Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 3575-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гибкие металлические герметичные рукава с подвижным швом, предназначенные для перемещения порошкообразных, жидких и газообразных веществ с температурой до 110 °С (для рукавов с хлопчатобумажным уплотнением) и температурой до 300 °С (для рукавов с асбестовым уплотнением).

Стандарт не распространяется на специальные рукава, предназначенные для перемещения химически активных веществ (кислот, щелочей м т. п.).

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

  • Заменяет ГОСТ 3575-47 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.01.2019
Завершение срока действия01.01.1987
Актуализация01.02.2020

Организации:

06.06.1975УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР1526
ИзданИздательство стандартов1975 г.
РазработанВНИИСМИ

Metallic flexible tight sleeves with movable seam

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА ГИБКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ С ПОДВИЖНЫМ ШВОМ


Цеш $


ГОСТ 3575—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-иселедовзтельским и проектнс-конструкторскнм институтом механизированного и ручного строи-тельио-монтаншого инструмента, е^браторт и строительно-отделочных машин (ВНИИСМИ)

Зам, директора 'Гольдштейн Б. 'Г.

Руководитель темы Богацкий А. И.

Исполнители: Пекарский Д, Г,, Александрова Е, А.

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

Зам, министра Пнек&рез А, И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В, Р.

УТВЕРМОДЕМ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного Комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июня ms \\Ж 1SM

ГОСТ 357S—75 Стр. 9

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность во время транспортирования и хранения.

5.5.    Поверхность рукавов должна смазываться эмульсолом марки Э-3 (В) по ГОСТ 1975-53.

5.6.    Хранение рукавов — по группе С ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6Л. Изготовитель должен гарантировать соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок устанавливается 6 месяцев для рукавов пз стальной ленты, 12 месяцев для рукавов из стальной оцинкованной и нержавеющей ленты со дня ввода их в эксплуатацию.

Редактор Я. Б. Жуковская Технический редактор Я. Ю. Смирнова Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб. 16,06.75. Подп. в печ. 04.09.75. 0,75 п. л. Тир. 10000'. Цена 4 кон.

Издательство стандартов. Москва. Д-22. Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2710

МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (Ой1


Величина

Е

д и н и ц а

Наименование

Обозначение

русское

[международное

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ

ДЛИНА

метр

М

Ш

1-л.

МАССА

килограмм

КГ

kg

ВРЕМЯ

секунда

с

S

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРА-

кельвин

К

К

ТУРА КЕЛЬВИНА

„ л

СИЛА СВЕТА

кандела

КД

са

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Плоский угол

радиан

рад

rad

Телесный угол

стерадиан

ср

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Площадь

квадратный метр :

м2

m2

Объем, вместимость

кубический метр

м*

m3

Плотность

килограмм на

кг/м8

kg/m3

кубический метр

Скорость

метр в секунду

м/с

m/s

Угловая скорость

радиан в сенунду

рад/е

rad/з

Сила; сила тяжести (вес)

ньютон

Н

N

Давление; механическое напряжение

паскаль

Па

Pa

Работа; энергия; количество теплоты

джоуль

Дж

J

Мощность; тепловой поток

ватт

Вт

W

Количество электричества; электриче

кулон

Нл

C

ский заряд

Электрическое напряжение, электри

вольт

В

V

ческий потенциал, разность электри

ческих потенциалов, электродвижущая

сила

Электрическое сопротивление

ом

Ом

Q

Электрическая проводимость

сименс

Ом

S

Элентричеснай емкость

фарада

ср

P

Магнитный поток

аебер

В 6

Wb

Индуктивность, взаимная индуктивность

генри

Г

H

Удельная теплоемкость

джоуль на

Дж/(кг К)

иилограмм-нельвкн

Теплопроводность

ватт на

Вт/(м К)

W/(ni‘K)

метр-кельвин

Сватовой поток

люмен

лм

1m

Яркость

кандела на

кд/м2

cd/m2

квадратный метр

Освещенность

люкс

лк

lx


МНОЖИТЕЛИ И ПРИШВИН Ш ОБРАЗОВАНИИ деттнчйык кратных и дольных

ЕДИНИЦ и им нанменошнй


=-1дацв=1


Обозначение


Г1рйстйвна


pycbttne


Множитель, На ИЗтЬрыЙ УмноШабтей ... единица__

<*Ч1'■сч^Ог1 ^

10

тера

т

hnra

г

itP

Мегй

м

io8

КИЛЬ

к

103

(гёКто)

г

iof

(дека)

да

ID*1

(деци)

Д


между1 Мародной


Множитель, йа кетовый умножается единица


Обозначение


ПриеТаёца


pyoctioe


между-

маройиой


т

G

М

к

h

da

d


10

10

10

10

10

10

10


-2

(сайти)

-3

милли

микро

-0

(нано

-12

ПИНО

-16

фемто

-18

атто


о

м

МК

и

п

ф

а


е

ш

t1

п

Р

f

а


Примечание: В скобках указаны лрмсгаакн, которые долуекается применять только Ь наименованиях кратных н дольных единиц, уже получивших широкое распространение [иалЬимер, гентар, декалитр, дециметр, сантиметр).


ГОСТ

УДК 621.643.34—762(083.74)    Группа    Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА ГИБКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ С ПОДВИЖНЫМ ШВОМ

Metallic flexible tight sleeves with movable seam

Взамен ГОСТ 3575-47

Постановлением (Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР ©т 6 нюня 1975 г. М9 1526 срок действия установлен

с 01.07.76 до 01.07.81


3575—75

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гибкие металлические герметичные рукава с подвижным швам, предназначенные для перемещения порошкообразных, жидких и газообразных веществ с температурой до 110°С (для рукавов с хлопчатобумажным уплотнением) и температурой до 300°С (для рукавов с асбестовым уплотнением).

Стандарт не распространяется на специальные рукава, предназначенные для перемещения химически активных веществ (кислот, щелочей и т. л.).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Рукава должны изготовляться нескольких исполнений, различающихся:

по профилю ленты — Р1 и Р2 (черт. 1 и 2); по материалу ленты:

из стальной ленты — С; из стальной оцинкованной ленты — Ц; из стальной нержавеющей ленты—Н; по виду уплотнения:

с хлопчатобумажным уплотнением — X, 2 1

Стр. 2 ГОСТ 3575-75

с асбестовым уплотнением — А; по наружной оплетке:

в стальной оцинкованной проволочной оплетке — О, в стальной нержавеющей проволочной оплетке — ОН, без оплетки.

Исполнение Р1

I

1 2

/—профилированная лента; 2—уплотнение; 3—проволочная оплетка^

Черт. 1

ГОСТ


Псп


'олнение Р2



*~”Р°волочная


оплетка.


Стр. 4 ГОСТ 3575-75

Примеры условных обозначен и й:

■рукава исполнения Р1 из стальной оцинкованной ленты с хлопчатобумажным уплотнением, без оплетки, с диаметром условного прохода 4 -мм и длиной 10000 мм:

Металлорукав Р1—Ц—X—4x10000 ГОСТ 3575-75

рукава исполнения Р2 из стальной нержавеющей ленты с асбестовым уплотнением в оплетке, из стальной нержавеющей проволоки, с диаметром условного прохода 25 мм и длиной 5000 мм:

Металлорукав Р2—Н—А—ОН—25x5000 ГОСТ 3575-75

1.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Рукава должны изготовляться в виде труб из спиральнозавитой профилированной ленты с уплотнением. Внешний вид рукавов должен соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке. На поверхности рукавов допускается слой минерального масла и эмульсии, водяные подтеки и пятна некоррозионного происхождения.

2.2.    Рукава должны быть изготовлены:

в климатическом исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150-69, и зленты по ГОСТ 503-71, из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74;

•в климатическом исполнении О категории 1 по ГОСТ 115150-69, из ленты по ГОСТ 503-71, из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74 с покрытием ЦЗ по ГОСТ 9791-68;

в климатическом исполнении О категории 5 по ГОСТ 15150-69, из мягкой ленты по ГОСТ 4986-70 из нержавеющей стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

2.3.    Проволочная оплетка должна .быть изготовлена из стальной оцинкованной проволоки по ГОСТ 1526-70 или из стальной проволоки по ГОСТ 18143-72.

2.4.    Асбестовые уплотнения должны изготовляться из шнура по ГОСТ 1779-72.

Хлопчатобумажные уплотнения должны изготовляться из пряжи по ГОСТ 15958-70 или ГОСТ 6904-70.

2.5.    Пробное давление для рукавов должно быть равно удвоенному рабочему по табл. 1.

2.6.    Лента на концах рукавов PI с Dy^50 мм должна быть закреплена для предохранения рукава от роспуска сваркой или с помощью заклепок.

2.7.    Не допускаются выпсдения и пропуски уплотнения.

Размеры в мм

Таблица 1

Дна-м етр условного прохода Dy

Внутренний диаметр d, не менее

Наружный диаметр D

Наименьший радиус при изгибе рукава

Масса 1 м, кг, не более

Рабочее давление, Па (кгс/см2), не менее

без

оплетки

в оплетке

без

оплетки

в оплетке

для рукавов исполнения

PI

Р2

не более

без

оплетки

В

оплетке

без

оплетки

в

оплетке

4

(3,8

7,7

9,3

100

0,14

0,21,

117,6 ■ 10* (12)

147 • 10* (16)

6

(5,5

10,0

11,5

120

0,'Ш

0j27

117,6 • 10(412)

147 -10*016)

—,

10

9,3

‘.114,0

15,5

160

0,28

0,43

98 • 10* (10)

117,6- 10*0412)

137,2 - Ю4(14)

1(7(61,4* Ш'М 18)

116

14,0

20,2

21,7

0,6

0,80

98 • 104(10)

117,6- 10* (12)

.137,2- 104( 14)

1(76,4* Ю4( 18)

20

19,0

28,0

29,5

1300

1,0

1*3

78,4-104 (8)

98' -104(10)

117,6-10*012)

137,12 • 104 ((14)

25

23,5

33,0

34,5

350

1,27

1,66

78,4- 104 (8)

98 -10*010)

117,6* ЮН 112)

137,(2* 10i4(;l4)

32

30,0

38,0

40,0

450

1,6

2,4

68,6 • 10i4 (7)

78,4 • 104(8)

117,6* 104 (12)

13(7,\2 ■ Ю4 (14)

40

38,0

48,0

50,0

550

2,2

2,7 •

68,,6 • 1047)

78,4 ■ 1048)

117,6* 104fl2)

13,7,2* 10/4 (44)

50

48,0

62,0

64,0

600

3,5

68,6- 10* (7)

78,4 • 10* (8)

-—

SO

717,0

02,0

94,0

110/0

5,4

6,3

49 • Ш4 (5)

68,6-404 (7)

—.

100

97,0

М'3.,0

1200

6,5

49 -10*05)

1

ГОСТ 3575—75 Стр.

Vi

2.8.    В оплетках рукавов не допускается:

обрьив более одной пряди на длине, равной или менее 2,5 м;

пропуск одной пряди после обрыва на длине более 1,5 шагов навивки;

отсутствие .на всей длине рукава в любам его сечении более 5 проволок, а в отдельных прядях — более двух проволок на рукавах с Z)y£C20 мм. и более трех проволок на рукавах с £>у>20 мм. Концы оборванных проволок должны быть заправлены внутрь оплетки.

2.9.    Рукава должны изготовляться отрезками длиной не менее 2 м для рукавов с £>у^510 мм и не менее 1,5 м для рукавов с Z)y>50 мм или отрезками меньшей длины, по заказу потребителя.

2.10.    Предельные отклонения рукавов по длине не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Длина рукава, м

Предельные отклонения, мм

До 6,4 i

ею

Св. 0,4 до 1,0

75

» 1,0 » 2„0

т

» 2,0 » 5,0

L50

» 5,0

200

2.11. Девяностопроцентный срок сохраняемости рукавов без пе-реконсер'вации устанавливается: 6 месяцев для рукавов из стальной ленты, 12 .месяцев для рукавов из стальной оцинкованной ленты и 24 месяца для рукавов из стальной нержавеющей ленты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия рукавов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2 При приемо-сдаточных испытаниях рукава должны подвергаться сплошному и выборочному контролю.

3.2.1.    При .сплошном контроле рукава следует проверять на соответствие требованиям аш. 2Л; 2.5; 2.6; 2.8; ,2.9; 2.10; величину наружного и внутреннего диаметров — по табл. 1.

3.2.2.    При выборочном контроле рукава следует проверять на соответствие требованиям:

табл. 1 (наименьший радиус при изгибе) — 5% рукавов от партии, но не менее 3 шт.;

п. 2.2. (толщина цинкового покрытия) — 1 % рукавов от партии, но не менее 3 шт.

ГОСТ 3575—75 Стр. 7

Партия должна состоять из рукавов одно,го типоразмера, одновременно (предъявляемых к (приемке, но не более 500 м для рукавов с Dy^.20 мм и не более 200 .м для рукавов с Dy> 120 мм.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве рукавов, но не менее 7 нгт.

3.2.3.    Периодическим испытаниям следует подвергать рукава, прошедшие оплошной контроль по программе приемо-сдаточных испытаний (п. 3.2.1).

3.2.4.    Периодические испытания следует проводить на соответствие требованиям табл. 1 (масса образцов, наименьший радиус изгиба) и требованиям пи. 2.2 (толщина цинкового покрытия); 2.5; 2.7; 2:11 не реже одного раза в 3 года в количестве не менее 15 шт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Наружный и внутренний диаметры рукава (табл. 1) должны проверяться предельными калибрами с погрешностью не более 0,05 мм для диаметров 7)у^25 мм и ОД мм для диаметров £>у>25 мм.

4.2.    Масса (табл. 1) должна проверяться взвешиванием рукавов с погрешностью не более 0,04 кг для рукавов с 7>у^50 мм и не более ОД кг для рукавов с Z)y>50 мм.

4.3.    Наименьший радиус при изгибе (табл. 1) должен проверяться универсальным мерительным инструментом на рукаве, свернутом в кольцо.

4.4.    Измерение толщины цинкового покрытия (п. 2.2) должно производиться по ГОСТ 46875-71 методом капли.

4.5.    Проверка требований по пп. 2.1, 2.6 и наличия дефектов по л. 2.8 должны производиться визуально; длину по п. 2.8 проверяют мерительным инструментом с погрешностью 1 мм.

4.6.    Гидравлические испытания рукавов на пробное давление должны производиться опрессовкой водой.

Давление следует измерять манометром с погрешностью не более 0,5 кгс/см2.

При проведении гидравлических испытаний рукав должен сгибаться по наименьшему^ радиусу и выдержка пробного давления в этом положении должна составлять не менее 10 мин, после чего испытания заканчиваются.

При проведении периодических испытаний производится дополнительная выдержка пробного давления не менее 10 мин в распрямленном рукаве.

Падение пробного давления в процессе -испытания не должно превышать 10% от величины, указанной в п. 2.5.

4.7.    Проверка уплотнения (п. 2.7) должна производиться осмотром рукава ,распиленного по образующей на длину не менее 200 мм.

4.8.    Длина рукавов (п«п. 2.9, 2.10) должна проверяться мерительным инструментом с погрешностью не более 10 мм.

4.9.    Проверка сохраняемости (и. 2.11) должна производиться на образцах, хранившихся на складе предприятия-изготовителя в условиях по п. 5.6. Проверка производится на соответствие требованиям, указанным в та,бл. 1 к наименьшему радиусу изгиба, и требованиям пп. 2.1 и 2.5 методами, изложенными в настоящем разделе.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Рукава должны транспортироваться свернутыми в бухты. Рукава, длина которых не позволяет свернуть их в полное кольцо с радиусом не менее указанного в табл. 1, должны транспортироваться упакованными в распрямленном виде, пачками. Бухты и пачки должны перевязываться шпагатам по ГОСТ 17308-71 или оцинкованной лентой по ГОСТ 503-71.

Масса бухты или пачки не должна превышать 70 кг для рукавов с Dy^rSO мм и 150 кг для рукавов с Пу^>50 мм.

5.2.    Рукава должны транспортироваться упакованными в мягкую тару — ткань по ГОСТ 10452-72 или пленку по ГОСТ 10354—73.

Допускается транспортирование рукавов из стальной нержавеющей и стальной оцинкованной ленты в железнодорожных контейнерах и автомашинах без упаковки.

5.3.    Каждая пачка или бухта должна иметь маркировку по ГОСТ 14192-71.

5.4. Каждая партия рукавов должна сопровождаться паспортом или сертификатом с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения рукава;

обозначения настоящего стандарта;

количества метров;

числа и месяца изготовления.

К каждой бухте или пачке должен быть прикреплен ярлык с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

обозначения рукава;

длины рукавов;

числа и месяца изготовления;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

1

   ©    Издательство    стандартов,    1975

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена