Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

31 страница

Купить ГОСТ 34568-2019 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стационарные камеры пуска и приема средств очистки и диагностирования, предназначенные для применения на линейной части магистрального трубопровода.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Классификация

6 Характеристики продукции

     6.1 Основные показатели или характеристики

     6.2 Конструктивные параметры

     6.3 Сырье, материалы, покупные изделия

     6.4 Комплектность

     6.5 Маркировка

     6.6 Упаковка

7 Безопасность

     7.1 Общие положения

     7.2 Безопасность при эксплуатации

     7.3 Безопасность при транспортировании и хранении

     7.4 Система пожарной безопасности

8 Охрана окружающей среды

9 Правила приемки

     9.1 Общие положения

     9.2 Виды и объемы испытаний

     9.3 Средства измерения и испытательное оборудование

10 Методы контроля

11 Транспортирование и хранение

12 Указания по эксплуатации

13 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Содержание паспорта камеры

Библиография

 
Дата введения01.06.2020
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

24.09.2019УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии752-ст
30.09.2019УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации121-П
РазработанООО НИИ Транснефть
ИзданСтандартинформ2019 г.

Trunk pipeline transport of oil and oil products. Chambers for launch and receive of cleaning and diagnostic devices. General specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

34568—

2019

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

КАМЕРЫ ПУСКА И ПРИЕМА СРЕДСТВ ОЧИСТКИ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта» (ООО «НИИ Транснефть»)

2    ВНЕСЕН Подкомитетом ПК 7 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов» Межгосударственного технического комитета по стандартизации МТК 523 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. № 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое ма именован не страны по МК (ИСО 3166)004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

ВУ

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Госстандарт

Узбекистан

U2

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2019 г. № 752-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34568-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

©Стандартинформ, оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 — патрубок подвода рабочей среды; 2 — патрубок для установки датчика давления; 3 — патрубок для присоединения трубопровода газовоздушной пинии, 4 — патрубок для подачи пара или инертного газа, 5 — патрубок для установки запасовечного устройства, б — патрубок для установки манометра. 7 — сигнализатор прохождения СОД; в — патрубок для присоединения дренажного трубопровода. 9 — датчик контроля герметичности; D1 — диаметр патрубка подвода рабочей среды; 02 — диаметр патрубка для присоединения дренажного трубопровода. Он — диаметр проходного сечения номинальной части КЗ СОД; Dp — диаметр проходного сечения расширенной части КЗ СОД. L — минимальная длина КЗ СОД; i.1 — минимальная длина расширенной части КЗ СОД; L2 — расстояние от затвора до патрубка подвода рабочей среды; L3 — минимальное расстояние от патрубка подвода рабочей среды до патрубка для установки запасовочного устройства. Н— расстояние от оси КЗ СОД до опоры



Рисунок 1 — Общий вид камеры пуска средств очистки и диагностирования

6.2.13    Конструктивные размеры КЗ СОД устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.2.14    На КП СОД предусмотрен патрубок;

-    отвода рабочей среды — 2 шт.;

-    для присоединения дренажного трубопровода- 2 шт.;

-    для присоединения трубопровода газовоздушной линии — 1 шт.;

-    для установки манометра — 1 шт.;

-    для установки датчика давления — 1 шт.;

-    для подачи пара или инертного газа — 1 шт.

6.2.15    Общий вид КП СОД приведен на рисунке 2.

3    2    5    6    4

1 — патрубок отвода рабочей среды. 2 — патрубок для установки датчика давления; 3 — патрубок для присоединения трубопровода гзэовоадуихой линии; 4 — патрубок для подачи пара или инертного газа; 5 — патрубок для установки манометра; б — сигнализатор прохождения СОД; 7 — патрубок для присоединения дренажного трубопровода. 8 — датчик контроля герметичности. 01 — диаметр патрубка подвода рабочей среды. 02 — диаметр патрубка для присоединения дренажного трубопровода. Ои — диаметр проходного сечения номинальной части КП СОД Ор — диаметр проходного сечения расширенной части КП СОД; L — минимальная длина КП СОД; L1 — минимальная длина расширенной части КП СОД. L2 — расстояние от затвора до патрубка отвода рабочей среды. L3 — минимальное расстояние между патрубками отвода рабочей среды. Н— расстояние от оси КП СОД

до опоры

Рисунок 2 — Общий вид камеры приема средств очистки и диагностирования

6.2.16    Конструктивные размеры КП СОД устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.2.17    На патрубках отвода рабочей среды КП СОД предусмотрены решетки.

6.2.18    Ребра решетки изготавливают из листового или рулонного проката углеродистых или низколегированных марок стали, которые соответствуют механическим свойствам, приведенным в 6.3.10.

6.2.19    Конструктивные параметры решеток устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) по требованию заказчика.

6.2.20    Характеристики патрубков камер устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) по требованию заказчика.

6.2.21    На патрубках для присоединения трубопроводов газовоздушной линии устанавливают шаровые краны класса герметичности А (видимые утечки отсутствуют) по ГОСТ 9544. с комбинированным присоединением к трубопроводу (со стороны камеры — сварное, с другой — фланцевое с ответным фланцем).

6.2.22    Требования к сварке и качеству сварных швов — в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.2.23    Сварочные материалы подлежат аттестации в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт1).

Сварочное оборудование и технология сварки подлежат аттестации в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт2).

6.2.24    Сварку выполняют после подтверждения правильности сборки и отсутствии/устранения дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке.

6.2.25    Все сварные швы камер подлежат клеймению, позволяющему определить сварщика, выполнившего эти швы.

Место клеймения заключают в четко видимую рамку, выполненную несмываемой краской.

6.2.26    По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту камеры схему расположения швов с указанием и подписью исполнителей.

6.2.27    Отверстия под патрубки и штуцера располагают вне сварных швов.

6.2.28    Корпус камеры, изготовленный из обечайки, допускается выполнять не более чем с двумя продольными швами. Обечайки изготавливают из листов максимально возможной длины. Ширина вставки при сварке обечаек — не менее 400 мм.

6.2.29    Продольные сварные швы смежных обечаек и сварные швы переходов камер смещают относительно друг друга на величину, кратную трем наибольшим соединяемым толщинам, но не менее чем на 100 мм меэду осями сварных швов.

6.2.30    При сборке корпуса камеры из обечаек продольные сварные швы обечаек располагают на расстоянии не менее 150 мм от верхней образующей камеры.

6.2.31    Допустимая ширина листа обечайки между кольцевыми сварными швами — не менее 800 мм, ширина замыкающей вставки — не менее 400 мм.

6.2.32    Фланцы камер — в соответствии с ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 33259.

6.2.33    Наличие заусенцев и забоин на резьбовых соединениях не допускается. Разрыв ниток на стяжных винтах и гайках в затворах камер не допускается.

6.2.34    На камерах предусмотрены строповые устройства. Строповые устройства — по ГОСТ 13716. Грузоподъемность каждого стропового устройства — не менее силы, действующей на строповое устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме камеры.

6.2.35    Конструкция и места расположения строповых устройств — в соответствии с КД. Конструкция и размещение строповых устройств обеспечивают исключение контакта строповых тросов с поверхностью камеры при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ с целью сохранения антикоррозионного покрытия.

6.2.36    Угол охвата седловой опоры камеры — не менее 120°.

6.2.37    Приварка патрубков и крепление опор к камере — в соответствии с КД

6.2.38    Патрубки подвода и отвода рабочей среды предназначены для сварного шва с трубопроводом длиной не менее 400 мм. Длина патрубков для присоединения трубопроводов газовоздушной линии и патрубков для присоединения дренажных трубопроводов — не менее 150 мм.

(1)

6.2.39    При разделке кромок присоединительных концов патрубков камеры соблюдают выполнение условия

\ ‘ °*р.к * 6т ' °вр т •

где — толщина стенки присоединительных концов патрубка камеры, мм; к — временное сопротивление материала патрубка камеры. МПа;

\ — толщина стенки присоединяемого трубопровода, мм; оврт — временное сопротивление материала присоединяемого трубопровода. МПа.

6.2.40 Типы механической обработки патрубков приведены на рисунке 3.

6.2.45    Если отношение толщин стенки детали и трубы превышает 1.5. то по согласованию с за-казчиком/изготовителем предусматривают переходные кольца.

6.2.46    Временное сопротивление разрыву и предел текучести металла переходного кольца — не ниже аналогичных характеристик присоединяемого трубопровода.



Б


6.2.47    Вариант соединения камеры при помощи переходного кольца приведен на рисунке 4.

1 — трубопровод; 2 — переходное кольцо; 3 — патрубок камеры Рисунок 4 — Вариант соединения камеры при помощи переходного кольца

6.2.48    Переходные кольца представляют собой цилиндрическую обечайку длиной;

-    не менее 250*3 мм для камеры до DN 500 включительно;

-    не менее 400*10 мм для камеры свыше DN 500.

6.2.49    Один конец переходного кольца механически обрабатывают для стыковки с торцом патрубка камеры, а другой конец — для стыковки с присоединяемым трубопроводом. Разделка кромок переходного кольца соответствует разделкам кромок патрубка и присоединяемого трубопровода.

6.2.50    Переходные кольца имеют не более двух продольных швов

6.2.51    Конструкция камеры в блочном исполнении предусматривает применение тягового механизма. Конструкция тягового механизма (лебедка, кранбалка. тросовая система) обеспечивает работу с внутритрубными очистными, диагностическими, разделительными и герметизирующими устройствами, а также учитывает наличие сильного магнитного поля при проведении технического диагностирования внутритрубными магнитными дефектоскопами.

6.2.52    На камеры наносят наружное антикоррозионное покрытие в заводских условиях.

6.2.53    При проведении работ по нанесению антикоррозионного покрытия обеспечивают защиту от попадания абразивных и антикоррозионных материалов на прокладочные и уплотнительные детали, стальные поверхности, не подлежащие нанесению антикоррозионного покрытия, а также во внутренние полости корпуса камеры.

6.2.54    Перед нанесением антикоррозионного покрытия на все крепежные и соединительные детали камеры наносят консервационную смазку или защитные колпаки.

6.2.55    Антикоррозионное покрытие способно выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании и последующей эксплуатации изолированной камеры.

6.2.56    Перед нанесением антикоррозионного покрытия наружную поверхность камеры подвергают механической, абразивно-струйной или дробеметной обработке.

6.2.57    Поверхность камеры перед началом очистки — сухая, очищенная от любых загрязнений (масло, жир. временное консервационное покрытие). На поверхности камеры не допускаются дефекты (вмятины, раковины, задиры, трещины), острые выступы, заусенцы, капли металла, шлаков, окалины. При невозможности устранения перечисленных дефектов механическим методом камеру бракуют и антикоррозионное покрытие не наносят.

6.2.58    Степень очистки поверхности камеры после абразивно-струйной обработки — не ниже Sa 2*Л Ч Шероховатость очищенной поверхности камеры Rz — от 40 до 120 мкм. Запыленность поверхности камеры после очистки — не более степени 3 4 5.

6.2.59    Температура поверхности камеры при выполнении работ по очистке и нанесению антикоррозионного покрытия — не менее 5 °С. относительная влажность воздуха — не более 90 %. Для предотвращения конденсации влаги перед нанесением антикоррозионного покрытия температуру металлической поверхности устанавливают на 3 °С выше точки росы. Время между проведением очистки и нанесением антикоррозионного покрытия — не более 2 ч.

6.2.60    Выбор системы антикоррозионного покрытия и его номинальной толщины в зависимости от климатической зоны, категории размещения оборудования и коррозионной агрессивности атмосферы — по ГОСТ 9 407.

6.2.61    Применяемые лакокрасочные материалы — по ГОСТ 19007.

6.2.62    Материалы деталей камеры и их покрытия обладают стойкостью к рабочей среде.

6.2.63    Наличие антикоррозионного покрытия не влияет на неразрушающий контроль стенок камеры.

6.2.64    Допустимые максимальные значения толщины антикоррозионного покрытия — по ТД на систему антикоррозионного покрытия, но не более двукратного значения номинальной толщины антикоррозионного покрытия. Антикоррозионное покрытие — однородное. На антикоррозионном покрытии не допускается наличие пропусков, пузырей, вздутий и мест отслоений. На поверхности антикоррозионного покрытия допускаются локальные утолщения и наплывы, не снижающие толщину антикоррозионного покрытия менее установленных требований.

6.2.65    Допускается не наносить антикоррозионное покрытие на концевые участки камеры при последующем выполнении сварочных работ. Длина концевых участков камеры без антикоррозионного покрытия — от (80 ± 20) до (100 ± 20) мм. По согласованию с заказчиком допускается поставка камер с длиной неизолированных концевых участков патрубков от 120 до 150 мм.

6.2.66    Угол скоса антикоррозионного покрытия к металлической поверхности — не более 30°.

6.3 Сьфье, материалы, покупные изделия

6.3.1    При изготовлении деталей камер используют материалы, которые соответствуют стандартам государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт, и имеют разрешение к применению данных материалов в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.3.2    Химический состав и механические свойства материалов — в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт. Химический состав и механические свойства материалов подтверждают сертификатами изготовителей, при их отсутствии — протоколами испытаний изготовителя по методике, предусмотренной НД на соответствующий материал.

6.3.3    Расчетная температура стенки камеры при выборе материалов — 100 °С.

6.3.4    Материалы способны сохранять стойкость к рабочей и окружающей среде. Скорость коррозии материала корпуса и сварных швов при воздействии внешних факторов — не более 0.1 мм/г.

6.3.5    Значение эквивалента углерода Сэкв. характеризующего свариваемость стали, — не более 0.44 в соответствии с ГОСТ 31447.

Значение эквивалента углерода Сэкв определяют по формуле

_    _    Мп Сг * Мо ♦ V CutNi

С“ "С‘ “б~ '-5-'    <2>

где С. Мп, Сг, Mo. V. Си, Ni — массовые доли встали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена. ванадия, меди, никеля, %.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0.2 %.

6.3.6    После сварки камеры подлежат термообработке. Режимы термообработки определяет изготовитель.

6.3.7    Корпусные детали подвергают термообработке, при этом для толщин стенок:

-    не более 18 мм применяют высокотемпературный отпуск;

-    свыше 18 мм применяют нормализацию или закалку с отпуском.

6.3.8    Твердость термообработанных материалов в зоне термического влияния после сварки;

-    для низкоуглеродистой стали — не более 250 HV10;

-    низколегированной стали — не более 275 HV10.

6.3.9    Остаточная намагниченность камеры — не более 2 ГА/м.

6.3.10    Испытания на ударный изгиб для основного металла проводят на образцах KCV по ГОСТ 9454 в зависимости от толщины стенки на образцах типов 11—13. а для сварных соединений в соответствии с ГОСТ 6996 типов IX—XI.

6.3.11    Механические свойства материала камер приведены в таблице 1.

Таблица 1— Механические свойства материала камер

Наименование

Твердость, не более

Предел текучести RpOj. МОа.

HP НРНРР

■ IV niv ПСС

Ударная вязкость при температуре минус 40 “С (для климатического исполнения У) и минус 60 *С (для климатического исполнения ХЛ).

Дж-'см2. не менее

Корпус,

опоры.

патрубки

Низкоуглеродистая сталь

200 HV10

245

24.5

Низколегированная сталь

240 HV10

Коррозионно-стойкая сталь

В соответствии с НД на марку стали

Шпильки, болты

590

30.0

Гайки

440

30.0

6.3.12    Обозначение материалов, применяемых для изготовления камер, сборочных единиц, деталей. а также их массу указывают в КД

6.3.13    Материалы крепежных деталей выбирают с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом разница в значениях коэффициентов линейного расширения — не более 10 %.

6.3.14    Гайки и шпильки для соединений, работающих под давлением, изготавливают из сталей с разной твердостью таким образом, чтобы твердость гаек была ниже твердости шпилек не менее чем на 15 НВ.

6.3.15    Уплотнительные элементы затвора выполняют из маслобензостойких материалов. Материал уплотнительных элементов предназначен для работы в рабочей среде с параметрами, установленными в 6.1.1.2, а также при температурах окружающей среды по климатическому исполнению по ГОСТ 15150. Не допускается искрообразование между затвором и корпусом камеры.

6.3.16    Оборудование и инструмент, применяемые при эксплуатации (в том числе при техническом обслуживании), должны исключать искрообразование.

6.3.17    Допускается замена материалов на другие марки, свойства которых не ухудшают качества деталей и камеры в целом, соответствуют КД и настоящему стандарту.

6.3.18    Применяемые материалы, качество деталей и камеры в целом обеспечивают надежную эксплуатацию камеры в течение срока службы — не менее 30 лет.

6.3.19    Затвор может быть изготовлен по отдельным ТУ производителей затворов и являться покупным изделием.

6.4    Комплектность

6.4.1    В комплект поставки камер входят:

-    камера в собранном виде в соответствии с требованиями КД;

-    ответные фланцы, рабочие прокладки и крепежные детали, не требующие замены при монтаже;

-    комплект прокладок к затвору;

-    площадки для обслуживания (по указанию в заказе для блочного исполнения);

-    запасовочное устройство (для КЗ СОД в блочном исполнении);

-    стальной трос, рассчитанный на максимальное усилие при запасовке/выемке внутритрубных. очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств (для блочного исполнения);

-    багор для выемки внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств (для КЗ СОД);

-    консольный кран с талью (по указанию в ТД для блочного исполнения);

-    тяговый механизм (для блочного исполнения);

-    лоток [специальный лоток при запасовке внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств без применения запасовочного устройства и стального троса (по требованию заказчика для блочного исполнения)];

-    поддон для сбора нефтешлама (для КП СОД в блочном исполнении);

-    манометр класса точности до 1.0;

-    датчик контроля герметичности;

-    сигнализатор прохождения СОД;

-    датчик давления с пределом допускаемой погрешности ± 0,1 %;

-    запасные части (в соответствии сТД);

-    фундаментные болты для крепления камеры в проектном положении (в соответствии с ТД).

6.4.2    Все средства измерения, входящие в комплект поставки (см. 6.4.1), соответствуют стандартам на данный тип и имеют действующую отметку о поверке.

6.4.3    Изготовитель направляет с камерой следующие сопроводительные документы:

-    сборочный чертеж со спецификацией;

-    ведомость запасных частей;

-    паспорт камеры. Содержание паспорта камеры — в соответствии с приложением А. К паспорту камеры прикладывают протокол результатов исправления дефектов (при наличии исправлений), схему расположения сварных швов с указанием и подписью исполнителей (при отсутствии клеймения), заключение по результатам не разрушающего контроля сварных швов;

-    инструкцию по монтажу, включая схему с монтажной маркировкой;

-    руководство по эксплуатации, включая меры безопасности, порядок эксплуатации, объем, методы и периодичность контроля, ремонта, технического диагностирования и освидетельствования;

-    ТД на комплектующие изделия в обьеме поставки изготовителя (тяговый механизм, консольный кран с талью, манометры, датчики и т. д.);

* акт проведения гидравлических испытаний камеры на прочность и герметичность;

-    акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки геометрических размеров;

-    упаковочный лист и комплектовочная ведомость с полным перечнем упаковочных единиц;

-    чертежи быстроизнашивающихся деталей (уплотнительные элементы);

-    разрешительные документы на применение на опасных производственных объектах (в соответствии с требованиями стандартов государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт).

6.5    Маркировка

6.5.1    Каждую камеру снабжают табличкой, выполненной по ГОСТ 12971. Размеры таблички — не менее 100x60 мм. Табличку размещают на видном месте. Для камер, не подлежащих теплоизоляции, табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или кронштейне. Для камер, подлежащих теплоизоляции, табличку крепят на приварной скобе, планке или кронштейне, размеры которых обеспечивают доступ к табличке после нанесения теплоизоляции.

6.5.2    На табличку наносят:

-    наименование или товарный знак изготовителя;

-    наименование камеры (при необходимости);

-    условное обозначение камеры:

-    порядковый номер камеры по системе, принятой у изготовителя;

-    расчетное давление. МПа;

-    номинальное давление. МПа;

-    пробное давление. МПа;

-    допустимую максимальную и минимальную рабочую температуру стенки камеры. *0;

-    массу камеры, кг;

-    год изготовления;

-    клеймо ОТК.

6.5.3    На наружной поверхности стенки камеры под табличкой наносят следующую маркировку:

-    наименование или товарный знак изготовителя;

-    порядковый номер камеры по системе, принятой у изготовителя;

-    год изготовления;

-    клеймо ОТК;

-    наименование камеры (при необходимости);

-    условное обозначение камеры.

Маркировку камеры наносят клеймением или гравировкой. Глубина маркировки — от 0.2 до 0,3 мм. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, и защищают бесцветным лаком или тонким слоем смазки.

Состав и объем маркировки может быть изменен по требованию заказчика.

6.5.4    На камеру наносят несмываемой краской:

-    условные обозначения на строповые устройства:

-    стрелки красного цвета, указывающие направление потока рабочей среды, на двух противоположных сторонах камеры;

-    монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси камеры, для выверки ее проектного положения на фундаменте;

-    отметки, указывающие положение центра масс на обечайке камеры, при этом отметки располагают на двух противоположных сторонах камеры.

6.5.5    На опорах камеры наносят диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции камеры).

6.5.6    Транспортная маркировка на каждой отгружаемой камере — по ГОСТ 14192. Транспортная маркировка содержит:

-    наименование грузополучателя;

-    наименование пункта назначения.

-    количество грузовых мест и порядковый номер места через дробь;

-    наименование грузоотправителя;

-    массы брутто и нетто грузового места, кг;

-    габаритные размеры грузового места (длина, ширина и высота), см.

6.5.7    Транспортную маркировку на неупакованных узлах изделия выполняют на фанерных или металлических ярлыках размером 148x210 мм по ГОСТ 14192. Ярлыки надежно закрепляют на видном месте.

6.5.8    На камеру наносят следующие манипуляционные знаки: «Центр тяжести» и «Место строповки». Несмываемой краской наносят условные обозначения на строповые устройства.

6.6 Упаковка

6.6.1    Камеры поставляют заказчику узлами без упаковки.

6.6.2    Все отверстия, патрубки, штуцера закрывают заглушками или пробками для обеспечения защиты от загрязнений и повреждений внутренней полости камеры и механической обработки патрубков.

6.6.3    Все съемные, сменные детали и узлы камеры упаковывают в деревянные ящики. Упаковка — в соответствии с ГОСТ 23170.

6.6.4    Крепежные детали упаковывают в ящики и консервируют согласно инструкции изготовителя, а шпильки/болты фланцевых соединений дополнительно упаковывают в упаковочные материалы.

6.6.5    КД и эксплуатационные документы, прилагаемые к камере, упаковывают в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вкладывают в герметичный пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Пакет дополнительно оборачивают водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой, края которой сваривают (заклеивают).

6.6.6    При отгрузке камеры ТД должна крепиться внутри камеры или на камере. При этом на камеру должна быть нанесена надпись «Документация находится здесь».

6.6.7    Каиздое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно упаковывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с ТД. Карман крепят около маркировки груза.

6.6 8 Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с ТД упаковывают непосредственно в камеру.

6.6.9 ТД и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять отдельно от камеры.

7 Безопасность

7.1    Общие положения

7.1.1    Безопасность конструкции, монтажа и эксплуатация камер — в соответствии с ГОСТ 12.1.010ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2 044. правилами проектирования, изготовления, приемки и безопасной эксплуатации магистральных трубопроводов в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

7.1.2    Вращающиеся и трущиеся детали запасовочного устройства изготавливают из материалов, исключающих искрообразование.

7.1.3    Применяемое электрооборудование (сигнализатор прохождения СОД, датчик давления камер и т. п.) выполняют во взрывозащищенном исполнении. Уровень и вид взрывозащиты — по ГОСТ 30852.13.

7.1.4    Цвета сигнальной и опознавательной окраски узлов, деталей, приспособлений и элементов оборудования, которые могут служить источником опасности для рабочих, а также предупреждающих знаков, поверхностей оградительных и защитных устройств — по ГОСТ 12.4.026.

7.2 Безопасность при эксплуатации

7.2.1    Эксплуатация камер при параметрах, выходящих за пределы, установленные в 6.1.2.8, не допускается.

7.2.2    После установки камер на месте эксплуатации выполняют заземление и обеспечивают мол-ниезащиту площадки в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

7.2.3    На камерах предусматривают устройство для подключения заземляющего проводника к за-пасовочному лотку сваркой или при помощи болтовых соединений. Для болтовых соединений должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта.

7.2.4    К эксплуатации камер допускается только квалифицированный персонал, прошедший обучение согласно стандартам государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт, сдавший экзамен на право обслуживания данного оборудования.

7.2.5    Проведение ремонтных работ на камерах, находящихся под давлением, не допускается.

7.2.6    Перед открытием крышки камеры необходимо убедиться в отсутствии избыточного давления и рабочей среды в камере.

7.2.7    При выполнении ремонтных работ применяют инструмент, исключающий искрообразование.

7.2.8    При заполнении камеры и во время подъема давления:

-    необходимо убедиться в закрытии затвора, наличии и правильной установке предохранительного устройства:

-    необходимо заполнить камеру до полного вытеснения воздуха из нее;

-    не допускается заполнять камеру при закрытом воздушнике;

-    после полного заполнения камеры рабочей средой необходимо перекрыть патрубок для присоединения трубопровода газовоздушной линии;

-    следует прекратить подъем давления при обнаружении в элементах камеры трещин, выпучин. погнутостей, пропусков, течи или потения в сварных швах, негерметичности камеры.

7.2.9    Во время подъема давления и нахождения камеры под рабочим давлением запрещается:

Тип 1


Тип 2 16«5.



Тип 4 16е*.




Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Обозначения и сокращения............................................................3

5    Классификация......................................................................4

6    Характеристики продукции............................................................5

6.1    Основные показатели или характеристики............................................5

6.2    Конструктивные параметры........................................................7

6.3    Сырье, материалы, покупные изделия..............................................13

6.4    Комплектность..................................................................15

6.5    Маркировка....................................................................15

6.6    Упаковка.......................................................................16

7    Безопасность.......................................................................17

7.1    Общие положения...............................................................17

7.2    Безопасность при эксплуатации....................................................17

7.3    Безопасность при транспортировании и хранении.....................................18

7.4    Система пожарной безопасности...................................................18

8    Охрана окружающей среды...........................................................18

9    Правила приемки...................................................................19

9.1    Общие положения...............................................................19

9.2    Виды и объемы испытаний........................................................19

9.3    Средства измерения и испытательное оборудование..................................20

10    Методы контроля..................................................................20

11    Транспортирование и хранение.......................................................23

12    Указания по эксплуатации...........................................................24

13    Гарантии изготовителя..............................................................25

Приложение А (обязательное) Содержание паспорта камеры................................26

Библиография.......................................................................27

-    находиться перед крышкой затвора камеры и в зоне с углом расхождения от оси камеры от 30° до 40° на расстоянии не более 150 м;

-    размещать источники огня на расстоянии не более 150 м от камеры;

-    во время подъема давления подходить к камере ближе 3 м.

7.2.10    Нахождение камеры под давлением — не более 72 ч, если камера отсечена от технологи-ческих/магистральных трубопроводов запорной арматурой.

7.2.11    Освещенность рабочих мест органов управления и приборов контроля при эксплуатации камер — в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

7.2.12    Камеры не являются источниками шума, вибрации, ультразвуковых колебаний.

7.3 Безопасность при транспортировании и хранении

7.3.1    Безопасность при погрузочно-разгрузочных работах — в соответствии с ГОСТ 12.3 009

7.3.2    Строповку камер производят в соответствии со схемой строповки, которую представляют на сборочном чертеже.

7.3.3    В руководстве по эксплуатации перечислены требования, обеспечивающие безопасность при транспортировании и хранении камер:

а)    транспортирование и хранение камер проводят с учетом всех требований по безопасности, предусмотренных изготовителем камер;

б)    после истечения установленного срока хранения камеру подвергают переконсервации;

в)    транспортирование камер проводят в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта;

г)    погрузку, разгрузку, транспортирование и складирование камер проводит аттестованный персонал с соблюдением безопасности при выполнении данных работ.

7.3.4    Установка и крепление камеры на транспортном средстве исключают возможность механических повреждений и загрязнений внутренних поверхностей камер и концов патрубков, обработанных под приварку к трубопроводу.

7.4    Система пожарной безопасности

7.4.1    Пожарную безопасность осуществляют системами предотвращения пожара и противопожарной защитой, в том числе организационно-техническими мероприятиями в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

7.4.2    При выполнении работ по очистке и техническому диагностированию трубопровода в процессе пуска и приема СОД вокруг камер устанавливают опасную зону на расстоянии не менее 50 м.

8 Охрана окружающей среды

8.1    Камеры способны сохранять герметичность по отношению к внешней среде.

8.2    Детали камеры, вышедшие из строя, отработавшие свой ресурс, предварительно отчищенные и отпаренные, передают на утилизацию в специализированные организации, имеющие лицензию на осуществление деятельности по обезвреживанию и размещению отходов 1. 2 или 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

8.3    Материалы и вещества, применяемые для упаковки и консервации, безопасны для людей и окружающей среды.

8.4    Значения по допустимым (по уровню и времени) химическим, механическим, радиационным, электромагнитным воздействиям на окружающую среду — в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

8.5    Концентрация загрязняющих веществ в объектах окружающей среды (водная среда, атмосферный воздух, почва) с учетом их устойчивости — в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

КАМЕРЫ ПУСКА И ПРИЕМА СРЕДСТВ ОЧИСТКИ И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Общие технические условия

Trunk pipeline transport of oil and oil products Chambers for launch and receiving of cleaning and diagnostic devices General specifications

Дата введения — 2020—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стационарные камеры пуска и приема средств очистки и диагностирования, предназначенные для применения на линейной части магистрального трубопровода.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.044 Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 305 Топливо дизельное. Технические условия1)

ГОСТ 1012 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1667 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10227 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10433 Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Технические условия

ГОСТ 10585 Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия

ГОСТ 12971 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13716 Устройства строповые дпя сосудов и аппаратов. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические издепия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 20415 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

ГОСТ 20799 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21105 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод6 7

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения Общие требования

ГОСТ 24472 Инструмент разметочный. Циркули. Типы и основные размеры

ГОСТ 26349 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 27321 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 28338 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры.

Ряды

ГОСТ 28759.5 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

ГОСТ 30852.5 (МЭК 60079-4:1975) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения

ГОСТ 30852.9 (МЭК 60079-10:1995) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

ГОСТ 30852.11 (МЭК 60079-12:1978) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ 30852.13 (МЭК 60079-14:1996) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

ГОСТ 31447 Трубы стапьные сварные дпя магистрапьных газопроводов, нефтепроводов и нефте-продуктопроводов. Технические усповия

ГОСТ 32513 Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (wwweasc by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по

стандартизации Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    средство очистки и диагностирования: Устройства, перемещаемые внутри трубопровода потоком перекачиваемой рабочей среды, предназначенные для выполнения очистки или технического диагностирования трубопровода.

3.2    номинальный диаметр: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей камер пуска и приема средств очистки и диагностирования.

Примечание — Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке

3.3    номинальное давление: Наибольшее избыточное давление, выраженное в мегапаскалях, при температуре рабочей среды 20 °С. при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей оборудования, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 °С.

3.4    пробное давление: Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание камер на прочность водой при температуре от 5 °С до 40 °С.

3.5    камера приема средств очистки и диагностирования: Техническое устройство, обеспечивающее прием внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств в потоке перекачиваемой рабочей среды из магистрального трубопровода.

3.6    камера пуска средств очистки и диагностирования: Техническое устройство, обеспечивающее пуск внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств в потоке перекачиваемой рабочей среды в магистральный трубопровод.

3.7    быстроразъемный концевой затвор: Устройство, размещаемое в концевой части камеры, состоящее из крышки и поворотного механизма, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость камеры и герметизацию внутренней полости относительно внешней среды, время закрытия/открытия составляет не более 10 мин.

3.8 _

запасовка: Комплекс работ, проводимых на площадке узла пуска средств очистки и диагностирования с целью размещения средств очистки и диагностирования в камере пуска.

[ГОСТ 34181-2017, пункт 3.9)

3.9    запасовочное устройство: Устройство, предназначенное для ввода внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств в камеру пуска средств очистки и диагностирования.

3.10    внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода. снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода. сварных швов и их местоположении.

3.11    опасная зона: Пространство, в котором на человека воздействуют опасности, исходящие от машины или оборудования.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения: КД — конструкторская документация;

НД— нормативный документ;

ОТК — орган технического контроля;

СОД — средство очистки и диагностирования;

ТД — техническая документация;

ТУ — технические условия;

Сэдц — эквивалент углерода;

DN — номинальный диаметр;

PN — номинальное давление, МПа;

Рпр — пробное давление. МПа;

Рраб — рабочее давление. МПа.

5 Классификация

5.1    По назначению камеры подразделяют:

-    на камеры пуска — КЗ;

-    камеры приема — КП.

5.2    В зависимости от расположения патрубков подвода/отвода рабочей среды по отношению к направлению ее перемещения камеры подразделяют;

-    на правое расположение — Пр;

-    левое расположение — Л.

5.3    Камеры по комплектности поставки подразделяют:

-    на неблочное исполнение — НБ;

-    блочное исполнение — Б.

Комплектность камер в блочном и неблочном исполнении приведена в 6.4.1.

5.4    Затворы камеры по конструктивному исполнению подразделяют:

-    на затвор байонетный — ЗБ;

-    затвор хомутовый — ЗХ;

-    затвор секторный — ЗС.

5.5    Камеры в зависимости от сейсмичности района размещения (по шкале MSK-64 (1]) изготавливают в следующих исполнениях:

-    несейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (СО);

-    сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов включительно (С);

-    исполнение повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью 10 баллов (ПС).

5.6    Схема условного обозначения камеры представлена в следующем виде:

XX- ХХХХ- XX- XX- X- X- XX- XXX поТУ

I ТУ за вода-изготовителя

Вид климатического исполнения по ПОСТ 15150_

Тип затвора (ЗБ, ЗХ, ЗС)

Расположение патрубка подвода (отвода) рабочей среды

Исполнение по комплектности

поставки камеры_

Вид исполнения по сейсмостойкости (СО. С. ПС)

Номинальное давление PN по ГОСТ 26349, МПа_

Номинальный диаметр трубопровода DN по ГОСТ 28338

Тип камеры

Примеры условного обозначения

1    Камера пуска СОД для трубопровода номинальным диаметром DN 1200 на номинальное давление PN 8.0 МПа. несейсмостойкого исполнения СО по MSK-64 [1]. блочного исполнения, с правым расположением патрубка подвода рабочей среды, с байонетным затвором, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150 по ТУ:

КЗ-1200-8.0-С0-Б-Пр-ЗБ-У1 по ТУ

2    Камера приема СОД для трубопровода номинальным диаметром DN 1200 на номинальное давление PN 6.3 МПа. повышенной сейсмостойкости ПС no MSK-64 (1). неблочного исполнения, с левым расположением патрубков отвода рабочей среды, с секторным затвором, вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150 поТУ:

КП-1200-6.3-ПС-НБ-Л-ЗС-УХП1 по ТУ

6 Характеристики продукции

6.1    Основные показатели или характеристики

6.1.1    Показатели назначения

6.1.1.1    Камеры предназначены для пуска или приема внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств в потоке перекачиваемой рабочей среды.

6.1.1.2    Рабочая среда для камер:

а)    с нефтью с такими параметрами, как:

-    плотность — от 700 до 950 кг/м3.

-    давление насыщенных паров — не более 0.667 МПа (500 мм рт. ст.),

-    вязкость — от 0,05 10-4 до 3,0 10-4 м2/с,

-    массовая доля парафина — не более 7,0 %,

-    массовая доля серы — не более 3,5 %,

-    массовая доля воды — не более 1,0 %,

-    массовая доля воды в отдельных случаях — 5,0 %.

-    концентрация хлористых солей — не более 900 мг/дм3;

б)    с нефтепродуктами, а именно:

-    автомобильный бензин по ГОСТ 32513.

-    дизельное топливо по ГОСТ 305,

-    топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227,

-    авиационный бензин по ГОСТ 1012,

-    судовое топливо по ГОСТ 305, ГОСТ 1667, ГОСТ 10433,

-    индустриальное масло по ГОСТ 20799,

-    мазут по ГОСТ 10585,

6.1.1.3    Температура рабочей среды устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.1.1.4    Класс опасности рабочей среды по — ГОСТ 12.1.007.

6.1.1.5    Камеры применяют во взрывоопасных зонах класса 1 по ГОСТ 30852.9. в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории ИА. МВ по ГОСТ 30852.11, группы ТЗ по ГОСТ 30852.5.

6.1.1.6    Транспортирование, хранение и эксплуатацию камер осуществляют в макроклиматических районах с умеренным (У), холодным (ХЛ) и умеренно-холодным (УХЛ) климатом: категория размещения 1 — по ГОСТ 151501).

6.1.2 Надежность

6.1.2.1 Конструкция и качество изготовления камеры обеспечивают следующие показатели надежности:

-    безотказность:

-    долговечность:

-    ремонтопригодность:

-    сохраняемость.

За значение температуры окружающего воздуха принимается среднее значение ежегодных абсолютных минимумов и максимумов температуры воздуха

6.1.2.2    Показателями безотказности являются:

-    наработка до отказа (в циклах «открыто—закрыто»):

-    вероятность безотказной работы камеры за цикл «открыто—закрыто».

6.1.2.3    Показателями долговечности являются:

-    срок службы камеры, г.;

-    ресурс по затвору — согласно ТД изготовителя (в циклах «открыто—закрыто»);

-    количество циклов «открыто—закрыто» до замены уплотнительных элементов затвора.

Условия продления срока службы камеры устанавливают в руководстве по эксплуатации.

6.1.2.4    Показателем ремонтопригодности является среднее время восстановления, ч.

6.1.2.5    Срок сохраняемости камеры, г.

6.1.2.6    Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости устанавливают в КД (в т. ч. ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

6.1.2.7    Отказами камеры являются:

-    потеря герметичности по отношению к внешней среде корпусных деталей;

-    потеря герметичности на затворе;

-    невыполнение функции «закрыто»;

-    невыполнение функции «открыто».

6.1.2.8    К критериям предельных состояний относят:

-    начальную стадию нарушения цельности корпусных деталей (потение, капельная течь);

-    необходимость приложить усилие на штурвале затвора для достижения герметичности, превышающее 250 Н (25 кгс);

-    несоответствие времени «открытия—закрытия» затвора значению, установленному в КД (паспорте на устройство), или более 10 мин;

-    невыполнение функции предохранительного устройства, исключающего возможность открывания затвора при наличии давления в камере;

-    превышение предельно допустимых значений свойств металла корпусных деталей и сварных швов;

-    утонение толщин стенок корпусных деталей до минимальных значений, допускаемых прочностным расчетом величин;

-    нарушение формы поверхности корпусных деталей свыше максимальных допустимых значений.

6.1.3 Стойкость к внешним воздействиям и живучести

6.1.3.1    Сейсмостойкость

Камеры в сейсмостойком исполнении (С) сохраняют прочность и герметичность во время и после сейсмического воздействия 9 баллов по шкале (1).

Камеры повышенной сейсмостойкости (ПС) сохраняют прочность и герметичность во время и после сейсмического воздействия 10 баллов по шкале (1).

На сейсмостойкость рассчитывают корпус, патрубки, опоры и крепежные детали камеры, а также другие ответственные элементы конструкции по усмотрению изготовителя, повреждение, смещение или деформация которых может привести к разрушению, отказу камеры или к снижению ее эксплуатационных характеристик и показателей надежности.

Расчет на сейсмостойкость проводят в соответствии с НД государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт1).

6.1.3.2    Нагрузки от трубопроводов

Расчет нагрузок от трубопроводов проводят в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.1.3.3    Нагрузки на затвор

Затвор рассчитывают на максимально возможные нагрузки, вызывающие напряжение в зоне разъема «корпус—крышка» в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.1.3.4    Климатическое воздействие

Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации камер — не более 100 %.

11 В Российской Федерации действует СП 36 13330 2012 «СНиП 2 05 06—85* Магистральные трубопроводы».

6.1.3.5    Кратковременные нагрузки, которые выдерживают камеры:

-    ветровая;

-    снеговая;

-    гололедная;

-    нагрузки и воздействия, возникающие при пропуске очистных устройств.

Расчет ветровой, снеговой, гололедной нагрузки, а также нагрузок и воздействий, возникающих при пропуске очистных устройств, проводят в соответствии со стандартами государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт.

6.1.4    Эргономика

6.1    4.1 Камеры оборудуют стационарными площадками обслуживания с лестницами и ограждением. входящими в комплект поставки (при наличии в заказе). Площадки обслуживания выполняют по ТУ и ГОСТ 27321.

6.1.4.2 Конструкция площадки обслуживания на КЗ СОД обеспечивает двухсторонний доступ к патрубкам для запасовочного устройства, а также доступ к нижнему штурвалу затвора камеры.

6.1    4.3 Высота площадки обслуживания возле затвора камеры обеспечивает удобство обслуживания верхнего штурвала.

6.1.4    4 Усилие на штурвале затвора при его открытии и закрытии — не более 150 Н (15 кгс). Усилие на штурвале затвора в момент запирания (или страгивания при открытии) — не более 250 Н (25 кгс).

6.1    4.5 Вращение штурвала затвора по часовой стрелке соответствует закрытию затвора, а вращение против часовой стрелки — открытию затвора.

6.1.4.6    Диаметр корпуса устанавливаемых на камерах манометров — не менее 150 мм.

6.2    Конструктивные параметры

6.2.1    Камеры состоят из следующих основных элементов;

-    корпус (номинальная и расширенная часть);

-    патрубки;

-    затвор;

-    опоры.

6.2.2    Конструктивное исполнение затвора — в соответствии с 5.4.

6.2.3    Затвор обеспечивает:

-    время открытия—закрытия — не более 10 мин;

-    свободное, без заеданий, вращение стяжных винтов при открытии—закрытии;

-    свободное перемещение крышки при открытии—закрытии.

6.2.4    Управление затвором камеры — ручное.

6.2.5    Затвор оборудуют предохранительным устройством, исключающим возможность его открывания при наличии избыточного давления в камере и не допускающим пропуск рабочей среды.

6.2.6    Расчетное давление камеры принимают равным номинальному давлению PN трубопровода по ГОСТ 26349.

6.2.7    На КЗ СОД предусматривают патрубок:

-    подвода рабочей среды — 1 шт.;

-    для установки запасовочного устройства — 1 шт.;

-    для присоединения дренажного трубопровода — 2 шт.;

-    для присоединения трубопровода газовоздушной линии — 2 шт.;

-    для установки манометра — 1 шт.;

-    для установки датчика давления — 1 шт.;

-    для подачи пара или инертного газа — 1 шт.

Количество и назначение патрубков допускается изменять по требованию заказчика.

6.2.8    Конструкция камеры предусматривает боковой подвод рабочей среды на КЗ СОД и боковой отвод рабочей среды на КП СОД.

6.2.9    Конструкция КЗ СОД обеспечивает возможность осуществления запасовки внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств.

6.2.10    Запасовочное устройство крепят на фланец патрубка для установки запасовочного устройства. приваренного к номинальной части КЗ СОД.

6.2.11    По согласованию мехщу заказчиком и изготовителем допускается проводить запасовку СОД в КЗ СОД иным способом без применения запасовочного устройства и стального троса.

1

11 В Российской Федерации действует РД 03-613—03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»

2

В Российской Федерации действуют РД 03-614—03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и РД 03-615—03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов»

3

— толщина стенки; а — размер для присоединения трубы или переходного кольца. С — ширина кольцевого притупления;

В — высота фаски

Рисунок 3 — Типы механической обработки патрубков

6.2.41    В зависимости от толщины стенки присоединительных концов патрубков применяют следующие типы кромок (см. рисунок 3);

-    свыше 5 до 15 мм — тип 1;

-    свыше 15 мм — тип 2;

-    на патрубках с наружными диаметрами большими, чем наружный диаметр присоединяемой трубы, — типы 5 и 6.

6.2.42    Если разность толщин стенок присоединительных концов патрубков и присоединяемой трубы не более 2.5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм и менее) и 3 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более 12 мм), то внутренний скос не производят (типы 1 и 2).

6.2.43    Если разность толщин стенок превышает значения, указанные в 6.2.41. но не более 0.5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производят внутренний скос кромки (тип 3 и 4).

6.2.44    Ширина кольцевого притупления — (1,8 ± 0.8) мм.

4

V См [2]

5

См [3]

6

б В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590 2004) «Топливо дизельное ЕВРО Технические условия*.

7

> в Российской Федерации действует ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий Магнитопорошковый метод Типовые технологические процессы»