МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Методы испытаний

(ISO 15835-2:2009, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ им. А.А. Гвоздева», АО «НИЦ «Строительство»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. № 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК(ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2017 г. № 1406-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34227-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-2:2009 «Стали для армирования бетона — Арматурные муфты для механического соединения стержней — Часть 2. Методы испытания» («Steels for reinforcement of concrete — Reinforcement couplers for mechanical splices of bars — Part 2: Test methods», NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений

Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений

Наименование и аккредитация

контролирующей

организации

ПРОТОКОЛ №_

испытаний на растяжение по ГОСТ...........

_механических    соединений

«_»_20    г.

Данные о месте выполнения соединений _

Тип соединений, маркировка, № партии, документ на производство _

Наименование организации /Ф.И.О. монтажника _

Условия сборки, дата _

Объем партии, шт., изделий_

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней A_s, мм²_

Усилие для определения деформативности 0,6a_TA_s_

Результаты испытаний

Номер образца Разрывное усилие Рв, кН Деформативность А, мм Равномерное относительное удлинение арматуры 5р после разрушения соединения, % Характер разрушения 1 2 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные_механические    соединения

требованиям _

Начальник контролирующего подразделения Испытания проводил _

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

ГОСТ 34227-2017

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний механических соединений на многоцикповое нагружение

(выносливость)

Форма протокола испытаний механических соединений на многоцикловое нагружение (выносливость)

Наименование и аккредитация

контролирующей

организации

ПРОТОКОЛ №_

испытаний на выносливость по ГОСТ...........

_механических    соединений

«_»_20    г.

Данные о месте выполнения соединений _

Тип соединений, маркировка, № партии, документ на производство _

Наименование организации / Ф.И.О. монтажника _

Условия сборки, дата _

Объем партии, шт., изделий_

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней A_s, мм²

Размах цикла АР, кН_в    соответствии    с_

Частота приложения нагрузки, Гц _

Результаты испытаний

Номер образца Максимальное усилие цикла Ртах, кН Минимальное усилие цикла Pmjn, кН Пройденное количество циклов Отметка о разрушении/ характер разрушения 1 2 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные_механические    соединения

требованиям _

Начальник контролирующего подразделения Испытания проводил _

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

Приложение В (рекомендуемое)

Форма протокола испытаний механических соединений на малоцикповое нагружение

Наименование и аккредитация

контролирующей

организации

Форма протокола испытаний механических соединений на малоцикловое нагружение

ПРОТОКОЛ №_

испытаний на малоцикповое нагружение по ГОСТ...........

_механических    соединений

«_»_20    г.

Данные о месте выполнения соединений _

Тип соединений, маркировка, № партии, документ на производство _

Наименование организации /Ф.И.О. монтажника _

Условия сборки, дата _

Объем партии, шт., изделий_

Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры

Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней /\₃, мм²_

Частота приложения нагрузки, Гц _

Заявляемая категория механического соединения _

Результаты испытаний для механических соединений на категорию S1

Номер образца Максимальное усилие цикла Ртах, кН Минимальное усилие цикла Pmjn, кН Остаточное удлинение после 20 циклов и20, мм Разрывное усилие Рв, кН Характер разрушения 1 2 3

Количество циклов _

Значение 2е_у, мм _

Значение 5е_у, мм _

Сжимающее усилие цикла 0,5а_т /\₃, кН Значение S, МПа_

Результаты испытаний для механических соединений на категорию S2

Номер образца Деформации, мм Остаточное удлинение после 4 циклов и4, мм Остаточное удлинение после 8 циклов иа, мм Разрывное усилие Рв, кН Характер разрушения Д1 Д2 АЗ Д4 1 2 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Испытанные_механические    соединения

требованиям _

Начальник контролирующего подразделения Испытания проводил _

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

(подпись, инициалы, фамилия)

11

УДК 691.87-427.5:691.714:006.354    МКС 91.190

Ключевые слова: механические соединения, деформативность механического соединения, полные деформации механического соединения, многоцикловая нагрузка, малоцикловая нагрузка, протокол испытаний

БЗ 7—2017/21

Редактор Н.А. Аргунова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 16.10.2017. Подписано в печать 02.11.2017. Формат 60 »84¹/₈. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,69. Тираж 27 экз. Зак. 2184.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ 34227-2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначения.........................................................................1

5    Испытательное оборудование..........................................................2

6    Подготовка образцов для испытаний.....................................................2

7    Проведение испытаний и обработка результатов...........................................2

Приложение А (рекомендуемое) Форма протокола испытаний на растяжение механических

соединений..............................................................8

Приложение Б (рекомендуемое) Форма протокола испытаний механических соединений

на многоцикловое нагружение (выносливость) ................................9

Приложение В (рекомендуемое) Форма протокола испытаний механических соединений

на малоцикловое нагружение..............................................10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Методы испытаний

Mechanical reinforcement couplers for reinforced concrete structures.Test methods

Дата введения — 2018—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний механических соединений арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

1.2    Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:

-    испытание на растяжение механических соединений;

-    испытание на многоцикловую нагрузку (выносливость) механических соединений;

-    испытание на малоцикловую нагрузку механических соединений.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 34028-2017 Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с ГОСТ 34028 и ГОСТ 12004.

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

A_s—номинальная площадь соединяемых арматурных стержней, мм²;

с/_н — номинальный диаметр арматурного стержня, мм;

E_s — номинальный модуль упругости арматурного стержня, Н/мм²;

L_M— длина соединительной муфты, мм;

Р — усилие, кН;

Издание официальное

Д — деформативность механического соединения, мм;

Д_Полн— полные деформации механического соединения, мм;

Ду_Пр — упругие деформации арматурного стержня, мм;

До — интервал изменения напряжений при испытании на многоцикловую нагрузку (выносливость), Н/мм¹;

5_р — равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %;

£у — деформации, соответствующие нормативному значению предела текучести соединяемых арматурных стержней, %;

с_т— нормативное значение физического или условного предела текучести соединяемой арматуры, Н/мм¹;

с_тах — максимальные напряжения при испытаниях на выносливость, Н/мм¹;

c_min — минимальные напряжения при испытаниях на выносливость, Н/мм¹.

5    Испытательное оборудование

5.1    Условия испытаний, применяемые испытательные машины и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12004.

5.1.1    Опора измерительных приборов должна быть достаточно надежной, чтобы деформативность механического соединения могла быть измерена с точностью не ниже 0,01 мм.

5.2    Испытания на многоцикловое нагружение (выносливость) должны выполняться в пульсаторах с контролем нагрузки.

5.3    Испытания на малоцикловое нагружение должны выполняться для механических соединений категории S1 по ГОСТ 34028 в пульсаторах с контролем нагрузки, для механических соединений категории S2 по ГОСТ 34028 — с контролем нагрузки и деформаций.

5.3.1    Не допускается определение деформаций по перемещению траверсы испытательной машины.

6    Подготовка образцов для испытаний

6.1    Образцы механических соединений для испытаний следует подготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 34028, технических условий и инструкций по установке изготовителя (поставщика).

6.2    Муфты должны располагаться посредине испытательных образцов.

Полная длина образца механического соединения для испытаний назначается в зависимости от рабочей длины образца и конструкции захвата испытательной машины.

Рабочая длина образца должна составлять:

-    для образца номинальным диаметром до 25 мм включительно — не менее 250 мм + длина соединительной муфты;

-    для образца номинальным диаметром свыше 25 мм — не менее 200 мм + 2d_H + длина соединительной муфты.

7    Проведение испытаний и обработка результатов

7.1    Испытание на растяжение

7.1.1    При испытании на растяжение до разрыва определяются временное сопротивление и деформативность механических соединений, а также относительное удлинение соединяемых арматурных стержней.

7.1.2    Временное сопротивление определяется в соответствии с ГОСТ 12004. Для вычисления напряжений должна использоваться номинальная площадь поперечного сечения соединяемых арматурных стержней по действующим нормативным документам и технической документации.

ГОСТ 34227-2017

7.1.3    Относительное удлинение определяется в соответствии с ГОСТ 12004 на арматурных стержнях с обеих сторон механического соединения. Оба значения должны регистрироваться, а наибольшее значение относительного удлинения — использоваться для оценки соответствия требованиям ГОСТ 34028.

7.1.4    Характер разрушения образцов механических соединений арматурных стержней должен фиксироваться и отражаться в протоколе испытаний. Если разрушение образца происходит в захватах испытательной машины, то результаты испытания принимаются, если удовлетворяют требованиям ГОСТ 34028.

7.1.5    Для измерения деформативности механических соединений арматурных стержней положение измерительных приборов должно соответствовать рисунку 1.

		V
э		С
л

t^p

\^р

Рисунок 1 — Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механических соединений арматурных стержней на растяжение

7.1.6 База измерения деформаций L при испытании образцов механических соединений должна быть равна длине соединительной муфты L_M плюс расстояние, равное не менее одного диаметра d_H и не более 3d_H соединяемых арматурных стержней, отложенных с каждой стороны муфты (рисунок 2).

/ / / / / / /' / (1-3 )dH (1-3)dH L

Рисунок 2 — База измерения деформаций

7.1.7 Положение измерительных приборов и схема испытаний образцов механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и с концевыми анкерами должны соответствовать рисунку 3. ²

Рисунок 3 — Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механического соединения арматурного стержня с металлоконструкциями (а) и с концевым анкером на растяжение (б)

7.1.8    При измерении деформаций напряжения в соединяемых стержнях механического соединения от предварительной нагрузки не должны превышать 4 Н/мм².

7.1.9    Фактические приложенные напряжения при измерении деформаций не должны иметь отклонения больше, чем ±3 %.

7.1.10    Деформативность соединения Д при растяжении допускается определять двумя способами.

7.1.10.1 Первый способ предназначен для определения деформативности механических соединений, длина муфты которых не более 5d_H соединяемых арматурных стержней.

Вычисляется усилие Р_д, соответствующее напряжениям в арматурных стержнях, равным 0,6с_т (0,6с₀₂)> ^п0 формуле

Р_д = Л₈-0,6о_г.    (1)

По результатам испытаний определяются полные деформации соединения Л_полн на фактической базе измерения L при усилии Р_д. Вычисляются упругие деформации Ду_Пр на фактической базе измерения L при усилии Р_д по формуле

Д =/.-(0,6_От/Ез),    (2)

где E_s = 2-10³ МПа.

Деформативность соединения Д определяется как разность между полными деформациями соединения Д_полн и упругими деформациями Ду_Пр по формуле

^ Лполн ^упр'

7.1.10.2 Второй способ предназначен для определения деформативности механических соединений с муфтой любой длины, а также механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и концевыми анкерами.

Образец соединения нагружается до усилия Р_д = A_s0,6c_p после чего проводится его разгрузка до нулевого усилия. Деформативность соединения Д определяется как остаточная деформация соединения на базе измерения L.

7.1.11 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением А.

7.2 Испытания на многоцикловую нагрузку (выносливость)

7.2.1 Целью испытаний механических соединений на выносливость является определение их усталостной прочности при многоцикловом нагружении. ⁴

ГОСТ 34227-2017

7.2.2    Испытания на выносливость образцов механических соединений проводят при нормальной температуре и влажности при осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком 4:

-    максимальное усилие цикла

Р = гг А ■

max ^umax s’

-    минимальное усилие цикла

Р ■ = гг ■ А ■

' min ^umin ⁿs’

-    интервал изменения усилий

ДР = До Лд.

Значения с_тах и До принимаются согласно пункту 4.4 ГОСТ 34028.

7.2.3    Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки f от 1 до 200 Гц.

7.2.4    Температура образца во время проведения испытания не должна превышать 40 °С. Для обеспечения данного требования рекомендуется принимать частоту испытания не более 60 Гц.

7.2.5    Длина испытуемого образца должна быть достаточной, чтобы обеспечивать отсутствие какого-либо изгибающего момента на всем опытном образце в процессе проведения испытания.

7.2.6    Испытания каждого образца продолжаются до установленного количества циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2d_H соединяемых арматурных стержней от захватных приспособлений испытательной машины.

Если опытный образец разрушается в зоне захватов и механическое соединение еще не повреждено, то испытания могут быть продолжены после перезахвата опытного образца, если оставшаяся длина образца это позволяет.

7.2.7 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением Б.

7.3 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии

при высоком уровне напряжений в механических соединениях

7.3.1    Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S1 путем переменного (растяжение — сжатие) нагружения в зоне упругой работы соединяемых арматурных стержней.

7.3.2    Измерение деформаций механических соединений проводят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5.

7.3.3    Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 5):

- начиная от напряжения не более 4 Н/мм², образец нагружают до растягивающего напряжения, равного 0,9 номинального предела текучести соединяемых арматурных стержней (0,9с_т), затем разгружают и нагружают до сжимающего напряжения, равного 0,5с_т. Количество указанных циклов приложения нагрузки (растяжение — сжатие) — 20; ³

- после прохождения 20 циклов нагружения опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения Р_в.

7.3.4 Остаточное удлинение и₂₀, как максимальная деформация механического соединения при нулевой нагрузке, определяется по показаниям измерительных приборов или диаграмме деформирования механического соединения, полученной в процессе испытания.

Рисунок 5 — Испытание при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне напряжений в механических соединениях

7.3.5 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.

7.4 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии

при высоком уровне пластических деформаций в механических соединениях

7.4.1    Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S2 путем переменного (растяжение — сжатие) упруго-пластического нагружения соединяемых арматурных стержней.

7.4.2    Измерение деформаций механических соединений производят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5 настоящего стандарта.

7.4.3    Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 6):

-    начиная от нулевых деформаций, образец нагружают до удвоенного значения деформаций при растяжении 2е_у, соответствующего номинальному пределу текучести соединяемых арматурных стержней. Затем следуют разгрузка и нагрузка до сжимающего напряжения, равного 0,5 номинального предела текучести арматурного проката (0,5с_т), повторяя весь цикл четыре раза;

-    после этого образец нагружают от нулевых напряжений до пятикратного значения деформаций при растяжении 5gy, соответствующего номинальному пределу текучести соединяемого арматурного проката, с последующей разгрузкой и нагрузкой до сжимающего напряжения, равного 0,5 номинального предела текучести арматурного проката (0,5с_т), повторяя цикл четыре раза.

После прохождения указанных восьми циклов опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения Р_в.

6

ГОСТ 34227-2017

Остаточные удлинения после четырех циклов и₄ и после восьми — и₈ вычисляются по формулам:

^и 4 ⁼ 0^1 ⁺ ^2^2,    (7)

^и8 ⁼ (Аз ⁺ ^4)^’    (®)

где Д₁ — значение деформации, представляющее собой расстояние между двумя точками пересечения горизонтальной оси диаграммы с линиями, параллельными прямой S, проведенными от уровня растягивающих напряжений во время нагружения образца, соответствующих Офо^д, и от уровня сжимающих напряжений во время разгружения образца, соответствующих 0,250^3 последнего, 4-го, цикла нагружения до 2е_у;

Д₂ — значение деформации, представляющее собой расстояние между двумя точками пересечения горизонтальной оси диаграммы с линиями, параллельными прямой S, проведенными от уровня растягивающих напряжений во время разгружения образца, соответствующих Офс^д, и от уровня сжимающих напряжений во время нагружения образца, соответствующих 0,250^3 последнего, 4-го, цикла нагружения до 2е_у;

Д₃ и Д₄ — значения деформаций, получаемые тем же самым методом, что и Д₁ и Д₂ после четырех циклов нагружения до 5е_у.

Значения Д₁ — Д₄ определяются в соответствии с рисунком 6.

Уравнение прямой S определяется по формуле

S =

где E_s = 2-10⁵ МПа.

7.4.4 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.

7

1

2

3

4