Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

612.00 ₽

Купить ГОСТ 34180-2017 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения. По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

  Скачать PDF

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ Р 52146-2003

Действие завершено 01.06.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация, сортамент

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

9 Требования безопасности

10 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием

Приложение Б (обязательное) Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Приложение В (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе

Приложение Г (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену

Приложение Д (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб)

Приложение Е (обязательное) Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу)

Приложение Ж (обязательное) Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием

Приложение И (обязательное) Метод измерения блеска полимерного покрытия

Приложение К (рекомендуемое) Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истирание)

Приложение Л (рекомендуемое) Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний

Приложение М (обязательное) Измерение толщины полимерного покрытия методом клиновидного реза

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

ГОСТ

34180—

2017

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. № 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК

(ИС0 3166) 004-97

Код страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

и Z

Узстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. № 909-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34180-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52146-20031*

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту пубпикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. No 909-ст ГОСТ Р 52146-2003 отменен с 1 июня 2018 г.

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 4

Показатель качества полимерного покрытия

Значение показателя качества полимерного покрытия

Метод

испытаний

ПЭ | ПУ | ПВДФ

ПВХ ппастиэоль

4 Прочность при Т-изгибе на 180°. не более

2Т ®>

Приложение Д

5 Твердость полимерного покрытия (по карандашу), не менее

F НВ НВ

Приложение Е

6 Цветовое различие ДЕ в сравнении с эталоном7), не более

1.0

Приложение Ж

7 Блеск, ед блеска

глубоко матовый

матовый

полуматовый

полуглянцевый

глянцевый

высокоглянцевый

До 10 вклкх Св 10до25включ Се 25 до 40 включ Св 40 до 60 включ Св 60 до 75 От 75

Приложение И

8 Стойкость к истиранию (МЭК)

Не менее 100 двойных проходов 8) 9)

Приложение К

Указанные показатели качества полимерного покрытия согласовываются изготовителем с заказчиком и зависят от типа применяемых лакокрасочных материалов.

Если иное не оговорено при оформлении заказа 2> Для проката с двусторонним полимерным покрытием показатели качества покрытий на лицевой и обратной сторонах проката могут быть одинаковыми или различными по согласованию с заказчиком

31 Объем показателей качества полимерного покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа

4) Допускаются другие нормативы, согласованные между изготовителем и заказчиком

Значения показателей качества указаны для холоднокатаного проката и проката с горячим цинковым покрытием. для проката с другими металлическими покрытиями значения факультативны ®) Прочность при Т-изгибе допускается не более ЗТ на прокате

-    из стали марок с пределом текучести 320 Н/мм2 и более,

-    с толщиной основы менее 0.35 мм или свыше 1.0 мм.

-    массой металлического покрытия основы 180 г/м2 и более 2) Цветовое различие \£ по ширине проката — не более 0,5 ®> Нормы факультативны

9>Для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» допускается снижение показателя до 50 двойных проходов


5.13    Адгезия покрытия обратной стороны после вытяжки должна соответствовать 0 % и гарантируется технологией изготовителя.

При необходимости адгезию на полимерном покрытии обратной стороны определяют в соответствии с приложением Б.

5.14    По согласованию изготовителя с заказчиком могут быть установлены специальные дополнительные требования к показателям качества полимерного покрытия обратной стороны.

5.15    Для защиты поверхности полимерного покрытия от механических повреждений при транспортировании и переработке по согласованию с заказчиком на лицевую сторону проката наносят легко удаляемую полимерную защитную пленку (горячего или холодного ламинирования). Цвет, толщина, усилие отрыва и другие требования к защитной пленке устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком при оформлении заказа.

5.16    Отклонения по цвету проката с полимерным покрытием в сравнении с эталоном определяют инструментальным методом. Визуальный метод сравнения применяют для полимерных покрытий цветов «металлик» и «перламутр» по стандарту [1].

5.17    Загнутые кромки рулона, превышающие 3 мм. не допускаются.

5.18    Дефекты металлуршческого производства на прокате с полимерным покрытием не допускаются.

8

ГОСТ 34180-2017

6    Правила приемки

6.1    Прокат с полимерным покрытием принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной марки стали, одной плавки (для предприятий полного металлургического цикла), одного вида покрытия, одного вида проката, одного цвета лицевой эмали, одного производителя, одного размера, изготовленного в одном технологическом режиме.

6.2    Партию проката с полимерным покрытием сопровождают документом о качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566. содержащим:

-    обозначение настоящего стандарта:

-    обозначение стандарта на основу;

-    номер плавки (для предприятий полного металлургического цикла);

-    номер партии;

-    номер позиции;

-    класс металлического покрытия (если применимо);

-    вид основы;

-    класс полимерного покрытия;

-    вид кромки;

-    марку стали;

-    тип покрытия;

-    цвет полимерного покрытия лицевой стороны;

-    цвет полимерного покрытия обратной стороны;

-    класс точности по толщине (при применении);

-    размеры;

-    массу брутто/нетто;

-    прочность покрытия: при изгибе, при растяжении по Эриксену. при обратном ударе;

-    толщину полимерного покрытия лицевой стороны;

-    толщину полимерного покрытия обратной стороны;

-    блеск покрытия;

-    цветовое различие покрытия (Л£) в сравнении с эталоном;

-    твердость покрытия по карандашу;

-    адгезию покрытия после вытяжки лицевой стороны проката.

По согласованию с заказчиком в документ о качестве включают:

-длину полосы в метрах (факультативно, приборным или расчетным методом);

-    механические свойства основы;

-    химический состав стальной основы;

-    координаты цвета L*. а*. Ь*;

• другие согласованные характеристики проката.

6.3    Для контроля соответствия проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта от партии отбирают одну пачку или один рулон.

6.4    При обнаружении дефектов количество не соответствующей требованиям продукции округляют до стандартной величины изделия (2 м длины) в большую сторону.

7    Методы испытаний

7.1    Геометрические размеры основы измеряют:

-    толщину — на расстоянии не менее 20 мм от кромки и не менее 2 м от конца рулона;

-    ширину — на расстоянии не менее 2 м от конца рулона;

-    серповидность и отклонение от плоскостности — по ГОСТ 26877.

Телесколичность рулонов проката с покрытием определяют по ГОСТ 26877.

7.2    Испытания основы проводит изготовитель до нанесения полимерного покрытия.

7.3    Контроль внешнего вида поверхности полимерного покрытия и кромок проводят без применения увеличительных приборов под прямым углом с расстояния не менее 1 м. Внешний вид поверхности полимерного покрытия не оценивается на наружном витке рулона.

7.4    Для проведения испытаний отбирают один лист от контрольной лачки и один отрезок длиной 1 м от конца или начала контрольного рулона. Отбор образцов (проб) от листа или отрезка — в соответствии с приложением Л.

9

Контроль ленты у изготовителя может осуществляться на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска.

7.5    Метод измерения толщины полимерного покрытия приведен в приложении М. Допускается применение других методов измерения толщины полимерного покрытия, обеспечивающих необходимую точность.

7.6    Метод определения адгезии полимерного покрытия (метод решетчатых надрезов после вытяжки по Эриксену) приведен в приложении Б.

7.7    Метод определения прочности полимерного покрытия при обратном ударе приведен в приложении В.

7.8    Метод определения прочности полимерного покрытия при растяжении по Эриксену приведен в приложении Г.

7.9    Метод определения прочности полимерного покрытия при изгибе (Т-изгиб) приведен в приложении Д.

7.10    Метод измерения твердости полимерного покрытия (по карандашу) приведен в приложении Е.

7.11    Метод измерения цветового различия материалов с полимерным покрытием приведен в приложении Ж.

7.11.1    Визуальное сравнение цветовых различий проводят по стандарту (1).

7.12    Метод измерения блеска полимерного покрытия приведен в приложении И.

7.13    Метод определения стойкости полимерного покрытия к растворителям (испытание на истирание) приведен в приложении К.

7.14    По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается применение других методов испытаний качества полимерного покрытия. При разногласиях в оценке качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

8.1    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.1.1    Упаковка проката с полимерным покрытием должна предохранять от попадания влаги на торцы пачек и рулонов и в межвитковое пространство рулонов, а также предохранять рулоны и пачки от механических поврехщений при их транспортировании.

8.1.2    Каждый рулон (пачку) снабжают упаковочными ярлыками или бирками (не менее чем тремя) с указанием наименования изготовителя, номера партии, марки стали, геометрических размеров проката с полимерным покрытием и цвета покрытия, массы нетто, длины полосы в рулоне в метрах (по согласованию с заказчиком) или количества листов в пачке, обозначения настоящего стандарта. Две этикетки должны быть приклеены на верхнем листе упаковки (наружный диаметр и торец), не менее одной — под упаковкой на внутреннем диаметре рулона или картонной втулке. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие схемы упаковывания и маркировки.

8.1.3    На обратную сторону рулонного проката с односторонним полимерным покрытием наносят пошаговую маркировку с обязательным указанием:

-    наименования или логотипа предприятия-изготовителя;

-обозначения нормативного документа на продукцию;

-    номера партии.

Допускается включение в маркировку дополнительных параметров.

Шаг маркировки — не более 3 м.

Настоящие требования являются факультативными до 01.01.2018 г.

Требование по обязательной маркировке не распространяется на прокат шириной менее 700 мм.

На прокате с двусторонним покрытием маркировку наносят по согласованию с заказчиком.

8.1.4    По согласованию изготовителя с заказчиком внутреннюю часть рулона защищают цельной картонной втулкой толщиной не менее 5 мм. плотно прилегающей к внутренним виткам рулона. Намотку рулона осуществляют непосредственно на втулку. При отсутствии технической возможности намотки рулона непосредственно на втулку допускается устанавливать втулку после производства рулона. Внешний диаметр цельной или разрезной втулки должен быть равен внутреннему диаметру рулона с зазором не более 8 мм.

8.1.5    Рулоны проката с полимерным покрытием должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566. Для обвязки применяют металлическую ленту 10

ГОСТ 34180-2017

толщиной 0.8—2.0 мм. шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560 или другим нормативным документам. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается использование других материалов для обвязки. обеспечивающих сохранность и безопасность при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

8.1.6    Прокат транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

8.1.7    Прокат с полимерным покрытием должен храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ 15150 для условий хранения в неотапливаемых помещениях (ЖЗ) в один ярус.

8.1.8    Изготовление изделий из проката с лакокрасочным покрытием осуществляют при температуре металла не ниже плюс 15 °С. с пластизолевым покрытием — при температуре не ниже плюс 10 °С.

8.1.9    Рекомендуемый срок хранения проката с полимерным покрытием до его переработки у заказчика не должен превышать 6 месяцев с даты отгрузки.

9    Требования безопасности

9.1    Требования безопасности к прокату с полимерным покрытием и процессам его производства, переработки, транспортирования и хранения регулируются соответствующими законодательными и нормативными актами государств, принявших настоящий стандарт.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие проката с полимерным покрытием требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10 2 Максимальный срок предъявления претензий по показателям качества полимерных покрытий. указанных в 5.11. и дефектам, связанным с отслоением и коррозией. — 6 месяцев с момента отгрузки проката с полимерным покрытием изготовителем.

10.3 Максимальный срок предьявления претензий по толщине, ширине, плоскостности, толщине полимерного покрытия, перегибам листов и другим показателям, не связанным с показателями качества полимерного покрытия, указанными в п. 5.12, отслоением и коррозией. — 12 месяцев с момента отгрузки проката с полимерным покрытием заказчику.

11

Приложение А (обязательное)

Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием

А 1 Перечень характеристик проката с полимерным покрытием, используемых при оформлении заказа

-    вид проката (лист, рулон, резаная лента);

-    вид основы (ХЖ. Ц, ЖЦ ЦА, ЦАМ);

-    класс металлического покрытия, при применении (П. 1, 2 по ГОСТ 14918 или 60, 80, 100, 120, 140,160, 180, 200, 225, 275 и т д ) по стандарту (1);

-    тип полимерного покрытия на лицевой/обратной стороне (ПЭ/ПЭ, ПЭ/ЭП. ПУ/ПУ и другие варианты из перечня. приведенного в таблице 1);

-номинальная толщина полимерного покрытия на лицевой/обратной стороне (30/15, 35/35, 150/25 и т. д ) выбирается из диапазона толщин, приведенного в таблице 1;

-    количество сторон с полимерным покрытием лицевой стороны (I, II);

-    класс внешнего вида поверхности дву-, многослойного полимерного покрытия на лицевой стороне (0,1,2),

-    фактура поверхности полимерного покрытия на лицевой стороне (Г. Т, С. ТС);

-    цвет полимерного покрытия лицевой стороны/ цвет полимерного покрытия обратной стороны.

-    номинальный размер проката, мм (лист — 0.5*1000*2000 и т д , рулон — 0,7*1250 и т д . лента —0.5* 100 и т д ).

-    точность прокатки (АТ, БТ);

-    плоскостность (ПВ. ПУ. ПН);

-    характер кромки (О, НО);

-    стандарт на сортамент (ГОСТ 19904, стандарт [1], ГОСТ 19851 и т д );

-    марка проката стали 01-07, 220. 250, 280, 320, 350 и тд по стандарту (1) и по нормативным документам государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта, 08пс, 08ю и др по ГОСТ 9045.

-    обозначение настоящего стандарта

При отсутствии в заказе какого-либо из параметров его выбирает изготовитель

Допускается в обозначении готового проката использовать сокращенные обозначения типа полимерного покрытия по стандарту (2)

А.2 Примеры условных обозначений проката с полимерным покрытием

А.2.1 Лист холоднокатаный горячеоцинкованный (Ц), класса покрытия 225 с полиуретановым (ПУ/ПУ) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (35/35 мкм), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (1), с фактурой поверхности (Т), с цветом лицевой стороны RAL8017 и цветом обратной стороны RAL9003. номинальными размерами проката (0,50*1000*2000 мм), нормальной точности изготовления (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), из стали марки 04 по стандарту (1). ГОСТ 34180-2017:

Лист -Ц- 225 ♦ ПУ/ПУ— 3505 —//- 1-T-RAL8017/RAL9003 - 0.5* 1000*2000- БТ-ПН - О - 04 - (1) -

ГОСТ 34180-2017

А.2.2 Рулон холоднокатаный (ХЖ) с полиэфирным (ПЭ/ПЭ) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (30/20 мкм), двусторонним лицевым покрытием (II). с классом внешнего вида поверхности (2). с фактурой поверхности (Г), с цветом лицевой стороны RAL6005 и цветом обратной стороны RAL7004, номинальными размерами проката 0,70x1250 мм, нормальной точности изготовления (БТ). с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19904-90 из стали марки 08пс по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 34180-2017

Рулон — ХЖ* ПЭ/ПЭ - 30/20 -II-2-Г- RAL600S/ RAL7004 - 0.7*1250- БТ - НО - ГОСТ 19904-90 - 08пс -

ГОСТ 9045-93 - ГОСТ 34180-2017

А.2.3 Рулон холоднокатаный с горячим цинкалюминиевым покрытием (ЦА). класса покрытия 180, с поли-эфирным/эпоксидным (ПЭ/ЭП) полимерным покрытием, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах (25/16 мкм), односторонним лицевым покрытием (I). с классом внешнего вида поверхности (1). с фактурой поверхности (ТС), с цветом лицевой стороны RAL9010, номинальными размерами проката 0,80*1200 мм, повышенной точности изготовления (АТ), с обрезной кромкой (О), из стали марки 220 по стандарту (1), ГОСТ 34180-2017

Рулон -ЦА- 180 * ПЭ/ЭП - 25/16 -1-1-ТС- RAL9010/GRAY- 0.8*1200 -АТ-О- 220 - [1J-ГОСТ 34180-2017

А 2 4 Лента резаная в рулоне холоднокатаная горячеоцинкованная (Ц). класса покрытия 200, с поливинил-денфторидным (ПВДФ/ПВДФ) полимерным покрытием номинальной толщиной (25/25 мкм), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2). с фактурой поверхности (С), с цветом лицевой стороны RAL9010 и цветом обратной стороны RAL9010, номинальными размерами ленты 0,5*100 мм, нормальной точности изготовления (БТ), по ГОСТ 19851-74. из стали марки 02 по стандарту (1). ГОСТ 34180-2017

Ленте -Ц-200* ПВДФ/ПВДФ - 25/25 -II-2-С- RAL9010/ RAL9010 - 0.5*100- БТ-ГОСТ 19851-74 - 02-

[1J-ГОСТ 34180-2017

ГОСТ 34180-2017

Приложение Б (обязательное)

Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки

Б.1 Назначение

Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию после вытяжки сферическим пуансоном с предварительно нанесенным решетчатым надрезом

Б.2 Аппаратура

Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00 ♦ 0.05) мм и диаметром сферического наконечника — пуансона (20.00 ± 0.05) мм

Режущий инструмент в соответствии с требованиями ГОСТ 31149

Волосяная мягкая кисть

Прозрачная липкая лента шириной не менее 50 мм с адгезионной прочностью от 2.4 до 4,0 Н/см

Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм с ценой деления 1 мм

Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10 % до 100 % с погрешностью не более 10 %

Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 вС до 100 °С. с ценой деления не более 1 *С.

Секундомер

Б.З Условия проведения испытаний

Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды Для более точных измерений и в случае спорной ситуации температура должна быть (23 ± 2) вС. а относительная влажность — (501 5) %

Б.4 Подготовка к испытаниям

Испытательную машину настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др ).

Б.5 Порядок проведения испытаний

Б 5 1 На поверхность пробы в местах испытания (см приложение Л) наносят надрезы на полимерное покрытие

Б 5 2 Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины полимерного покрытия (см таблицу Б.1).

Таблица Б1

Расстояние между надрезами, мм

Количество надрезов

Толщина покрытия, мкм

1

6

До 60 в ключ

2

6

От 61 до 120 в ключ

3

6

От 121 до 250 в ключ

5

2

От 251 до 500 в ключ

Б 5 3 Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания

Б 5 4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие)

Б 5 5 Для проката с пластизолевым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно друг к другу Размер полученного квадрата должен быть (5 ± 1) мм

Б 5 6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью

Б 5 7 Пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх Пробу центрируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки

13

ГОСТ 34180-2017

Содержание

1    Область применения...................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Классификация, сортамент.........................................................................................................................3

5    Технические требования.............................................................................................................................5

6    Правила приемки.........................................................................................................................................9

7    Методы испытаний ......................................................................................................................................9

8    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.........................................................................10

9    Требования безопасности.........................................................................................................................11

10    Гарантии изготовителя............................................................................................................................11

Приложение А (обязательное) Порядок оформления условного обозначения проката

с полимерным покрытием .................................................................................................12

Приложение Б (обязательное) Метод определения адгезии полимерного покрытия

после вытяжки....................................................................................................................13

Приложение В (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при обратном ударе ...........................................................................................................15

Приложение Г (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при растяжении по Эриксену ............................................................................................16

Приложение Д (обязательное) Метод определения прочности полимерного покрытия

при изгибе (Т-изгиб) ...........................................................................................................17

Приложение Е (обязательное) Метод измерения твердости полимерного покрытия

(по карандашу)...................................................................................................................20

Припожение Ж (обязательное) Метод измерения цветового различия материалов

с полимерным покрытием .................................................................................................22

Припожение И (обязательное) Метод измерения блеска полимерного покрытия..................................23

Припожение К (рекомендуемое) Метод определения стойкости полимерного покрытия

к растворителям (испытание на истирание).....................................................................24

Приложение Л (рекомендуемое) Схема отбора проб для проведения контрольных испытаний...........25

Приложение М (обязательное) Измерение толщины полимерного покрытия методом

клиновидного реза .............................................................................................................26

Библиография...............................................................................................................................................28

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Steel cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating, prepainted by the continuous

coil-coating process Specifications

Дата введения — 2018—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и в других отраслях промышленности, кроме автомобилестроения.

По согласованию изготовителя с заказчиком для проката с полимерным покрытием может применяться стальная основа с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым. цинкалюмомагниевым и другими видами металлических покрытий, нанесенными методом горячего погружения в расплав.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.072-77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 31149-2014 (ИСО 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) покрытие: Покрытие на основе высокомолекулярных соединений на поверхности проката, сформированное при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, пласти-золей и т.д.).

3.2    лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.

3.3    обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, противоположная лицевой стороне.

3.4    многослойное полимерное покрытие: Покрытие, состоящее из слоя грунта, слоя или слоев промежуточного покрытия и слоя отделочного покрытия, пластизоля или защитной эмали.

3.5    двухслойное полимерное покрытие: Разновидность многослойного покрытия, состоящего из слоя грунта и слоя отделочной эмали, пластизоля или защитной эмали.

3.6    грунтовочный слой: Нижний слой в системе полимерного покрытия, наносимый непосредственно на подготовленную металлическую поверхность, предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всего покрытия в целом.

3.7    отделочный слой: Верхний лицевой слой в системе полимерного покрытия с особыми требованиями к внешнему виду, антикоррозионной защите и тд.

3.8    промежуточный слой: Кахадый слой покрытия менаду грунтовочным и отделочным слоями.

3.9    полимерное покрытие лицевой стороны: Двух- или многослойное покрытие, обладающее комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.

По согласованию обе стороны проката могут быть с полимерным покрытием лицевой стороны.

3.10    полимерное покрытие обратной стороны: Покрытие любого вида (одно- или двухслойное) без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости и т. п., предназначенное преимущественно для защиты полимерного покрытия лицевой стороны от механического воздействия в рулонах и пачках проката.

3.11    прокат с односторонним полимерным покрытием: Прокат, на одну сторону которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны, а на другую сторону — полимерное покрытие обратной стороны.

3.12    прокат с двусторонним полимерным покрытием: Прокат, на обе стороны которого наносится полимерное покрытие лицевой стороны.

3.13    номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.

3.14    металлическая основа: Стальная основа для холоднокатаного проката или стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями.

3.15    номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.

3.16    фактура полимерного покрытия: Внешнее строение поверхности покрытия.

3.16.1    гладкое покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего в мокром слое и сохраняющего после отверхадения практически гладкую поверхность.

3.16.2    рельефное покрытие: В соответствии с ГОСТ 9.072 рельефное покрытие в зависимости от технологии образования рельефа подразделяют на:

3.16.2.1    тисненое покрытие: Полимерное покрытие, полученное из гладкого отвержденного покрытия путем механического выдавливания фактуры при помощи специального оборудования.

3.16.2.2    сморщенное покрытие: Покрытие, полученное нанесением лакокрасочного материала, образующего практически гладкую поверхность в мокром слое и гофрированную поверхность с низким равномерным блеском в отвержденном покрытии.

2

ГОСТ 34180-2017

3.16.2.3    текстурированное покрытие: Покрытие, обладающее рельефной, шероховатой, однородной поверхностью, создаваемой за счет присутствия в лакокрасочном материале текстурирующего наполнителя: гранул полиамида, керамики, стекла и др.

3.16.3    Допускается производство проката с другими фактурами поверхности.

3.17    рисунчатое покрытие: Полимерное покрытие, внешний слой которого имеет определенный рисунок.

3.18    обрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

3.19    необрезная кромка проката с полимерным покрытием: Кромка, которую не обрезают после холодной прокатки и термической обработки для холоднокатаного проката или после процесса цинкования перед обработкой на линии агрегата полимерных покрытий.

4 Классификация, сортамент

4,1 Прокат с полимерным покрытием подразделяют: по виду продукции:

-    на листы;

-    на рулоны;

-    на ленту резаную в рулонах; по виду металлической основы:

-    на прокат тонколистовой холоднокатаный (ХК);

-    на прокат тонколистовой холоднокатаный с горячими покрытиями: цинковым (Ц), железоцинковым (ЖЦ). цинкалюминиевым (ЦА), цинкалюмомагниевым (ЦАМ) (далее — горячеоцинкованный прокат);

по типу полимерных покрытий:

-    на грунтовки: полиэфирный грунт; эпоксидный грунт; полиуретановый грунт; акриловый грунт:

-    на отделочные эмали: полиэфирная эмаль; полиуретановая эмаль; поливинилденфторидная эмаль;

ПВХ пластизоль;

-    на защитные эмали обратной стороны: полиэфирная эмаль:

эпоксидная эмаль; эпоксиполиэфирная эмаль; по количеству сторон с лицевым полимерным покрытием:

-    с односторонним полимерным покрытием — I;

-    с двусторонним полимерным покрытием — II;

по внешнему виду поверхности двухслойного (многослойного) полимерного покрытия на классы: -0;

-1;

-2;

по фактуре поверхности:

-    гладкая — Г;

-    текстурированная — Т;

-    сморщенная — С;

-    тисненая — ТС;

по цвету полимерного покрытия (номеру либо наименованию цвета по каталогу); по точности прокатки основы (при применении):

-    повышенной точности —АТ;

-    нормальной точности — БТ;

по плоскостности для вида продукции «листы»:

3

ГОСТ 34180-2017

-    высокой — ПВ;

-    улучшенной — ПУ;

-    нормальной — ПН:

по точности изготовления листов с полимерным покрытием (по длине):

-    АД — повышенной;

-    ВД — высокой;

по характеру кромки для видов продукции «рулоны» и «листы»:

-    с необрезной кромкой — НО;

-    с обрезной кромкой — О.

4.2    Порядок оформления условного обозначения проката с полимерным покрытием приведен в приложении А.

4.3    Размеры основы

4.3.1    Толщина основы, мм:

-    холоднокатаной — 0.20—2.00:

-холоднокатаной горячеоцинкованной — 0.22—2.00.

4.3.2    Ширина холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинковаиного проката с полимерным покрытием, мм:

-    рулона, листа — 500—1800;

-    ленты — 30—499.

4.3.3    Длина листов продукции с полимерным покрытием на основе холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката:

-    для толщин от 0.35 до 2.00 мм — от 1000 до 6000 мм;

-    для толщин от 0.20 до 0.34 мм — от 500 до 1000 мм и более по согласованию сторон.

4.4    Предельные отклонения по толщине металлической основы проката

4.4.1 Холоднокатаный (рулон, лист):

-    для толщин от 0.20 до 0.27 мм — в диапазоне от минус 0.02 до плюс 0.02 мм;

-    для толщин от 0.28 до 0.34 мм шириной до 1500 мм включительно предельные отклонения не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для проката толщиной 0.35 мм;

-для толщин 0.35—2.00 мм — по ГОСТ 19904.

Для толщин 0.50 мм и менее при ширине свыше 1500 мм предельные отклонения по толщине не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 19904 для диапазона «свыше 0,50 до 0.65».

Предельные отклонения по толщине основы проката с полимерным покрытием в виде резаной ленты должны соответствовать требованиям, установленным к продукции до продольного роспуска.

По согласованию допускается изготовление проката с иными предельными отклонениями по толщине.

4 4 2 Горячеоцинкованный (рулон, лист и лента) — по ГОСТ 14918 и стандарту |1).

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление горячеоцинкованного проката по другим стандартам с учетом применяемой в них классификации.

4.5    Предельные отклонения по ширине проката с полимерным покрытием:

-    холоднокатаного — по ГОСТ 19904;

-    холоднокатаного горячеоцинкованного — по ГОСТ 19904 и стандарту (1);

-    резаной ленты с холоднокатаной основой толщиной 0.2—2.0 мм — по ГОСТ 503; с холоднокатаной горячеоцинкованной основой толщиной 0,22—2.0 мм — по стандарту (1J.

4.6    Предельные отклонения по длине листов проката с полимерным покрытием для всех видов основы:

для повышенной точности изготовления (АД):

-    при длине листа до 2000 мм включительно — 6 мм;

-    при длине листа свыше 2000 мм — 0.003 длины листа; для высокой точности изготовления (ВД):

-    при длине листа до 2000 мм включительно — 3 мм;

-    при длине листа свыше 2000 мм — 0.0015 длины листа.

4.7    Независимо от вида основы отклонение от плоскостности листов, серповидность и требования к кромке листов — в соответствии с ГОСТ 19904

4

ГОСТ 34180-2017

Предельные отклонения от плоскостности проката с полимерными покрытиями в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

4.8    Телескопичность рулона должна быть не более 10 мм.

4.9    Выступы отдельных витков рулона, кроме внешнего и внутреннего витков, более 3 мм не допускаются.

4.10    Диаметры рулонов

Внутренний диаметр рулона должен быть:

-    для холоднокатаного и холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полимерным покрытием — 500. 600. 610 мм;

-    для ленты — от 300 до 600 мм;

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов — +20 мм.

Требуемые размеры рулонов, массу рулонов полосы и ленты, массу пачек заказчик указывает в заказе. При отсутствии в заказе указанных характеристик их определяет изготовитель, при этом максимальная масса рулонов и пачек согласовывается с заказчиком.

Наружный диаметр рулонов полосы и ленты не должен превышать 1850 мм.

5 Технические требования

5.1    Прокат с полимерным покрытием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Требования по химическому составу, механическим свойствам, покрытию на основе цинка и другим характеристикам основы в соответствии со стандартами на основу: ГОСТ 380. ГОСТ 1050ГОСТ 9045. ГОСТ 13345. ГОСТ 16523. стандарт (1) — по согласованию с заказчиком.

5.3    Материалы, применяемые для изготовления полимерного покрытия, их обозначения и диапазоны толщин приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип покрытия

Обозначение

Диапазон толщины, мкм

Грунтовки:

полиэфирный грунт

5—25

эпоксидный грунт

5-15

полиуретановый грунт

5—30

акриловый грунт

5-15

Отделочные эмали:

18—35'

полиэфирная эмаль

n3(SP)

полиуретановая эмаль

ny(PUR)

20—40

поливинилденфторидная эмаль (ПВДФ)

ПВДФ (PVDF)

18—25

ПВХ пластизоль

ПВХ (PVC)

100—500”

Защитные эмали обратной стороны

полиэфирная эмаль

ПЭ(ЭР)

5-18

эпоксидная эмаль

ЭП (ЕР)

5—18

эпоксиполиэфирная эмаль

ЭПЭ (EP-SP)

5-18

‘ Для достижения физико-механических и декоративных свойств по согласованию с заказчиком допускается

изменение указанного диапазона

Общая толщина покрытия вместе с грунтом

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение других типов материалов. Документом о качестве на лакокрасочный материал является документ о качестве изготовителя данного материала.

5.4 Цвет, фактуру и рисунок полимерного покрытия на лицевой и обратной сторонах проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком, при этом обозначение цвета проката в товарно-сопроводительных документах должно соответствовать номеру такого же цвета по каталогу RAL. другому каталогу или стандарту предприятия.

5.5    Номинальную толщину полимерного покрытия и количество слоев покрытия устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.6    Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия проката в зависимости от диапазона номинальной толщины представлены в таблице 2.

Таблица2    В    микрометрах

Предельное отклонение по толщине полимерного покрытия

Номинальная толщина полимерного покрытия

Се 10

до 20 включ

Се 20 До 25 включ

Се 25 до 35

ВКЛКХ

Се 35 до 60

ВКЛЮЧ

Се 60 до 100 вклкх

Се 100 до 200

ВКЛЮЧ

Се 200 до 500 включ

Нижнее отклонение для среднего значения толщины покрытия из трех измерений

2

2

3

8

15

20

30

Нижнее отклонение для значения толщины покрытия при каждом из трех проведенных измерений

3

3

5

12

20

25

35

Примечания

1 Предельные отклонения по толщине полимерного покрытия при номинальной толщине 10 мкм и менее со

гласовываются между изготовителем и заказчиком

2 Верхнее отклонение толщины полимерного покрытия не нормируют

5.7    Толщину, предельные отклонения по толщине, количество слоев полимерных покрытий и дополнительные требования к покрытию обратной стороны проката устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. При отсутствии в заказе этих данных их выбор предоставляется изготовителю.

5.8    Внешний вид полимерного покрытия лицевой стороны проката должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Класс

качества

покрытия

Тип полимерного покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката

Типичная область применения

0

ПЭ.

ПУ.

ПВДФ

Не применяется к текстурированным, сморщенным, тисненым покрытиям, а также к качеству покрытия на обратной стороне на прокате с двусторонним покрытием Не допускаются видимые дефекты Допускаются

-    визуально наблкздаемое отклонение цвета и утолщение покрытия на расстоянии не более 3 мм от кромки.

-    отдельные (не имеющие систематического повторения) дефекты размером не более 1 мм, не проникающие до металлической основы, в количестве не более одного на 1 погонный метр

Корпуса электроприборов. бытовая техника. другие виды металлических панелей преимущественно для внутренней отделки, постоянно эксплуатируемые в непосредственной близости от наблюдателя

1

пэ.

ПУ.

ПВДФ.

пвх

Поверхность покрытия должна быть сплошной, без дефектов. проникающих до металлической основы Поверхность покрытия должна быть однотонной Участки разнооттеночности не допускаются (неприменимо к рисунчатым покрытиям)

На поверхности проката с любым типом металлического покрытия не должен визуально наблюдаться узор кристаллизации Не допускаются повторяющиеся дефекты Допускаются

- отдельные (не имеющие систематического повторения) дефекты или группы таких дефектов, общим размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы;

Общестроительное применение: кровельные и стеновые металлоизделия, а также внутренняя отделка и корпуса электроприборов в случае, когда использование класса 0 экономически нецелесообразно

6

ГОСТ 34180-2017

Окончание таблицы 3

Класс

качества

покрытия

Тип полимерного покрытия

Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката

Типичная область применения

1

ПЭ.

- дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки

Общестроительное

ПУ.

рулона, не нарушающие сплошности покрытия

применение кровель-

ПВДФ,

Для рельефных покрытий (Т, С. ТС):

ные и стеновые ме-

пвх

-    фактура поверхности покрытия должна соответствовать согласованному образцу,

-    допускаются отдельные участки с отличающейся фактурой размером не более 10» 10 мм в количестве не более одного на 1 погонный метр

Для проката с двусторонним покрытием на обратной стороне допускаются

-    теневые полосы.

-    единичные точечные дефекты (оспины, включения), не нарушающие сплошности покрытия.

-    волнистость поверхности покрытия вдоль направления прокатки (вельвет)

таллоизделия. а также внутренняя отделка и корпуса электроприборов в случае, когда использование класса 0 экономически нецелесообразно

2

пэ.

Кроме дефектов, указанных в 1-м классе качества покрытия,

Общестроительное

ПУ.

допускаются

применение любые

ПВДФ.

- участки разнооттеночное™.

ограждающие кон-

пвх

-    участки с различным блеском;

-    шагрень,

• оспины;

-    царапины, не проникающие до металлической основы.

-    отпечатки, надавы;

-    другие дефекты, согласованные с заказчиком Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 10 мм от кромки рулона

струкции с минимальными требованиями к внешнему виду

Примечание — Характеристики внешнего вида определяют визуально без применения увеличительных приборов

5.9    Полимерное покрытие обратной стороны проката должно быть сплошным, дефекты обратной стороны, оставляющие отпечатки на лицевой стороне, и отслоения не допускаются. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются непрокрасы. шагрень, штрихи, риски, включения, не проникающие до металлической основы, а также могут быть установлены дополнительные требования к внешнему виду.

5.10    В рулоне проката с полимерным покрытием допускается до 3 % масс, проката следующего (более низкого) класса качества покрытия.

5.11    В рулонах проката с полимерным покрытием непрокрашенные сварные швы не допускаются, прокрашенные швы допускаются по согласованию с заказчиком с отметкой места нахождения шва в рулоне.

5.12    Показатели качества полимерного покрытия лицевой стороны проката и методы испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Показатель качества полимерного покрытия

Значение показателя качества полимерного покрытия 1>—

Метод

испытаний

ПЭ ПУ | ПВДФ | ПВХ пластиэоль

1 Адгезия после вытяжки, %

0

Приложение Б

2 Прочность при обратном ударе. Дж. не менее

5 | 10

Приложение В

3 Прочность при растяжении по Эриксену, мм, не менее

б

Приложение Г

7