Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 33759-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на многооборотные полимерные поддоны, предназначенные для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования ресурсосбережения и экологии

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Указания по эксплуатации

12 Гарантии изготовителя

Приложение А (рекомендуемое) Типы поддонов

Приложение Б (рекомендуемое) Размеры и параметры поддонов

Приложение В (справочное) Схема контроля коробления поддона

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПОДДОНЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ

33759—

2016

Издание официальное


Москва

Стандартииформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. № 89-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Грузия

GE

Грузстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 сентября 2016 г. № 1042-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33759-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2017 г.

5    Стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33759-2016

8.8    Если число несоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного числа первой ступени или равно ему, партию признают приемлемой. Если число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышает браковочное число первой ступени или равно ему. партию признают неприемлемой.

8.9    Если число несоответствующих единиц продукции первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.

Если суммарное число несоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй ступени или равно ему. партию считают приемлемой. Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему. партию считают неприемлемой.

8.10    Если в первой выборке не обнаружены поддоны, не отвечающие требованиям безопасности при испытании на прочность, то поддоны, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

8.11    По согласованию с заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества в технологических регламентах в зависимости от назначения поддонов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества поддонов.

Примечание — Если уровень качества выражают процентом несоответствующих единиц продукции, значение AQL (%) не должно превышать 10 % по стандарту [2]

9    Методы контроля

9.1    Для проведения контроля качества поддоны кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798. режим 5.

Испытания поддонов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.

9.2    Внешний вид поддонов, соответствие согласованному образцу контролируют визуально.

9.3    Размеры поддонов контролируют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

9.4    Массу поддонов контролируют взвешиванием на весах для статического взвешивания с погрешностью ± 0.5 кг.

9.5    Коробление поддонов измеряют линейкой по ГОСТ 427 и/или специальной металлической или поверочной линейкой. Измерение проводят следующим образом: продольное ребро измерительной линейки прикладывают к наружной или внутренней поверхности поддона, в зависимости от направления коробления (внутрь или снаружи), и металлической линейкой измеряют расстояние от поверхности поддона до ребра измерительной линейки по схеме (приложение В).

9.6    При контроле механической прочности поддонов проводят:

-    испытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании (жесткость при изгибе, испытание 16) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.1.3 2, рисунок 1). ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234;

-    испытание на подъем вилочным захватом верхнего настила поддонов (жесткость при изгибе, испытание 26) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8 2.3.2. рисунок 2). ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18211;

-    испытание на изгиб верхнего настила при штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 46) по ГОСТ ISO 8611-1(пункт 8 4.3.2. рисунок 4). ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234;

-    испытание при падении на угол при температурах (23 ± 2) ®С и минус (30 ± 2) X. сопротивление ударам (прочность сборки) вертикально подвешенного поддона с высоты 1 м (диагональная жесткость, испытание 9) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8 9. рисунок 9). ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18425;

-    испытание на сжатие шашек (жесткость шашек, испытание 36) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.3.3.2, рисунок 3), ГОСТ 8611-2 и ГОСТ 18211.

10    Транспортирование и хранение

10.1    Порожние поддоны транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

10.2    При транспортировании поддонов, сформированных в транспортные пакеты, размеры и масса пакетов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26663 и правил перевозки грузов, действующих на соответствующих видах транспорта.

10.3    Погрузку и выгрузку поддонов, а также перемещение их в складских и производственных помещениях проводят погрузчиком, кранами или другими видами оборудования с вилочными захватами, вводимыми без ударов в соответствующие проемы.

8

ГОСТ 33759-2016

10.4    Поддоны хранят в крытых складских помещениях в штабелях в условиях, исключающих их деформацию и повреждение. Высота штабеля — не более 2.5 м.

Штабель располагают на расстоянии 0.4—0.5 м от стен склада.

Между штабелями оставляют проезд, ширина которого зависит от используемого подьемно-транс-лортного средства, но не менее 2 м.

Промежуток между штабелями поддонов и перекрытиями складов по высоте — 0.5 м.

Склады должны быть оборудованы противопожарной сигнализацией.

10.5    Допускается транспортировать поддоны в открытом транспорте и кратковременно хранить на открытых складских площадках, при этом поддоны должны быть укрыты брезентом или другим влагонепроницаемым материалом.

11    Указания по эксплуатации

11.1    Поддоны на всех участках технологического процесса у потребителя не должны подвергаться перепадам температур и механическим нагрузкам, превышающим установленные для них значения.

11.2    Поддоны, предназначенные для пищевой продукции, в процессе эксплуатации подвергают санитарной обработке в соответствии с санитарными нормами и правилами.

Периодичность и режим санитарной обработки должны быть указаны в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции.

11.3    При формировании и перемещении штабеля поддонов с продукцией применяют специальное оборудование.

Не допускается перемещение штабелей волоком.

11.4    Температурный режим эксплуатации поддонов приведен в таблице Б.1 приложения Б. Температурный режим эксплуатации поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции.

11.5    Перед применением поддонов после хранения при температуре ниже минус 10 X проводят предварительное кондиционирование поддонов продолжительностью не менее 12 ч при температуре не ниже 16 X.

12    Гарантии изготовителя

12.1    Изготовитель гарантирует соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем изложенных выше правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

12.2    Гарантийный срок эксплуатации поддонов устанавливают в зависимости от вида полимерного материала, из которого они изготовлены, и при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, но не менее 1 года со дня ввода поддона в эксплуатацию.

12.3    Гарантийный срок хранения поддонов при соблюдении условий хранения — 1 год с даты изготовления.

12.4    По истечении срока хранения проводят контрольные испытания поддонов по основным показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта.

При получении положительных результатов испытаний поддоны могут быть использованы по назначению.

9


Приложение А (рекомендуемое)

Типы поддонов




Рисунок А.4


Рисунок А.5


10


/

W

ЙГ“ЧШГ“И

tA

А

t—длина поддона, w— ширина поддона, Л — высота поддона Рисунок А.8

11

Приложение Б (рекомендуемое)

Размеры и параметры поддонов

Таблица Б.1

Номер

поддона

Номер рису и-ка

Размеры, мм

Масса.

кг

Диапазон температур при эксплуатации. *С

Комплектность

Принадлех-мость к контейнерной системе

Длина

Ширина

Высота

Усиливающие детали. шт

Противоскользящие детали, шт

(

W

h

1

А 6

1105

1105

120

6.0

- 20 — ♦ 45

-

-

-

2

А.2

1200

800

140

5.0

- 20 — ♦ 45

-

-

-

3

А 4

1200

800

150

12,9

-20 — *45

-

-

-

4

А 4

1200

800

150

13.1

- 30 — ♦ 40

-

-

-

5

АЗ

1200

800

150

13,6

- 20 — ♦ 45

-

-

-

6

АЗ

1200

800

150

13.8

- 30 — ♦ 40

-

-

-

7

АЗ

1200

800

150

14,4

- 30 — ♦ 40

-

-

-

8

А 1

1210

810

155

14,4

- 20 — ♦ 45

-

-

-

9

А 5

1200

800

160

14,4

- 20 — ♦ 45

-

-

10

А 5

1210

810

160

16.2

- 30 — ♦ 40

-

-

-

11

АЗ

1200

1000

150

15,0

- 20 — ♦ 45

-

-

-

12

А 4

1200

1000

150

16,2

- 20 — ♦ 45

-

-

-

13

А 4

1200

1000

150

16.7

- 20 — ♦ 45

-

-

-

14

АЗ

1200

1000

150

15,6

_ зо — ♦ 40

-

-

-

15

АЗ

1200

1000

150

17,4

- 30 — ♦ 40

-

-

-

16

А. 7

1450

1125

132

21.5

- 20 — ♦ 45

-

-

17

А 7

1470

1140

180

24.5

- 30 — ♦ 45

-

-

Поддоны с дополнительными комплектующими

18

А 8

1200

800

140

8.5

- 30 — *50

Бортик

-

-

19

А 1

1200

800

150

6.7

- 20 — +45

3 полоза

-

-

20

А 2

1200

800

150

6.12

-20 —+45

2 полоза

-

-

21

А 4

1200

800

150

14.1

- 20 — ♦ 45

2 полоза

-

-

22

А 4

1200

800

150

14.2

- 30 — ♦ 40

2 полоза

-

-

23

АЗ

1200

800

150

14.8

- 20 — + 45

2 полоза

-

-

24

АЗ

1210

810

150

14,9

-30 —*40

2 полоза

-

-

25

А.2

1200

800

160

14.6

-20 —+ 45

4 кронштейна

4

-

26

А. 5

1200

800

160

18,0

-30 —+ 40

Ограничи

тели

-

-

27

1200

800

160

14.6

-20 —+ 45

-

4

28

1200

810

158

14,4

-20 —+ 45

-

4

-

29

А. 1

1200

810

195

20,2

- 20 — ♦ 45

4 колесные опоры

-

30

А 4

1200

1000

150

16.2

-20 —+ 45

2 полоза

-

-

31

А 4

1200

1000

150

16,6

- 30 — + 40

2 полоза

-

-

32

АЗ

1200

1000

150

17.3

-20 —+ 45

2 полоза

-

-

33

АЗ

1200

1000

150

18.5

- 30 — + 40

2 полоза

-

-

Таблица Б2

Номер

поддона

Номер рисунка

Статическая нагрузка а условиях эксплуатации, кг

Динамическая нагрузка, кг

Стеллажная нагрузка, кг. не более

Тип груза

Ящик (масса груза. 1 ед = 60 кг)

Мешок (масса груза. 1 ед = 25 кг)

1

А 2

800

500

-

-

2

А 2

800

600

-

-

3

А 1

800

800

-

-

4

А 2 (на 2 полозьях)

1500

850

-

-

5

А 2 (на 3 полозьях)

1500

1200

-

-

6

А 6

2000

1200

-

-

7

А 1; АЗ

3000

1000

500

500

8

А 4

3000

800

-

-

9

АЗ; А 4

3000

700

-

-

10

АЗ

3000

900

700

500

11

АЗ

3000

1000

700

500

12

А 4

3000

500

300

-

13

АЗ

3000

600

300

-

14

А 5

3000

850

750

-

15

А 4

3000

1000

-

-

16

АЗ

3000

1000

-

-

17

АЗ

3000

800

-

-

18

А 4

3000

1000

700

500

19

А 4

3000

1100

800

500

20

А 4

3000

500

300

-

21

А 4

3000

1000

600

400

22

А 4

3000

1100

800

800

23

АЗ

3000

700

500

300

24

А 5

3000

850

850

500

25

А. 1

3000

1000

500

500

26

А.1

3000

1200

900

900

27

А 7

3300

1100

-

-

28

А 7

3300

1500

-

-

29

А.1

4000

1200

900

900

30

А 8

2500

1250

700

500

13

ГОСТ 33759-2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Классификация, основные параметры и размеры.....................................................................................2

5    Технические требования..............................................................................................................................2

6    Требования безопасности............................................................................................................................5

7    Требования ресурсосбережения и экологии .............................................................................................5

8    Правила приемки..........................................................................................................................................6

9    Методы контроля..........................................................................................................................................8

10    Транспортирование и хранение.................................................................................................................8

11    Указания по эксплуатации..........................................................................................................................9

12    Гарантии изготовителя...............................................................................................................................9

Приложение А (рекомендуемое) Типы поддонов........................................................................................10

Приложение Б (рекомендуемое) Размеры и параметры поддонов...........................................................12

Приложение В (справочное) Схема контроля коробления поддона..........................................................14

Библиография................................................................................................................................................15

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОНЫ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ Общие технические условия

Polymeric returnable pallets General specifications

Дата введения — 2017—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные полимерные поддоны (далее — поддоны), предназначенные для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные. Технические условия ГОСТ ISO 445-2013 Средства пакетирования. Поддоны. Термины и определения ГОСТ ISO 2234-2014 Упаковка. Тара транспортная наполненная и единичные грузы. Методы испытания на штабелирование при статической нагрузке

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ ISO 8611-1-2014 Поддоны для транспортирования материалов. Плоские поддоны. Часть 1. Методы испытаний

ГОСТ ISO 8611-2-2014 Поддоны для транспортирования грузов. Поддоны плоские. Часть 2. Требования к характеристикам и выбор испытаний

ГОСТ ISO 8611-3-2014 Поддоны для транспортирования грузов. Поддоны плоские. Часть 3. Максимальные рабочие нагрузки

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048—94) Тара транспортная Метод испытания на сжатие ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

Издание официальное

ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 445.

4    Классификация, основные параметры и размеры

4.1    Поддоны изготовляют типов, указанных в приложении А.

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять поддоны других типов с различными конструктивными элементами, при сохранении габаритных размеров и при условии обеспечения механической прочности поддонов.

4.2    По назначению поддоны подразделяют на универсальные, предназначенные для широкой номенклатуры продукции, и специализированные —для отдельных видов продукции.

4.3    Поддоны изготовляют следующих исполнений:

-    облегченные — грузоподъемностью до 500 кг;

-    универсальные — грузоподъемностью до 800 кг;

-    усиленные — грузоподъемностью до 1200 кг.

4.4    Поддоны подразделяют по условиям эксплуатации:

-для транспортирования грузов с применением штабелирования и стеллажирования;

-для транспортирования грузов с применением стеллажирования без штабелирования;

-для транспортирования грузов без штабелирования или стеллажирования.

4.5    Рекомендуемые размеры поддонов приведены в таблице 5.1 приложения Б.

4.6    Типы, размеры, массу поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции в зависимости от свойств, массы, требований к упаковываемой продукции. а также условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

4.7    Предельные отклонения размеров поддонов от номинальных значений должны быть не более

2 мм.

4.8    Предельные отклонения массы поддонов от номинального значения должны быть не более ±2%.

4.9    При заказе поддонов указывают:

-    наименование поддона;

-тип поддона;

-    массу брутто, кг;

-обозначение материала, из которого изготовлен поддон, в виде буквенного обозначения (аббревиатуры);

-обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения однонастильного четырехзаходного поддона, изготовленного из акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)-пластика. массой брутто 600 кг:

Поддон П4 - 600 АБС ГОСТ 33759— 2016

5    Технические требования

Поддоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, на поддоны для конкретных видов продукции.

2

ГОСТ 33759-2016

5.1    Характеристики

5.1.1    Конструкция поддонов должна обеспечивать надежность и удобство в эксплуатации; сохранность груза при штабелировании, загрузке и выгрузке; возможность проведения погрузочно-разгрузочных работ с применением вилочных погрузчиков (другого оборудования); безопасность проведения погрузочно-разгрузочных работ.

5.1.2    Поддоны изготовляют двухзаходные и четырехзаходные.

5.1.3    Поддоны состоят из верхнего настила и основания с шашками.

5.1.4    Поддоны могут иметь гладкую или перфорированную поверхность верхнего настила.

5.1.5    Поддоны усиленного типа изготовляют с ограничительными бортиками по периметру высотой 10—50 мм. предназначенными для фиксации груза. Высоту бортика согласовывают с заказчиком.

5.1.6    В основании поддонов предусматривают технологические отверстия, обеспечивающие легкое удаление влаги и конденсата.

5.1.7    На поверхность настила поддонов для предотвращения скольжения наносят антискользящее покрытие или применяют антискользящие ленты, вставки и/или вкладыши по технической документации.

5.1.8    Поддоны должны иметь гладкую поверхность, без недоливов, расслоений, раковин, трещин и сколов.

5.1.9    Коробление не должно препятствовать штабелированию и сборке поддонов. Допускается коробление настила не более 1 % по длине.

5.1.10    На поверхности поддонов допускаются вкрапления и неоднородность окраски, неглубокие царапины до 2 шт. и потертости, не портящие внешний вид поддонов, незначительная волнистость, малозаметные следы «холодного спая» и «серебристости» материала, следы от литников и толкателей формы глубиной не более 2.0 мм. усадочные углубления — «утяжины» не более 2.0 мм.

5.1.11    При изготовлении поддонов с дополнительными комплектующими деталями (полозьями, уголками, колесными опорами и др ) в местах установки крепежных элементов и в местах сопряжения допускаются единичные заусенцы, следы полимерного клея, царапины и отколы, при условии обеспечения требований настоящего стандарта в части испытаний на прочность.

5.1.12    Края поддонов должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений.

5.1.13    Сборку поддонов, изготовленных из АБС-пластика. выполняют точечной сваркой с помощью ультразвуковой установки. Углы поддонов в местах стыка верхнего настила и основания для обеспечения жесткости сваривают аппаратом тепловой сварки, применяя присадочный пруток из АБС.

5.1.14    Цвет поддонов согласовывают с заказчиком по образцам цвета ло технической документации на поддоны для конкретных видов продукции.

5.1.15    Требования к характеристикам, выбор метода испытаний и определение максимальных рабочих нагрузок, в зависимости от условий эксплуатации поддонов, должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO 8611-1, ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 8611-3.

5.1.16    Показатели механической прочности поддонов устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с учетом условий эксплуатации поддонов.

5.1.17    Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании по длине и ширине поддонов (жесткость при изгибе, испытание 16 ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б 2 приложения Б. в течение 30 мин должен быть не более 2 %. остаточный прогиб после периода релаксации — не более 0.7 % расстояния между опорами поддона L, (L2).

5.1.18    Поддоны должны выдерживать подъем вилочным захватом верхнего настила поддонов (жесткость при изгибе, испытание 26) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б 2 приложения Б. с равномерно распределенным грузом на поддоне и при нахождении поддона на вилах погрузчика или другого транспортного средства при перемещении поддонов с грузами должен быть не более 20 мм, остаточный прогиб после периода релаксации — 0 мм.

5.1.19    Поддоны должны выдерживать испытание на изгиб верхнего настила при штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 46) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб верхнего настила под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б. в течение 24 ч должен быть не более 2 %, остаточный прогиб после периода релаксации — не более 0.7 % расстояния между опорами поддона 6, (L2).

3

5.1.20    Поддоны должны выдерживать испытания при падении на угол при температурах (23 ± 2) °С и минус (30 ± 2) °С. сопротивление удару (прочность сборки) вертикально подвешенного поддона с высоты 1 м (диагональная жесткость, испытание 9).

Изменение длины диагонали поддона после шести падений на один и тот же угол должно быть не более 4 % ее первоначальной длины, при этом не должно быть повреждений поддона.

5.1.21    Шашки поддонов должны выдерживать испытание на сжатие (жесткость шашек, испытание 36) ГОСТ ISO 8611-1 (таблица 1).

При этом максимальный прогиб шашек под нагрузкой, приведенной в таблице Б 2 приложения Б. должен быть 4 мм, остаточный прогиб после периода релаксации — 1.5 мм.

5.1.22    Количество оборотов поддонов должно быть не менее 5. но не более 10.

Оборот поддона включает: формирование транспортного пакета, перемещение в пункт назначения. погрузочно-разгрузочные работы (обработка на складе) и возврат поддона.

5.2 Требование к сырью и материалам

5.2.1    Поддоны изготовляют следующими методами:

• литьем под давлением:

-    свариванием двух или более деталей поддонов;

-сборкой (скреплением, в том числе полимерным клеем по технической документации) отдельных деталей поддонов.

5.2.2    Поддоны изготовляют из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или по технической документации с добавлением минеральных наполнителей (мел. тальк); полипропилена и сополимеров пропилена по ГОСТ 26996 или по технической документации с добавлением минеральных наполнителей (мел. тальк); сополимеров этилена и пропилена по технической документации, из листового АБС-лластика, полученного методом экструзии, из сополимера АБС по технической документации.

Допускается применять другие материалы, по прочности не ниже указанных и обеспечивающие сохранность продукции.

5.2.3    В целях экономичного использования сырья на предприятиях, изготовляющих поддоны, в качестве добавок к основному сырью допускается применять не более 20 % технологических отходов полимерного производства.

5.2.4    Санитарно-гигиенические показатели безопасности материалов, применяемых для изготовления поддонов, контактирующих с пищевой продукций, должны соответствовать требованиям технического регламента (1) (если область его действия распространяется на поддоны) и/или требованиям, установленным соответствующим законодательством государства.

5.3    Комплектность

5.3.1    По согласованию с заказчиком, в зависимости от назначения поддонов, условий эксплуатации и транспортирования, свойств транспортируемой продукции, поддоны комплектуют дополнительными деталями: кронштейнами, колесными опорами, уголками, бортиками, полозьями и др.. обеспечивающими жесткость, прочность поддонов и сохранность упакованной продукции.

Конструкции и размеры комплектующих деталей, по согласованию с заказчиком, устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с соблюдением требований настоящего стандарта.

5.4    Маркировка

5 4.1 На поддонах, изготовленных методом литья под давлением, должна быть нанесена маркировка в виде отпечатка от литьевой формы с указанием:

-    товарного знака и/или наименования предприятия — изготовителя поддонов;

-    массы брутто, кг;

-символа возможности утилизации — «Петли Мебиуса», с указанием материала, из которого изготовлены поддоны, в виде цифрового кода и/или аббревиатуры по техническому регламенту (1);

-слова «многооборотный»;

-    обозначения настоящего стандарта.

5.4.2    На каждой грузовой единице и в товаросопроводительной документации указывают:

-    наименование и назначение поддона;

4

ГОСТ 33759-2016

-    наименование страны-изготовителя;

-    наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

-    фамилию уполномоченного изготовителем лица, импортера (при наличии), его юридический адрес и контактные телефоны;

-    товарный знак (при наличии);

-    массу брутто, кг;

-    дату изготовления (месяц, год);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    символ возможности утилизации — «Петлю Мёбиуса», с указанием материала, из которого изготовлены поддоны, в виде цифрового кода и/или аббревиатуры по техническому регламенту (1).

5.4.3    Знак обращения на рынке проставляют в товаросопроводительной документации в соответствии с техническим регламентом [1).

5.4.4    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: «Беречь от влаги» и «Беречь от солнечных лучей».

При транспортировании поддонов транспортными пакетами по согласованию с заказчиком транспортную маркировку допускается наносить на одну из сторон транспортного пакета.

5.4.5    Поддоны, предназначенные для опасных грузов, маркирует изготовитель поддонов по согласованию с заказчиком в соответствии с ГОСТ 26319.

5.4.6    Маркировку наносят на русском языке и/или государственном языке страны — изготовителя поддонов, с учетом соответствующих требований, установленных законодательством государств.

По согласованию с заказчиком маркировку наносят на другом языке.

5.4.7    Способы, место нанесения и содержание маркировки устанавливают по согласованию с заказчиком в заказах на поставку, с учетом требований и норм настоящего стандарта и законодательства государств.

Маркировка должна быть четкой, стойкой к истиранию и легко читаемой.

5.5 Упаковка

5.5.1    Поддоны укладывают в штабели. Высоту штабеля и количество поддонов в штабеле устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, но не более 2.5 м.

6    Требования безопасности

6.1    Поддоны изготовляют в помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляциями поГОСТ 12.4.021.

Производство поддонов — по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасно-сти по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

6.2    При переработке полиэтилена низкого давления, полипропилена и сополимеров пропилена, сополимера АБС при температурах, превышающих температуру плавления, возможно выделение стирола. толуола, бензола, этилбензола, оксида углерода, акрилонитрила, водорода, бромида, ацетальдегида и формальдегида.

6.3    Поддоны не взрывоопасны, при контакте с открытым огнем горят с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, стирола, акрилонитрила, углеводородов и газообразных продуктов Для тушения полимерных поддонов можно применять огнетушители любого типа. воду, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

6.4    Средства индивидуальной защиты работающих при производстве поддонов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4 011.

7    Требования ресурсосбережения и экологии

7.1    В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении поддонов, а также поддоны, бывшие в употреблении, утилизируют и перерабатывают во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.

7.2    Поддоны, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, рекомендуется утилизировать в порядке, установленном законодательством государств.

5

8 Правила приемки

8.1    Поддоны предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество поддонов одного типа и размеров, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

-    наименование страны-изготовителя;

-    наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;

-    товарный знак (при наличии);

-    наименование, назначение, размеры поддонов;

-    номер партии;

-    количество поддонов;

-    дату изготовления (месяц, год);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    результаты испытаний, подтверждающие соответствие качества поддонов требованиям настоящего стандарта;

-символ возможности утилизации — «Петлю Мебиуса».

В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества поддонов.

8.2    При контроле качества проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания поддонов в соответствии с таблицей 1.

Таблица!

Контролируемый показатель

Количество испы-туемых образцов

Вид испытаний

Номер пункта

приемо

сдаточные

периодиче

ские

типо

вые

технических

требований

метода

контроля

Внешний вид

Каждая единица выборки

+

5.1 4. 5.1.8; 5.1.11

92

Размеры, масса

В соответствии с планом контроля

4 7.4 8. 5.1.5; 5.1.10

93;

9.4

Коробление

В соответствии с планом контроля

-

5.1.9

9.5

Жесткость при изгибе верхнего настила при стеллажироеании

В соответствии с планом контроля

5.1.17

96

Жесткость при изгибе верхнего настила при подъеме вилочным погрузчиком

В соответствии с планом контроля

5.1.18

9.6

Прочность при падении на угол

В соответствии с планом контроля

-

5.1.20

96

Жесткость шашек

В соответствии с планом контроля

-

5.1.21

9.6

Жесткость при изгибе верхнего настила при штабелировании

В соответствии с планом контроля

5.1.19

9.6

Примечание — Знак « ♦ * означает, что показатель проверяют, знак « - » — не проверяют.

8.3    Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии поддонов. Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства поддонов, при разногласиях в оценке качества поддонов.

8.4    Периодические испытания поддонов проводят не реже одного раза в два года на образцах из партий поддонов, прошедших приемо-сдаточные испытания.

ГОСТ 33759-2016

По согласованию с заказчиком допускается в технологических регламентах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей в зависимости от назначения поддонов с соблюдением требований настоящего стандарта и соответствующего законодательства государства.

8.5    Приемку партий поддонов проводят статистическим приемочным контролем качества в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденные в установленном порядке'

8.6    Контроль поддонов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL. указанного в таблице 2.

Таблица 2

Контролируемый показатель

Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции). %

Внешний вид. размеры

6,5

Коробление

2,5

Жесткость при изгибе верхнего настила при штабелировании

2.5

Жесткость при изгибе верхнего настила при подъеме вилочным погрузчиком

2,5

Прочность при падении на угол

2,5

Жесткость при изгибе верхнего настила при стеллажировании

2.5

Жесткость шашек

2.5

8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии поддонов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3. и проводят контроль по соответствующим показателям.

В зависимости от объема партии поддонов, объема выборки и значения предела приемлемого качества (AQL,%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.

Т аблицаЗ

Объем партии, шт

Выборка

Объем

выборки.

шт

Совокупный объем выборки, шт

Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции). %. при нормальном контроле

2.5

6.5

Ас

Re

Ас

Re

До 150 включ

Первая

8

8

0

2

0

3

Вторая

8

16

1

2

3

4

Се 150 до 280 включ,

Первая

13

13

0

2

1

3

Вторая

13

26

1

2

4

5

Се 280 до 500 включ.

Первая

20

20

0

3

2

5

Вторая

20

40

3

4

6

7

Се 500 до 1200 включ

Первая

32

32

1

3

3

6

Вторая

32

64

4

5

9

10

Се 1200 до 3200 включ

Первая

50

50

2

5

5

9

Вторая

50

100

6

7

12

13

Се 3200 до 10000 включ

Первая

80

80

3

6

7

11

Вторая

80

160

9

10

18

19

При мечание —В настоящей табгмце применены обозначения Ас — приемочное число; Re — браково^ое число

• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку Часть 1 Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества*.

7