МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

33662.2—

2015

(ISO

5149-2:2014)

ХОЛОДИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ

Требования безопасности и охраны окружающей среды

Часть 2

Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация

(ISO 5149-2:2014, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Техническими комитетами по стандартизации Российской Федерации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование», ТК271 «Установки холодильные» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004—97 Код страны по МК (ISO 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 июня 2016 г. N2 687-ст межгосударственный стандарт введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 5149-2:2014 «Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация» («Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation», MOD) путем изменения ссылок.

Ссылки на международные стандарты заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 86 «Охлаждение и кондиционирование воздуха» Международной организации по стандартизации (ISO).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 33662.2-2015

4.4.3 Герметичность

Испытания на герметичность проводят в соответствии с типовой процедурой, установленной в [6].

Компоненты, на которые не распространяется действие [6], испытывают на герметичность, если иное не согласовано с производителем, давлением не менее 0,25 ■ PS с помощью оборудования для обнаружения утечек чувствительностью не хуже 3 г/год хладагента. Критерием успешности испытания является отсутствие утечки.

Примечание — Метод испытаний на герметичность может быть указан в стандарте на компонент (см. таблицу 1).

На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены для сборочного узла в целом по окончании сборки (см. 5.3).

Испытания проводят только после того, как компонент прошел испытание на прочность давлением или типовые испытания.

При проведении испытаний, исходя из соображений безопасности, в качестве испытательной среды предпочтительно применять гелий или двуокись углерода. В состав испытательных газов могут быть добавлены радиоактивные индикаторы. При проведении испытаний следует избегать применения воздушных и газовых смесей, поскольку некоторые из них могут быть взрывоопасны. Воздух следует использовать только в том случае, если опасность возгорания исключена и обеспечена безопасность персонала. При проведении испытаний на герметичность не допускается использование кислорода.

После проведения испытаний следует предпринять меры для безопасной разгрузки испытательного оборудования.

Если производитель не устанавливает критериев герметичности для компонента, то он должен быть испытан с применением специального оборудования, предназначенного для обнаружения утечек, которое должно обеспечивать возможность измерения утечки хладагента в количестве 3 г/год под давлением не менее 0,25 ■ PS.

4.5 Маркировка и документация

4.5.1    Общие положения

Компоненты должны быть промаркированы, и маркировка должна содержать следующую информацию:

a)    наименование или логотип производителя;

b)    обозначение типа или модели;

c)    серийный номер или номер партии;

d)    год изготовления;

e)    расчетное давление или максимально допустимое давление;

f)    применяемый хладагент;

д) производительность (при необходимости).

Компоненты, собранные на заводе, допускается не маркировать, если это согласовано между изготовителем и покупателем.

Мелкие компоненты, на которые нанесение маркировки невозможно или затруднительно, допускается не маркировать, однако при этом сопроводительная документация должна содержать информацию, указанную в а) — д).

4.5.2    Документация

Документация должна содержать следующую информацию:

a)    результаты испытаний;

b)    сертификаты на материал;

c)    результаты контроля.

Сертификаты на материал должны быть предоставлены производителем по требованию покупателя, чтобы он мог убедиться, что используемый материал соответствует требованиям и что соответствие материала прослеживается до момента ввода в эксплуатацию. Все документы, содержащие результаты контроля, должны содержать реквизиты ответственного лица, а также его подпись.

Документация должна включать следующие технические характеристики:

-    максимально допустимое давление;

-    максимально допустимую температуру;

7

-    применяемый хладагент;

-    применяемое масло.

Примечание — Документация для общих компонентов, которые могут быть использованы для всех типов хладагентов, может содержать более общее указание: например, «пригодно для галогеноуглеродов», «пригодно для всех хладагентов, перечисленных в [7]», и т. д.

4.5.3 Плавкие пробки

Номинальная температура плавления материала должна быть нанесена на нерасплавляемой части пробки.

5 Требования к сборке

5.1    Общие положения

Проектирование, конструкция, испытания, монтаж, документация и маркировка сборки холодильной системы должны соответствовать требованиям настоящего раздела.

Сборки холодильных систем, использующие аммиак (NH₃) в качестве хладагента, должны также соответствовать дополнительным требованиям, установленным в приложении В.

Категорию сборки определяют в соответствии с приложением С.

5.2    Проектирование и конструкция

5.2.1    Общие положения

Все компоненты, выбранные для сборки холодильного контура, должны соответствовать требованиям раздела 4.

Опоры и фундаменты холодильных систем должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать следующие внешние нагрузки:

a)    масса сосудов;

b)    масса оборудования, в том числе масса жидкости для гидравлического испытания и масса льда, который может образовываться в экстремальных условиях эксплуатации;

c)    снеговая нагрузка;

d)    ветровая нагрузка;

e)    масса опор, скоб и соединительного трубопровода;

f)    тепловое расширение труб и компонентов;

д)    нагрузки, возникающие в результате возможных вмешательств, например, масса человека, осуществляющего ремонт и эксплуатацию.

Опоры и фундаменты холодильных систем, установленных в районах, где существует риск землетрясения, должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать ожидаемое землетрясение.

5.2.2    Требования к давлению

5.2.2.1 Максимально допустимое давление (PS)

Максимально допустимое давление (PS) определяют с учетом следующих факторов:

a)    максимальная температура окружающей среды;

b)    возможное присутствие неконденсирующихся газов;

c)    установка любых предохранительных устройств;

d)    метод оттаивания;

е)    назначение (например, применение для обогрева или для охлаждения);

f) солнечное излучение (например, воздействие на ледовый каток во время остановки системы);

д) возможное загрязнение.

Для холодильной системы разработчик должен определить максимально допустимое давление в различных ее частях, принимая во внимание максимальное значение температуры окружающей среды применительно к месту установки системы.

Для определения максимально допустимого давления (PS) в различных частях холодильной системы может быть использован один из следующих методов:

а) Метод 1

Желательно, чтобы разработчик мог документально обосновать определение максимально допустимого давления путем расчетов или проведения испытаний. В случае если проектировщик определяет расчетным путем разницу температуры между температурой окружающей среды и температурой конденсации, то расчеты должны быть затем подтверждены испытаниями.

ГОСТ 33662.2-2015

В каскадной системе для хладагентов, используемых на стороне низкого давления (с компрессором или без компрессора), максимально допустимое давление PS определяет разработчик. Разработчик должен предусмотреть меры предосторожности для ситуаций нормальной и аварийной остановки либо путем обеспечения наличия разгрузочного ресивера, либо с помощью безопасной управляемой циркуляции во вторичном контуре (если это допустимо), или другими средствами.

Ь) Метод 2

Таблица 2 представляет собой альтернативу методу 1. Минимальное значение максимально допустимого давления определяют по приведенным в таблице 2 минимальным значениям температур для определения давления насыщенного пара хладагента. В случаях когда испарители могут быть подвержены воздействию высокого давления, например при оттаивании горячим газом или при функционировании в реверсивном режиме, необходимо использовать значения температур для стороны высокого давления.

Таблица 2 — Проектные значения температур

Условия окружающей среды <32°С <38 °С <43°С <55 °С Сторона высокого давления с конденсаторами с воздушным охлаждением 55 °С сл CD о О О О СО со 67 °С Сторона высокого давления с конденсаторами водяного охлаждения и тепловые насосы на воде Максимальная разность температур на выходе 8 К Сторона высокого давления с испарительным конденсатором 43 °С о о СО о о СО О О ю Ю Сторона низкого давления с теплообменником, использующим окружающую наружную температуру 32 °С 38 °С о о СО о О Ю Ю Сторона низкого давления с теплообменником, использующим окружающую внутреннюю температуру 27 °С 33 °С о о СО со о О СО СО Примечания 1    Применительно к стороне высокого давления заданные температуры считают максимально возможными, которые могут быть достигнуты в процессе работы холодильной системы. Эта температура выше, чем температура во время выключения компрессора (стоянки). Для стороны низкого давления и/или применительно к стороне промежуточного давления за расчетную базу достаточно взять значение температуры во время стоянки компрессора. Эти температуры минимальны, и поэтому предполагается, что система не будет спроектирована с таким значением максимально возможного давления, которое меньше, чем значение давления соответствующего хладагента при этих минимальных температурах. 2    Использование указанных температур не всегда приводит к получению соответствующего значения давления в системе, например, при системе с ограниченной заправкой или в системе, работающей на уровне или выше критической температуры. 3    Для зеотропных смесей максимально допустимым давлением (PS) является давление в точке кипения. 4    Система может быть разделена на несколько частей (например, на стороны низкого и высокого давления), для каждой из которых могут существовать разные максимально допустимые давления. 5    Обычно давление, при котором работает система (или часть системы), ниже, чем PS. 6    В результате пульсаций давления газовой фазы могут наблюдаться превышения максимально допустимого давления. 7    Для определения условий окружающей среды следует использовать [8], а также данные для конкретного региона.

5.2.2.2    Компоненты и максимально допустимое давление

Максимально допустимое давление (PS) для каждого компонента не должно быть ниже максимально допустимого давления в системе или ее части.

5.2.2.3    Соотношение между различными значениями давлений и максимально допустимым давлением

Системы и компоненты должны быть разработаны с учетом соотношений давлений, приведенных в таблице 3.

5.2.3    Трубопроводы и арматура

5.2.3.1 Общие положения

В случаях когда можно предположить, что трубопроводы могут быть подвержены недопустимому воздействию, например в случае когда на него могут наступить, что-либо положить или повесить для

9

хранения и т. д., следует обеспечить соответствующие меры для недопущения этого, например, с помощью дополнительных ограждений или предупредительных надписей.

Таблица 3 — Соотношения между различными применяемыми давлениями компонентов и сборок и максимально допустимым давлением (PS)

Компонент/сборка Значение Примечания Расчетное давление >PS Только для компонентов. Для систем см. 5.2.2.2 Давление испытания на прочность В соответствии с 5.3.2 — Давление испытания на герметичность для сборок В соответствии с 5.3.3 — Устройство предохранительное ограничения давления для систем с устройством ограничения давления, настройка < 1,0 ■ PS Для частей системы. См. 5.2.9 Ограничитель давления для систем без предохранительного устройства, настройка < 1,0 ■ PS Устройство сброса давления, настройка 1,0 ■ PS Для предохранительных компонентов. Для предохранительных компонентов в частях системы. См. 5.2.9 Предохранительный клапан < 1,2 ■ PS

Соединения и арматура трубопроводов должны соответствовать требованиям национальных стандартов и [6]. Если соответствующий национальный стандарт отсутствует, следует использовать требования других стандартов, например, [9] или [10].

Быстроразъемные пружинные или цанговые соединения допускается использовать только для соединения частей в автономных холодильных системах.

Во избежание повреждений в местах механических соединений трубопроводов следует не допускать замерзания или вибрации.

Механические соединения должны быть изготовлены и расположены таким образом, чтобы свести к минимуму растяжение, сжатие, изгиб, кручение трубы. При необходимости должны быть предусмотрены опоры и подвески трубопровода с учетом статических и динамических эффектов, общей массы соединяемых компонентов, а также возможное перемещение трубы из-за гибких опор подвижных компонентов. Должны быть приняты во внимание особенности эксплуатации, монтажа, транспортировки и обслуживания.

Примечания

1    Использование неразъемных соединений следует считать более предпочтительным, чем разъемные соединения.

2    Места соединений для трубопроводов, закрытых теплоизоляцией, рекомендуется помечать несмываемым маркером или иным нестираемым способом.

5.2.3.2    Фланцевые соединения

Фланцевые соединения должны быть устроены так, чтобы соединяемые части могли быть демонтированы с минимальной деформацией трубопровода.

Для стальных труб желательно использовать стандартные фланцы в соответствии с национальными стандартами, например, [11] или [10]. Для медных труб можно использовать [12], [10] или аналогичные национальные стандарты.

5.2.3.3    Соединение развальцовкой

Соединение развальцовкой выполняют только на отожженных трубах с внешним диаметром не более 20 мм.

При использовании медных труб материал должен соответствовать требованиям национальных стандартов, например, [13], [14] или [10].

При соединении развальцовкой медных трубопроводов применяют соответствующие моменты затяжки, как это указано в таблице 4. Гайку соединения следует затягивать до требуемого значения момента затяжки с помощью динамометрического ключа и гаечного ключа.

ю

Таблица 4 — Стандартные моменты затяжки

Номинальный наружный диаметр Минимальная толщина стенок, мм Момент затяжки, Нм Метрический номинал (мм) Размер (мм) ДЮЙМ 6 0,80 14—18 6,35 1/4 0,80 14—18 7,94 5/16 0,80 33—42 8 0,80 33—42 9,52 3/8 0,80 33—42 10 0,80 33—42 12 0,80 50—62 12,7 1/2 0,80 50—62 15 0,80 63—77 15,88 5/8 0,95 63—77 18 1,00 90—110 19,06 3/4 1,00 90—110

При выполнении соединения следует убедиться, что развальцованный конец трубы имеет нужный размер и что момент затяжки, используемый при затяжке гайки, не является слишком большим. Особое внимание следует обратить на то, чтобы развальцованный конец трубопровода не был закален.

Концы труб обрезают под прямым углом (перпендикулярно) к оси и удаляют заусенцы.

Значения момента затяжки могут отличаться от указанных в таблице 4 при условии, что это установлено изготовителем.

5.2.3.4    Конические резьбовые соединения

Конические резьбовые соединения, которые применяют в находящихся под давлением компонентах устройства холодильной системы, должны иметь размер не больше чем DN 40 (1,5 дюйма) и использоваться только для подключения трубопроводов к компонентам устройств управления, безопасности и индикации. Устройства с конической трубной резьбой, а также герметики, используемые для уплотнения соединений, должны быть разрешены производителем для применения.

5.2.3.5    Соединения обжатием

Максимальный размер соединений обжатием не должен превышать DN 32 (1,38 дюйма) в соответствии с ГОСТ 28338.

5.2.3.6    Требования к монтажу и расположению трубопроводов на месте эксплуатации

Для правильного расположения трубопроводов необходимо принимать во внимание физические факторы условий их работы, в частности пространственное положение каждой трубы, условия для потока (двухфазный поток, процесс возврата масла при частичной нагрузке), процессы конденсации, термическое расширение, вибрацию и хорошую доступность.

Примечание — Правильная трассировка и крепление трубопровода оказывают существенное влияние на эксплуатационную надежность и исправность холодильной системы.

Как правило, трубопроводы устанавливают таким образом, чтобы избежать их повреждений от любых воздействий при работе на номинальном режиме. По возможности трубопроводы следует устанавливать таким образом, чтобы избежать их повреждений при нормальной эксплуатации.

Для обеспечения безопасности и охраны окружающей среды при монтаже трубопроводов необходимо учитывать следующие моменты:

- не должно быть опасностей для людей, пути эвакуации и свободного прохода не должны быть ограничены;

11

-    при использовании хладагентов групп опасности А2, В1, В2, АЗ или ВЗ клапаны и разъемные соединения должны быть расположены в местах, доступных только для специально подготовленного персонала. При использовании любого хладагента в местах возможного пребывания неподготовленных лиц клапаны и разъемные соединения должны быть защищены от несанкционированного срабатывания или разъединения;

-    гибкие части трубопроводов, содержащие хладагент, такие как соединительные линии между внутренним и наружным блоками, которые могут быть перемещены при нормальной эксплуатации или обслуживании, должны иметь соответствующие защитные ограждения;

-    подключение трубопроводов (например, в случае сплит-систем) должно быть выполнено до открытия клапанов, которые обеспечивают циркуляцию хладагента между частями холодильной системы. Должен быть предусмотрен клапан для извлечения хладагента из соединительного трубопровода и/или из любой части незаправленной холодильной системы;

-    должна быть обеспечена доступность трубопроводов и соединений (см. 5.2.3.12).

5.2.3.7    Особые требования к монтажу трубопроводов в холодильных системах, работающих на хладагентах групп опасности А2, АЗ, В2 или ВЗ

В том случае, если трубопроводы и соединения сплит-систем находятся внутри охлаждаемого (обогреваемого) помещения, занятого людьми, использование разъемных соединений не допускается, за исключением непосредственного подключения трубопроводов к внутренним блокам при монтаже.

Компоненты поставляют без заправки хладагентом.

Во избежание повреждений трубопровод для хладагента должен быть защищен от механических воздействий или закрыт коробом.

5.2.3.8    Расстояние между опорами трубопроводов

Трубопроводы располагают на опорах и подвесках в соответствии с их размером и массой. Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами для медных труб

Внешний диаметр, мм Расстояние,м от 15 до 20 (мягкая труба) 2 от 22 до < 54 (полутвердая труба) 3 от 54 до 67 (полутвердая труба) 4

Примечание — Определение мягких и полутвердых труб приведено в [13] и [14]. Таблица 6 — Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами для стальных труб

Номинальный диаметр DN (ГОСТ 28338) Расстояние,м ОТ 15 до 25 2 от 32 до 50 3 от 65 до 80 4,5 от 100 до 175 5 от 200 до 350 6 от 400 до 450 7

5.2.3.9 Защита трубопроводов

Должны приниматься особые меры предосторожности, чтобы исключить чрезмерную вибрацию или пульсацию потока трубопроводов. Особое внимание должно быть уделено предотвращению прямого воздействия шума и вибрации на компоненты крепления трубопроводов (опоры, подвески и т. д.).

Примечание — Измерение уровня вибраций или пульсаций потока в системе необходимо выполнять в процессе сервисного обслуживания при максимальной температуре конденсации и в режиме «пуск — останов» системы, которые оказывают наиболее неблагоприятное воздействие на систему.

ГОСТ 33662.2-2015

Ограждения, трубопроводы и арматура должны быть максимально защищены от неблагоприятных воздействий со стороны окружающей среды.

Пример — опасность сбора воды и ее замерзания или скапливание грязи и мусора в конструктивных полостях трубопроводов.

При наличии длинных трубопроводов следует предусмотреть меры для обеспечения их теплового расширения и сжатия.

Трубопроводы холодильных систем должны быть спроектированы и установлены таким образом, чтобы минимизировать вероятность повреждения системы из-за гидравлического удара.

Электромагнитные клапаны должны быть расположены в трубопроводе таким образом, чтобы избежать гидравлического удара.

На стальные трубы и компоненты перед использованием какой-либо изоляции следует нанести антикоррозионное покрытие.

Примечание — Для стальных труб антикоррозионная защита может быть выполнена в соответствии с [15].

Гибкие компоненты труб должны быть защищены от механических повреждений, чрезмерных сил кручения или иных сил. Их следует регулярно проверять на наличие механических повреждений.

5.2.3.10    Трубопроводы в каналах или шахтах

В случаях если трубопровод с хладагентом находится в каналах вместе с коммуникациями, предназначенными для выполнения других функций, должны быть предусмотрены меры безопасности, чтобы избежать повреждений из-за их взаимодействия.

Не допускается нахождение труб с хладагентом в каналах систем вентиляции или кондиционирования воздуха, если эти каналы используют как воздуховоды.

Трубопровод не может быть расположен в лифтовых шахтах или других шахтах, в которых имеются движущиеся объекты.

5.2.3.11    Расположение

Если требуется теплоизоляция трубопровода, то для этого необходимо обеспечить соответствующее пространство.

Трубопроводы вне машинного отделения или корпуса должны быть защищены от возможного случайного повреждения.

Трубопроводы с разъемными соединениями без защиты от разъединения не допускается размещать в общественных коридорах, холлах, вестибюлях, на лестницах, лестничных площадках, входах, выходах, а также в каналах и шахтах, если они не имеют ограничений по доступу в данные помещения. Исключением из этого правила являются трубопроводы, которые не имеют разъемных соединений, клапанов или вентилей и которые защищены от случайного повреждения. Такие трубопроводы могут быть размещены в общественных коридорах, на лестницах или вестибюлях на высоте не менее 2,2 м от пола.

Отверстия в огнестойких стенах и потолках, через которые проложены трубопроводы, должны быть заделаны в соответствии уровнем огнестойкости перегородки.

5.2.3.12    Доступность трубопроводов и соединений

Пространство вокруг трубопровода должно быть достаточным для проведения обслуживания и ремонта изоляции, компонентов, соединений и для устранения утечек.

Все разъемные соединения должны быть легкодоступны для осмотра.

5.2.3.13    Трубопроводы для специального оборудования и измерений

Трубопроводы, в том числе гибкие шланги, для подключения измерительных, управляющих и контрольных устройств, а также устройств безопасности должны обладать достаточной прочностью по отношению к максимально допустимому давлению и быть установлены таким образом, чтобы сводить к минимуму возможную вибрацию и коррозию.

Трубы для подключения измерительных, управляющих и контрольных устройств, а также устройств безопасности должны быть подключены и проложены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму возможность накопления жидкостей, масла или грязи.

Для подключения предохранительных устройств номинальный внутренний диаметр трубы должен составлять не менее 4 мм (0,157 дюйма). Исключение может быть сделано для предохранительных устройств, предназначенных для гашения пульсаций потока, к которым требуется присоединение трубки с отверстием меньшего диаметра. Если гашение пульсаций необходимо для обеспечения работы устройства, то соединение производят на максимально возможной высоте емкости или трубопровода, чтобы не допустить попадания масла или жидкости в трубку.

5.2.3.14 Дренаж и продувка

5.2.3.14.1    Общие положения

Закрытые, при работе системы на номинальном режиме, устройства для дренажа и продувки должны быть защищены от несанкционированного включения. Достаточную защиту от несанкционированного включения таких устройств обеспечивает их монтаж в специальном машинном отделении.

5.2.3.14.2    Специальные требования

Если руководства по эксплуатации требуют регулярной замены масла, производитель оборудования или монтажная организация обязаны предоставить соответствующие инструкции по его замене с указанием действий для обеспечения минимального выброса хладагента в окружающую среду.

В случае если в линии слива масла используют самозакрывающийся клапан, выше на стороне входа должен быть установлен запорный клапан или клапан, который объединяет в себе обе эти функции.

Примечание — Риск скопления грязи на седле клапана может быть сведен к минимуму путем установки клапана с горизонтально расположенным штоком.

Холодильные системы, отличные от герметичных, должны иметь необходимые запорные устройства и/или средства для подключения устройств обслуживания, позволяющие компрессору системы или внешним извлекающим устройствам обеспечить возможность перемещения хладагента и масла из системы во внутренние или внешние жидкостные ресиверы.

Должен быть предусмотрен сливной клапан для облегчения удаления хладагента из системы с минимальным выбросом.

Трубопроводы, которые не используют во время нормальной работы, оснащают несъемным или съемным колпачком или аналогичным приспособлением.

5.2.4 Отсечные устройства

5.2.4.1    Запорные клапаны

Холодильные системы должны быть обеспечены достаточным количеством запорных клапанов для минимизации опасностей и потерь хладагента, в частности во время ремонта и/или обслуживания.

5.2.4.2    Ручные клапаны

Клапаны с ручным управлением, которые предназначены для немедленного срабатывания, например аварийного выключения, должны быть оснащены рычагом или маховиком с рукояткой.

5.2.4.3    Замена сальников, прокладок, уплотнений

При отсутствии возможности подтянуть или заменить сальник, прокладку или уплотнение в клапане, находящемся под давлением, следует обеспечить возможность изолирования клапана от системы или предусмотреть действия, которые следует произвести, чтобы извлечь хладагент из той части системы, в которой расположен клапан.

5.2.4.4    Зоны с повышенной опасностью выброса хладагента

Везде, где существует повышенная опасность выброса хладагента в атмосферу, следует устанавливать самозакрывающиеся или отсечные быстродействующие клапаны.

Пример — точки слива масла.

В случае если руководства по эксплуатации требуют регулярного слива масла, должны быть разработаны соответствующие письменные инструкции, по которым следует проводить работы, чтобы свести к минимуму риск выброса хладагента в атмосферу.

5.2.4.5    Расположение запорных устройств

Запорные устройства с ручным управлением не допускается устанавливать в труднодоступных

местах.

5.2.5    Установка предохранительных устройств

5.2.5.1    Общие положения

Настройки предохранительного реле давления не должны превышать проектного давления на стороне высокого давления, если конструкцией не предусмотрено ни одного устройства ограничения давления. Если предусмотрено устройство ограничения давления, то настройки устройства предохранительного реле давления не должны превышать 90% от настроек устройства ограничения давления.

5.2.5.2    Перепуск давления на сторону низкого давления

Устройство ограничения высокого давления может производить перепуск на сторону низкого давления, если выполняются следующие условия:

- магистраль перепуска между сторонами высокого и низкого давления системы не может быть перекрыта, за исключением условий, указанных в 5.2.9.4;

ГОСТ 33662.2-2015

-    на стороне низкого давления установлено устройство ограничения давления с возможностью сброса давления в атмосферу;

-    настройки устройства ограничения низкого давления не превышают проектное давление на стороне низкого давления.

5.2.6    Предохранительные устройства ограничения давления

5.2.6.1    Электромеханические предохранительные устройства ограничения давления

Электромеханические предохранительные устройства ограничения давления должны соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60730-2-6. Если их используют для защиты холодильной системы от чрезмерного повышения давления, то они не могут быть использованы для других целей.

5.2.6.2    Электронные предохранительные устройства ограничения давления

Электронные средства управления не могут быть использованы в качестве предохранительных устройств ограничения давления, если они не соответствуют требованиям ГОСТ ISO 13849-1.

5.2.6.3    Размещение предохранительных устройств

Никакое запорное устройство не должно быть размещено между предохранительным устройством ограничения давления и узлом системы, создающим давление, за исключением случаев, когда в системе установлено второе устройство ограничения давления аналогичного типа вместе с:

-    запорным отсечным клапаном, входящим в состав переключающего устройства, или

-    предохранительным клапаном, или

-    разрывной мембраной.

Примеры практического расположения предохранительных устройств представлены в приложении Е.

Установленные на стороне высокого давления предохранительные устройства ограничения давления и ограничители давления, прошедшие типовые испытания, должны быть защищены от возможных пульсаций. Это может быть достигнуто путем применения соответствующих конструктивных решений, путем применения демпфирующего (амортизирующего) устройства или путем уменьшения длины соединительных труб (см. 5.2.3.6 для труб).

Примечание — В случае если предохранительное устройство ограничения давления соответствует определению, приведенному в ГОСТ 33662.1, оно может быть использовано для отключения двух и более компонентов, создающих давление.

Предохранительные устройства ограничения давления должны быть устроены так, чтобы изменение настроек можно было осуществить только с помощью инструмента.

Для случаев автоматического перезапуска после сбоя электропитания должны быть предусмотрены все средства во избежание опасных ситуаций. Отказ системы электроснабжения применительно к предохранительным устройствам ограничения давления или к микропроцессору/компьютеру, которые используются в контурах безопасности, должен приводить к остановке компрессора.

5.2.7    Расчет размеров и параметров устройств ограничения давления

5.2.7.1 Расчеты

Минимальную требуемую пропускную способность устройства ограничения давления или плавкой пробки для каждого сосуда под давлением рассчитывают по формулам (1) и (2):

-    для цилиндрических сосудов:

C = f D L,    (1)

-    для нецилиндрических сосудов:

^с=4    <²>

где С — минимальная требуемая пропускная способность предохранительного устройства по воздуху, кг/с;

D — наружный диаметр сосуда, м;

L —длина сосуда, м;

f — коэффициент, зависящий от типа хладагента, кг/(с м²);

S — площадь внешней поверхности нецилиндрического сосуда, м².

Примечания

1    В случае когда на расстоянии не более 6,1 м от сосуда присутствуют горючие материала, значение / следует умножить на 2,5.

2    Настоящая формула основана на условиях возможности воздействия пламени на сосуды для конкретных условий работы устройств ограничения давления. Более общие расчеты для других условий, например с внутренними источниками тепла или при использовании устройств ограничения давления с различными настройками, установлены в [16].

15

Таблица 7 — Значение коэффициента f, зависящего от типа хладагента (при использовании на стороне низкого давления каскадной системы с ограниченной заправкой)

Хладагент Значение, f3, кг/(с м2) R-23, R-170, R-744, R-1150, R-508A, R-508B 0,082 R-13, R-13B1, R-503 0,163 R-14 0,203 а Значения из [17].

Таблица 8 — Значение коэффициента f, зависящего от типа хладагента (для прочих условий)

Хладагент Значение, f a, кг/(с м2) R-717 0,041 R-11, R-32, R-113, R-123, R-142b, R-152a, R-290, R-600, R-600a 0,082 R-12, R-22, R-114, R-124, R-134a, R^OIA, R^OIB, R-401C, R-405A, R-406A, R-407C, R-407D, R^07E, R^09A, R-409B, R-411A, R-411B, R-411C, R-412A, R-414A, R-414B, R-500, R-1270 0,131 R-143a, R-402B, R-403A, R-407A, R-408A, R-413A 0,163 R-115, R-402A, R-403B, R-404A, R-407B, R-410A, R-410B, R-502, R-507A, R-509A 0,203 3 Значения из [17].

5.2.7.2    Плавкие пробки

Плавкие пробки используют для защиты холодильной системы от чрезмерного роста давления в случае сильного нагрева от внешнего источника тепла, например, такого как открытое пламя. Если плавкая пробка установлена на сосуде под давлением, а также любой другой части, которые она защищает, она должна быть размещена в таком месте, в котором перегретый хладагент не будет влиять на ее правильную работоспособность. Плавкие пробки не должны быть покрыты теплоизоляцией.

Выбросы из плавких пробок осуществляют таким образом, чтобы люди и объекты не могли пострадать от воздействия хладагента.

Плавкие пробки можно использовать только в случае применения хладагентов групп опасности А1 и A2L.

Плавкие пробки нельзя использовать в качестве единственного устройства ограничения давления в компонентах, содержащих хладагент, для систем с заправкой более 2,5 кг хладагентами групп опасности А1, A2L.

5.2.7.3    Разрывные мембраны

Разрывная мембрана с выбросом хладагента в атмосферу может быть использована только в комбинации с предохранительным клапаном и должна быть расположена со стороны входа в клапан. Следует предусматривать меры по предотвращению повышения давления между разрывной мембраной и предохранительным клапаном из-за утечки из устройства, установленного выше по потоку. Размер выходного отверстия разрывной мембраны, установленной сверху по потоку от предохранительного клапана, должен быть не меньше, чем входное отверстие предохранительного клапана. Разрывная мембрана должна быть изготовлена и установлена таким образом, чтобы компоненты разрушения разрывной мембраны не препятствовали работе предохранительного клапана и потоку хладагента.

В системах с центробежным компрессором низкого давления (максимально допустимое давление менее 0,2 МПа) в качестве предохранительного устройства допускается установка разрывной мембраны без предохранительного клапана.

ГОСТ 33662.2-2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33662.2-2015

5.2.7.4 Расчет пропускной способности

Номинальную пропускную способность разрывной мембраны или плавкой пробки при выбросе в атмосферу при условии критического истечения, рассчитывают по формулам (3) и (4):

(3)

(4)

где С — производительность разгрузки, кг/с;

d — наименьшее значение одного из внутренних диаметров, мм:

-    дренажного патрубка;

-    фланца дренажного патрубка;

-    плавкой пробки;

-    разрывной мембраны.

Для разрывных мембран Р₁ вычисляют следующим образом:

-    номинальное давление ■ 1,1 + 101,33 (кПа).

Для плавкой пробки:

-    Р₁ — меньшее из двух значений либо абсолютное давление насыщенных паров хладагента при температуре, равной температуре плавления материала плавкой пробки, либо критическое давление используемого хладагента, кПа.

Пропускную способность разрывных мембран рассчитывают в соответствии с [5].

Пропускную способность предохранительных клапанов следует определять на основе результатов испытаний по [4].

5.2.8 Дренажные патрубки устройств ограничения давления

5.2.8.1    Общие положения

Дренаж из устройств ограничения давления производят таким образом, чтобы люди и объекты не могли пострадать от воздействия хладагента.

Диаметр дренажного патрубка должен быть не меньше, чем диаметр выходного отверстия устройства ограничения давления.

Диаметр и максимальную эквивалентную длину общего дренажного трубопровода, расположенного ниже по потоку от каждого из двух или более предохранительных устройств, подключенных к этому трубопроводу, определяют на основании суммарной производительности всех предохранительных устройств. При этом предполагают одновременную работу всех предохранительных устройств при минимальном значении давления на входе в них с должным учетом потерь давления на каждом участке.

Примечание — Хладагент может быть рассеян в воздухе соответствующими средствами на безопасном расстоянии от воздухозаборников систем вентиляции и кондиционирования зданий и сооружений типа метрополитена или туннелей либо сброшен в достаточное количество подходящего поглощающего вещества.

При расчетах, проектировании и монтаже дренажных трубопроводов следует учитывать возможность появления побочных эффектов, таких как, например, опасность попадания в дренажные трубопроводы воды и ее замерзания в них или накопление в них грязи или мусора, а также в случае систем, использующих С<Э₂, закупорки дренажных трубопроводов твердой фазой С0₂.

Внутренний диаметр дренажного трубопровода должен быть больше, чем диаметр предохранительного устройства (см. приложение F).

Подключение дренажного трубопровода к предохранительным устройствам должно быть выполнено таким образом, чтобы была возможность проверки устройств на герметичность (например, чтобы был обеспечен доступ для обнаружения утечки хладагента).

5.2.8.2    Индикаторы для предохранительных устройств ограничения давления

Для систем с минимальной заправкой в размере 300 кг хладагента должен быть предусмотрен индикатор, позволяющий обладать постоянной информацией о том, правильно ли предохранительный клапан осуществляет выброс в атмосферу.

1    Выше по потоку от разрывных мембран (ограничителей давления) установлено устройство сигнализации аварийного давления. Фактическое давление срабатывания ограничителя давления, прошедшего типовые испытания, должно быть на 50 кПа (0,5 бар) или более ниже, чем давление срабатывания сигнализаторов аварийного давления.

2    Датчик газа на дренажной магистрали.

17

ГОСТ 33662.2-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения и    обозначения...................................................2

4    Требования к компонентам    и трубопроводам..............................................2

4.1    Общие требования................................................................2

4.2    Особые требования к отдельным компонентам.........................................4

4.3    Материалы......................................................................4

4.4    Испытания.......................................................................5

4.5    Маркировка и документация........................................................7

5    Требования к сборке..................................................................8

5.1    Общие положения................................................................8

5.2    Проектирование и конструкция......................................................8

5.3    Порядок испытаний..............................................................25

5.4    Маркировка и документация.......................................................28

Приложение А (справочное) Перечень проверок и операций

по наружному визуальному осмотру системы..................................32

Приложение В (обязательное) Дополнительные требования

к холодильным системам и тепловым насосам, использующим аммиак (NH₃).......33

Приложение С (справочное) Определение категории сборок.................................34

Приложение D (обязательное) Требования к испытаниям на безопасность,

присущую самой системе..................................................39

Приложение Е (справочное) Примеры расположения устройств

ограничения давления в холодильных системах...............................40

Приложение F (обязательное) Допустимая эквивалентная длина дренажного трубопровода.......43

Приложение G (справочное) Коррозионное растрескивание под напряжением...................45

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных

межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных

в примененном международном стандарте..................................48

Библиография........................................................................50

IV

ГОСТ 33662.2-2015 (ISO 5149-2:2014)

СТАНДАРТ

ХОЛОДИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ Требования безопасности и охраны окружающей среды Часть 2

Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация

Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 2. Design, construction, manufacture testing, marking and documentation

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на проектирование, изготовление и монтаж холодильных систем, в том числе, на входящие в их состав трубопроводы, компоненты, материалы и вспомогательное оборудование, непосредственно связанное с такими системами, требования на которые не охвачены в ГОСТ 33662.1, ГОСТ 33662.4 или [1]. Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям, вводу в эксплуатацию, маркировке и документации. Требования к вторичным теплообменным контурам не включены в настоящий стандарт за исключением требований для любых предохранительных устройств, связанных с холодильной системой.

Настоящий стандарт распространяется на вновь вводимые в эксплуатацию холодильные системы, модифицируемые или реконструируемые существующие холодильные системы, а также на существующие холодильные системы, передаваемые для эксплуатации на другой площадке.

Требования настоящего стандарта распространяются на:

a)    мобильные и стационарные холодильные системы всех типов и размеров, в том числе тепловые насосы;

b)    системы охлаждения и/или обогрева с промежуточным контуром;

c)    различные варианты размещения холодильных систем;

d)    детали, узлы и компоненты холодильных систем, добавляемые или заменяемые в эксплуатируемых системах после введения настоящего стандарта, если их производительность или функции не идентичны ранее действовавшим.

Требования настоящего стандарта применяют также в случае перевода действующей холодильной системы на другой хладагент.

Требования настоящего стандарта не распространяются на кондиционеры транспортных средств, а также на продукцию, хранимую в холодильных камерах (холодильном оборудовании), в части ее порчи или загрязнения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 28338-89 (ISO 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

Издание официальное

ГОСТ 33662.1-2015 (ISO 5149-1:2014) Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Определения, классификация и критерии выбора

ГОСТ 33662.4-2015 (ISO 5149-4:2014) Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление

ГОСТ ISO 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

ГОСТ ISO 13849-1-2014 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ГОСТ IEC 60079-14-2013 Взрывоопасные среды. Часть 14. Проектирование, выбор и монтаж электроустановок

ГОСТ IEC 60079-15-2014 Взрывоопасные среды. Часть 15. Оборудование с видом взрывозащиты «п»

ГОСТ IEC 60335-2-24-2012 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-24. Частные требования к холодильным приборам, мороженицам и устройствам для производства льда

ГОСТ IEC 60335-2-34-2012 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-34. Частные требования к мотор-компрессорам

ГОСТ IEC 60335-2-40-2010 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 2-40. Дополнительные требования к электрическим тепловым насосам, воздушным кондиционерам и осушителям

ГОСТ IEC 60335-2-89-2013 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2-89. Частные требования к торговому холодильному оборудованию со встроенным или дистанционным узлом конденсации хладагента или компрессором для предприятий общественного питания

ГОСТ IEC 60730-2-6-2014 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2-6. Частные требования к автоматическим электрическим устройствам управления, датчикам давления, включая требования к механическим характеристикам

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины, определения и обозначения

В настоящем стандарте применены термины и обозначения по ГОСТ 33662.1.

4    Требования к компонентам и трубопроводам

4.1 Общие требования

Настоящий стандарт применим к холодильным системам или устройствам, изготовленным в соответствии с ГОСТ IEC 60335-2-24 или ГОСТ IEC 60335-2-89.

Требования ГОСТ IEC 60335-2-40 распространяются на устройства, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта в части механической прочности, при этом также должны быть выполнены и другие требования, рассмотренные в настоящем стандарте.

Компоненты и трубопроводы холодильной системы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, указанным в таблице 1. Компоненты, не указанные в таблице 1, должны отвечать требованиям соответствующих национальных стандартов. Компоненты, не указанные в таблице 1 или на которые отсутствуют соответствующие национальные стандарты, должны отвечать требованиям 4.2—4.5.

В случае если отдельные требования для хладагентов класса горючести 2L не указаны в настоящем стандарте, на них распространяются требования для хладагентов класса горючести класса 2.

ГОСТ 33662.2-2015

Таблица 1 —Требования к компонентам и трубопроводам

Компоненты и трубопроводы Требования Оребренные теплообменные аппараты См. раздел 4 Теплообменники: -    змеевики без воздуха (труба в трубе); -    кожухотрубные (кожух и трубы) См. раздел 4 Пластинчатые теплообменники См. раздел 4 Коллекторы и змеевики с воздухом в качестве вторичного теплоносителя См. раздел 4 Ресивер, аккумулятор холода, экономайзер См. раздел 4 Маслоотделитель См. раздел 4 Осушитель См. раздел 4 Фильтр См. раздел 4 Шумоглушитель См. раздел 4 Герметичный компрессор объемного действия См. ГОСТ IEC 60335-2-34 или IEC [2]* Бессальниковый компрессор объемного действия См. ГОСТ IEC 60335-2-34 или IEC [2]* Сальниковый компрессор объемного действия — Компрессор динамического действия См. [2]* Насос. Общие требования См. [2]* совместно с 4.4.3 и 4.5.1 Дополнительные требования к насосам установок, работающих на аммиаке (NH3) См. приложение В Трубопровод См. раздел 4 Соединения трубопроводов Неразъемные соединения Разъемные соединения См. раздел 4 Гибкие трубопроводы См. [3] Клапан — Клапан предохранительный См. ISO 4126-1 [4] совместно с 4.4.3 Защитные устройства для ограничения давления См. раздел 4 Реле давления См. раздел 4 Запорный клапан См. раздел 4 Клапан с ручным управлением — Клапан с колпаком (для герметичной системы) — Разрывная мембрана См. [5] совместно с 4.4.3 Плавкая пробка См. 4.5.3 Указатель уровня жидкости См. раздел 4 Приборы См. раздел 4 Материалы для пайки См. 4.3.9 Материалы для сварки См. 4.3

В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007.

Если компонент содержит стандартные электрические детали и если на эти детали не распространяются требования по электробезопасности, то такой компонент должен соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60335-2-40, ГОСТ IEC 60335-2-24 или [2]*.

4.2 Особые требования к отдельным компонентам

4.2.1    Соединения трубопроводов

Соединения должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы они не могли быть повреждены в результате замерзания воды на внешней стороне. Они должны соответствовать типу трубопровода, материалу трубопровода, давлению, температуре и типу среды.

Наружные покрытия трубопроводов при осуществлении сварочных работ (например, покрытия оцинкованной трубы) должны быть полностью удалены из зоны сварки. Сварные швы должны быть соответствующим образом защищены.

4.2.2    Запорные клапаны

Запорные клапаны в закрытом положении должны предотвращать движение потока в любом направлении.

4.3 Материалы

4.3.1    Чугун и ковкий чугун

Чугун и ковкий чугун используют только тогда, когда их конкретное применение соответствует требованиям настоящего стандарта.

Примечания

1    Поскольку некоторые сорта чугуна являются хрупкими, то их применение зависит от комбинации условий температура/нагрузка/конструкция.

2    Ковкий чугун подразделяется на две основные разновидности с множеством градаций в каждой из них, поэтому механические свойства могут сильно отличаться.

4.3.2    Сталь, литая сталь, углеродистая сталь и низколегированная сталь

Сталь, литая сталь, углеродистая и низколегированная сталь могут применяться для всех частей, транспортирующих хладагент, а также в контурах теплоносителей.

Там, где есть сочетание низких температур и высокого давления, и/или в случае опасности коррозии и/или термических перегрузок следует применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость, принимая во внимание толщину материала, значение минимальной температуры и сварочные свойства стали.

Примечание — Руководящие указания для сосудов из углеродистой стали в части разрушения под давлением в результате коррозии приведены в G.3.

4.3.3    Высоколегированная сталь

Высоколегированную сталь применяют там, где есть комбинация низких температур и высокого давления, и/или в случае опасности коррозии и/или термических перегрузок. Ударная вязкость должна быть достаточной для конкретного применения, а материал, если это потребуется, по качеству должен быть пригодным для сварки.

4.3.4    Нержавеющая сталь

При использовании нержавеющей стали должны быть приняты меры для того, чтобы тип нержавеющей стали был совместим с используемыми средами и возможными загрязнениями атмосферы, например, хлоридом натрия (NaCI), серной кислотой (HjSO^.

4.3.5    Медь и медные сплавы

Медь, контактирующая с хладагентами, должна быть бескислородной или раскисленной. Медь и сплавы с высоким содержанием меди не используют в трубопроводах для аммиака, за исключением случаев, когда их совместимость с аммиаком была доказана испытаниями или опытным путем.

Примечание — Руководящие указания для медных труб в части разрушения под давлением в результате коррозии приведены в G.2.

4.3.6    Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминий, применяемый в качестве прокладок при использовании аммиака в качестве хладагента, должен иметь чистоту не ниже 99,5%. Алюминиевые сплавы, содержащие больше чем 2% магния,

В Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007.

ГОСТ 33662.2-2015

не допускается использовать в контакте с галогеносодержащими хладагентами, если их совместимость не была ранее установлена.

Алюминий и его сплавы не используют при возможности контакта с хпорметаном (метилхпори-дом) (СН₃С1).

Примечание — Алюминий и алюминиевые сплавы могут быть использованы в любой части контура хладагента при условии их адекватной прочности и совместимости с хладагентами и применяемыми маслами.

4.3.7    Магний и магниевые сплавы

Магний и магниевые сплавы не должны использоваться, если их совместимость с хладагентами и маслами ранее не была установлена.

4.3.8    Цинк и цинковые сплавы

Цинк не должен использоваться при постоянном контакте с хладагентом, если в качестве хладагента используют аммиак и хпорметан (СН₃С1).

4.3.9    Мягкие припои

Мягкие припои не используют, за исключением электромонтажных работ.

4.3.10    Твердые припои

Твердые припои не должны использоваться, если их совместимость с хладагентами и маслами ранее не была установлена.

4.3.11    Олово и сплавы олова со свинцом

Олово, а также сплавы свинец/олово подвержены воздействию галогеносодержащих хладагентов и углеводородов и не должны использоваться, если их совместимость ранее не была установлена.

Примечание — Сплавы меди, свинца и сурьмы или олова со свинцом могут быть использованы для изготовления седел клапанов.

4.3.12    Прокладки и уплотнительные материалы

Прокладки и уплотнительные материалы, используемые для герметизации соединений и для набивки сальников в клапанах, должны оставаться устойчивыми как к воздействию применяемых хладагентов, масел и смазочных материалов, так и к воздействию ожидаемых значений давлений и температур, которым они могут быть подвергнуты.

4.3.13    Стекло

Стекло может быть использовано в холодильных контурах в качестве концевых изоляторов, в указателях уровня жидкости и в виде смотровых глазков, но оно должно оставаться устойчивым к воздействию давлений, температур и химических сред.

4.3.14    Асбест

Асбест не используют.

4.3.15    Пластмассы

Пластмассы, если их используют, должны быть устойчивы к ожидаемым механическим, электрическим, температурным и химическим воздействиям, а также обладать необходимыми характеристиками ползучести применительно к тем условиям и напряжениям, которым они будут подвержены.

4.4 Испытания

4.4.1    Основные положения

Все компоненты (за исключением арматуры трубопроводов, прошедшей типовые испытания) должны пройти следующие испытания:

a)    испытание на прочность давлением (см. 4.4.2);

b)    испытание на герметичность (см. 4.4.3);

c)    функциональные испытания (см. 5.3.1).

Результаты испытаний регистрируют. Если имеется соответствующий стандарт, то компонент, прошедший испытания согласно такому стандарту, считают удовлетворяющим требованиям. На усмотрение производителя сборочного узла все или часть испытаний могут быть проведены для сборочного узла в целом по окончании сборки (см. 5.3).

4.4.2    Испытание компонентов на прочность давлением

4.4.2.1    Общие положения

Толщину стенок компонентов при проектировании определяют в соответствии с национальными стандартами и правилами.

4.4.2.2    Индивидуальное испытание на прочность давлением

5

Каждый компонент должен выдерживать давление испытания, как минимум в 1,43 раза превышающее максимально допустимое давление PS (1,43 • PS). Индивидуальное испытание на прочность давлением проводят как гидравлическое испытание с помощью воды или какой-либо другой жидкости, кроме случаев, когда компонент по техническим причинам не может быть испытан жидкостью. В этом случае он должен быть испытан с помощью воздуха или какого-либо другого неопасного газа. Должны быть предприняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения угрозы для людей, а также сведен к минимуму риск для имущества.

4.4.2.3    Типовое испытание давлением на прочность

В качестве альтернативного варианта компоненты могут быть подвергнуты типовым испытаниям при давлении, превышающем максимально допустимое давление в три раза (3 • PS), или в соответствии с нижеописанным испытанием.

Если максимальная температура при непрерывной работе компонента может превышать 125 °С (для медных или алюминиевых компонентов) или 200 °С (для стальных компонентов), то величина давления при проведении типовых испытаний должна быть увеличена на величину отношения предела прочности материала при температуре испытаний к пределу прочности того же материала при максимальной рабочей температуре. Такие данные следует выбирать из соответствующих справочников или утвержденных национальных стандартов.

Пример — Если материал компонента имеет предел прочности 35 Н/мм² при температуре испытания и 27 Н/мм² при максимальной постоянной рабочей температуре, то типовое испытание проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 3,9 раза (3 ■ 35/27).

4.4.2.4    Испытание на усталость

В качестве альтернативы испытанию на прочность давлением, как было указано выше, компоненты могут быть подвергнуты испытанию на прочность давлением 2 ■ PS при условии, что они прошли испытание на усталость, как описано ниже.

Три испытуемых образца заполняют жидкостью и затем подключают к регулируемому источнику давления. Давление циклически повышают и понижают в пределах от верхнего до нижнего значения со скоростью, определяемой производителем, с общим количество циклов 250 ООО. При этом в течение каждого цикла должен отрабатываться весь заданный диапазон значений для давления.

Примечание — В целях безопасности следует использовать несжимаемую жидкость.

Применяют следующие значения испытательных давлений:

-    для компонентов стороны низкого давления в первом цикле применяют максимальное значение PS для стороны низкого давления. Для компонентов стороны высокого давления в первом цикле применяют максимальное значение PS для стороны высокого давления;

-    давление для последующих испытательных циклов должно быть следующим: верхнее значение давления должно быть меньше, чем 0,7 ■ PS, а нижнее значение не должно быть больше, чем 0,2 ■ PS. Максимальное значение давления для водяных теплообменников в тепловых насосах должно составлять 0,9 ■ PS;

-    для заключительного цикла испытательное давление должно быть увеличено до 1,4 ■ PS (в два раза больше, чем значение 0,7 ■ PS). Для водяных теплообменников в тепловых насосах давление должно быть увеличено до 1,8 ■ PS (в два раза больше, чем значение 0,9 ■ PS).

4.4.2.5    Критерии приемки

В случае проведения индивидуального испытания на прочность при примененном давлении 1,43 ■ PS не должно наблюдаться остаточной деформации.

При проведении типовых испытаний компоненты считают рассчитанными на установленное давление, если они без разрушения выдержали испытание на прочность давлением, не менее чем в три раза превышающим максимально допустимое, либо без разрушения выдержали давление, в два раза превышающее максимально допустимое, при проведении испытаний на усталость.

Разрушение компонента, появление трещин или течи во время испытания и после его завершения не допускаются.

Испытание на прочность давлением в 2 ■ PS должно быть выполнено на трех образцах, которые не были использованы при проведении испытания на усталость. Если максимальная температура при непрерывной работе компонента может превышать 125 °С (для компонентов из меди или алюминия) или 200 °С (для компонентов из стали), то температура при проведении испытания на усталость должна превышать максимальную рабочую не менее чем на 10 К.