МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

33626—

2015

(EN 15442:2011)

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ ИЗ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ

Методы отбора проб

(EN 15442:2011, MOD)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. № 81-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2015 г. № 1799-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33626-2015 (EN 15442:2011) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EN 15442:2011 «Solid recovered fuels — Methods for sampling» (Топлива твердые из бытовых отходов. Методы отбора проб), путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) ТК 343 — «Топливо твердое из бытовых отходов».

Перевод с английского языка (ел).

Официальный экземпляр европейского (регионального) стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в приложении ДА.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

7.2 Отбор проб из транспортного средства

7.2.1    Общие положения

Для отбора проб из транспортного средства составляется план отбора. Транспортным средствам может являться грузовик, судно или железнодорожный вагон. Размер объединенной пробы и точечной пробы определяется в соответствии с приложением Д. Оптимальный размер общей пробы и точечной пробы определяется в соответствии с пунктом 6.8. Метод отбора проб из транспортного средства приведен в приложениях А и В.

При доставке партии материала несколькими транспортными единицами, используется метод случайной выборки для определения конкретных транспортных средств, наиболее приемлемых для отбора проб. Из каждого выбранного транспортного средства отбирается, по крайней мере, одна точечная проба случайным образом. Для партии число точечных проб составляет 24.

7.2.2    Процесс отбора проб из транспортного средства

Осуществление отбора проб из транспортного средства производится с учетом следующего:

а)    наличие и количество примесей, содержащихся в партии или части партии;

б)    количество транспортных средств, используемых при транспортировке партии или части партии;

в)    определение количества транспортных единиц, отбор проб из которых обеспечивает корректность отбора проб методом случайной выборки;

г)    отбора, по крайней мере, одной точечной пробы из каждого транспортного средства, выбранного для получения объединенной пробы. При достаточной безопасности отбора точечной пробы, она отбирается непосредственно из транспортного средства. При невозможности соблюдения данных условий точечные пробы отбираются сразу после разгрузки материала в соответствии с системой отбора проб из потока материала (7.1) или из неподвижного материала партии (7.3);

д)    от каждого транспортного средства отбирается точечная проба с поверхности, из середины, со дна, т. е. первая точечная проба проводится с поверхности первого транспортного средства, вторая — из середины второго транспортного средства, третья — со дна третьего транспортного средства и т. д.

Отбор проб должен проводиться в соответствии с общим планом отбора проб.

Пример — Партия, состоящая из 3-10⁶ кг паллет твердого топлива из бытовых отходов, доставленная покупателю на 120 грузовиках со средней загрузкой 250000 кг. Максимальный размер поставки составляет 1,5-10⁶ кг каждая. Любое количество материала, превышающее согласованное количество, формируется в новую поставку. В связи с чем общая партия 3-10⁶ кг разделена на две идентичные поставки по 1,5-10⁶ кг в каждой. Для каждой поставки количество точечных проб составляет 24. Отбор проб осуществляется в следующей последовательности:

Шаг 1. Вес партии составляет 3-10⁶ кг. Для целей проведения отбора проб партия разделена на две поставки по 1,5-10⁶ кг каждая. Первая поставка осуществляется 60-ю грузовиками.

Шаг 2. Из каждой поставки весом 1,5-10⁶ кг должно быть отобрано, по крайней мере, 24 точечные пробы, однако, проводится отбор 30 точечных проб, поскольку из 60 грузовиков отобрать 30 точечных проб проще. Поэтому из первой поставки и каждой последующей поставки, состоящей из 60/30 = 2 грузовиков, грузовик для отбора проб выбирается случайным образом. Например, из первой пары (грузовик 1 — грузовик 2) выбирается первый, из пары (грузовик 3 — грузовик 4) выбирается грузовик 4, из третьей пары (грузовик 5 — грузовик 6) выбирается грузовик 5 и т. д.

Шаг 3. Точечную пробу отбирают случайным образом с поверхности материала грузовика 1, из середины материала четвертого грузовика, со дна материала пятого грузовика и т. д. Размер каждой точечной пробы должен быть равен рассчитанному минимальному или эффективному размеру точечной пробы.

Для следующей партии проводятся те же операции (шаг 1 — шаг 3).

Примечания:

1    При невозможности проведения отбора проб из транспортного средства точечная проба отбирается сразу после разгрузки в соответствии с системой проведения отбора проб из потока материала (7.1) или из неподвижного

материала (7.3).

2    При размере партии, помещаемой в используемые транспортные средства, число которых равно или меньше, чем минимально необходимое для отбора количества точечных проб, следует отобрать две (или более, если требуется) точечные пробы из первого транспортного средства.

6

ГОСТ 33626-2015

7.3 Отбор проб из неподвижного материала

7.3.1    Общие положения

Для проведения отбора проб из неподвижного материала (штабель) составляется план отбора проб. Размеры минимальной объединенной пробы и точечной пробы устанавливаются в соответствии с приложением Д. Оптимальные размеры точечной пробы и объединенной пробы определяются в соответствии с 6.9. Методы отбора проб из неподвижной партии приведены в приложении В.

Если это возможно, следует изменить исходную форму партии при помощи крана или лопаты таким образом, чтобы создать форму и размеры, которые упрощают отбор всех точечных проб. Отбор проб должен осуществляться послойно случайным образом. Затем партия должна быть разделена на части или слои одинакового размера. Число слоев должно соответствовать числу отбираемых точечных проб.

7.3.2    Осуществление отбора проб из неподвижной партии

Осуществление отбора проб из неподвижной партии или со склада требует следующих методов (подходов):

а)    определение размера партии или склада;

б)    разделение партии или материала склада на слои равных размеров, количество которых равно количеству отбираемых точечных проб;

в)    для каждого слоя определить (предпочтительно) случайным образом точку отбора точечной пробы;

г)    в каждой точке попеременно отобрать точечную пробу сверху, из середины, со дна материала.

Пример — Партия твердого топлива из бытовых отходов 1-10⁶ кг, от которой должна быть отобрана проба, имеет объем 3000 м³. Партия имеет длину 60 м, ширину — 40 м, и высоту— 1,25 м. От партии должны быть отобраны 24 точечные пробы. Для процесса отбора проб применяются следующие подходы:

а)    площадь поверхности партии — 2400 м², количество отбираемых точечных проб— 24. Следовательно партия может быть разделена на 24 сектора 10 на 10 м (100 м²);

б)    для каждого слоя 100 м² случайным образом определяется точка отбора точечной пробы (значения х и у), затем отбирается точечная проба;

в)    из каждого штабеля отбирается точечная проба с поверхности, из середины или со дна штабеля. Первая точечная проба отбирается с поверхности общей площади штабеля, вторая точечная проба — из середины, третья точечная проба — со дна штабеля и т. д.

8    Обработка и хранение проб

План отбора проб должен предусматривать процедуры упаковки, хранения и перевозки лабораторных проб. Пробы должны содержаться в сухом помещении в герметичной упаковке. При большом размере проб, они могут храниться без упаковки в сухом помещении. Окончательный размер пробы определяется максимально допустимым для отбора количеством материала и минимально требуемыми размерами пробы. Пробы, требующие хранения, высушиваются в соответствии с ГОСТ33510.

Пробы с содержанием влаги более 15 % от общего веса должны храниться на складе не более недели при максимальной температуре 5 °С. При необходимости хранения проб на складе более одной недели пробы высушиваются.

9    Прецизионность

Результаты испытаний твердого топлива из бытовых отходов обычно используют в рамках правового регулирования или во исполнение договорных обязательств. В таких ситуациях необходимо знать значения неопределенностей результатов испытаний.

Результаты данных исследований не могут быть применены в качестве нормативных данных по двум причинам:

1)    правильность измерений твердого топлива из бытовых отходов не может быть определена однозначно из-за его различного состава;

2)    стандартные образцы должны быть подготовлены для твердого топлива из бытовых отходов каждого типа.

Дополнительная информация о прецизионности приведена в приложении Л.

7

Приложение А (обязательное)

Пошаговая инструкция создания плана отбора проб

А.1 Введение

Данное приложение описывает пошаговую инструкцию создания плана отбора проб.

А.2 Принцип

Пошаговая инструкция создания плана отбора проб состоит из 9 частей и 27 шагов.

А.З Пошаговая инструкция

Часть 1. Определение партии и размера партии.

Шаг 1. Форма топлива твердого из бытовых отходов (гранулы, порошок и т. д.).

Шаг 2. Поставщик твердого топлива из бытовых отходов.

Шаг 3. Размер партии и поставки.

Часть 2. Сбор информации о возможном месте отбора проб и процедуре отбора.

Шаг 4. Предусматриваются лив процессе отбора проб какие-либо механические приспособления для отбора пробы из потока и могут ли эти приспособления быть применены? Если да, то сделать запись и перейти к шагу 9.

Шаг 5. Предусматриваются ли в процессе отбора проб какие-либо механические приспособления для отбора пробы с конвейера и могут ли они быть применены? Если да, то сделать запись и перейти к шагу 9.

Шаг 6. Предусматриваются ли какие-либо ручные приспособления для отбора пробы с остановленного конвейера или из потока и могут ли они быть использованы? Если да, то сделать запись и перейти к шагу 9.

Шаг 7. Предусматриваются ли какие-либо ручные приспособления для отбора пробы из потока и могут ли они быть использованы? Если да, то сделать запись и перейти к шагу 9.

Шаг 8. Используются ли какие-либо приспособления для отбора пробы из транспортного средства и могут ли они быть использованы? Если да, то сделать запись и перейти к шагу 9.

Часть 3. Сбор информации о твердом топливе из бытовых отходов.

Шаг 9. Компоненты, из которых состоит твердое топливо из бытовых отходов (пластик, бумага, дерево, органические вещества, песок и т. д.) и номинальный верхний размер частиц компонентов? Могут использоваться данные производителя.

Шаг 10. Преимущественная форма частиц номинального верхнего размера (плоские куски или гранулы).

Шаг 11. Насыпная плотность топлива твердого из бытовых отходов.

Шаг 12. Средняя плотность частиц топлива твердого из бытовых отходов.

Часть 4. Определение размера точечной пробы и объединенной пробы.

Шаг 13. На основе данных частей 1,2 и 3 определяется минимальный и эффективный размер точечных проб в килограммах и литрах. Учитываются существующие отклонения.

Шаг 14. Используя данные частей 1,2 и 3, определяется минимальный и эффективный размеры объединенной пробы и определяется достаточность объема объединенной пробы для проведения необходимых испытаний, создания резервных проб. При необходимости добавляется или удаляется часть проб.

Часть 5. Определение числа точечных проб с учетом времени или места отбора.

Шаг 15. При отборе проб из потока материала необходимо перейти к части 6. При отборе проб из транспортного средства следует перейти к части 7. При отборе проб из неподвижного материала необходимо перейти к части 8.

Часть 6. Отбор проб из потока материала.

Шаг 16. Определяется необходимое время для перевозки партии или определения ее размера.

Шаг 17. Время отбора разделяется на равные отрезки так, чтобы количество отрезков соответствовало количеству точечных проб.

Шаг 18. Определение времени отбора проб в каждом временном отрезке случайным образом.

Шаг 19. В части 9 изложена инструкция по хранению проб.

Часть 7. Отбор проб из транспортного средства.

Шаг 20. Определяются транспортные единицы из данной серии транспортных средств, подходящие для отбора проб.

Шаг 21. Отбор по крайней мере одной точечной пробы из каждого транспортного средства, отобранного для процесса отбора проб. При подходящих условиях, отбор проб должен производится из транспортного средства. Если это невозможно, то пробы отбираются после разгрузки материала в соответствии с системой взятия проб из потока материала (часть 6) или из неподвижного материала (часть 7).

Шаг 22. В каждом отобранном для произведения отбора точечных проб транспортном средстве отбор производится взятием проб с поверхности, из середины или со дна транспортного средства. Первая точечная проба берется с поверхности первого транспортного средства, вторая — из середины, а третья — со дна и т. д.

8

Шаг 23. В части 9 изложена инструкция по хранению проб.

Часть 8. Отбор проб из статической партии.

Шаг 24. Определение размеров статической партии и разделение партии на части таким образом, чтобы каждой точечной пробе соответствовала своя часть партии.

Шаг 25. В каждой части партии выбирается случайным образом место, из которого будет производиться отбор точечной пробе и из каждого выбранного места отбирают пробу с поверхности, из середины или со дна материала.

Шаг 26. В части 9 изложена инструкция по хранению проб.

Часть 9. Хранение проб.

Шаг 27. Пробы должны быть запакованы и содержаться в сухой и герметичной упаковке. Пробы не должны подвергаться воздействию солнечных лучей. Упаковка для хранения проб должна быть непрозрачной. Пластиковые упаковки не используются для проб, объем которых не менее 50 л. Значительные по объему, они могут содержаться в темном сухом месте без упаковки пробы. При необходимости хранения проб более трех дней перед складированием пробы должны быть высушены для предотвращения изменений биологической среды проб.

9

Приложение Б (обязательное)

Осуществление отбора проб из потока материала

Б.1 Введение

Отбор проб из потока материала может производиться:

-    механическим или ручным отбором на перепаде потока;

-    механическим отбором с движущегося конвейера;

-    ручным отбором с остановленного конвейера.

Б.2 Принцип

Осуществление отбора проб из потока материала не должно противоречить принципам, описанным в 6.4.

Б.З Процедура подготовки к проведению отбора проб

Подготовка должна проводиться до проведения отбора проб следующим образом:

-    подготавливают форму для записи данных;

-    проверяют все данные по плану отбора проб и замечания о случаях соответствия плану отбора проб. Объясняют причины возникновения обнаруженных отклонений;

-    если необходимо, определяют d₉₅ и загрузку конвейера;

-    если необходимо, осуществляют проверку скорости конвейера и загрузку конвейера;

-    записывают данные в акте отбора проб;

-    проверяют, достаточно ли хорошо обеспечивается безопасность персонала в процессе отбора;

-    проверяют чистоту используемого оборудования.

Б.4 Процедура механического или ручного отбора проб на перепаде потока

Пробоотборник используется как при ручном, так и при механическом отборе.

а)    Пробоотборник должен удовлетворять следующим требованиям:

-    направление движения должно быть перпендикулярно направлению движения материала отбора пробы;

-    размер пробоотборника должен обеспечивать попадание в него всех частиц потока материала (см. рисунок

Б.1);

-    размер пробоотборника должен быть таким, чтобы при осуществлении отбора точечной пробы было занято не более 75 % его объема;

-    частицы, которые попали на край пробоотборника, движущегося сквозь материальный поток, должны иметь одинаковую возможность как попасть в отборник, так и не попасть в него;

-    материал, из которого изготовлен пробоотборник, не должен оказывать какого-либо воздействия на отбираемый материал.

б)    Пробоотборник должен двигаться сквозь поток с постоянной скоростью. По всему поперечному сечению падающего потока в течение одинаковых интервалов времени должен быть проведен отбор проб с использованием пробоотборника. На практике самый удобный способ — пробоотборник, движущийся сквозь поток материала под прямым углом к потоку. На рисунке Б.2 схематично изображен отбор точечной пробы.

в)    Обеспечение постоянной скорости пробоотборника, гарантирующей отбор достаточно большой точечной пробы.

г)    Проведение отбора в течение строго определенного в плане отбора проб времени.

д)    Проверка соответствия размера каждой точечной пробы оптимальному размеру путем взвешивания или по объему (см. таблицу Е.2).

е)    Объединение точечной пробы вместе для формирования единой объединенной пробы. Проверка достижения необходимых веса или объема пробы (см. таблицу Е.2).

ж)    Фиксирование всех совершенных действий и пояснение всех отклонений от плана отбора.

Рисунок Б.1 —Схематичное изображение отбора пробы на перепаде потока

ГОСТ 33626-2015

Рисунок Б.2 — Схематичное изображение потока материала

Б.5 Процедура механического отбора проб с движущегося конвейера

При механическом отборе проб с движущегося конвейера необходимо соблюдать следующие правила:

а)    Проверить, удовлетворяет ли механическое оборудование следующим требованиям:

-    размеры оборудования должны быть достаточными для отбора точечной пробы;

-    оборудование должно быть надежным;

-    оборудование должно отбирать весь материал, который находится непосредственно перед пробоотборником в отведенное для отбора время. Если скорость транспортирования увеличивается, и скорость отбора снижается, пробоотборник необходимо поместить под большим углом относительно конвейера (см. рисунок Б.З);

-    отбор должен выполняться с постоянной скоростью;

-    апробироваться должен весь материал;

-    частицы, расположенные у кромки пробоотборника, должны иметь одинаковые шансы быть включенными и не включенными в пробу;

-    материал должен отбираться по всей ширине конвейера.

б)    Установить пробоотборник таким образом, чтобы точечные пробы отбирались за один день, предпочтительно случайным образом.

в)    Проверить, обеспечивается ли минимальный размер каждой точечной пробы (см. таблицу Е.2).

г)    Объединить точечные пробы для формирования единой объединенной пробы. Проверить, достаточна ли по весу или объему точечная проба (см. таблицу Е.2).

д)    Зафиксировать все действия и все отклонения от плана отбора проб в актах.

Рисунок Б.З — Схематичное изображение отбора проб с конвейера

Б.6 Процедура ручного отбора проб с неподвижного конвейера

При осуществлении ручного отбора проб с неподвижного конвейера необходимо:

а)    Проверить соответствие оборудования для отбора проб следующим требованиям (см. также приложение Ж):

-    размеры рамки для отбора проб должны быть достаточными для отбора точечной пробы, и должны перекрывать всю ширину конвейера (длина рамки). Пластины рамки должны соответствовать форме конвейера, например, прямые —для плоских конвейеров, арочные — для вогнутых и угловые — для V-образных;

-    при использовании рамок не должны происходить химические или физические изменения материала;

-    пересечение потока должно производиться строго перпендикулярно;

-    частицы на краю режущей пластины должны иметь одинаковую вероятность быть как включенными, так и не включенными в пробу;

-    весь материал между двумя пластинами при опробовании гранулированного материала включается в точечную пробу.

б)    Останавливать конвейер в случайно определенное время. В эти периоды рамка движется перпендикулярно направлению движения конвейера, и производится отбор.

в)    Проверить, соответствует ли размер каждой точечной пробы оптимальному размеру с помощью взвешивания или измерения объема (см. таблицу Е.2).

г)    Собрать точечные пробы вместе для формирования объединенной пробы. Проверить, удовлетворяют ли минимальные и оптимальные размеры проб требуемым значениям путем взвешивания или измерения объема (см. таблицу Е.2).

д)    Зафиксировать все совершенные действия и выявленные отклонения от плана отбора.

11

Приложение В (обязател ьное)

Осуществление отбора проб из штабеля или транспортного средства

В.1 Введение

Отбор проб из штабеля или транспортного средства может производиться от материала двумя способами:

а)    из точек, выбранных послойно случайным образом;

б)    из точек, выбранных послойно перегруппировки и перемещения части партии.

В.2 Принцип

Осуществление отбора проб материала должно соответствовать базовым принципам (см. 6.4) проведения отбора проб.

В.З Процедура

Перед отбором необходимо:

а)    проверить, принята ли партия и может ли отбор осуществляться вручную. В этом случае, пробы отбираются согласно процедуре В.2. При механическом отборе пробы отбираются в соответствии с процедурой В.З;

б)    использовать записи для фиксирования данных;

в)    сравнить все данные с планом отбора проб и зафиксировать те данные, которые отклоняются от плана отбора проб с указанием причины отклонения;

г)    при необходимости определить dgg (и, в случае рыхлого материала, коэффициент формы s);

д)    зафиксировать положение партии относительно фиксированных точек, таких как здания и др.;

е)    определить размеры партии;

ж)    зафиксировать все данные;

и)    определить условия безопасного проведения пробоотбора;

к)    определить, очищено ли оборудование для пробоотбора.

В.4 Осуществление отбора проб в точках, выбранных послойно случайным образом, проводится следующим образом:

а)    партию делят на одинаковые по размеру слои, равные по числу отбираемым точечным пробам;

б)    от каждого слоя отбирают точечную пробу оптимального размера случайным образом;

в)    проверяют соответствие размера каждой точечной пробы оптимальному размеру путем взвешивания и измерения объема (см. таблицу Е.2).

г)    объединяют точечные пробы вместе для формирования объединенной пробы. Проверяют, удовлетворяют ли минимальные и оптимальные размеры проб требуемым путем взвешивания или измерения объема (см. таблицу Е.2);

д)    фиксируют совершенные действия и выявленные отклонения от плана отбора.

В.5 Осуществление отбора проб в точках, выбранных случайным образом после перегруппировки и перемещения части партии

а)    партию делят на одинаковые по размеру слои, равные по числу отбираемым точечным пробам;

б)    определяют точки отбора проб механическим пробоотборником. Точки отбора проб должны располагаться по окружности;

в)    осуществить отбор точечных проб из выбранных точек;

г)    повторяют перечисление в) до тех пор, пока все точечные пробы не будут отобраны;

д)    затем следуют перечислением в) — д) пункта В.З.

12

Если предположить, что время наполнения пробоотборника (пока пробоотборник движется сквозь поток) незначительно, то масса точечной пробы равна:

(ГЗ)

где /?7| — масса точечной пробы, кг;

<£_d — производительность потока, кг/с; t_m — время проведения отбора, с.

Время проведения отбора проб следует выбрать такое, чтобы требуемое количество порций материала было достаточным для минимального размера пробы.

Если предположить, что пробоотборник двигается сквозь падающий поток с постоянной скоростью, то массу точечной пробы вычисляют по формуле

(Г4)

Примечание — Формула (Г.4) применяется только для постоянной производительности конвейера. Разрывы при движении потока или конвейера не допускаются.

Г.5 Определение минимального размера точечной пробы для проб, отобранных с конвейера

При определении минимального размера точечной пробы с конвейера не имеет значения, произведена она ручным способом с остановленного конвейера или механическим способом с движущегося конвейера. При выборе размеров оборудования для проведения отбора проб необходимо следовать следующим правилам:

-    ширина отбора должна быть, по крайней мере, в три раза больше, чем d95 материала, при условии, что d95 больше 3 мм;

-    для материала, d95 которого меньше 3 мм, ширина точечной пробы равна 10 мм;

-    длина точечной пробы должна увеличиваться пропорционально ширине потока материала на конвейере (и не более чем ширина самого конвейера);

-    высота точечной пробы должна быть равна высоте материала на конвейере в точке, из которой производится отбор.

В том случае, когда d₉₅ больше 3 мм и выбранная ширина точечной пробы в три раза превышает d95, минимальный размер точечной пробы вычисляют по формуле

. _ 3 d-G = bG ——, ¹ 1000

/77_т — масса минимального размера точечной пробы, кг; b — ширина точечной пробы, м;

G — нагрузка конвейера, кг/м; dgg — номинальный верхний размер (с/95), в мм.

Если d_g5 меньше 3 мм, минимальный размер точечной пробы вычисляют по формуле

т_т = bG = 0.01G,    (Гб)

где /77_т — масса минимального размера точечной пробы, кг; b — ширина точечной пробы, м;

G — нагрузка конвейера, кг/м.

Примечание — Формула (Г.6) применяется только для постоянной производительности конвейера. Разрывы при движении потока или конвейера не допускаются.

14

ГОСТ 33626-2015

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................1

4    Обозначения........................................................................2

5    Общие положения...................................................................2

6    Подготовка плана отбора проб.........................................................2

7    Осуществление плана отбора проб.....................................................5

8    Обработка и хранение проб............................................................7

9    Прецизионность.....................................................................7

Приложение А (обязательное) Пошаговая инструкция создания плана отбора проб...............8

Приложение Б (обязательное) Осуществление отбора проб из потока материала...............10

Приложение В (обязательное) Осуществление отбора проб из штабеля или транспортного

средства...............................................................12

Приложение Г (обязательное) Определение минимального размера точечной пробы,

отбираемой на перепаде потока............................................13

Приложение Д (обязательное) Определение минимального размера точечной пробы,

отбираемой от неподвижной партии или из транспортного средства..............15

Приложение Е (обязательное) Определение минимального размера пробы....................16

Приложение Ж (обязательное) Оборудование для отбора проб..............................19

Приложение И (обязательное) Минимальный размер объединенной пробы, требуемой для

анализа................................................................25

Приложение К (обязательное) Стандартные планы отбора проб для общих ситуаций............28

Приложение Л (справочное) Дополнительная информация о прецизионности...................34

Приложение М (справочное) Распределение точечных проб.................................37

Приложение Н (справочное) Руководство по составлению плана отбора проб..................40

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте..................................43

Приложение Е (обязательное)

Определение минимального размера пробы

Е.1 Введение

В данном приложении приведен способ определения минимального размера отбираемой пробы.

Е.2 Принцип

Минимальный размер отбираемой пробы должен быть достаточно большим для обеспечения ее представительности.

Е.З Определение факторов, влияющих на минимальный размер отбираемой пробы Е.3.1 Общие положения

Для определения минимального размера отбираемой пробы необходимо определить следующие факторы:

-    номинальный верхний размер частиц d₉₅;

-    коэффициент формы s;

-    плотность частиц твердого топлива из бытовых отходов к,

-    коэффициент распределения д\

-    фактор р (= доля частиц со специфическими характеристиками, примесей);

-    коэффициент вариации C_v.

Е.3.2 Определение номинальных размеров частиц

Номинальный верхний размер d₉₅ определяется по [1].

Е.3.3 Определение коэффициента формы

Определение коэффициента формы не является обязательным. Если коэффициент формы не определен, принимается значение 1,0. Для материалов, которые имеют форму гранул или частицы малого размера (менее чем 50 мм), нет необходимости определять форму.

Коэффициент формы s вычисляют по формуле Е.1:

где \/₉₅ — максимальный объем рыхлых частиц (массовая доля 95 % частиц меньше, чем V_Q5), мм³ (где V= длина ■ ширина ■ высота);

\/₉₅ — максимальный объем рыхлых частиц (массовая доля 95 % частиц меньше, чем V/₉₅), мм³ (где V= длина ■ ширина ■ высота); dgs | — максимальная длина рыхлых частиц (массовая доля 95 % частиц меньше, чем dgg,), мм.

Коэффициент формы s не является постоянным, он зависит от типа рыхлого материала. Коэффициент формы обычно увеличивается с уменьшением размера частиц.

Е.3.4 Определение насыпной плотности Насыпная плотность (BD)^r определяется по [1].

Е.3.5 Коэффициент распределения д

Коэффициент распределения зависит от отношения номинального верхнего размера частиц d_g5 к минимальному размеру частиц d₀₅. Значения д приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.1 — Коэффициент распределения

Отношение dg5/do5 Коэффициент распределения, д > 4 0,25 2>d95/d05<4 0,50 1 - d95^d05 < ^ 0,75 d95/d05 = 1 1,0 Примечание — d05 — минимальный размер частиц (массовая доля 5 % частиц, которые меньше d05).

Введение

Результаты испытаний твердого топлива из бытовых отходов позволяют принимать решения по его дальнейшей обработке и использованию. Для проведения испытаний необходимо провести отбор проб материала. Перед осуществлением отбора должна быть установлена цель проведения отбора для гарантии удовлетворенности результатом всех заинтересованных сторон. Должны быть установлены требуемая точность испытаний, допустимая погрешность отбора проб, периодичность испытаний и оценка результатов испытаний. Цели испытаний вместе с последовательностью операций, необходимых для их осуществления, описываются в общем плане отбора проб. После подготовки плана отбора проб осуществляется отбор проб твердого топлива из бытовых отходов (см. рисунок 1).

Процедуры испытания устанавливаются с учетом технологии транспортирования и хранения топлива. Принятие той или иной техники отбора проб зависит от различных свойств материала и места отбора пробы. Основными факторами являются:

-    тип твердого топлива из бытовых отходов;

-    место отбора пробы (т. е. склад, конвейерный транспорт, автомобильный транспорт);

-    ожидаемый уровень неоднородности топлива.

Настоящий стандарт разработан для лабораторий, производителей, поставщиков и покупателей твердого топлива из бытовых отходов, а также может использоваться государственными организациями и контролирующими органами.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ ИЗ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ Методы отбора проб

Solid recovered fuel. Methods for sampling

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт описывает методы отбора проб топлива твердого из бытовых отходов, например, на месте производства, из поставляемых партий или из складируемых запасов. Отбор может осуществляться как ручным способом, так и механическим.

В стандарте не рассматривается отбор проб топлива из бытовых отходов, которое существует в виде жидкости или осадка, кроме топлива твердого из бытовых отходов в виде обезвоженного осадка.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 33564-2015 (EN 15357:2011) Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения

ГОСТ33509—2015 (EN 15443:2011) Топливо твердое из бытовых отходов. Методы подготовки лабораторной пробы

ГОСТ33510—2015 (EN 15413:2011) Топливо твердое из бытовых отходов. Методы подготовки образца для испытаний из лабораторной пробы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ33564, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    гранулированный материал (granular): частицы материала с более и менее кубической или сферической формой.

3.2    повторяемость (repeatability): прецизионность в условиях повторяемости.

3.3    воспроизводимость (reproducibility): прецизионность в условиях воспроизводимости.

3.4    послойный отбор проб (stratified sampling): выборка, состоящая из частей, полученных из идентифицированных частей (слоев) источника совокупности.

Издание официальное

3.5    послойный независимый отбор проб (stratified random sampling): проба, состоящая из частей, полученных из идентифицированных частей (слоев) источника совокупности. Из каждого слоя пробы отбираются независимо.

3.6    правильность (trueness): близость между ожидаемым результатом испытания или измерения и истинным значением.

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: b — ширина потока, м;

C_v — коэффициент вариации;

d₀₅ — номинальный минимальный размер (массовая доля 5 % частиц меньше, чем cf₀₅), мм; d_Q5 — номинальный размер частиц (массовая доля 95 % частиц меньше, чем с/₉₅), мм; д — фактор коррекции размера частиц;

G — конвейерное движение (поток), кг/м;

к — плотность частиц топлива твердого из бытовых отходов, кг/м³; т — масса, кг;

п — число точечных проб, отобранных из одной партии; р — доля частиц со специфическими характеристиками (примеси), г/г;

(BD)^r— насыпная плотность материала, кг/м³;

(I>_d — производительность потока, кг/с;

5    — коэффициент формы, м³/м^3;

V— объем, м³ или л;

v— скорость конвейера, м/с.

5    Общие положения

Каждая частица материала партии или части партии, представленная в пробе, должна иметь одинаковую возможность быть включенной в пробу. В том случае, если данный принцип невозможно осуществить на практике, пробоотборщик должен указать ограничения в плане отбора проб.

6    Подготовка плана отбора проб

6.1 Общие положения

Из предварительно определенной партии твердого топлива из бытовых отходов выборочно проводится отбор проб на основе подготовленного плана отбора, согласно приложению А. План отбора должен отображать основную цель процесса отбора проб, используя доступные данные по твердому топливу из бытовых отходов и возможность опробования продукции, согласно приложению Б. Создание плана отбора проб обязательно. Если текущие оценки, связанные со специфическими характеристиками и относящиеся к поставке, не могут быть определены с достаточной точностью на основе имеющейся информации, они могут быть получены на месте в процессе отбора. При необходимости план отбора должен быть откорректирован, а отклонения указаны в протоколе отбора.

ГОСТ 33626-2015

Определение общих целей (6.2)

41

Характеристика партии и определение ее размера (6.3)

11 ~ Определение процедуры отбора проб (6.4)

41

Определение минимального числа точечных проб (6.5)

41-

Определение минимального размера пробы (6.6)

-И-

Определение минимального размера точечной пробы (6.7)

■а

Определение эффективного размера точечной пробы и размера объединенной пробы (6.8)

Рисунок 2 — Необходимые элементы для создания плана отбора проб

Пример плана отбора проб для общих ситуаций приведен в приложении К, а руководство по его созданию — в приложении Н.

6.2    Пояснение общей цели

В плане отбора проб устанавливают цели процедуры отбора с учетом требований всех заинтересованных сторон. Заинтересованными сторонами являются покупатели, производители топлива твердого из бытовых отходов и поставщики. План отбора создается для отражения главных целей процедуры пробоотбора. План отбора должен удовлетворять требованиям целей. В случае, когда для выполнения всех целей процедуры пробоотбора одного плана отбора недостаточно, создают два и более плана отбора проб.

План отбора проб должен включать все специальные меры обеспечения безопасности персонала при отборе проб твердого топлива из бытовых отходов.

6.3    Характеристика партии и определение ее размера

6.3.1    Общие положения

Формирование партии производится в местах производства или использования топлива (при доставке, разгрузке, хранении). Размер партии зависит от количества доставленного материала по документации. Указанный объем материала фиксируется в договоре как единица измерения. Максимальная масса партии или поставки для целей отбора проб не должна превышать 1,5-10⁶ кг.

Если зафиксированная масса партии больше 1,5-10⁶ кг или масса продукции за год меньше, чем 15-10⁶ кг или одной десятой всей продукции за год, то количество материала, превышающее допустимый максимальный вес, должно быть выделено в отдельную партию или поставку.

6.3.2    Поставка, осуществленная автотранспортом

Поставка может состоять из содержимого всей партии, или из содержимого нескольких грузовиков, использованных для осуществления поставки.

6.3.3    Поставка, осуществленная морским транспортом

Поставка состоит из содержимого всей партии, или нескольких судов, использованных для осуществления поставки. В том случае, если судно перевозит груз, весом более 15-10⁶ кг, груз должен быть разделен на несколько партий, весом не более 15-10⁶ кг каждая.

3

Если в судно погружено несколько партий топлива с различными качественными характеристиками, согласованными по контракту с производителем материала заранее, то эти партии должны храниться в разных отсеках корабля. В этом случае партией считается количество материала, перевозимого и доставленного в каждом из отсеков.

6.3.4    Поставка, осуществленная железнодорожным транспортом

Отбор проб материала, поставляемого железнодорожным транспортом, осуществляется тем же способом, что и при доставке автотранспортом.

6.3.5    Поставка материала со склада

Если материал находится в помещениях производителя или покупателя на складе временного хранения, партией считается количество материала, оговоренное в спецификации заранее на месте маркировки.

6.4    Процедура отбора проб

Используемый метод отбора проб должен быть репрезентативным. Отбор предпочтительно осуществлять из движущегося потока материала. Возможны различные методы проведения отбора проб. Выбор метода делается в пользу менее репрезентативного только в том случае, если более репрезентативный не возможен в данной ситуации.

Методы отбора проб с различной репрезентативностью:

а)    механически на перепаде потока. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении Б;

б)    механически с движущегося конвейера. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении Б;

в)    вручную с остановленного конвейера. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении Б;

г)    вручную на перепаде потока. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении Б;

д)    вручную из транспортного средства. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении В;

е)    с временного склада. Метод, использующийся в данной ситуации, описан в приложении И.

6.5    Число точечных проб

Минимальное число точечных проб — 24.

Возможен отбор большего числа точечных проб при необходимости получения большего количества материала пробы:

-    при целесообразности разделения партии на большее число поставок, например 25;

-    точечные пробы могут быть получены разделением на несколько порций.

6.6    Минимальный размер пробы

В приложении Г приведен метод определения минимального размера пробы.

6.7    Минимальный размер точечной пробы

6.7.1    Минимальный размер точечной пробы, отобранной из потока материала

Если отбор проб осуществляется из потока падающего материала или с конвейера, то минимальный размер точечной пробы определяется в соответствии с приложением Г, в котором приведены возможные ситуации:

-    механический и ручной отборы проб из падающего потока;

-    отбор проб с конвейера. Производится отбор как механическим путем с движущегося конвейера или ручным со статического.

6.7.2    Минимальный размер точечной пробы при отборе от статической партии или с транспортного средства

При отборе проб от партии или с транспортного средства (автопоезд, судно), минимальный размер точечной пробы определяется в соответствии с приложением Д.

4

ГОСТ 33626-2015

6.8    Эффективный размер точечной пробы и размер объединенной пробы

6.8.1    Корректировка расхождений между точечной пробой и объединенной пробой

План отбора проб должен установить соответствие между минимальным размером точечной пробы и размером объединенной пробы для определения необходимого числа точечных проб.

Оптимальный размер точечной и объединенной проб может быть больше, чем минимальный.

Оптимальным размером объединенной пробы является ее минимальный размер за исключением случаев, когда минимальный размер точечной пробы, умноженный на число точечных проб, превышает минимальный размер объединенной пробы. При этом оптимальный размер объединенной пробы эквивалентен минимальному размеру объединенной пробы, деленному на число точечных проб.

Если минимальный размер объединенной пробы меньше, чем минимальный размер точечной пробы, умноженный на число точечных проб, то оптимальный размер эквивалентен минимальному размеру точечной пробы, умноженному на число точечных проб.

6.8.2    Корректировка требований, устанавливаемых испытательными лабораториями

Оптимальная проба также должна соответствовать требованиям по минимальному размеру отбора проб, определяемым лабораториями. В приложении И приведены требования, по объему лабораторной пробы. Минимальный размер объединенной пробы должен быть рассчитан, исходя из приложения Е.

6.9    Отбор точечных проб

Точечные пробы отбирают от партии из различных точек равномерно расположенных по поверхности материала, смотри приложение М. Весь материал партии должен иметь одинаковую вероятность попадания в пробу. Применяются следующие методы отбора проб (в снижении порядка предпочтения):

а)    случайная объединенная проба из слоев;

б)    произвольная объединенная проба из слоев;

в)    отбор проб из слоев.

«Слой» означает, что масса материала в партии (выраженное в массе или объеме) разделена на определенное число одинаковых слоев.

Пример — Некоторое количество твердого топлива из бытовых отходов весом 1-10⁶ кг транспортируется конвейером со скоростью 125 кг/ч. Установленное число точечных проб равно 24. Продолжительность транспортировки 1000/125 = 8 ч (480 мин), продолжительность движения каждой части партии составляет 480/24 = 20 мин. 24 точечные пробы должны быть отобраны в произвольный отрезок времени, например t= 10 мин (в отрезок времени 0—20 мин), t = 25 мин (в отрезок 20—40 мин), t = 43 мин (в отрезок 40—60 мин), t = 75 мин (в отрезок 60—80 мин), t = 93 мин (в отрезок 80—100 мин) и т. д.

7 Осуществление плана отбора проб

7.1    Отбор проб из потока материала

7.1.1    Общие положения

План отбора разрабатывается для отбора из падающего потока материала или движущегося материала. Минимальный размер объединенной пробы и точечной пробы определяется в соответствии с приложением Г. Оптимальный размер точечной и объединенной пробы определяется в соответствии с 6.8. Отбор проб из потока материала приведен в приложении Б.

7.1.2    Осуществление отбора проб из потока материала

При отборе проб из движущегося потока материала устанавливается время отбора каждой точечной пробы. Порядок отбора точечных проб описан в 6.9.

Определение произвольных точек отбора в требуемое время производится в следующем порядке:

а)    определяется время, необходимое для транспортировки всей партии с помощью конвейера;

б)    определяется продолжительность движения части партии, от которой отбирается одна точечная проба делением общего времени прохождения пробы на требуемое число точечных проб. Время отбора выбирается произвольно.

Отбор проб осуществляется в соответствии с планом отбора.

5