ГОСТ

33439-

2015

ГОСТ 33439-2015

2.1.18.5    диаграмма нагрева: Графическое представление зави- de

симости температуры термической обработки от продолжитель- ел ности нагрева.    fr

2.1.18.6    перегрев: Нагрев до температур, значительно превыша- de

ющих температуру критических точек и сопровождающийся обра- ел зованием крупного зерна аустенита.    fr

Примечание — Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) — только за счет горячей деформации.

2.1.18.7    пережог: Необратимое изменение структуры и свойств de металла, связанное как с оплавлением приграничных участков ел зерна, обогащенных понижающими температуру плавления при- fr месями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.

Примечание — Дефект неустранимый.

2.1.18.8    подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной тем- de

пературы на его поверхности.    ел

fr

2.1.18.9    сквозной прогрев: Продолжение нагрева после дости- de

жения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока из- ел делие не будет равномерно нагрето по всему сечению.    fr

2.1.18.10    программа нагрева; режим нагрева: Задание на про- de цесс нагрева.

ел

fr

2.1.18.11    продолжительность нагрева: Общее время нагрева de

складывается из времени нагрева до заданной температуры (т_н) ел и времени выдержки при этой температуре (т_в):    fr

^тобщ ^{= т}н ^{+ т}в.

Примечание — Величина т_н зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина т_в зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.

2.1.18.12    скорость нагрева: Изменение температуры в процессе de

нагрева, отнесенное ко времени.    еп

fr

Примечание — Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.

2.1.18.13    характеристика нагрева: Температура в определенной de

точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от еп времени.    fr

2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-тер- de мическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия еп одновременно углеродом и азотом с целью повышения механиче- fr ских свойств и износоустойчивости.

Примечание — Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.

Warmkurve Heating curve Chauffage (Courbe de)

Uberhitzen und Uberzeiten Overheating and oversoaking Surchauffe

Verbrennung

Burning

Brulure

Anwarmen (см. определение)

(см.определение)

Durchwarmen (Erwarmen) Equalization (см. определение) (см. определение)

Warmvorschrift; Warmprogramm Heating schedule Chauffage (Programme de)

Warmdauer Heating time Chauffage (Duree de)

Warmgeschwindigkeit Heating rate Chauffage (Vitesse de)

Warmverlauf Heating function Chauffage (Loi de)

Nitrocarburieren Nitrocarbunzing Nitrocarbu ration

7

Norma Igltihen Normalizing

Normalisation (Traitement de)

(см. определение) (см. определение) (см. определение)

Entkohlen

Decarburizing

Decarburation (Traitement de)

Entkohlungstiefe Depth of decarburization Profondeurde decarburation

Umkornen Grain refining

Affinage structural (Traitement d')

Losungsbehandeln Solution treatment Mise en solution (Traitement de)

Tieftemperaturbehandeln, Tiefkiihlen Sub-zero treating Traitement par le froid

Gliihen

Annealing

Recuit

Erholungsgluhen

Recovery

Restauration (Traitement de)

Diffusionsgltihen

Homogenizing

Homogeneisation (Recuil de)

ГОСТ 33439-2015

2.1.25.3    изотермический отжиг: Отжиг, заключающийся в аусте- de нитизации, ускоренном охлаждении до температуры несколько ниже точки Ас.|, изотермической выдержки, обеспечивающей пол- ел ное завершение перлитного превращения, и последующем охлаж- fr дении на воздухе.

2.1.25.4    неполный отжиг; межкритический отжиг: Отжиг, за- de ключающийся в нагреве до температуры между точками Ас₁ и АС3, ел выдержке до формирования аустенитно-ферритной (аустенитно- fr цементитной —для заэвтектоидной стали) структуры и последующем медленном охпаждеинии.

2.1.25.5    отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без de

существенного изменения фазового состояния структуры для осу- ел ществления заданной степени релаксации напряжений.    fr

2.1.25.6    отжиг на крупнозернистую структуру: Отжиг при тем- de

пературе, в большинстве случаев выше точки Ас₃ с достаточно ел длительной выдержкой, чтобы получить крупное зерно.    fr

2.1.25.7    отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероиди- de зирующий: Отжиг, предусматривающий нагрев до температуры ел выше точки Ас₁, выдержка, обеспечивающая получение негомо- fr генного (по углероду) аустенита, медленное охлаждение для перлитного превращения (выделение цементита округлой формы).

2.1.25.8    отжиг на твердый раствор: Отжиг, предусматривающий de нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение с до- ел статочно высокой скоростью до комнатной температуры для полу- fr чения гомогенной структуры аустенита.

Примечание — Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.

2.1.25.9    полный отжиг: Отжиг, предусматривающий нагрев до de температур Ас₃ + (30 — 50 °С), выдержку для прхождения пол- ел ной аустенитизиции и последующем медленном охпажденнии со fr скоростью, обеспечивающей протекание диффузионного распада аустенита при небольшой степени переохлаждения.

2.1.25.10    рекристаллизационный отжиг: Отжиг, проводимый с de целью устранения наклепа, созданного холодной пластической ел деформацией, и достижения определенной величины зерна без fr фазового превращения.

2.1.25.11    светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, de позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности ел

Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe Isothermal annealing Recuit isotherme

(см. определение) Inter-critical annealing Recuit intercritique

Spannungsarmgluhen Stress relieving Relaxation (Traitement de)

Grobkorngliihen Grain coarsening Grossissement du grain (Recuit de)

Gliihen auf kugelige Carbide Spheroid izing Globularisation (Recuit de)

(см. определение) Solution annealing Hypertrempe

(см. определение) Full annealing Recuit complet

изделия в результате предотвращения окисления.    fr

2.1.25.12    смягчающий отжиг: Отжиг для уменьшения твердости de

изделий.    ел

fr

2.1.25.13    стабилизирующий отжиг: Отжиг, проводимый для пре- de дотвращения изменения стуктуры и свойств металла во времени, ел

Примечание — Является разновидностью отжига для снятия остаточных напряжений.

2.1.25.14 субкритический отжиг; низкотемпературный отжиг: de

Отжиг при температуре ниже точки Ас₁.    ел

fr

Rekristallisationsgluhen

Recrystallizing

Recristallisation (Traitement de)

Blankgltihen Bright annealing Recuit blanc

Weichgltihen

Softening

Adoucissement (Traitement d')

Stabilgluhen Stabilizing annealing (см. определение)

(см.определение) Sub-critical annealing Recuit subcritique

9

Dehydrieren; Wasserstoffentzug

diirch GIGhen

Baking

Deshydrogenation

Anlassen

Tempering

Revenu

Sekundarhartung Secondary hardening Durcissement secondaire

Destabilisierung des Restaustenits Destabilization of retained austenite

Destabilisation de I’austenite residuelle

AnlaRschaubild

Tempering curve

Courbe de resistance au revenue

(см. определение) Stress relief tempering Detente (Revenu de)

AnlaBsprodigkeit Temper embrittlement Fragilite de revenu

Selbstanlassen

Auto-tempering

Auto-revenu

Abkuhlen

Cooling

Refroidissement

ГОСТ 33439-2015

Abkiihlvermogen Quenching capacity Pouvoir refroidissement d’un mitieu

Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild fur kontinuierliches Abkiihlen; ZTU-Schaubild fUr kontinuierliches Abkiihlen Continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)

Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)

Abkiihlkurve Cooling curve

Refroidissement (Courbe de)

Abkiihlgeschwindigkeit,

kritische

Critical cooling rate Refroidissement critique (Vitesse de)

AbkUhldauer Cooling time

Refroidissement (Duree de)

AbkUhlvotschrift; AbkUhlprogramm Cooling schedule Refroidissement (Programme de)

Abkiihlgeschwindigkeit Cooling rate

Refroidissement (Vitesse de)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

11

2.1.27.11    условия охлаждения: Условия, в которых производит- de

ся охлаждение изделия, например, температура и состав охлаж- ел дающей среды, способ и скорость охлаждения.    fr

2.1.27.12    характеристика охлаждения: Температура в опреде- de

ленной точке изделия от начала до окончания охлаждения в за- ел висимости от времени.    fr

2.1.28    патентирование: Термическая обработка, применяемая de для изготовления проволоки или проката, включающая аустенити- ел зацию, переохлаждение до температур нижней части температур- fr ного интервала диффузионного превращения и изотермическую выдержку, обеспечивающую получение структуры тонкопластинчатого перлита.

Примечания

1    Структура тонкопластинчатого перлита благоприятна для волочения, так как может претерпевать без разрушения большие пластические деформации.

При проведении патентирования различают:

-    патентирование на проходной установке, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит после их размотки;

-    патентирование погружением, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит без размотки.

2    В зависимости от способа охлаждения различают патентирование: на воздухе, в ванне с расплавленным свинцом, в соляной ванне и в вихревом потоке.

2.1.29    прокаливаемость (процесс): Глубина проникновения за- de

каленного слоя от поверхности изделия вглубь.    еп

fr

Примечание — Прокаливаемость, обычно, обозначают глубиной закаленного слоя.

2.1.29.1 определение прокаливаемости методом торцовой de закалки (метод Джомини): Стандартный метод, при котором ци- еп линдрический образец определенных размеров подвергают аусте- fr нитизации, а затем охлаждают с торца струей воды под определенным напором.

Примечание — Замеряя твердость на различном удалении от охлаждаемого торца, строят кривую прокаливаемости в координатах «твердость — расстояние от охлаждаемого торца», которая и характеризует прокаливаемость стали.

2.1.30    силицирование: Химико-термическая обработка для на- de

сыщения поверхностного слоя изделия кремнием.    еп

fr

Abkuhlbedingungen Cooling conditions Refroidissement (Mode de)

Abkuhlverlauf Cooling function Refroidissement (Loi de)

Patentieren

Patenting

Patentage

Einhartung

Depth of transformation Penetration detrempe

Stirnabschreckversuch Jominy test Jominy (Essai)

Silicieren

Siliconizing

Siliciuration

2.1.31 слой диффузионный: Поверхностный слой, образовав- de шийся во время химико-термической обработки за счет диффузии еп в твердый раствор одного или нескольких химических элементов, fr

Diffusionsschicht Diffusion zone Couche de diffusion

Примечание — В некоторых случаях химические элементы частично выделяются из твердого раствора. Содержание этих элементов постепенно снижается до содержания в основном металле.

2.1.32 среда: Вещество, в котором находится изделие во время de термической обработки.    еп

fr

Примечание — Среда может быть твердой, жидкой или газообразной. Значение имеют ее теплотехнические (при нагревании и охлаждении) и химические (при окислении, обезуглероживании и т.п.) свойства. Газообразную среду часто называют атмосферой.

Mittel, Medium

Medium

Milieu

ГОСТ 33439-2015

2.1.33    стабилизация: Термическая обработка, проводимая для de

того, чтобы избежать возможных изменений профиля, размеров еп изделия и/или структуры металла стечением времени.    fr

Примечание — Такая термическая обработка, обычно, предупреждает изменения, которые могли бы произойти впоследствии.

2.1.33.1    стабилизация остаточного аустенита: Явление, при de котором исключается или снижается способность остаточного еп аустенита к превращению в мартенсит.

fr

Примечание — Стабилизация может произойти после закалки во время отпуска при сравнительно низких температурах или за счет длительной выдержки при комнатной температуре.

2.1.34    старение: Явление, при котором происходит изменение de свойств изделия в процессе вылеживания при комнатной темпе- еп ратуре или при нагреве, обусловленное термодинамической не- fr равновесностью исходного структурного состояния и постепенного приближения структуры к равновесному состоянию.

2.1.34.1    старение мартенсита: Распад малоуглеродистого мар- de тенсита в некоторых сталях (например, мартенситостареющих) еп при повышенных температурах с выделением дисперсных упроч- fr няющих фаз.

2.1.35    сульфонитроцементация: Химико-термическая обработ- de ка, при которой проводится одновременное насыщение поверхно- еп сти азотом, углеродом и серой для повышения износостойкости и fr противозадирных свойств, особенно при сухом и полусухом трении.

2.1.36    температурный режим: Изменение температуры в зави- de симости от времени при проведении термической обработки. еп

fr

2.1.37    температура фазового превращения: Температура, при de

которой в стали происходят фазовые превращения или температура, при которой фазовые превращения начинаются или закан- еп чиваются.    fr

2.1.38    улучшение: Термическая обработка, включающая закалку de

и высокий отпуск.    еп

fr

Примечание — Такая обработка обеспечивает формирование структуры сорбита отпуска и позволяет получить повышенный уровень прочности в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью.

2.1.39    хромирование: Химико-термическая обработка для насы- de

щения поверхностного слоя изделия хромом.    еп

fr

Примечание — У сталей с низким содержанием углерода на поверхности образуется слой почти из чистого хрома. У сталей с повышенным содержанием углерода на поверхности образуется слой из карбидов хрома.

2.1.40    цементация; науглероживание: Химико-термическая об- de

работка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверх- еп ностного слоя углеродом.    fr

Примечания

1    Сразу же после насыщения или после повторного нагрева изделие подвергают закалке с низким отпуском.

2    Рекомендуется указывать среду, в которой происходит цементация, например: в газовой среде, в твердом порошковом карбюризаторе, в плазме.

Stabilisieren

Stabilizing

Stabilisation (Traitement de)

Stabilisierung des Restaustenits Stabilization of retained austenite

Stabilisation de I'austenite residuelle

Alterung

Ageing

Vieillissement

Martensitausharten

Maraging

Maraging (Traitement de)

Sulfonitrocarburieren

Sulphidizing

Sulfonitrocarburation

Zeit-Temperatur-Folge Thermal cycle Cycle thermique

Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt Transformation temperature Temperature de transformation

Verguten

(см. определение)

(см. определение)

Chromieren

Chromizing

Chromisation

Einsatzharten Case hardening (см. определение)

13

2.1.40.1    глубина закаленного слоя после цементации: Рас- de стояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы еп слоя, твердость которого по Виккерсу равна 550 HV.

fr

2.1.40.2    глубина цементуемого слоя: Расстояние по нормали de

от внешней поверхности изделия до середины переходной зоны еп диффузионного слоя.    fr

2.1.40.3    ложная цементация; имитация цементации: Термине- de

ская обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим цементации без карбюризатора.    еп

fr

Примечание — Такая обработка позволяет оценить влияние темпе

Einsatzhartungstiefe Effective case depth after carburizing

Profondeur conventionnelle de cementation

Aufkohlungstiefe Case depth

Profondeur de cementation

Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen Blank carburizing Cementation a blanc

Aufkohlen, mehrstufiges Boost-Diffuse carburizing Cementation etagee

Wiederaufkohlen Carbon restoration Recarburation (Traitement de)

Diffusionsverzinken;

Sherardisieren

Sherardizing

Sherardisation

Atmosphare, exotherme Exothermic atmosphere Almosphere exothermique

Atmosphare, endotherme Endothermic atmosphere Almosphere endothermique

a-Eisen Alpha iron Fera

y-Eisen Gamma iron Fery

5-Eisen Delta iron Fer 5

Korn; Kristallit

Grain

Grain

Umwandlungsbereich Transformation range Intervalle critique

Verzug (durch

Warmebehandlung)

Distortion

Deformation (de traitement thermique)

Kohlenstoffiibergangszahl С- Ubergangszahl Carbon mass transfer coefficient

Coefficient de transfer! du carbone

(см. определение) Crystallinity Grain de cassure

Durchmesser, kritischer Critical diameter Diametre critique de trempe

(см. определение) Limiting ruling section (см. определение)

Legierung

Alloy

Alliage

Ledeburit

Ledeburite

Ledeburite

Martensit

Martensite

Martensite

Secundarmartensit Secondery martensit Martensite secondaire

Mikroharte

Microhardness

Microdurete

Oxidation, innere Internal oxidation Oxydation interne

ГОСТ 33439-2015

2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ de определения величины зерна аустенита методом цементации. еп

fr

McQuaid-Ehn-KorngroSe McQuaid-Ehn grain size Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)

2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в по- de верхностном слое после науглероживания, превышающее задан- еп ную концентрацию.    fr

Uberkohlung Overcarburizing Surcarbu ration

2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, de Perlit представляющая собой механическую смесь феррита и цементи- еп Pearlite та, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартен- fr Perlite сита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).

2.2.31 эвтекгоидное превращение: Обратимое превращение de аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре, еп

fr

Umwandlung, eutektoidische Eutectoid transformation Eutectoide (Ttransformation)

2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и de твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в еп результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.    fr

Hartba rkeit

Hardenability

Trempabilite

Примечание — При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.

2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание угле- de рода в поверхностном слое образца из чистого железа, находя- еп щегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей fr

средой.

Kohlenstoffpegel Carbon potential Potential carbone

2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения de тепла при превращении аустенита во время охлаждения.    еп

fr

Rekaleszenz

Recalescence

Recalescence

2.2.35 рост зерен; укрупнение зерен: Увеличение размеров зе- de рен в результате нагрева до температур выше точки АС3.

еп

fr

Kornwachstum; Kornvergroberung Grain growth Grossissement du grain

2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к меж- de кристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по гра- еп ницам зерен.    fr

Sensibilisierung

Sensitization

Sensibilisation

Примечание — Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.

2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более de Stahl 2,14 % углерода.    еп    Steel

fr Acier

2.2.38 5-ферритная сталь: Сталь, ферритная структура которой в de твердом состоянии является стабильной при любой температуре, еп

fr

Stahl, 5-ferritischer Ferritic steel Acier ferritique

2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обра- de ботки на твердый раствор и последующей закалки является аусте- еп нитной при комнатной температуре.    fr

Stahl, austenitischer Austenitic steel Acier austenitique

Примечание — Литье из аустенитных сталей может содержать до 20 % феррита.

17

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Термины и определения по термической обработке

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

Дата введения — 2016—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2):

-    перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке;

-    перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

2 Термины и определения

2.1 Основные термины

2.1.1 термическая обработка: Процесс обработки изделий из de металлов и сплавов путем температурного воздействия и после- ел дующего охлаждения с определенной скоростью с целью измене- fr ния их структуры и свойств в заданном направлении.

Warmebehandlung Heat treatment Traitement thermique

2.1.1.1 термическая обработка в области (а + у), неполная de аустенитизация: Этап термической обработки,в ходе которого изделие нагревают до температуры в интервале превращений и вы- ел держивают при этой температуре, в структуре, наряду с аустени- fr том, присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды для заэвтектоидных сталей.

Behandeln im (а + y)-Gebiet; Teilaustenitisieren Inter-critical treatment Traitement intercritique

2.1.1.2 продолжительность термической обработки: Общая de длительность нагрева изделия при термической обработке, скла- еп дывающаяся из времени нагрева до заданной температуры и вре- fr мени выдержки при этой температуре, а так же времени охлаждения с требуемой скоростью до оговоренной температуры.

Verweildauer Floor to floor time Duree d'enfournement

Издание официальное

Warmebehandlungsschritt

Operation

Operation

Thermochemische Behandlung Thermochemical treatment Traitement thermochimique

Thermomechanische

Behandlung

Thermomechanical treatment Traitement thermomecanique

Hochtemperatur-thermomechanische Behandlung High-temperature thermomechanical treatment A haute temperature de traitement thermomecanique

Niedertemperatur-thermomechanischen Behandlung Low-temperature thermomechanical treatment Traitement thermomecanique a basse temperature

Nitrieren Nit riding Nitru ration

Nitriertiefe Depth of nitriding Profondeur de nitruration

Blindnitrieren; Simulationsnitrieren Blank nitriding Nitruration a blanc

ГОСТ 33439-2015

Примечание — Такая термическая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на механические свойства изделия после проведения азотирования.

2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Способ азотирования, пред- de усматривающий ступенчатую выдержку при разных температурах еп для сокращения длительности насыщения азотом и получения вы- fr сокой твердости диффузионного слоя при его большой толщине.

2.1.5    алитирование: Химико-термическая обработка, заключаю- de

щаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделия еп алюминием.    fr

2.1.6    аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе ко- de торого изделие нагревают до температуры выше интервала пре- еп вращений и выдерживают при этой температуре для получения fr однородной структуры аустенита (полная аутенитизация).

Примечание — Нагрев изделия из доэвтектооидных сталей чаще всего осуществляется до температур, лежащих выше точки Ас₃, а из заэвтектоидных сталей — до температур выше точки Ас.,, но ниже точки Ас_т. Если изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, то аустенитизацию называют неполной. В этом случае в структуре наряду с аустенитом присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды — для заэвтектоидных сталей.

2.1.6.1 температура аустенитизации: Температура, при которой de осуществляется выдержка изделия при проведении аустенитиза- еп ции: для доэвтектоидной стали — Ас₃ + (30 — 50) °С, для заэвтек- fr тоидной — Ас₁ + (30 — 50) °С.

2.1.7    борирование: Химико-термическая обработка, при которой de

происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя изде- еп лия бором с целью образования борсодержащего слоя.    fr

Примечание — Рекомендуется указывать среду, в которой происходит процесс, например: борирование с использованием порошка, борирование с использованием пасты.

2.1.8    ванадирование: Химико-термическая обработка для на- de

сыщения поверхностного слоя изделия ванадием с образованием еп слоя карбидов ванадия.    fr

2.1.9    воронение (оксидирование, чернение, синение): Хи- de

мико-термическая обработка в окислительной среде при еп соответствующей температуре для того, чтобы на поверхности из- fr делия образовался тонкий слой окислов, окрашенных в так называемые цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста слоя пленки (желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый).

2.1.10    графитизация (процесс): Термическая обработка для вы- de

деления углерода в виде графита.    еп

fr

Примечание — Применяется для литейного чугуна и заэвтектоидных сталей.

2.1.11    деформация в перлитной области: Термомеханическая de

обработка, при которой пластическая деформация производится еп во время диффузионного превращения.    fr

Nitrieren, mehrstufiges Two stage nitriding Nitruration sequencee

Aluminisieren

Aluminizing

Aluminisation

Austenitisieren

Austenitizing

Austenitisation

Austenitisiertemperatur Austenitizing temperature Temperature d'austenitisation

Borieren

Bonding

Boruration

Vanadieren

Vanadizing

Vanadisation

Blauen

Blueing

Bleuissage

Graphitisieren

Graphitizing

Graphitisation (Traitement de)

Umformperlitisieren

Isoforming

Isoformage

3

Umformen, normalisierendes Normalizing forming Formage normalisant

Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild fur isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild fur isothermisches Umwandeln Time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)

Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)

Diffusionsbehandeln; Diffundieren Diffusion treatment Diffusion (Traitement thermique ou Operation de)

Harten

Quench hardening treatment Durcissement par trempe (Traitement de)

Doppelharten

Double quench hardening

treatment

Durcissement par double trempe (Traitement de)

Warmbadharten; Bainitisieren Martempering

Trempe etagee martensitique

Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe Austempering Trempe etagee bainitique

ГОСТ 33439-2015

2.1.15.3    импульсная закалка: Закалка с применением импульс- de ного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является ел повышение температуры закалки и резкое расширение ее интер- fr вала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.

2.1.15.4    местная закалка: Закалка, ограниченная определенным de

участком изделия.    еп

fr

2.1.15.5    неполная закалка: Закалка, заключающаяся в нагреве de изделия до межкритического интервала температур (Ас₁ — Ас₃) еп для доэвтектоидной стали и (Ас₁ — Ас_т^ — для заэвтектоидной fr стали. При этом после охлаждения, наряду с неустойчивыми структурами, остаются избыточные фазы: феррит для доэвтектоидной стали и карбиды для заэвтектоидной стали.

2.1.15.6    поверхностная закалка: Закалка, при которой аустени- de тизация ограничивается поверхностным слоем изделия.

Примечание — Способы нагрева под поверхностную закалку: газо- ^еп пламенный, индукционный, электронно-лучевой, лазерный. Охлаждение разогретой поверхности обычно осуществляют струей воды с использованием спрейерных или душирующих устройств.    f_r

Impulsharten Impulse hardening Durcissement par impulsions

Hartung, ortlich begrenzte Local hardening Durcissement local partrempe

Unvollstandige Losch Incomplete quenching Trempe incomplete

2.1.15.7    прерванная закалка: Закалка, при которой процесс ox- de лаждения прерывают до того, как изделие примет температуру за- еп калочной среды, дальнейшее охлаждение проводят на спокойном fr воздухе, при этом допускается самоотпуск.

2.1.15.8    прерывистая закалка: Закалка в среде (или двух сре- de дах), обеспечивающей быстрое охлаждение изделия и затем пе- еп ренос его в среду с меньшей скоростью охлаждения до достиже- fr ния температуры закалочной среды.

2.1.15.9    прямая закалка: Закалка, выполняемая без дополни- de тельного отдельного нагрева, сразу же после химико-термической обработки или горячей деформации и использующая нагрев под еп эти технологические операции.

fr

Примечание — Как правило, проводится после цементации и ох- " лаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.

Induktionsharten

(Randschichtharten)

Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction (Durcissement partrempe apres-chauffage superficiel (Traitement de))

Abschrecken unterbrochen Interrupted quenching Trempe interrompue

Abschrecken, gebrochenes Interrupted quenching Trempe interrompue

Direktharten;

Direktabschrecken Direct hardening treatment; Direct quenching Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe

2.1.15.10 самопроизвольная закалка: Способность некоторых de сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на возду- еп хе после нагрева и выдержки при закалочных температурах. fr

Selbstabschrecken

Self-quenching

Auto-trempe

2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее рассто- de яния от поверхности до сердцевины изделия.    еп

fr

Durchhartuhg Through-hardening Durcissement partrempe a coeur

5

Abschrecken, gestuftes Step quenching Trempe etagee

Aufhartbarkeit

Maximum achievable hardness Capacite de durcissement par trempe

Abschrecktemperatur Quenching temperature Temperature de trempe

Einhartungsschicht Quench hardened layer Couche durcie par trempe

Einhartungstiefe nach Randschichtharten Effective case depth after surface hardening Profondeur conventionnelle de durcissement par trempe apres chauffage superficief

Ausharten

Precipitation hardening traitement

Durcissement par precipitation (Traitement de)

Warmen

Heating

Chauffage

Impulswarten Impulse heating Impulsions (Chauffage par)

Vorwarmen

Preheating

Prechuffage

(см. определение)

Heating-up time

Mise еп temperature (Duree de)

Halten

Soaking

Maintien (a temperature)