Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

40 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 33439-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины разделены на основные и дополнительные: - перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке; - перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов. Термины, установленные стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Термины и определения

2.1 Основные термины

2.2 Дополнительные термины

Алфавитный указатель терминов на русском языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

33439-

2015

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Термины и определения по термической обработке

(ISO 4885:1996, NEQ)

(EN 10052:1993, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. № 79-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономразвития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2015 г. № 1633-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33439-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные термины на виды термической обработки, приведенные в международном стандарте ISO 4885:1996 «Изделия из черных металлов. Виды термической обработки. Словарь» («Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary», NEQ) и европейском стандарте EN 10052:1993 «Словарь терминов по термической обработке продуктов черной металлургии» («Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products», NEQ). Однако определения терминов приняты в соответствии с отечественной технической литературой на термическую обработку изделий из черных металлов и сплавов

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


2.1.18.5    диаграмма нагрева: Графическое представление зави- de

симости температуры термической обработки от продолжитель- ел ности нагрева.    fr

2.1.18.6    перегрев: Нагрев до температур, значительно превыша- de

ющих температуру критических точек и сопровождающийся обра- ел зованием крупного зерна аустенита.    fr

Примечание — Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) — только за счет горячей деформации.

2.1.18.7    пережог: Необратимое изменение структуры и свойств de металла, связанное как с оплавлением приграничных участков ел зерна, обогащенных понижающими температуру плавления при- fr месями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.

Примечание — Дефект неустранимый.

2.1.18.8    подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной тем- de

пературы на его поверхности.    ел

fr

2.1.18.9    сквозной прогрев: Продолжение нагрева после дости- de

жения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока из- ел делие не будет равномерно нагрето по всему сечению.    fr

2.1.18.10    программа нагрева; режим нагрева: Задание на про- de цесс нагрева.

ел

fr

2.1.18.11    продолжительность нагрева: Общее время нагрева de

складывается из времени нагрева до заданной температуры (тн) ел и времени выдержки при этой температуре (тв):    fr

тобщ = тн + тв.

Примечание — Величина тн зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина тв зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.

2.1.18.12    скорость нагрева: Изменение температуры в процессе de

нагрева, отнесенное ко времени.    еп

fr

Примечание — Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.

2.1.18.13    характеристика нагрева: Температура в определенной de

точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от еп времени.    fr

2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-тер- de мическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия еп одновременно углеродом и азотом с целью повышения механиче- fr ских свойств и износоустойчивости.

Примечание — Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.


Warmkurve Heating curve Chauffage (Courbe de)

Uberhitzen und Uberzeiten Overheating and oversoaking Surchauffe


Verbrennung

Burning

Brulure


Anwarmen (см. определение)

(см.определение)

Durchwarmen (Erwarmen) Equalization (см. определение) (см. определение)

Warmvorschrift; Warmprogramm Heating schedule Chauffage (Programme de)

Warmdauer Heating time Chauffage (Duree de)


Warmgeschwindigkeit Heating rate Chauffage (Vitesse de)


Warmverlauf Heating function Chauffage (Loi de)

Nitrocarburieren Nitrocarbunzing Nitrocarbu ration


7


2.1.20    нормализация: Термическая обработка — разновидность de отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ас3 еп для доэвтектоидной стали или Аст — для заэвтектоидной стали, с fr последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных сотавляющих.

Norma Igltihen Normalizing

Normalisation (Traitement de)

(см. определение) (см. определение) (см. определение)

Entkohlen

Decarburizing

Decarburation (Traitement de)

2.1.20.1    нормализация с ускоренным охлаждением: Норма- de лизация с принудительным охлаждением изделий со скоростью, еп превышающей скорость охлаждения на спокойном воздухе (по ре- fr жимам производителя).

2.1.21    обезуглероживание: Уменьшение содержания углерода в de поверхностном слое изделия в процессаххимико-термической об- еп работки, термической обработки без защитных сред или горячей fr деформации.

Entkohlungstiefe Depth of decarburization Profondeurde decarburation

Примечание — Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом.

2.1.21.1    глубина обезуглероженного слоя: Расстояние по нор- de

мали от внешней поверхности изделия до границы обезуглеро- еп женного слоя.    fr

Umkornen Grain refining

Affinage structural (Traitement d')

Примечание — В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое.

Losungsbehandeln Solution treatment Mise en solution (Traitement de)

Tieftemperaturbehandeln, Tiefkiihlen Sub-zero treating Traitement par le froid

Gliihen

Annealing

Recuit

2.1.22    обработка для измельчения зерна: Термическая обра- de ботка, предусматривающая нагрев до температуры чуть выше еп точки Ас3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Ас1 — для за- fr эвтектоидных сталей без длительной выдержки и заключительное целенаправленное охлаждение для получения мелкозернистой и равномерной структуры.

2.1.23    обработка на твердый раствор: Термическая обработка de

с целью растворения в твердом растворе избыточных фаз и со- еп храниением их элементов в твердом растворе.    fr

2.1.24    обработка холодом: Термическая обработка, проводимая de

после закалки для дальнейшего превращения остаточного аустенита в мартенсит. Она предусматривает охлаждение и выдержку еп при температуре ниже нуля.    fr

2.1.25    отжиг: Термическая обработка, предусматривающая на- de грев изделия до определенной температуры, выдержку и после- еп дующее медленное охлаждение с целью получения более равно- fr весной структуры.

Erholungsgluhen

Recovery

Restauration (Traitement de)

Примечание — Различают отжиг 1-го рода, при котором не происходит фазовых превращений и отжиг 2-го рода, при котором фазовые превращения определяют его целевое назначение.

Diffusionsgltihen

Homogenizing

Homogeneisation (Recuil de)

2.1.25.1    восстановительный отжиг: Отжиг после холодной де- de формации с целью частичного восстановления механических и еп физических свойств, которые изделия имели до холодной дефор- fr мации, без номинального изменения структуры металла.

2.1.25.2    диффузионный отжиг; гомогенизация: Отжиг при de высокой температуре с достаточно длительной выдержкой для еп уменьшения за счет диффузии локальной неоднородности по хи- fr мическому составу, возникшей из-за ликвации элементов.


2.1.25.3    изотермический отжиг: Отжиг, заключающийся в аусте- de нитизации, ускоренном охлаждении до температуры несколько ниже точки Ас.|, изотермической выдержки, обеспечивающей пол- ел ное завершение перлитного превращения, и последующем охлаж- fr дении на воздухе.

2.1.25.4    неполный отжиг; межкритический отжиг: Отжиг, за- de ключающийся в нагреве до температуры между точками Ас1 и АС3, ел выдержке до формирования аустенитно-ферритной (аустенитно- fr цементитной —для заэвтектоидной стали) структуры и последующем медленном охпаждеинии.

2.1.25.5    отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без de

существенного изменения фазового состояния структуры для осу- ел ществления заданной степени релаксации напряжений.    fr

2.1.25.6    отжиг на крупнозернистую структуру: Отжиг при тем- de

пературе, в большинстве случаев выше точки Ас3 с достаточно ел длительной выдержкой, чтобы получить крупное зерно.    fr

2.1.25.7    отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероиди- de зирующий: Отжиг, предусматривающий нагрев до температуры ел выше точки Ас1, выдержка, обеспечивающая получение негомо- fr генного (по углероду) аустенита, медленное охлаждение для перлитного превращения (выделение цементита округлой формы).

2.1.25.8    отжиг на твердый раствор: Отжиг, предусматривающий de нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение с до- ел статочно высокой скоростью до комнатной температуры для полу- fr чения гомогенной структуры аустенита.

Примечание — Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.

2.1.25.9    полный отжиг: Отжиг, предусматривающий нагрев до de температур Ас3 + (30 — 50 °С), выдержку для прхождения пол- ел ной аустенитизиции и последующем медленном охпажденнии со fr скоростью, обеспечивающей протекание диффузионного распада аустенита при небольшой степени переохлаждения.

2.1.25.10    рекристаллизационный отжиг: Отжиг, проводимый с de целью устранения наклепа, созданного холодной пластической ел деформацией, и достижения определенной величины зерна без fr фазового превращения.

2.1.25.11    светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, de позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности ел


Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe Isothermal annealing Recuit isotherme


(см. определение) Inter-critical annealing Recuit intercritique


Spannungsarmgluhen Stress relieving Relaxation (Traitement de)

Grobkorngliihen Grain coarsening Grossissement du grain (Recuit de)

Gliihen auf kugelige Carbide Spheroid izing Globularisation (Recuit de)


(см. определение) Solution annealing Hypertrempe


(см. определение) Full annealing Recuit complet


изделия в результате предотвращения окисления.    fr

2.1.25.12    смягчающий отжиг: Отжиг для уменьшения твердости de

изделий.    ел

fr

2.1.25.13    стабилизирующий отжиг: Отжиг, проводимый для пре- de дотвращения изменения стуктуры и свойств металла во времени, ел


Примечание — Является разновидностью отжига для снятия остаточных напряжений.

2.1.25.14 субкритический отжиг; низкотемпературный отжиг: de

Отжиг при температуре ниже точки Ас1.    ел

fr


Rekristallisationsgluhen

Recrystallizing

Recristallisation (Traitement de)

Blankgltihen Bright annealing Recuit blanc

Weichgltihen

Softening

Adoucissement (Traitement d')

Stabilgluhen Stabilizing annealing (см. определение)


(см.определение) Sub-critical annealing Recuit subcritique


9


2.1.25.15 дегидрирование; удаление водорода за счет отжига: de

Dehydrieren; Wasserstoffentzug

diirch GIGhen

Baking

Deshydrogenation

Термическая обработка — отжиг для удаления содержащегося в металле водорода.    ел

fr

Anlassen

Tempering

Revenu

Примечание — Такой отжиг проводят, прежде всего, после нанесения электролитического покрытия, после травления или сварочных работ.

2.1.26 отпуск: Термическая обработка, проводимая после закалки de или после другой термической обработки, чтобы обеспечить необ- ел ходимые показатели определенных свойств изделия. При отпуске fr нагрев осуществляется до температур, лежащих ниже точки Ас1.

Sekundarhartung Secondary hardening Durcissement secondaire

Destabilisierung des Restaustenits Destabilization of retained austenite

Destabilisation de I’austenite residuelle

AnlaRschaubild

Tempering curve

Courbe de resistance au revenue

Примечание — Как правило, отпуск приводит к снижению твердости, а в определенных случаях — к увеличению твердости.

2.1.26.1    вторичное твердение: Эффект повышения прочности и de

твердости при отпуске в результате выделения специальных кар- ел бидов.    fr

2.1.26.2    дестабилизация остаточного аустенита: Явление, на- de

блюдаемое при отпуске, при котором остаточный аустенит в определенном интервале температур превращается    в мартенсит.    ел

fr

2.1.26.3    диаграмма отпуска: Графическое представление влия- de

ния температуры отпуска и    его продолжительности на    механиче- ел

(см. определение) Stress relief tempering Detente (Revenu de)

ские свойства.    fr

AnlaBsprodigkeit Temper embrittlement Fragilite de revenu

2.1.26.4    отпуск для снятия остаточных напряжений; низкотем- de пературный отпуск: Отпуск частично или полностью мартенсит- еп ной структуры при температуре ниже 250 °С, проводимый с целью fr снятия остаточных напряжений за счет начинающегося выделения карбидов. Твердость, при этом, снижается незначительно.

2.1.26.5    отпускная хрупкость: Явление, наблюдаемое в сталях de с мартенситной структурой при отпуске в определенных темпера- еп турных интервалах. Проявляется в снижении ударной вязкости, fr повышении температуры вязко-хрупкого перехода.

Примечания

1    Различают два вида отпускной хрупкости:

-    необратимая (I рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 250 °С — 400 °С;

-    обратимая (II рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 450 °С — 600 °С, или при замедленном охлаждении в этом температурном интервале при отпуске при более высоких теперату-рах. Может быть устранена повторным нагревом до температуры выше 600 °С и последующим ускоренным охлаждением.

Selbstanlassen

Auto-tempering

Auto-revenu

Abkuhlen

Cooling

Refroidissement

2    Необратимая отпускная хрупкость, в той или иной мере, свойственна всем нелегированным и легированным сталям. Обратимая отпускная хрупкость наблюдается только в легированных сталях.

2.1.26.6    самопроизвольный отпуск; самоотпуск: Спонтанный de отпуск мартенсита во время осуществления закалки при охпажде- еп нии в мартенситном интервале или за счет теплоты, оставшейся fr после нагрева под закалку.

2.1.27 охлаждение: Снижение температуры изделия в один или de несколько этапов.    еп

fr

Примечание —При этом должна быть указана среда, в которой происходит охлаждение, например: в атмосфере печи, на воздухе, в масле, в воде.

10


2.1.27.1 охлаждающая способность: Способность охлаждаю- de щей среды обеспечивать в определенных условиях заданную ско- еп рость охлаждения.    fr

Abkiihlvermogen Quenching capacity Pouvoir refroidissement d’un mitieu

Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild fur kontinuierliches Abkiihlen; ZTU-Schaubild fUr kontinuierliches Abkiihlen Continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)

Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)

Abkiihlkurve Cooling curve

Refroidissement (Courbe de)

Abkiihlgeschwindigkeit,

kritische

Critical cooling rate Refroidissement critique (Vitesse de)

2.1.27.2 диаграмма превращения при непрерывном охлажде- de нии; термокинетическая диаграмма: Графическое представление в полулогарифмических координатах «температура — время» области распада аустенита при охлаждении с различными скоростями.    еп

Примечание — На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.

fr

2.1.27.3    кривая охлаждения: Графическое представление про- de

цесса охлаждения.    еп

fr

2.1.27.4    критическая скорость охлаждения: Минимальная ско- de

рость охлаждения, при которой не происходит нежелательных фазовых превращений.    еп

fr

AbkUhldauer Cooling time

Refroidissement (Duree de)

AbkUhlvotschrift; AbkUhlprogramm Cooling schedule Refroidissement (Programme de)

Abkiihlgeschwindigkeit Cooling rate

Refroidissement (Vitesse de)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

(см. определение)

Примечание — Минимальная скорость охлаждения, при которой не весь аустенит претерпевает диффузионное превращение, называется нижней критической скоростью закалки. Минимальная скорость охлаждения, при которой весь аустенит оказывается переохлажденным до температурного интервала мартенситного превращения, называется верхней критической скоростью закалки.

2.1.27.5    продолжительность охлаждения: Интервал времени в de

процессе охлаждения от одной до другой температуры.    еп

fr

2.1.27.6    режим охлаждения: Задание на процесс охлаждения. de

еп

fr

2.1.27.7    скорость охлаждения: Изменение температуры в про- de

цессе охлаждения, отнесенное ко времени.    еп

Различают скорость охлаждения на данный момент времени и fr среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур.

2.1.27.8    ускоренное охлаждение: Контролируемое охлаждение de со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе, которое по- еп зволяет исключить или сократить термическую обработку с от- fr дельного нагрева и обеспечить улучшение свойств стали.

2.1.27.9    одностадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное de

охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке еп прокатного стана и дальнейшее охлаждение на воздухе.    fr

2.1.27.10    двухстадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное de охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке еп прокатного стана и дальнейшее контролируемое воздушное ox- fr лаждение.

11


2.1.27.11    условия охлаждения: Условия, в которых производит- de

ся охлаждение изделия, например, температура и состав охлаж- ел дающей среды, способ и скорость охлаждения.    fr

2.1.27.12    характеристика охлаждения: Температура в опреде- de

ленной точке изделия от начала до окончания охлаждения в за- ел висимости от времени.    fr

2.1.28    патентирование: Термическая обработка, применяемая de для изготовления проволоки или проката, включающая аустенити- ел зацию, переохлаждение до температур нижней части температур- fr ного интервала диффузионного превращения и изотермическую выдержку, обеспечивающую получение структуры тонкопластинчатого перлита.

Примечания

1    Структура тонкопластинчатого перлита благоприятна для волочения, так как может претерпевать без разрушения большие пластические деформации.

При проведении патентирования различают:

-    патентирование на проходной установке, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит после их размотки;

-    патентирование погружением, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит без размотки.

2    В зависимости от способа охлаждения различают патентирование: на воздухе, в ванне с расплавленным свинцом, в соляной ванне и в вихревом потоке.

2.1.29    прокаливаемость (процесс): Глубина проникновения за- de

каленного слоя от поверхности изделия вглубь.    еп

fr

Примечание — Прокаливаемость, обычно, обозначают глубиной закаленного слоя.

2.1.29.1 определение прокаливаемости методом торцовой de закалки (метод Джомини): Стандартный метод, при котором ци- еп линдрический образец определенных размеров подвергают аусте- fr нитизации, а затем охлаждают с торца струей воды под определенным напором.

Примечание — Замеряя твердость на различном удалении от охлаждаемого торца, строят кривую прокаливаемости в координатах «твердость — расстояние от охлаждаемого торца», которая и характеризует прокаливаемость стали.

2.1.30    силицирование: Химико-термическая обработка для на- de

сыщения поверхностного слоя изделия кремнием.    еп

fr


Abkuhlbedingungen Cooling conditions Refroidissement (Mode de)

Abkuhlverlauf Cooling function Refroidissement (Loi de)

Patentieren

Patenting

Patentage


Einhartung

Depth of transformation Penetration detrempe


Stirnabschreckversuch Jominy test Jominy (Essai)


Silicieren

Siliconizing

Siliciuration


2.1.31 слой диффузионный: Поверхностный слой, образовав- de шийся во время химико-термической обработки за счет диффузии еп в твердый раствор одного или нескольких химических элементов, fr


Diffusionsschicht Diffusion zone Couche de diffusion


Примечание — В некоторых случаях химические элементы частично выделяются из твердого раствора. Содержание этих элементов постепенно снижается до содержания в основном металле.


2.1.32 среда: Вещество, в котором находится изделие во время de термической обработки.    еп

fr

Примечание — Среда может быть твердой, жидкой или газообразной. Значение имеют ее теплотехнические (при нагревании и охлаждении) и химические (при окислении, обезуглероживании и т.п.) свойства. Газообразную среду часто называют атмосферой.


Mittel, Medium

Medium

Milieu



2.1.33    стабилизация: Термическая обработка, проводимая для de

того, чтобы избежать возможных изменений профиля, размеров еп изделия и/или структуры металла стечением времени.    fr

Примечание — Такая термическая обработка, обычно, предупреждает изменения, которые могли бы произойти впоследствии.

2.1.33.1    стабилизация остаточного аустенита: Явление, при de котором исключается или снижается способность остаточного еп аустенита к превращению в мартенсит.

fr

Примечание — Стабилизация может произойти после закалки во время отпуска при сравнительно низких температурах или за счет длительной выдержки при комнатной температуре.

2.1.34    старение: Явление, при котором происходит изменение de свойств изделия в процессе вылеживания при комнатной темпе- еп ратуре или при нагреве, обусловленное термодинамической не- fr равновесностью исходного структурного состояния и постепенного приближения структуры к равновесному состоянию.

2.1.34.1    старение мартенсита: Распад малоуглеродистого мар- de тенсита в некоторых сталях (например, мартенситостареющих) еп при повышенных температурах с выделением дисперсных упроч- fr няющих фаз.

2.1.35    сульфонитроцементация: Химико-термическая обработ- de ка, при которой проводится одновременное насыщение поверхно- еп сти азотом, углеродом и серой для повышения износостойкости и fr противозадирных свойств, особенно при сухом и полусухом трении.

2.1.36    температурный режим: Изменение температуры в зави- de симости от времени при проведении термической обработки. еп

fr

2.1.37    температура фазового превращения: Температура, при de

которой в стали происходят фазовые превращения или температура, при которой фазовые превращения начинаются или закан- еп чиваются.    fr

2.1.38    улучшение: Термическая обработка, включающая закалку de

и высокий отпуск.    еп

fr

Примечание — Такая обработка обеспечивает формирование структуры сорбита отпуска и позволяет получить повышенный уровень прочности в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью.

2.1.39    хромирование: Химико-термическая обработка для насы- de

щения поверхностного слоя изделия хромом.    еп

fr

Примечание — У сталей с низким содержанием углерода на поверхности образуется слой почти из чистого хрома. У сталей с повышенным содержанием углерода на поверхности образуется слой из карбидов хрома.

2.1.40    цементация; науглероживание: Химико-термическая об- de

работка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверх- еп ностного слоя углеродом.    fr

Примечания

1    Сразу же после насыщения или после повторного нагрева изделие подвергают закалке с низким отпуском.

2    Рекомендуется указывать среду, в которой происходит цементация, например: в газовой среде, в твердом порошковом карбюризаторе, в плазме.


Stabilisieren

Stabilizing

Stabilisation (Traitement de)


Stabilisierung des Restaustenits Stabilization of retained austenite

Stabilisation de I'austenite residuelle


Alterung

Ageing

Vieillissement


Martensitausharten

Maraging

Maraging (Traitement de)


Sulfonitrocarburieren

Sulphidizing

Sulfonitrocarburation


Zeit-Temperatur-Folge Thermal cycle Cycle thermique

Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt Transformation temperature Temperature de transformation

Verguten

(см. определение)

(см. определение)


Chromieren

Chromizing

Chromisation


Einsatzharten Case hardening (см. определение)


13


ратурного режима на свойства исходного металла (сердцевины изделия) при проведении цементации.

2.1.40.1    глубина закаленного слоя после цементации: Рас- de стояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы еп слоя, твердость которого по Виккерсу равна 550 HV.

fr

2.1.40.2    глубина цементуемого слоя: Расстояние по нормали de

от внешней поверхности изделия до середины переходной зоны еп диффузионного слоя.    fr

2.1.40.3    ложная цементация; имитация цементации: Термине- de

ская обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим цементации без карбюризатора.    еп

fr

Примечание — Такая обработка позволяет оценить влияние темпе


Einsatzhartungstiefe Effective case depth after carburizing

Profondeur conventionnelle de cementation

Aufkohlungstiefe Case depth

Profondeur de cementation

Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen Blank carburizing Cementation a blanc


Aufkohlen, mehrstufiges Boost-Diffuse carburizing Cementation etagee

Wiederaufkohlen Carbon restoration Recarburation (Traitement de)

Diffusionsverzinken;

Sherardisieren

Sherardizing

Sherardisation

Atmosphare, exotherme Exothermic atmosphere Almosphere exothermique

2.1.40.4    многоступенчатая цементация: Цементация, проводи- de

мая в два или несколько этапов в среде с различным уровнем со- еп держания углерода.    fr

2.1.40.5    повторная цементация: Химико-термическая обработ- de

ка для восстановления содержания углерода в обезуглероженном еп слое в результате предыдущей обработки изделия.    fr

2.1.41    цинкование диффузионное; шерардизация: Химико- de

термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия цинком.    еп

fr

2.1.42    экзотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфе- de ра, получаемая при сжигании природного газа с небольшим недо- еп статком воздуха (а~ 0,90) с очисткой от окислительных и обезугле- fr роживающих компонентов без дополнительного подвода тепла.

Atmosphare, endotherme Endothermic atmosphere Almosphere endothermique

Примечание — Применяется в качестве защитной атмосферы от окисления при термической обработке металлов.

2.1.43 эндотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфе- de ра, получаемая при неполном сжигании (крекировании) природно- еп го газа с недостатком воздуха (а « 0,25 — 0,30) и внешнем обо- fr греве.

Примечание — Применяется в качестве защитной при термической обработке изделий и в качестве науглероживающей — при химико-термической обработке изделий.

a-Eisen Alpha iron Fera

y-Eisen Gamma iron Fery

5-Eisen Delta iron Fer 5

2.2 Дополнительные термины

2.2.1    a-железо: Модификация железа с кубической обьемноцен- de

трированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая еп ниже температуры 911 °С.    fr

2.2.2    у-железо: Модификация железа с кубической гранецентри- de

рованной кристаллической решеткой (ГЦК), существующая в ин- еп тервале температур от 911 °С до 1392 °С.    fr

2.2.3    5-железо: Модификация железа с кубической обьемноцен- de трированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая в еп интервале температур от 1392°С до температуры плавления. fr

2.2.4 £-карбид: Метастабильный карбид Fe2C с гексагональной

de

£-Carbid

решеткой.

еп

Epsilon carbide

fi

Carbude e

2.2.5 активность углерода: Отношение парциального давления

de

Kohlenstoffaktivitat; C-Aktivitat

углерода в исследуемом состоянии (например, в аустените при

еп

Carbon activity

известной концентрации) к парциальному давлению углерода в стандартном состоянии, т.е. находящемся в равновесии с графи

fi

Activite du carbone

том.

Примечание — Активность стандартного состояния принимается за единицу.

2.2.6 аустенит: Твердый раствор углерода и других элементов в

de

Austenit

у-железе с кубической гранецентрированной кристаллической ре

еп

Austenite

шеткой (ГЦК).

fi

Austenite

2.2.7 остаточный аустенит: Аустенит, не претерпевший фазово

de

Restaustenit

го у —► а превращения при охлаждении и существующий при ком

еп

Retained austenite

натной температуре.

fi

Austenite residuelle

2.2.8 бейнит: Сложная структура, формирующаяся при промежу

de

Bainit

точном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в

еп

Bainite

интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу — областью мартенситного превра

fi

Bainite

щения.

Примечание — В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного

аустенита.

Различают:

-    верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур;

-    нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.

2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определен

de

KorngroBe

ные по микрошлифу.

еп

Grain size

Необходимо указывать вид зерна — величина зерна аустенита, величина зерна феррита.

fi

Grosseurdu grain

2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его ох

de

VolumeneinfluB

лаждение.

еп

Mass effect

fi

Effet de masse

2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации

de

Stickstoffverlauf

азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.

еп

Nitrogen profile

fi

Courbe de reparation de I'azote

2.2.12 градиент содержания углерода: Изменение концентра

de

Kohlenstoffverlauf

ции углерода в зависимости от расстяния от поверхности изделия.

еп

Carbon profile

fi

Courbe de repartition du carbone

2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зерна

de

Korngrenze

ми с разной кристаллографической ориентацией.

еп

Grain boundary

fi

Joit de grain

2.2.14 дисперсионное твердение (явление): Упрочнение, вызы

de

Aushartung

ваемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересы

еп

Precipitation hardening

щенного твердого раствора.

fr

Durcissement par precipitation

15

2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структу- de ры.    ел

Korn; Kristallit

Grain

Grain

Umwandlungsbereich Transformation range Intervalle critique

fr

2.2.16 интервал фазовых превращений: Диапазон температур, de в пределах которого происходят фазовые превращения.    ел

Verzug (durch

Warmebehandlung)

Distortion

Deformation (de traitement thermique)

fr

2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изде- de лия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.    еп

Kohlenstoffiibergangszahl С- Ubergangszahl Carbon mass transfer coefficient

Coefficient de transfer! du carbone

fr

(см. определение) Crystallinity Grain de cassure

2.2.18 коэфициент массопереноса углерода: Количество угле- de рода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое еп переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.    fr

2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, обра- de зовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации еп

Durchmesser, kritischer Critical diameter Diametre critique de trempe

fr

(см. определение) Limiting ruling section (см. определение)

2.2.20 критический диаметр: Диаметр (d) круглого прутка доста- de точной длины (>3d), структура которого в средней части после за- еп калки в соответствующих условиях на 50 % состоит из мартенсита, fr

Legierung

Alloy

Alliage

2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изде- de лия, в пределах которого за счет определенного вида термической еп обработки обеспечиваются заданные свойства.    fr

Ledeburit

Ledeburite

Ledeburite

2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или не- de скольких химических элементов для получения требуемых струк- еп туры и свойств.    fr

Martensit

Martensite

Martensite

2.2.23 ледебурит: Эвтектическая структура, состоящая из смеси de аустенита (после охлаждения ниже точки Ас1 — перлита) и цемен- еп тита.    fr

2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетраго- de нальной объемно-центрированной решеткой.    еп

fr

Secundarmartensit Secondery martensit Martensite secondaire

Примечание — Мартенсит в нелегированной стали — это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в a-железе. Мартенсит в сплавах — это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.

2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из оста- de точного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска, еп

Mikroharte

Microhardness

Microdurete

fr

2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой ме- de нее 1,96 Н.    еп

Oxidation, innere Internal oxidation Oxydation interne

fr

2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или ме- de нее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперс- еп ных оксидов в результате диффузии кислорода.    fr

ГОСТ 33439-2015

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Термины и определения...............................................................1

2.1    Основные термины................................................................1

2.2    Дополнительные термины.........................................................14

Алфавитный указатель терминов на русском языке.........................................20

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке............................24

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке...........................28

Алфавитный указатель эквивалентов терминов    на французском языке.........................32


2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ de определения величины зерна аустенита методом цементации. еп

fr


McQuaid-Ehn-KorngroSe McQuaid-Ehn grain size Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)


2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в по- de верхностном слое после науглероживания, превышающее задан- еп ную концентрацию.    fr


Uberkohlung Overcarburizing Surcarbu ration


2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, de Perlit представляющая собой механическую смесь феррита и цементи- еп Pearlite та, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартен- fr Perlite сита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).


2.2.31 эвтекгоидное превращение: Обратимое превращение de аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре, еп

fr


Umwandlung, eutektoidische Eutectoid transformation Eutectoide (Ttransformation)


2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и de твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в еп результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.    fr


Hartba rkeit

Hardenability

Trempabilite


Примечание — При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.


2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание угле- de рода в поверхностном слое образца из чистого железа, находя- еп щегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей fr

средой.


Kohlenstoffpegel Carbon potential Potential carbone


2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения de тепла при превращении аустенита во время охлаждения.    еп

fr


Rekaleszenz

Recalescence

Recalescence


2.2.35 рост зерен; укрупнение зерен: Увеличение размеров зе- de рен в результате нагрева до температур выше точки АС3.

еп

fr


Kornwachstum; Kornvergroberung Grain growth Grossissement du grain


2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к меж- de кристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по гра- еп ницам зерен.    fr


Sensibilisierung

Sensitization

Sensibilisation


Примечание — Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.


2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более de Stahl 2,14 % углерода.    еп    Steel

fr Acier


2.2.38 5-ферритная сталь: Сталь, ферритная структура которой в de твердом состоянии является стабильной при любой температуре, еп

fr


Stahl, 5-ferritischer Ferritic steel Acier ferritique


2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обра- de ботки на твердый раствор и последующей закалки является аусте- еп нитной при комнатной температуре.    fr


Stahl, austenitischer Austenitic steel Acier austenitique


Примечание — Литье из аустенитных сталей может содержать до 20 % феррита.


17


Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (еп), французском (fr) и немецком (de) языках.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Термины и определения по термической обработке

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions


Дата введения — 2016—09—01


1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2):

-    перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке;

-    перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.


2 Термины и определения


2.1 Основные термины


2.1.1 термическая обработка: Процесс обработки изделий из de металлов и сплавов путем температурного воздействия и после- ел дующего охлаждения с определенной скоростью с целью измене- fr ния их структуры и свойств в заданном направлении.


Warmebehandlung Heat treatment Traitement thermique


2.1.1.1 термическая обработка в области (а + у), неполная de аустенитизация: Этап термической обработки,в ходе которого изделие нагревают до температуры в интервале превращений и вы- ел держивают при этой температуре, в структуре, наряду с аустени- fr том, присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды для заэвтектоидных сталей.


Behandeln im (а + y)-Gebiet; Teilaustenitisieren Inter-critical treatment Traitement intercritique


2.1.1.2 продолжительность термической обработки: Общая de длительность нагрева изделия при термической обработке, скла- еп дывающаяся из времени нагрева до заданной температуры и вре- fr мени выдержки при этой температуре, а так же времени охлаждения с требуемой скоростью до оговоренной температуры.


Verweildauer Floor to floor time Duree d'enfournement


Издание официальное


2.1.1.3 этап термической обработки: Отдельный процесс в со- de ставе термической обработки.    еп

Warmebehandlungsschritt

Operation

Operation

Thermochemische Behandlung Thermochemical treatment Traitement thermochimique

fr

Thermomechanische

Behandlung

Thermomechanical treatment Traitement thermomecanique

2.1.2    химико-термическая обработка: Термическая обработка, de сочетающая температурное и химическое воздействие, что позво- еп ляет целенаправленно изменять химический состав, структуру и fr свойства поверхностных слоев изделия.

2.1.3    термомеханическая обработка: Совокупность операций de пластической деформации нагрева и охлаждения (в различной последовательности), при которых структурные изменения, про- ел исходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях по- fr вышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.

Hochtemperatur-thermomechanische Behandlung High-temperature thermomechanical treatment A haute temperature de traitement thermomecanique

Niedertemperatur-thermomechanischen Behandlung Low-temperature thermomechanical treatment Traitement thermomecanique a basse temperature

Nitrieren Nit riding Nitru ration

Примечание — При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степени пластической деформации и температурные интервалы ее осуществления. После завершения пластической деформации может применяться ускоренное охлаждение. Использование термомеханической обработки позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. При сравнимой прочности после термической обработки термомеханическая обработка определяет более высокий уровень пластичности и вязкости.

2.1.3.1    высокотемпературная термомеханическая обработка: de

Совокупность операций горячей пластической деформаций аустенита в области его термодинамической стабильности и последующей закалки на мартенсит.    ел

fr

2.1.3.2    низкотемпературная термомеханическая обработка: de

Совокупность операций интенсивной пластической деформации переохлажденного аустенита в температурном интервале его высокой устойчивости и последующих закалки на мартенсит и низко- ел температурного отпуска.

fr

Nitriertiefe Depth of nitriding Profondeur de nitruration

2.1.4    азотирование: Химико-термическая обработка, при кото- de рой происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев ел изделия азотом с целью повышения твердости поверхностного fr слоя, его износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах (во влажной атмосфере и пресной воде).

2.1.4.1    глубина азотирования: Кратчайшее расстояние от по- de

верхности насыщения до сердцевины, определяемое установлен- ел ным методом по значению базового параметра.    fr

Blindnitrieren; Simulationsnitrieren Blank nitriding Nitruration a blanc

Примечание — Если эта граница определяется по числу твердости, ее обозначают как толщину слоя, упрочненного при азотировании.

2.1.4.2    ложное азотирование; имитация азотирования: Тер- de

мическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим азотирования без применения азотсодер- ел жащей среды.    fr


Примечание — Такая термическая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на механические свойства изделия после проведения азотирования.

2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Способ азотирования, пред- de усматривающий ступенчатую выдержку при разных температурах еп для сокращения длительности насыщения азотом и получения вы- fr сокой твердости диффузионного слоя при его большой толщине.

2.1.5    алитирование: Химико-термическая обработка, заключаю- de

щаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделия еп алюминием.    fr

2.1.6    аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе ко- de торого изделие нагревают до температуры выше интервала пре- еп вращений и выдерживают при этой температуре для получения fr однородной структуры аустенита (полная аутенитизация).

Примечание — Нагрев изделия из доэвтектооидных сталей чаще всего осуществляется до температур, лежащих выше точки Ас3, а из заэвтектоидных сталей — до температур выше точки Ас.,, но ниже точки Аст. Если изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, то аустенитизацию называют неполной. В этом случае в структуре наряду с аустенитом присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды — для заэвтектоидных сталей.

2.1.6.1 температура аустенитизации: Температура, при которой de осуществляется выдержка изделия при проведении аустенитиза- еп ции: для доэвтектоидной стали — Ас3 + (30 — 50) °С, для заэвтек- fr тоидной — Ас1 + (30 — 50) °С.

2.1.7    борирование: Химико-термическая обработка, при которой de

происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя изде- еп лия бором с целью образования борсодержащего слоя.    fr

Примечание — Рекомендуется указывать среду, в которой происходит процесс, например: борирование с использованием порошка, борирование с использованием пасты.

2.1.8    ванадирование: Химико-термическая обработка для на- de

сыщения поверхностного слоя изделия ванадием с образованием еп слоя карбидов ванадия.    fr

2.1.9    воронение (оксидирование, чернение, синение): Хи- de

мико-термическая обработка в окислительной среде при еп соответствующей температуре для того, чтобы на поверхности из- fr делия образовался тонкий слой окислов, окрашенных в так называемые цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста слоя пленки (желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый).

2.1.10    графитизация (процесс): Термическая обработка для вы- de

деления углерода в виде графита.    еп

fr

Примечание — Применяется для литейного чугуна и заэвтектоидных сталей.

2.1.11    деформация в перлитной области: Термомеханическая de

обработка, при которой пластическая деформация производится еп во время диффузионного превращения.    fr


Nitrieren, mehrstufiges Two stage nitriding Nitruration sequencee


Aluminisieren

Aluminizing

Aluminisation

Austenitisieren

Austenitizing

Austenitisation


Austenitisiertemperatur Austenitizing temperature Temperature d'austenitisation


Borieren

Bonding

Boruration


Vanadieren

Vanadizing

Vanadisation

Blauen

Blueing

Bleuissage


Graphitisieren

Graphitizing

Graphitisation (Traitement de)


Umformperlitisieren

Isoforming

Isoformage


3


2.1.12    деформация нормализационная: Термомеханическая de обработка, при которой заключительный этап деформации произ- ел водят в области температур нормализации (обычно на 30 °С — fr 50 °С выше точки Ar-j), в результате чего достигают комплекс свойств, соответствующих свойствам изделия в нормализованном состоянии.

Umformen, normalisierendes Normalizing forming Formage normalisant

Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild fur isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild fur isothermisches Umwandeln Time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)

Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)

Diffusionsbehandeln; Diffundieren Diffusion treatment Diffusion (Traitement thermique ou Operation de)

Harten

Quench hardening treatment Durcissement par trempe (Traitement de)

2.1.13    диаграмма изотермического превращения аустенита: de

Семейство кривых в полулогарифмических координатах «температура — время», иллюстрирующих температурные интервалы превращений, температурную зависимость инкубационного периода и время полного превращения аустенита или прекращения еп превращения.

Примечание — Как правило, дополнительно строят кривую, соответствующую точкам 50 % превращения аустенита, а также приводят данные fr о структуре превращения и твердости.

2.1.14    диффузионная выдержка: Химико-термическая обра- de ботка или ее этап, проводимые для того, чтобы распространить внутрь за счет диффузии химические элементы, ранее диффун- еп дировавшие в поверхностный слой (например, после цементации, fr борирования,азотирования).

2.1.15    закалка: Термическая обработка, заключающаяся в нагре- de ве изделия до температуры выше критической (ACg для доэвтек- еп тоидной стали и Ас1 для заэвтектоидной стали), или температуры растворения избыточных фаз, выдержке при этой температуре и fr последующем охлаждении со скоростью превышающей критическую.

Doppelharten

Double quench hardening

treatment

Durcissement par double trempe (Traitement de)

Warmbadharten; Bainitisieren Martempering

Trempe etagee martensitique

Примечание — Нагрев проводится для доэвтектоидных сталей до температур на 30 °С — 50 °С выше точки Ас3; для заэвтектоидных сталей — на 30 °С — 50 °С выше точки Ас.,.

2.1.15.1    двойная закалка: Двукратная закалка, как правило, вы- de

полняемая от разных температур.    еп

fr

Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe Austempering Trempe etagee bainitique

2.1.15.2    изотермическая закалка: Закалка, при которой изделие de охлаждают до температуры изотермической выдержки со скоро- еп стью, исключающей диффузионное превращение, осуществляют fr выдержку при этой температуре до полного или неполного превращения аустенита и охлаждают. Температуру изотермической выдержки назначают, исходя из получения целевой структуры после изотермической закалки [обычно это нижний бейнит, нижний бейнит с мартенситом или сорбит (см «патентирование»)].

2.1.15.2.1 изотермическая закалка на бейнит: Изотермическая de закалка, при которой температура изотермической выдержки находится в температурном интервале образования нижнего бейнита. еп

fr


2.1.15.3    импульсная закалка: Закалка с применением импульс- de ного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является ел повышение температуры закалки и резкое расширение ее интер- fr вала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.

2.1.15.4    местная закалка: Закалка, ограниченная определенным de

участком изделия.    еп

fr

2.1.15.5    неполная закалка: Закалка, заключающаяся в нагреве de изделия до межкритического интервала температур (Ас1 — Ас3) еп для доэвтектоидной стали и (Ас1 — Аст^ — для заэвтектоидной fr стали. При этом после охлаждения, наряду с неустойчивыми структурами, остаются избыточные фазы: феррит для доэвтектоидной стали и карбиды для заэвтектоидной стали.

2.1.15.6    поверхностная закалка: Закалка, при которой аустени- de тизация ограничивается поверхностным слоем изделия.

Примечание — Способы нагрева под поверхностную закалку: газо- еп пламенный, индукционный, электронно-лучевой, лазерный. Охлаждение разогретой поверхности обычно осуществляют струей воды с использованием спрейерных или душирующих устройств.    fr


Impulsharten Impulse hardening Durcissement par impulsions


Hartung, ortlich begrenzte Local hardening Durcissement local partrempe

Unvollstandige Losch Incomplete quenching Trempe incomplete


2.1.15.7    прерванная закалка: Закалка, при которой процесс ox- de лаждения прерывают до того, как изделие примет температуру за- еп калочной среды, дальнейшее охлаждение проводят на спокойном fr воздухе, при этом допускается самоотпуск.

2.1.15.8    прерывистая закалка: Закалка в среде (или двух сре- de дах), обеспечивающей быстрое охлаждение изделия и затем пе- еп ренос его в среду с меньшей скоростью охлаждения до достиже- fr ния температуры закалочной среды.

2.1.15.9    прямая закалка: Закалка, выполняемая без дополни- de тельного отдельного нагрева, сразу же после химико-термической обработки или горячей деформации и использующая нагрев под еп эти технологические операции.

fr

Примечание — Как правило, проводится после цементации и ох- " лаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.


Induktionsharten

(Randschichtharten)

Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction (Durcissement partrempe apres-chauffage superficiel (Traitement de))

Abschrecken unterbrochen Interrupted quenching Trempe interrompue


Abschrecken, gebrochenes Interrupted quenching Trempe interrompue


Direktharten;

Direktabschrecken Direct hardening treatment; Direct quenching Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe


2.1.15.10 самопроизвольная закалка: Способность некоторых de сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на возду- еп хе после нагрева и выдержки при закалочных температурах. fr


Selbstabschrecken

Self-quenching

Auto-trempe


2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее рассто- de яния от поверхности до сердцевины изделия.    еп

fr


Durchhartuhg Through-hardening Durcissement partrempe a coeur


5


2.1.15.12    ступенчатая закалка: Закалка, при которой изделие de охлаждают с температуры аустенитизации до температуры не- еп сколько выше точки Мн со скоростью, исключающей диффузион- fr ное и бейнитное превращения, и далее осуществляют выдержку,

Abschrecken, gestuftes Step quenching Trempe etagee

Aufhartbarkeit

Maximum achievable hardness Capacite de durcissement par trempe

Abschrecktemperatur Quenching temperature Temperature de trempe

Einhartungsschicht Quench hardened layer Couche durcie par trempe

по длительности, не превышающую инкубационного периода распада переохлажденного аустенита при выбранной температуре с последующим замедленным охлаждением во время которого происходит образование мартенсита.

2.1.15.13    закаливаемость: Способность стали приобретать в ре- de

зультате закалки высокую твердость.    еп

fr

2.1.15.14    температура закалки; температура нагрева под за- de

калку: Температура аустенитизации изделия перед проведением еп охлаждения.    fr

2.1.16 толщина закаленного слоя: Расстояние по нормали от de внешней поверхности изделия до границы полумартенситной еп зоны (50 % мартенсита и 50 % продуктов диффузионного превра- fr щения).

Einhartungstiefe nach Randschichtharten Effective case depth after surface hardening Profondeur conventionnelle de durcissement par trempe apres chauffage superficief

Ausharten

Precipitation hardening traitement

Durcissement par precipitation (Traitement de)

Примечание —Эта граница можетбытьзаданазначениемтвердости.

2.1.16.1 толщина закаленного слоя в результате поверхност- de ной закалки: Толщина закаленного слоя до границы, твердость изделия в которой по Виккерсу составляет не менее 80 % от за- еп данного для поверхности минимального значения твердости.

fr

2.1.17    дисперсионное твердение (процесс): Термическая обра- de ботка на твердый раствор с последующим выделением одной или еп нескольких дисперсных фаз из пересыщенного твердого раствора.

fr

Warmen

Heating

Chauffage

Impulswarten Impulse heating Impulsions (Chauffage par)

Примечание — Способствует повышению твердости и прочности при однократном или многократном отпуске или старении за счет выделения упрочняющих фаз.

2.1.18    нагрев: Процесс увеличения температуры изделия за счет de

подвода энергии.    еп

fr

2.1.18.1 импульсный нагрев: Ограниченный    местный нагрев ко-    de

роткими повторяющимися    энергетическими    импульсами    (токами    еп

Vorwarmen

Preheating

Prechuffage

высокой частоты).    fr

(см. определение)

Heating-up time

Mise еп temperature (Duree de)

2.1.18.2 предварительный нагрев: Нагрев и выдержка при de какой-то одной или при нескольких температурах, которые ниже еп предусмотренной наибольшей температуры.    fr

2.1.18.3 время подогрева: Время, необходимое для нагрева из- de делия до достижения заданной температуры на поверхности. еп

Halten

Soaking

Maintien (a temperature)

fr

2.1.18.4 выдержка: Часть температурного режима, когда темпе- de ратура остается постоянной.    еп

fr

Примечание — При этом необходимо указывать, должна ли быть постоянной температура печи, поверхности изделия, всего сечения изделия или определенной точки в сечении изделия.