Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

517.00 ₽

Купить ГОСТ 33368-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фильтры, размещаемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов номинальным диаметром до DN 1200 на номинальное давление до PN 10,0 МПа включительно, предназначенные для очистки перекачиваемой нефти и нефтепродуктов от содержащихся в них твердых предметов и частиц.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сокращения

5 Классификация

6 Технические требования

     6.1 Основные показатели и характеристики

     6.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

     6.3 Комплектность

     6.4 Маркировка

     6.5 Упаковка

7 Требования безопасности

     7.1 Общие требования

     7.2 Требования безопасности при эксплуатации

     7.3 Требования безопасности при транспортировании и хранении

8 Требования охраны окружающей среды

9 Правила приемки

     9.1 Общие требования

     9.2 Объем испытаний

     9.3 Окончательная отбраковка фильтров по результатам приемки

10 Методы контроля

11 Транспортирование и хранение

12 Указания по эксплуатации

13 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Значения максимального расхода нефти через фильтр

Приложение Б (обязательное) Конструктивные и монтажные размеры горизонтального фильтра

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

ФИЛЬТРЫ

Общие технические условия

ГОСТ

33368—

2015

Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)

2    ВНЕСЕН подкомитетом ПК 7 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов» межгосударственного технического комитета по стандартизации МТК 523 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 июля 2015 г. № 78-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 декабря 2015 г. № 2115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33368-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 33368-2015

7

1 — корпус; 2 — боковой патрубок входа нефти или нефтепродуктов;

3 — боковые патрубки выхода нефти или нефтепродуктов; 4 — фильтрующий элемент; 5 — быстроразъемный концевой затвор; 6 — эллиптическое днище;

7 — патрубок с установленной запорной арматурой для контроля давления;

8 — патрубки для установки манометров;

9 — опора; 10 — патрубок для присоединения дренажного трубопровода


Рисунок 2 — Конструктивное исполнение ФГВ


6.1.2.11    В верхней концевой части корпуса ФГВ должен быть предусмотрен быстроразъемный концевой затвор, обеспечивающий возможность извлечения и установку фильтрующего элемента, а также герметизацию внутренней полости фильтра относительно внешней среды.

6.1.2.12    На ФГВ должны быть предусмотрены следующие патрубки:

-    боковой патрубок входа нефти или нефтепродуктов;

-    боковой патрубок выхода нефти или нефтепродуктов;

-    патрубок с установленной запорной арматурой для контроля давления в фильтре перед его открыванием, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании;

-    патрубок для присоединения дренажного трубопровода (при наличии системы дренажа);

-    два патрубка для установки манометров, расположенные на патрубках входа и выхода.

6.1.2.13    В нижней части к корпусу ФГВ должно быть приварено эллиптическое днище. Основные размеры днищ должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533.

6.1.2.14    ФГВ может быть изготовлен с системой самоочистки.

7

6.1.2.15 Конструктивное исполнение самоочищающегося ФГВ приведено на рисунке 3.

1 — нижний корпус; 2 — верхний корпус; 3 — боковой патрубок входа нефти или нефтепродукта;

4 — боковой патрубок выхода нефти или нефтепродукта; 5 — быстроразъемный концевой затвор; 6 — фильтрующий элемент;

7 — патрубок выхода загрязненной нефти или нефтепродукта; 8 — эллиптическое днище; 9 — опора; 10 — патрубок для присоединения дренажного трубопровода; 11 — неподвижный отвод статорной части отвода загрязненной рабочей среды;

12 — неподвижная чашка статорной части отвода загрязненной рабочей среды; 14 — вращающая чашка для отвода загрязненной рабочей среды; 15 — опорная перегородка; 16 — технологическая перегородка; 17 — штифт;

18 — шток роторной части; 19 — сальниковый узел; 20 — подшипник бугельный; 21 — электропривод

Рисунок 3 — Конструктивное исполнение самоочищающегося ФГВ

6.1.2.16    На самоочищающемся ФГВ должны быть предусмотрены следующие патрубки:

-    боковой патрубок входа нефти или нефтепродуктов;

-    боковой патрубок выхода нефти или нефтепродуктов;

-    патрубок для присоединения дренажного трубопровода;

-    патрубок выхода загрязненной нефти или нефтепродукта.

6.1.2.17    В нижней части к корпусу самоочищающегося ФГВ должно быть приварено эллиптическое днище. Основные размеры днищ должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533.

6.1.2.18    ФГВ и самоочищающийся ФГВ следует изготавливать номинальным диаметром до DN1000 по ГОСТ 28338 и номинальным давлением до PN 6,3 МПа по ГОСТ 26349.

6.1.2.19    Для возможности проведения осмотра и доступа к внутренним частям ФГВ должен быть оснащен люк-лазом. Люк-лаз должен быть размещен в нижней части фильтра. Диаметр люк-лаза должен быть не менее 600 мм. Люк-лаз должен быть оборудован быстроразъемным концевым затвором.

ГОСТ 33368-2015

Крышка затвора должна быть снабжена подъемно-поворотным или другим устройством для открывания и закрывания в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.2.20    Требования к массе фильтров устанавливаются предприятием-изготовителем в КД.

6.1.2.21    Виды и комплектность КД по ГОСТ 2.102.

6.1.2.22    Конструктивные и монтажные размеры ФГГ — в соответствии с приложением Б.

6.1.2.23    Требования конструктивных размеров ФГВ устанавливаются предприятием-изготовителем в КД.

6.1.2.24    Технические требования к фланцам фильтров и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816.

6.1.2.25    Применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью не допускается.

6.1.2.26    Конструктивное исполнение фильтрующего элемента должно обеспечивать следующие требования:

-    исполнение — сетчатое или щелевое;

-    фильтрующий элемент должен быть съемным;

-    фильтрующий элемент должен быть регенерируемым, многократного использования. После очистки фильтрующий элемент должен восстанавливать первоначальные гидравлические характеристики и обеспечивать заданную тонкость фильтрации;

-    конструкция фильтрующего элемента должна быть полнопоточной — обеспечивать фильтрацию всего потока нефти или нефтепродуктов;

-    элементы конструкции для установки и извлечения фильтрующего элемента должны быть изготовлены из неискрообразующих материалов.

6.1.2.27    Конструкция фильтра должна обеспечивать выемку и установку фильтрующих элементов без демонтажа корпуса фильтра из трубопровода.

6.1.2.28    Для обеспечения доступа во внутреннюю полость фильтра должен быть установлен быстроразъемный концевой затвор.

6.1.2.29    Конструкция быстроразъемных концевых затворов должна быть следующих исполнений:

-    байонетный;

-    фланцевый;

-    хомутовый;

-    секторный.

6.1.2.30    Фильтр должен обеспечивать следующие конструкционные и эксплуатационные характеристики по работе быстроразъемного концевого затвора:

-    вращение стяжных винтов при открытии/закрытии — свободное, без заеданий;

-    перемещение крышки при открытии/закрытии — свободное.

6.1.2.31    Управление быстроразъемным концевым затвором должно осуществляться вручную или электроприводом с ручным дублированием. Быстроразъемный концевой затвор должен быть оборудован предохранительным устройством, исключающим возможность его открывания при наличии давления в фильтре.

6.1.2.32    Арматура, устанавливаемая на патрубках фильтра (вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за давлением в фильтре перед его открыванием), должна соответствовать требованиям на соответствующий вид арматуры класса герметичности А по [7].

6.1.2.33    Конструкция фильтра для очистки нефтепродуктов на патрубках ввода и отвода по требованию заказчика должна иметь устройства для отбора проб.

6.1.2.34    Конструкция патрубков подвода и отвода нефти или нефтепродуктов должна обеспечивать сварное или фланцевое соединение с трубопроводами.

Фланцевое соединение допускается для патрубков диаметром не более 500 мм, давлением PN до 4,0 МПа.

6.1.2.35    На фильтрах должны быть предусмотрены элементы для строповки. Строповые устройства должны соответствовать ГОСТ 13716. Грузоподъемность каждого стропового устройства должна быть не менее силы, действующей на устройство при минимальном количестве строповых устройств, одновременно участвующих в подъеме фильтра.

6.1.2.36    Конструкция, места расположения строповых устройств должны быть установлены в КД. Конструкция и размещение строповых устройств должны обеспечивать исключение контакта строповых тросов с поверхностью фильтра при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ с целью сохранения антикоррозионного покрытия.

6.1.2.37    Съемные детали фильтров массой более 5 кг должны иметь устройства для удобного их снятия.

9

6.1.2.38    Фильтры должны быть снабжены опорами для крепления к фундаменту для обеспечения устойчивого положения.

6.1.2.39    Фильтр должен иметь наружное антикоррозионное покрытие, нанесенное в заводских условиях.

6.1.2.40    По согласованию с заказчиком допускается поставлять фильтры, покрытые грунтовочным материалом, являющимся частью выбранного антикоррозионного покрытия, при условии возможности последующего нанесения покровного слоя на месте монтажа.

6.1.2.41    Перед нанесением антикоррозионного покрытия все крепежные и соединительные детали должны быть покрыты консервационной смазкой или иметь защитные колпаки.

6.1.2.42    Антикоррозионное покрытие должно воспринимать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании изолированного фильтра и его последующей эксплуатации.

6.1.2.43    Перед нанесением антикоррозионного покрытия наружная поверхность фильтров должна быть подвергнута механической, абразивно-струйной или дробеметной обработке.

6.1.2.44    Перед началом очистки фильтров металлическая поверхность должна быть сухой, очищенной от любых загрязнений (масло, жир, временное консервационное покрытие). На поверхности фильтров не должно быть дефектов (вмятины, раковины, задиры, трещины). Металлическая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, капель металлов, шлаков, окалины. При невозможности устранения перечисленных дефектов механическим методом фильтры бракуются и не подлежат изоляции.

6.1.2.45    После абразивной очистки поверхность фильтров должна соответствовать степени очистки не ниже Sa 2/4 в соответствии с [8]. Очищенная поверхность камер должна иметь шероховатость Rz от 40 до 120 мкм. Запыленность поверхности камер после очистки должна быть не более степени 3 в соответствии с [9].

6.1.2.46    Температура поверхности фильтров при выполнении работ по очистке и нанесению покрытия должна быть не менее 5 °С, относительная влажность воздуха — не более 90 %. Для предотвращения конденсации влаги, температура металлической поверхности перед нанесением покрытия должна быть на 3 °С выше точки росы. Время между проведением очистки и нанесением покрытия должно составлять не более 2 ч.

6.1.2.47    При наличии мест повреждений антикоррозионного покрытия, полученных при транспортировании фильтров, проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ, допускается проводить ремонт покрытия с применением ремонтных материалов, аналогичных материалам, используемым для нанесения основного покрытия. Работы по ремонту мест повреждений покрытия должны выполняться в соответствии с технологической инструкцией по ремонту антикоррозионного покрытия, утвержденной в установленном порядке.

6.1.2.48    Выбор системы наружного антикоррозионного покрытия и его номинальной толщины в зависимости от климатической зоны, категории размещения оборудования и коррозионной агрессивности атмосферы проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.407.

6.1.2.49    Применяемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19007.

6.1.2.50    Материалы деталей фильтров и их покрытия должны быть стойкими к перекачиваемому продукту.

6.1.2.51    Качество поступающих материалов должно быть подтверждено сертификатами предприятия-изготовителя.

6.1.2.52    Антикоррозионное покрытие не должно препятствовать неразрушающему контролю стенок фильтра.

6.1.2.53    Антикоррозионное покрытие для подземной установки должно состоять из одного, двух или нескольких слоев на основе двухкомпонентных полиуретановых, модифицированных полиуретановых, эпоксидных композиций или аналогичных изоляционных материалов.

6.1.2.54    Антикоррозионное покрытие следует наносить на очищенную абразивным способом металлическую поверхность фильтра в соответствии с указаниями производителей изоляционных материалов по нанесению.

6.1.2.55    Наружное антикоррозионное покрытие должно иметь номинальную толщину:

- не менее 2,0 мм — для фильтров до DN 700 включительно;

- не менее 2,5 мм — для фильтров от DN 800 и более.

6.1.2.56    Покрытие должно быть однородным, не иметь пропусков, пузырей, вздутий и мест отслоений. На поверхности покрытия допускаются локальные утолщения и наплывы, не снижающие толщину покрытия менее установленных требований.

6.1.2.57    Концевые участки фильтра должны быть свободными от защитного покрытия для последующего выполнения сварочных работ. Длина концевых участков без покрытия должна составлять от 80 ± 20 до 100 ± 20 мм. По согласованию с потребителем допускается поставка с длиной неизолированных концевых участков от 120 до 150 мм.

10

ГОСТ 33368-2015

6.1.2.58    Угол скоса покрытия к металлической поверхности должен составлять не более 30°.

6.1.2.59    По требованию заказчика фильтр подлежит внутреннему антикоррозионному покрытию, нанесенному в заводских условиях.

6.1.3 Требования к изготовлению

6.1.3.1    Фильтры следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также действующих правил проектирования, изготовления, приемки сосудов и аппаратов стальных сварных, правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.3.2    При изготовлении фильтра следует применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающую выполнение работ в соответствии с требованиями НД.

6.1.3.3    Перед изготовлением фильтра и его составных частей необходимо проводить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

6.1.3.4    Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям правил проектирования, изготовления, приемки сосудов и аппаратов стальных сварных, устройств и безопасной эксплуатации сосудов в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.3.5    При изготовлении фильтров следует применять технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы, аттестованные в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.3.6    Сварочные работы должны выполняться сварщиками, аттестованными в соответствии с правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями НД государств, входящих в Содружество Независимых Государств, и имеющими удостоверение установленной формы.

6.1.3.7    Сварку следует выполнять после подтверждения правильности сборки и отсутствия/устра-нения дефектов на всех поверхностях, подлежащих сварке в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.3.8    Все сварочные работы при изготовлении фильтра и его элементов следует производить при положительных температурах в закрытых помещениях.

6.1.3.9    В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

-    трещины всех видов и направлений;

-    свищи и пористость наружной поверхности шва;

-    подрезы;

-    наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;

-    смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных требованиями правил проектирования, изготовления сосудов и аппаратов стальных сварных в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств;

-    поверхность шва не должна иметь грубую чешуйчатость (превышение гребня над впадиной не должно быть более 1 мм).

6.1.3.10    Стыковые сварные соединения фильтра, определяющие его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы эллиптических днищ, кольцевые сварные соединения корпуса фильтра и затвора), необходимо подвергать металлографическим исследованиям. Металлографические макроисследования и микроисследования следует проводить на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.

6.1.3.11    Механические свойства сварных соединений должны отвечать следующим требованиям:

-    временное сопротивление разрыву должно быть не ниже минимального значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту, ТУ или стандарту организаций для данной марки стали;

-    минимальное значение угла изгиба должно быть 120° при отсутствии трещин или надрывов длиной более 3,0 мм и глубиной более 12,5 % толщины образца, но не более 3 мм;

-    твердость металла шва сварных соединений низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV10 по ГОСТ 2999 либо 250 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;

-    твердость металла шва сварных соединений низколегированной стали должна быть не более 275 HV10 по ГОСТ 2999 либо 275 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012.

6.1.3.12    Испытания на ударный изгиб сварного соединения следует проводить на образцах с V-образным надрезом по ГОСТ 6996 при температуре минус 40 °С для фильтров в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150 и минус 60 °С для фильтров в климатическом исполнении ХЛ по ГОСТ 15150. Значение ударной вязкости:

-    не ниже 24,5 Дж/см2 — для толщины стенок до 25 мм включительно;

-    не ниже 40 Дж/см2 — для толщины стенок свыше 25 мм.

11

6.1.3.13    Сварные соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва. Высота усиления от 0,5 до 3,5 мм без наплавления и непроваров.

6.1.3.14    В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

-    трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании;

-    свищи;

-    непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;

-    поры, шлаковые, вольфрамовые и окисные включения, выявленные радиографическим или ультразвуковым методом.

Максимальные допустимые размеры пор и включений приведены в таблице 1.

Таблица 1 —Максимальные допустимые размеры пор и включений

В миллиметрах

Толщина свариваемых элементов

Поры или включения

Суммарная длина

Ширина (диаметр)

Длина

Доз

0,3

0,6

3,0

Св. 3 до 5

0,4

0,8

4,0

Св. 5 до 8

0,5

1,0

5,0

Св. 8 до 11

0,6

1,2

6,0

Св. 11 до 14

0,8

1,5

8,0

Св. 14 до 20

1,0

2,0

10,0

Св. 20 до 26

1,2

2,5

12,0

Св. 26 до 34

1,5

3,0

15,0

Св. 34 до 45

2,0

4,0

20,0

Св. 45 до 67

2,5

5,0

25,0

Св. 67 до 90

3,0

6,0

30,0

Св. 90 до 120

4,0

8,0

40,0

Св. 120 до 200

5,0

10,0

50,0

6.1.3.15    Не допускается расстояние между порами и включениями более трех максимальных диаметров.

6.1.3.16    Все сварные швы фильтра подлежат клеймению. Клеймо должно быть нанесено в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов в соответствии с требованиями стандартов государств, входящих в Содружество Независимых Государств.

6.1.3.17    У продольных швов клеймо должно быть размещено в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо выбивают в месте пересечения кольцевого шва с продольным швом и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой шов фильтра диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо. Место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой отличительной краской.

6.1.3.18    По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту фильтра схему расположения швов с указанием номеров клейм сварщиков и личной подписью исполнителей.

6.1.3.19    Отверстия под патрубки и штуцера должны быть расположены вне сварных швов. Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и деталей и краем ближайшего шва корпуса должно быть не менее толщины наиболее толстой стенки, но не менее 20 мм.

6.1.3.20    Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов и т. п.).

12

ГОСТ 33368-2015

6.1.3.21    Корпус должен быть изготовлен из обечаек. Обечайки следует изготавливать не более чем с двумя продольными швами, из листов максимально возможной длины. Допускаются вставки шириной не менее 400 мм. Ширина листа обечайки между кольцевыми швами должна быть не менее 800 мм, ширина замыкающей вставки не менее 400 мм.

6.1.3.22    Продольные швы смежных обечаек и швы переходов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

6.1.3.23    Длина патрубков входа и выхода нефти или нефтепродуктов, предназначенных для сварного соединения с трубопроводами, должна быть не менее 400 мм. Длина патрубков для присоединения трубопроводов дренажной линии должна быть не менее 150 мм.

6.1.3.24    После сборки и сварки обечаек корпус фильтра должен удовлетворять следующим требованиям:

-    отклонение по длине — не более ± 0,3 % номинальной длины;

-    отклонение от прямолинейности — не более 1,5 мм на длине 1 м, а общее отклонение — не более 0,2 % длины фильтра;

-    отклонение внутреннего/наружного диаметра корпуса — не более ±1 %.

6.1.3.25    Концевые участки патрубков фильтра, предназначенные для сварного соединения с трубопроводами, должны удовлетворять следующим требованиям:

1)    отклонение профиля наружной поверхности от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра;

2)    отклонение от перпендикулярности торца относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,6 мм;

3)    предельное отклонение от номинального наружного диаметра на концах под сварное соединение на длине не менее 200 мм от торца не должно превышать ±1,6 мм;

4)    разность наибольшего и наименьшего диаметров концевого участка патрубка фильтра не должна превышать ±3,0 мм;

5)    отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру не должно превышать по концевым участкам патрубка фильтра:

-    1 % — при толщине стенки менее 20 мм;

-    0,8 % — при толщине стенки от 20 до 25 мм;

-    0,5 % — при толщине стенки более 25 мм;

6)    не допускается отклонение от прямолинейности концов более чем на 0,5 мм на длине 400 мм.

6.1.3.26    После сварки фильтр подлежит термообработке.

6.1.3.27    Корпусные детали следует подвергать термообработке в зависимости от толщины стенок:

-    до 18 мм — высокотемпературный отпуск (максимальный нагрев до температуры не менее 630 °С);

-    свыше 18 мм — нормализация или закалка с отпуском.

6.1.3.28    После термообработки материалы должны иметь следующую твердость:

-    твердость низкоуглеродистой стали должна быть не более 200 HV10 по ГОСТ 2999 либо 200 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;

-    твердость низколегированной стали должна быть не более 240 HV10 по ГОСТ 2999 либо 240 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;

-    твердость в зоне термического влияния после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не более 250 HV10 по ГОСТ 2999 либо 250 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012;

-    твердость в зоне термического влияния после сварки низколегированной стали должна быть не более 275 HV10 по ГОСТ 2999 либо 275 НВ (шарик 5 мм) по ГОСТ 9012.

6.1.3.29    Для замеров твердости применяют приборы (твердомеры), прошедшие поверку и имеющие сертификат соответствия.

6.1.3.30    Резьбовые соединения не должны иметь заусенцев и забоин. Разрыв ниток на стяжных винтах и гайках затвора не допускается.

6.1.3.31    Эллиптические днища всего ряда номинальных давлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533.

6.1.3.32    Корпусные фланцы всего ряда номинальных давлений и диаметров должны соответствовать требованиям ГОСТ 28759.5.

6.1.3.33    При невозможности применения разделок кромок патрубков, обеспечивающих равнопрочное соединение с трубопроводом в соответствии с 6.1.4, изготовителем должны быть предусмотрены переходные кольца.

13

6.1.3.34    Для изготовления переходных колец применяют следующие изделия:

-    трубы;

-    обечайки, вальцованные из листовой стали;

-    поковки.

6.1.3.35    Переходные кольца, изготовленные из обечаек и поковок, должны быть термообработаны.

6.1.3.36    Переходные кольца должны иметь не более двух продольных швов.

6.1.3.37    Материалы переходных колец должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.1.4 Требования к соединению с трубопроводами

6.1.4.1    Конструкция патрубков входа и выхода нефти или нефтепродуктов, патрубков для присоединения трубопроводов дренажной линии должна обеспечивать условия выполнения сварных соединений с трубопроводами. Разделка кромок присоединительных концов должна удовлетворять нижеприведенным требованиям.

6.1.4.2    Толщина стенок патрубков для каждого проходного сечения должна быть рассчитана на рабочее давление по критериям прочности по ГОСТ 14249.

6.1.4.3    На деталях толщиной стенки до 5 мм разделку кромок допускается не выполнять.

6.1.4.4    При выполнении разделок кромок должно выполняться следующее условие:


аа


В (Д)


> S • сг.


В (Т)'


(1)


где а — толщина присоединительной кромки патрубка, мм;

°вН (д) — нормативное временное сопротивление металла патрубка, МПа;

ST — номинальная толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

ствН(Т) — нормативное временное сопротивление металла присоединяемой трубы, МПа.

6.1.4.5 Патрубки (переходные кольца) с наружным диаметром, равным диаметру присоединяемой трубы, должны иметь механически обработанные кромки. Типы механической обработки патрубков (переходных колец), размеры кольцевого притупления и размеры высоты фаски приведены на рисунке 4 и в таблицах 2 и 3.


а) Тип 1



16°_5°




в) Тип 3


а — присоединительный размер патрубка (переходного кольца); В — высота фаски; с— ширина кольцевого притупления; S — толщина стенки; Sn — толщина стенки после цилиндрической или специальной проточки; S0 — остаточная толщина, за вычетом прибавки на увеличенный диаметр; STp — толщина трубы; DTp — диаметр присоединяемой трубы;

DH — наружный диаметр патрубка (переходного кольца); Dn — присоединительный диаметр патрубка (переходного кольца)

Рисунок 4, лист 1 —Типы механической обработки патрубков (переходных колец)


14


ГОСТ 33368-2015


20° max

p) Тип 14


20° max


20° max    20°    max


a — присоединительный размер патрубка (переходного кольца); В — высота фаски; с — ширина кольцевого притупления; S — толщина стенки; Sn — толщина стенки после цилиндрической или специальной проточки; S0 — остаточная толщина, за вычетом прибавки на увеличенный диаметр; STp — толщина трубы; DTp — диаметр присоединяемой трубы;

DH — наружный диаметр патрубка (переходного кольца); Dn — присоединительный диаметр патрубка (переходного кольца)

Рисунок 4, лист 2 — Типы механической обработки патрубков (переходных колец)

Таблица 2 — Размеры кольцевого притупления

Номинальный диаметр, мм

Ширина кольцевого притупления, мм

От 50 до 350

1,0 ± 0,5

400

1,5 ± 0,5

От 500 до 1200

1,8 ± 0,8

15

Таблица 3 — Размеры высоты фаски

Толщина стенки присоединяемой трубы, мм

Высота фаски, мм

От 15,0 до 19,0

9 ± 0,5

От 19,0 до 21,5

10 ± 0,5

От 21,5 до 32,0

12 ± 0,5

Св. 32,0

16 ± 0,5

Выбор типов кромок определяется исходя из следующих условий:

а)    в зависимости от толщины стенки присоединяемой трубы следует применять следующие типы кромок:

-    до 5 мм включительно — типы 1 и 4;

-    от 5 до 15 мм включительно — тип 2;

-    свыше 15 мм — тип 3;

б)    если разность толщин стенок патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы не превышает 2,0 мм, то внутренний скос не производится (типы 2 и 3). Если разность толщин стенок патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы превышает 2,0 мм, а отношение толщины стенки патрубка (переходного кольца) и трубы не превышает 1,5, то производится внутренний скос кромки (тип 5 и 6);

в)    если отношение толщины стенки патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять цилиндрическую проточку (типы 7 и 8). Толщина стенки после проточки должна находиться в пределах от 1,2 до 1,5 толщины стенки присоединяемой трубы.

6.1.4.6    Патрубки (переходные кольца) с наружным диаметром более, чем диаметр присоединяемой трубы, должны иметь механически обработанные кромки. Типы механической обработки патрубков (переходных колец), размеры кольцевого притупления и размеры высоты фаски приведены на рисунке 4 и в таблицах 2 и 3.

Выбор типов кромок определяется исходя из следующих условий:

а)    в зависимости от толщины стенки присоединяемой трубы следует применять следующие типы

кромок:

-    до 5 мм включительно — типы 9 и 12;

-    до 15 мм включительно — тип 10;

-    свыше 15 мм — тип 11;

б)    если разность остаточной толщины патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы не превышает 2,0 мм, то внутренний скос не производится (типы 10 и 11). Если разность остаточной толщины стенки патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы превышает 2,0 мм, а отношение остаточной толщины стенки патрубка (переходного кольца) и трубы не превышает 1,5, то производится внутренний скос кромки (типы 13 и 14);

в)    если отношение остаточной толщины стенки патрубка (переходного кольца) и присоединяемой трубы превышает 1,5, следует применять цилиндрическую проточку (типы 15 и 16). Толщина стенки после проточки должна находиться в пределах от 1,2 до 1,5 толщины стенки присоединяемой трубы.

6.1.4.7    Если отношение толщин стенки детали и трубы превышает 1,5, то по согласованию с за-казчиком/изготовителем должны быть предусмотрены переходные кольца.

6.1.4.8    Прочность соединяемых элементов (нормативное временное сопротивление) не должна отличаться от установленных значений более чем на 9,8 МПа.

6.1.4.9    При невозможности применения разделки кромок патрубков, обеспечивающей равнопрочное соединение с трубопроводом, изготовителем должны быть предусмотрены переходные кольца. Пример соединения патрубка фильтра с трубопроводом при помощи переходного кольца приведен на рисунке 5.

6.1.4.10    Кольца представляют собой цилиндрическую обечайку длиной не менее 250+5 мм для патрубков с номинальным диаметром до DN 500 включительно и 400+1° мм для патрубков с номинальным диаметром свыше DN 500. Один конец кольца должен быть механически обработан для стыковки с торцом патрубка фильтра, а другой конец обработан для стыковки с присоединяемым трубопроводом. Разделка кромок кольца должна соответствовать разделкам кромок патрубка и присоединяемого трубопровода и обеспечивать равнопрочное сварное соединение с трубопроводом и патрубком.

ГОСТ 33368-2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 33368-2015

А    Б    а




Б


1 —трубопровод; 2— переходное кольцо; 3— патрубок фильтра Рисунок 5 — Пример соединения патрубка фильтра с трубопроводом при помощи переходного кольца

6.1.5 Требования надежности

6.1.5.1    В настоящем стандарте состав, порядок и общие правила задания требований по надежности установлены в соответствии с ГОСТ 27.003. Конструкция и качество изготовления фильтра должны обеспечивать следующие показатели надежности:

-    безотказность;

-    долговечность;

-    ремонтопригодность;

-    сохраняемость.

6.1.5.2    Показателями безотказности являются:

-    наработка до отказа — не менее 500 циклов открытия/закрытия затвора;

-    вероятность безотказной работы за цикл — не менее 0,998.

6.1.5.3    Показателями долговечности являются:

-    назначенный срок службы — 30 лет;

-    назначенный ресурс по затвору — 1500 циклов открытия/закрытия;

-    количество циклов открытия/закрытия до замены уплотнительных элементов затвора — не менее 150.

6.1.5.4    Показателем ремонтопригодности является среднее время восстановления.

Среднее время восстановления должно быть не более:

-    3,5 ч — для фильтров DN 200 и DN 400;

-    4,5 ч — для фильтров от DN 500 до DN 800;

-5ч — для фильтров от DN 1000 до DN 1200.

6.1.5.5    Срок сохраняемости фильтра должен быть не менее двух лет.

6.1.5.6    Отказами фильтра в условиях эксплуатации могут быть:

-    потеря герметичности по отношению к внешней среде по корпусным деталям;

-    потеря герметичности в концевом затворе;

-    потеря герметичности в разъемных соединениях;

- невыполнение функции «закрыто» затвора;

- невыполнение функции «открыто» затвора.

6.1.5.7    К критериям предельных состояний относятся:

-    начальная стадия нарушения цельности корпусных деталей (потение, капельная течь);

-    необходимость приложить усилие на штурвале (маховике) концевого затвора для достижения герметичности последнего, превышающее предельную величину, равную 250 Н (25 кгс);

17

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Сокращения.........................................................................3

5    Классификация......................................................................4

6    Технические требования...............................................................4

6.1    Основные показатели и характеристики..............................................4

6.2    Требования к сырью,    материалам    и    покупным изделиям...............................19

6.3    Комплектность..................................................................20

6.4    Маркировка....................................................................21

6.5    Упаковка.......................................................................23

7    Требования безопасности.............................................................24

7.1    Общие требования..............................................................24

7.2    Требования безопасности при эксплуатации.........................................24

7.3    Требования безопасности при транспортировании и хранении..........................25

8    Требования охраны окружающей среды.................................................25

9    Правила приемки....................................................................25

9.1    Общие требования..............................................................25

9.2    Объем испытаний...............................................................26

9.3    Окончательная отбраковка фильтров по результатам приемки..........................27

10    Методы контроля...................................................................27

11    Транспортирование и хранение.......................................................29

12    Указания по эксплуатации............................................................29

13    Гарантии изготовителя..............................................................31

Приложение А (обязательное) Значения максимального расхода нефти через фильтр............32

Приложение Б (обязательное) Конструктивные и монтажные размеры

горизонтального фильтра..................................................33

Библиография........................................................................37

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов

ФИЛЬТРЫ

Общие технические условия

Oil and oil products trunk pipeline transportation. Filters. General technical sped ications

Дата введения — 2016—08—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на фильтры, размещаемые на нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов номинальным диаметром до DN 1200 на номинальное давление до PN 10,0 МПа включительно, предназначенные для очистки перекачиваемой нефти и нефтепродуктов от содержащихся в них твердых предметов и частиц.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на фильтры, применяемые для тонкой очистки авиатоплива (от 5 до 20 мкм).

1.3    Настоящий стандарт предназначен для применения организациями стран, входящих в Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, осуществляющими проектирование, разработку, изготовление, приемку, транспортирование, хранение, эксплуатацию и утилизацию фильтров для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.044-80 Система стандартов безопасности труда. Машины и оборудование для транспортирования нефти. Требования безопасности

Издание официальное

ГОСТ 12.2.063-811) Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 305-20132) Топливо дизельное. Технические условия

ГОСТ 511-82 Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа ГОСТ 1012-2013 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 1639-2009 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия ГОСТ 1667-68 Топливо моторное для среднеоборотных и малооборотных дизелей. Технические требования

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапо-ромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2787-75 Металлы черные вторичные. Общие технические условия ГОСТ 2999-75 Металл и сплавы. Методы измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 8226-82 Топливо для двигателей. Исследовательский метод определения октанового числа ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 10227-86 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10433-75 Топливо нефтяное для газотурбинных установок. Технические условия ГОСТ 10585-2013 Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «Человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 33368-2015

ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    быстроразъемный концевой затвор: Устройство, размещаемое в концевой части фильтра, состоящее из крышки и поворотного механизма, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость фильтра и герметизацию внутренней полости относительно внешней среды.

3.2    максимальный перепад давлений на фильтре: Перепад давлений на фильтре, при котором допускается эксплуатация фильтра с загрязненным фильтрующим элементом при номинальном расходе и заданном значении вязкости нефти или нефтепродуктов.

3.3    минимальный перепад давлений на фильтре: Перепад давлений на фильтре с незагрязненным фильтрующим элементом при номинальном расходе и заданном значении вязкости нефти или нефтепродуктов.

3.4    номинальное давление PN\ Давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы корпусных деталей фильтра, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 °С.

3.5    номинальный диаметр DN\ Диаметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей фильтра.

Примечание — Номинальный диаметр может быть равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.

3.6    номинальный расход через фильтр: Расход через фильтр при заданных значениях перепада давлений, обеспечивающий заданный режим эксплуатации нефтепровода или нефтепродуктопровода.

3.7    пробное давление Рпр: Давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание фильтра на прочность и плотность водой при температуре не менее 5 °С и не более 70 °С.

3.8    рабочее давление: Давление, при котором возможна длительная работа фильтра при выбранных материалах и заданной температуре.

3.9    расчетное давление: Давление, на которое производится расчет на прочность.

3.10    тонкость фильтрации: Максимальный размер нерастворенных твердых частиц загрязнителя, обнаруженных в отфильтрованной нефти или нефтепродуктах.

3.11    фильтр: Специальное устройство, обеспечивающее очистку перекачиваемой нефти или нефтепродуктов от механических примесей, посторонних предметов, глины, парафино-смолистых отложений и окалины, образующихся во время ремонта и эксплуатации линейной части магистрального нефтепровода или нефтепродуктопровода.

3.12    фильтрующий элемент: Часть фильтра, непосредственно осуществляющая очистку перекачиваемой среды.

4    Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ЗИП — запасные части, инструменты и принадлежности;

КД — конструкторская документация;

НД— нормативная документация;

3

ОТК — отдел технического контроля;

ТУ — технические условия;

ФГВ — вертикальный фильтр;

ФГГ — горизонтальный фильтр.

5    Классификация

5.1    Фильтры в зависимости от конструктивного исполнения корпуса подразделяют на следующие типы:

-    ФГГ;

-    ФГВ.

5.2    ФГГ должны быть изготовлены в надземном исполнении.

5.3    ФГВ в зависимости от размещения подразделяют на следующие типы:

-    подземного размещения;

-    надземного размещения.

5.4    По номинальному давлению — в соответствии с ГОСТ 26349.

5.5    По способу подвода рабочей среды ФГГ подразделяют на следующие типы:

-    осевые;

-    боковые.

5.6    В НД и ТУ предприятий-изготовителей должны быть установлены следующие параметры фильтра:

-    номинальный диаметр присоединяемого трубопровода — по ГОСТ 28338;

-    номинальный расход нефти или нефтепродуктов через фильтр, м3/ч;

-    тонкость фильтрации, мм;

-    минимальный перепад давления на фильтре, МПа;

-    максимальный перепад давления на фильтре, МПа.

6    Технические требования

6.1    Основные показатели и характеристики

6.1.1    Показатели назначения

6.1.1.1    Фильтры должны быть предназначены для работы с рабочей средой:

а)    товарной нефтью с параметрами:

-    плотность — от 700 до 900 кг/м3;

-    давление насыщенных паров — не более 66700 Па (500 мм рт. ст.);

-    вязкость — от 0,05-10-4 до 3,0-10-4 м2/с;

-    массовая доля парафина — не более 7,0 %;

-    массовая доля серы — не более 3,5 %;

-    массовая доля воды — не более 1,0 %;

-    массовая доля воды в отдельных случаях— 5,0 %;

-    концентрация хлористых солей — не более 900 мг/дм3;

-    массовая доля механических примесей — не более 0,05 %;

б)    нефтепродуктами, а именно:

1) автомобильным бензином1) с параметрами:

-    октановое число, определяемое моторным методом, — по ГОСТ 511;

-    октановое число, определяемое исследовательским методом, — по ГОСТ 8226;

-    концентрация свинца — не более 2,5 мг/дм3;

-    концентрация марганца — не более 0,25 мг/дм3;

-    концентрация фактических смол на 100 см3 бензина — не более 5,0 мг;

-    индукционный период бензина — не менее 360 мин;

-    массовая доля серы — не более 0,05 %;

-    объемная доля бензола — не более 1 %;

1) Требования к автомобильным бензинам на территории Российской Федерации установлены в ГОСТ Р 51105 [3], ГОСТ Р 51866 [4].

4

ГОСТ 33368-2015

-    плотность при температуре 15 °С — по ASTM D1298-12Ь [5], ASTM D4052-11 [6];

-    концентрация железа — до 0,01 г/дм3;

2)    дизельным топливом — по ГОСТ 3051);

3)    топливом для реактивных двигателей — по ГОСТ 10227;

4)    авиационным бензином — по ГОСТ 1012;

5)    судовым топливом — по ГОСТ 3051), ГОСТ 1667, ГОСТ 10433;

6)    маслом индустриальным — по ГОСТ 20799;

7)    мазутом — по ГОСТ 10585.

6.1.1.2    Температура рабочей среды:

-    от минус 15 °С до 80 °С — для нефти;

-    от минус 20 °С до 60 °С — для нефтепродуктов.

6.1.1.3    Класс опасности рабочей среды — 3 по ГОСТ 12.1.007.

6.1.1.4    Фильтры должны быть предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным У и холодным ХЛ климатом, категория размещения 1 и типом атмосферы II по ГОСТ 15150.

6.1.1.5    Фильтр должен пройти испытания на прочность совместно с примыкающими магистральными и технологическими трубопроводами давлением не выше Рпр с выдержкой в течение 24 ч и на герметичность давлением не выше PN с выдержкой в течение 12 ч.

6.1.1.6    Номинальное давление фильтров — в соответствии с ГОСТ 26349.

6.1.1.7    Давление Рпр должно соответствовать следующим требованиям:

-    для ФГГ — 1,5РЛ/;

-    для ФГВ —1,25PN.

6.1.1.8    Тонкость фильтрации ФГГ определяется в зависимости от максимального размера механических примесей в рабочей среде и должна быть при работе со средой «товарная нефть и нефтепродукты» не более:

-    4,0 мм;

-    5,0 мм;

-    8,0 мм;

-    12,0 мм.

6.1.1.9    Тонкость фильтрации ФГВ определяется в зависимости от максимального размера механических примесей в рабочей среде:

1)    товарная нефть должна быть не более:

-    4,0 мм;

-    5,0 мм;

-    8,0 мм;

-    12,0 мм;

-    12,5 мм;

2)    нефтепродукты должны быть не более:

-    0,2 мм;

-    0,4 мм;

-    0,5 мм;

-    0,6 мм;

-    0,8 мм;

-1,0 мм;

-    2,0 мм;

-    4,0 мм;

-    8,0 мм;

-    12,0 мм;

-    12,5 мм.

6.1.1.10    Минимальный перепад давления для фильтров — 0,03 МПа.

6.1.1.11    Максимальный перепад давления должен быть:

-    0,1 МПа—для ФГГ;

-    0,05 МПа —для ФГВ.

6.1.1.12    Значения максимального расхода нефти через фильтр — в соответствии с приложением А.

“0 На территории Российской Федерации также действует ГОСТ Р 52368 [2].

5

6.1.1.13 Максимальный расход нефтепродуктов через фильтр в зависимости от DN и PN должен быть рассчитан для конкретного нефтепродукта [см. 6.1.1.1, перечисление б)] и указан в технической документации на фильтр.

6.1.2 Конструктивные требования

6.1.2.1    Конструкция фильтра должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

6.1.2.2    ФГГ должен представлять собой горизонтальный цилиндрический корпус, установленный на опоры. Внутри цилиндрического корпуса размещается фильтрующий элемент.

6.1.2.3    Конструктивное исполнение ФГГ приведено на рисунке 1.

4 — боковой патрубок входа/выхода нефти или нефтепродуктов; 5 — быстроразъемный концевой затвор;

6 — патрубок для контроля давления; 7 — патрубок с установленной запорной арматурой для контроля давления;

8 — патрубок для присоединения дренажного трубопровода; 9 — строповое устройство; 10 — седловая опора

Рисунок 1 — Конструктивное исполнение ФГГ

6.1.2.4    Для извлечения/установки фильтрующего элемента, а также для обеспечения герметизации внутренней полости ФГГ относительно внешней среды на концевой части корпуса должен быть предусмотрен быстроразъемный концевой затвор.

6.1.2.5    Внутри корпуса должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий установку и извлечение фильтрующего элемента.

6.1.2.6    На ФГГ должны быть предусмотрены следующие патрубки:

-    осевой патрубок входа/выхода нефти или нефтепродуктов, соответствующий диаметру присоединяемого трубопровода;

-    боковой патрубок входа/выхода нефти или нефтепродуктов, соответствующий диаметру присоединяемого трубопровода;

-    патрубок для контроля давления в фильтре перед его открыванием, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании, с установленной на нем запорной арматурой;

-    патрубок для присоединения дренажного трубопровода;

-    два патрубка для установки манометров, расположенные на патрубках входа и выхода нефти или нефтепродуктов.

6.1.2.7    Угол охвата седловой опоры для ФГГ должен составлять не менее 120°.

6.1.2.8    ФГГ следует изготовлять номинальным диаметром до DN 1200 по ГОСТ 28338 и номинальным давлением до PN 10,0 МПа по ГОСТ 26349.

6.1.2.9    ФГВ должен представлять собой вертикальный цилиндрический корпус, установленный на опоры. Внутри цилиндрического корпуса должен быть размещен фильтрующий элемент, с боковых сторон корпуса должны быть расположены патрубки входа и выхода нефти или нефтепродуктов.

6.1.2.10    Конструктивное исполнение ФГВ приведено на рисунке 2.

1

^ На территории Российской Федерации действует [1].

2

) На территории Российской Федерации действует [2].