МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

(EN 1504-4:2004, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Триада-Холдинг»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

(МГС, протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П) _За принятие проголосовали:_

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. № 1376-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту

EN 1504-4:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 4: Structural bonding (Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия - Часть 4: Конструкционное склеивание) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей, оценке соответствия.

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Окончание таблицы 3

Показатель Метод испытания Требование а) 4 Долговечность клеевого соединения (воздействие температуры и влажности) Примечания: 1    Бетон для контрольных образцов тип БМ(0,40) в соответствии с приложением Г. 2    Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е. 3    Виды и режимы теплового воздействия в соответствии с приложением Ж В соответствии с приложением В (см. схемы испытаний 1.3 и 1.4 по таблице В.1) а) После воздействия циклов знакопеременной температуры или после длительного воздействия повышенных температуры и влажности разрушающие напряжения в вертикальных клеевых соединениях видов бетон/бетон или бетон/свежий бетон встык при испытании на прямой сдвиг должны быть не меньше предела прочности бетона или свежего бетона на отрыв (когезии в поверхностном слое бетона или свежего бетона), т. е. воздействие климатических условий не должно нарушать адгезионно-когезионные показатели эксплуатационных качеств клеевого шва а)    Требования к предельным значениям относятся к среднему по значению соответствующего показателя каждой партии клеящего состава. б)    Для бетона контрольных образцов. в)    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005).

Производитель должен провести первичные испытания клеящих составов и клеевых соединений по определению основных показателей, а при необходимости дополнительных по таблице 1 в соответствии с таблицами 3 и 4.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в данных таблицах в графе «Требование», приведены в соответствующих методиках испытаний.

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ

Отвердевшие клеящие составы, предназначенные для усиления конструкций, не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья, гигиены и окружающей среды.

5.4    Требования к показателям огнестойкости

Для клеящих составов, предназначенных для усиления конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести в отвердевшем состоянии.

Отвердевшие клеящие составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1 % классифицируют согласно ГОСТ 30244 и указывают для них соответствующий класс горючести.

6 Заводской контроль продукции

Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции с целью обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительных, или иные испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, с целью обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

Приложение А (справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Идентификационное свойство Клеящий состав на основе полимерных смол3’ Идентификация компонентов клеящего состава: инфракрасный спектр; С содержание золы61, термогравиметрия61; В В гранулометрический состав наполнителей В Идентификация свежеприготовленного клеящего состава: цвет; А жизнеспособность А Идентификация образца материала в затвердевшем состоянии: прочность при сжатии6’ А а) Допускается предоставление документации производителя сырья, отвечающей требованиям настоящего стандарта. ' Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель клеящего состава. в) Для бетона контрольных образцов. Примечание-A - каждая партия; В - через каждые 10 партий, через каждые две недели или через каждые 10ОО т, в зависимости от того, что достигается первым (т. е. выбирают максимальную периодичность); С - два раза в год.

9

ГОСТ 32943-2014

Примечания:

1    Стенд в работе: канал 1 - подготовлен к удалению излишков клеящего состава; канал 2 - использование

шпателя или линейки для удаления излишков клеящего состава в канале; каналы 3 и 4 - выравнивание

клеящего состава закончена; канал 5 - остается незаполненным.

2    Стрелкой указано направление поворота стенда для проведения испытаний

Рисунок Б.2 - Общий вид

Б.2.2 Предварительное выдерживание: компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и стенд выдерживают в климатической камере не менее 4 ч при температуре проведения испытаний (21 ±2) °С, если не требуется другое.

Б.2.3 Проведение испытаний:

а)    компоненты клеящего состава смешивают в соответствии с техническими условиями производителя;

б)    через 10 мин после окончания смешивания свежеприготовленный клеящий состав в количестве 300 см³ укладывают на лист вощеной бумаги, размещенной на ровной и твердой поверхности.

Примечание - Площадь, которую изначально занимает клеящий состав, задают максимально минимальной;

в)    поверх уложенного клеящего состава поочередно кладут второй лист вощеной бумаги и далее стальной лист; на последнем по центру размещают пригруз массой 150 Н.

Примечание - Положение стального листа задают параллельным поверхности, на которую уложен клеящий

состав;

г)    пригруз выдерживают в течение 3 мин, затем снимают, убирают стальной лист и измеряют площадь (диаметр) расплыва клеящего состава.

Примечание - Если под нагрузкой клеящий состав расплылся за пределы площади испытаний (более 400x400 мм), его количество соответственно уменьшают, а испытания повторяют, отразив это изменение в результатах испытаний.

Б.З Данные, приводимые в протоколе испытаний:

а)    тип и наименование клеящего состава;

б)    температура воздуха при проведении испытания;

в)    температура компонентов клеящего состава перед смешиванием;

г)    объем клеящего состава, приготовленного за один замес;

д)    способ смешивания компонентов клеящего состава;

е)    продолжительность проведения испытания;

ж)    способ заполнения каналов клеящим составом (только для Б.1);

и)    значение длины сползания клеевого слоя в конце испытания для каждого из каналов (только для Б.1);

к)    значение наибольшей толщины клеевого слоя, в котором за время испытания не отмечено его сползание (только для Б.1);

л)    количество клеящего состава, использованного для проведения испытания в см³ (только для Б.2);

м)    площадь, мм² (или диаметр, мм) расплыва клеящего состава в конце испытания (только для Б.2);

н)    любые отклонения от методов испытаний.

11

раскладывают на нормальные а^с, Н/мм², и касательные т, Н/мм², которые рассчитывают по формулам:

о° = g°cos²0,

|x| = o|;cos0sin0

При этом:

а) для клеевых соединений вида сталь/сталь угол наклона клеевого соединения принимают 0 = 50°, 60° и 70°. Из результатов испытаний для расчета принимают значение предела прочности с характером сцепления -когезия (срезывающее разрушение по клеевому шву). Допускают, что до 10 % площади клеевого соединения может иметь характер сцепления - адгезия (срезывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов). Указанные требования позволяют определить показатели прочности при косом сдвиге материала клеевого шва (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1, а также В.З).

Показатели определяют обработкой принятых к расчету значений предела прочности методом линейной регрессии, например наименьших квадратов по ГОСТ 24545, с учетом данных таблицы В.2.

Таблица В.2 - Отношения нормальных а^с и касательных т напряжений к сжимающим напряжениям а^с0 для

клеевых швов под разными углами наклона 0

0 о7о: т/о^ 50° 0,413 0,492 60° 0,433 0,433 О О 1^- 0,117 0,321

В результате такой обработки устанавливают числовые значения показателей сир. условия предельного

состояния клеевого шва:

|т| = c + tgy?o°,    (В.4)

где с - внутреннее сцепление материала клеевого шва (при характере сцепления - когезия) или сцепление по контакту сталь/клеевой шов (при характере сцепления - адгезия), Н/мм²; по характеру сцепления возможна комбинация этого показателя;

ср - угол внутреннего трения материала клеевого шва (при характере сцепления - когезия) или трения по контакту сталь/клеевой шов (при характере сцепления - адгезия); по характеру сцепления возможна комбинация этого показателя;

б) для клеевых соединений вида бетон/бетон угол наклона принимают 0 = 60° и рассчитывают только значение о^с, Н/мм², по формуле, учитывающей двухосное напряженно-деформированное состояние контрольного образца-призмы

а⁰ = а°₀ ■ cos² Q ■-Jb .    (В.5)

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (срезывающее разрушение по бетону склеенных элементов). По характеру сцепления -адгезия (срезывающее разрушение по контакту бетон/кпеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить показатель предела прочности при косом сдвиге клеевого соединения в целом (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1, а также В.4).

В.2.3 При определении предела прочности при прямом сдвиге контрольных образцов-призм с вертикальными клеевыми соединениями встык видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон на действие сдвигающей

вдоль клеевых швов нагрузки, сдвигающие напряжения с°^д , Н/мм², рассчитывают по формуле

где Р°^д - сдвигающая нагрузка, Н; Ь, / и h - соответственно ширина, длина и высота, мм, центральной части контрольного образца-призмы, подвергнутой действию сдвигающей нагрузки.

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (срезающие разрушения по бетону или свежему бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (срезающие разрушения по контакту бетон или свежий бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием (см. схемы испытаний 1.3 и 1.4 по таблице В.1, а также В.5 и В.6).

В.2.4 При определении предела прочности на растяжение при отрыве контрольных образцов с горизонтальным клеевым соединением (образцов-штампов с соединением вида сталь/сталь или образцов-кернов с соединением видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон) на действие отрывающей нагрузки, растягивающие

напряжения а®, Н/мм², рассчитывают по формуле (В.1).

При этом:

а) для клеевых соединений вида сталь/сталь из результатов испытания для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (отрывающее разрушение по клеевому шву). Допускают, что до 10 % площади клеевого соединения может иметь характер сцепления - адгезия (отрывающее разрушение по 14

ГОСТ 32943-2014

контакту сталь/клеевой шов). Указанные требования позволяют определить показатель предела прочности на растяжение при отрыве материала клеевого шва (см. схему испытаний 2.1 по таблице В.1, а также В.7);

б) для клеевых соединений видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (отрывающее разрушение по бетону или свежему бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (отрывающее разрушение по контакту бетон или свежий бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качества подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить предел прочности на растяжение при отрыве клеевого соединения в целом (см. схемы испытаний 2.2 и 2.4 по таблице В.1, а также В.8 и В.9).

В.2.5 При определении предела прочности при расслоении контрольных образцов-пластин с клеевым соединением внакладку вида сталь/сталь на действие расклинивающей нагрузки рассчитывают энергию G_T, кН/м, разрушения трещино- образованием клеевого шва по формуле

G =

(В-7)

E^d²h³( 3(а + 0,6А)² + h^{2 Л}

16

\(a + 0fih)³ +ah²\²

где Е_с- модуль упругости стали элементов контрольных образцов-пластин, кН/м²; d - толщина клина, м; а - длина трещины, м; h - толщина элементов контрольных образцов-пластин, м; значения величин d, a, h измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

При этом после полного воздействия расклинивающей нагрузки на контрольный образец-пластину отмечают разрушение клеевого шва и, в дальнейшем следя за развитием трещины во времени вплоть до ее стабилизации, устанавливают характер сцепления по длине трещины - когезию (разрушение трещинообразованием клеевого шва) и/или адгезию (разрушение трещинообразованием контакта сталь/клеевой шов).

Длину развития трещины измеряют в течение времени t, мин, ее стабилизации через заданные промежутки времени и определяют зависимость а = f(t), после чего - зависимость G_m = F(f(t)) с использованием формулы В.7 (см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1, а также В.10).

В.2.6 При определении предела прочности на растяжение при изгибе контрольных образцов-призм с вертикальным клеевым соединением вида бетон/бетон на действие изгибающей нагрузки, растягивающие

напряжения о£, Н/мм², рассчитывают по формуле

(В.8)

риж j

bh¹ '

где Р^изг- изгибающая нагрузка, Н; /-расстояние между опорами при испытании контрольного образца-призмы, мм; b и h - соответственно ширина и высота поперечного сечения контрольного образца-призмы, мм.

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значение предела прочности с характером сцепления - когезия (разрывающее разрушение по бетону склеенных элементов). По характеру сцепления -адгезия (разрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить предел прочности на растяжение при изгибе клеевого соединения в целом (см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1, а также В.11).

В.З Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида сталь/сталь на косой

сдвиг при осевом сжатии

В.3.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.3.1.1 Сталь марки СтЗ по ГОСТ 380 квадратная 40x40 мм по ГОСТ 2591.

В.3.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки металла толщиной до 40 мм под заданным углом.

В.З. 1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В. 1).

В.3.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.3.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 1,0 до 2,0 кН/с.

В.3.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение

В.3.2.1 Методы испытаний предусматривают использование контрольных образцов-призм размером 40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под разными углами встык (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1).

Заготовки получают разрезкой призм из стали по В.3.1.1 размером 40x40x160 мм на равные части в кондукторе установки по В.3.1.2 под углами 50°, 60° и 70° к продольной оси (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений плоскости разреза: угол наклона + 1°, поперечная плоскостность + 0,1 мм на ширине 40 мм, отклонение линейных размеров + 0,1 мм, непараллельность длинных граней не более 0,2 мм.

В.3.2.2 После изготовления заготовки незамедлительно используют для приготовления контрольных образцов-призм или хранят при комнатной температуре, причем условия и продолжительность хранения не нормируют.

В.3.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.3.3.

15

7 - полиэтиленовый лист; 2 - подложка (лист фанеры); 3 - заготовки контрольного образца-призм с наклонным клеевым швом; 4 и 5 - полиэтиленовые листы; 6 - лист фанеры; 7 - действие продольных зажимов кондуктора;

8-действие поперечных зажимов кондуктора

Рисунок В.1 - Схема склеивания в кондукторе контрольных образцов-призм с наклонным клеевым швом

В.3.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.3.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 ± 2) °С и относительная влажность (60 ± 10) %) в течение времени, если не требуется другое:

-    компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

-    заготовки (части изделия) - не менее 4 ч.

В.3.3.2 После хранения заготовок (частей изделия) или непосредственного использования по В.3.2.2 поверхности склеивания обезжиривают (например ацетоном), а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.3.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1 мм, заготовки помещают в кондуктор по В.3.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (1 ± 0,1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины, сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см. рисунок В.1 фазы 3 и 4), для того чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.3.1.4, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы - не более 0,2 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.3.3.4 После склеивания заготовок контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 ±2) °С и относительная влажность (60 ± 10) % ) в течение 24 ч, а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.3.3.5 После извлечения контрольных образцов-призм по В.3.3.4 из кондуктора измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.3.1.4 в серединах четырех граней с точностью до ± 0,1 мм.

В.3.3.6 Количество контрольных образцов-призм назначают исходя из следующих условий:

-для получения достоверных результатов испытанию подлежат девять контрольных образцов из расчета: три серии контрольных образцов для каждого из трех значений углов наклона клеевого шва (50, 60 и 70°) не меньше чем по три образца в каждой серии;

-    из возможности отбраковки результатов испытаний в соответствии с перечислением а) В.2.2.

В.3.4 Проведение испытаний

В.3.4.1 Контрольные образцы-призмы после выдерживания по В.3.3.4 располагают в установке для испытаний по В.3.1.5 таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах 16

ГОСТ 32943-2014

(21 + 2) °С.

В.3.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью 1,0-2,0 кН/с до разрушения образца-призмы и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.3.4.3 Обе части разрушенного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением а) В.2.2, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления;

-    вид А - в соединении вида сталь/сталь отсутствует;

-    вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов;

-    вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

-    вид Д - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам сталь/клеевой шов.

В.4 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/бетон на косой

сдвиг при осевом сжатии

В.4.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.4.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов-призм (заготовок) размером 40x40x160 мм.

В.4.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки бетона толщиной до 40 мм под заданным углом.

В.4.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.1).

В.4.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.4.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 1,0 до 10,0 кН/с.

В.4.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение

В.4.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером 40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под углом 60° встык (см. схему испытаний 1.2 по таблице В. 1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.4.1.1) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (20 ± 2) °С и относительной влажности не меньше 95 % в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде с температурой (20 + 2) °С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.4.2.2 Заготовки сразу после выдерживания по В.4.2.1 разрезают и используют для изготовления контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.

В.4.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и эталонных) образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.4.3.

ВАЗ Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.4.3.1 После выдерживания по В.4.2.1 или хранения по В.4.2.2 заготовки помещают в кондуктор установки по В.4.1.2 и разрезают под углом 60° к поперечной оси заготовки (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений плоскости разреза: угол отклонения + 1°, плоскостность до 0,5 мм на ширине 40 мм, площадь отколов по краям разреза не более 1 % площади разреза.

В.4.3.2 Поверхности разреза промывают под проточной водой, очищают проволочной щеткой, а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.4.3.3 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 + 2)°С и относительная влажность (60 + 10) %) в течение времени, если не требуется другое:

-    компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

-    заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.

В.4.3.4 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1 мм, заготовки помещают в кондуктор по В.4.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (1 + 0,1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины; сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см. рисунок В.1 фазы 3 и 4), для того чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.4.1.4, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы не более 0,2 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.4.3.5 После склеивания заготовок контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (21 + 2) °С и относительная влажность (60 ± 10) %) в течение 24 ч, а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.4.3.6 После извлечения по В.4.3.4 контрольных образцов-призм из кондуктора измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.4.1.4 в серединах четырех граней с точностью до + 0,1 мм.

В.4.3.7 Количество контрольных образцов-призм назначают исходя из следующих условий:

-    для получения достоверных результатов испытанию подлежат три контрольных образца из расчета: одна

17

ГОСТ 32943-2014

Содержание

1    Область применения..................................................................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................................................. 2

4    Требования к выбору показателей свойств клеящих составов и показателей

эксплуатационных качеств клеевых соединений. Общие положения............... 3

5    Требования к значениям показателей свойств клеящих составов и показателей

эксплуатационных качеств клеевых соединений.......................................... 5

5.1    Требования к значениям допустимых отклонений при идентификационных

испытаниях............................................................................................. 5

5.2    Требования к значениям показателей применительно к методам выполнения

усиления................................................................................................ 5

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ................................................. 8

5.4    Требования к показателям огнестойкости....................................................................... 8

6    Заводской контроль продукции........................................................................................ 8

Приложение А (справочное) Минимальная периодичность испытаний при заводском

контроле...................................................................................................... 9

Приложение Б (обязательное) Методы оценки пригодности полимерных клеящих составов для нанесения на вертикальную и горизонтальную

поверхности.................................................................................................... 10

Приложение В (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с клеевым

соединением. Общие требования и порядок испытаний.................................... 12

Приложение Г (обязательное) Методы испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Бетонная смесь и бетон контрольных образцов

(заготовок).................................................................................................... 29

Приложение Д (рекомендуемое) Методы испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Создание клеевого соединения нагнетанием клеящего

состава............................................................................................................ 31

Приложение Е (рекомендуемое) Методы испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Абразивная обработка поверхности склеивания

контрольных образцов (заготовок).................................................................... 34

Приложение Ж (рекомендуемое) Методы испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Виды и режимы теплового воздействия (искусственное

старение) при испытании на долговечность....................................................... 35

Библиография................................................................................................................................. 36

серия контрольных образцов не меньше чем по три образца в серии;

-    одна дополнительная серия заготовок (нераспиленных призм), принимаемых за эталонные образцы, - по три заготовки в серии.

В.4.4 Проведение испытаний

В.4.4.1 Контрольные образцы-призмы после выдерживания по В.4.3.5 располагают в установке по В.4.1.5 таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (21 +2)°С.

В.4.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью 1,0-10,0 кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.4.4.3 Обе части разрушенного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением б) В.2.2, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

-    вид А - когезия, срезывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

-    вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по одному из контактов бетон/клеевой шов;

-    вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

-    вид Г - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам бетон/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.5 Метод испытаний контрольных образцов на прямой сдвиг при нагрузке вдоль клеевого

соединения вида бетон/бетон

В.5.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.5.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления заготовок (частей изделия) размером 100x100x100 мм.

В.5.1.2 Формы для изготовления (склеивания) контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм аналогичной конструкции по В.5.1.1.

В.5.1.3 Кондуктор для испытаний со стальными распределительной плитой и опорными пластинами (см. рисунок В.2).

В.5.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.5.1.5 Установка для испытаний с возможностью плавного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью

(1,0 + 0,2) кН/с.

В.5.1.6 Климатические камеры по Ж. 1.1, а также по Ж. 1.2 или по Ж. 1.3 приложения Ж.

Вид А

I    I

1 - клеевые швы; 2 - подложки (листы фанеры); 3 - стяжные винты М20; 4 - винты крепления кондуктора к опорной плите; 5 - стальная распределительная плита (штамп 100x100x30 мм); 6 - стальные опорные пластины (150x200x10 мм); 7 - опорная плита (500x350x20 мм); 8 - траверса крепления образцов-призм

Рисунок В.2 - Кондуктор для крепления при испытании контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм с вертикальными клеевыми швами

В.5.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и и/или хранение

В.5.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм из трех одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под прямым углом встык (см. схему испытаний 1.3 по таблице В.1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.5.1.1 размером 100x100x100 мм) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (20 + 2) °С и относительной влажности не меньше 95 % в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде с температурой (20 + 2) °С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.5.2.2 Заготовки немедленно используют для изготовления контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.

В.5.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и

ГОСТ 32943-2014 СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

Materials and systems for the protection and repair of concrete structures. Requirements to bonded connections of structural strengthening elements

Дата введения — 2015—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения элементов усиления бетонных и железобетонных конструкций (далее - бетонных конструкций или конструкций), открытых атмосферным воздействиям, а также подземных и подводных конструкций, как вновь возводимых, так и находящихся в эксплуатации.

1.2    Стандарт устанавливает требования к клеящим составам и клеевым соединениям элементов усиления конструкций, выполняемых следующими методами:

- внешнее армирование приклеиванием твердых полос, а также приклеиванием с ламинированием холстов, сеток;

-добавление бетона приклеиванием бетонных элементов или приклеиванием при наращивании бетонной смеси.

1.3    Стандарт не распространяется на особые случаи применения клеевых соединений элементов усиления конструкций в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низких температурах), а также в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются специальные требования.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стали горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2591-2006 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 3145-84 Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9596-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12423-2013 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

Издание официальное

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 14759-69 Клеи. Метод определения прочности при сдвиге

ГОСТ 15973-82 Пластмассы. Методы определения золы

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18616-80 Пластмассы. Метод определения усадки

ГОСТ 19286-77 Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полос. Сортамент ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271-2014* Материалы лакокрасочные. Методы контроля срока годности ГОСТ 27752-88 Часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы будильники. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы определения адгезии защитных покрытий ГОСТ 28780-2014 Клеи полимерные. Термины и определения

ГОСТ 29127-91 (ИСО 7111-87) Пластмассы. Термогравиметрический анализ полимеров. Метод сканирования по температуре

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие

требования

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359.2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    клеящие составы (полимерные): Составы и системы, способные соединять поверхности склеивания посредством адгезии и когезии.

3.2    полимербетон: Смесь полимерного вяжущего и подобранных по гранулометрическому составу наполнителей, твердение которой происходит за счет реакции полимеров.

3.3    жизнеспособность: Время, в течение которого клеящий состав, полученный смешением отдельных компонентов, непосредственно перед применением пригоден для нанесения и склеивания с заданными показателями эксплуатационных качеств клеевого соединения.

3.4    время открытой выдержки: Интервал времени от нанесения клеящего состава до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды.

3.5    поверхность склеивания: Поверхность раздела между клеящим составом и склеиваемым элементом.

3.6    обработка поверхности перед склеиванием: Подготовка поверхности перед склеиванием,

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005)

ГОСТ 32943-2014

производимая физическими, химическими и механическими методами [ГОСТ 28780 статья 4].

3.7    клеевой слой: Клеящий состав, нанесенный на поверхность элемента (части изделия), подлежащего склеиванию.

3.8    клеевой шов: Клеевой слой между склеенными поверхностями элементов (частей изделия).

3.9    клеевое соединение: Соединение поверхностей элементов (частей изделия) склеиванием.

3.10    клеевое соединение вида сталь/сталь: Клеевое соединение стальных поверхностей между собой.

Примечание - Для контрольных образцов - прокат по ГОСТ 103, ГОСТ 2591 и ГОСТ 14637 из стали марки СтЗ по ГОСТ 380.

3.11    клеевое соединение вида бетон/бетон: Клеевое соединение поверхностей ранее отвердевшего бетона между собой.

П р и м е ч а н и е - Для    контрольных образцов бетон с воспроизводимыми показателями

эксплуатационных качеств.

3.12    клеевое соединение вида бетон/свежий бетон: Клеевое соединение поверхностей ранее отвердевшего бетона с бетоном из бетонной смеси [ГОСТ 7473 пункт 3.1] или смеси, готовой к применению [ГОСТ 31357 пункт 3.1], изначально контактировавшей с клеевым слоем.

Примечание - Для контрольных образцов - бетон по 3.11, свежий бетон - бетон из бетонной смеси или смеси, готовой к применению определенного состава с воспроизводимыми показателями свойств.

3.13    срезывающее разрушение: Результат процесса сдвига в плоскости клеевого соединения, при котором материал на каждой из сторон плоскости деформируется до среза параллельно этой плоскости.

3.14    отрывающее (разрывающее) разрушение: Результат процесса растяжения в плоскости клеевого соединения, при котором материал на каждой из сторон плоскости деформируется до отрыва (разрыва) перпендикулярно этой плоскости.

Примечание - При отрыве один из сопрягаемых клеевым швом элементов находится в неподвижном состоянии; при разрыве - оба элемента подвижны.

3.15    разрушение трещинообразованием: Результат процесса образования и развития трещин в плоскости клеевого соединения под воздействием кратковременно направленного нагружения и(или) под воздействием климатических условий.

3.16    предел прочности при прямом сдвиге: Максимальное растягивающее напряжение в прямом клеевом соединении при срезывающем разрушении.

3.17    предел прочности при косом сдвиге: Максимальные сжимающие напряжения в наклонном клеевом соединении при срезывающем разрушении.

3.18    предел прочности при отрыве (разрыве): Максимальные растягивающие напряжения в клеевом соединении при отрывающем (разрывающем) разрушении.

4 Требования к выбору показателей свойств клеящих составов и показателей эксплуатационных качеств клеевых соединений. Общие положения

Показатели свойств клеящих составов и показатели эксплуатационных качеств клеевых соединений, предназначенных для усиления конструкций согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016, подразделяют на основные - для всех предназначенных целей применения и дополнительные - для некоторых предназначенных целей применения. Подразделение показателей приведено в таблице 1.

Табл и ца 1 - Показатели свойств клеящих составов и показатели эксплуатационных качеств клеевых соединений'

Показатель По принципу 4 - усиление конструкций для методов 4.3 - внешнее армирование61 4.4 - добавление бетонав) 1 Физические показатели свойств клеящих составов (для проектировщиков): 1.1 время открытой выдержки; ■ ■ 1.2 жизнеспособность11; ■ ■

ГОСТ 32943-2014

5 Требования к значениям показателей свойств клеевых составов и показателей эксплуатационных качеств клеевых соединений

5.1 Требования к значениям допустимых отклонений при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные испытания клеящих составов и их компонентов. Такие испытания могут проводиться каждый раз для подтверждения значений показателей физических свойств компонентов и клеящего состава в целом. Допустимые отклонения приведены в таблице 2. Протоколы испытаний должны храниться у производителя.

Таблица 2 - Идентификационные испытания

Показатель физических свойств клеящих составов и их компонентов Метод испытания Допустимое отклонение а) Внешний вид и цвет Визуальный контроль Однородный и аналогичный описанию производителя Инфракрасный спектр (смолы и отвердителя) По методике ГОСТ 9.716 (раздел 2) Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру Содержание золыЬ) По ГОСТ 15973 Заявленное значение ± 5 % Термогравиметрияб) ПоГОСТ 29127 Заявленное значение ± 5 % Гранулометрический состав наполнителей По ГОСТ 19286 Заявленное значение максимального размера зерен ± 5 % Жизнеспособность По ГОСТ 27271г) Заявленное значение ± 20 % Прочность при сжатиив) По ГОСТ 10180 Заявленное значение ± 20 % а)    Отклонение от значения, заявленного производителем. б)    Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель. в) Для бетона контрольных образцов. г)    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005).

5.2 Требования к значениям показателей применительно к методам выполнения усиления

Требования к значениям показателей применительно к методам выполнения усиления следует назначать в соответствии с таблицами 3 и 4.

ТаблицаЗ - Требования к значениям показателей свойств и эксплуатационных качеств применительно к методу выполнения усиления внешним армированием конструкций (метод 4.3 по таблице 1)

Показатель Метод испытания Требование а) 1 Физические показатели свойств клеящих составов 1.1 Время открытой выдержки По ГОСТ 28780 Заявленное значение ± 20 % 1.2 Жизнеспособность По ГОСТ 27271 ь) Заявленное значение ± 20 % 1.3 Модуль упругости при сжатии По ГОСТ 9550 > 2000 Н/мм2 1.4 Модуль упругости при изгибе По ГОСТ 9550 > 2000 Н/мм2 1.5 Прочность при сдвиге По ГОСТ 14759 и в соответствии с приложением В (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1) о°> 12 Н/мм2 1.6 Температура стеклования По ГОСТ 30535 >40 °С 1.7 Коэффициент теплового расширения По ГОСТ 15173 < 100-10'6 1/°С 1.8 Усадка По ГОСТ 18616 <0,1 % 2 Пригодность для нанесения клеящих составов 2.1 На вертикальные и потолочные поверхности В соответствии с приложением Б (см. испытания на сползание) Материал не должен сползать более чем на 1 мм при его нанесении (распределении) толщиной 3 мм и менее

5

ГОСТ 32943-2014

Окончание таблицы 3

Показатель Метод испытания Требование а) 2.2 На горизонтальную поверхность В соответствии с приложением Б (см. испытания на расплыв под вертикальной нагрузкой) Площадь расплыва клеящего состава под вертикальной нагрузкой в конце испытаний должна составлять не менее 3000 мм2 (диаметр расплыва 60 мм2) 2.3 Нагнетанием. Примечания: 1    Бетон для контрольных образцов тип БМ(0,40) в соответствии с приложением Г. 2    Подготовка контрольных образцов в соответствии с приложением Д. 3    Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 2.2 по таблице В.1) В клеевом соединении вида бетон/бетон при склеивании сухих поверхностей нагнетанием клеящего состава в испытании на растяжения при отрыве должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне 3 Прочность клеевого соединения (когезия в клеевом шве) при испытаниях в нормальных климатических условиях или в иных условиях, оговоренных особо. Примечание - Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 1.1    по таблице В.1) В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 2.1    по таблице В.1) По ГОСТ 14759 (см. условия испытаний контрольных образцов по ГОСТ 12423, допускаются условия испытаний в соответствии с приложением В) а)    Предел прочности при косом сдвиге наклонного клеевого соединения вида сталь/сталь встык под разными углами 0 в испытании на сжатие должен быть не меньше значений ос0 по таблице: 0. град а". Н/мм2 50 50 60 60 70 70 б)    Предел прочности при отрыве горизонтального клеевого соединения вида сталь/сталь внакладку при испытании на растяжение при отрыве должен быть не меньше 14 Н/мм2 в)    Предел прочности при прямом сдвиге вертикального клеевого соединения вида сталь/сталь внахлестку в испытании на растяжение должен быть не меньше 12 Н/мм2 4 Долговечность клеевого соединения (воздействие температуры и влажности) Примечания: 1    Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е. 2    Виды и режимы теплового воздействия в соответствии с приложением Ж В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 1.3 по таблице В.1) В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1) а)    После воздействия циклов знакопеременной температуры или после длительного воздействия повышенных температуры и влажности разрушающие напряжения в вертикальных клеевых соединениях вида бетон/бетон при испытании на прямой сдвиг должны быть не меньше предела прочности бетона на отрыв (когезии в поверхностном слое бетона), т. е. воздействие климатических условий не должно нарушать адгезионно-когезионные показатели эксплуатационных качеств клеевого шва б)    В процессе воздействия на клеевое соединение вида сталь/сталь циклов знакопеременной температуры или длительного воздействия повышенных температуры и влажности при расклинивающей нагрузке не должно приводить к разрушению трещино-образованием клеевого шва или дальнейшему развитию трещины щ Требования к предельным значениям относятся к среднему значению соответствующего показателя каждой партии клеящего состава. б) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53653-2009 (ИСО 9514:2005).

6

Таблица 4 - Требования к значениям показателей свойств и эксплутационных качеств применительно к методу выполнения усиления добавлением бетона (метод 4.4 по таблице 1)

Показатель Метод испытания Требованиеа) 1 Физические показатели свойств клеящих составов 1.1 Время открытой выдержки По ГОСТ 28780 Заявленное значение ± 20 % 1.2 Жизнеспособность По ГОСТ 27271в) Заявленное значение ± 20 % 1.3 Модуль упругости при сжатии По ГОСТ 9550 > 2000 Н/мм2 1.4 Модуль упругости при изгибе По ГОСТ 9550 > 2000 Н/мм2 1.5 Прочность при сдвиге В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1) стс> 6 Н/мм2 1.6 Температура стеклования По ГОСТ 32618.2 >40 °С 1.7 Коэффициент линейного теплового расширения По ГОСТ 32618.2 < 100 10'6 1/°С 1.8 Усадка По ГОСТ 18616 <0,1 % 1.9 Прочность при сжатии61 По ГОСТ 10180 > 30 Н/мм2 2 Пригодность для нанесения клеящих составов 2.1 На вертикальные (потолочные) поверхности В соответствии приложением Б (см. испытания на сползание) Материал не должен сползать более чем на 1 мм при нанесении толщиной 3 мм и менее 2.2 На горизонтальную поверхность В соответствии с приложением Б (см. испытания на расплыв под вертикальной нагрузкой) Площадь расплыва клеящего состава под вертикальной нагрузкой в конце испытаний должна составлять не менее 3000 мм2 (диаметр расплыва 60 мм2) 2.3 Нагнетанием. Примечания: 1    Бетон для контрольных образцов тип БМ(0,40) в соответствии с приложением Г. 2    Подготовка контрольных образцов в соответствии с приложением Д. 3    Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 2.2 по таблице В.1) В клеевом соединении вида бетон/бетон при склеивании сухих поверхностей нагнетанием клеящего состава испытания на растяжение при отрыве должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне 3 Прочность клеевого соединения (когезия в бетоне склеенных элементов) при испытании в нормальных климатических условиях или в иных условиях, оговоренных особо. Примечания: 1    Бетон для контрольных образцов тип БМ(0,40) в соответствии с приложением Г. 2    Абразивная обработка поверхностей склеивания заготовок контрольных образцов в соответствии с приложением Е В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 1.2    по таблице В.1) В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 2.4 по таблице В.1) В соответствии с приложением В (см. схему испытаний 4.2    по таблице В.1) а)    В наклонном клеевом соединении вида бетон/бетон встык испытания на косой сдвиг под углом 9 = 60° должны приводить к срезывающему разрушению в бетоне (альтернативный метод) б)    В горизонтальном клеевом соединении вида бетон/свежий бетон внакладку испытания на растяжение при отрыве должны приводить к отрывающему разрушению в бетоне или свежем бетоне в)    В вертикальном клеевом соединении вида бетон/бетон встык испытания на растяжение при изгибе должны приводить к разрывающему разрушению в бетоне

7