МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙТехнические условия
Предисловие
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. No 47)
За принятие проголосовали: |
Краткое наименование страны no МК |
Код страны поМК |
Сокращенное наименование .национального органа |
|ИСО 3166)004 -97 |
(ИСО 3166)004 - 97 |
по стандартизации |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Грузия |
GE |
Национальное Агентство «Грузстандарт» Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии |
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. № 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54157-2010'
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. № 9-ст ГОСТ Р 54157-2010 отменен с 1 сентября 2016 г.
©Стандартинформ. 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 32931-2015
Содержание
1 Область применения....................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки.......................................................................................................... 1
3 Термины и определения...............................................................................................................................2
4 Обозначения ............................................................... 2
5 Сортамент.....................................................................................................................................................3
6 Технические требования..............................................................................................................................5
6.1 Способ производства............................................................................................................................5
6.2 Химический состав................................................................................................................................5
6.3 Механические свойства........................................................................................................................5
6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб.................................................6
6.5 Параметры сварного шва......................................................................................................................7
6.6 Качество поверхности...........................................................................................................................8
6.7 Сплошность металла............................................................................................................................8
6.8 Отделка концов.....................................................................................................................................9
6.9 Маркировка и упаковка.........................................................................................................................9
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды..........................................................................9
8 Правила приемки..........................................................................................................................................9
9 Методы контроля и испытаний..................................................................................................................10
10 Транспортирование и хранение....................................................................................................... 12
11 Гарантии изготовителя.............................................................................................................................12
Приложение А (обязательное) Квадратные трубы. Форма профиля и размеры труб.............................13
Приложение Б (обязательное) Прямоугольные трубы. Форма профиля и размеры труб.......................25
Приложение В (обязательное) Круглые трубы. Форма профиля и размеры труб...................................51
Приложение Г (обязательное) Овальные трубы. Форма профиля и размеры труб................................61
Приложение Д (обязательное) Плоскоовальные трубы. Форма профиля и размеры труб.....................68
Приложение Е (справочное) Расчет статических характеристик и массы...............................................74
Библиография................................................................................................................................................75
III
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642. ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645. а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.
Трубы, изготовляемые по ГОСТ 13663. ГОСТ 8639. ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645. имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.
По сравнению с ГОСТ 13663. ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем стандарте:
- введена классификация труб по классам прочности:
- расширен сортамент труб: по размерам профиля — до 500 мм. по толщине стенки — до 22,0 мм, по форме профиля — с включением круглых труб;
- установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;
-дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;
-дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента. с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.
IV
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Profile steel pipes for metal constructions.
Specifications
Дата введения — 2016—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565-81 {ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нвлегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нвлегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
Издание официальное
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун мелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 31458-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
ГОСТ ИСО 10332-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (НУмм2) для данного класса прочности.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
А — наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных. овальных и плоскоовальных труб, мм;
Д, — расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;
В — меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм:
Сэ(;в — углеродный эквивалент, %;
D — наружный размер труб крутой формы профиля (наружный диаметр), мм;
°так— максимальный наружный диаметр трубы, мм;
Dmin — минимальный наружный диаметр трубы, мм;
F— площадь поперечного сечения трубы, мм2;
F0 — начальная площадь поперечного сечения образца, мм2;
1Х, 1У — моменты инерции сечения для осей X и У. см4;
/0 — начальная длина рабочей части образца, мм;
М — масса 1 м труб, кг;
О — овальность, %;
Р — испытательное гидростатическое давление. МПа;
R — допускаемое напряжение в стенке трубы. МПа;
Rc — радиус скругления углов профиля, мм;
R, и R2 — радиусы большой и малой дуг овала, мм;
5 — толщина стенки трубы, мм;
Smin — допустимая минимальная толщина стенки, мм;
Wx, Wy — моменты сопротивления сечения для осей X и У. см3;
55 — относительное удлинение. %;
о0 — временное сопротивление, МПа;
ol0 5 — предел текучести при полной деформации. МПа;
<р — угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.
2
ГОСТ 32931-2015
5 Сортамент
5.1 Виды труб и состояние поставки
Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированмыми, бесшовными холоднодеформиро-ванными. сварными и сварными холоднодеформированными.
Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.
Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки.
5.2 Классы прочности
Трубы изготовляют классов прочности: КП205. КП215. КП245. КП275. КП290. КП320, КП360. КП390. КП420 и КП460.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.
5.3 Формы профиля и размеры труб
Трубы изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях А — Д:
а) квадратной формы профиля (приложение А):
б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);
в) круглой формы профиля (приложение В):
г) овальной формы профиля (приложение Г);
д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б. В (приложение Д).
Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1. Б.1. В.1. Г.1. Д.1. Д.2 и Д.З.
5.4 Длина
По длине трубы изготовляют:
а) немерной длины:
1) бесшовные горячедеформированные — от 3.0 до 12.5 м:
2) бесшовные холоднодеформироеанные и сварные холоднодеформированные — от 1.5 до 12.0 м.
3) сварные — от 3,0 до 18.0 м;
б) мерной длины — в пределах немерной;
в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.
5.5 Условные обозначения
Примеры условных обозначений
Труба прямоугольной формы профиля (ПП). обычной точности, наружными размерами 200* 100 мм. толщиной стенки 5.0 мм. мерной длины 12000 мм. класса прочности КП290:
Труба ПП - 200* 100*5.0* 72000 - КП290 - ГОСТ 32931-2015
Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм. толщиной стенки 9.0 мм. длины, кратной мерной 1200 мм. класса прочности КП390:
Труба ПК-п- 100*100*9.0*1200 кр - КП390 - ГОСТ 32931-2015
Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85*50 мм. толщиной стенки 2.5 мм. немерной длины, класса прочности КП215:
Труба ПО - 85*50*2,5 - КП215 - ГОСТ 32931-2015
Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА). обычной точности, наружными размерами 60x20 мм. толщиной стенки 2.0 мм, немерной длины, класса прочности КП320:
Труба ПОА - 60*20*2.0 - КП320 - ГОСТ 32931-2015
Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм. толщиной стенки 5.0 мм. длины, кратной мерной 2000 мм. класса прочности КП245:
Труба К-п- 100*5.0*2000кр - КП245 - ГОСТ 32931-2015
3
5.6 Сведения, указываемые в заказе
5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:
а) обозначение настоящего стандарта:
б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформировамные. сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);
в) класс прочности (5.2);
г) форму профиля (5.3. приложения А — Д);
д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);
е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1. Б.1. В.1, Г.1. Д.1. Д.2 и Д.З);
ж) точность изготовления размеров (5.3);
и) длину труб (5.4).
5.6.2 При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:
а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);
б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);
в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ 31458. не предусмотренного настоящим стандартом (8.4).
5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:
а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом. и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2.6.3.1);
б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);
в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);
г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);
д) нормирование химического состава стали (6.2.1);
е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);
ж) снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной термической обработки (таблица 1);
и) изготовление труб толщиной стенки 6.0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);
к) изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки (6.4.1.2);
л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);
м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3),
н) допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);
п) изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);
р) удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);
с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);
т) проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного давления для плоскоовальных труб (6.7.1);
у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);
ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8):
х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);
ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3),
ч) специальная упаковка труб (6.9.4);
ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168.0 мм (9.9);
щ) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).
4
ГОСТ 32931-2015
6 Технические требования
6.1 Способ производства
Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.
Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.
Сварные холодмодеформированныв трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб. Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.
Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.
6.2 Химический состав
6.2.1 Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.
По согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб, предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть ограничена.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.
Mn Si Сг
С,_ - С t-* — ♦ ——
6 24 5
Ni Си _V_ Р 40 * 13 * 14 * 2"
6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент Сэкв. рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0.49 % для классов прочности до КП390 включительно и 0,51 % — для классов прочности свыше КП390
где С, Mn. Si. Cr. Ni. Си. V. Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора. %.
6.3 Механические свойства
6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Механические свойства труб при испытании на растяжение |
Класс прочности |
Предел текучести втО 5- Н/мм2. ие менее |
Временное сопротивление о#. Н/мы2. не менее |
Относительное удлинение й5. ‘Л. не менее 11 |
КП205 |
205 |
330 |
24 |
КП215 |
215 |
353 |
24 |
КП245 |
245 |
412 |
21 |
КП275 |
275 |
410 |
18 |
КП 290 |
290 |
510 |
18 |
КП 320 |
320 |
549 |
14 |
КП360 |
360 |
560 |
14 |
КП 390 |
390 |
580 |
14 |
КП420 |
420 |
490 |
14 |
КП460 |
460 |
550 |
13 |
По согласованию между изготовителем и заказчиком при поставке сварных труб без термической обработки допускается снижение относительного удлинения на 10 единиц. |
|
Для труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при испытании на растяжение должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.3.2 По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для справки.
6.3.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное соединение труб толщиной стенки 6.0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Нормы ударной вязкости, тип образцов и температура испытаний на ударный изгиб должны быть указаны в заказе.
6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб
6.4.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки
6.4.1.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки должны соответствовать требованиям таблицы 2.
6.4.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки. При этом поле предельных отклонений не должно превышать указанного в таблице 2.
6.4.1.3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют с радиусом скругления углов профиля, не указанным в таблице 2.
Т а б п и ц а 2 — Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки |
Наименование параметра |
Предельное отклонение при точности изготовления или значение параметра |
обычной |
повышенной |
Наружный размер профиля труб для всех форм профиля: |
|
|
- бесшовных горячедеформированных |
± 1.50% |
± 1.25% |
- холоднодеформированных размером, мм: |
|
|
до 30 включ. |
1 0.30 мм |
± 0.25 мм |
св.ЗО » 50 » |
± 0.40 мм |
± 0.30 мм |
» 50 |
±0.80% |
± 0.80 % |
- сварных размером, мхе |
|
|
до 30 включ. |
± 0.30 мм |
± 0.25 мм |
св. 30 » 50 » |
± 0.40 мм |
± 0.30 мм |
» 50 |
± 0.80 % |
± 0.80 % |
Толщина стенки труб для всех форм профиля. |
|
|
- бесшовных горячедеформированных |
♦ 12.5% |
+ 12.5 % |
|
-15.0% |
- 15.0% |
- холоднодеформированных толщиной стенки, мм: |
|
|
до 3.5 включ. |
± 12.5 % |
± 12.5% |
св. 3.5 |
± 12.5% |
± 10.0% |
• сварных |
± 10.0% |
± 10.0% |
Радиус скругления углов профиля труб для квадратной и прямоу- |
|
|
гольной форм при толщине стенки, мм: |
|
|
до 3.0 включ. |
Не более 2.0 S |
св.3.0 » 6.0 » |
(1.6—2.4) S |
» 6.0 » 10.0 » |
(2.0—3.0) S |
«. 10.0 |
(2.4—3.6) S |
|
6.4.2 Продельные отклонения формы
6.4.2.1 Предельные отклонения формы труб должны соответствовать требованиям таблицы 3.
6.4.2.2 Допускается отклонение от правильного сопряжения поверхностей углов профиля радиусом Rc и прилежащих сторон профиля.
6.4.2.3 По требованию потребителя трубы изготовляют без нормирования общей прямолинейности.
ТаблицаЗ — Предельные отклонения формы |
|
Предельное отклонение параметра при точ> |
Наименование параметра |
иости изготовления, не более |
|
обычной |
повышенной |
криволинвйносгь на 1 м |
3 ММ |
1 мм |
Общая криволинейность от длины трубы |
0.2% |
0.1 % |
|