МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

32804-

2014

(EN 13251:2000)

МАТЕРИАЛЫ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ФУНДАМЕНТОВ, ОПОР И ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Общие технические требования

(EN 13251:2000, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. № 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. № 1380-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32804-2014 (EN 13251:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13251:2000 «Geotextiles and geotextile-related products — Required characteristics for use in earth works, foundations and retaining structures» (Геотекстиль и связанные с ним изделия. Характеристики, необходимые для применения при земляных работах, фундаментостроении и сооружении опор), включая изменение А1:2005, путем изменения отдельных фраз, слов, показателей и/или их значений в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.

Перевод с немецкого языка (de).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, находятся в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Измененные фразы, слова, показатели и/или их значения выделены в тексте курсивом.

Дополнительные положения приведены в разделе 2, 3.1—3.11, разделе 4, 5.2.2—5.2.3, 5.2.7, 5.2.9, 5.3 и заключены в рамки из тонких линий. Дополнительные положения приведены в соответствии с требованиями ГОСТ 1.3.

В настоящий стандарт не включены раздел 5, подраздел 3.2, пункт 3.1.1, приложения А, В, С, D, ZA примененного европейского регионального стандарта, так как они имеют справочный, поясняющий или рекомендательный характер.

Содержание исключенных положений приведено в приложении М.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Н.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, сопровождаются сносками с соответствующими пояснениями.

Информация о замене ссылок приведена в приложении П.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 32804-2014

Приложение A (обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 12224:2000 «Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение стойкости

к погодным условиям»

А.1 Сущность метода

Образцы геосинтетического материала подвергают воздействию ультрафиолетового излучения при заданной температуре и влажности, после чего определяют изменение их свойств.

Настоящий метод может быть применим к геосинтетическим материалам, значения предела прочности которых при растяжении в продольном и поперечном направлениях находятся в диапазоне от 50 Н/м до 500 кН/м.

А.2 Требования к средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

При выполнении измерений применяют следующие средства измерений, вспомогательные устройства и реактивы:

-    разрывные и универсальные машины (далее — испытательные машины) по ГОСТ28840 с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки не более 1,0% измеряемого значения, погрешностью показаний удлинения не более 1,0% измеряемого значения и оборудованные зажимами тисочного типа;

-    зажимы испытательной машины тисочного типа должны обеспечивать надежное закрепление образцов и не должны вызывать разрушений образцов в месте закрепления. Губки зажимов должны удерживать образцы без скольжения и повреждений;

-    динамометрический ключ или иное измерительное оборудование, с помощью которого может осуществляться контроль усилия зажима образцов в испытательной машине сточностью±5%, если контроль усилия зажима или возможность выдерживания одинакового усилия зажима с указанной точностью не предусмотрены конструкцией испытательной машины;

-    измерительные металлические линейки (далее —линейки) по ГОСТ427 с диапазонами измерений от 0 до

150 мм и от 0 до 1000 мм;

-    световая УФ-камера, обеспечивающая максимальное значение энергетической освещенности в диапазоне длин волн от 320 до 400 нм;

-    устройство отсчета времени, встроенное в камеру, или отдельные часы с погрешностью не более 2 мин/сут.

А.З Требования к условиям измерений

При выполнении измерений соблюдают следующие условия для помещений, в которых хранят и испытывают образцы:

-    температура (20±2)°С;

-    относительная влажность (65±5)%.

При выполнении измерений должно быть исключено прямое воздействие солнечных лучей и нагревательных приборов на образцы.

А.4 Подготовка к выполнению измерений

А.4.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

-    отбор проб;

-    подготовка образцов;

-    подготовка и настройка оборудования для измерений.

А.4.2 Отбор проб

Объем выборки устанавливают в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 — Объем выборки образцов для проведения испытаний

Количество материала в партии, м2 Число упаковочных единиц в выборке, шт. До 5000 3 Св. 5000 3 и дополнительно 1 от каждых последующих начатых 5000 м2

На отобранных упаковочных единицах не должно быть дефектов материала и упаковки.

Если образец из пробы вырезают не сразу, то материал следует хранить при температуре (20±2)°С в сухом темном месте, защищенном от пыли, химического и физического воздействия.

А.4.3 Подготовка образцов

Из каждой пробы размечают и вырезают две группы образцов для испытания в двух взаимно перпендикулярных (продольном и поперечном) направлениях. Образцы должны быть подготовлены так, чтобы один образец не являлся непосредственным продолжением другого.

Из каждой пробы должны быть вырезаны четыре группы образцов: две группы образцов для испытания в двух взаимно перпендикулярных направлениях после воздействия УФ-излучения и две аналогичные группы контрольных образцов. Образцы размечают в продольном и поперечном направлениях. Образцы должны быть подготовлены так, чтобы один образец не являлся непосредственным продолжением другого.

Первые два внешних слоя материала в упаковочной единице не следует использовать для изготовления образцов. Образцы вырезают с минимальным отступом от края, равным не менее 0,1 ширины пробы материала в поперечном направлении.

Общее число образцов для определения устойчивости геосинтетического материала кУФ-излучению должно быть не менее 24:

-    не менее шести контрольных (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в продольном направлении (первая группа образцов);

-    не менее шести контрольных (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в поперечном направлении (вторая группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в продольном направлении после воздействия УФ-излучения (третья группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в поперечном направлении после воздействия УФ-излучения (четвертая группа образцов).

Ширина образца для испытаний — (200± 1) мм. Допускается превышать указанный размер на ширину нити в случае, если при изготовлении образца сохраняется целостность нитей, ориентированных параллельно направлению испытания и ограничивающих ширину образца, по всей длине образца. Длина образца должна обеспечивать надежную фиксацию материала в зажимах испытательной машины с расстоянием между ними 100 мм.

При вырезании образцов из геомембран режущий инструмент не должен создавать каких-либо неровностей на краях.

При вырезании образцов из геосинтетических полотен в случае, если разрезание материала и (или) последующие манипуляции с образцами в процессе подготовки их к испытаниям сопровождаются нарушением структурной целостности материала в зоне реза, необходимо вырезать образец большей ширины и путем удаления крайних нитей обеспечить изготовление образца требуемой ширины с обеспечением необходимой структурной целостности его материала. В этом случае под шириной образца понимается его поперечный размер по нитям, ориентированным параллельно направлению испытания.

Образцы, в состав которых входит георешетка или геосетка, изготавливают следующим образом:

-    с помощью измерительной линейки определяют целое число элементов (ребер) в направлении, совпадающем с направлением испытания, которые умещаются на длине 200 мм;

-    обрезают ребра в направлении, поперечном направлению испытания, таким образом, чтобы была сохранена целостность узлов, которые будут подвергнуты испытанию;

-    длина образца из георешетки должна обеспечивать надежную фиксацию материала в зажимах, расстояние между которыми 100 мм, и наличие хотя бы одного поперечного ребра между зажимами.

У всех образцов, испытуемых в одном направлении, должно быть одинаковое число продольных ребер.

На каждый образец сразу после изготовления наносят линии любым удобным способом, указывающие продольное направление материала, но не разрушающие его, а также двумя параллельными линиями ограничивают часть образца, которая будет находиться между зажимами в процессе испытания, по которым будет центрироваться образец и отслеживаться его возможное проскальзывание в зажимах.

Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в помещении с климатическими условиями, определенными в А.З, в течение 24 ч.

Все образцы в месте зажима непосредственно перед установкой в испытательную машину должны быть обмотаны (оклеены) бумажной малярной лентой (скотчем) в три слоя с каждой стороны до линии разметки образца для предотвращения его разрушения в месте зажима.

А.4.4 Подготовка и настройка оборудования к измерениям

Доза ультрафиолетового излучения должна составлять 50 МДж/м².

Время воздействия ультрафиолетового излучения f, сутки, на образцы вычисляют по формуле

1 = 579Ф^-1,    (А.1)

где Ф — энергетическая освещенность ультрафиолетовых ламп УФ-камеры в диапазоне от 320 до 400 нм в месте нахождения образцов, Вт/м².

Результат округляют до целого значения в сутках в большую сторону.

Перед проведением испытаний на разрыв необходимо провести подготовку и настройку оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации, а также обеспечить следующие условия испытания:

8

ГОСТ 32804-2014

-    возможность выдержки образцов под воздействием ультрафиолетового излучения в течение времени, определенного по формуле (А.1);

-    расстояние между зажимами (100± 1) мм;

-    скорость перемещения активного зажима при испытании 100 мм/мин.

А.5 Порядок выполнения измерений

При выполнении измерений устойчивости геосинтетических материалов к ультрафиолетовому излучению проводят следующие операции:

-    часть образцов подвергают воздействию ультрафиолетового излучения в УФ-камере в течение времени, рассчитанного по А.4.4;

-    с другой частью образцов проводят испытания на растяжение, при этом их хранят в условиях, учитывающих требования А.З, а также исключающих попадание света на образцы;

-    после воздействия ультрафиолетового излучения на образцы, их также подвергают испытанию на растяжение.

При выполнении испытаний на растяжение выполняют следующие действия:

а)    обеспечивают центрирование образца в верхнем зажиме и его предварительное затягивание с обеспечением совмещения линии разметки образца с кромкой зажима;

б)    обеспечивают центрирование образца в нижнем зажиме и его предварительное затягивание с обеспечением совмещения линии разметки образца с кромкой зажима и равномерности последующего натяжения образца по ширине в процессе испытаний;

в)    обеспечивают равномерное затягивание зажимов с одинаковым максимальным усилием, исключающим проскальзывание образца в процессе испытания, но при этом не допуская его разрушения в зажимах;

г)    обеспечивают предварительное натяжение образца между зажимами до начала испытания, равное 1 % максимальной нагрузки, при этом должно быть достигнуто равномерное натяжение материала по ширине образца. Данные действия могут совмещаться с действиями по перечислению д) в случае, если испытательная машина позволяет определять параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1 % максимальной нагрузки.

Примечание — Если испытательная машина по результатам испытания не позволяет определять параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1 % максимальной нагрузки, то значение предварительного натяжения может назначаться исходя из заявленных характеристик материала или результатов испытания на растяжение пробного образца материала. В этом случае параметры удлинения образца на начало испытания, соответствующие предписанному значению его предварительного натяжения, могут быть уточнены по результатам проведенного испытания методом линейной интерполяции его результатов, представленных на диаграмме нагрузка — удлинение образца в виде прямой, проходящей через две точки, соответствующие на диаграмме моменту начала испытания при предварительно установленном значении предварительного натяжения и моменту окончания испытания;

д)    приводят в действие испытательную машину в соответствии с ее руководством по эксплуатации, обеспечивая постоянную скорость перемещения активного зажима до разрушения материала;

е)    останавливают испытательную машину после образования видимых повреждений (разрывов) испытуемого образца (но не ранее достижения максимальной нагрузки), или при начале проскальзывания образца в зажимах в случае отсутствия автоматической остановки испытательной машины. Момент достижения максимальной нагрузки считается моментом окончания испытания;

ж)    по величине несовмещения линий разметки образца с кромками зажимов после снятия растягивающей нагрузки определяют остаточное значение вытягивания материала образца из зажимов, измеряемое с помощью линейки для каждого из зажимов сточностью±1 мм, округляя полученный результате сторону меньшего целого числа. Данный показатель определяют для обоих зажимов в одном из сечений образца, проходящем через место разрушения образца (на одной линии в направлении приложения к образцу растягивающей нагрузки). Данный показатель определяют с учетом фактической точности совмещения линий разметки образца с кромками зажимов при зажиме в них образца, при необходимости уточняемой до начала испытания. Данный показатель не определяют в сечениях, где разрушение образца произошло по линии разметки или вне той его части, которая ограничена линиями его разметки. В случае отсутствия участка образца, на котором присутствует разрушение только в пределах той его части, которая ограничена линиями его разметки, остаточное значение вытягивания материала образца из зажимов определяют на неповрежденном участке образца в сечении, непосредственно прилегающем к участку разрушения образца, а в случае такого разрушения образца по всей его ширине — определяют и учитывают в дальнейших расчетах по подразделу 10.3 EN 12224 только для того зажима, для которого возможно определение данного показателя, за исключением случая, когда есть основания полагать, что для противоположного зажима данный показатель превысил 5 мм.

Данные операции повторяют для всех образцов в продольном и поперечном направлениях, подвергшихся воздействию УФ-излучения и без него, при этом в протоколе испытаний указывают:

-    группу образцов, к которой относится испытуемый образец;

-    значение усилия, с которым осуществлялся зажим образца, выраженное в абсолютных или относительных единицах (не указывают в случае, если усилие зажима всех образцов одинаковое, при этом одинаковыми считаются усилия зажима, отличающиеся не более чем на ±5%);

9

-    причину остановки испытательной машины (разрыв образца; разрыв образца на расстоянии менее 5 мм от зажима; выскальзывание образца из зажимов без разрушения образца).

Для испытаний, в ходе которых произошел разрыв образца, в протоколе испытаний дополнительно указывают:

-    значение предварительного натяжения образца на момент начала испытания (не указывают, если испытательная машина определяет параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1 % максимальной нагрузки);

-    расстояние между зажимами на момент начала испытания (не указывают, если испытательная машина определяет параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1 % максимальной нагрузки);

-    результат измерения максимальной нагрузки;

-    значение удлинения образца на момент окончания испытания;

-    результат измерения остаточного значения вытягивания материала образца из зажимов для каждого из зажимов.

Для материалов, в состав которых входит георешетка или геосетка, в протоколе испытаний дополнительно указывают число элементов (ребер) испытуемых образцов в их поперечном сечении (зажимаемых в зажимах) Л/_л а также целое число таких элементов (ребер), которые полностью умещаются на длине 1 м, N_tl определенное с помощью измерительной линейки.

При остановке испытания вследствие выскальзывания образца из зажимов без разрушения образца результат испытания не учитывают. Повторное использование образцов не допускается.

При остановке испытания вследствие разрыва образца результат испытания учитывают в том случае, если остаточное значение вытягивания материала образца из зажимов после снятия нагрузки не превышает 5 мм для любого из зажимов и если отсутствие превышения этого значения может быть достоверно установлено по результатам непосредственного измерения значения вытягивания материала из зажимов или по результатам оценки последствий разрушения материала образца вне той его части, которая ограничена линиями его разметки (когда непосредственное измерение значения вытягивания материала из зажимов невозможно), иначе испытание считается остановленным вследствие выскальзывания образца из зажимов без разрушения образца.

При разрыве образца на расстоянии менее 5 мм от зажима результат испытания учитывают в том случае, если его значение не ниже минимального значения, полученного при разрыве на расстоянии более 5 мм от зажима на образцах той же группы.

В случае если все образцы хотя бы одной из групп при испытании выскальзывали из зажимов или разрушались на расстоянии менее 5 мм от зажима, необходимо провести дополнительные испытания на удвоенной выборке.

В случае если все образцы хотя бы одной из групп при испытании выскальзывали из зажимов, необходимо провести дополнительные испытания на удвоенной выборке, увеличив усилие зажима образцов.

В случае если из-за невозможности определения и учета остаточного значения вытягивания материала образцов из зажимов после снятия нагрузки (вследствие разрыва материала при испытании по линии разметки образца или в той части образца, которая расположена вне ограниченной линиями его разметки), определенное в соответствии с подразделом 10.3 EN 12224 значение относительного удлинения материала оказывается более устанавливаемого техническими требованиями к материалу, необходимо провести дополнительные испытания на удвоенной выборке, не учитывая результаты испытаний, при которых остаточное значение вытягивания материала образцов из зажимов не может быть определено для обоих зажимов.

В случае если при испытании на удвоенной выборке образцов все образцы, испытания которых не были остановлены вследствие их выскальзывания из зажимов, разрушались на расстоянии менее 5 мм отзажима, учитывают только результаты испытаний, проведенных при одинаковом усилии зажима всех образцов (контрольных и подвергшихся воздействию), предназначенных для испытания материала в данном направлении.

Испытания, результаты которых учтены, считаются проведенными с положительным результатом. В каждой группе образцов (контрольных и подвергшихся воздействию) должно быть не менее пяти образцов, испытанных с положительным результатом.

А.6 Обработка результатов измерений

А.6.1 Обработку результатов измерений, полученных на контрольных образцах, предназначенных для испытания материала в продольном направлении, кроме тех материалов, в состав которых входит георешетка или геосетка, выполняют следующим образом:

-    полученные результаты измерения максимальной нагрузки округляют до трех значащих цифр;

-    прочность материала образцов при растяжении Т, Н/м, вычисляют отдельно для каждого образца по формуле

где F_max — значение максимальной нагрузки при разрыве образца в одном направлении, Н; LU — ширина образца, м;

ГОСТ 32804-2014

- прочность при растяжении материала Т_тах, Н/м, вычисляют по формуле

где Т/ — прочность материала при растяжении i-ro образца, испытанного с положительным результатом, Н/м; л — общее число образцов, испытанных с положительным результатом.

Результат вычисления переводят в кН/м и округляют до двух значащих цифр;

- коэффициент вариации С_р,%, вычисляют по формуле

С_р=—-100%,    (А.    4)

I max

где о_р — среднеквадратическое отклонение.

Среднеквадратическое отклонение о_р вычисляют по формуле

Е(^Ттах-Т;)²

(А.5)

Аналогичные показатели рассчитывают для остальных трех групп образцов, испытанных на растяжение в продольном направлении после воздействия УФ-излучения, а также испытанных на растяжение в поперечном направлении контрольных образцов и образцов, подвергшихся воздействию УФ-излучения.

Показатель устойчивости геосинтетических материалов к действию ультрафиолетового излучения С_Уф,%, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений по формуле

С_уф=^100%,    (А.    6)

'о

где Т_уф — прочность при растяжении материала в определенном направлении после воздействия ультрафиолетового излучения, кН/м;

Т₀ — прочность при растяжении материала, не подвергавшегося воздействию ультрафиолетового излучения, кН/м.

А.6.2 Обработку результатов измерений, полученных при испытании образцов из материалов, в состав которых входит георешетка или геосетка, выполняют следующим образом:

-    полученные результаты измерения максимальной нагрузки округляют до трех значащих цифр;

-    прочность материала образцов при растяжении Т, Н/м, вычисляют отдельно для каждого образца по формуле

-г.    ^тах    ,.

^Т =1^^N‘-    (^Д-⁷)

где N_r — число элементов (ребер) в поперечном сечении образца;

А/, — число элементов (ребер) на единицу ширины материала.

Полученное значение переводят в кН/м и округляют до двух значащих цифр.

Остальные показатели материалов, в состав которых входит георешетка или геосетка, рассчитывают аналогично показателям материалов, не содержащих георешетку или геосетку, в соответствии с А.6.1.

А.6.3 Относительное удлинение материала при максимальной нагрузке после воздействия УФ-излучения определяют следующим образом:

-    полученные результаты измерения приращения длины образцов с момента начала испытания до достижения максимальной нагрузки, полученные на образцах, подвергшихся воздействию УФ-излучения и испытанных с положительным результатом, округляют до одного знака после запятой;

-    относительное удлинение образцов при максимальной нагрузке е_тах, %, для каждого из таких образцов вычисляют по формуле

А/

£max=7l00%,    (А.7)

'о

где А/ — истинное приращение длины образца с момента начала испытания до достижения максимальной нагрузки, мм;

/₀ — истинная зажимная длина образца, мм.

При вычислении относительного удлинения образцов при максимальной нагрузке допускается не учитывать суммарное остаточное значение вытягивания материала образца из зажимов после снятия нагрузки в случае, если значение относительного удлинения материала, определенное без учета этого явления, отвечает требованиям, предъявляемым к материалу.

11

За относительное удлинение материала принимают среднее арифметическое значений относительного удлинения испытанных образцов, которое вычисляется отдельно для продольного и поперечного направлений материала. Полученные значения относительного удлинения материала округляют до целого числа.

А.6.4 Устойчивость материала к ультрафиолетовому излучению определяют как минимальное значение показателей устойчивости материала в продольном и поперечном направлениях.

А.7 Оформление результатов измерений

Результаты измерений оформляют в виде протокола, который должен содержать:

-    дату проведения измерений;

-    наименование организации, проводившей измерения;

-    ссылку на акт отбора проб;

-    результаты измерений, упомянутые в А.5, представленные в табличной форме;

-    прочность материала контрольных образцов в продольном и поперечном направлениях и соответствующие им коэффициенты вариации и среднеквадратические отклонения;

-    прочность материала в продольном и поперечном направлениях после воздействия УФ-излучения и соответствующие им коэффициенты вариации и среднеквадратические отклонения;

-    относительное удлинение материала при максимальной нагрузке в продольном и поперечном направлениях после воздействия УФ-излучения;

-    показатель устойчивости материала к воздействию УФ-излучения;

-    число элементов (ребер) в поперечном сечении испытуемых образцов (только для материалов, в состав которых входит георешетка);

-    число элементов (ребер) на единицу ширины материала в продольном и поперечном сечениях (только для материалов, в состав которых входит георешетка);

-    фамилию, инициалы и подпись лица, проводившего измерения;

-    фамилию, инициалы и подпись лица, ответственного за измерения.

12

ГОСТ 32804-2014

Приложение Б (обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 12225:2000 «Геотекстиль и аналогичные продукты. Методы испытаний для определения микробиологической устойчивости с помощью закапывания в землю»

Б.1 Сущность метода

Образцы геосинтетического материала помещают в микробиологически активный грунт на заданный период времени, после чего определяют изменение их свойств.

Б.2 Требования «средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

Б.2.1 Испытательный грунт, обогащенный микробиологической средой, влажностью 60%. Размер частиц грунта должен быть не более 4 мм.

Содержание воды определяют путем высушивания 100 г грунта, разложенного тонким слоем, при температуре от 103°С до 105°С до постоянной массы (± 1 %).

Перед проведением испытания испытательный грунт должен бытьтермостатирован в течение 1 мес при температуре 28°С и относительной влажности (97±2)%.

Б.2.2 В качестве испытательного материала для определения степени биологической активности грунта используют полоски отбеленной необработанной хлопчатобумажной ткани длиной 100 мм, шириной 25 мм и массой на единицу площади 250 г/м².

Б.2.3 Контейнеры, обеспечивающие возможность поместить образцы в испытательный грунт на глубину от 100 до 150 мм, оснащенные вентиляционными отверстиями. Для испытания используют не менее двух контейнеров.

Б.2.4 Термокамера, обеспечивающая поддержание температуры с точностью ±1°С и относительную влажность воздуха ±5%, а также постоянную циркуляцию воздуха.

Б.З Подготовка к проведению испытаний

Б.3.1 Для определения микробиологической устойчивости используют не менее восьми образцов: четыре контрольных образца, четыре образца для испытаний по Б.4.

Отбор образцов проводят по А.4 (приложение А).

Длина образцов должна быть не менее 300 мм, ширина — 50 мм, если иное не установлено в нормативной или технической документации на изделие.

Б.3.2 Образцы хранят при температуре (22±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Б.3.3 Условия проведения испытаний: температура (26±1)°С, относительная влажность воздуха (95±5)%.

Б.3.4 Помещают в испытательный грунт полосы хлопчатобумажной ткани на 7 сут. После извлечения полосы хлопчатобумажной ткани испытывают. Остаточное значение прочности на разрыв должно быть не более 25%. Если это условие не выполняется, заменяют испытательный грунт на новый.

Б.4 Проведение испытания

Б.4.1 В контейнеры с грунтом помещают не менее двух образцов геосинтетического материала и полосу хлопчатобумажной ткани. Образцы должны быть расположены в грунте на глубине не менее 100 мм.

Примечание — Полосы хлопчатобумажной ткани должны полностью разложиться после окончания выдержки образцов (см. Б.4.3).

Б.4.2 Помещают контейнеры в термокамеру и устанавливают условия испытания в соответствии с Б.3.3.

БАЗ Выдерживают образцы в испытательном грунте в течение 16 нед.

Б.4.4 Контролируют насыщенность грунта влагой один раз в четыре недели. При необходимости, для увеличения влажности грунта, добавляют 1 г аммиачной селитры и 0,2 г двукалиевой соли ортофосфорной кислоты, разведенные в 1 л воды.

Б.4.5 По окончании испытания извлекают образцы из грунта, промывают в течение 300 с в водном растворе этанола (70:30), затем моют в проточной воде, протирают фильтровальной бумагой и сушат не менее 72 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Б.4.6 Определяют прочность при растяжении по ГОСТ32491 и сравнивают результаты с результатами испытания контрольных образцов.

Остаточную прочность при растяжении R_Fl%,вычисляют по формуле

13

R_f=—100%,

г с

где F_e — среднее значение прочности на разрыв образцов, испытанных по Б.4, кН/м; F_c — среднее значение прочности на разрыв контрольных образцов, кН/м. Остаточное удлинение при максимальной нагрузке R_e,%, вычисляют по формуле

R = —100%,

^{Е е}с

где £_е — среднее значение удлинения при максимальной силе растяжения образцов, испытанных по Б.4, кН/м;

£_с — среднее значение удлинения при максимальной силе растяжения контрольных образцов, кН/м.

Б.5 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

-    число образцов;

-    структуру и особенности проведения эксперимента: вид грунта, контейнера, хлопчатобумажной ткани;

-    метод приготовления испытательного грунта;

-    условия испытания: содержание воды и степень биологической активности грунта, температура и относительная влажность воздуха;

-    длительность эксперимента: дату начала эксперимента (закапывание в грунт) и его окончания (выкапывание образцов из грунта);

-    результаты визуального анализа образцов и микроскопического исследования, учитывая коэффициент увеличения;

-    дальнейшие значимые наблюдения;

-    изменения свойств образцов, подвергшихся нагрузке;

-    отклонения от настоящего метода.

14

ГОСТ 32804-2014

Приложение В (обязательное)

Перевод основных положений европейских региональных стандартов EN 12447:2001 «Геотекстиль и связанные с ним изделия. Метод просеивания для определения стойкости к гидролизу в воде» и EN 14030:2003 «Геотекстиль и связанные продукты. Метод ситового анализа для определения стойкости к кислотным и щелочным жидкостям»

В.1 Сущность метода

Измерение устойчивости геосинтетических материалов к воздействию агрессивных сред выполняют методом сравнения результатов испытания на растяжение образцов материала, подвергшихся воздействию агрессивной среды в течение 72 ч, с результатами испытания контрольных образцов, не подвергавшихся такому воздействию.

Настоящий метод может быть применим к геосинтетическим материалам, значения предела прочности которого при растяжении в продольном и поперечном направлениях находятся в диапазоне от 50 Н/м до 500 кН/м.

В.2 Требования «средствам измерений, вспомогательным устройствам, материалам, реактивам

-    разрывные и универсальные машины (далее — испытательные машины) по ГОСТ28840 с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки не более 1,0% измеряемого значения, погрешностью показаний удлинения не более 1,0% измеряемого значения, оборудованные зажимами тисочного типа;

-    зажимы испытательной машины тисочного типа должны обеспечивать надежное закрепление образцов и не должны вызывать разрушений образцов в месте закрепления. Губки зажимов должны удерживать образцы без скольжения и повреждений;

-    динамометрический ключ или иное измерительное оборудование, с помощью которого может осуществляться контроль усилия зажима образцов в испытательной машине с точностью ±5%, если контроль усилия зажима или возможность выдерживания одинакового усилия зажима с указанной точностью не предусмотрены конструкцией испытательной машины;

-    измерительные металлические линейки (далее — линейки) по ГОСТ427 с диапазонами измерений от 0 до

150 мм и от 0 до 1000 мм;

-    сосуды из стекла или другого материала, стойкого к действию химического реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками, снабженные мешалкой или равноценным перемешивающим устройством для поддержания однородности раствора. Размеры их должны быть пропорциональны размерам образцов. Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании легколетучих жидкостей применяют сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками;

-    термостаты или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами. Система обогрева должна обеспечивать поддержание необходимой температуры в пределах ±2°С;

-    раствор 0,025М серной кислоты по ГОСТ4204 с добавлением 1 ммоль сульфата трехвалентного железа (железо (III) серно-кислое 9-водное) по ГОСТ9485 и 1 ммоль сульфата железа (железо (II) серно-кислое 7-водное) по ГОСТ4148, приготовленный с использованием дистиллированной воды по ГОСТ6709;

-    кальция гидроокись по ГОСТ9262 в виде насыщенной суспензии (2,5 г/л), приготовленной с использованием дистиллированной воды по ГОСТ6709.

В.З Требования к условиям измерений — по А.З (приложение А).

В.4 Подготовка к выполнению измерений

В.4.1 При подготовке к выполнению измерений проводят следующие работы:

-    отбор проб по А.4.2 (приложение А);

-    подготовка образцов;

-    подготовка и настройка оборудования для измерений.

В.4.2 Подготовка образцов

Из каждой пробы должны быть вырезаны шесть групп образцов: две группы образцов для испытания в двух взаимно перпендикулярных (продольном и поперечном) направлениях после воздействия кислоты, две аналогичные группы образцов для испытания после воздействия щелочи и две аналогичные группы контрольных образцов, не подвергаемых воздействию агрессивной среды. Образцы должны быть подготовлены так, чтобы один образец не являлся непосредственным продолжением другого.

Первые два внешних слоя материала в упаковочной единице не следует использовать для изготовления образцов. Образцы вырезают с минимальным отступом от края, равным не менее 0,1 ширины пробы материала в поперечном направлении.

Число образцов для определения стойкости геосинтетического материала к агрессивным средам должно быть:

15

-    не менее шести контрольных (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в продольном направлении (первая группа образцов);

-    не менее шести контрольных (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в поперечном направлении (вторая группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в продольном направлении после воздействия кислотной среды (третья группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в поперечном направлении после воздействия кислотной среды (четвертая группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в продольном направлении после воздействия щелочной среды (пятая группа образцов);

-    не менее шести (по два образца от каждой упаковочной единицы) для испытания на растяжение в поперечном направлении после воздействия щелочной среды (шестая группа образцов).

Ширина образца для испытаний (200± 1) мм. Допускается превышать указанный размер на ширину нити в случае, если при изготовлении образца сохраняется целостность нитей, ориентированных параллельно направлению испытания и ограничивающих ширину образца, по всей его длине.

Длина образца должна обеспечивать надежную фиксацию материала в зажимах испытательной машины с расстоянием между ними 100 мм.

При вырезании образцов из геомембран режущий инструмент не должен создавать каких-либо неровностей на краях.

При вырезании образцов из геосинтетических полотен, в случае, если разрезание материала и (или) иные последующие действия с ними в процессе подготовки к испытаниям сопровождаются нарушением структурной целостности материала в зоне реза, необходимо вырезать образец большей ширины. Затем путем удаления крайних нитей получают образец требуемой ширины с обеспечением необходимой структурной целостности его материала. В этом случае под шириной образца понимается его поперечный размер по нитям, ориентированным параллельно направлению испытания.

Образцы, в состав которых входит георешетка или геосетка, изготавливают следующим образом:

-    с помощью линейки определяют целое число элементов (ребер) георешетки или геосетки в направлении, совпадающем с направлением испытания, которые умещаются на длине 200 мм;

-    обрезают элементы в направлении, поперечном направлению испытания, таким образом, чтобы была сохранена целостность узлов, которые будут подвергнуты испытанию;

-    длина образца из георешетки должна обеспечивать надежную фиксацию материала в зажимах, расстояние между которыми 100 мм, и наличие хотя бы одного поперечного элемента между зажимами.

У всех образцов, испытуемых в одном направлении, должно быть одинаковое число продольных элементов.

На каждый образец сразу после изготовления наносят линии любым удобным способом, указывающие продольное направление материала, но не разрушающие его, а также двумя параллельными линиями разметки ограничивают часть образца, которая будет находиться между зажимами в процессе испытания, по которым должно осуществляться его центрирование и отслеживаться его возможное проскальзывание в зажимах.

Перед проведением испытаний и в процессе сушки после воздействия агрессивных сред образцы должны быть выдержаны в помещении с климатическими условиями, указанными в В.З, в течение 24 ч.

Все образцы в месте зажима непосредственно перед установкой в испытательную машину должны быть обмотаны (оклеены) бумажной малярной лентой (скотчем) в три слоя с каждой стороны до линии разметки образца для предотвращения его разрушения в месте зажима.

ВАЗ Подготовка и настройка оборудования к измерениям

Сосуды с химическими реагентами, указанными в разделе 4, предназначенные для осуществления воздействия агрессивных сред на испытуемые образцы, должны быть предварительно прогреты до температуры (60± 1)°С и обеспечивать возможность размещения в них испытуемых образцов таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна сосуда, при этом уровень химического реагента над образцами должен быть не менее 1 м.

Перед проведением испытаний на разрыв необходимо провести подготовку и настройку оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации, а также обеспечить следующие условия испытания:

-    расстояние между зажимами (100± 1) мм;

-    скорость перемещения активного зажима при испытании 100 мм/мин.

В.5 Порядок выполнения измерений

При выполнении измерений стойкости геосинтетических материалов к воздействию агрессивных сред проводят следующие операции:

1) образцы третьей и четвертой групп подвергают воздействию кислотной среды при температуре (60±1)°С в течение 72 ч. Образцы пятой и шестой групп подвергают воздействию щелочной среды при температуре (60±1)°С в течение 72 ч; не допускается помещать в емкость с агрессивной средой одновременно образцы, изготовленные из разных материалов;

ГОСТ 32804-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32804-2014

2)    емкости с размещенными в них образцами плотно закрывают. Химический реагент в ходе испытания перемешивают с помощью мешалки не реже одного раза в течение каждых 24 ч и не реже одного раза в течение каждых 4 ч визуально контролируют его объем в емкости;

3)    после воздействия агрессивных сред образцы извлекают из емкостей и удаляют остатки химических реагентов с поверхности образцов. Образцы промывают в проточной воде, ополаскивают дистиллированной водой и сушат в течение не менее суток в условиях, соответствующих требованиям В.З;

4)    проводят испытания на растяжение, при этом образцы хранят в условиях, соответствующих требованиям В.З.

При выполнении испытаний на растяжение выполняют следующие действия:

а)    обеспечивают центрирование образца в верхнем зажиме и его предварительное затягивание с обеспечением совмещения линии разметки образца с кромкой зажима;

б)    обеспечивают центрирование образца в нижнем зажиме и его предварительное затягивание с обеспечением совмещения линии разметки образца с кромкой зажима и равномерности последующего его натяжения по ширине в процессе испытаний;

в)    обеспечивают равномерное затягивание зажимов с одинаковым максимальным усилием, исключающим проскальзывание образца в процессе испытания, но при этом не допуская его разрушения в зажимах;

г)    обеспечивают предварительное натяжение образца между зажимами до начала испытания, равное 1 % максимальной нагрузки. При этом должно быть достигнуто равномерное натяжение материала по ширине образца. Данные действия могут быть совмещены с действиями, указанными в перечислении д), в случае, если испытательная машина позволяет определять параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1 % максимальной нагрузки.

Примечание — Если испытательная машина по результатам испытания не позволяет определять параметры удлинения образца с учетом его предварительного натяжения усилием, равным 1% максимальной нагрузки, то значение предварительного натяжения может назначаться исходя из заявленных характеристик материала или результатов испытания на растяжение пробного образца материала. В этом случае параметры удлинения образца на начало испытания, соответствующие указанному значению его предварительного натяжения, могут быть уточнены по результатам проведенного испытания методом линейной интерполяции его результатов, представленных на диаграмме нагрузка — удлинение образца в виде прямой, проходящей через две точки, соответствующие на диаграмме моменту начала испытания при предварительно установленном значении предварительного натяжения и моменту окончания испытания;

д)    приводят в действие испытательную машину в соответствии с руководством по эксплуатации, обеспечивая постоянную скорость перемещения активного зажима до разрушения материала;

е)    останавливают испытательную машину после образования видимых повреждений (разрывов) испытуемого образца (но не ранее достижения максимальной нагрузки) или при начале проскальзывания образца в зажимах в случае отсутствия автоматической остановки испытательной машины. Момент достижения максимальной нагрузки считается моментом окончания испытания;

ж)    по величине несовмещения линий разметки образца с кромками зажимов после снятия растягивающей нагрузки определяют остаточное значение вытягивания материала образца из зажимов, измеряемое с помощью линейки для каждого из зажимов с точностью ±1 мм, округляя полученный результат в сторону меньшего целого числа. Данный показатель:

1)    определяют с учетом фактической точности совмещения линий разметки с кромками зажимов при зажиме в них образца, при необходимости уточняемой до начала испытания;

2)    определяют для обоих зажимов в одном из сечений образца, проходящем через место его разрушения (на одной линии в направлении приложения к образцу растягивающей нагрузки), кроме сечений, где разрушение образца произошло по линии разметки или вне участка, ограниченного линиями разметки (за их пределами);

з)    определяют на неповрежденном участке в сечении, непосредственно прилегающем к участку разрушения образца, в случае отсутствия участка образца, на котором присутствует разрушение только между линиями разметки;

4) определяют и учитывают в дальнейших расчетах по В.6 только для того зажима, для которого возможно определение данного показателя, в случае если разрушение произошло по линии разметки и/или за пределами этих линий по всей ширине образца (за исключением случая, когда имеются основания для заключения, что для противоположного зажима данный показатель превысил 5 мм, — результат такого испытания не учитывают).

Данные операции повторяют для испытуемых образцов всех шести групп, при этом в протоколе испытаний указывают:

-    группу образцов, к которой относится испытуемый образец;

-    значение усилия, с которым осуществлялся зажим образца, выраженное в абсолютных или относительных единицах. Значение усилия не указывают в случае, если усилия зажима всех образцов, предназначенных для испытания материала в одном направлении, отличаются не более чем на ±5% их среднего значения (при выполнении этого условия усилия зажима образцов считаются одинаковыми);

-    причину остановки испытательной машины (разрыв образца на расстоянии более 5 мм от зажима; разрыв образца на расстоянии менее 5 мм от зажима; выскальзывание образца из зажимов без разрушения образца).

17

ГОСТ 32804-2014

Содержание

1    Область применения.....................................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................................2

4    Классификация...............................................................................................................................................................3

5    Технические требования...............................................................................................................................................4

Приложение А (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 12224:2000 «Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение стойкости к погодным условиям».........................................................................................................7

Приложение Б (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта

EN 12225:2000 «Геотекстиль и аналогичные продукы. Методы испытаний для определения микробиологической устойчивости с помощью закапывания в землю....................................13

Приложение В (обязательное) Перевод основных положений европейских региональных стандартов

EN 12447:2001 «Геотекстиль и связанные с ним изделия. Метод просеивания для определения стойкости к гидролизу в воде» и EN 14030:2003 «Геотекстиль и связанные продукты. Метод ситового анализа для определения стойкости к кислотным и щелочным жидкостям»................15

Приложение Г (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS0 10321:2008 «Геосинтетика. Испытание на разрыв соединений/швов методом с применением широкой полоски»....................................................................................................20

Приложение Д (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS011058:1999 «Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение пропуска воды перпендикулярно к поверхности, без нагрузки»................................................25

Приложение Е (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS012236:2006 «Геотекстиль и связанные с ним изделия. Испытание на статический прокол»...................................................................................................................................................29

Приложение Ж (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS012956:2010 «Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение характерной ширины отверстия»......................................................................................................33

Приложение И (обязательное) Перевод основных положений проекта европейского регионального стандарта prEN IS012957-2:1997 «Геосинтетика. Определение характеристик трения.

Часть 2. Испытание на наклонной плоскости»...............................................................................39

Приложение К (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS013431:1999 «Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение ползучести при разрыве и времени стойкости на разрыв».........................................................45

Приложение Л (обязательное) Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN IS013433:2006 «Геосинтетические материалы. Испытания перфорации при динамической нагрузке (испытание падающим конусом)».................................................50

Приложение М (справочное) Положения EN 13251:2000, которые исключены из настоящего стандарта.......54

Приложение Н (справочное) Сравнение структуры европейского регионального стандарта

со структурой межгосударственного стандарта...........................................................................73

Приложение П (справочное) Информация о замене ссылок..................................................................................74

Библиография.................................................................................................................................................................. 75

IV

ГОСТ 32804-2014 (EN 13251:2000)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ФУНДАМЕНТОВ, ОПОР И ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Общие технические требования

Geosynthetic materials for foundations, piers and for use in earth works. General Technical requirements

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на геосинтетические материалы, используемые при строительстве фундаментов, опор и проведении земляных работ, и устанавливает классификацию и общие технические требования на группу продукции.

Настоящий стандарт не распространяется на гидроизоляционные материалы.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.423-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Секундомеры механические. Методы и средства поверки

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4148-78 Реактивы. Железо (II) серно-кислое 7-водное. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9262-77 Реактивы. Кальция гидроокись. Технические условия

ГОСТ 9485-74 Реактивы. Железо (III) серно-кислое 9-водное. Технические условия

ГОСТ 12423-2013 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 24104-2001¹⁾ Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ32490—2013 Материалы геосинтетические. Метод оценки механического повреждения гранулированным материалом под повторяемой нагрузкой

'> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

Издание официальное

ГОСТ32491—2013 Материалы геосинтетические. Метод испытания на растяжение с применением широкой ленты

EN 12224¹* Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение стойкости к погодным условиям

EN 12225:2000²⁾ Геотекстиль и аналогичные продукты. Методы испытаний для определения микробиологической устойчивости с помощью закапывания в землю

EN 12447:2001³⁾ Геотекстиль и связанные с ним изделия. Метод просеивания для определения стойкости к гидролизу в воде

EN 14030:2003⁴⁾ Геотекстиль и связанные продукты. Метод ситового анализа для определения стойкости к кислотным и щелочным жидкостям

EN IS0 10321:2008⁵⁾ Геотекстиль. Испытание на разрыв соединений/швов широкой полосы EN IS011058:1999⁶⁾ Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение пропуска воды перпендикулярно поверхности, без нагрузки

EN IS012236:2006⁷⁾ Геотекстиль и аналогичные продукты. Испытание на продавливание штампом [статическое испытание на пробой (испытание CBR)]

EN IS012956:2010⁸⁾ Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение характерной ширины отверстия

prEN IS012957-2:1997^Э) Геосинтетика. Определение характеристик трения. Часть 2. Испытание на наклонной плоскости

EN IS013431:1999¹⁰⁾ Геотекстиль и продукты, родственные геотекстилю. Определение ползучести при разрыве и времени стойкости на разрыв

EN ISO ^ЗЗЗООб¹¹* Геосинтетические материалы. Испытания перфорации при динамической нагрузке (испытание падающим конусом)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    геосинтетический материал: Изделие из синтетических или природных полимеров или неорганических веществ, контактирующее с грунтом и/или другими материалами, применяемое в строительстве и предназначенное для выполнения различных геотехнических функций.

Примечание — Геосинтетический материал может быть изготовлен в виде плоских или трехмерных структур.

3.2    геомат (GMA): Пространственный проницаемый геосинтетический материал, изготовленный из текстильных элементов, скрепленных в единую структуру механическим и/или термическим, и/или химическим способом.

¹⁽ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении А.

²⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Б.

³⁾    Действует взамен ENV 12447. Перевод основных положений стандарта приведен в приложении В.

⁴⁾    Действует взамен ENV ISO 12960. Перевод основных положений стандарта приведен в приложении В.

⁵⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Г

⁶⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Д.

⁷⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Е.

⁸⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Ж.

⁹⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении И.

¹⁰⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении К.

¹¹> Действует взамен EN ISO 918. Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Л.

ГОСТ 32804-2014

4 Классификация

4.1    Настоящий стандарт устанавливает классификацию геосинтетических материалов по следующим признакам:

-    по виду;

-    по основным эксплуатационным характеристикам.

4.1.1    В зависимости от вида геосинтетические материалы подразделяют на:

-    геоматы;

-    геомембраны;

-    георешетки;

-    геосетки;

-    геотекстиль (нетканый и тканый).

4.1.2    В зависимости от эксплуатационных характеристик геосинтетические материалы классифицируют по выполняемым функциям:

-    армирование;

-    разделение;

-    фильтрация.

з

5 Технические требования

5.1    Геосинтетические материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2    Характеристики

5.2.1 Номенклатура физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетиче-ских материалов и методы их испытаний в зависимости от выполняемых функций приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика Метод испытания Функции фильтрация разделение армирование 1 Прочность при растяжении*, кН/м ГОСТ 32491 A A A 2 Удлинение при максимальной нагрузке, % ГОСТ 32491 A A A 3 Прочность швов и соединений на разрыв, кН/м EN ISO 103211’ S S S 4 Прочность при продавливании (метод CBR)* EN ISO 122362) S A A 5 Прочность на пробой (метод падения конуса) EN ISO 134333) A A A 6 Устойчивость к расслоению prEN ISO 12957-24’ S S S 7 Ползучесть при растяжении EN ISO 134315) - - A 8 Повреждение при монтаже ГОСТ 32490 A A A 9 Характерная ширина отверстия EN ISO 129566) A A - 10 Пропускание воды перпендикулярно к поверхности EN ISO 1105 87) A A A 11 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, % EN 122248) A A A 12 Устойчивость к агрессивным средам, % EN 140309), EN 1244710) S S S 13 Микробиологическая устойчивость EN 12225115 S S S

* Следует учесть, что это испытание может быть применено не ко всем типам продукта, например к георешеткам. Примечание — А: испытания проводят при всех условиях применения. S: испытания проводят при особых случаях применения (см. 5.2.1—5.2.4). «-»: испытания допускается не проводить.

Для определения нормативных и расчетных значений физико-механических и химико-биологических характеристик геосинтетических материалов должны быть определены их средние значения.

¹¹ Перевод основных положений стандарта приведен в приложении П

²⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Е.

³⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Л.

⁴⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении И.

⁵⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении К.

⁶⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Ж.

⁷⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Д.

⁸⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении А.

⁹⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении В.

¹⁰⁾    Перевод основных положений стандарта приведен в приложении В. Перевод основных положений стандарта приведен в приложении Б.

ГОСТ 32804-2014

5.2.2    Прочность при растяжении должна быть не менее 40 кН/м.

5.2.3    Удлинение при максимальной нагрузке должно быть не более 13%.

Допускается применять геосинтетические материалы, у которых показатель удлинения при максимальной нагрузке превышает 13% в случае, если численное отношение прочности при растяжении, выраженное в кН/м, к удлинению при максимальной нагрузке, выраженному в процентах, составляет не менее 3,077.

5.2.4    Прочность швов/соединений на разрыв определяют при механическом соединении геосинтети-ческих материалов. Испытания проводят, если зона соединения находится в области воздействия нагрузки.

5.2.5    Прочность при продавливании определяют, если геосинтетический материал, выполняющий функцию фильтрации, подвергается механическим повреждениям при эксплуатации.

5.2.6    Устойчивость к расслоению определяют, если геосинтетический материал, выполняющий функции разделения или фильтрации, при эксплуатации может двигаться относительно грунта. Испытания проводят при нагрузке до 50 кПа.

5.2.7    Устойчивость к агрессивным средам должна быть не менее 80%.

5.2.8    При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов до 5 лет в грунтах с показателем pH от 4 до 9 и температуре не более 25°С геосинтетические материалы испытывают по показателю 11 (таблица 1).

При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов до 25 лет в грунтах с показателем pH от 4 до 9 и температуре не более 25°С геосинтетические материалы испытывают по показателям 11,12 (таблица 1).

При установленном сроке эксплуатации геосинтетических материалов, изготовленных из комбинации полимерных материалов или продуктов переработки вторичного сырья или восстановленных материалов, до 25 лет или более в сильнокислых, сильнощелочных или загрязненных грунтах и температуре не более 25 °С или более геосинтетические материалы испытывают по показателям 11—13 (таблица 1).

5.2.9    Геосинтетические материалы должны соответствовать классу опасности не выше IV по ГОСТ 12.1.007. Данные материалы являются по характеру вредности и степени воздействия на организм человека неопасными или малоопасными веществами и должны предусматривать возможность утилизации (захоронения) в общем порядке в качестве твердых строительных отходов.

5.2.10    Максимальная допустимая продолжительность пребывания на открытом воздухе после укладки геосинтетических материалов должна соответствовать данным, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Функция Остаточная прочность Максимальная допустимая продолжительность пребывания на открытом воздухе после укладки Армирование >80% 1 мес От 60% до 80% 2 нед < 60% 1 день Фильтрация, разделение >60% 1 мес От 20% до 60% 2 нед <20% 1 день

Примечание — Остаточную прочность определяют после проведения испытания по EN 122241*.

¹¹ Перевод стандарта приведен в приложении А.

5

5.4    Маркировка

5.4.1    Каждая упаковочная единица геосинтетических материалов должна иметь маркировку в виде этикетки, наклеенной на упаковку или вложенной в нее.

Допускается проводить маркировку штампом непосредственно на упаковочном материале без наклейки этикеток. Оттиск штампа должен быть четким, разборчивым и нестираемым.

Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.

5.4.2    На этикетке (штампе) должны быть указаны:

-    наименование организации-изготовителя или ее товарный знак;

-    информация о месте нахождения организации-изготовителя;

-    наименование геосинтетического материала и обозначение настоящего стандарта, нормативного документа или технической документации, устанавливающих требования на конкретный вид геосинтетического материала;

-    номер партии, число упаковочных единиц в партии и дата изготовления;

-    ширина и длина геосинтетического материала в упаковочной единице;

-    условия хранения и использования геосинтетического материала;

-    гарантии изготовителя.

5.4.3    Транспортную маркировку выполняют по ГОСТ 14192.

5.5    Упаковка

5.5.1    Геосинтетические материалы должны быть упакованы в рулоны. Намотка геосинтетических материалов в рулон должна быть плотной и производиться на сердечник (гильзу). Каждая упаковочная единица должна содержать только один рулон геосинтетического материала.

При невозможности намотки (например, в случае геоматов) геосинтетические материалы укладывают в пачки в расправленном виде. Число изделий в пачке должно быть установлено в нормативной или технической документации на конкретный вид геосинтетического материала.

5.5.2    Упаковка должна обеспечивать сохранность геосинтетических материалов в процессе упаковывания, при транспортировании и хранении, в том числе в условиях воздействия прямых солнечных лучей.

5.5.3    По форме поставки материал должен быть удобен для выполнения погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных и других работ, связанных с применением материала. Для оптимизации расхода геосинтетического материала при его укладке на строительной площадке рекомендуется предусматривать возможность его поставки с оптимизированными размерами по ширине и длине в упаковочных единицах по заявке потребителя.

5.5.4    Геосинтетический материал в упаковке не должен иметь разрывов и других нарушений сплошности. Геосинтетический материал в рулоне не должен слипаться и/или разрушаться при укладке как ручным, так и механизированным способами в течение всего установленного изготовителем гарантийного срока хранения при соблюдении правил транспортирования и хранения материала, установленных настоящим стандартом.