Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 32652-2014 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на препреги, премиксы и термопластичные или термореактивные слоистые материалы (далее - стеклокомпозит). Стандарт устанавливает два метода определения (А и В) содержания стекловолокна и минерального наполнителя в стеклокомпозитах. Метод А применяют только для определения содержания стекловолокна, при этом стеклокомпозит не должен содержать минеральный наполнитель. Метод В применяют для определения содержания стекловолокна и минерального наполнителя. Стандарт не распространяется на пластмассы, армированные материалом, отличным от стекловолокна, на стеклокомпозиты, матрица которых не полностью сгорает при испытательной температуре, и стеклокомпозиты, содержащие минеральные наполнители, которые разрушаются при температурах ниже минимальной температуры сжигания.

 Скачать PDF

Содержит требования ISO 1172:1996

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сущность методов

5 Оборудование

6 Подготовка к проведению испытания

7 Проведение испытаний

8 Обработка результатов

9 Протокол испытаний

Приложение А (справочное) Альтернативный метод отделения рубленого стекловолокна от наполнителя

Приложение Б (справочное) Положения ISO 1172, которые приняты в настоящем стандарте с модификацией их содержания

Приложение В (справочное) Положения ISO 1172, которые исключены из настоящего стандарта

Приложение Г (справочное) Сравнение структуры международного стандарта со структурой межгосударственного стандарта

Приложение Д (справочное) Технические отклонения настоящего стандарта от примененного в нем международного стандарта

Библиография

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

32652—

СТАНДАРТ

2014

(ISO

1172:1996)

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРЕПРЕГИ, ПРЕМИКСЫ И СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей

Методы сжигания

(ISO 1172:1996, MOD)

Издание официальное


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. № 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страныпо МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстанд арт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2014 г. № 474-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 сентября 2014 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 1172:1996 Textile-glass-reinforced plastics, prepregs. moulding compounds and laminates - Determination of the textile-glass and mineral-filler content - Calcination methods (Стеклопластики. Препреги. формовочные массы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания) путем внесения модификаций различного типа:

-    изменения содержания положений, элементов;

-    исключения отдельных положений;

-    внесения дополнительных положений;

-    изменения структуры.

Перевод с английского языка (ел).

Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста. Содержание измененных положений, элементов международного стандарта, а также разъяснение причин изменения положений, элементов приведено в приложении Б.

Измененные фразы, словавыделены в тексте курсивом.

В настоящий стандарт не включены положения 5.2, 5.3. 7.1.1 и 8 примененного международного стандарта. Содержание исключенного раздела и разъяснение причин исключения положений приведены в приложении В.

Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении Г.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствую-

ГОСТ 32652-2014

щие межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в приложении Д.

Дополнительные положения приведены в 5 6. 5.7 и заключены в рамки из тонких линий. Разь-яснение причин внесения дополнительных положений приведено в приложении Д.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в целях соблюдения принятой терминологии.

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указатепе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ ПРЕПРЕГИ, ПРЕМИКСЫ И СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей

Методы сжигания

Polymer composites Prepregs, premixes and laminates Determination of the fiberglass and mineral filler content Calcination methods

Дата введения — 2015—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на препреги. премиксы и термопластичные или термореактивные слоистые материалы (далее - стеклокомпозит).

Настоящий стандарт устанавливает два метода определения (А и В) содержания стекловолокна и минерального наполнителя в стеклокомпозитах.

Метод А применяют только для определения содержания стекловолокна, при этом стеклокомпозит не должен содержать минеральный наполнитель.

Метод В применяют для определения содержания стекловолокна и минерального наполнителя.

Настоящий стандарт не распространяется на пластмассы, армированные материалом, отличным от стекловолокна, на стеклокомпозиты, матрица которых не полностью сгорает при испытательной температуре, и стеклокомпозиты. содержащие минеральные наполнители, которые разрушаются при температурах ниже минимальной температуры сжигания.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные Типы, основные параметры и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ 32794. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    преперег: Готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканой или нетканой структуры.

3.2    листовой npenper(sheet moulding compound); SMC: Препрег в виде листа толщиной от 1 до 25 мм. высокая вязкость которого достигается с помощью химического загустителя.

3.3    элементарная единица: Отдельный образец рулона или листа стекло композита.

3.4лабораторный образец: Образец, взятый от элементарной единицыс последующим его испытанием для определения технологических свойств.

Издание официальное

4 Сущность методов

4.1    Образец взвешивают, потом сжигают при заданной температуре, затем взвешивают повторно и определяют содержание стекловолокна и минерального наполнителя нахождением разницы между его массой до и после сжиганияметодом А или методом В

4 2 Сущность метода А заключается в определении содержания стекловолокна нахождением разницы между массами образца до и после сжигания.

4    3При испытании по методу В стекловолокно и минеральный наполнитель после сжигания образца разделяют растворением минерального наполнителя в соляной кислоте. Содержание стекловолокна определяют нахождением разницы между массой образца до испытания и массой высушенного образца после реакции с кислотой, содержание минерального наполнителя- путем нахождения разницы между массой образца после сжигания и массой высушенного образца после реакции с кислотой.

Примечание - Если испытываемый материал содержит смолу, которая горюча в условиях испытания, и/или минеральные наполнители, которые не разрушаются при сжигании, то потери при сжигании равны содержанию смолы При этом другие горючие компоненты, такие как аппрет и пигменты, не учитываются вследствие их малого объема по сравнению с объемом смолы

5    Оборудование

5.1    Оборудование для метода А

5.1.1    Весы по ГОСТ 24104 с точностью измерения до 0,1 мг.

5.1.2    Емкость или фарфоровый тигель.

5.1.3    Муфельная печь, расположенная под вентиляционной вытяжкой и способная поддерживать заданную температуру (см. 7.2.2) в пределах ± 20 °С.

5.1.4    Эксикатор по ГОСТ 25336, содержащий осушитель, например силикагель.

_5.1.5 Вентилируемый сушильный шкаф, поддерживающий температуру сушки (105 ± 3) °С.

5.1.6    Линейка металлическая 1000 мм. цена деления 1 мм по ГОСТ 427

5.1.7    Режущий инструмент: нож или скальпель._

5.1.6    Линейка металлическая 1000 мм, цена деления 1 мм по ГОСТ 427

5.1.7    Режущий инструмент: нож или скальпель.

5.2 Оборудование для метода В

5.2.1    Реагенты:

-    соляная кислота. 35 %-ной (V/V) концентрации;

-    денатурированный этанол;

-    смесь 7 % бихромата натрия в концентрированной серной кислоте.

5.2.2    Оборудование в соответствии с 5.1.

5.2.3    Фильтр для стекла диаметром 40 мм. пористость ПОР 160 по ГОСТ 25336.

5.2.4    Мензурка 250 мл.

5.2.5    Отсосная колба.

5.2.6    Стеклянная палочка.

5.2.7    Пинцет.

6    Подготовка к проведению испытания

6.1 Образцы отбирают от лабораторного образца, отрезанного от элементарной единицы.Их количество устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.

Лабораторные образцы должны быть вырезаны равномерно по всей длине элементарной единицы не менее чем в 50 мм от краев и от любых складок или загибов и располагаться перпендикулярно ее краям.

Если края элементарной единицы обрезаны или отсутствуют складки или загибы, лабораторные образцы могут быть вырезаны от края элементарной единицы.

При необходимости с учетом размеров рулона и количества листов в пачке допускается другой размер лабораторного образца, который берется из каждой элементарной единицы, или другое количество образцов и их расположение относительно лабораторного образца.

2

ГОСТ 32652-2014

6.2    Если не указано иное, рекомендуется вырезать образцы такой формы, которая позвонит им вписаться в емкость или фарфоровый тигель.

6.3    Масса каждого образца должна соответствовать данным таблицы 1.

Таблица 1

Тип образца

Масса, г

Препрег и премикс

От 2 до 20

Слоистый материал

От 2 до 10

6.4    В случае препрегов и премиксов, содержащих растворители или свободный мономер, следует принять меры, чтобы избежать потери летучих. При испытании листовых препрегов защитная пленка не должна удаляться с лабораторного и/или другого образца до самого начала испытания.

6.5    Лабораторные образцы, отобранные от элементарных единиц препрегов и премиксов. должны быть запечатаны в герметичный пластиковый пакет сразу после вырезания.

7 Проведение испытаний

7.1    Общие положения

При отсутствии указаний в нормативном документе или технической документации на изделие-содержание стекловолокна и/или минерального наполнителя определяется одновременно на двух идентичных образцах.

Результатом испытания является среднее значение измерений, проведенных на двух образцах, при условии, что разница между двумя ними не более 5 %. Если разница превышает указанную величину, необходимо провести испытания на третьем образце, который должен быть максимально идентичный первым двум. Затем для получения результата должны быть использованы три значения

7.2    Метод А

7.2.1    Подготовка емкости или тигля

Взвесить чистую, сухую емкость или тигель (см. 5.1.2) на весах с точностью до 0,1 мг (см. 5.1.1).поместить в муфельную печь (см. 5.1.3), установить выбранную температуру (см. 7.2.2) и оставить на 10 мин.

После охлаждения до температуры окружающей среды в эксикаторе (см. 5.1.4) взвесить емкость или тигель повторно, если их масса изменилась, повторить процедуру сначала, если не изменилась - перейти к 7.2.2.

7.2.2    Сжигание

Взвесить чистую, сухую емкость или тигель, как указано в 7.2.1, записать массу в граммах как

ти

Поместить образец в емкость или тигель и высушить в вентилируемом сушильном шкафу (см. 5.1.5) при температуре 105 °С до постоянной массы.

Охладить емкость или тигель с образцом до температуры окружающей среды в эксикаторе и взвесить еще раз. Записать массу в граммах как т2.

Если образец содержит летучие вещества, необходимо пропустить стадию сушки Извлечь образец из герметичного пакета и удалить пленку. Поместить образец в емкость или тигель, взвесить и записать массу в граммах как т6.

Поместить емкость или тигель с образцом в муфельную печь, предварительно нагретую до температуры 625 °С. и сжигать до постоянной массы.

Для образцов, стекловолокно или минеральный наполнителькоторых разрушается при температуре 625 *С. допускается использовать температуру в диапазоне от 500 °С до 600 °Св соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на стекловолокно или минеральный наполнитель Значение заданной температуры должно поддерживаться в пределах ± 20 вС.

Остудить емкость или тигель с образцом после сжигания в эксикаторе до температуры окружающей среды, взвесить и записать массу в граммах как гл2.

7.3 Метод В

7.3.1 Подготовка емкости или тигля в соответствии с 7.2.1.

3

7.3.2 Подготовка фильтра для стекла

Перед каждым испытанием очистить фильтр для стекла (см. 5.2.3), замочив его в смеси бихромата натрия в концентрированной серной кислоте (см. 5.2.1). Поместить фильтр в отсосную колбу (см. 5.2.5), затем промыть его сначала теплой водой, затем денатурированным этанолом (см. 5.2.1). Высушить фильтр в вентилируемом сушильном шкафу (см. 5.1.5) до постоянной массы и записать массу в граммах как т4.

7.3.3Повторить операции по 7.2.2.

7.3.3.1 Разделение стекловолокна и минерального наполнителя при полном растворении минерального наполнителя в соляной кислоте.

Отделить минеральный наполнитель от стекловолокна следующим образом: налить в мензурку (см. 5.2.4) соляную кислоту (см. 5.2.1), из расчета, что на один грамм остатков образца ее должно приходиться 5 мл.

С помощью стеклянной палочки медленно добавить в мензурку образец после сжигания из емкости или тигля Тщательно перемешать, чтобы образец после сжигания полностью вступил в реакцию с кислотой. Важно, чтобы капли при закипании, вызванном реакцией кислоты с карбонатными минеральными наполнителями, не выплескивались из мензурки.

По окончании закипания заполнить V* емкости или тигля водой, тщательно перемешать с образцом после сжигания, остатки которого могли быть в емкости или тигле, и перелить смесь в мензур-ку.

Примечание - В емкости или тигле не должно остаться образца после сжигания

Дополнительно добавить 50 мл воды в мензурку.

Поместить высушенный и взвешенный фильтр (см. 7.3.2) на отсосную колбу и включить отсос.

Аккуратно слить кислоту из мензурки через фильтр в колбу, так чтобы стекловолокно осталось в мензурке

Стекловолокно промыть водой в мензурке, аккуратно слить воду через фильтр в отсосную колбу. так чтобы оно осталось в мензурке, затем промыть его денатурированным этанолом и аккуратно слить денатурированный этанол через фильтр в отсосную колбу, так чтобы стекловолокно осталось в мензурке. При промывке стекловолокна перемешивать его стеклянной палочкой.

Промыть водой и денатурированным этанолом еще три или четыре раза.

После последней промывки стекловолокна слить денатурированный этанол вместе со стекловолокном через фильтр в отсосную колбу.

Дважды промыть денатурированным этанолом стекловолокно на фильтре.

Высушить фильтр до постоянной массы в вентилируемом сушильном шкафу, остудить до температуры окружающего воздуха и взвесить, записать массу в граммах как пи,.

Если длина стекловолокна более 12 мм. допускается использовать метод, приведенный в приложении А.

7.3.3.2 Разделение стекловолокна и минерального наполнителя при частичном растворении минерального наполнителя в соляной кислоте

Если минеральный наполнитель не растворяется в соляной кислоте и остается на фильтре, определить массу /Т)5, как указано в 7.3.2.1 и выполнить следующее: используя пинцет (см. 5.2.7), удалить все стекловолокно с фильтра, взвесить фильтр с нерастворимым минеральным наполнителем и записать массу в граммах, как т?.

Примечание - Если стекловолокно очень короткое, не всегда возможно отделить его от минерального наполнителя вручную В этом случае метод, приведенный в межгосударственном стандарте, не способен дать точные значения массы стекловолокна и минерального наполнителя

8 Обработка результатов

8.1 Метод А

Массовую долю стекловолокна М9Ша, %. для каждого образца определяют по формуле

-ш,

т2 - т]



•100


О)


где гл-т-масса емкости или тигля и остатка образца после сжигания, г. 4



тf - масса сухой емкости или тигля, г,

т2 -масса сухой емкости или тигляи высушенного образца, г.

Если образец содержит летучие, массовая доля стекловолокна М^» %, определяется по формуле:


м


glass


ту - т |

Ш6-Ш|


•100


(2)


где т6 -масса сухой емкости или тигля и образца, содержащего летучие вещества, г.

За результат принимается среднее значение, вычисленное по результатам двух или трех испы


тании.


8.2 Метод В

Массовую долю стекловолокна Mgljss. %. для каждого образца определяют по формуле

/77, - тл


М


glass


100


т: - т]

где гщ - масса фильтра и содержимого после реакции остатков с кислотой, г; тл - масса сухого фильтра, г.


(3)


Если образец содержит летучие, массовая доля стекловолокна М^** %, определяется по фор


муле


^ glass = ~—~ • 100

9    m6-m,


(4)


Если минеральный наполнитель, нерастворимый в соляной кислоте, остается на фильтре, массовая доля стекловолокна М^», %. определяется по формуле


у    ^5 ТТ77 I

Mglass = ~ J -100

т2 - т |

где Ш; - масса сухого фильтра с нерастворимым минеральным наполнителем, г.


(5)


Если образец содержит летучие и минеральный наполнитель, нерастворимый в соляной кислоте. остается на фильтре, массовая доля стекловолокна М^я, %. определяется по формуле


А я    777,    7777    .

Мglass — ~    ~~ ' ^ ^

“ 77?!


(6)


Массовая доля минерального наполнителя MflVJf. %. каждого образца определяют по формуле


М


filler


/77, - /77,    /77,    - /77,

^1712    /77,    ГП2    /77|    у


•100


(7)


Если образец содержит летучие, массовая доля минерального наполнителя М,*» %. определяется по формуле


т - — т| т,-/п/

^6-^1


•100


(8)

5


Если минеральный наполнитель, нерастворимый в соляной кислоте, остается на фильтре, массовая доля стекловолокна %, определяется по формуле


М мы ~


' /7?3 - /77,

ГП2 — /77,


/т?5 — т~ m2~rri\>


•100


(9)


Если образец содержит летучие и минеральный наполнитель, нерастворимый в соляной кислоте. остается на фильтре, массовая доля стекловолокна %. определяется по формуле


/77; - /77, S. ^6 “ Щ


т5 - гПп т6-т^


• юо


(Ю)


9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию.

-    ссылку на настоящий стандарт,

-    метод испытаний (А или В)\

-    подробную информацию, необходимую для полной идентификации тестируемого материала;

-    метод выборки;

-    количество протестированных образцов;

-    размеры и/или масса образцов;

-    температуру сжигания, если отличалась от (625 ± 20) °С;

-    массовую долю стекловолокна;

-    массовую долю минерального наполнителяпри испытании по методу В,

-    датупроведения испытания;

-    подробную информацию о любом отклонении, повлиявшем на результат:

-    наличие нерастворимого минерального наполнителя,

-    проблемы при ручном отделении стекловолокна и нерастворенного минерального наполнителя.


6


ГОСТ 32652-2014

Приложение А (справочное)

Альтернативный метод отделения рубленого стекловолокна от наполнителя

Если образец армирован стекловолокном, длина которого более 12 мм, допускается использовать следующий метод.

После сжигания взвесить емкость или тигель с остатком образца после их остывания до комнатной температуры

Поместить образец после сжигания в мешок шириной 15 см и длиной 16 см, выполненный из нитей, покрытых ПВХ, плотность распределения которых составляет 7 нитей/см

Поместить вертикально мешок с образцом после сжигания в мензурку с соляной кислотой

Когда процесс кипения завершится, извлечь мешок и поместить его в другую мензурку, содержащую свежую кислоту,

Примечание - Соляная кислота может использоваться несколько раз

Когда кипение полностью завершится, промыть мешок водопроводной водой до тех пор, пока образец не побелеет, достать его из сумки, сжать и визуально убедиться, что весь наполнитель исчез

Высушить образец при температуре 105 'С в течение 30 мин

7