Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

192 страницы

1004.00 ₽

Купить ГОСТ 32600-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования и дает рекомендации к уплотнительным системам центробежных и роторных насосов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Стандарт применяется на опасных, пожароопасных и/или токсичных технологических производствах для обеспечения большой степени надежности работы оборудования, при минимальных затратах на его герметизацию, и снижения выделений в атмосферу. Стандарт распространяется на уплотнения валов насосов диаметром от 20 мм (0,75 дюйма) до 110 мм (4,3 дюйма). Стандарт может быть использован при модернизации существующего оборудования. Система классификации конструкций уплотнений по настоящему стандарту приводиться в категориях, типах, конфигурациях и компоновок.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Уплотнительные системы

     4.1 Категории, типы и конфигурации уплотнения

     4.1.1 Общие положения

     4.1.2 Категории уплотнений

     4.1.3 Типы уплотнения

     4.1.4 Конфигурации уплотнений

     4.1.5 Расположение уплотнения

     4.2 Требования

     4.3 Составление листа данных и/или покупка уплотнительной системы

5 Общие положения

     5.1 Уровень ответственности

     5.2 Размеры

6 Конструктивные требования

     6.1 Общее требование к конструкции (все категории)

     6.1.1 Общая информация

     6.1.2 Камера уплотнения и фланец корпуса

     6.1.3 Втулка картриджного уплотнения

     6.1.4 Ответные кольца

     6.1.5 Упругие элементы

     6.1.6 Материалы

     6.2 Требования к конструкции (категория-специфика)

     6.2.1 Уплотнения категории 1

     6.2.2 Уплотнения категории 2

     6.2.3 Уплотнения категория 3

7 Специальные конфигурации уплотнения

     7.1 Уплотнения конфигурации 1

     7.1.1 Втулки уплотнения

     7.1.2 Камера уплотнения и фланец корпуса

     7.2 Уплотнения конфигурации 2

     7.2.1 Общие положения

     7.2.2 Втулки уплотнения

     7.2.3 Камера уплотнения и фланец корпуса

     7.2.4 Контактные жидкостные уплотнения с буферной жидкостью (2CW-CW)

     7.2.5 Камера уплотнения и фланец корпуса контактного жидкостные внутреннего уплотнения с сухим резервным уплотнением (2CW-CS)

     7.2.6 Камера уплотнения и фланец корпуса бесконтактного внутреннего уплотнения с сухим резервным уплотнением (2NC-CW)

     7.3 Уплотнения конфигурации 3

     7.3.1 Общие положения

     7.3.2 Втулки уплотнения

     7.3.3 Камера уплотнения и фланец корпуса

     7.3.4 Контактные жидкостные уплотнения с затворной жидкостью (3CW-FW, 3CW-FF, 3CW-BB)

     7.3.5 Стандартные типы уплотнения и конфигурации бесконтактных уплотнений с газовой затворной жидкостью (3NC-FW, 3NC-FF, 3NC-BB)

8 Вспомогательные системы

     8.1 Вспомогательные системы трубопроводов

     8.2 Системы промывки/охлаждения торцового уплотнения (Группа I)

     8.3 Системы промывки (Группа II)

     8.4 Системы подачи охлаждающей воды (Группа III)

     8.5 Узлы вспомогательных устройств и систем

     8.5.1 Циклонный сепаратор

     8.5.2 Диафрагмы, регулирующие поток

     8.5.3 Охлаждающие системы промывки уплотнения

     8.5.4 Резервуары затворной/буферной жидкости

     8.5.5 Критерии подбора затворной/буферной жидкости

     8.6 Устройства циркуляции промывочной жидкости уплотнения и затворной/буферной жидкости

     8.6.1 Общие положения

     8.6.2 Внутреннее устройство циркуляции

     8.6.3 Наружный циркуляционный насос

     8.6.4 Внешние системы промывки уплотнения

     8.6.5 Резервуар для сбора конденсата

     8.6.6 Системы подачи барьерной/буферной среды

9 Контрольно-измерительная аппаратура

     9.1 Общие положения

     9.2 Термоиндикаторные датчики

     9.3 Измерительные каналы термопар

     9.4 Манометры

     9.5 Переключатели

     9.5.1 Аварийные, разделяющие и контрольные переключатели

     9.5.2 Датчики давления

     9.5.3 Датчики уровня

     9.5.4 Переключатели потоков

     9.6 Индикаторы уровня

     9.7 Контрольно-измерительная аппаратура потока

     9.7.1 Индикаторы расхода потока

     9.7.2 Расходомеры

     9.7.3 Преобразователь сигнала расхода

     9.8 Предохранительные клапаны

     9.9 Регуляторы

     9.10 Усилители давления

10 Проверка, испытания и подготовка к транспортировке

     10.1 Общие положения

     10.2 Технический осмотр

     10.3 Испытания

     10.3.1 Квалификационные испытания

     10.3.2 Гидростатическое испытание торцового уплотнения, работающего под давлением и испытание вспомогательного оборудования

     10.3.3 Испытания уплотнения в рабочем режиме изготовителем/поставщиком

     10.3.4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

     10.3.5 Испытание работающего уплотнения изготовителем/поставщиком насоса

     10.4 Подготовка к транспортировке

11 Передача данных

     11.1 Общие положения

     11.2 Предлагаемые данные

     11.3 Данные контракта

Приложение А (справочное) Рекомендуемая процедура подбора уплотнений

Приложение Б (справочное) Типовые стандарты на материалы для камеры уплотнения и компонентов торцовых уплотнений

Приложение В (обязательное) Справочные листы торцового уплотнения

Приложение Г (справочное) Коды торцового уплотнения

Приложение Д (обязательное) Разграничение ответственности между изготовителем/поставщиком насоса и заказчиком/потребителем уплотнения

Приложение Е (справочное) Расчет выделения и поглощения тепла

Приложение Ж (обязательное) Стандартные схемы промывки и вспомогательные технические средства

Приложение И (справочное) Ведомость технического контроля для всех уплотнений

Приложение К (обязательное) Форма результатов квалификационных испытаний торцового уплотнения

Приложение Л (обязательное) Форма требований к данным торцовых уплотнений

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным и европейскому региональному стандартам

Библиография

 
Дата введения01.11.2014
Добавлен в базу12.02.2016
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

27.12.2013УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации63-П
29.04.2014УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии426-ст
ИзданСтандартинформ2015 г.
РазработанООО ТЕХНОНЕФТЕГАЗ

Pumps. Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps. General technical requirements and control methods

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

32600 —

СТАНДАРТ

2013

(ISO 21049:2004)

НАСОСЫ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВАЛА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ И РОТОРНЫХ НАСОСОВ

Общие технические требования и методы контроля

(ISO 21049:2004, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «ТЕХНОНЕФТЕГАЗ» (ООО «ТЕХНОНЕФТЕГАЗ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. № 63-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

М1

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2014 г. Ne 426-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32600-2013 (ISO 21049:2004) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 21049:2004 Pumps — Shaft sealing systems force centrifugal and rotary pumps (Насосы. Уплотнительные системы вала для центробежных и роторных насосов).

Дополнительные положения и требования, а также сноски, включенные в текст настоящего стандарта для учета потребностей национальной экономики и особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

3.35    легкие углеводороды (light hydrocarbon): Углеводородная жидкость, которая закипает при нормальных условиях.

П р и м е ч а и и е — Как правило, это относится к чистым и смешанным потокам пентана (С5) и более легким жидкостям.

3.36    летучее опасное загрязняющее атмосферу вещество (volatile hazardous air pollutant), VHAP: Любое соединение, представленное в (4).

3.37    летучесть (flashing): Быстрое изменение агрегатного состояния вещества с жидкого на газообразное.

Примечание — В динамических уплотнениях жидкость проходит между основными уплотняющими поверхностями, создавая силу трения, или котда давление жидкости ниже давления насыщенною пара жидкости из-за падения давления вдоль уплотняющих поверхностей.

3.38    максимальная рабочая температура (maximum operating temperature): Максимальная температура, которая может воздействовать на торцовые уплотнения.

Примечание — Рабочий режим определяется заказчиком/потребителем.

3.39    максимально допустимая температура (maximum allowable temperature): Максимальная постоянная температура, которую выдерживает оборудование (или любой элемент, к которому термин применяется) при контакте с определенной жидкостью и заданном максимальном рабочем давлении.

Примечание 1 — Данная информация предоставляется изютовителем/поставщиком уплотнений.

Примечание 2 — Максимально допустимую температуру обычно устанавливают в соответствии со свойствами материала. Это может быть либо материал корпуса, либо материал вторичных уплотнений. Предел текучести и предел прочности материала также зависят от температуры. Напряженность детали может зависеть от рабочего давления. Таким образом, граница между пределом прочности материала и рабочей нагрузкой зависит от рабочей температуры материала и напряженности детали. Если температура среды понижается, то прочность и напряженность материала увеличивается. Это является причиной связи максимально допустимой температуры и заданного максимального рабочего давления.

3.40    максимально допустимое рабочее давление (maximum allowable working pressure). MAWP: Максимальное постоянное давление, выдерживаемое оборудованием (или любым элементом, к которому применяется термин) при контакте с определенной жидкостью и заданной максимальной рабочей температурой.

Примечание — Для сравнения, номинальное статическое усилие при герметизации (3.42). номинальное динамическое усилие при герметизации (3.12).

3.41    максимальное динамическое уплотняемое давление (maximum dynamic sealing pressure). MDSP: Наибольшее давление, возникающее в уплотнении (или уплотнениях), при эксплуатации в установленных рабочих условиях и во время запуска/выключения оборудования.

Примечание — При определении данного параметра основное внимание направлено на максимальное давление всасывания, давление промывочной жидкости и на изменения зазоров в насосе. Этот рабочий режим определяется заказчиком/потребителем.

3.42    максимальное статистическое уплотняемое давление (maximum static sealing pressure), MSSP: Наибольшее давление, за исключением давлений, возникающих при проведении гидравлических испытаний, которое может воздействовать на уплотнение (или уплотнения) при выключении насоса.

Примечание — Рабочий режим определяется заказчиком/потребителем.

3.43    наружное уплотнение (outer seal): Уплотнение (конфигурация уплотнения 2 и 3). расположенное дальше всего от рабочего колеса насоса.

3.44    нелетучие углеводороды (non-flashing hydrocarbon): Жидкий углеводород с давлением насыщенного пара меньше, 0,1 МПа (1 бар изб.) (14,7 фунт/psi) при определенной рабочей температуре, или жидкость, которая не кипит в нормальных условиях.

3.45    номинальное статическое уплотняемое давление (static sealing-pressure rating): Наибольшее давление. при максимально допустимой температуре, которое выдерживает уплотнение при вращении вала при максимально допустимой температуре.

Примечание — На уплотнение также воздействует номинальное гидродинамическое давление.

3.46    ответное кольцо (mating ring): Кольцо пары трения, устанавливаемое на втулке или в корпусе, аксиально неподвижно.

4

ГОСТ 32600-2013

3.47    осмотр в присутствии заказчикаУиспытание в присутствии заказчика (witnessed inspection/ witnessed test): Осмотр или испытание, о месте и времени проведения которого уведомлен заказчик/потре-битель. Они проводятся только в присутствии заказчика/потребителя или его представителя.

3.48    патрубок с дросселем (orifice nipple): Патрубок трубопровода, изготовленный из цельной прутковой заготовки с просверленным отверстием для ограничения расхода жидкости во вспомогательном трубопроводе.

Примечание — Патрубки с отверстием обычно находятся на системах схемы 11.

3.49    плавающая втулка (floating bushing): Втулка, которую устанавливают на вал или втулку уплотнения. оставляя достаточный зазор по наружному диаметру с целью радиального перемещения.

3.50    поводковое кольцо (dnve collar): Внешняя деталь уплотнительного картриджа, которая передает крутящий момент на втулку уплотнения и препятствует осевому смещению втулки уплотнения относительно вала.

3.51    полимеризующаяся жидкость (polymerizing fluid): Жидкость, находящаяся в процессе изменения или в состоянии изменения одного химического соединения в другое, с образованием полимерных цепочек. В результате она будет обладать новыми свойствами. Обычно жидкость становится более вязкая и/или липкая.

3.52    промывка (quench, noun): Подвод к узлу уплотнения со стороны атмосферы нейтральной среды (воды или пара) для исключения образования твердых отложении, которые могут препятствовать перемещению упругого элемента торцового уплотнения.

3.53    приемочные испытания (observed test): Испытание изделия, выполняемое под наблюдением заказчика/потребителя, который получил от изготовителя/ поставщика уведомление об испытаниях. Данная проверка является дополнительной.

3.54    порт (port): Проходной канал для жидкости, как правило, располагается в корпусе уплотнения.

3.55    промывочная жидкость (flush, noun): Жидкость, которая вводится в камеру уплотнения со стороны рабочей жидкости в непосредственной близости к уплотняющим поверхностям. Как правило, ее используют для охлаждения и смазки уплотняющих поверхностей.

3.56    применение торцового уплотнения в жидкостях, не содержащих углеводороды (nonhydrocarbon service): Использование торцового уплотнения в жидкостях (подкисленная вода, вода для питания котлов, гидроокись натрия, кислоты и амины), не содержащими жидкие углеводороды или с небольшим содержанием углеводородов.

3.57    рабочие условия (service condition): Максимальная/минимальная температура или давление при статическом или динамическом режимах.

3.58    резервное уплотнение (containment seal): Тип уплотнения, состоящий из одного упругого элемента. кольцевого уплотнения и уплотнительного кольца дисковой или кольцевой формы, которые установлены в камере герметичного уплотнения.

Примечание — Наружное уплотнение конфигурации 2 является герметичным уплотнением.

3.59    сильфонное уплотнение (bellows seal): Тип торцовых уплотнения, в котором используют упругий металлический сильфон в качестве вторичного уплотнения и упругого элемента.

3.60    система промывки (flush plan): Трубопровод определенной конфигурации, инструментов и средств управления, связанная с уплотнениями, для обеспечения направленной подачи жидкости.

Примечание — В зависимости от способа применения, типа уплотнения и конфигурации изменяют схемы трубопровода в системе промывки.

3.61    система распределенной промывки (distributed flush system): Совокупность отверстий, проходов, перегородок и т. д., предназначенных для подачи промывочной жидкости по окружности уплотняющих поверхностей.

3.62    скорость утечки (leakage rate): Объем или масса жидкости, проходящей между уплотняющими поверхностями (через уплотнение) в определенный промежуток времени.

3.63    сдвоенное торцовое уплотнение (dual mechanical seal): Все виды устройств уплотнений конфигурации 2 и конфигурации 3.

3.64    соединение (connection): Резьбовое или фланцевое соединение между портом и трубой или частью трубопровода.

5

3.65    ступенчатая втулка (hook sleeve): Втулка со ступенью или выступом со стороны рабочей жидкости. которую устанавливают на вал для его защиты от износа и коррозии.

Примечание — Ступень обычно упирается в лопастное колесо для удержания его и прокладки между валом и выступом (уступом).

3.66    суммарное показание индикатораУсуммарное биение индикатора (total indicator reading/ total indicated runout) TIR: Разность между максимальным и минимальным показанием циферблатного индикатора или другого аналогичного устройства, осуществляющего мониторинг торца или цилиндрической поверхности в течение одного оборота контролируемой поверхности.

Примечание — Если цилиндрическая поверхность является идеальной, индикатор показывает, что эксцентриситет равен половине показания индикатора. Если же торец является идеально плоским, то индикатор показывает отклонение от перпендикулярности, равное показанию индикатора. В случае же. если рассматриваемый диаметр не является идеально цилиндрическим или плоским, интерпретация значения TIR оказывается более сложной и может представлять овальность или огранку.

3.67    уплотнение (seal): Сочетание уплотняющего кольца, ответного кольца, вторичного уплотнения (уплотнений), осевого упругого элемента (элементов) и вспомогательных средств, которое позволяет герметизировать вращающийся вал насоса относительно неподвижного корпуса.

3.68    уплотняющее кольцо (seal ring): Кольцо пары трения на которое передается силовая нагрузка от упругого элемента и давления жидкости.

3.69    уплотнение с аксиально неподвижным вторичным уплотнением (non-pusher seal): Уплотнение, в котором вторичное уплотнение не должно перемещаться в осевом направлении для компенсации износа и (или) биения.

Примечание — Уплотнение аксиально неподвижное обычно используется с металлическим сильфоном типа В или С.

3.70    уплотнение с аксиально подвижным вторичным уплотнением (pusher seal): Уплотнение, в котором О-образное кольцо установлено между уплотняющим кольцом и втулкой или корпусом, и в котором вторичное уплотнение перемещается аксиально для компенсации износа и (или) биения.

3.71    уплотнение типа A (Type A seal): Уплотнение с аксиально подвижным вторичным уплотнением, с набором пружин, с О-образным резиновым кольцом, гидравлически разгруженное, картриджной конструкции. с внутренним монтажом.

3.72    уплотнение типа В (Туре В seal): Уплотнение с аксиально неподвижным вторичным уплотнением с металлическим сильфоном, с О-образным резиновым кольцом, с внутренним монтажом, картриджной конструкции.

3.73    уплотнение типа С (Туре С seal): Высокотемпературное уплотнение с аксиально неподвижным вторичным уплотнением с металлическим сильфоном, с внутренним монтажом, картриджной конструкции. Вторичным уплотнением служит гибкий графит.

3.74    уплотнительное кольцо с круглым сечением (O-ring): Резиновое кольцевое уплотнение с поперечным сечением О-образной формы, которое используется в качестве дополнительного уплотнения или прокладки.

3.75    уплотняющая поверхность (seal face): Сторона или торец уплотнительного кольца или кольцевого уплотнения, которые обеспечивают уплотнение на кольце.

3.76    упругий элемент (flexible element): Набор деталей, компенсирующих осевые перемещения от вращающихся и неподвижных деталей.

3.77    фланец корпуса (gland plate): Торцевая панель, соединяющая неподвижный узел торцовых уплотнения и камеру уплотнения/камеру герметичного уплотнения.

3.78    элемент, препятствующий проворачиванию (anti-rotation device): Элемент, применяемый для предотвращения проворачивания одного компонента относительно соседних компонентов торцового уплотнения.

Примечание — Шпонка, штифт.

Сокращения и обозначения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

AISI — Американский институт стали и сплавов:

6

ГОСТ 32600-2013

ЕРА — Агентство по защите окружающей среды;

API — Американский нефтяной институт:

ASME — Американское общество инженеров механиков;

AWS — Американское общество по сварке;

ETSI — Европейский институт телекоммуникационных стандартов;

FFKM — перфторэластомер полиметиленного типа имеющий все группы заместителя в цепи полимера: фтор, перфторалкил или перфторалкилированные группы;

FKM — является наибольшей категорией фторэластомеров (80 %) полиметиленного типа, имеет такие заместители в цепи полимера, как фтор, алкилирован, перфторалкилирован или перфторалкилированные группы;

NEMA — Национальная ассоциация производителей электроэнергии;

NFPA — Национальная ассоциация противопожарной безопасности;

TIR — суммарное показание индикатора/суммарное биение индикатора;

(ЕС) — EN — европейские стандарты, принятые ETSI;

(МДРД) — MAWP — максимально допустимое рабочее давление;

(МДДУ) — MDSP — максимальное динамическое давление уплотнения;

(МСДУ) — MSSP — максимальное статистическое давление уплотнения;

(МЭК)— IEC — Международная электротехническая комиссия.

4 Уплотнительные системы

4.1    Категории, типы и конфигурации уплотнения

4.1.1    Общие положения

Устройство уплотнения, описанное в настоящем стандарте, может быть разделено на три категории (1, 2, 3), три типа (А. В.С) и три конфигурации (1, 2, 3). Устройство уплотнений 2 и 3 типа может быть ориентировано в следующих направлениях; конфигурация «спина к спине», конфигурация «лицом к лицу», конфигурация «тандем». Эти категории, типы, конфигурации и направления описаны ниже. На рисунках 1—9 показаны их типовые представители.

7

Рисунок 1 — Конфигурация уплотнения


8


ГОСТ 32600-2013



a) 1CW-FX. контактное одинарное жидкостное уплотнение с неподвижной дросселирующей втулкой




б) 1CW-FL, контактное одинарное жидкостное уплотнение с плавающей дросселирующей втулкой

в) Типовая ориентация соединения фланца корпуса Примечание — Обозначение соединений в соответствии с 6.1.2.17 и таблицей 1.

Рисунок 2 — Категория 1: Одно уплотнение в картриджном узле

9

ГОСТ 32600-2013

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32600-2013

Содержание

1    Область применения....................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................... 1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Уплотнительные системы..................................... 7

4.1    Категории, типы и конфигурации уплотнения.......................... 7

4.1.1    Общие положения.................................... 7

4.1.2    Категории уплотнений.................................. 15

4.1.3    Типы уплотнения..................................... 15

4.1.4    Конфигурации уплотнений................................ 16

4.1.5    Расположение уплотнения................................ 16

4.2    Требования.......................................... 16

4.3    Составление листа данных и/или покупка уплотнительной системы.............. 16

5    Общие положения........................................ 17

5.1    Уровень ответственности................................... 17

5.2    Размеры........................................... 17

6    Конструктивные требования.................................... 17

6.1    Общее требование к конструкции (все категории)....................... 17

6.1.1    Общая информация................................... 17

6.1.2    Камера уплотнения и фланец корпуса.......................... 19

6.1.3    Втулка картриджного уплотнения............................. 27

6.1.4    Ответные кольца..................................... 30

6.1.5    Упругие элементы.................................... 30

6.1.6    Материалы........................................ 30

6.2    Требования к конструкции (категория-специфика)....................... 34

6.2.1    Уплотнения категории 1.................................. 34

6.2.2    Уплотнения категории 2.................................. 35

6.2.3    Уплотнения категория 3.................................. 36

7    Специальные конфигурации уплотнения.............................. 36

7.1    Уплотнения конфигурации 1.................................. 36

7.1.1    Втулки уплотнения.................................... 36

7.1.2    Камера уплотнения и фланец корпуса.......................... 36

7.2    Уплотнения конфигурации 2.................................. 37

7.2.1    Общие положения.................................... 37

7.2.2    Втулки уплотнения.................................... 38

7.2.3    Камера уплотнения и фланец корпуса.......................... 38

7.2.4    Контактные жидкостные уплотнения с буферной жидкостью (2CW-CW).......... 38

7.2.5    Камера уплотнения и фланец корпуса контактного жидкостные внутреннего уплотнения с

сухим резервным уплотнением (2CW-CS)........................... 39

7.2.6    Камера уплотнения и фланец корпуса бесконтактного внутреннего уплотнения с сухим

резервным уплотнением (2NC-CW)............................... 39

7.3    Уплотнения конфигурации 3.................................. 40

7.3.1    Общие положения.................................... 40

7.3.2    Втулки уплотнения.................................... 40

7.3.3    Камера уплотнения и фланец корпуса.......................... 40

7.3.4    Контактные жидкостные уплотнения с затворной жидкостью (3CW-FB, 3CW-FF, 3CW-BB) 40

7.3.5    Стандартные типы уплотнения и конфигурации бесконтактных уплотнений с газовой затворной жидкостью (3NC-FB, 3NC-FF, 3NC-BB) ....................... 41

8    Вспомогательные системы.................................... 41

8.1    Вспомогательные системы трубопроводов.......................... 41

8.2    Системы промывки/охлаждения торцового уплотнения (Группа I)................ 45

8.3    Системы промывки (Группа II)................................ 45

8.4    Системы подачи охлаждающей воды (Группа III)....................... 45

IV

ГОСТ 32600-2013

8.5    Узлы вспомогательных устройств и систем.......................... 46

8.5.1    Циклонный сепаратор.................................. 46

8.5.2    Диафрагмы, регулирующие поток............................ 47

8.5.3    Охлаждающие системы промывки уплотнения...................... 47

8.5.4    Резервуары затворной/буферной жидкости........................ 48

8.5.5    Критерии подбора затворной/буферной жидкости..................... 51

8.6 Устройства циркуляции промывочной жидкости уплотнения и затворной/буферной жидкости. .    51

8.6.1    Общие положения.................................... 51

8.6.2    Внутреннее устройство циркуляции........................... 51

8.6.3    Наружный циркуляционный насос............................ 51

8.6.4    Внешние системы промывки уплотнения......................... 51

8.6.5    Резервуар для сбора конденсата............................ 52

8.6.6    Системы подачи барьерной/буферной среды....................... 52

9    Контрольно-измерительная аппаратура.............................. 52

9.1    Общие положения....................................... 52

9.2    Термоиндикаторные датчики.................................. 53

9.3    Измерительные каналы термопар............................... 53

9.4    Манометры.......................................... 53

9.5    Переключатели........................................ 54

9.5.1    Аварийные, разделяющие и контрольные переключатели................. 54

9.5.2    Датчики давления.................................... 54

9.5.3    Датчики уровня..................................... 54

9.5.4    Переключатели потоков................................. 54

9.6    Индикаторы уровня...................................... 55

9.7    Контрольно-измерительная аппаратура потока......................... 55

9.7.1    Индикаторы расхода потока............................... 55

9.7.2    Расходомеры...................................... 55

9.7.3    Преобразователь сигнала расхода............................ 55

9.8    Предохранительные клапаны................................. 55

9.9    Регуляторы.......................................... 55

9.10    Усилители давления..................................... 55

10    Проверка, испытания и подготовка к транспортировке...................... 56

10.1    Общие положения...................................... 56

10.2    Технический осмотр..................................... 56

10.3    Испытания.......................................... 57

10.3.1    Квалификационные испытания............................. 57

10.3.2    Гидростатическое испытание торцового уплотнения, работающего под давлением и

испытание вспомогательного оборудования............................ 66

10.3.3    Испытания уплотнения в рабочем режиме изготовителем/поставщиком........ 67

10.3.4    Испытание на герметичность сжатым воздухом.................... 67

10.3.5    Испытание работающего уплотнения изготовителем/поставщиком насоса....... 67

10.4    Подготовка к транспортировке................................ 68

11    Передача данных......................................... 68

11.1    Общие положения...................................... 68

11.2    Предлагаемые данные.................................... 69

11.3    Данные контракта....................................... 70

Приложение А (справочное) Рекомендуемая процедура подбора уплотнений............. 72

Приложение Б (справочное) Типовые стандарты на материалы для камеры уплотнения и компонентов

торцовых уплотнений................................. 120

Приложение В (обязательное) Справочные листы торцового уплотнения............... 124

Приложение Г (справочное) Коды торцового уплотнения....................... 140

Приложение Д (обязательное) Разграничение ответственности между изготовителем/поставщиком

насоса и заказчиком/потребителем уплотнения................... 141

Приложение Е (справочное) Расчет выделения и поглощения тепла................. 144

V

Приложение Ж (обязательное) Стандартные схемы промывки и вспомогательные технические средства .......................................... 149

Приложение И (справочное) Ведомость технического контроля для всех уплотнений......... 172

Приложение К (обязательное) Форма результатов квалификационных испытаний торцового уплотнения ......................................... 174

Приложение Л (обязательное) Форма требований к данным торцовых уплотнений.......... 177

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным и    европейскому    региональному стандартам............ 178

Библиография............................................ 179

VI

ГОСТ 32600-2013

Введение

Международный стандарт ISO 21049 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 115 «Насосы» Подкомитетом SC 3 «Установка и специальное применение» совместно с Техническим комитетом ISO/TC 67 «Материалы, оборудование и морские сооружения для нефтяной и газовой промышленности» Подкомитетом SC 6 «Перерабатывающее оборудование и системы».

В основе настоящего стандарта лежат накопленные знания, а также опыт производителей и потребителей оборудования нефтяной и газовой промышленности. Однако использование данного оборудования не ограничено только этими отраслями промышленности.

Пользователи настоящего стандарта должны знать, что для отдельных применений могут потребоваться дополнительные или особые требования. Настоящий стандарт не предписывает поставщику отказываться от предложений или покупателю от приобретения оборудования другого технического решения. Это оказывается особенно важным, при появлении новых или развивающихся технологий. Альтернативный вариант разрешается, если изготовитель/поставщик идентифицирует любые отклонения от настоящего стандарта и предоставляет их подробное описание.

Задача настоящего стандарта помочь заказчику/потребителю с выбором способов эксплуатации торцовых уплотнений для насосов.

Настоящий стандарт является самостоятельным стандартом по уплотнениям и ссылается в нормативных аспектах на IS0 13709. Настоящий стандарт целесообразно применять к новым и модифицированным насосам, а также к насосам, которые не относятся к стандарту 13709 (насосы по [1], (2] и [3]).

В настоящем стандарте единицы измерений, используемые на практике в США, заключены в скобки.

Специальный знак в виде черной точки (•) в начале раздела или подраздела указывает на то, что-либо требуется дополнительное решение, либо заказчику/потребителю необходимо предоставить дополнительную информацию. Эта информация должна быть указана в справочных листах технических требований или представлена по запросу или по заказу на поставку (согласно приложению В).

VII

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НАСОСЫ.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВАЛА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ И РОТОРНЫХ НАСОСОВ

Общие технические требования и методы контроля

Pumps. Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps. General technical requirements and control methods

Дата введения — 2014—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и дает рекомендации к уплотнительным системам центробежных и роторных насосов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Стандарт применяется на опасных, пожароопасных и/или токсичных технологических производствах для обеспечения большой степени надежности работы оборудования, при минимальных затратах на его герметизацию, и снижения выделений в атмосферу. Стандарт распространяется на уплотнения валов насосов диаметром от 20 мм (0,75 дюйма) до 110 мм (4.3 дюйма).

Настоящий стандарт может быть использован при модернизации существующего оборудования. Система классификации конструкций уплотнений по настоящему стандарту приводиться в категориях, типах, конфигурациях и компоновках.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ8724—2002 (ИСО 261—98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28860-90 (ИСО 1629—87) Каучук и латексы. Номенклатура

ГОСТ ЕН 10269-2007 Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий, применяемых при высоких и/или низких температурах

ГОСТ 32601-2013 (ISO 13709:2009) Насосы центробежные для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    бесконтактное уплотнение (non-contacting seal): Тип уплотнения, в котором соприкасающиеся поверхности образуют аэродинамические или гидродинамические воздействия для поддержания рабочего зазора между уплотняющим и ответным кольцами.

Примечание — Бесконтактные уплотнения специально спроектированы таким образом, чтобы всегда имелся рабочий зазор между неподвижной и вращающейся поверхностями колец пар трениями.

3.2    буферная жидкость (buffer fluid): Жидкость подаваемая извне, находящаяся под давлением меньшим, чем рабочее давление в камере уплотнения. Эта жидкость используется в качестве смазки и/или буфера в уплотнении второго типа.

3.3    внутреннее уплотнение (inner seal): Устройство уплотнения конфигурации 2 и 3. расположенное в уплотнительной камере ближе всего к рабочему колесу насоса.

3.4    внутреннее циркуляционное устройство (internal circulating device pumping ring): Устройство, расположенное в буферной/затворной жидкостной камере уплотнения для обеспечения циркуляции жидкости через теплообменник или резервуар затворной/буферной жидкости.

3.5    вторичное уплотнение (secondary seal): Элемент, предотвращающий утечки через другие элементы уплотнения (например, уплотнительное кольцо круглого сечения, гибкая прокладка из графита или сильфон).

3.6    вторичное уплотнение из фторкаучука (fluoro elastomer) FKM: Уплотнительное кольцо круглого сечения. Обычно используется в торцовых уплотнениях.

3.7    внутренняя компоновка уплотнения (internally-mounted seal): Уплотнение установлено в пределах камеры уплотнения и уплотнительной крышки.

3.8    воспламеняемые углеводороды (flashing hydrocarbon): Жидкие углеводороды под давлением насыщенного пара выше 0,1 МПа ((1 бар изб.) (14,7 фунт/psi)) при рабочей температуре насоса, или жидкость, закипающая в условиях окружающей среды.

3.9    вторичное уплотнение из перфторкаучука (perfluoro elastomer). FFKM: Химически стойкое уплотнительное кольцо круглого сечения, устойчивое к воздействиям высоких температур.

3.10    втулка дроссельная (throat bushing): Устройство, образующее ограниченно-узкий зазор вокруг втулки (или вала) между внутренним уплотнением и рабочим колесом.

3.11    гидравлически разгруженное уплотнение (balanced seal): Тип торцового уплотнения, 8 котором коэффициент нагрузки меньше единицы.

3.12    гибкий графит (flexible graphite): Материал из чистого углеродного графита, используемый в качестве статических прокладок (вторичное уплотнение) в конструкции торцовых уплотнений. Этот материал применяют в любых условиях, начиная с криогенных сред и заканчивая высокотемпературными средами.

3.13    динамическое уплотняемое давление (dynamic sealing-pressure rating): Наибольший перепад давления, который выдерживают уплотнение или уплотнительный узел при вращении вала при максимально допустимой температуре.

Примечание — Уплотнение также выдерживает номинальное статистическое давление.

3.14    дросселирующая втулка (throttle bushing): Устройство, образующее ограниченно узкий зазор вокруг втулки (или вала) на наружном конце торцового уплотнения.

3.15    заказчикУпотребитель (purchaser): Агент, направляющий заказ и технические требования поставщику.

3.16    затворная жидкость (barrier fluid): Затворная жидкость, подаваемая извне и находящаяся под более высоким давлением, чем рабочее давление в камере уплотнения насоса, упомянутом в «Конфигурация 3 уплотнения» и применяемом для полной изоляции перекачиваемой жидкости от окружающей среды.

3.17    запас рабочего температурного режима (product temperature margin): Разница между температурой испарения жидкости при рабочем давлении в камере уплотнения и фактической температурой жидкости.

Примечание — Для чистых жидкостей температура испарения представляет собой температуру насыщения в камере давления уплотнения: для смешиваемых жидкостей температура испарения представляет собой температуру насыщения смеси в камере давления уплотнения.

ГОСТ 32600-2013

3.18    изготовитель/поставщик уплотнения (seal manufacturer): Предприятие, которое проектирует, изготавливает, проводит испытания и обеспечивает техническую поддержку и общую поддержку эксплуатации уплотнительных комплексов.

3.19    изготовитель/поставщик насоса (pump manufacturer): Предприятие, которое проектирует, производит, проводит испытания и обеспечивает техническую поддержку насоса.

Примечание — Изготовитель/поставщик насосов также может приобрести уплотнительную систему и установить ее.

3.20    изготовитель/поставщик (vendor/supptier): Изготовитель/поставщик оборудования или агент изготовителя обязан обеспечить производство, поставку и техническое обслуживание оборудования.

Примечание — Настоящий стандарт касается обязанностей только заказчика/потреби теля и изготови-теля/поставщика, хотя существуют и другие стороны, вовлеченные в процесс производства и приобретения оборудования: это подрядчик, дилер и т. д. Их деятельность в настоящем стандарте не рассматривается.

3.21    корпус уплотнения (containment seal chamber): Составная часть торцового упллотнения, образующая полость, в которую установлено герметичное уплотнение.

3.22    камера уплотнения (seal chamber): Элемент конструкции корпуса насоса или отдельная приставная часть, формирующая пространство между валом и корпусом насоса, в который устанавливается торцовое уплотнение.

3.23    компоновка «спиной к спине» (back-to-back configuration): Сдвоенное торцевое уплотнение, в котором упругий элемент установлен между ответными кольцами.

3.24    контактное уплотнение (contacting seal): Конструкция уплотнения, в котором уплотнительные поверхности не сконструированы для специального создания аэродинамических и гидродинамических сил для поддержания рабочего зазора.

Примечание — Контактные уплотнения могут образовывать сплошную жидкостную пленку, хотя это не типично для них. Контактные уплотнения не включают специальную геометрию (углубления, волнистость, канавки, проточки) для обеспечения зазора. Степень контакта обычно очень небольшая позволяющая обеспечить надежность работы уплотнения с минимальной утечкой.

3.25    конфигурация «сдвоенное уплотнение с подачей буферной жидкости без давления (тандем)» (face-to-back configuration): Сдвоенное уплотнение, в котором одно ответное кольцо находится между двумя упругими, и один упругий элемент расположен между двумя ответными кольцами.

3.26    конфигурация «двойное уплотнение с подачей барьерной жидкости под давлением («лицом к лицу») (face-to-face configuration): Двойное уплотнение, в котором оба ответных кольца находятся между упругими элементами.

3.27    конфигурация 1 уплотнения (Arrangement 1 seal): Одинарное торцовое уплотнение картриджного типа.

3.28    конфигурация 2 уплотнения (Arrangement 2 seal): Двойное торцевое уплотнение картриджного типа сдавлением в полости между уплотнениями ниже, чем давление в камере уплотнения.

3.29    конфигурация 3 уплотнения (Arrangement 3 seal): Двойное торцовое уплотнение картриджного типа, использующее внешние системы затворной жидкости.

3.30    концентрация утечки (leakage concentration): Количественный показатель (концентрация) летучих (взрывоопасных) органических соединений или других нормируемых выбросов в окружающую среду непосредственно около уплотнения.

3.31    корпус, работающий под давлением (pressure casing): Совокупность всех неподвижных деталей уплотнения, работающих под давлением: камера уплотнения, корпус уплотнения, резервуар барьер-ной/буферной жидкости и другие элементы, за исключением уплотняющего и ответного колец.

3.32    кристаллизующаяся жидкость (crystallizing fluid): Жидкость, участвующая в процессе формирования твердых частиц или образующая твердые частицы в процессе дегидратации или химической реакции.

3.33    коэффициент нагрузки (seal balance ratio): Отношение площади уплотняющей поверхности, на которую действует сила гидродинамического давления в камере уплотнения, к общей площади уплотняющей поверхности.

Примечание — В соответствии с рисунком 10 выражается в процентном соотношении.

3.34    картриджное уплотнение (cartridge seal): Единый узел (включает в себя детали с уплотнительными поверхностями, упругие элементы, корпусные детали, втулку и вторичные уплотнения), который предварительно собирают, испытывают, как самостоятельное устройство.

3