Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 32406-2013 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень опасностей

5 Требования безопасности и меры защиты

6 Проверка соответствия требований безопасности

7 Информация для потребителя

Приложение А (справочное) Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

Требования безопасности

(EN 13236:2010, NEQ)

Издание официальное

ГОСТ

32406-

2013

Москва

Стандартинформ

2014


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. № 61-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК(ИС0 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13236:2010 Safety requirements for superabrasie products (Требования безопасности для продукции из суперабразивов).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).

В настоящем стандарте реализованы требования технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» применительно к объекту технического регулирования:

-    механическая прочность алмазных и из кубического нитрида бора шлифовальных кругов;

-    механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора к корпусу отрезных кругов;

-    прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;

-    маркировка

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. № 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32406-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Примечания

1    Допускается не испытывать на механическую прочность шлифовальные головки с предельными рабочими скоростями i/s 63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями i/s 50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями i/s 35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью vs25 м/с диаметрами менее 10 мм.

2    Допускается испытывать отрезные круги со сплошным алмазоносным слоем на прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга вместо испытаний на механическую прочность.

6.4.1.1    Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в изолированных участках, без выдержки.

Примечание — Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4.1.2    Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора.

6.4.1.3    Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.4.1.4    Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.4.1.5    Погрешность измерения частоты вращения шпинделя — ±5 %. Радиальное биение — не более 0,03 мм.

6.4.1.6    Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя — не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.4.1.7    Допускается для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.4.1.8    Испытания на механическую прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.1.9    Изготовитель должен проводить испытания на механическую прочность с испытательной скоростью vbr min и со скоростью пробного пуска vpr, потребитель — со скоростью пробного пуска vpr.

6.4.1.10    Допускается при объеме партии инструмента в количестве до 5 шт. проводить испытания с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза — для инструмента с предельной рабочей скоростью vs до 80 м/с; в 1,3 раза — для инструмента с предельной рабочей скоростью vs свыше 80 м/с.

Время выдержки:

3    мин — для инструмента диаметром до 150 мм,

5 мин —для инструмента диаметром свыше 150 мм.

6.4.1.11    Испытания инструмента на связке G с испытательной скоростью vbr min не проводят.

6.4.1.12    Инструмент, испытанный с испытательной скоростью vbrmin, для дальнейшей работы использовать не допускается.

6.4.1.13    Инструмент, испытанный по 6.4.1.10, может быть использован для дальнейшей работы.

6.4.1.14    Инструмент, срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.4.1.15    Результаты испытания на механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушился, не произошел отрыв алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора от его корпуса при достижении испытательной скорости vbrmin и скорости пробного пуска vpr.

6.4.2 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов

6.4.2.1    Отрезные сегментные круги должны быть испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.4.2.2    Испытания проводят с помощью моментных предельных ключей с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащих шкалу для его установки.

ГОСТ 32406-2013

Примечание —Допускается применение моментных шкальных ключей, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упорного элемента ключа.

6.4.2.3    Погрешность измерения должна составлять не более 5 %.

6.4.2.4    Требования к вставкам ключей, зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного сегмента — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.2.5    Создаваемый ключом момент изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту, — по ГОСТ 30513.

6.4.2.6    Результаты испытания считают положительными, если не произошел отрыв алмазоносного сегмента от корпуса при достижении предельного момента изгиба, приложенного к алмазоносному сегменту.

6.5    Объем испытаний

6.5.1    Объем испытаний на механическую прочность, проводимых изготовителем:

0,1 % от партии, но не менее 2 шт. — с испытательной скоростью vbrmin;

5 % от партии, но не менее 3 шт. —для шлифовальных кругов, шлифовальных головок и 10 % от партии, но не менее 5 шт. —для шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V, для отрезных кругов со сплошным алмазоносным слоем — со скоростью пробного пуска vpr.

Примечание — С испытательной скоростью по 6.4.1.10 испытывают каждый инструмент.

6.5.2    Объем испытаний на механическую прочность, проводимых потребителем:

100 % кругов, шлифовальных головок.

6.5.3    Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых изготовителем:

10 % от партии, но не менее 5 шт.;

100 % сегментов на круге.

6.5.4    Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых потребителем:

100 % кругов;

не менее 30 % сегментов на круге.

6.6    Результаты испытаний инструмента должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний должна соответствовать указанной в таблице 7.

Таблица 7

Дата испытаний

Номер партии

Условное обозначение

Обозначение технического документа

Предельная рабочая скорость vs, м/с

Предельная частота вращения, мин-1

си

о

си

л ! т Е

| of

Р

eJ

0 О О О. ^ С

Испытательная скорость vbrmjn

е

0

1

ю

о о

-Q L-1- .о. о ^

§■2

О с

Частота вращения при испытании, мин-1

Предельный момент изгиба, Н м

Результат испытаний

Подпись лица, ответственного за испытания

Примечания

1    Графу « Предельный момент изгиба» включают при испытании отрезных сегментных кругов.

2    В графе «Результат испытаний» в случае положительных результатов испытаний на механическую прочность, прочность крепления алмазоносных сегментов указывают «Выдержал». В случае отрицательных результатов испытаний — «Не выдержал».

При разрыве круга или отрыве алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента указывают скорость, при которой произошел разрыв круга или отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента.

3    Запись результатов испытаний на предприятии-потребителе инструмента осуществляют по указанной форме с включением графы «Предприятие-изготовитель» и исключением граф «Номер партии» и «Коэффициент запаса прочности Sbrmin».

6.7    Штамп технического контроля предприятия-изготовителя должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую прочность и прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.8    Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.9    При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7 Информация для потребителя

7.1    На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с инструментом.

7.2    Перед установкой на станок инструмент должен быть осмотрен, отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметрами не менее 150 мм должны быть отбалансированы в сборе с фланцами. При дальнейшей работе круги следует использовать с фланцами, на которых проводилась балансировка.

7.3    Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического нитрида бора, с истекшим сроком хранения, не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или испытании на прочность крепления алмазоносных сегментов.

7.4    Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

-    инструмента на связке М — 24 мес;

-    инструмента на связках В, G и шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V — 12 мес;

-    шлифовальных головок на связке V, алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом — не ограничен.

7.5    Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в течение 2 мин.

При этом следует принять меры по обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва алмазоносного сегмента.

7.6    СОЖ должна быть разрешена для применения соответствующими ведомствами.

7.7    Маркировка

7.7.1    Маркировка инструмента должна быть четкой и должна сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.7.2    Маркировка должна содержать:

а)    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б)    страну-изготовителя, юридический адрес;

в)    размеры;

г)    стрелку, указывающую направление вращения отрезного круга;

д)    предельную рабочую скорость, метры в секунду;

е)    предельную частоту вращения, обороты в минуту;

ж)    область применения отрезного круга;

и)    обозначение настоящего стандарта;

к)    знаки безопасности в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Графическое изображение

Смысловое значение

Графическое изображение

Смысловое значение

jSk

(мши

Работать в зашитных очках*

ф

Работать в зашитных наушниках

ГОСТ 32406-2013

Окончание таблицы 8

Графическое изображение

Смысловое значение

Графическое изображение

Смысловое значение

О

Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания *

О

Работать в защитных перчатках

* При работе на стационарных и переносных станках.

л) ограничение по применению в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Графическое изображение или надпись

Смысловое значение

Графическое изображение или надпись

Смысловое значение

Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах

Не допускается использовать для торцового шлифования

Не допускается использовать СОЖ

Использовать только с СОЖ

Использовать только для работы в закрытой рабочей зоне

м) цветные полосы безопасности в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Предельная рабочая скорость vs, м/с

Цвет полосы

Предельная рабочая скорость vs, м/с

Цвет полосы

50

Синяя

180

Желтая и красная

63

Желтая

200

Желтая и зеленая

80

Красная

225

Красная и зеленая

100

Зеленая

250

Две синих

125

Синяя и желтая

280

Две желтых

140

Синяя и красная

320

Две красных

160

Синяя и зеленая

Примечания

1    Ширина полос — от 5 до 20 мм, расстояние между ними не менее 2 мм и не более чем ширина полосы.

2    По согласованию с потребителем допускается не наносить полосы безопасности.

н) знак обращения на рынке для продукции, требующей подтверждение соответствия требованиям технического регламента в форме обязательной сертификации или декларирования;

п)    дату выпуска (месяц, год);

р)    штамп технического контроля;

с)    штриховой код (при наличии).

7.8 Место нанесения маркировки — по техническому документу на инструмент конкретного вида.

9

Приложение А (справочное)

Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица А.1

D, мм

Предельная рабочая скорость и5, м/с

25

32

35

40

45

50

63

80

100

125

140

160

6

80000

102000

112000

128000

143240

160000

201000

8

60000

76500

84000

95500

107430

120000

150500

191000

10

48000

61200

67000

76500

86000

95500

120500

153000

191000

13

35600

47100

51500

58800

66500

73500

92600

118000

147000

184000

206000

16

29850

38200

41800

47800

54000

59700

75200

95500

120000

150000

168000

191000

20

23900

30600

33500

38200

43000

47800

60200

76500

95500

120000

134000

153000

25

19100

24500

26800

30600

34400

38200

48200

61200

76500

95500

107000

123000

32

14950

29100

20900

23900

26900

30000

37600

48000

60000

75000

84000

95500

40

11950

15300

16750

19100

21500

23900

30100

38200

47200

59700

67000

76500

50

9550

12250

13400

15300

17200

19100

24100

30600

38200

47502

53000

61200

63

7600

9750

10650

12150

13650

15200

19100

24300

30250

37900

42500

48500

80

6000

7650

8400

9550

10750

12000

15100

19100

23900

29850

33500

38200

100

4800

6150

6700

7650

8600

9550

12100

15300

19100

23900

26800

30600

115

4200

5350

5850

6650

7500

8350

10500

13300

16650

20800

23250

26600

125

3850

4900

5350

6150

6900

7650

9650

12250

15300

19100

21400

24500

150

3200

4100

4500

5100

5750

6400

8050

10200

12700

16000

17850

20400

180

2700

3400

3750

4250

4800

5350

6700

8500

10650

13300

14900

17000

200

2400

3100

3350

3850

4300

4800

6050

7650

9550

11950

13400

15300

230

2100

2700

2950

3350

3750

4200

5250

6650

8350

10400

11650

13300

250

1950

2450

2700

3100

3450

3850

4850

6150

7650

9550

10700

12250

D, мм

Предельная рабочая скорость у5, м/с

25

32

35

40

45

50

63

80

100

125

140

160

300

1600

2050

2250

2550

2870

3200

4050

5100

6400

8000

8950

10200

350 (356)

1400

1750

1950

2200

2450

2750

3450

4400

5500

6850

7650

8750

400 (406)

1200

1550

1700

1950

2150

2400

3050

3850

4800

6000

6700

7650

450 (457)

1100

1400

1500

1700

1950

2150

2700

3400

4250

5350

5950

6800

500 (508)

960

1250

1350

1550

1750

1950

2450

3100

3850

4800

5350

6150

600 (610)

800

1050

1150

1300

1450

1600

2050

2550

3200

4000

4500

5100

750 (762)

640

820

895

1050

1150

1300

1650

2050

2550

3200

3600

4100

800 (813)

600

765

840

960

1075

1200

1550

1950

2400

3000

3350

3850

900 (914)

535

680

750

850

955

1100

1350

1700

2150

2700

3000

3400

1000 (1015)

480

615

670

765

860

960

1250

1550

1950

2400

2700

3100

1060 (1067)

455

585

640

730

820

910

1150

1500

1850

2300

2550

2950

1120

435

560

610

695

780

870

1100

1400

1750

2200

2450

2800

1220

400

510

560

640

720

800

1050

1300

1600

2000

2450

2800

1500

320

410

450

510

757

640

805

1050

1300

1600

1800

2050

1800

265

340

375

425

475

535

670

850

1100

1350

1500

1700

УДК 621.922:658.382:006.354    МКС    13.100    Т58

Ключевые слова: инструмент алмазный, инструмент из кубического нитрида бора, требования безопасности, предельные рабочие скорости, скорость пробного пуска, испытательная скорость, коэффициент запаса прочности

Сдано в набор 27.05.2014.

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка А.В. Бестужевой

Подписано в печать 19.06.2014. Формат 60 «841/8. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 70 экз. Зак. 2291

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ 32406-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32406-2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Перечень опасностей.................................................................2

5    Требования безопасности и меры защиты................................................2

6    Проверка соответствия требований безопасности..........................................5

7    Информация для потребителя..........................................................8

Приложение А (справочное) Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов

в частоту вращения.......................................................10

IV

Поправка к ГОСТ 32406-2013 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 7.7.2, таблица 8. Г ра-фа «Смысловое значение»

Сноска к таблице 8

Библиографические данные

Работать в защитных очках * Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания * Работать в защитных перчатках * При работе на стационарных и переносных станках МКС 13.100

Работать в защитных очках Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания Работать в защитных перчатках *

* Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах МКС 25.100.70

(ИУС №5 2016 г.)

1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
Требования безопасности

Diamond and cubic boron nitride tools. Safety requirements

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках (далее — инструмент).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты;

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1—82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    механическая прочность: Свойство круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора при предельной рабочей скорости vs.

3.2    рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой осуществляют абразивную обработку.

3.3    предельная рабочая скорость vs, м/с: Максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.

3.4    частота вращения п, 1/мин или мин-1: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5    предельная частота вращения лтах, 1/мин или мин-1: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6    скорость пробного пуска vpr, м/с: Предельная рабочая скорость vs, умноженная на коэффициент пробного пуска f

3.7    коэффициент пробного пуска fpr: Величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска vpr.

3.8    испытательная скорость vbrmjn м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.

3.9    коэффициент испытательной скорости fbr: Отношение испытательной скорости vbr min к предельной рабочей скорости vs.

3.10    коэффициент запаса прочности круга или головки Sbrmjn: Отношение квадрата испытательной скорости vbrmin к квадрату предельной рабочей скорости vs.

Примечание — Sbr min =

3.11    закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводят обработку на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, алмазоносного сегмента от корпуса круга.

4    Перечень опасностей

4.1    При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

-    отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида от корпуса круга;

-    отрыв алмазоносного сегмента от корпуса отрезного круга;

-    разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки;

-    повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5    Требования безопасности и меры защиты

5.1    Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями vs: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.

Таблица перевода наиболее применяемых предельных рабочих скоростей в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2    Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1—3.

2

ГОСТ 32406-2013

Таблица 1 — Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов

Материал корпуса

Предельная рабочая скорость vs, м/с, на связках

V

В

М

G

Металлический

25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180

25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100

25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100

25; 32; 35; 40; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200

Композиционный

Керамический

25; 32; 35; 40; 50; 63; 80

Без корпуса

25; 32; 35; 40; 50; 63; 80

25; 32; 35; 40; 50;

63; 80

Таблица 2 — Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Вид оборудования

Тип круга

Вид подачи

Предельная рабочая скорость и5, м/с, на связках

В

М

G

Стационарные и переносные станки

Со сплошной режущей кромкой

Механическая и ручная

35; 50; 63; 80

35; 40; 50; 63; 80; 100

25; 32; 35; 40; 80; 100

Сегментные

50; 63; 80; 100

50; 63 80; 100

Ручные шлифовальные машины

Со сплошной режущей кромкой и сегментные

Ручная

50; 63; 80; 100

25; 32; 35; 40; 80; 100

Таблица 3 — Предельные рабочие скорости шлифовальных головок

Предельная рабочая скорость vs, м/с, на связках

V, В

М

25; 32; 35; 40; 45; 50

25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80

5.3 Коэффициенты запаса прочности Sbrmin и испытательной скорости fbr шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Вид

оборудования

Вид подачи

Предельная рабочая скорость

vs, м/с

Коэффициент запаса прочности

с

^ br min

Коэффициент испытательной скорости fbr

Стационарные станки

Механическая

До 80 вкпюч.

3,00

1,73

Механическая в закрытой рабочей зоне

Св.80

1,75

1,32

Стационарные и переносные станки

Ручная

До 63 включ.

3,00

1,73

80

3,50

1,87

Ручные шлифовальные машины

До 50 включ.

3,00

1,73

Св. 50 до 80 включ.

3,50

1,87

5.4 Коэффициенты запаса прочности Sbr min и испытательной скорости fbr отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Вид оборудования

Вид подачи

Предельная рабочая скорость

vs, м/с

Коэффициент запаса прочности

о

°br min

Коэффициент испытательной скорости fbr

Стационарные

станки

Механическая

До 100 включ.

2,00

1,41

Механическая в закрытой рабочей зоне

Св. 100

1,75

1,32

Стационарные и переносные станки

Ручная

До 100 включ.

3,50

1,87

Ручные шлифовальные машины

5.5    Шлифовальные головки должны иметь коэффициент запаса прочности Sbr min ■ равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости fbr, равный 1,73.

5.6    Коэффициенты пробного пуска fpr должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Предельная рабочая скорость vs, м/с

Г при S^,. mjn

1,75

2,00

3,00; 3,50

35 и менее

1,3

40

1,2

50

63

1,2

80

1,1

100

125

140

160

180

200

225

250

280

320

5.7    Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.

5.8    Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов — по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.9    Инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.), входящими в комплект оборудования.

5.10    Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.11    Инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.12    На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из зоны обработки, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от отходов, образующихся в процессе обработки.

5.13    Крепление шлифовальных кругов — по ГОСТ 2270. Крепление отрезных кругов — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

4

ГОСТ 32406-2013

Примечания

1    Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

2    Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм, высотой до 0,2 мм диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0,5 наружного диаметра круга; для остальных кругов — 0,3.

5.14    Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.15    При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.16    На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемой детали к кругу.

5.17    При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.18    У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.19    При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.20    Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на винте с диаметром головки d2 по ГОСТ 2270: d2 + 2 мм; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром d^ по ГОСТ 2270 : d^ + 2 мм.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1    Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.

6.2    Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание — Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.3    Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.

6.4    Виды испытаний
6.4.1 Испытания на механическую прочность

Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности Sbr mjn и коэффициентом пробного пуска f

5