МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

Требования безопасности

(EN 13236:2010, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. № 61-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК(ИС0 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 13236:2010 Safety requirements for superabrasie products (Требования безопасности для продукции из суперабразивов).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).

В настоящем стандарте реализованы требования технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» применительно к объекту технического регулирования:

-    механическая прочность алмазных и из кубического нитрида бора шлифовальных кругов;

-    механическая прочность крепления сплошного алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора к корпусу отрезных кругов;

-    прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу отрезных кругов;

-    маркировка

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. № 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32406-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Примечания

1    Допускается не испытывать на механическую прочность шлифовальные головки с предельными рабочими скоростями i/_s 63, 80 м/с диаметрами менее 40 мм, с предельными рабочими скоростями i/_s 50, 45, 40 м/с диаметрами менее 20 мм, с предельными рабочими скоростями i/_s 35, 32 м/с диаметрами менее 16 мм, с предельной рабочей скоростью v_s25 м/с диаметрами менее 10 мм.

2    Допускается испытывать отрезные круги со сплошным алмазоносным слоем на прочность крепления сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга вместо испытаний на механическую прочность.

6.4.1.1    Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в изолированных участках, без выдержки.

Примечание — Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4.1.2    Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора.

6.4.1.3    Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.4.1.4    Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.4.1.5    Погрешность измерения частоты вращения шпинделя — ±5 %. Радиальное биение — не более 0,03 мм.

6.4.1.6    Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя — не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.4.1.7    Допускается для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.4.1.8    Испытания на механическую прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.1.9    Изготовитель должен проводить испытания на механическую прочность с испытательной скоростью v_br min и со скоростью пробного пуска v_pr, потребитель — со скоростью пробного пуска v_pr.

6.4.1.10    Допускается при объеме партии инструмента в количестве до 5 шт. проводить испытания с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза — для инструмента с предельной рабочей скоростью v_s до 80 м/с; в 1,3 раза — для инструмента с предельной рабочей скоростью v_s свыше 80 м/с.

Время выдержки:

3    мин — для инструмента диаметром до 150 мм,

5 мин —для инструмента диаметром свыше 150 мм.

6.4.1.11    Испытания инструмента на связке G с испытательной скоростью v_{br min} не проводят.

6.4.1.12    Инструмент, испытанный с испытательной скоростью v_brmin, для дальнейшей работы использовать не допускается.

6.4.1.13    Инструмент, испытанный по 6.4.1.10, может быть использован для дальнейшей работы.

6.4.1.14    Инструмент, срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.4.1.15    Результаты испытания на механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушился, не произошел отрыв алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора от его корпуса при достижении испытательной скорости v_brmin и скорости пробного пуска v_pr.

6.4.2 Испытания на прочность крепления алмазоносных сегментов

6.4.2.1    Отрезные сегментные круги должны быть испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.4.2.2    Испытания проводят с помощью моментных предельных ключей с регулировкой воспроизводимого крутящего момента, содержащих шкалу для его установки.

ГОСТ 32406-2013

Примечание —Допускается применение моментных шкальных ключей, информацию о воспроизводимом моменте в котором получают по измерительной шкале непосредственно по деформации изгиба или кручения упорного элемента ключа.

6.4.2.3    Погрешность измерения должна составлять не более 5 %.

6.4.2.4    Требования к вставкам ключей, зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного сегмента — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

6.4.2.5    Создаваемый ключом момент изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту, — по ГОСТ 30513.

6.4.2.6    Результаты испытания считают положительными, если не произошел отрыв алмазоносного сегмента от корпуса при достижении предельного момента изгиба, приложенного к алмазоносному сегменту.

6.5    Объем испытаний

6.5.1    Объем испытаний на механическую прочность, проводимых изготовителем:

0,1 % от партии, но не менее 2 шт. — с испытательной скоростью v_brmin;

5 % от партии, но не менее 3 шт. —для шлифовальных кругов, шлифовальных головок и 10 % от партии, но не менее 5 шт. —для шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V, для отрезных кругов со сплошным алмазоносным слоем — со скоростью пробного пуска v_pr.

Примечание — С испытательной скоростью по 6.4.1.10 испытывают каждый инструмент.

6.5.2    Объем испытаний на механическую прочность, проводимых потребителем:

100 % кругов, шлифовальных головок.

6.5.3    Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых изготовителем:

10 % от партии, но не менее 5 шт.;

100 % сегментов на круге.

6.5.4    Объем испытаний на прочность крепления алмазоносных сегментов, проводимых потребителем:

100 % кругов;

не менее 30 % сегментов на круге.

6.6    Результаты испытаний инструмента должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний должна соответствовать указанной в таблице 7.

Таблица 7

Дата испытаний Номер партии Условное обозначение Обозначение технического документа Предельная рабочая скорость vs, м/с Предельная частота вращения, мин-1 си о си л ! т Е | of Р eJ 0 О О О. ^ С Испытательная скорость vbrmjn е 0 1 ю о о -Q L-1- .о. о ^ §■2 О с Частота вращения при испытании, мин-1 Предельный момент изгиба, Н м Результат испытаний Подпись лица, ответственного за испытания

Примечания 1    Графу « Предельный момент изгиба» включают при испытании отрезных сегментных кругов. 2    В графе «Результат испытаний» в случае положительных результатов испытаний на механическую прочность, прочность крепления алмазоносных сегментов указывают «Выдержал». В случае отрицательных результатов испытаний — «Не выдержал». При разрыве круга или отрыве алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента указывают скорость, при которой произошел разрыв круга или отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от корпуса инструмента. 3    Запись результатов испытаний на предприятии-потребителе инструмента осуществляют по указанной форме с включением графы «Предприятие-изготовитель» и исключением граф «Номер партии» и «Коэффициент запаса прочности Sbrmin».

6.7    Штамп технического контроля предприятия-изготовителя должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую прочность и прочность крепления алмазоносных сегментов к корпусу круга.

6.8    Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.9    При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7 Информация для потребителя

7.1    На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с инструментом.

7.2    Перед установкой на станок инструмент должен быть осмотрен, отрезные круги со сплошной режущей кромкой диаметрами не менее 150 мм должны быть отбалансированы в сборе с фланцами. При дальнейшей работе круги следует использовать с фланцами, на которых проводилась балансировка.

7.3    Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического нитрида бора, с истекшим сроком хранения, не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или испытании на прочность крепления алмазоносных сегментов.

7.4    Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

-    инструмента на связке М — 24 мес;

-    инструмента на связках В, G и шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V — 12 мес;

-    шлифовальных головок на связке V, алмазных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом — не ограничен.

7.5    Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в течение 2 мин.

При этом следует принять меры по обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва алмазоносного сегмента.

7.6    СОЖ должна быть разрешена для применения соответствующими ведомствами.

7.7    Маркировка

7.7.1    Маркировка инструмента должна быть четкой и должна сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.7.2    Маркировка должна содержать:

а)    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

б)    страну-изготовителя, юридический адрес;

в)    размеры;

г)    стрелку, указывающую направление вращения отрезного круга;

д)    предельную рабочую скорость, метры в секунду;

е)    предельную частоту вращения, обороты в минуту;

ж)    область применения отрезного круга;

и)    обозначение настоящего стандарта;

к)    знаки безопасности в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Графическое изображение Смысловое значение Графическое изображение Смысловое значение jSk (мши Работать в зашитных очках* ф Работать в зашитных наушниках

ГОСТ 32406-2013

Окончание таблицы 8

Графическое изображение Смысловое значение Графическое изображение Смысловое значение О Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания * О Работать в защитных перчатках * При работе на стационарных и переносных станках.

л) ограничение по применению в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Графическое изображение или надпись Смысловое значение Графическое изображение или надпись Смысловое значение Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах Не допускается использовать для торцового шлифования Не допускается использовать СОЖ • Использовать только с СОЖ Использовать только для работы в закрытой рабочей зоне

м) цветные полосы безопасности в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Предельная рабочая скорость vs, м/с Цвет полосы Предельная рабочая скорость vs, м/с Цвет полосы 50 Синяя 180 Желтая и красная 63 Желтая 200 Желтая и зеленая 80 Красная 225 Красная и зеленая 100 Зеленая 250 Две синих 125 Синяя и желтая 280 Две желтых 140 Синяя и красная 320 Две красных 160 Синяя и зеленая Примечания 1    Ширина полос — от 5 до 20 мм, расстояние между ними не менее 2 мм и не более чем ширина полосы. 2    По согласованию с потребителем допускается не наносить полосы безопасности.

н) знак обращения на рынке для продукции, требующей подтверждение соответствия требованиям технического регламента в форме обязательной сертификации или декларирования;

п)    дату выпуска (месяц, год);

р)    штамп технического контроля;

с)    штриховой код (при наличии).

7.8 Место нанесения маркировки — по техническому документу на инструмент конкретного вида.

9

Приложение А (справочное)

Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Таблица А.1

D, мм Предельная рабочая скорость и5, м/с 25 32 35 40 45 50 63 80 100 125 140 160 6 80000 102000 112000 128000 143240 160000 201000 — — — — — 8 60000 76500 84000 95500 107430 120000 150500 191000 — — — — 10 48000 61200 67000 76500 86000 95500 120500 153000 191000 — — — 13 35600 47100 51500 58800 66500 73500 92600 118000 147000 184000 206000 — 16 29850 38200 41800 47800 54000 59700 75200 95500 120000 150000 168000 191000 20 23900 30600 33500 38200 43000 47800 60200 76500 95500 120000 134000 153000 25 19100 24500 26800 30600 34400 38200 48200 61200 76500 95500 107000 123000 32 14950 29100 20900 23900 26900 30000 37600 48000 60000 75000 84000 95500 40 11950 15300 16750 19100 21500 23900 30100 38200 47200 59700 67000 76500 50 9550 12250 13400 15300 17200 19100 24100 30600 38200 47502 53000 61200 63 7600 9750 10650 12150 13650 15200 19100 24300 30250 37900 42500 48500 80 6000 7650 8400 9550 10750 12000 15100 19100 23900 29850 33500 38200 100 4800 6150 6700 7650 8600 9550 12100 15300 19100 23900 26800 30600 115 4200 5350 5850 6650 7500 8350 10500 13300 16650 20800 23250 26600 125 3850 4900 5350 6150 6900 7650 9650 12250 15300 19100 21400 24500 150 3200 4100 4500 5100 5750 6400 8050 10200 12700 16000 17850 20400 180 2700 3400 3750 4250 4800 5350 6700 8500 10650 13300 14900 17000 200 2400 3100 3350 3850 4300 4800 6050 7650 9550 11950 13400 15300 230 2100 2700 2950 3350 3750 4200 5250 6650 8350 10400 11650 13300 250 1950 2450 2700 3100 3450 3850 4850 6150 7650 9550 10700 12250

D, мм	Предельная рабочая скорость у5, м/с
	25	32	35	40	45	50	63	80	100	125	140	160
300	1600	2050	2250	2550	2870	3200	4050	5100	6400	8000	8950	10200
350 (356)	1400	1750	1950	2200	2450	2750	3450	4400	5500	6850	7650	8750
400 (406)	1200	1550	1700	1950	2150	2400	3050	3850	4800	6000	6700	7650
450 (457)	1100	1400	1500	1700	1950	2150	2700	3400	4250	5350	5950	6800
500 (508)	960	1250	1350	1550	1750	1950	2450	3100	3850	4800	5350	6150
600 (610)	800	1050	1150	1300	1450	1600	2050	2550	3200	4000	4500	5100
750 (762)	640	820	895	1050	1150	1300	1650	2050	2550	3200	3600	4100
800 (813)	600	765	840	960	1075	1200	1550	1950	2400	3000	3350	3850
900 (914)	535	680	750	850	955	1100	1350	1700	2150	2700	3000	3400
1000 (1015)	480	615	670	765	860	960	1250	1550	1950	2400	2700	3100
1060 (1067)	455	585	640	730	820	910	1150	1500	1850	2300	2550	2950
1120	435	560	610	695	780	870	1100	1400	1750	2200	2450	2800
1220	400	510	560	640	720	800	1050	1300	1600	2000	2450	2800
1500	320	410	450	510	757	640	805	1050	1300	1600	1800	2050
1800	265	340	375	425	475	535	670	850	1100	1350	1500	1700

УДК 621.922:658.382:006.354    МКС    13.100    Т58

Ключевые слова: инструмент алмазный, инструмент из кубического нитрида бора, требования безопасности, предельные рабочие скорости, скорость пробного пуска, испытательная скорость, коэффициент запаса прочности

Сдано в набор 27.05.2014. Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка А.В. Бестужевой Подписано в печать 19.06.2014. Формат 60 «841/8. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 70 экз. Зак. 2291 Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ 32406-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32406-2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Перечень опасностей.................................................................2

5    Требования безопасности и меры защиты................................................2

6    Проверка соответствия требований безопасности..........................................5

7    Информация для потребителя..........................................................8

Приложение А (справочное) Перевод наиболее применяемых предельных рабочих скоростей кругов

в частоту вращения.......................................................10

IV

Поправка к ГОСТ 32406-2013 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 7.7.2, таблица 8. Г ра-фа «Смысловое значение» Сноска к таблице 8 Библиографические данные	Работать в защитных очках * Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания * Работать в защитных перчатках * При работе на стационарных и переносных станках МКС 13.100	Работать в защитных очках Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания Работать в защитных перчатках * * Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах МКС 25.100.70
	(ИУС №5 2016 г.)

1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА

Требования безопасности

Diamond and cubic boron nitride tools. Safety requirements

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора шлифовальные круги на керамической (V), органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, отрезные круги на органической (В), металлической (М), гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на керамической (V), органической (В), металлической (М) связках (далее — инструмент).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты;

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1—82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    механическая прочность: Свойство круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора при предельной рабочей скорости v_s.

3.2    рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой осуществляют абразивную обработку.

3.3    предельная рабочая скорость v_s, м/с: Максимально допустимая рабочая окружная скорость круга или головки, при которой должна обеспечиваться их механическая прочность.

3.4    частота вращения п, 1/мин или мин^-1: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5    предельная частота вращения л_тах, 1/мин или мин^-1: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6    скорость пробного пуска v_pr, м/с: Предельная рабочая скорость v_s, умноженная на коэффициент пробного пуска f

3.7    коэффициент пробного пуска f_pr: Величина, с помощью которой определяется скорость пробного пуска v_pr.

3.8    испытательная скорость v_brmjn м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы.

3.9    коэффициент испытательной скорости f_br: Отношение испытательной скорости v_{br min} к предельной рабочей скорости v_s.

3.10    коэффициент запаса прочности круга или головки S_brmjn: Отношение квадрата испытательной скорости v_brmin к квадрату предельной рабочей скорости v_s.

Примечание — S_{br min} =

3.11    закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводят обработку на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, алмазоносного сегмента от корпуса круга.

4    Перечень опасностей

4.1    При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

-    отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида от корпуса круга;

-    отрыв алмазоносного сегмента от корпуса отрезного круга;

-    разрыв шлифовального круга или шлифовальной головки;

-    повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5    Требования безопасности и меры защиты

5.1    Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями v_s: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320 м/с.

Таблица перевода наиболее применяемых предельных рабочих скоростей в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2    Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1—3.

2

ГОСТ 32406-2013

Таблица 1 — Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов

Материал корпуса Предельная рабочая скорость vs, м/с, на связках V В М G Металлический 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 25; 32; 35; 40; 63; 80; 100; 125; 140; 160; 180; 200 Композиционный — — Керамический 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80 — Без корпуса 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80

Таблица 2 — Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Вид оборудования Тип круга Вид подачи Предельная рабочая скорость и5, м/с, на связках В М G Стационарные и переносные станки Со сплошной режущей кромкой Механическая и ручная 35; 50; 63; 80 35; 40; 50; 63; 80; 100 25; 32; 35; 40; 80; 100 Сегментные 50; 63; 80; 100 50; 63 80; 100 Ручные шлифовальные машины Со сплошной режущей кромкой и сегментные Ручная 50; 63; 80; 100 25; 32; 35; 40; 80; 100

Таблица 3 — Предельные рабочие скорости шлифовальных головок

Предельная рабочая скорость vs, м/с, на связках V, В М 25; 32; 35; 40; 45; 50 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80

5.3 Коэффициенты запаса прочности S_brmin и испытательной скорости f_br шлифовальных кругов должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Вид оборудования Вид подачи Предельная рабочая скорость vs, м/с Коэффициент запаса прочности с ^ br min Коэффициент испытательной скорости fbr Стационарные станки Механическая До 80 вкпюч. 3,00 1,73 Механическая в закрытой рабочей зоне Св.80 1,75 1,32 Стационарные и переносные станки Ручная До 63 включ. 3,00 1,73 80 3,50 1,87 Ручные шлифовальные машины До 50 включ. 3,00 1,73 Св. 50 до 80 включ. 3,50 1,87

5.4 Коэффициенты запаса прочности S_{br min} и испытательной скорости f_br отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

Вид оборудования Вид подачи Предельная рабочая скорость vs, м/с Коэффициент запаса прочности о °br min Коэффициент испытательной скорости fbr Стационарные станки Механическая До 100 включ. 2,00 1,41 Механическая в закрытой рабочей зоне Св. 100 1,75 1,32 Стационарные и переносные станки Ручная До 100 включ. 3,50 1,87 Ручные шлифовальные машины

5.5    Шлифовальные головки должны иметь коэффициент запаса прочности ^Sbr min ■ равный 3,00, и коэффициент испытательной скорости f_br, равный 1,73.

5.6    Коэффициенты пробного пуска f_pr должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Предельная рабочая скорость vs, м/с /рГ при S^,. mjn 1,75 2,00 3,00; 3,50 35 и менее — — 1,3 40 1,2 50 63 1,2 80 1,1 100 125 — — 140 160 180 200 225 250 280 320

5.7    Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.

5.8    Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов — по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.9    Инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.), входящими в комплект оборудования.

5.10    Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.11    Инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.12    На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из зоны обработки, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ, защиты рабочего от отходов, образующихся в процессе обработки.

5.13    Крепление шлифовальных кругов — по ГОСТ 2270. Крепление отрезных кругов — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

4

ГОСТ 32406-2013

Примечания

1    Для шлифовальных кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

2    Для отрезных кругов со сплошной режущей кромкой с наружным диаметром до 100 мм, высотой до 0,2 мм диаметр прижимных фланцев должен быть равен 0,5 наружного диаметра круга; для остальных кругов — 0,3.

5.14    Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.15    При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.16    На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемой детали к кругу.

5.17    При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении. У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.18    У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.19    При замене электродвигателя станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.20    Минимальный диаметр сработанных шлифовальных кругов без корпуса при креплении на винте с диаметром головки d₂ по ГОСТ 2270: d₂ + 2 мм; шлифовальных головок, шлифовальных кругов без корпуса при креплении на оправке диаметром d^ по ГОСТ 2270 : d^ + 2 мм.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1    Перед испытаниями инструмент должен быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора.

6.2    Алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание — Допускается круги массой более 16 кг простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.3    Испытания должны быть проведены изготовителем и потребителем.

6.4    Виды испытаний

6.4.1 Испытания на механическую прочность

Шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные круги со сплошной режущей кромкой должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S_{br mjn} и коэффициентом пробного пуска f

5