Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ 32020-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к изготовлению, установке, приемке в эксплуатацию резиновых опорных частей для мостовых сооружений. Стандарт распространяется на резиновые опорные части для разрезных, температурнонеразрезных и неразрезных пролетных строений мостовых сооружений на автомобильных дорогах общего пользования и в городах.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация резиновых опорных частей

5 Технические требования

     5.1 Нагрузки и воздействия на резиновые опорные части

     5.2 Физико-механические показатели опорных частей

     5.3 Конструктивные требования

     5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

     5.5 Требования к сырью и материалам

     5.6 Требования к сварным соединениям

6 Изготовление опорных частей и правила приемки

7 Методы контроля

8 Маркировка

9 Упаковка

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

12 Установка резиновых опорных частей

Приложение А (справочное) Стандартные размеры всесторонне подвижных резиновых опорных частей

Приложение Б (справочное) Стандартные размеры линейно-подвижных и неподвижных опорных частей

Приложение В (обязательное) Характеристики резин

Приложение Г (обязательное) Метод определения условной прочности образцов из резиновых опорных частей при сдвиге и тангенса угла сдвига при разрушающей нагрузке

Приложение Д (обязательное) Метод определения модуля сдвига

Приложение Е (обязательное) Метод определения внешнего вида опорных частей под нагрузкой

Приложение Ж (обязательное) Установка резиновых опорных частей

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

32020-

2012

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ОПОРНЫЕ ЧАСТИ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия

(EN 1337-1:2000, NEQ) (EN 1337-3:2005, NEQ) (EN 1337-11:1997, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «НПП СК МОСТ» (ООО «НПП СК МОСТ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. № 41)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Код страны по MK (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

Узбекистан

YZ

Госархитектстрой

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

4    Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам EN 1337-1:2000 Structural bearings — Part 1: General desgn rules (Опоры строительных конструкций. Часть 1. Общие правила проектирования); EN 1337-3:2005 Strut ural bearings — Part 3: Elafe omeric bearings (Опоры строительных конструкций. Часть 3. Эластомерные опоры) в части размеров и методов определения модуля сдвига (перевод с английского языка); EN 1337-11:1997 Lager im Bauwee n. Teil 11. Tranp ort, Zwib enlagerung und Einbau (Опоры строительных конструкций. Часть 11: Транспортирование, хранение и монтаж) в части способов складирования, перевозки, правил установки в мостовых сооружениях.

Перевод с немецкого языка (de).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N2 1974-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32020-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

верке, объем и частота испытаний приведены в таблице 5. Допускается статистический приемочный контроль в соответствии с ГОСТ 18242. План контроля выбирают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Таблица 5 — Вид и объем испытаний резиновой смеси и резиновых опорных частей

Требования

Вид испытаний

(ссылка на раз-

Наименование

делы, пункты,

Объем выборки

испытания свойств резины и опорных частей

приложения

Приемо-

Перио-

Типо-

настоящего

стандарта)

сдаточные

дические

вые

1 Физико-механические показатели резино-

Приложение В,

вой смеси

таблица В.1:

1.1 Условная прочность при разрыве

показатель 1

Каждая закладка

+

+

1.2    Относительное удлинение при разрыве

1.3    Твердость:

показатель 2

резиновой смеси

+

+

- в единицах IRHD

показатель 3

+

+

- в единицах по Шору А

+

+

2 Прочность связи резины с металлом при

Приложение В,

Каждая партия

отрыве

таблица В.1:

клея, но не реже

+

+

показатель 4

одного раза в месяц

3 Изменение показателей резиновой смеси

Приложение В,

после термического старения 3.1 Условная прочность при разрыве

таблица В.1: показатель 7.1

Один раз в пол-

+

+

3.2    Относительное удлинение при разрыве

3.3    Твердость:

показатель 7.2

года три текущие закладки

+

+

- в единицах по Шору А

показатель 7.3

+

+

4 Температурный предел хрупкости резины

Приложение В,

Один раз в пол-

+

+

таблица В.1:

года три текущие

показатель 6

закладки

5 Стойкость к воздействию озона

Приложение В,

Один раз в пол-

+

+

таблица В.1:

года три текущие

показатель 8

закладки

6 Относительная остаточная деформация

Приложение В,

На трех опорных

+

+

резины при сжатии после старения

таблица В.1: показатель 5

частях от партии

7 Внешний вид опорных частей, в том числе

Раздел 7,

Сплошной кон-

под нагрузкой

приложение Е

троль

+

+

8 Размеры опорных частей

5.3.4, приложе-

При приемке но-

+

+

ния А, Б

вых и отремонтированных пресс-форм

9 Толщины слоев резины в опорных частях

5.3.5—5.3.7

Три опорные ча-

(промежуточных, наружных, защитных)

сти от партии

+

+

10 Условная прочность резиновой опорной

Таблица 2:

Три опорные ча-

части при сдвиге

показатель 1

сти от партии

+

+

11 Тангенс угла сдвига резиновой опорной

Таблица 2:

Три опорные ча-

части при разрушающей нагрузке

показатель 2

сти от партии

+

+

12 Модуль сдвига резиновой опорной части

Таблица 2:

Три опорные ча-

+

+

показатель 3

сти от партии

Окончание таблицы 5

Наименование испытания свойств резины и опорных частей

Требования (ссылка на разделы, пункты, приложения настоящего стандарта)

Объем выборки

Вид испытаний

Приемо

сдаточные

Перио

дические

Типо

вые

13 Изменение показателей резиновых опор-

ных частей после термического старения

Таблица 2:

Один раз в месяц

+

+

13.1 Условная прочность при сдвиге

показатель 4.1

на образцах от

+

+

13.2 Тангенс угла сдвига при разрушающей

показатель 4.2

трех резиновых

нагрузке

опорных частей

+

+

13.3 Модуль сдвига

показатель 4.3

+

+

14 Прочность резиновой опорной части на

Таблица 2:

Один раз в месяц

сжатие

показатель 5

на образцах от

+

+

трех резиновых

опорных частей

15 Плотность резины опорной части

Приложение В,

Одна закладка от

+

+

таблица В.1:

суточной выра-

показатель 9

ботки

Примечания

1    Набор данных по показателю 13 настоящей таблицы проводят на изделиях, площадь которых позволяет изготовить удвоенное число образцов.

2    По показателям 1, 4, 3.3, 5, 13 настоящей таблицы определение обязательно.

3    «+» — испытания проводят;

«—» — испытания не проводят.

4    Если объем партии менее 150 шт., изготовленных в течение 2 мес, то объем выборки для испытаний —

6.6    Размеры опорной части обеспечиваются пресс-формой. Контроль пресс-форм проводят при приемке новых, а также после их ремонта. Входной и периодический контроль пресс-форм осуществляют по отпрессованным резиновым опорным частям.

2 шт.


6.7    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо показателю таблицы 5, кроме внешнего вида, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке опорных частей, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.8    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний на удвоенном числе опорных частей партию (закладку резиновой смеси) забраковывают и изолируют от годных. Выявляют причины несоответствия требованиям настоящего стандарта. Результаты выявления причин несоответствия партии требованиям настоящего стандарта и принятые меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин.

Решение об использовании окончательно забракованной продукции принимает руководитель предприятия-изготовителя.

6.9    При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания по этому показателю переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях резиновых опорных частей или трех закладках резиновой смеси подряд.

После получения положительных результатов испытания вновь переводят из приемо-сдаточных в периодические.

6.10    Результаты испытаний следует хранить в течение пяти лет в службе, выполняющей испытания.

6.11    Типовые испытания проводят при применении новых марок резины и клеев в соответствии с требованиями ГОСТ 9.707.

6.12    Приемочные и квалификационные испытания выполняют в соответствии с ГОСТ 15.001.

6.13    Входной контроль резиновых опорных частей потребитель проводит в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

9

7 Методы контроля

7.1    Размеры опорных частей в плане соответствуют размерам пресс-форм. Их проверяют периодически в порядке контроля пресс-форм (допуски — см. 5.3.4).

7.1.1    Ширину и длину (диаметр) резиновой опорной части измеряют металлической линейкой (по ГОСТ 427) с пределами измерений 0—300 мм, 0—500 мм, ценой деления 1,0 мм, погрешностью ± 0,1 мм.

Высоту опорной части измеряют штангенциркулем (по ГОСТ 166) с пределами измерений 0—125 мм, ценой деления 0,1 мм. Измеряют каждую из четырех сторон на расстоянии (10 + 1) мм от края опорной части. За результат измерения принимают среднее арифметическое четырех измерений.

7.2    Внешний вид резиновых опорных частей контролируют визуально.

7.2.1    На поверхностях опорных частей не допускаются:

-    отслоения резины от стальных листов;

-    трещины в резине;

-    оголение стальных листов;

-    срезы глубиной более 2 мм числом более 3 шт.;

-    отпечатки высотой более 2 мм;

-    облой по месту разъема пресс-формы более 5 мм;

-    углубления и следы от выпавших включений в резине глубиной более 1,5 мм числом более 3 шт.;

-    недопресс в виде складок глубиной более 1,5 мм, длиной более 30 мм числом более 2 шт.;

-    недопресс на любой поверхности глубиной более 1,5 мм площадью более 20 см2;

-    пузыри глубиной более 1,5 мм числом более 3 шт. общей площадью более 20 см2;

-    невыпадающие включения в резине общей площадью более 4 мм2.

Наличие указанных дефектов определяют визуально.

7.2.2    На поверхности опорной части допускаются:

-    втянутые кромки без оголения стальных листов;

-    разнотон по всей поверхности;

-    технологические метки площадью до 2 см2, выполненные на бумаге или другом материале.

7.3    В срезе резиновой опорной части не допускаются:

-    отслоения резины от стальных листов армирования;

-    трещины в резине;

-    пористость;

-    включения.

Наличие этих дефектов определяют визуально.

7.4    Расположение стальных листов проверяют не менее чем на трех опорных частях от каждой партии. Положение стальных листов определяют с помощью штангенциркуля и масштабной линейки в середине каждой из боковых поверхностей, для чего снимают боковой резиновый слой на участке шириной 5 мм по всей высоте опорной части.

Расстояния между соседними листами по высоте опорной части и толщину боковых защитных слоев резины измеряют с точностью до 0,5 мм. Допуски приведены в таблице 3, а также в 5.3.6, 5.3.7 настоящего стандарта.

7.5    В процессе приемки резиновых опорных частей проверяют прочность крепления резины к

Рисунок 6 — Нормальный вид боковых поверхностей резиновой опорной части под нагрузкой

металлу, модуль сдвига. Прочность крепления резины к металлическим листам определяют по ГОСТ 209. Метод определения модуля сдвига — по приложению Д.

7.6 В процессе нагружения опорных частей на прессе проводят наблюдение за деформированием опорной части под нагрузкой в соответствии с 5.1.1. Метод проведения испытания — по приложению Е.

При действии допускаемой вертикальной нагрузки одна или несколько боковых сторон опорной части должны иметь волнистую поверхность. При этом число горизонтально расположенных волн должно быть равно числу промежуточных слоев резины в опорной части (см.

ГОСТ 32020-2012

рисунок 6), гребень волны должен располагаться примерно посредине каждого слоя резины, а впадина — в месте расположения торцов стальных листов, которыми армирована опорная часть. После снятия нагрузки опорная часть должна восстанавливаться до первоначальной формы.

Рисунок 7 — Вид недопустимых общих искрив-    1    —    местные выпучивания (желваки)

пений боковых поверхностей резиновой опорной

части под нагрузкой    Рисунок    8 — Вид боковых поверхностей резиновой опорной

части, имеющих недопустимые местные выпучивания резины под нагрузкой


Недопустимым является: общее искривление боковых поверхностей, наличие местных выпучиваний резины и непроклеев по торцам стальных листов в виде мостиков резины, объединяющих рядом расположенные резиновые волны. Эти критические дефекты являются скрытыми и проявляются при действии постоянных и временных нагрузок. При обнаружении таких дефектов опорную часть выбраковывают (см. рисунки 7, 8, 9).

1 — мостики резины

Рисунок 9 — Вид боковых поверхностей резиновой опорной части с непроклеем по торцам стальных листов под нагрузкой

8    Маркировка

8.1    На внутренней стороне одной из боковых поверхностей пресс-формы, используемой для изготовления опорных частей, должны быть выгравированы: условное обозначение предприятия-изготовителя и марка опорной части, которые отпечатываются при вулканизации резины на поверхности опорной части.

8.2    При отсутствии маркировки — оттиска с пресс-формы на боковую поверхность каждой опорной части марка должна быть нанесена масляной краской.

8.3    В обозначении марки в соответствии со стандартом организации-заказчика (проектировщика) должны быть указаны: марка резины, размеры опорной части в плане и ее высота, толщина промежуточных слоев резины.

8.4    На принятые службой технического контроля изделия ставят штамп службы технического контроля.

9    Упаковка

9.1 Специальная упаковка для опорных частей не требуется. В отдельных случаях вид упаковки оговаривается с каждым конкретным заказчиком.

Резиновые опорные части укладывают в стопы и каждую стопу перевязывают крестообразно любым упаковочным материалом, исключающим повреждение резины. Масса одного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

11

9.2    Каждая партия опорных частей сопровождается паспортом, удостоверяющим их качество, с указанием результатов контроля или подтверждающим соответствие резиновых опорных частей требованиям стандарта организации (технических условий).

9.3    Каждая отправляемая заказчику партия резиновых опорных частей должна иметь документ со штампом службы технического контроля о приеме с указанием:

-    предприятия-изготовителя;

-    марки опорной части, их числа, марки резины;

-даты изготовления (год, месяц);

-    номера стандарта организации (технических условий), по которому изготовлены опорные части;

-    массы упаковочного места (при поставке в стопах или упаковке).

10    Транспортирование и хранение

10.1    Транспортирование резиновых опорных частей может осуществляться любым видом транспорта при условии предохранения их от загрязнений и повреждений в соответствии с действующими правилами для данного вида транспорта.

10.2    При хранении резиновые опорные части должны быть защищены от воздействия солнечных лучей. Их необходимо складировать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и беречь от воздействия кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие резиновых опорных частей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2    Гарантийный срок хранения резиновых опорных частей —три года с момента изготовления.

11.3    Срок для предъявления претензий заводу-изготовителю при обнаружении скрытых дефектов, предусмотренных настоящим стандартом, — пять лет со дня сдачи мостового сооружения в эксплуатацию, но не более восьми лет со дня изготовления опорной части.

11.4    Прогнозируемый срок службы резиновых опорных частей — не менее срока службы пролетного строения, под которым они установлены.

12    Установка резиновых опорных частей

Перед установкой опорных частей необходимо выполнить их освидетельствование с составлением акта. Мероприятия, которые следует выполнить при приемке опорных частей и установке их на место, — в соответствии с приложением Ж.

12

Приложение А (справочное)

Стандартные размеры всесторонне подвижных резиновых опорных частей

Таблица А. 1    В    миллиметрах

Размеры в плане а х b или D

Высота Н

Суммарная толщина слоев резины Ср

Толщина слоев резины ср

Толщина стальных листов сл

Число слоев резины

min

max

min

max

min

max

100 х 150

30

41

16

24

8

3

2

3

100 х 200

30

41

16

24

8

3

2

3

150 х 200

30

52

16

32

8

3

2

4

0200

30

52

16

32

8

3

2

4

150 х 250

30

52

16

32

8

3

2

4

150 х 300

30

52

16

32

8

3

2

4

0250

30

52

16

32

8

3

2

4

200 х 250

41

74

24

48

8

3

3

6

200 х 300

41

74

24

48

8

3

3

6

200 х 350

41

74

24

48

8

3

3

6

0300

41

74

24

48

8

3

3

6

200 х 400

41

74

24

48

8

3

3

6

250 х 300

41

85

24

56

8

3

3

7

0350

41

85

24

56

8

3

3

7

250x400

41

85

24

56

8

3

3

7

300 х 400

57

105

36

72

12

4

3

6

0400

57

105

36

72

12

4

3

6

300x500

57

105

36

72

12

4

3

6

0450

57

105

36

72

12

4

3

6

300 х 600

57

105

36

72

12

4

3

6

350 х 450

57

121

36

84

12

4

3

7

0500

57

121

36

84

12

4

3

7

400x500

73

137

48

96

12

4

4

8

0550

73

137

48

96

12

4

4

8

400 х 600

73

137

48

96

12

4

4

8

450 х 600

73

153

48

108

12

4

4

9

0600

73

153

48

108

12

4

4

9

500 х 600

73

169

48

120

12

4

4

10

0650

73

169

48

120

12

4

4

10

600 х 600

94

199

64

144

16

5

4

9

0700

94

199

64

144

16

5

4

9

600 х 700

94

199

64

144

16

5

4

9

0750

94

199

64

144

16

5

4

9

700x700

94

220

64

160

16

5

4

10

0800

94

220

64

160

16

5

4

10

700 х 800

94

220

64

160

16

5

4

10

0850

94

220

64

160

16

5

4

10

800 х 800

110

285

80

220

20

5

4

10

0900

110

285

80

220

20

5

4

10

900 х 900

110

285

80

220

20

5

4

11

13

Приложение Б (справочное)

Стандартные размеры линейно-подвижных и неподвижных опорных частей

Таблица Б.1    В    миллиметрах

Всесторонне подвижная опорная часть

Неподвижная опорная часть

Опорная часть, линейноподвижная в продольном направлении

Опорная часть, линейноподвижная в поперечном направлении

Суммарная высота опор-ной части со стальной конструкцией

Размеры

Размеры опорной части в плане

Допускаемое

перемещение

Размеры опорной части в плане

Допускаемое

перемещение

Размеры опорной части в плане

В плане

Вы

сота

ахЬ

Н

аВ' ан

Ьв

Ьн

иа(±)

Ьв. Ьн

ав

а н

Ц,(±)

аВ' ан

Ьв

Ьн

«с

100 х юо

14

110

230

200

1

110

180

200

10

110

220

210

54

21

11

200

200

61

28

14

210

210

68

35

16

220

220

75

42

18

230

220

82

100 х 150

14

110

265

235

7

160

180

200

10

110

260

250

54

21

11

200

200

61

28

14

210

210

68

35

16

220

220

75

42

18

230

220

82

150 х 200

21

160

330

300

11

210

240

250

10

160

310

300

61

28

14

260

260

68

35

18

270

270

75

42

21

290

270

82

49

23

210

300

280

89

56

25

300

280

96

63

27

310

290

103

200 х 250

30

210

370

350

15

260

310

310

10

210

350

340

70

41

20

330

320

81

52

26

360

330

92

63

30

370

340

103

74

34

390

350

114

85

36

400

360

125

200 х 300

30

210

420

400

15

310

310

310

10

210

400

390

70

41

20

330

320

81

52

26

350

330

92

63

30

370

340

103

74

34

390

350

114

85

36

400

360

125

200 х 400

30

210

520

500

15

410

310

310

10

210

500

490

70

41

20

330

320

81

52

26

350

330

92

63

30

370

340

103

74

34

390

350

114

85

36

400

360

125

ГОСТ 32020-2012

Продолжение таблицы Б.1    В    миллиметрах

Всесторонне подвижная опорная часть

Неподвижная опорная часть

Опорная часть, линейноподвижная в продольном направлении

Опорная часть, линейноподвижная в поперечном направлении

Суммарная высота опор-

Размеры

Размеры опорной части в плане

Допускаемое

перемещение

Размеры опорной части в плане

Допускаемое

Размеры опорной части в плане

ной части со стальной

В плане

Вы

сота

перемеще

ние

конструкцией

а х b

Н

аВ’ ан

Ьв

Ьн

иа(±)

ав

ан

Ц,(±)

а В’ а н

Ьв

Ьн

41

20

380

370

81

52

26

400

380

92

250 х 400

63

260

520

500

32

410

420

390

10

260

500

500

103

74

37

450

410

114

85

40

460

410

125

96

43

480

420

136

41

20

460

440

101

52

26

580

460

112

63

32

500

470

123

300 х 400

74

310

540

520

37

410

520

480

10

310

520

510

134

85

43

540

490

145

96

46

560

500

156

107

50

570

500

167

118

52

580

510

178

54

27

550

530

114

69

34

580

540

129

84

42

610

560

144

350 х 450

99

360

610

570

50

460

640

570

10

360

570

560

159

114

55

660

580

174

129

59

680

590

189

144

63

690

600

204

54

27

600

580

114

69

34

630

590

129

84

42

660

610

144

400x500

99

410

680

640

50

510

690

620

10

410

640

630

159

114

57

720

640

174

129

62

740

650

189

144

67

760

660

204

159

70

770

660

219

54

27

650

630

124

69

34

680

640

139

84

42

710

660

154

99

50

740

670

169

450 х 600

114

460

780

740

57

610

770

690

10

460

740

730

184

129

65

800

700

199

144

70

820

710

214

159

74

840

720

229

174

78

860

730

244

54

27

700

680

134

500 х 600

69

510

800

740

34

610

730

690

10

510

740

730

149

84

42

760

710

164

99

50

790

720

179

15

Продолжение таблицы Б.1    В    миллиметрах

Всесторонне подвижная опорная часть

Неподвижная опорная часть

Опорная часть, линейно-подвижная в продольном направлении

Опорная часть, линейноподвижная в поперечном направлении

Суммарная высота опорной части со стальной конструкцией

Размеры

Размеры опорной части в плане

Допускаемое

перемещение

Размеры опорной части в плане

Допускаемое перемещение

Размеры опорной части в плане

В плане

Вы

сота

а х b

Н

а в’ а н

^ в

ав

ан

Ц,(±)

а В’ а н

Ьв

Ьн

500 х 600

114

510

800

740

57

610

820

740

10

510

740

730

194

129

65

850

750

209

144

72

880

770

224

159

77

900

780

239

174

82

920

790

254

189

86

940

800

269

204

90

950

800

284

600 х 700

70

610

900

840

35

710

830

790

10

610

840

830

150

90

46

870

810

170

110

56

920

840

190

130

67

960

860

210

150

77

1000

890

230

170

88

1040

900

250

190

93

1070

910

270

210

100

1090

920

290

230

105

1130

930

310

700 х 800

70

710

900

960

35

810

950

910

10

710

960

950

150

90

46

1000

930

170

110

56

1040

960

190

130

66

1080

980

210

150

77

1120

1000

230

170

88

1160

1020

250

190

98

1210

1040

270

210

105

1230

1050

290

230

112

1260

1070

310

250

118

1280

1080

330

270

123

1310

1090

350

79

41

1080

1030

159

102

54

1130

1050

182

125

67

1180

1080

205

148

79

1230

1100

228

171

92

1280

1130

251

800 х 800

194

810

990

950

104

810

1330

1150

10

810

960

950

274

217

115

1380

1170

297

240

124

1410

1190

320

263

131

1440

1210

343

286

138

1470

1220

366

309

144

1480

1230

389

ГОСТ 32020-2012

Окончание таблицы Б. 1

В миллиметрах

Всесторонне подвижная опорная часть

Неподвижная опорная часть

Опорная часть, линейноподвижная в продольном направлении

Опорная часть, линейноподвижная в поперечном направлении

Суммарная высота опорной части со стальной

Размеры

Размеры опорной

Допускаемое перемещение

Размеры опорной

Допускаемое перемещение

Размеры опорной

В плане

Вы

сота

части в плане

части в плане

части в плане

конструк

цией

ахЬ

Н

а В’ а н

»в

Ьн

иа(±)

/>в, />н

ав

ан

Ц,(±)

а В- а н

Ьв

Ьн

79

41

1180

1130

159

102

54

1230

1150

182

125

67

1280

1180

205

148

79

1330

1200

228

171

92

1380

1230

251

900 х 900

194

910

1100

1060

104

910

1430

1250

10

910

1050

1040

274

217

117

1480

1280

297

240

128

1530

1300

320

263

137

1560

1320

343

286

145

1590

1330

366

309

152

1620

1350

389

332

158

1650

1380

412

Примечание — Опорные части устанавливают короткой стороной в направлении продольной оси пролетного строения.

17

ГОСТ 32020-2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация резиновых опорных частей...............................................3

5    Технические требования...............................................................4

5.1    Нагрузки и воздействия на резиновые опорные части...................................4

5.2    Физико-механические показатели опорных частей......................................5

5.3    Конструктивные требования........................................................5

5.4    Требования стойкости к внешним воздействиям........................................6

5.5    Требования к сырью и материалам...................................................7

5.6    Требования к сварным соединениям.................................................7

6    Изготовление опорных частей и правила приемки..........................................7

7    Методы контроля....................................................................10

8    Маркировка.........................................................................11

9    Упаковка...........................................................................11

10    Транспортирование и хранение.......................................................12

11    Гарантии изготовителя...............................................................12

12    Установка резиновых опорных частей..................................................12

Приложение А (справочное) Стандартные размеры всесторонне подвижных резиновых опорных

частей..................................................................13

Приложение Б (справочное) Стандартные размеры линейно-подвижных и неподвижных опорных

частей..................................................................14

Приложение В (обязательное) Характеристики резин........................................18

Приложение Г (обязательное) Метод определения условной прочности образцов из резиновых

опорных частей при сдвиге и тангенса угла сдвига при разрушающей нагрузке.....20

Приложение Д (обязательное) Метод определения модуля сдвига.............................22

Приложение Е (обязательное) Метод определения внешнего вида опорных частей под нагрузкой . .24 Приложение Ж (обязательное) Установка резиновых опорных частей..........................25

Приложение В (обязательное)

Характеристики резин

Таблица В.1 —Физико-механические показатели резин

Нормы для резин на основе каучуков

Показатель

Изопреновый с дивиниловым

Хлоропреновый с нитрильным

Бутилкаучук с этилен-пропиленовым

Метод испытания

1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

17,0

8,8

11,0

По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной (2 ± 0,2) мм

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

550

250

400

По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной (2 ± 0,2) мм

3 Твердость:

-    в международных единицах IRHD,

-    в единицах по Шору А

55—65

54—64

55—70

55—70

62—72

60—70

По ГОСТ 20403 По ГОСТ 263

4 Прочность связи резины с металлом при отрыве, МПа, не менее

3,0

По ГОСТ 209, метод В

5 Относительная остаточная деформация после старения на воздухе при сжатии образца на (20 ± 2), % в течение (24 ± 0,5) ч, %, не более, при температуре:

(100+ 1)°С (70 ± 1) °С

40

80

70

По ГОСТ 9.029, метод Б

6 Температурный предел хрупкости, °С, не выше

Температура воздуха в районе строительства, °С, не ниже

Минус 60 Минус 55*

Минус 48 Минус 40

Минус 50 Минус 50

По ГОСТ 7912

7 Изменение показателей после термического старения в течение (72 ± 0,5) ч при температуре, °С:

7.1    условная прочность при растяжении, %

7.2    относительное удлинение при разрыве, %

7.3    твердость, в единицах по Шору А

70 ± 0,5 От минус 40 доО От минус 30 доО От минус 5 до 10

100 ± 1 От минус 15 до 30 От минус 45 доО От 0 до 15

100 ± 1 От минус 40 доО От минус 45 доО От минус 2 до 7

По ГОСТ 9.029

8 Стойкость к озонному старению при температуре (40 ± 2) °С при растяжении образца на (20 ± 2) % с объемной долей озона (5,0 ± 0,5) х Ю-5

Отсутствие трещин

По ГОСТ 9.026

9 Плотность резины, г/см3

1,14 + 0,05

1,24 ±0,05

1,15 ± 0,05

По ГОСТ 267,

гидростатический

метод

* Применяют с боковым защитным слоем из резины на хлоропреновом каучуке с нитрильным каучуком.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОПОРНЫЕ ЧАСТИ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ Технические условия

Elastomeric bearings for bridge building. Specifications

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению, установке, приемке в эксплуатацию резиновых опорных частей для мостовых сооружений.

Настоящий стандарт распространяется на резиновые опорные части для разрезных, температурнонеразрезных и неразрезных пролетных строений мостовых сооружений на автомобильных дорогах общего пользования и в городах.

Резиновые опорные части применяют также в качестве составляющего элемента комбинированных и стаканных опорных частей.

Резиновые опорные части применяют во всех климатических зонах строительства при обеспечении соответствия температур хрупкости принятых при их изготовлении марок резины климатическим условиям района строительства, определяемым средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия

ГОСТ 9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 209-75 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 267-73 Резина. Методы определения плотности

ГОСТ 269-66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные. Металлические. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Издание официальное

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    мостовое сооружение: Сооружение, состоящее из опор и пролетных строений, предназначенное для перевода транспортного пути через препятствие. К этой группе относятся мосты, путепроводы, эстакады, акведуки, селедуки, мосты-каналы.

3.2    опора: Несущий элемент мостового сооружения, поддерживающий пролетное строение и передающий нагрузки от него на основание.

3.3    опорная площадка: Возвышение на головной части опоры, имеющее форму параллелепипеда, предназначенное для установки на него опорной части.

3.4    опорная часть: Конструктивный элемент мостового сооружения, размещаемый между опорой и пролетным строением, передающий опорные давления от пролетного строения на опору и обеспечивающий угловые и линейные либо только линейные или только угловые перемещения пролетного строения.

3.5    опорная часть всесторонне подвижная: Опорная часть, обеспечивающая линейные и угловые перемещения пролетного строения во всех направлениях.

3.6    опорная часть комбинированная (стаканная): Опорная часть, выполненная в виде стальной обоймы, заполненной эластичным материалом (резиновым вкладышем или резиновой опорной частью), и прокладки из антифрикционных материалов, закрепленной на верхней стороне резиновой опорной части при вулканизации или на стальной плите скольжения.

Опорная часть обеспечивает перемещения пролетного строения во всех направлениях: угловые — за счет деформации резины (ее внецентренного обмятия), линейные — за счет скольжения по прокладке.

3.7    опорная часть ленточная: Резиновая опорная часть без армирующих элементов, у которой длина по меньшей мере в десять раз превышает ширину.

3.8    опорная часть линейно-подвижная: Опорная часть, обеспечивающая линейные перемещения только в одном направлении, а угловые — во всех направлениях.

3.9    опорная часть неподвижная: Опорная часть, допускающая только угловые перемещения опирающегося на нее пролетного строения в горизонтальном и вертикальном направлениях.

3.10    опорная часть подвижная: Опорная часть, обеспечивающая угловые и линейные перемещения опирающегося на нее пролетного строения.

2


3.11    опорная часть резиновая: Опорная часть из скрепленных между собой путем вулканизации чередующихся слоев резины и стальных листов, обеспечивающая линейные перемещения пролетного строения за счет упругого сдвига резины, а угловые — за счет ее внецентренного обмятия.

3.12    пролетное строение: Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая пространство между опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая ее на опоры.


4 Классификация резиновых опорных частей

4.1    В зависимости от функционального назначения опорной части по обеспечению перемещений пролетного строения изготовляют резиновые опорные части трех видов: всесторонне подвижные, линейно-подвижные и неподвижные.

4.2    Всесторонне подвижные опорные части, которые используют как собственно опорные части, а также в качестве составной части линейно-подвижных, неподвижных, комбинированных, стаканных опорных частей, представляют собой, как правило, прямоугольный (круглый, эллиптический, восьмиугольный) объемный элемент, выполненный из чередующихся плоских стальных листов, объединенных со слоями резины с помощью клея в процессе вулканизации (см. рисунок 1). Линейные и угловые перемещения пролетных строений обеспечиваются деформацией резины.

Размеры в плане, высоту опорной части, число и толщины стальных листов, толщины слоев резины задают в проекте на основании расчетов.


План


А-А



А

ьл (Pi)

Ь(D)


1 — резина; 2 — промежуточные стальные листы; a, b (D) — размеры опорной части в плане; av b1 (ОЦ — размеры в плане стальных листов; сл — толщины стальных листов; ср — толщины промежуточных слоев резины; Н— высота опорной части

Рисунок 1 — Резиновая всесторонне подвижная опорная часть (принципиальная схема)


4.3 Всесторонне подвижные опорные части в соответствии с проектом устанавливают в мостовом сооружении без анкеровки в пролетном строении и опоре либо с анкеровкой с помощью анкерных штырей (болтов). В последнем случае опорную часть изготовляют с утолщенными наружными стальными листами, объединяемыми шпонками с закладными деталями в пролетном строении и опоре (см.

рисуи°к 2).    1    2    4    3    6    5

П Г ГГ ГГ, "


1 — резина; 2 — промежуточные стальные листы; 3—утолщенные наружные стальные листы; 4 — стальные шпонки; 5 — закладные детали в пролетном строении и опоре; 6 — анкера; b, D — размеры опорной части в плане; Н— высота опорной части

Рисунок 2 — Заанкериваемая всесторонне подвижная опорная часть (принципиальная схема)


П

b(D)

П


з


4.4 Линейно-подвижные опорные части выполняют подвижными в одном из направлений — продольном или поперечном относительно оси мостового сооружения.

Ограничение перемещения в заданном направлении обеспечивается постановкой упоров на нижней и верхней закладных деталях (см. рисунок 3).

А-А

1 — резиновая опорная часть; 2 — закладные детали в пролетном строении и опоре; 3 — ограничители перемещения (упоры); 4 — анкера; ав, ан, bQ, Ьи — размеры верхней и нижней закладных деталей в плане; Нс — высота опорной части с закладными

деталями

Рисунок 3 —Линейно-подвижная опорная часть (принципиальная схема)

4.5 Неподвижную опорную часть выполняют с постановкой упоров со всех сторон (см. рисунок 4).

Б-Б    А-А

А .    Б    .

А '    Б    '

1 — резиновая опорная часть; 2 — закладные детали в пролетном строении и опоре; 3 — ограничители перемещения (упоры); 4 — анкера; зв, эн, Ьв, Ьн — размеры верхней и нижней закладных деталей в плане; Нс — высота опорной части с закладными

деталями

Рисунок 4 — Неподвижная опорная часть (принципиальная схема)

5 Технические требования

5.1    Нагрузки и воздействия на резиновые опорные части

5.1.1    Резиновые опорные части в зависимости от их размеров должны воспринимать опорные давления в пределах0,15—12 МН. Значение расчетного опорного давления определяют, принимая рас-

4

ГОСТ 32020-2012

четное сопротивление резиновых опорных частей при осевом сжатии равным Rz = 15 МПа. Значение расчетного опорного давления должно быть указано в заказе на изготовление опорной части.

5.1.2 Перемещения, обеспечиваемые опорными частями при воздействии на них вертикальных, горизонтальных нагрузок, перепада температуры, усадки и ползучести (в общем случае), определяются деформациями сдвига опорной части, которые получают как произведение суммарной толщины резины в опорной части и тангенса угла ее сдвига. Расчетное сопротивление резины сдвигу при внецентрен-ном сжатии опорной части со сдвигом принимают равным Rz = 5МПа. Значения тангенса угла сдвига не должны превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Значения тангенса угла сдвига опорной части при различных нагрузках и воздействиях

Нагрузки и воздействия

Значение тангенса угла сдвига

Постоянные и перепад температур, усадка, ползучесть бетона (статические)

0,7

Временные (динамические)

0,3

Статические и динамические

0,9

5.2 Физико-механические показатели опорных частей

Резиновые опорные части в зависимости от примененной для их изготовления марки резины должны иметь физико-механические показатели, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические показатели опорных частей

Нормы для резиновых опорных частей на основе каучуков

Метод

испытания

Наименование показателей

Изопреновый с дивиниловым

Хлоропреновый с нитрильным

Бутилкаучук с этиленпро-пиленовым

1 Условная прочность при сдвиге, МПа, не менее

3,0

Приложение Г

2 Тангенс угла сдвига при разрушающей нагрузке,

не менее

4,0

4,0

2,6

Приложение Г

3 Модуль сдвига, МПа

0,46—0,70

0,56—1,12

0,50—0,90

Приложение Д

4 Изменение показателей, %, после термического старения в течение (24 ± 0,5) ч при температуре, °С

70 ± 1

100 ± 1

100 ± 1

По ГОСТ 9.024

4.1 Условная прочность при сдвиге, МПа

±40

±40

±40

Приложение Г

4.2 Тангенс угла сдвига при разрушающей нагрузке

±40

±20

±20

Приложение Г

4.3 Модуль сдвига

±40

±30

±40

Приложение Д

5 Прочность при испытании на сжатие при нагрузке не менее 90 МПа

Не должно быть разрушений

По ГОСТ 9.024

5.3 Конструктивные требования

5.3.1    При назначении размеров резиновых опорных частей длины сторон следует принимать, как правило, кратными 50 мм. Размеры сторон опорных частей в плане должны быть не менее 100 мм.

5.3.2    Рекомендуемые размеры резиновых всесторонне подвижных опорных частей приведены в приложении А.

5.3.3    Рекомендуемые размеры линейно-подвижных и неподвижных опорных частей приведены в приложении Б.

5.3.4    Размеры опорных частей, принятые в технической документации, могут отличаться от приведенных в приложениях А и Б, исходя из полученных расчетом параметров в соответствии с действующими нормативными документами и характеристиками применяемых резин для изготовления опорных частей.

5

Разрешенные допуски в линейных размерах резиновых опорных частей: — 2 мм/ + 4 мм.

Допуски в размерах опорных частей по высоте и разность высот противоположных граней: —

1 мм.

5.3.5    Толщины верхнего и нижнего наружных слоев резины должны быть не менее 2,5 и не более

4,5 мм. Допуски для толщин: — 0/ + 2 мм.

5.3.6    Толщины внутренних слоев резины в опорной части должны быть одинаковыми. В зависимости от размеров опорных частей в плане их принимают по расчету равными 8,12,16, 20 мм (см. приложения А, Б). Допуски по толщине внутренних слоев резины принимают по таблице 3.

Таблица 3 —Допуски по толщине внутренних слоев резины в опорных частях

В миллиметрах

Толщина слоя

8

12

16—20

Допуск

± 1,0

± 1,5

±2,0

5.3.7    Толщины боковых слоев резины, измеренные от края опорной части до торцов промежуточных стальных листов, должны составлять не менее 4 и не более 10 мм. Допуски для этих толщин: -1 мм/ +2 мм.

5.3.8    Вертикальные грани опорных частей могут иметь наклон в пределах допуска, установленного для толщины бокового слоя резины.

5.3.9    Допуски в линейных размерах стальных армирующих листов: -1 мм/ + 2мм.

5.3.10    Толщины армирующих стальных листов не должны быть меньше 2 мм. Допуски по толщине армирующих стальных листов: при толщине до 4 мм:

-0,4 мм/ + 0,8 мм, при толщине более 4 мм: -0,4 мм/ +1,1 мм.

Допускается выполнять в стальных листах необходимые технологические отверстия. Толщину наружных стальных листов принимают не менее 15 мм при толщинах слоев резины до 8 мм. При больших толщинах слоев резины минимальная толщина наружных стальных листов должна составлять 18 мм.

5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4.1    Резиновые опорные части должны обеспечивать без разрушения воспринятие вертикальных и горизонтальных нагрузок и воздействий в соответствии с 5.1.1—5.1.2.

5.4.2    Материал опорных частей (резина) должен быть морозостойким, т. е. соответствующим климатической зоне района строительства.

5.4.3    Опорные части должны быть изготовлены из озоностойкой резины. В случае применения для изготовления опорных частей свето- и озононестойкой резины или натурального каучука на боковых сторонах опорной части устраивают защитный слой из озоностойкой резины толщиной не менее 6 мм (см. рисунок 5), вулканизируемой в процессе вулканизации опорной части.

1 — свето- и озононестойкая резина; 2 — стальные листы; 3 — защитный слой из озоностойкой резины; а, b — размеры опорной части в плане; Н — высота опорной части

Рисунок 5 — Устройство бокового защитного слоя на опорной части, выполненной из свето- и озононестойкой резины (принципиальная схема)

5.4.4 Незащищенные резиной стальные элементы резиновых опорных частей (см. рисунки 2, 3,4) следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технической документации. Защиту наружных стальных листов, упоров, закладных деталей следует выполнять после струйно-абразивной очистки комбинированным металлизационно-лакокрасочным покрытием, состоящим из металлизационого цинкового покрытия с последующим нанесением лакокрасочных материалов. Толщина цинкового слоя должна составлять 60—100 мкм.

Не подлежат защите от коррозии поверхности стальных элементов, контактирующие с бетоном.

6

ГОСТ 32020-2012

5.5 Требования к сырью и материалам

5.5.1    Материалы для изготовления резиновых опорных частей должны быть указаны в проектной документации. В качестве исходного сырья для резиновой смеси не допускается применение восстановленных и вулканизованных каучуков.

5.5.2    Для изготовления резиновых опорных частей применяют составы резин в соответствии с утвержденной в установленном порядке рецептурой предприятия-изготовителя с использованием комбинаций каучуков, указанных в таблице В.З приложения В, обеспечивающих физико-механические показатели резины, приведенные в таблице В.1 приложения В. Применение других каучуков допускается после проведения соответствующих типовых испытаний, предусмотренных нормативными документами.

5.5.3    Резины для опорных частей в вулканизованном состоянии должны иметь показатели модуля сдвига G в соответствии с таблицей В.2 приложения В.

5.5.4    Стальные листы для армирования резиновых опорных частей выполняют из углеродистой стали с нормативным сопротивлением по пределу текучести не менее 280 МПа (см. ГОСТ 380ГОСТ 535, ГОСТ 1050).

Стальные листы армирования резиновых опорных частей должны иметь чистую поверхность без окалины и ржавчины. На поверхности листов допускаются легкая рябина, легкие царапины, отпечатки от валков, мелкие поры — в пределах половины допуска на толщину листа.

5.5.5    Нижние и верхние стальные листы, упоры, закладные детали линейно-подвижных и неподвижных опорных частей изготовляют из сталей в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 — Марки сталей для закладных деталей, нижних и верхних листов, упоров опорных частей

Деталь

Марка стали

Нормативный документ

Нижние и верхние листы, закладные

детали, упоры

Обычное исполнение 15ХСНД-2

ГОСТ 19903

Северное исполнение 15ХСНД-3

ГОСТ 6713

09Г2С

ГОСТ 19281

10ХСНД

ГОСТ 7350

5.5.6    На стальные листы опорных частей перед вулканизацией наносят клей системы Хемосил.

5.6    Требования к сварным соединениям

5.6.1    Качество сварных швов в соединениях стальных элементов линейно-подвижных и неподвижных опорных частей должно соответствовать требованиям ГОСТ 3242, ГОСТ 14098, ГОСТ 5264.

5.6.2    Швы сварных соединений и стальные детали должны быть очищены от шлака, брызг сварки и натеков металла. Механическую обработку швов проводят способами, не оставляющими на поверхностях зарубок, надрезов и других дефектов.

5.6.3    Допускаемые отклонения размеров сечения шва сварных соединений от проектных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 14098, ГОСТ 5264.

6 Изготовление опорных частей и правила приемки

6.1    Опорные части должны изготовляться в соответствии с проектной документацией по технологическому регламенту предприятия-изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

6.2    Опорные части должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

6.3    Резиновые опорные части к приемке предъявляют партиями. Партией считают опорные части одного типоразмера числом не более 500 шт. или изготовленные в период не более 2 мес с использованием одной марки резины, клеев и арматуры, сопровождаемые одним документом о качестве опорных частей.

6.4    Опорные части, изготовленные из резиновых смесей путем их армирования и вулканизации в пресс-формах, должны иметь физико-механические показатели, приведенные в таблице 2.

6.5    Проверку соответствия качества резин и опорных частей требованиям настоящего стандарта проводят при приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях. Показатели, подлежащие про-

7