Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

90 страниц

639.00 ₽

Купить ГОСТ 31444-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к бесшовным и сварным трубам из низколегированных сталей, предназначенных для строительства подводных морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Обеспечение соответствия

3 Нормативные ссылки

4 Термины и определения

5 Обозначения и сокращения

     5.1 Обозначения

     5.2 Сокращения

6 Группы или классы прочности труб и состояние поставки

     6.1 Группы или классы прочности труб

     6.2 Состояние поставки труб

7 Информация, предоставляемая потребителем

     7.1 Обязательная информация

     7.2 Дополнительная информация

8 Технология производства

     8.1 Способ производства

     8.2 Процессы, требующие валидации

     8.3 Исходная заготовка

     8.4 Технологические сварные швы

     8.5 Сварные швы на трубах SAW

     8.6 Сварные швы на трубах с двумя швами

     8.7 Термообработка сварных швов труб HFW

     8.8 Холодная деформация и холодное экспандирование

     8.9 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката

     8.10 Стыкованные трубы

     8.11 Термообработка

     8.12 Прослеживаемость

9 Критерии приемки

     9.1 Общие положения

     9.2 Химический состав

     9.3 Механические свойства при растяжении и твердость

     9.4 Гидростатическое испытание

     9.5 Испытание на сплющивание труб HFW

     9.6 Испытание на направленный загиб

     9.7 Испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)

     9.8 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты

     9.9 Размеры, масса и отклонения

     9.10 Отделка концов труб

     9.11 Предельные отклонения для сварного шва

     9.12 Макрографический и металлографический контроль

     9.13 Предельные отклонения массы

     9.14 Свариваемость металла труб

10 Контроль

     10.1 Приемочные документы

     10.2 Периодичность контроля

     10.3 Пробы и образцы для испытаний

     10.4 Методы испытания

11 Маркировка

     11.1 Общие положения

     11.2 Маркировка труб

12 Покрытия и предохранители

     12.1 Наружные и внутренние покрытия

     12.2 Предохранители концов труб

13 Сохранение записей

14 Погрузка труб

Приложение А (обязательное) Трубы, стойкие к распространению трещин (F)

Приложение Б (обязательное) Трубы, предназначенные для эксплуатации в кислых средах (S)

Приложение В (обязательное) Трубы, стойкие к локальным повышенным деформациям (Р)

Приложение Г (обязательное) Трубы с повышенными требованиями к размерам (D)

Приложение Д (обязательное) Трубы повышенной надежности (U)

Приложение Е (обязательное) Аттестация технологии производства труб

Приложение Ж (обязательное) Обработка поверхностных несовершенств и дефектов

Приложение И (обязательное) Аттестация технологии сварки и ремонтной сварки

Приложение К (обязательное) Неразрушающий контроль труб

Библиография

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION


ГОСТ

31444—

2012


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


(ISC)

ТРУБЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие технические условия

Издание официальное

Eg

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 — 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 — 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сводения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и балло-

№1»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 марта 2012 г. No 49)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

А2

Азстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

и Z

Уэстандарт

4    Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ Р 53500 — 2009 «Трубы из низколегированных сталей для подводных морских трубопроводов. Общие технические условия»

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2013 г. № 140-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31444 — 2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническое регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стаидартинформ .2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ 31444-2012

2)    поставка труб SAWL наружным диаметром О й 914,00 мм с двумя швами [таблица 2, сноска 3)];

3)    ультразвуковой контроль на наличие расслоений или механических повреждений кромок рулонного и листового проката (8.3.11);

4)    способ производства рулонного или листового проката, используемого для производства сварных труб (8.3.9):

5)    поставка труб SAWH со стыковым сварным швом концов рулонного или листового проката (8.9.2):

6)    химический состав металла труб промежуточных групп или классов прочности (9.2.1);

7)    максимальный углеродный эквивалент для группы прочности 555Q или класса прочности МКП 555Q (таблица 4);

8)    сумма массовых долей ниобия и ванадия в химическом составе металла труб в состоянии поставки N или Q, превышающая 0,06% [9.2.1, таблица 4, сноска 5)]:

9)    химический состав металла труб толщиной стенки более 25 мм в состоянии поставки N или Q и труб толщиной стенки более 35 мм в состоянии поставки М (9.2.2):

10)    испытание на растяжение при температуре, отличающейся от комнатной, и соответствующие критерии приемки (9.3.3);

11)    температура испытаний на ударный изгиб (CVN) для труб толщиной стенки более 40 мм (9.7.2, таблица 8):

12)    поставка труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (9.9.1. таблица 9. примечание 3):

13)    поставка труб в другом интервале длин (9.9.1.3),

14)    отделка концов труб, отличающаяся от предусмотренной отделки (9.10.2.1);

15)    предельные отклонения наружного диаметра и допустимая овальность концов труб толщиной стенки t> 25.0 мм [9.9.3.1, таблица 10, сноска 3)];

16)    применимость предельных отклонений наружного диаметра к внутреннему диаметру (9.9.3.1).

17)    овальность концов труб с Ш> 75 (9.9.З.1. таблица 10):

18)    предельные отклонения наружного диаметра и овальность труб наружным диаметром свыше 1422 мм (9.9.3.1, таблица 10):

19)    поставка труб с минусовым продельным отклонением толщины стенки, отличающимся от установленного минусового отклонения [9.9.3.2, таблица 11. сноска 1)];

20)    минимальная средняя длина труб, отличающаяся от 12.10 м (9.9.3.3);

21)    высота наружного и внутреннего валиков труб SAWL (таблица 13);

22)    предоставление данных о свариваемости металла труб и максимальной температуре термообработки труб после сварки (9.14);

23)    предоставление свидетельства о прохождении технического контроля 3.1 А. 3.1 С или акта приемки (10.1.3);

24)    поставка толстостенных труб большого диаметра партиями, состоящими из нескольких плавок

(10.2.1);

25)    применение кольцевого образца для испытания на раздачу при определении предела текучести в поперечном направлении [таблица 15. сноска 3)];

26)    альтернативный метод контроля смещения валиков внутреннего и наружного сварных швов труб SAW (10.4.7.4);

27)    гидростатическое испытание при давлении, отличающемся от расчетного давления (10.4.8.5);

28)    специальные методы контроля размеров труб (10.4.11);

29)    количество в процентах сохраняемых результатов контроля размеров труб (10.4.11.7);

30)    проведение неразрушающего контроля (приложение К):

а)    форма отчета и документирования результатов неразрушающего контроля (К.2.2);

б)    проведение контроля на выявление расслоений по концам труб на расстоянии более 50 мм от торцов [К.3.1, таблица К.1, сноска 4)];

в)    периодичность калибровки контрольного оборудования при изготовлении труб HFW из рулонного проката (К.4.1.8);

г)    применение альтернативных методов неразрушающего контроля и размеров искусственных дефектов (К.4.3.1, К.4.3.2):

д)    критерии приемки при контроле на расслоения тела трубы ультразвуковым методом (К.4.4.2.1. таблица К.2);

е)    метод контроля стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката (К.4.5.2.5);

ж)    вид искусственного дефекта для ультразвукового контроля сварного шва труб SAW толщиной стенки 19 мм и более на выявление продольных и поперечных несовершенств [К.4.5.3.4. перечисления а). 6)].

5

и)    конфигурация преобразователей Х-типа для выявления поперечных несовершенств при ультразвуковом контроле сварного шва труб SAW [К.4.5.3.4, перечисление г)]:

к)    пороговый уровень, равный 80 % полной высоты экрана, при ультразвуковом контроле сварного шва труб SAW для выявления поперечных несовершенств [К.4.5.3.4, перечисление д) 4)];

31)    измененная или дополнительная маркировка (11.2);

32)    расположение маркировки, отличающееся от предусмотренного (11.2);

33)    маркировка клеймами или вибротравлением (11.2.3);

34)    маркировка труб, предназначенных для нанесения покрытия предприятием, наносящим покрытие

(11.2.4);

35)    дополнительная маркировка длины трубы (11.2.6):

36)    нанесение отметки краской (11.2.7);

37)    нанесение временного наружного и/или внутреннего покрытия, специального покрытия (12.1).

7.2.2 При поставке труб, в соответствии с требованиями приложений А. Б и/или В настоящего стандарта. после согласования в заказе на поставку должны быть указаны следующие данные:

1)    при поставке в соответствии с требованиями приложения А 5 значений температуры испытаний, включая ГтЛ, для проведения испытаний на ударный изгиб (CVN). на разрыв падающим грузом (DWT), на ударный изгиб (CVN) после старения;

2)    при поставке в соответствии с требованиями приложения Б:

алхимический состав для промежуточных групп или классов прочности (Б.4.1.1 и Б.4.1.2);

б)    химический состав для труб в состоянии поставки N и Q толщиной стенки t > 25.0 мм (Б.4.1.1) и труб в состоянии поставки М толщиной стенки t > 35,0 мм (Б.4.1.2);

в)    предельные значения химических элементов (сноски 1) — 6) таблиц Б.1 и Б.2);

г)    повышенная твердость до 275HV10 для труб толщиной стенки более 9 мм вблизи наружной поверхности валика сварного шва. зоны термического влияния (HAZ) и тела трубы (БАЗ);

д)    альтернативный метод испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и соответствующие критерии приемки (Б.4.2, Б.7.1.3);

е)    микрофотографии трещин, вызванных водородным растрескиванием HIC (Б.7.1.4);

ж)    испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства (таблица Б.З);

и) альтернативные среда, размер образца для четырехточечного изгиба, метод испытаний стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производства и соответствующие критерии приемки (Б.4.4, Б.6.2. Б.7.2.2),

3)    при поставке в соответствии с требованиями приложения В — для каждой позиции заказа должно быть дополнительно указано проведение предварительной деформации и старения на всей трубе или на образце от трубы полного сечения (В.6.2).

8 Технология производства

8.1 Способ производства

Трубы, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями и ограничениями, указанными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Допустимые процессы производства

Тип труб

Группа или класс прочности труб'1.

от 245 или МКП 245 до 555 или МКП 555 всех состояний nocraeui

5550. 555М или МКП 5550. МКП 556М

SMLS

X

HFW

X

SAWH 2>

X

X

SAWL3>

X

X

*> Если согласовано, поставляют трубы промежуточных групп прочности 290 или классов прочности свыше МКП 290.

2>Трубы со спиральным швом поставляют наружным диаметром D 2 114.3 мм.

3> Если согласовано, поставляют трубы с двумя швами, но диаметром D 2 914 мм.

ГОСТ 31444-2012

Таблица 3 — Маршруты изготовления труб

Тип

труб

Исходный материал

Формообразоеакие труб

Термообработка труб

Состояние

поставки

SMLS

Трубная заготовка

Деформация с нормализацией

N

Горячая деформация

Нормализация

N

Закалка и отпуск

Q

Горячая деформация и окончательная холодная обработка

Нормализация

N

Закалка и отпуск

О

HFW

Рулонный прокат, полученный прокаткой с нормализацией

Холодное формообразование

Нормализация зоны сварного шва

Н

Рулонный прокат, полученный термомеханической прокаткой

Термообработка '1 зоны сварного шва

М

Термообработка 11 зоны сварного шва и снятие напряжений во всей трубе

м

Горячекатаный рулонный прокат или прокат, полученный прокаткой с нормализацией

Нормализация

N

Закалка и отпуск

О

Холодное формообразование с последующим горячим редуцированием при контролируемой температуре, позволяющим обеспечить нормализованное состояние

N

Холодное формообразование с последующим термомеханическим формообразованием трубы

М

SAW

Рулонный или листовой прокат, подвергнутый нормализации или полученный прокаткой с нормализацией

Холодное формообразование

Отсутствует, за исключением случая, когда требуется с учетом степени холодной формовки

N

Рулонный или листовой прокат, полученный термомеханической прокаткой

Отсутствует, за исключением случая, когда требуется с учетом степени холодной формовки

М

Закаленный и отпущенный листовой прокат

Q

Рулонный или листовой прокат в состоянии после прокатки, термомехани-ческой прокатки, прокатки с нормализацией или нормализации

Закалка и отпуск

О

Нормализация

N

Формообразование с нормализацией

N

11 Применяемая термообработка указана в 8.8.

Трубы должны быть изготовлены по технологии производства, аттестованной в соответствии с приложением Е.

7

8.2    Процессы, требующие валидации

Заключительные операции, выполняемые при изготовлении труб, влияющие на их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процедуру валидации.

Процессы, требующие валидации.

-для бесшовных термообработанных труб: термообработка;

-для электросварных труб в состоянии после прокатки: калибровка, сварка и термообработка шва;

- для электросварных термообработанных труб: сварка шва и термообработка труб по всему объему.

8.3    Исходная заготовка

8.3.1    Трубная заготовка, рулонный или листовой прокат, применяемые в качестве исходной заготовки для производства труб, должны быть изготовлены из стали, полученной кислородно-конвертерным или электросталеплавильным способом по технологии производства чистой стали.

Примечание — К электростапеплавильному процессу может быть приравнено получение стали мартеновским способом с последующим внепечным рафинированием (обработка в установке типа печь-ковш).

8.3.2    Сталь должна быть раскислена и произведена по технологии, обеспечивающей получение мелкого зерна.

8.3.3    Ширина рулонного или листового проката, применяемого для производства спирально-шовных труб, должна быть кратной не менее 0.8 и не более 3.0 наружного диаметра трубы.

8.3.4    Любые смазочно-охлаждающие вещества, которые загрязняют зону разделки шва или прилегающие участки, должны быть удалены до выполнения продольных сварных швов на трубах SAWL или спиральных сварных швов на трубах SAWH.

8.3.5    Рулонный и листовой прокат, используемый для производства труб, должен быть подвергнут неразрушающему контролю в соответствии с требованиями приложения D раздела G (2). Контролю подвергают каждый лист или размотанный рулон или проводят контроль по кромкам свернутого рулонного проката.

8.3.6    Если согласовано, рулонный и листовой прокат до или после обрезки кромок должен быть подвергнут изготовителем труб ультразвуковому контролю на наличие расслоений или механических повреждений в соответствии с требованиями приложения D раздела G [2] или готовая труба должна быть подвергнута ультразвуковому контролю по всему телу трубы.

8.3.7    Бесшовная труба должна быть изготовлена из катаной, кованой или непрерывнолитой заготовки, блюмов или слитков. При использовании процесса окончательной холодной обработки должна быть отметка в документе о приемке.

8.3.8    Концы трубы после горячей деформации должны быть обрезаны на длину, достаточную для устранения дефектов.

8.3.9    Рулонный и листовой прокат для изготовления сварных труб должен быть изготовлен из непре-рывнолитой заготовки или слябов, отлитых под давлением, если не согласовано иное. Трубы должны быть SAW или HFW. Рулонный и листовой прокат не должен иметь ремонтных сварных швов.

8.3.10    Стыкуемые кромки рулонного или листового проката перед сваркой следует обработать фрезерованием или иным способом резания. Ширина рулонного и листового проката отслеживается постоянно.

Сварной шов и зона термического влияния должны быть полностью нормализованы после сварки.

8.3.11    Рулонный и листовой прокат, используемый для производства труб, должен быть подвергнут нвразрушающему контролю в соответствии с требованиями приложения D раздела G [2]. Контролю подвергают каждый лист или размотанный рулон или проводят контроль по кромкам свернутого рулонного проката.

8.3.12    Холодная формовка (т. е. при температурах ниже 250 °С) не должна давать остаточную деформацию свыше 5 %, за исключением случаев выполнения термообработки или когда испытания на старение под действием напряжения обеспечивают получение приемлемых результатов.

8.3.13    Формовка трубы и сварка с последующей нормализацией выполняется в соответствии с рекомендациями изготовителей рулонного или листового проката и расходных материалов для сварочных работ.

ГОСТ 31444-2012

8.3.14    Должны использоваться расходные материалы для низководородной сварки, приводящие к содержанию способного к диффузии водорода, не превышающему 5 мл на 100 г металла сварного шва. При сварке труб SAWL. при отсутствии результатов сравнительных испытаний зависимости способного к диффузии водорода от содержания влаги во флюсе, содержание остаточной влаги в агломерированном флюсе не должно превышать 0,03 %.

8.3.15    Расходные материалы для сварочных работ должны иметь индивидуальную маркировку и сертификат о приемке, соответствующий ГОСТ 31458. Сварочная проволока должна иметь сертификат типа 3.1. флюс для дуговой сварки SAW — сертификат типа 2.2.

8.3.16    Обращение с материалами для сварки, выполнение сварочных работ и обеспечение качества сварки должны соответствовать требованиям заводских технологических инструкций.

8.4 Технологические сварные швы

8.4.1    Технологические сварные швы должны быть выполнены с применением следующих способов сварки:

а)    полуавтоматической дуговой сварки под флюсом;

б)    электросварки.

8.4.2    Технологические сварные швы должны быть:

а)    расплавлены и слиты с конечным сварным швом.

б)    удалены механической обработкой;

в)    обработаны в соответствии с Ж.2 (приложение Ж).

8.4.3    При сварке труб SAW не допускается выполнение прерывистых технологических швов, если это не было согласовано потребителем после предоставления изготовителем данных, подтверждающих соответствие механических свойств металла прерывистых технологических швов и металла швов, в промежутке между ними, требованиям, установленным для тела трубы.

8.4.4    В процессе сварки должно быть обеспечено полное проплавление технологических швов.

8.5    Сварные швы на трубах SAW

При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом как минимум один валик должен быть выполнен на внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик — на наружной поверхности трубы.

8.6    Сварные швы на трубах с двумя швами

На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180 ° друг от Друга.

8.7    Термообработка сварных швов труб HFW

8.7.1    Сварной шов и вся зона термического влияния (HAZ) труб всех групп или классов прочности должны быть подвергнуты нормализации.

8.7.2    В макроструктуре сварного шва труб HFW не допускаются вредные окислы, образующиеся в процессе сварки.

8.8 Холодная деформация и холодное экспандирование

8.8.1    Коэффициент деформации для холоднодеформированныхтруб не должен превышать 0,015. кроме случаев когда.

а)    трубы подвергают последующей нормализации или закалке и отпуску.

б)    трубы, подвергнутые холодной деформации, подвергают последующей термобработке для снятия напряжений.

8.8.2    Коэффициент деформации для холодноэкспандированных труб должен быть не менее 0.003 и не более 0.015. Холодное экспандирование не должно приводить к высоким локальным деформациям.

8.8.3    Коэффициент деформации s. рассчитывают по следующей формуле

О)

а-Оь|

' = D, •

где D, —наружный диаметр после деформации, задаваемый изготовителем, мм: Db    — наружный диаметр до деформации, задаваемый изготовителем, мм;

| Da - Db | — абсолютное значение разности наружных диаметров, мм.

9

8.8.4 Коэффициент деформации при холодной калибровке концов труб не должен превышать 0.015. если концы труб не подвергают последующей термообработке для снятия напряжений.

8.9 Стыковыо сварные швы концов рулонного или листового проката

8.9.1    На готовой трубе с продольным швом не допускаются стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката.

8.9.2    Трубы SAWH могут поставляться со стыковыми швами концов рулонного или листового проката при условии, что стыковые швы расположены на расстоянии не менее 300 мм от торцов трубы и подвергнуты такому же неразрушающему контролю, которому подвергают кромки рулонного или листового проката, в соответствии с приложением D раздела G [2].

8.9.3    Если согласовано, стыковые сварные швы рулонного или листового проката на концах спирально-шовных труб допускаются при условии разделения на соответствующих концах труб стыкового сварного шва рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не менее 150 мм по окружности.

8.9.4    Стыковые сварные швы рулонного или листового проката на готовых спирально-шовных трубах должны быть:

а)    выполнены дуговой сваркой под флюсом или сочетанием дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа;

б)    проконтролированы по тем же критериям приемки, которые установлены для спиральных сварных швов.

8.10    Стыкованные трубы

Не допускается поставка стыкованных труб.

8.11    Термообработка

8.11.1    Термообработка должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами, применяемыми при аттестационных испытаниях технологии производства (МРОТ).

8.11.2    Документированные процедуры должны соответствовать рекомендациям изготовителя материала с учетом интенсивности нагрева и охлаждения, времени и температуры выдержки.

8.11.3    По требованию потребителя изготовитель труб должен предоставить информацию о максимальной температуре термообработки сварных труб после сварки для соответствующей стали.

8.12    Прослеживаемость

Изготовитель должен разработать и соблюдать инструкцию по технологии производства (MPS), обеспечивающую прослеживаемость каждой отдельной трубы до номера плавки, номера партии термообработки. номера контролируемой партии и записей по всем необходимым испытаниям. Такие процедуры должны предусматривать требования к ремонту и записям по контролю размеров труб и другим видам контроля. Хранение и погрузочно-разгрузочные операции не должны приводить к повреждению маркировки труб.

9 Критерии приемки

9.1    Общие положения

9.1.1    Общие технические требования к поставке труб должны соответствовать требованиям стандарта (3).

9.1.2    Трубы групп прочности 415Q. 415М или классов прочности МКП 415Q. МКП 415М и выше должны поставляться вместо труб, заказанных как трубы групп прочности 360Q. 360М или классов прочности МКП 3600, МКП 360М и ниже, только по согласованию с потребителем.

9.2    Химический состав

9.2.1 Химический состав стали сварных и бесшовных труб стандартных групп или классов прочности в состоянии поставки N и Q толщиной стенки f £ 25,0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 4. химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.


Таблица 4 — Химический состав труб t £ 25.0 мм в состоянии поставки N и Q

Группа или класс прочности и состояние поставки труб

Массо

»зя доля

элемент

%

эо по аиа . не боле

1ЛИЭу ПЛ1

е

ibo< и их

делия.

Углеродный эквивалент %. не более

С’1

Si

Мл"

р

S

V

Ti

Про-

чие2

се**1'

С£р 41

24 5N или МКП 245N

0.14

0.40

1.35

0.020

0.010

5)

5)

0.04

в). 7)

0.36

0.19е

290N или МКП 290N

0.14

0.40

1,35

0.020

0.010

0.05

0.05

0.04

7)

0.36

0.19е'

320N илиМКП 320N

0.14

0.40

1.40

0.020

0.010

0.07

0.05

0.04

6). 7\

0.38

0.20е»

360N илиМКП 360N

0.16

0.45

1,65

0.020

0.010

0,10

0.05

0.04

в)

0.43

0.22е

2450 или МКП 2450

0.14

0.40

1.35

0.020

0,010

0.04

0.04

0.04

7)

0.34

0.19е'

290Q или МКП 290Q

0.14

0.40

1.35

0.020

0.010

0.04

0.04

0.04

7)

0.34

0.19е»

320Q или МКП 320Q

0.15

0,45

1.40

0.020

0,010

0.05

0.05

0.04

7)

0.36

0.20е

3600 или МКП 360Q

0.16

0.45

1.65

0.020

0.010

0.07

0.05

0.04

в). 91

0.39

0.20s

3900 или МКП 390Q

0.16

0.45

1.65

0.020

0.010

0.07

0.05

0.04

в). 9)

0.40

0.21е»

415Q или МКП 415Q

0.16

0.45

1.65

0.020

0.010

0.08

0.05

0.04

6) 9)

0.41

0.22е»

450Q или МКП 450Q

0.16

0.45

1.65

0.020

0.010

0.09

0.05

0.06

6). 9|

0.42

0.22е

4850 или МКП 4850

0.17

0.45

1.75

0.020

0,010

0.10

0.05

0.06

6). 9)

0.42

0.23е'

555Q или МКП 5550

0.17

0.45

1.85

0.020

0.010

0,10

0.06

0.06

6). 9)

По согласованию


Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0,01 % ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0.05 % по сравнению с установленной максимальной массовой долей, при этом максимальное увеличение должно быть не более 0.20 %.

21 Общая массовая доля AJ £ 0.060 %. N £ 0.012 %, Alt'N г 2:1 (не применимо к сталям, раскисленным или обработанным титаном).

31 СЕШ = C+MrV6+(Cr+Mo+VV5+(Ni+Cuyi5.

41 СЕР = C+Su30+Mn,‘20+Cu/20+Nii‘60+Cr/20+Moi'15+V/1Q+5B.

51 Если не согласовано иное, сумма массовых долей ниобия и ванадия должна быть не более 0.06 %.

61 Сумма массовых долей ниобия, ванадия и титана должна быть не более 0.15 %.

7' Си £ 0.35 %. Ni £ 0.30 %. Сг £ 0.30 %, Мо £ 0,10 %. В £ 0.0005 %.

81 Для бесшовных труб указанное значение может быть увеличено на 0,03 %, но должно быть не более 0.25 %.

9' Си £ 0.50 %. Ni £ 0.50 %. Сг £ 0.50 %. Мо£ 0.50 %. В £ 0.0005 %.


Химический состав бесшовных труб стандартных групп или классов прочности в состоянии поставки М толщиной стенки (£35,0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 5. химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.


Таблица 5 — Химический состав труб t £ 35 мм в состоянии поставки М

Группа или класс

Массовая поля элементов по анализу плавки и изделия

%. не более

СЕ.

прочности и состояние поставки труб

С11

Si

Мп’>

Р

S

V

Nb

Ti

Про

чие2»

р<я не более

245М или МКП 245М

0.12

0.40

1,25

0,020

0.010

0.04

0.04

0.04

3)

0.19

290М или МКП 290М

0.12

0.40

1.35

0.020

0.010

0.04

0.04

0.04

3)

0.19

320М или МКП 320М

0.12

0,45

1.35

0.020

0.010

0.05

0.05

0.04

3)

0.20

11


Окончание таблицы 5

Группа или класс прочности и состояние постав** труб

Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия. %. не более

СЕ^. %. не более

с"

Si

Мл1'

Р

S

V

Nb

л

Про

чиег>

360М или МКП 360М

0.12

0.45

1,65

0.020

0,010

0.05

0.05

0.04

4|_ S)

0.20

390М или МКП 390М

0.12

0.45

1.65

0.020

0,010

0.06

0.08

0.04

41 5)

0.21

415М или МКП 415М

0.12

0.45

1,65

0.020

0.010

0.08

0,08

0.06

4| 5)

0.21

450М или МКП 450М

0,12

0,45

1.65

0.020

0.010

0.10

0.08

0.06

4|_ 5)

0.22

485М или МКП 485М

0.12

0.45

1.75

0.020

0.010

0.10

0.08

0.06

4) 5)

0.226>

555М или МКП 555М

0.12

0.45

1.85

0.020

0.010

0.10

0.08

0.06

41 5)

0,246)

11 При уменьшении массовой доли углерода на каждые 0.01 % ниже установленной максимальной массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0.05 % сверх установленного максимального значения, но не более чем на 0.20 %.

2‘ Общая массовая доля А1£ 0.060 %. N £ 0.012 %. A1/N 2 2:1 (не распространяется на стали, раскисленные титаном или обработанные титаном).

3) Си £ 0.35 %. Ni £ 0.30 %. Сг £ 0.30 %. Мо £ 0.10 %. В £ 0.0005 %.

4> Общая массовая доля ниобия, ванадия и титана должна быть не более 0.15 %.

5> Си £ 0.50 %. Ni £ 0.50 %. Сг £ 0.50 %. Мо £ 0.50 %. В £ 0.0005 %.

6> Для толщины стенки t > 25 мм параметр стойкости против растрескивания металла шва при сварке может быть увеличен на 0.01 %.


9.2.2    Для труб толщиной стенки более указанной выше химический состав должен быть согласован.

9.2.3    Для труб с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, не превышающей 0,12 %.

углеродный эквивалент СЕР ^ , %, следует рассчитывать по следующей формуле


СЕР

гв


Мп Си Ni.Cf.Mo. V . 20 * 20 + 60    20    +    15    +    10    +


5В,


(2)

где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в процентах (таблицы 4 и 5).

Если по анализу плавки массовая доля бора менее 0.0005 %, то допускается не определять содержание бора при анализе изделия и для расчета СЕРя считать массовую долю бора равной нулю.

9.2.4 Для труб с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, превышающей 0,12 %. углеродный эквивалент СЕМ.Л. %, следует рассчитывать по следующей формуле


СЕ,


fiY


Мп Cr + Mo + V Ni + Cu U f“6"+    5    +—15“■


(3)

где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в процентах (таблицы 4 и 5).

9.3 Механические свойства при растяжении и твердость


9.3.1 Механические свойства труб при испытаниях на растяжение и твердость основного металла, сварного шва и зоны термического влияния должны соответствовать требованиям таблицы 6.


12


ГОСТ 31444-2012

Таблица 6 — Требования к механическим свойствам тела труб при испытаниях поперечных образцов на растяжение и твердость

Относи-

Твердость MV 10

Группа или класс прочное I и

Предел теку-чести^о,^. МПа

Предел прочности'^,. МПа

Отношен ие’)

•иЛ

тельное

удлиие

ние 5. К>

основною металла, сварного шва

ЗОНЫ

терми.'

веского

влияния

не менее

не Более

ие менее21

не более

не более

не менее

не болт

iC

24 5N. 245Q. 245М или МКП 245N. МКП 245Q. МКП 245М

245

450 3)

415

760

270

290N. 290Q. 290М или МКП 290N. МКП 2900. МКП 290М

290

495

415

760

270

320N, 320Q. 320М или МКП 320N. МКП 3200. МКП 320М

320

520

435

760

270

360N. 360Q. 360М или МКП 360N. МКП 3600. МКП 360М

360

525

460

760

0.93

■»>

270

300

3900, 390М или МКП 390Q. МКП 390М

390

540

490

760

270

4150. 415М или МКП 415Q. МКП 415М

415

565

520

760

270

4500. 450М или МКП 4500. МКП 450М

450

570

535

760

270

4850. 485М или МКП4850. МКП485М

485

605

570

760

300

555Q. 555М или МКП 555Q. МКП 555М

555

675

625

82551

300

Для промежуточных групп прочности разность между заданным максимальным и заданным минимальным пределами текучести должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице; а разность между заданными минимальным пределом прочности и пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей более высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице. Для промежуточных групп прочности ниже 555 или классов прочности МКП 555 предел прочности не должен превышать 760 МПа.

2> При испытании образцов, вырезанных в продольном направлении, минимальный предел прочности менее заданного на 5 %.

3> Для труб наружным диаметром О < 219.1 мм максимальный предел текучести не должен превышать 495 МПа.

Установленное минимальное относительное удлинение должно быть рассчитано по следующей формуле

8 = 1940 -^2--rtemin

где ЛХс — площадь поперечного сечения соответствующего образца для испытания на растяжение, мм2:

-    для цилиндрических образцов: 130 мм2 — дпя образцов диаметром 12.5 мм и 8.9 мм и 65 мм2 — для образцов диаметром 6.4 мм:

-    для образцов полного сечения: меньшее из следующих значений — а) 485 мм2 или б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по наружному диаметру и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;

-    для образцов в виде полосы, меньшее из следующих значений — а) 485 мм2 или б) площади поперечного сечения образца, рассчитанной по ширине образца и толщине стенки трубы и округленной до 10 мм2;

°»min — установленный минимальный предел прочности. МПа.

5) По согласованию для труб группы прочности 555 или класса прочности МКП 555 может быть установлено более жесткое ограничение максимального предела прочности. 1

9.3.2    Предел прочности при растяжении сварного шва. в том числе стыкового шва концов рулонного или листового проката, должен быть таким же. как для основного металла. При испытании сварного соединения на растяжение разрушение по сварному соединению не допускается.

9.3.3    Если требуется определение иных прочностных свойств при температуре, отличающейся от комнатной, то критерии приемки по этим свойствам должны быть согласованы с потребителем.

9.4    Гидростатическое испытание

Труба должна выдержать гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы.

9.5    Испытание на сплющивание труб HFW

При испытании на сплющивание труб HFW применяют следующие критерии:

а)    для труб группы или класса прочности с пределом текучести о105 2:415 МПа толщиной стенки f > 12.7 мм не допускается раскрытие сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 66 % наружного диаметра трубы. Для всех других сочетаний группы или класса прочности труб и толщины стенки не допускается раскрытие сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 50 % наружного диаметра трубы;

б)    для труб с отношением Dlt > 10 не допускаются трещины или разрывы, на любом участке образца, кроме сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 33 % наружного диаметра трубы.

Примечание — К сварному шву относится расстояние с каждой стороны от пинии сплавления. равное 6.4 мм для труб наружным диаметром D < 60,3 мм и 13 мм для труб наружным диаметром О 2 60.3 мм.

9.6    Испытание на направленный загиб

9.6.1    За исключением допускаемого в 9.6.2. на образцах для испытаний не допускаются:

а)    полное разрушение;

б)    трещины или разрывы в металле свар1чого шва длиной более 3,2 мм. независимо от их глубины:

в)    трещины или разрывы в основном металле, зоне термического влияния (HAZ) или на линии сплавления длиной более 3,2 мм или глубиной более 12.5 % толщины стенки.

9.6.2    Трещины, возникающие в процессе испытания на кромках образца для испытаний, не являются основанием для отбраковки при условии, что их длина но превышает 6.4 мм.

9.7    Испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)

9.7.1    Общие положения

9.7.1.1    Испытания на ударный изгиб (CVN) проводят на образцах с V-образным надрезом (CVN) полного размера 10x10 мм.

Если применимы образцы меньшего размера, требуемое минимальное среднее значение работы удара (для комплекта из трех образцов) должно быть равным требуемому значению для образцов полного размера. умноженному на отношение ширины образца меньшего размера к ширине образца полного размера, с округлением расчетного значения до целого числа.

9.7.1.2    Значение результата испытаний для отдельного образца должно быть не менее 75 % требуемого минимального среднего значения работы удара (для комплекта из трех образцов).

9.7.1.3    Допускается проведение испытаний при температуре ниже установленной, при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным требованиям к работе удара и содержанию вязкой составляющей.

9.7.2 Испытания тела трубы, сварных швов и зоны термического влияния

9.7.2.1 Требования к работе удара образца с V-образным надрезом полного размера 10х 10 мм поперечного направления для основного металла, сварного шва и зоны термического влияния должны соответствовать указанным в таблице 7. а температура испытания — в таблице 8.

ГОСТ 31444-2012

Содержание

1    Область применения........................................ 1

2    Обеспечение соответствия.................................... 1

3    Нормативные ссылки....................................... 1

4    Термины и определения..................................... 2

5    Обозначения и сокращения................ 2

5.1    Обозначения......................................... 2

5.2    Сокращения......................................... 2

6    Группы или классы прочности труб и состояние поставки..................... 3

6.1    Группы или классы прочности труб.............................. 3

6.2    Состояние поставки труб................................... 4

7    Информация, предоставляемая потребителем.......................... 4

7.1    Обязательная информация.................................. 4

7.2    Дополнительная информация................................. 4

8    Технология производства..................................... 6

8.1    Способ производства..................................... 6

8.2    Процессы, требующие валидации.............................. 8

8.3    Исходная заготовка..................................... 8

8.4    Технологические сварные швы................................ 9

8.5    Сварные швы на трубах SAW................................ 9

8.6    Сварные швы на трубах с двумя швами........................... 9

8.7    Термообработка сварных швов труб HFW............ 9

8.8    Холодная деформация и холодное эксландирование..................... 9

8.9    Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката............... 10

8.10    Стыкованные трубы..................................... 10

8.11    Термообработка....................................... 10

8.12    Прослеживаемость..................................... 10

9    Критерии приемки........................................ 10

9.1    Общие положения...................................... 10

9.2    Химический состав...................................... 10

9.3    Механические свойства при растяжении    и твердость..................... 12

9.4    Гидростатическое испытание................................. 14

9.5    Испытание на сплющивание труб HFW............................ 14

9.6    Испытание на направленный загиб.............................. 14

9.7    Испытания на ударный изгиб образцов с V-образиым надрезом (CVN)............ 14

9.8    Состояние поверхности, несовершенства    и дефекты..................... 15

9.9    Размеры, масса и отклонения................................ 17

9.10    Отделка концов труб.................................... 20

9.11    Предельные отклонения для сварного шва........................ 21

9.12    Макрографический и металлографический контроль..................... 23

9.13    Предельные отклонения массы............................... 23

9.14    Свариваемость металла труб................................ 23

10    Контроль............................................. 23

10.1    Приемочные документы................................... 23

10.2    Периодичность контроля............... 24

10.3    Пробы и образцы для испытаний.............................. 26

10.4    Методы испытания..................................... 33

11    Маркировка........................................... 40

11.1    Общие положения...................................... 40

11.2    Маркировка труб...................................... 40

12    Покрытия и предохранители................................... 42

12.1    Наружные и внутренние покрытия.............................. 42

12.2    Предохранители концов труб................................ 42

13    Сохранение записей....................................... 42

14    Погрузка труб.......................................... 42

III

ГОСТ 31444-2012

Таблица 7 —Требования к работе удара образца с V-об разным надрезом полного размера для основного металла, сварного шва и зоны термического влияния

Группа или класс прочности

Работа удара образца с V-образным надрезом (CVN) полного размера. Дж

средняя

минимальная

245N. 245Q. 245М или МКП 245N, МКП 245Q. МКП 245М

27

22

290N. 2900. 290М или МКП 290N. МКП 290Q. МКП 290М

30

24

320N. 3200. 320М или МКП 320N. МКП 3200. МКП 320М

32

27

360N. 360Q. 360М или МКП 360N. МКП 360Q, МКП 360М

36

30

390Q, 390М или МКП 390Q. МКП 390М

39

33

4150.415М или МКП 4150. МКП415М

42

35

4500.450М или МКП 4500. МКП 450М

45

38

4850. 485М или МКП 4850. МКП 485М

50

40

555Q, 555М или МКП 5550. МКП 555М

56

45

Таблица 8 — Температура испытания

Толщина стенки (, мм

Температура испытания. *С

/ £ 20

7"mln

20 < f £ 40

rmn-10 »c

/ > 40

По согласованию

Примечание — — минимальное значение температуры эксплуатации, указанное в заказе. Если не указано, то 7mm = 0 "С.

Примечание — Значения работы удара, указанные в таблице 7. обеспечивают достаточную стойкость к началу разрушения для большинства конструкций трубопроводов.

8 -10 KVp F


(5)


KV*


97.2.2 При использовании образцов толщиной менее 10 мм для сравнения оо значениями, приведенными в таблице 7. измеренная средняя работа удара должна быть преобразована в работу удара KV по следующей формуле

где KVP — измеренная средняя работа удара. Дж:

F — площадь поперечного сечения под надрезом, ммг.

97.2.3 Из комплекта, состоящего из трех образцов с V-образным надрезом, только для одного образца допускается иметь минимальное значение, указанное в таблице 7.

9.8 Состоянио поверхности, несовершенства и дефекты

9.8.1    Общие положения

9.8.1.1    Трубы а готовом состоянии не должны иметь дефектов.

9.8.1.2    Трубы не должны иметь трещин, раковин и непроваров. 2

Приложение А (обязательное) Трубы, стойкие к распространению трещин (F).............

Приложение Б (обязательное) Трубы, предназначенные для эксплуатации в кислых средах (S)

Приложение В (обязательное) Трубы, стойкие к локальным повышенным деформациям (Р).....

Приложение Г (обязательное) Трубы с повышенными требованиями к размерам (D).........

Приложение Д (обязательное) Трубы повышенной надежности (U)..................

Приложение Е (обязательное) Аттестация технологии производства труб...............

Приложение Ж (обязательное) Обработка поверхностных несовершенств и дефектов.........

Приложение И (обязательное) Аттестация технологии сварки и ремонтной сварки..........

Приложение К (обязательное) Неразрушающий контроль труб....................

Библиография............................................

IV

ГОСТ 31444-2012

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе регионального стандарта ДНВ-ОС-ФЮ1:2007 «Морской стандарт. Подводные трубопроводные системы» в части требований к трубам из низколегированных сталей.

В части большинства требований к трубам из низколегированных марганцовистых сталей ДНВ-ОС-Ф101:2007 имеет ссылку на требования международного стандарта ИСО 3183:2007. приложение J. поэтому формой изложения настоящего стандарта выбрана форма изложения проекта стандарта ГОСТ ИСО 3183 «Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия».

В настоящем стандарте для характеристики прочностных свойств стали, применяемой для изготовления труб, использовано обозначение классов прочности.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Общио технические условия

Pipes from low-altoy steels for submarine sea pipelines. General specifications

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным трубам из низколегированных сталей, предназначенных для строительства подводных морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности.

2    Обеспечение соответствия

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена система менеджмента качества по стандарту [1].

Изготовитель должен обеспечить соответствие качества труб требованиям настоящего стандарта. Потребитель имеет право удостовериться в том. что изготовитель выполняет установленные требования, и забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.

3    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ ИСО 3183 — 2012 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ 31458 — 2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 10006 — 80 (ИСО 6892 — 84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ ИС0 10124 — 2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений’1

ГОСТ ИСО 10543 — 2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные, горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии3

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10124-99 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультрозвуковой метод контроля расслоений».

2> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10543-99 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии».

ГОСТ 31444-2012

4    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ИСО 3183. а также следующий термин с соответствующим определением:

4.1 подводный морской трубопровод (submarine pipeline): Трубопровод, являющийся частью подводной морской трубопроводной системы, которая, за исключением стояков трубопровода, расположена ниже уровня воды при максимальном уровне прилива. Трубопровод может быть расположен полностью или частично на поверхности дна или заглублен в дно моря.

5    Обозначения и сокращения

5.1 Обозначения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

5    —    относительное удлинение после разрыва, округленное до целого числа. %;

АвЬ — размер оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб;

— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм4;

Ан    — площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм4;

В    — расстояние между стенками матрицы или опорами при испытании на направленный загиб;

CE.W — углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки. СЕР —углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио;

D    — наружный диаметр трубы, мм;

Ол — наружный диаметр трубы после деформации, задаваемый изготовителем, мм;

Q,    — наружный диаметр трубы до деформации, задаваемый изготовителем, мм;

d    — глубина надреза, мм;

£    — коэффициент деформации;

F    — площадь поперечного сечения образца под надрезом при испытании на ударный

изгиб, мм4;

F0    — площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания на растяжение, мм4;

KV    — работа удара при испытании образца с V-образным надрезом полного размера. Дж;

KVp — измеренная средняя работа удара при испытании образца с V-образным надрезом полного размера. Дж;

L    —длина трубы, м;

тх — масса на единицу длины трубы с гладкими концами, кг/м;

N — фактическое усилие, создаваемое торцовыми уплотнениями испытательной установки. Н;

Р    — гидростатическое испытательное давление. МПа;

га — радиус оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб, мм.

гь — радиус матрицы для испытания на направленный загиб, мм;

а„ — предел прочности на растяжение. МПа;

— предел текучести (общее удлинение 0.5 %). МПа; sY — коэффициент деформации;

S — тангенциальное напряжение при гидростатическом испытании. МПа;

S0 — эквивалентное напряжение по Мизесу, МПа.

Sh    — тангенциальное напряжение. МПа;

^    — осевое напряжение;

Т    — температура испытания. °С:

t    — толщина стенки трубы, мм;

tmn —допустимая минимальная толщина стенки трубы, мм;

V, — поперечная скорость распространения ультразвука, м/с:

Vc —скорость сканирования:

Ц/с    —наименьшая ширина луча.

5.2 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения: СТОО — раскрытие в вершине трещины:

CVN — V-образный надрез:

ГОСТ 31444-2012

С SR — коэффициент чувствительности к растрескиванию:

CLR    — коэффициент длины трещины;

CTR    — коэффициент толщины трещины;

DAC — отрезок амплитудной коррекции;

DWT — разрыв падающим грузом;

EDI —электронный обмен данными;

HAZ — зона термического влияния;

HFW — способ изготовления труб высокочастотной электросваркой;

НЮ — водородное растрескивание:

HV    — твердость по Виккерсу.

IQI    — эталон качества изображения;

М    — состояние поставки труб после термомеханической прокатки или термомеханического фор

мообразования;

МРОТ — аттестационные испытания технологии производства труб;

MPS — инструкция по технологии производства труб:

NDT — неразрушающий контроль;

N    — состояние поставки труб после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализа

цией или нормализации и отпуска.

Q — состояние поставки труб после закалки и отпуска;

SAW — способ изготовления труб дуговой сваркой под флюсом;

SAWH — способ изготовления труб со спиральным швом дуговой сваркой под флюсом;

SAWL — способ изготовления труб с продольным швом дуговой сваркой под флюсом;

SMLS — способ для изготовления бесшовных труб;

SSC — сульфидное растрескивание под напряжением,

WPS — технологическая инструкция по сварке труб;

WPQR —документ об аттестации технологии сварки.

6 Группы или классы прочности труб и состояние поставки

6.1 Группы или классы прочности труб

Группы или классы прочности труб должны соответствовать таблице 1. Обозначение группы или класса прочности представляет собой сочетание букв и цифр. Группа или класс прочности идентифицирует уровень прочности труб и связана с химическим составом стали. Обозначение группы или класса прочности дополнительно содержит буквы N. Q или М. которые указывают на состояние поставки труб (таблица 1).

Таблица 1 — Группы или классы прочности труб и состояние поставки

Состояние поставки

В состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или нормализации и отпуска N

245N или МКП 245N

290N или МКП 290N

320N или МКП 320N

360N или МКП 360N

В состоянии после закалки и отпуска Q

2450 или МКП 2450

2900 или МКП 2900

3200 или МКП 3200

3600 или МКП 3600

3900 или МКП 390Q

415Q или МКП 4150

4500 или МКП 4500

485Q или МКП 4850

5550 или МКП 5550

3

Окончание таблицы 1

Состояние поставки

Группа прочности или класс прочности1'

В состоянии после термомеханичвской прокатки или термомеханического формообразования М

245М или МКП 245М

290М или МКП 290М

320М или МКП 320М

360М или МКП 36ОМ

390М или МКП 390М

415М или МКП 415М

450М или МКП 450М

485М или МКП 485М

555М или МКП 555М

’ ■ Для промежуточных классов прочности обозначение стали должно устанавливаться по согласованию с потребителем, но должно быть в приведенном выше формате.

Примечания

1    Цифровая часть обозначения групп или классов прочности соответствует установленному минимальному пределу текучести.

2    В национальной стандартизации термин «группа прочности» аналогичен термину «класс прочности». В буквенную часть обозначения классов прочности труб, применяемых для трубопроводов нефтяной и тазовой промышленности (КП), при применении труб для подводных морских трубопроводов добавлена буква М (МКП).

3    Дополнительное обозначение при поставке труб, стойких к распространению трещин, — F (приложение А).

4    Дополнительное обозначение при поставке труб для эксплуатации в кислых средах — S (приложение Б).

5    Дополнительное обозначение при поставке труб, стойких к повышенным локальным деформациям. — Р (приложение В).

6    Дополнительное обозначение при поставке труб с повышенными требованиями к размерам — D (приложение Г) .

7    Дополнительное обозначение при поставке труб повышенной надежности — U (приложение Д).

6.2 Состояние поставки труб

При поставке состояние труб должно соответствовать требованиям заказа на поставку по указанному в нем обозначению группы или класса прочности, в пределах допустимых состояний поставки, приведенных в таблице 1.

7 Информация, предоставляемая потребителем

7.1    Обязательная информация

Заказ на поставку должен содержать следующую информацию:

1)    количество (общую массу или общую длину труб):

2)    тип труб (таблица 2):

3)    обозначение настоящего стандарта:

4)    группу или класс прочности трубы (6.1);

5)    наружный диаметр и толщину стенки (9.9.1. таблица 9).

6)    минимальную расчетную температуру эксплуатации Тто;

7)    применение отдельных приложений настоящего стандарта (приложения А. Б. В. Г или Д).

7.2    Дополнительная информация

7.2.1 После согласования в заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих дополнительных требований применимо к конкретной позиции заказа:

1) поставка промежуточных групп или классов прочности труб с минимальным пределом текучести свыше 290 МПа и их обозначение [таблица 1, сноска 1). таблица 2. сноска 1)];

1

2

3

Издание официальное

4