ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОЮЗА ССР
ЛАК БТ-5100ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 312-79
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
87 ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
МКС 87.040
|
Поправка к ГОСТ 312-79 Лак БТ-5100. Технические условия |
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Пункт 4.5. Второй аб- |
этиловый спирт по |
этиловый спирт по |
|
зац |
ГОСТ 17299 |
ГОСТ 18300. |
|
Информационные данные. Пункт 5 |
17299-78 4.5 |
18300-87 4.5 |
|
|
(ИУС № 3 2013 г.) |
113
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРЛАК БТ-5100 Технические условия
Varnish БТ-5100. Specifications
ОКП 23 1113 1300
Дата введения 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-5100, представляющий собой раствор нефтяного битума марки Б по ГОСТ 21822 в смеси органических растворителей.
Лак БТ-5100 предназначается для окраски внутренних поверхностей изделий для исключения контакта специальных веществ с конструкционными материалами. Лак наносят на поверхность наливом, окунанием или распылением. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-5100 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. При изготовлении лака БТ-5100 должен применяться битум с содержанием золы не более 0,2 % и температурой размягчения нелетучего остатка методом кольца и шара 100—128 °С.
1.3. Перед применением лак БТ-5100 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 с уайт-спиритом (нефрасом С4—155/200) по ГОСТ 3134, взятых в соотношении 1:1 по массе, или смесью ксилола и нефраса марки СЗ—80/120 или С2—80/120, взятых в соотношении 1:1,5 по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. Лак БТ-5100 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
|
Таблица 1 |
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен образовывать черную глянцевую, гладкую, однородную пленку без посторонних включений |
По и. 4.3 |
|
2. Условная вязкость по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла |
|
По ГОСТ 8420 |
|
4 мм при температуре (20,0+0,5) °С, с |
25-40 |
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, % |
43-48 |
По ГОСТ 17537 и и. 4.3а настоящего стандарта |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
|
Продолжение табл. 1 |
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
4. Время высыхания до степени 3, ч, не |
|
По ГОСТ 19007 и и. 4.4 настоящего |
|
более |
|
стандарта |
|
при температуре (20+2) °С |
2,0 |
|
|
при температуре (60+2) °С |
0,5 |
|
|
5. Кислотное число отогнанного раство- |
|
По ГОСТ 23955 и и. 4.5 настоящего |
|
рителя, мг КОН на 1 г растворителя, не |
|
стандарта |
|
более |
0,3 |
|
|
6. Массовая доля воды, %, не более |
0,03 |
По ГОСТ 14870 и и. 4.6 настоящего |
|
|
|
стандарта |
|
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, |
|
По ГОСТ 6806 |
|
не более |
1 |
|
|
8. Твердость пленки, условные единицы, |
|
По ГОСТ 5233 |
|
не менее, по маятниковому прибору: |
|
|
|
типа М-3 |
0,1 |
|
|
типа ТМЛ (маятник Б) |
0,1 |
|
|
9. Стойкость пленки к статическому воз- |
|
По ГОСТ 9.403 и и. 4.8 настоящего |
|
действию воды при температуре (20+2) °С, ч, |
|
стандарта |
|
не менее |
24 |
|
|
10. Стойкость пленки к статическому |
|
По ГОСТ 9.403 и и. 4.9 настоящего |
|
воздействию 10 %-ного раствора соляной |
|
стандарта |
|
кислоты при температуре (20+2) °С, ч, не |
|
|
|
менее |
4 |
|
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если при разбавлении до вязкости 25—40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С лак соответствует всем требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97. Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 лак БТ-5100 относится к группе горючих веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность лака обусловлены свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых для его разбавления (табл. 2).
|
Таблица 2 |
|
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны |
Температура, °С |
|
Пределы воспламенения |
|
|
|
Наименование
компонента |
|
самовос- |
температурные, °С |
концентрационные, % (объемная доля) |
Класс
опасности |
|
|
производственны х помещений,
мг/м3 |
ВСПЫШКИ |
пламенения |
Нижний |
Верхний |
Нижний |
Верхний |
|
|
Нефрасы марок С2—80/120 |
300 |
Минус 17 |
270 |
|
|
1,1 |
6,4 |
4 |
|
СЗ—80/120 |
300 |
Минус 17 |
270 |
— |
— |
1,1 |
6,4 |
4 |
|
Ксилол |
50 |
23 |
450 |
19,5 |
54,3 |
1,0 |
6,0 |
3 |
|
Уайт-спирит (нефрас С4— 155/200) |
300 |
33 |
270 |
|
|
1,4 |
6,0 |
4 |
|
Лак БТ-5100 |
— |
10 |
373 |
Минус 2 |
19 |
— |
— |
— |
|
2.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают наркотическое действие на организм человека.
При попадании на кожу уайт-спирит вызывает сухость кожи, дерматиты и экзему.
При попадании лака на кожу пораженное место необходимо тщательно протереть сухой тряпкой, затем вымыть водой с мылом.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.4.021, содержание вредных веществ в которой не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
Контроль ПДК в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
При производстве и применении лака должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
2.4. Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом калориметрии по утвержденной нормативной документации.
2.5. Производство лака должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 11.09.88.
2.6. Лица, работающие с лаком, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011.
2.7. Электрооборудование, сеть и арматура искусственного освещения должны быть взрыво-безопасного исполнения.
2.8. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.
2.9. При производстве и применении лака образуются твердые, газообразные и жидкие отходы.
С целью предохранения атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей
должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
2.10. В воздушной среде и сточных водах лак БТ-5100 и компоненты, входящие в его состав, других токсичных соединений не образуют.
2.11. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденными Главным государственным санитарным врачом 29.12.84.
Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
3.2. Показатели по подпунктам 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
4.2. Подготовка к испытанию
Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 х 120 мм и толщиной 3 мм.
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе и стойкость пленки лака к статическому воздействию воды определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (для изгиба) и 70 х 150 мм (для остальных испытаний) при толщине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345.
Стойкость пленки лака к статическому воздействию раствора соляной кислоты определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или из стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм по ГОСТ 7417. Пластинки и стержни для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Испытуемый лак перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 19—22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С растворителями, указанными в и. 1.3, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные поверхности пластинок и стержней.
На пластинки лак наносят наливом, на стержни — окунанием. Окрашенные лаком пластинки
располагают под углом 45 стержни располагают вертикально на 15 мин в защищенном от пыли месте для стекания избыточного лака, после чего их сушат, как указано в и. 4 табл. 1. Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть (35+5) мкм.
Прибор для измерения толщины слоя покрытия выбирают по ГОСТ 9.105.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и раствора соляной кислоты лак наносят в два слоя.
Первый слой сушат в сушильном шкафу при температуре (60+2) °С в течение 0,5 ч с последующей выдержкой при температуре (20+2) °С в течение 0,5 ч. Второй слой сушат, как указано в п. 4 табл. 1.
Перед испытанием по показателям 7—10 табл. 1 образцы, окрашенные лаком, выдерживают при температуре (20+2) °С: в течение 24 ч — после режима сушки 2 ч при температуре (20+2) °С или в течение 0,5 ч — после режима сушки 0,5 ч при температуре (60+2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу при температуре (140+2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания — через 30 мин. Масса навески (2,0+0,2) г.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007.
Если бумага удерживается на поверхности (например, за счет статического электричества), ее удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки. После удаления бумаги допускается на поверхности покрытия след от нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Определение кислотного числа отогнанного растворителя
100 см3 лака наливают в колбу для перегонки по ГОСТ 25336 и отгоняют растворитель до тех пор, пока объем в приемнике не будет увеличиваться.
Кислотное число отогнанного растворителя определяют по ГОСТ 23955, разд. 3. При этом в качестве растворителя применяется этиловый спирт по ГОСТ 17299.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5.1—4.5.3. (Исключены, Изм. № 1).
4.6. Определение массовой доли воды
4.6.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в экстрагировании воды из лака нефрасом по методу Дина и Старка с последующим титрованием смеси воды и нефраса реактивом Фишера.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6.2. Проведение испытания
Титр реактива Фишера устанавливают по ГОСТ 14870, разд. 2, способ Б.
Воду из лака отгоняют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом 100 г лака, взвешенного с точностью до второго десятичного знака, растворяют в 100 см3 нефраса марки СЗ—80/120 или С2—80/120.
Отогнанную смесь воды с нефрасом после охлаждения количественно переносят из приемника в рабочую ячейку лабораторного титратора ЛТВ-375 или титратора любого другого типа, или в сухую колбу, споласкивают приемник 5 см3 пиридина, которые также помещают в ячейку титратора, и титруют при постоянном перемешивании реактивом Фишера до точки эквивалентности или до устойчивой красно-коричневой окраски при визуальном определении. Допускается электрометрическое титрование. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение электрометрическим методом.
Параллельно титруют реактивом Фишера нефрас, используемый для проведения испытания и взятый в количестве, равном объему смеси воды с нефрасом в приемнике после отгонки, и дополнительно 5 см3 пиридина.
При титровании необходимо предохранить растворы от соприкосновения с атмосферной влагой.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.6.3. Обработка результатов
Массовую долю воды (Х2) в процентах вычисляют по формуле
_ (У1- У2) ■ Т■ 100 2 m ’
где Г, — объем реактива Фишера, израсходованный на титрование смеси воды с нефрасом, см3;
V2 — объем реактива Фишера, израсходованный на титрование нефраса, см3;
Т — титр реактива Фишера, г/см1 2; m — навеска лака, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. (Исключен, Изм. № 1).
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
Пленку лака после испытания осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в
течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 10 %-ного раствора соляной кислоты определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
После испытания стержни с пленкой обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1 ч и осматривают. Пленка лака должна быть без изменений.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.3—ГОСТ 9980.5.
5.2. Лак БТ-5100 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30 °С.
5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением знака опасности и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН-1263.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П. Лаврищев (канд. техн. наук); М.И. Карякина (д-р. хим. наук); Н.Б. Гурова (руководитель темы); В.В. Фитилева
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
|
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
4. ВЗАМЕН ГОСТ 312-735. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1985 г., сентябре 1989 г., марте 1996 г. (НУС 8-85, 12-89, 6-96)
Редактор Л.И.Нахимова Технический редактор В.Н.Прусакова Корректор В.И.Нестерова Компьютерная верстка А.Н.Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.10.97. Подписано в печать 24.11.97. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,80.
Тираж 176 экз. С 1136. Зак. 837
1
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.04.79 № 1456
2
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6
Плр№ 080102
