Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

48 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ 30971-2012 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Гарантии производителя

Приложение А Общие требования к материалам монтажного шва

Приложение Б Расчет температурного изменения размера оконного блока

Приложение В Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Приложение Г Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах

Приложение Д Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

Приложение Е Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Приложение Ж Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях

Приложение И Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях

Библиография

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 30971-2012 покупают: ГОСТ 10174-90, ГОСТ 30402-96, ГОСТ Р 56926-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

ГОСТ

30971-

2012

Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2014


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.06.2012 г. № 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Г осстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Г осстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

YZ

Г осархитектстрой

Украина

UA

Минрегион Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.2.2    Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации.

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора

Материал профильных элементов

Габаритный размер оконного блока, мм

Размер монтажного зазора, мм

а

b

1 Дерево

свыше 2000

10-45

5-20

2 Алюминиевые сплавы

то же

15-60

5-20

3 ПВХ белого цвета

<2000

20-60

10-20

4 ПВХ белого цвета

2000-3500

25-60

10-20

5 ПВХ, окрашенный в массе

<2000

15-65

10-20

6 ПВХ, окрашенный в массе

2000-3500

15-60

15-20

Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик материала центрального слоя, рекомендуемый размер — не более 60 мм.


5.2.3    Отклонение от вертикали и горизонтали сторон проема не должно превышать 4,0 мм на 1 м.

Проверку проводят тремя способами:

-    строительным уровнем, при этом измерение ширины и высоты проводят не менее трех раз;

-    измерением диагоналей проема;

-    лазерным построителем плоскостей.

5.2.4    При определении монтажных зазоров необходимо учесть предельное отклонение от размеров коробок оконного блока. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5.2.3, не допускается.

5.3 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.3.1    Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.) следует заполнять вставками из жестких пеноутеплителей, антисептированной древесины или штукатурными смесями. При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).

5.3.2    Перед установкой в монтажный зазор изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях — от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

5.3.3    Последовательность технологических операций, необходимых для выполнения монтажного шва, разрабатывается в проекте производства работ в виде технологических карт. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ.

7

Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

5.4 Требования безопасности

5.4.1    При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе системы стандартов безопасности труда (ССБТ). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

5.4.2    Лица, занятые на монтаже, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по НД.

5.4.3 Лица, занятые на монтаже, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы.

5.4.4    На все монтажные операции (включая погрузочно-разгрузочные и транспортные) должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности проведения работ.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1    Все материалы монтажного шва должны быть экологически безопасными. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

5.5.2    Утилизация отходов, возникающих при монтаже, должна проводиться путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих НД и правовых документов.

6 Правила приемки

6.1    Приемку готовых монтажных швов проводят на строительных объектах (или домостроительных предприятиях). Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии.

6.2    Приемку монтажных швов проводят поэтапно путем:

-    входного контроля применяемых материалов;

-    контроля подготовки оконных проемов и оконных блоков;

-    контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;

-    производственного операционного контроля;

-    приемо-сдаточных испытаний при завершении работ;

-    квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах учета.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки.

6.3    Входной контроль материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями НД на эти материалы и изделия. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

6.4    Контроль подготовки оконных проемов и установки оконных блоков проводят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей проектной документации и настоящего стандарта.

При составлении акта приемки фронта работ проверяют:

-    подготовку поверхностей оконных проемов;

-    размеры (предельные отклонения) оконных проемов;

-    отклонения от размеров монтажных зазоров;

-    соответствие монтажных зазоров требованиям рабочей документации (РД);

-    другие требования, установленные в РД и технологической документации.

ГОСТ 30971-2012

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

6.5    При составлении акта установки крепежных элементов проверяют:

-    тип и размеры крепежных элементов;

-    соответствие расположения крепежных элементов требованиям РД;

-    соответствие величины заглубления (ввинчивания) и посадки дюбелей размерам, указанным в

РД.

6.6    При составления акта качества на заполнение монтажных зазоров проверяют:

-    глубину заполнения, размер монтажного шва;

-    отсутствие пустот, щелей, отслоений;

-    размер раковин (при наличии).

6.7    При составлении акта качества нанесения наружного и внутренних слоев монтажного шва проверяют:

-    соответствие установки изоляционных материалов требованиям РД;

-    толщину слоя и ширину полосы контакта герметика с поверхностями оконного проема и оконной конструкции.

6.8    Оперативный контроль качества выполнения монтажных швов осуществляется непосредственно после завершения работ по герметизации до начала отделки внутренних откосов, при этом:

-    оконные проемы для проведения контрольных измерений выбирают произвольно;

-    для оценки качества герметизации применяют методы неразрушающего контроля по критерию непрерывности и однородности герметизирующего контура по периметру оконного проема;

-    для оценки указанных выше параметров применяют метод дистанционного измерения температур бесконтактным методом на внутренней и наружной поверхностях шва в соответствии со схемой контрольного измерения, представленной на рисунке 5, с помощью переносного пирометра. Приборы, используемые для измерений, должны пройти первичную поверку по [1].



Н


-    результаты измерений фиксируют в специальном приложении к акту приемки на скрытые работы.

1 — габаритный контур оконного блока; 2 — монтажный шов; 3 — контрольные точки по периметру оконного проема для измерения температур на внутренней поверхности шва; t в.ст—температура внутренней поверхности стены; t н.Ст — температура наружной поверхности стены; £в.ш — температура внутренней поверхности шва;?нш— температура наружной поверхности шва; Н — расстояние от плоскости оконного проема до точки замера

Рисунок 5 — Схема контрольного измерения температур для оценки качества исполнения монтажного шва

9

6.9    Контроль теплотехнических характеристик монтажного шва проводится по методу в соответствии с приложением Д.

6.10    Классификационные и периодические лабораторные испытания монтажных швов проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов в соответствии с приложением А.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке.

7 Методы испытаний

7.1    Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и требований настоящего стандарта.

7.1.1    Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве герметиков, диффузионных и пароизоляционных лент определяют по ГОСТ 21751.

7.1.2    Определение прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве пенного уплотнителя

7.1.2.1    Образец для испытания

Образец для испытания представляет собой призму отвержденной пены с размерами в поперечном сечении 50x50 мм и толщиной 30 мм, приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Баллон с пеной предварительно встряхивают 20—30 раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и 300 мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой (допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами). Поверхности формы предварительно увлажняют.

После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают. Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера.

Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70x50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала. Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении.

7.1.2.2    Проведение испытания

Испытание на растяжение проводят на разрывной машине по ГОСТ 21751 со скоростью 10 мм/мин. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины.

Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

10

ГОСТ 30971-2012

Рисунок 6 — Пример крепления образца в разрывную машину при определении прочности на растяжение пенного уплотнителя

7.1.2.3 Оценка результатов

Прочность при растяжении 8 , МПа, рассчитывают по формуле

где Fp — максимальная сила при растяжении, Н;

S — площадь поперечного сечения, мм2.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 10 %.

Относительное удлинение при разрыве е , %, рассчитывают по формуле

I

£ = -■ 100, (2)

где /о — исходная высота образца, мм;

/1 — высота образца в момент разрыва, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение показателя, рассчитанное не менее чем из трех параллельных определений, при этом среднее значение не должно отличаться от любого использованного при расчете более чем на 20 %.

7.1.3    Прочность сцепления герметиков с материалами стеновых проемов и оконных конструкций определяют по ГОСТ 26589, метод Б.

7.1.4    Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов определяют по ГОСТ 10174.

7.1.5    Определение прочности сцепления пенного утеплителя с материалами стеновых проемов и оконных конструкций

7.1.5.1 Образцы для испытаний

Прочность сцепления определяют на образцах - фрагментах швов, в которых шов пены размером 50x50x30 мм расположен между двумя подложками. Образцы готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное дерево и др. Размер подложек должен быть 70x50 мм, а толщина - 3-20 мм в зависимости от вида материала.

11

Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами:    ширина    70 мм, высота

70 мм и длина 300 мм, которая изнутри выложена бумагой. Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10x30x70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой. Пеной, подготовленной в соответствии с 7.1.2.1, заполняют пространство между вкладышами приблизительно на 60 % из баллона с адаптером и на 100 % из баллона с пистолетом. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять.

7.1.5.2    Проведение испытаний - согласно 7.1.2.2.

7.1.5.3    Оценка результатов

Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7.1.2.3. Фиксируют также характер разрушения образцов: адгезионный или когезионный.

7.1.6    Водопоглощение пенного утеплителя по объему при поверхностном воздействии воды определяют по подразделу 10.4 ГОСТ 17177.

7.1.7    Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва — по ГОСТ 25898.

7.1.8    Теплотехнические показатели материалов монтажного шва — по ГОСТ 7076.

7.2 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.2.1    Деформационную устойчивость монтажного шва определяют при циклических испытаниях растяжения - сжатия со значением допустимой деформации, соответствующим классу эксплуатационных характеристик, при котором сохраняется целостность шва.

7.2.2    Образцы для испытаний

Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7.1.5.1. В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами 100x50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов. Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.2.3    Проведение испытания

Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ-3-100 (см. рисунок 7) или любую испытательную машину, обеспечивающую знакопеременное деформирование образцов с заданными величиной деформации и скоростью. Скорость испытания должна быть 5—10 мм/мин. Испытание проводят при температуре (20 ± 3) °С.

Значение деформации растяжения - сжатия устанавливают в программе испытаний, соответствующее определенному классу монтажного шва, но не менее 8 %. Амплитуду деформации растяжения - сжатия л£ , мм, рассчитывают по формуле

(3)

где е — заданная деформация, %; h — толщина образца, мм; л£ — амплитуда растяжения - сжатия, мм;

Проводят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образцов.

7.2.4 Оценка результатов

осмотру.

сквозных

После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

12

ГОСТ 30971-2012

Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость

7.3    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.3.1    Оценку морозостойкости определяют по гибкости на брусе с радиусом закругления 25 мм по ГОСТ 26589 при температуре минус 20 °С для швов обычного исполнения и минус 40 °С - для швов морозостойкого исполнения.

7.3.2    Оценку теплостойкости определяют по ГОСТ 26589.

7.4    Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально.

7.5    Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных

конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по    ГОСТ    26433.0    и    ГОСТ    26433.1.    Допускается    использовать другие

средства измерения, поверенные (калиброванные) в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах.

При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.6    Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400—600 мм.

Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

7.7    Толщину герметика, применяемого в качестве наружного (внутреннего) слоя монтажного шва, измеряют после отверждения герметика. В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу.

Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика.

Для контроля степени обжатия Ксо, % саморасширяющейся ленты (ПСУЛ) необходимо отобрать кусок ленты, измерить восстановленный размер по толщине Н0, ширину шва в месте отбора ленты /ф, рассчитать степень обжатия по формуле

Ко = Н'нНп    (4)

Но

13

7.8 Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний

7.8.1    Теплотехнические характеристики монтажного шва определяют расчетным методом в соответствии с приложением Д, в лабораторных условиях либо натурным обследованием по методике в соответствии с приложением Е.

Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ 2678.

7.8.2    Воздухопроницаемость монтажных швов определяют в лабораторных условиях по методу, указанному в ГОСТ 26602.2. Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ 31167 (приложение И).

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации.

7.8.3    Звукоизоляцию монтажных швов определяют по ГОСТ 27296.

Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7.8.2, при этом должны быть выполнены следующие условия:

коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели,

конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА,

условия проведения испытаний уточняют в задании (направлении) на испытания.

7.8.4    Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.

7.8.5    Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы и действующих стандартах.

7.8.6    Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного центрального или внутреннего слоя монтажного шва, определяют по методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.

7.8.7    Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя pH контактирующих материалов, при этом контакт материалов, имеющих кислую или щелочную реакцию, не допускается.

8 Гарантии производителя

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или сдаты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

14
ГОСТ 30971-2012
Приложение А (обязательное)

Общие требования к материалам монтажного шва

А 1 Общие требования к материалам

А.1.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и условиям договоров на поставку. Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных (дополнительных) испытаний на их соответствие установленным требованиям.

А.1.2 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение в соответствии с законодательством государства.

А.1.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, должны иметь рабочую температуру применения в диапазоне от минус 10 °С до плюс 40 °С.

А.1.4 Монтажный узел должен быть спроектирован так, чтобы долговечность материалов, применяемых для устройства монтажных швов, была не менее 20 лет согласно 5.1.9.

А.1.5 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

А.1.6 Возможность применения того или иного сочетания материалов должна проверяться расчетом влажностного режима монтажного шва с учетом условий эксплуатации помещений. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:

-    недопустимость накопления влаги в монтажном шве за годовой период эксплуатации;

-    ограничение накопления влаги в теплоизоляционном слое за период эксплуатации с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха.

А.1.7 При выполнении монтажных швов с сопротивлением паропроницанию наружного водоизоляционного слоя менее 0,25 м2ч-Па/мг и сопротивлением паропроницанию внутреннего пароизоляционного слоя более 2 м2 ч-Па/мг проверка влажностного режима по А.1.6 не требуется.

А.1.8 Материалы для устройства монтажных швов следует хранить с соблюдением условий хранения, указанных в НД на эти материалы.

А.2 Требования к наружному слою

А.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Предел водопроницаемости монтажного шва должен быть не менее 300 Па.

А.2.2 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва.

Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м2ч-Па/мг.

А.2.3 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию следующих эксплуатационных температур:

-    для швов обычного исполнения - от плюс 70 °С до минус 30 °С;

-    для швов морозостойкого исполнения - от плюс 70 °С до минус 31 °С и ниже.

Таблица А1 —Технические требования к паропроницаемым герметикам

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

Условная прочность в момент разрыва, не менее

МПа

0,1

Относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках, не менее

%

250

Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее

МПа

0,1

Допустимая деформация, не менее *

%

15

Примечание - Знаком «*» отмечены справочные показатели.


А.2.4 При выполнении наружного слоя паропроницаемым герметиком должны быть обеспечены требования, приведенные в таблице А.1.

15

Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя — не менее 3 мм.

Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той, на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той, на которой были получены соответствующие А.2.2 значения сопротивления паропроницанию.

Максимально допустимый радиус скругления слоя герметика в областях стыков «монтажная пена/оконный блок» и «монтажная пена/стеновой проем» должен быть задан в НД производителя на герметик.

Толщину слоя герметика измеряют по 7.7.

Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва.

А.2.5 При выполнении наружного слоя саморасширяющимися уплотнительными пароницаемыми лентами должны быть обеспечены следующие требования:

-    значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия — не менее 0,14 мг/(м-ч-Па);

-    водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4 %;

-    саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25 % их полного расширения. Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50 %-ной деформации должно быть не менее 2,5 кПа;

-    сопротивление отслаиванию уплотнительных и диффузионных лент от бетонного основания должно быть не менее 0,3 кН/м (кгс/см).

В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками).

А.2.6 При использовании в наружном слое монтажного шва штукатурных растворов необходимо обеспечить соответствующую адгезию с материалами стены и конструкции оконного блока, в местах примыкания штукатурного раствора к ПВХ профилю требуется герметизация.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

А.З Требования к центральному слою

А.3.1 Центральный слой должен обеспечивать требуемые теплотехнические характеристики монтажного шва.

А.3.2 В качестве материалов центрального слоя используют, как правило, пенополиуретаны. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет 15—60 мм, глубина - не менее толщины коробки светопрозрачной конструкции. Производство работ с использованием пенополиуретанов допускается при температуре не ниже минус 10 °С. Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя приведены в таблице А.2

Таблица А.2 — Технические характеристики пенного утеплителя

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

1 Прочность при растяжении, не менее*

МПа

0,08

2 Относительное удлинение при разрыве, не менее

%

8

3 Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, не более*

Вт/(м*°С)

0,040

4 Влагопоглощение по объему при поверхностном воздействии влаги за 24 ч, не более*

%

2,5

5 Прочность сцепления с материалами стеновых проемов и оконных конструкций, не менее

Мпа

0,05

ГОСТ 30971-2012

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

Окончание таблицы А. 2

Наименование показателя

Единица

измерения

Значение

показателя

6 Время полного отверждения, не более

ч

24

7 Плотность, не менее

кг/м3

20

Примечание - Знаком «*» отмечены справочные показатели

В качестве материала среднего слоя могут применяться другие уплотнители (например, термолен, джутовые жгуты, пенополиэтиленовые трубки или ленты, устанавливаемые со стороны внутреннего слоя шва), обеспечивающие надежную работу монтажного шва при установке методом конопатки со степенью сжатия материала не менее 75 %.

При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для региона строительства.

А.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем.

А.3.4 В случае устройства дополнительного водо- и пароизоляционного слоя для предотвращения воздействия диффузионной влаги со стороны стенового проема на материалы центрального слоя применяют изоляционные ленты (как правило, без алюминиевой фольги), мастики или герметики. Значение сопротивления паропроницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

А.3.5 Заполнение монтажного зазора теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот и неплотностей, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются.

А.4 Требования к внутреннему слою

А.4.1 Внутренний слой должен обеспечивать паронепроницаемость монтажного шва.

Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя должно превышать этот показатель для центрального слоя и иметь значение сопротивления паропроницанию не менее 2,0 м2 ч Па/мг.

А.4.2 В качестве материалов внутреннего слоя применяют, главным образом, самоклеящиеся ленты и пароизоляционные эластичные герметики.

А.4.3 Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непрокпеенныхучастков.

А.4.4 При выполнении внутреннего слоя пароизоляционным эластичным герметиком должны быть обеспечены следующие требования:

-    условная прочность в момент разрыва не менее 0,1 МПа;

-    относительное удлинение в момент разрыва на образцах-лопатках не менее 200 %;

-    поверхность контакта герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного слоя должна быть не менее 3 мм;

-    фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД. Минимальная толщина слоя после усадки должна удовлетворять требованиям к паропроницаемости по А.4.1 и долговечности по 5.1.11.

В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

Толщину слоя измеряют по 7.7;

-    материалы внутреннего слоя допускается наносить по бутовочному шнуру (трубке) из вспененного эластичного полиэтилена с водопоглощением по объему не более 1,5 %;

-    поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться.

17

ГОСТ 30971-2012

Содержание

1    Область применения............................................................................................ 1

2    Нормативные ссылки........................................................................................... 1

3    Термины и определения....................................................................................... 2

4    Классификация................................................................................................... 3

5    Технические требования....................................................................................... 4

6    Правила приемки................................................................................................. 8

7    Методы испытаний............................................................................................... 10

8    Гарантии производителя....................................................................................... 14

Приложение А Общие требования к материалам монтажного шва................................ 15

Приложение Б Расчет температурного изменения размера оконного блока................... 18

Приложение В Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных

блоков к стеновым проемам............................................................. 19

Приложение Г Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах.................... 30

Приложение Д Расчетный метод оценки температурного режима узлов

примыкания оконных блоков к стеновым проемам ................................ 33

Приложение Е Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

и натурных условиях......................................................................... 37

Приложение Ж Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных

и натурных условиях......................................................................... 40

Приложение И Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

в натурных условиях......................................................................... 42

Библиография ...................................................................................................... 44

IV

ГОСТ 30971-2012 СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings _General    specifications_

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167—1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ    26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в

строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

Издание официальное

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т. п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2    водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3    деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4    долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5    монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Примечание — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор - пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор - пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6    монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7    оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8    паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9    предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам1 2.

3.10    подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11    рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

ГОСТ 30971-2012

3.12    слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13    узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

1 — центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой герметизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; 6 — подоконник

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.14    эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15    эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1. 3

Таблица 1 — Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Характеристика

Значение для классов по каждому показателю

А

Б

В

Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, %

55

45

30

Деформационная устойчивость в циклах при допустимой деформации, не менее

20

Значение допустимой деформации, %

Свыше 15,0

От 11,0 до 14,9

От 8,0 до 10,9

Примечания

1    Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

2    Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

3    Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

4    Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий

оконных блоков к стеновым проемам._

4.2 Условное обозначение

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — В, значения допустимой деформации —А, по ГОСТ 30971-2012:

ШМ В-A ГОСТ 30971-2012

Примечание— В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т. п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1    Общие положения

5.1.1    Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2    При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

-    герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;

-    отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

-    устойчивость к эксплуатационным нагрузкам;

-    долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

ГОСТ 30971-2012

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

-    основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции;

-    наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

-    внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

-    дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материала стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения - сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.



Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

I    — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II    — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;

III    — внутренний пароизоляционный слой;

IV    —дополнительный водо- и пароизоляционный слой

Рисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам:    атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны

помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6    Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7    Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8    Показатели воздухо- , водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9    Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающее сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10    Наружный слой герметизации (см. позицию 2, рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5, рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11    Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12    Общие требования к материалам монтажного шва - в соответствии с приложением А.

5.2 Требования к размерам

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву (приложение Б).

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов (рекомендаций производителя профильной системы).


Рекомендуемые размеры зазоров приведены в таблице 2.

а

|_Ц

г

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

6

1

   В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009.

2

3