Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 30852.4-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на взрывозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства) групп I и II с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая цепь», а также на электрооборудование с взрывозащитой других видов, имеющее искробезопасные и связанные с ними искроопасные электрические цепи. Стандарт распространяется также на электрические цепи невзрывозащищенного электрооборудования, которые гальванически связаны с искробезопасными цепями взрывозащищенного электрооборудования и влияют на их искробезопасность. Стандарт устанавливает технические требования к конструкции и области применения искрообразующих механизмов, предназначенных для испытания на искробезопасность активных, индуктивных, емкостных, а также комбинированных из них электрических цепей электрооборудования. Требования стандарта являются обязательными.

  Скачать PDF

Содержит требования IEC 60079-3(1990)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Испытания электрических цепей на искробезопасность с помощью искрообразующего механизма

Приложение А (справочное) Рекомендации по применению искрообразующего механизма I типа

А.1 Подготовка и очистка вольфрамовых проволочек

А.2 Установка нового кадмиевого диска

А.3 Область применения искрообразующих механизмов в зависимости от их индуктивности и емкости и присоединительных проводов испытуемых электрических цепей

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

30852.5-

2002

(МЭК 60079-4:1975)

ЭЛ ЕКТРООБОРУДОВАН И Е ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 4

Метод определения температуры самовоспламенения

(IEC 60079-4:1975, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014


ГОСТ 30852.5-2002

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    Подготовлен Автономной некоммерческой национальной организацией «Ex-стандарт» (АННО «Ех-стандарт»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6 ноября 2002 г. № 22)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. № 1870-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30852.5-2002 (МЭК 60079-4:1975) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 февраля 2014 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту IEC 60079-4:1975 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 4: Method of test for ignition temperature (Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения) с Изменением 1 (1995), первым дополнением IEC 60079-4А:1975 и дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики стран СНГ. В стандарте сохранена нумерация основного текста (включая нумерацию перечислений) и приложений (за исключением приложений Б и В), установленная IEC 60079-4:1975 и IEC 60079-4А:1970. Дополнительные требования выделены в тексте курсивом.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51330.5-99 (МЭК 60079-4—75)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


А-А


Рисунок А.2 — Сечение А-А (колба не показана)


7



1 — паз размером 1,5 х 1,5 мм на боковой поверхности диска; 2 — способ укладки никель-хромового провода диаметром 0,4 мм

и длиной 2,5 м


Рисунок А.З — Основной нагреватель (корпус — из огнеупорного материала)


Рисунок А.4 — Центрирующее кольцо колбы (корпус — из огнеупорного материала)


8


ГОСТ 30852.5-2002

6,4

1 — паз размером 1,5 х 1,5 мм на внешней и внутренней боковых поверхностях кольца; 2 — способ укладки никель-хромового

провода диаметром 0,4 мм и длиной 4,5 м

Рисунок А.5 — Обогреватель горловины (корпус из огнеупорного материала)

12    3    4

1 — огнепреградитель; 2 — предохранительная мембрана; 3 — пластинки из спеченного стекла (перегородки); 4 — герметичный шприц; 5 — резервуар с газом; 6 — предкамера

Рисунок А.6 — Введение газообразной пробы

9

ГОСТ 30852.5-2002

12    3    2    3    4    5    6

086

0114 0115+4,4 0135 ±2,5 0175 0182

I    — высокотемпературная изоляция; 2 — зажимные втулки; 3 — термопары; 4 — верхняя часть крышки; 5 — изоляционное кольцо; б — нижняя часть крышки; 7 — теплоизоляция; 8 — нагреватель; 9 — керамическая трубка; 10 — стальной цилиндр;

II    — высокотемпературная мастика; 12 — контрольные точки; 13 — соединение нагревателя на напряжение 220 В; 14 — изо

ляционный диск; 15 — металлическое основание

Рисунок А.7 — Печь

10


А-А


030

ю 1 со"

LO

7777

ГП

7*

Р

<Л К77/7

Н-1

М12

040



Рисунок А.8 — Крыка стального цилиндра


11



Рисунок А.9 — Крышка стального цилиндра


12


ГОСТ 30852.5-2002

Приложение Б (справочное)

Температура самовоспламенения некоторых горючих газов и паров*

Наименование вещества

Химическая формула

Температура самовоспламенения, °С

Уксусный ангидрид

(СН3С0)20

334

Ацетон

(СН3)2СО

535

Бензол

С6Н6

560

1,3-Бутадиен

СН2=СН СН=СН2

430

Изобутанол (бутанол-2)

СН3СН (ОН) СН2СН3

408

Сероуглерод

CS2

102

Хлорбензол

С6Н5С1

637

Циклогексан

С6н12

259

Циклогексанон

СвНюО

419

1,4-Диоксан

сн2сн2осн2сн2о

379

Этилбензол

с6н5с2н5

431

н- Гептан

С7н16

215

н-Г ексан

C6Hi4

233

Метилаль

СН2(ОСН3)2

236

Нафталин

СюНв

528

н-Нонан

сэн20

205

2,2,4-Триметилпентан (изооктан)

СНзСН (СНз) СН2С (СНз)з

411

н-Тетрадекан

CH3(CH2)i2CH3

201

Т етрагидрофуран

с4н8о

224

Толуол

С6Н5СНз

535

Трихлорсилан

SiHCI3

230

Винилацетат

СН2=СН СООСНз

385

н-Ксилол

СбН4(СНз)2

528

Примечания:

1    Значения температуры самовоспламенения определены методом по IEC 60079-4 не менее чем в двух независимых лабораториях разных стран, с расхождением результатов не более 5 %, в соответствии с 7.2.

2    Даже незначительное количество примесей может заметно изменять значение температуры самовоспламенения. Так температура самовоспламенения трихлорсилана, равная 230 °С, определяется только при испытании на свежей пробе. После старения пробы (вследствие окисления и возможного изменения влажности пробы) значение температуры самовоспламенения может снизиться до 185 °С.

Настоящее приложение содержит аутентичный текст публикации IEC 60079-4А-75.

13

Приложение В (справочное)

Классификация взрывоопасных смесей газов и паров по температуре самовоспламенения

Взрывоопасные смеси газов и паров подразделяют на группы в зависимости от значения температуры самовоспламенения согласно таблице В. 1.

Таблица В.1

Гоуппа взрывоопасных смесей

Температура самовоспламенения, °С

Т1

Св. 450

Т2

От 300 до 450 включ.

ТЗ

От 200 до 300 включ.

Т4

От 135 до 200 включ.

Т5

От 100 до 135 включ.

Тб

От 85 до 100 включ.

Распределение взрывоопасных смесей по группам приведено в таблице В. 2.

Таблица В.2

Гоуппа взрывоопасных смесей

Вещество, образующее с воздухом взрывоопасную смесь

Взрывоопасные смеси категории /

Т1

Метан в подземных выработках

Взрывоопасные смеси категории НА

Т1

Аммиак, аллил хлористый, ацетон, ацетонитрил.

Бензол, бензотрифторид, бутил хлористый третичный.

Винил хлористый, винилиден хлористый, 2-винилпиридин, 4-винилпиридин.

Газовая смесь (10% водорода + 90% аргона), fi-гидротетрафторэтоксибензол.

1,1-Диметил-5-гидроперфторамиловый спирт, 3,4-дихлорбутен-1; 1,3-дихлорбу-тен-2; дихлорметан, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, дициклопентадиен, диэтиламин, доменный газ.

Изобутилен, изобутан, изопропилбензол, изопропилацетат, изопропилформиат.

Кислота уксусная, ксилол.

Лак сланцевый пиролизный ЛСП-1.

Метан (промышленный), металлилхлорид, метилацетат, 2-метил-5-винилпири-дин, метилизоцианат, 2-метилпиридин, 3-метилпиридин, 4-метилпиридин, р-метилстирол•, метил хлористый, метилхлорформиат, метилциклопропилкетон, метилэтилкетон.

Оксид углерода.

Пиридин, пропан, псевдокумол.

Растворители Р-4, Р-5, РС-1, разбавитель РЭ-1.

Сольвент нефтяной, стирол, спирт диацетоновый, спирт трифторэтиловый.

Толуол, трифторхлорпропан, трифторпропен, трифторэтан, трифторхлорэти-лен, триэтиламин.

Хлорангидрид акриловой кислоты, хлорангидрид метакриловой кислоты, хлорбензол.

Циклопентадиен.

Этан, этил хлористый.

Т2

Алкилбензол, аллилацетат, амилацетат, ангидрид уксусной кислоты, ацетилаце-тон, ацетилфторид, ацетил хлористый, ацетопропилхлорид.

Бензин Б 95/130, бутан, бутилацетат, бутилены, бутилпропионат, бутил хлористый вторичный, бутирилфторид.

Винилацетат, видилиден фтористый.

Продолжение таблицы В. 2

Гоуппа взрывоопасных смесей

Вещество, образующее с воздухом взрывоопасную смесь

Т2

Диатол, диизопропиламин, диизопропиловый эфир, диметиламин, диметиланилин, диметиламинопропионитрил, диметилвинилэтинилкарбинол; 1,1-диметил; или 3-гид-роперфторпропиловый спирт, диметилсульфат, диметилформамид, диметилцикпо-силоксаны, димер метилциклопентадиена.

Изобутилизобутират, изобутил хлористый, изомасляная кислота, изопентан, изопрен, изопропиламин, изопропилхпорацетат, изооктан.

Кислота пропионовая.

Метиламин; 2-метилбутен-2, метилизобутилкарбинол, метилизобутилкетон, метилметакрилат, метилмеркаптан, метилтретичноамилтовый эфир, метилтре-тичнобутиловый эфир, метилхлорметилдихлорсилан, метилтрихлорсилан; 2-ме-тилтиофен, метилциклопентадиен, метилфуран, метилформиат, моноизо-бутиламин.

Оксид мезитила.

Пентадиен-1,3, пероксид дигидроизофорона, пропиламин, пропилен.

Растворители: Р-40 № 645 (взамен РДВ), № 646, № 647, № 648, № 649, РС-2, БЭФ,

АЭ.

Разбавители РКБ-1, РКБ-2.

Спирты: амиловый третичный, н-бутиловый, бутиловый третичный, изоамило-вый, изобутиловый, изопропиловый, метиловый, пропиловый, 1,1,3-тригидропер-фторпропиловый, фурфуриловый, этиловый.

1,1,3-Тригидроперфторпропилметакрилат, 1,1,7-тригидроперфторгептилме-такрилат, 1,1,3-тригидротетрафторпропипакрилат, трифторпропилметилдихлор-силан, трифторхлориэтилметиловый эфир, трифторэтилен, трихлорэтилен.

Хлористый изобутил.

Циклогексанол, циклогексанон, циклогексен, циклопентен.

Этиламин, этилацетат, этилбутират, этиленхлорид, этилбензол, этилизобути-рат, этилформиат, этилендиамин.

ТЗ

Бензины: А-72, А-76, «Галоша», Б-70, экстракционный МРТУ 12н № 20-63, экстракционный ТУ 38-101-303-72, бутилметакрилат, бутил хлористый.

Винилциклогексен.

Гэксан, гаксаметиленимин, гептан.

Диизобутиламин, диметиламиноэтанол, NN-диметилпропандиамин-1,3; диметил-сульфид, дипропиламин.

Изовалериановый альдегид, изооктилен.

Камфен, керосин.

Метилацетоацетат, метиловый эфир \\-метоксипропионовой кислоты, морфолин.

Нефть сырая.

Петролейный эфир, полиэфир ТГМ-3, пентан.

Растворитель № 651.

Сероокись углерода, скипидар, спирт амиловый, стабилизатор СД-1 (М).

Тетрагидроинден, тетрафторэтилен, топливо: Т-1, ТС-1, Т-6, Т-8, печное марки А, триметиламин, 4,4,5-триметил-1,3-диоксан.

Уайт-спирит.

Циклогексан, циклогексиламин.

Этилдихлортиофосфат, этилмеркаптан.

Т4

Альдегиды: изомасляный, масляный, уксусный (ацетальдегид), ацеталь. Бромацеталь.

Декан, диизоамиловый эфир, 1,4-диметилпиперазин. а-Изопропил-^-изобутилакролеин.

Паральдегид.

Тетраметилдиаминометан, 1,1,3-триэтоксибутан

Т5

Тб

Взрывоопасные смеси категории IIB

Т1

Коксовый газ. Синильная кислота.

Окончание таблицы В. 2

Гоуппа взрывоопасных смесей

Вещество, образующее с воздухом взрывоопасную смесь

Т2

Винилнорборнен.

Дивинил, 4,4-диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, диэтилдихлорсилан, диэтилкетон.

Камфорное масло, кислота акриловая.

Метилакрилат, мегилвинилдихлорсилан, метиленциклобутан.

Нитрил акриловой кислоты, нитроциклогексан.

Оксид 2-метилбутена-2, оксид пропилена, оксид этилена, октилацетат. Пропаргиловый спирт.

Растворители: АМР-3, АКР.

Триметилхпорсилан.

Фенилацетилен, формальдегид, фуран фурфурол.

Эпихлоргидрин, этилакрилат, этилтрихлорсилан, этилен.

ТЗ

Аллилглицидиловый эфир, альдегид кротоновый, акролеин, ацетат диметилэти-нилкарбинола.

Бутилакрилат, бутилглицидный эфир.

Винилоксиэтанол, винилтрихлорсилан.

Дикетен.

Изопропенилацетилен.

Метилаль, метилдигидропиран, 4-метилентетрагидропиран, 2-метилпентеналь. Сероводород.

Тетрагидробензальдегид, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, топливо дизельное (зимнее), триэтоксилан.

Формальгликоль.

Этилдихлорсилан, этилиденнорборнен, этилцеллюзольв.

Т4

Альдегид пропионовый.

Дибутиловый эфир, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир, ди-этиловый эфир этиленгликоля.

2-Эт илгексеналь.

Т5

Тб

Взрывоопасные смеси категории НС

Т1

Водород, водяной газ.

Светильный газ, смесь (75 % водорода +2 % азота).

Т2

Ацетилен.

ТЗ

Метилдихлорсилан.

Трихпорсилан.

Т4

Т5

Сероуглерод.

Тб

16

ГОСТ 30852.5-2002
Содержание

1    Область применения и нормативные ссылки....................................1

2    Определения ....................................................... 1

3    Общее описание метода................................................2

4    Оборудование.......................................................2

5    Проведение испытаний.................................................3

6    Температура самовоспламенения..........................................4

7    Объективность результатов испытаний.......................................4

8    Регистрация данных...................................................4

9    Требования безопасности...............................................4

Приложение А (обязательное) Печи..........................................5

Приложение Б (справочное) Температура самовоспламенения некоторых горючих газов и паров . . 13 Приложение В (справочное) Классификация взрывоопасных смесей газов и паров по температуре

самовоспламенения.........................................14

Приложение Г (справочное) Отличительные признаки настоящего стандарта и международного

стандарта IEC 60079-4:1975 .................................... 17

ГОСТ 30852.5-2002
Приложение Г (справочное)
Отличительные признаки настоящего стандарта и международного стандарта IEC 60079-4:1975

Г. 1 Отличительные признаки настоящего стандарта и международного стандарта IEC 60079-4 приведены в таблице Г. 1. В графе 1 таблицы указан также характер каждого уточнения текста. В графе 3 приведен аутентичный текст соответствующих пунктов (абзацев) стандарта IEC 60079-4, подвергшийся уточнению.

Таблица Г.1

Номер раздела, пункта

Аутентичный текст IEC 60079-4

настоящего стандарта

/ЕС 60079-4

1. Введены ссылки на приложения Б и В

1

1.1. Введен дополнительно

2.2, 2.3, 4.5, 5.3 (первый абзац), 6, 8. текст, выделенный курсивом, — изменена редакция

2.2, 2.3, 4.5, 5.3 (первый абзац), 6, 8

запаздывание

4. Введен дополнительный текст

4

4.1. Введен дополнительный текст

4.1

4.3. Введен дополнительный текст

4.3

4.4. Введен дополнительный текст

4.4

5.1. Введен дополнительный текст

5.1

5.2. Введен дополнительный текст

5.2

5.3 Введен дополнительный текст

5.3

5.4. Введен дополнительный текст

5.4

5.5. Изменена редакция

5.5

Испытания заключительной серии должны быть повторены пять раз

9. Введен дополнительно

Приложение Б. Введено дополнительно (аутентичный текст публикации IEC 79-4А—70)

Приложение В. Введено дополнительно

17

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс межгосударственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разработанныхТехническим комитетом по стандартизации ТК403 «Оборудование для взрывоопасных сред (Ex-оборудование)» на основе применения международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

Стандарт устанавливает метод определения температуры самовоспламенения химически чистого пара или газа в воздухе при нормальном атмосферном давлении, критерии оценки достоверности полученных результатов, основные требования к используемому испытательному оборудованию и средствам измерения, классификацию взрывоопасных смесей газов и паров по группам в зависимости от температуры самовоспламенения.

В стандарт, дополнительно ктребованиям IEC 60079-4:1975, включены положения, разъясняющие и (или) конкретизирующие отдельные положения IEC 60079-4:1975 с учетом сложившейся в странах СНГ практики. Приложение Б содержит аутентичный текст первого дополнения 1ЕС60079-4А:1975. Приложение В дополняет положения МЭК 60079-4:1975 системой классификации взрывоопасных смесей газов и паров по группам в зависимости от температуры самовоспламенения, применяемой в странах СНГ. Дополнительные требования, отражающие потребности экономик стран СНГ, выделены в тексте курсивом.

В стандарте сохранена нумерация основного текста (включая нумерацию перечислений) и приложений (за исключением приложений Б и В), установленная IEC 60079-4:1975 и IEC 60079-4А:1975.

IV

ГОСТ 30852.5-2002 (МЭК 60079-4:1975)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ Часть 4
Метод определения температуры самовоспламенения

Explosion protected electrical apparatus. Part 4. Method of test for ignition temperature

Дата введения — 2014—02—15

1    Область применения и нормативные ссылки

Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры самовоспламенения химически чистого газа или пара в воздухе при атмосферном давлении.

Приложение Б содержит температуру самовоспламенения некоторых горючих газов и паров.

В приложении В приведена классификация взрывоопасных смесей газов и паров по группам в зависимости от температуры самовоспламенения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1    Нормативные ссылки:

В настоящем стандарте используют ссылки на следующие международные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.019—79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1    температура самовоспламенения: Наименьшая температура, при которой происходит самовоспламенение, определенная в соответствии с методом, описанным в настоящем стандарте.

2.2    самовоспламенение: Реакция в испытательной колбе, сопровождающаяся появлением пламени и (или) взрывом, для которой период индукции самовоспламенения не превышает 5 мин.

2.3    период индукции самовоспламенения: Период времени, который проходит между моментом полного введения пробы и самовоспламенением.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009 «Система стандартов безопасности труда».

Издание официальное

3    Общее описание метода

Заданный объем вещества, предназначенного для испытания, вводят в нагретую открытую колбу объемом 200 см3, заполненную воздухом. Содержимое колбы наблюдается в затемненном помещении до тех пор, пока не произойдет самовоспламенение. Испытание проводят с различными температурами колбы и объемами пробы. Наименьшую температуру колбы, при которой происходит самовоспламенение, принимают в качестве температуры самовоспламенения в воздухе при атмосферном давлении.

4    Оборудование

Описание испытательного оборудования приведено в 4.1—4.6.

В качестве вспомогательного оборудования используют также:

-    лабораторный автотрансформатор;

-    потенциометры класса 0,1 или более точные для измерения термо-ЭДС термопар;

-    барометр;

-    резиновую грушу для продувки испытательной колбы (или источник сжатого воздуха).

4.1    Испытательная колба

Испытательная колба — колба вместимостью 200 см3 из термически устойчивого (боросиликатного) стекла. Для испытаний должна использоваться химически чистая колба.

Если температура самовоспламенения испытуемой пробы превышает температуру размягчения стекла, из которого изготовлена колба, или проба может быть причиной повреждения (химической коррозии) колбы, следует использовать кварцевую или металлическую колбу; это должно быть отмечено в протоколе испытаний.

4.2    Печь

Испытательная колба должна быть равномерно прогрета горячим воздухом печи. Удовлетворяющие этим требованиям типы печей описаны в приложении А настоящего стандарта.

Считают, что колба прогревается равномерно, а места для измерения температуры выбраны правильно, если определенные по методике настоящего стандарта температуры самовоспламенения для веществ, указанных в таблице 1, согласуются, с учетом допусков по разделу 7, с данными таблицы 1. Пробы, используемые для такой проверки, должны иметь чистоту не менее 99,9 %.

Таблица 1

Вещество

Температура самовоспламенения, °С

н-Гептан

220

Этилен

435

Бензол

560

4.3    Термопары

Для определения температуры колбы должны использоваться три аттестованные термопары с диаметром проволоки не более 0,8 мм. Термопары должны быть расположены в выбранных точках (см. 4.2) на внешней поверхности колбы. Для ввода термопар во внутренний объем печи используют двухканальную фарфоровую трубку.

4.4    Шприцы или пипетки для пробы

Жидкие пробы вводят в колбу одним из следующих способов:

a)    аттестованным шприцем вместимостью 0,25 или 1 см3 и ценой деления не более 0,01 см3, снабженным антикоррозионной стальной иглой с диаметром отверстия не более 0,15 мм;

b)    аттестованной мерной пипеткой вместимостью 1 см3, позволяющей выпустить 1 см3 дистиллированной воды при комнатной температуре в виде 35—40 капель.

Газообразные пробы вводят с помощью аттестованного стеклянного герметичного шприца (типа Ш-9) вместимостью 200 см3, снабженного трехходовым вентилем и соединительными трубками.

Примечание — Следует предусмотреть меры предосторожности против обратного воспламенения. Один из способов, который используют для этих целей, схематически представлен на рисунке 6.

ГОСТ 30852.5-2002
4.5    Таймер

Для определения запаздывания самовоспламенения следует использовать аттестованный таймер с ценой деления не более 1 с.

4.6    Зеркало

Для удобства наблюдения за внутренним объемом колбы, на крышке печи на высоте примерно 250 мм над колбой закрепляют зеркало.

5 Проведение испытаний

5.1    Температура печи должна быть такой, чтобы колба была равномерно прогрета до требуемой температуры. При этом показания термопар не должны отличаться более чем на 1 °С, а установленная температура не должна изменяться в течение 5 мин.

5.2    Введение пробы

Если точка кипения исследуемой жидкой пробы соответствует комнатной температуре или близка к ней, должны предприниматься меры предосторожности для поддержания температуры системы впрыскивания пробы на уровне, обеспечивающем уверенность, что состояние пробы до ее введения в испытательную колбу не изменится. С этой целью легкокипящие продукты охлаждают до температур, при которых можно легко набрать в пипетку (шприц) требуемое количество вещества.

Для отбора пробы вязкие и твердые продукты нагревают до температур, при которых обеспечивается требуемое заполнение системы впрыскивания пробы.

5.2.1    Жидкие пробы

Требуемый объем исследуемой пробы вводят в испытательную колбу с помощью шприца или пипетки. Проба должна быть введена в виде капель в центр колбы не более чем за 2 с. Шприц или пипетку следует затем быстро извлечь из колбы. Попадание пробы на стенки колбы в процессе впрыскивания должно быть исключено.

5.2.2    Газообразные пробы

Газообразные пробы вводят с помощью предварительно наполненных герметичного шприца и подводящих трубок, обеспечивающих последующее полное заполнение системы исследуемой газовой пробой. Требуемый объем пробы вводят в испытательную колбу по возможности с постоянной скоростью, равной 20 см1/с. Заполняющая трубка должна быть затем быстро извлечена из колбы.

5.2.3    Первичный объем пробы

Рекомендуемый объем пробы для первоначальных испытаний составляет 0,07 см1 для жидкой и 20 см1 для газообразной пробы.

5.3    Наблюдения

Таймер должен быть включен кактолько проба будет полностью введена в испытательную колбу, и остановлен сразу при появлении пламени. Температура и период индукции самовоспламенения должны быть зарегистрированы. Если появление пламени не наблюдалось, таймер должен быть остановлен через 5 мин, а испытание закончено.

Условия и результаты испытаний должны регистрироваться со следующей погрешностью:

-    температура.........±1 ° С

-    объем вещества........±0,01    см1

-    время...............±1 с

5.4    Последовательность испытаний

Испытания следует повторить при различных температурах и с различными объемами пробы до получения минимального значения температуры самовоспламенения. После каждого испытания колба должна продуваться чистым сухим воздухом. После продувки должно пройти время, достаточное для того, чтобы температура колбы восстановилась до требуемой испытательной температуры перед введением очередной пробы.

Подготовку к испытаниям осуществляют в следующем порядке:

-    чистую испытательную колбу укрепляют на крышке печи, боковые термопары прижимают к колбе и фиксируют, колбу с термопарами помещают в печь, устанавливают нижнюю термопару, прижав ее ко дну колбы и также фиксируют;

-    проверяют правильность сборки термометрической схемы;

-    проверяют электрическую схему на отсутствие короткого замыкания в местах присоединения проводов и токоведущих частей на корпус испытательной установки.

Первоначальные испытания проводят с целью предварительного определения температуры самовоспламенения. Для этого на нескольких пробах первичного объема, изменяя температуру опыта ступенями через 25,10,5 °С, находят минимальную температуру, при которой происходит самовоспламенение, а также температуру, на 5 °С ниже которой самовоспламенение не наблюдается.

Испытания по определению наиболее легкосамовоспламеняющегося количества вещества

Для проведения этих испытаний выбирают шесть — восемь проб, отличающихся на 0,05—0,2 см3 для жидких проб и на 4—5 см3 для газообразных проб, и для каждой из них, изменяя температуру опыта вблизи температуры самовоспламенения, полученной при первоначальных испытаниях, ступенями через 25, 10, 5 °С находят минимальную температуру, при которой происходит самовоспламенение, а также температуру, на 5 °С ниже которой самовоспламенение не наблюдается. По полученным данным строят график зависимости температуры самовоспламенения от объема пробы. Гоафик должен иметь вид параболы (если парабола не вырисовывается, исследуют дополнительные пробы). Объем пробы, соответствующий минимуму полученной кривой, принимают за наиболее легкосамовоспламеняющееся количество исследуемого вещества.

Заключительные испытания проводят с наиболее легкосамовоспламеняющимся количеством вещества с шагом по температуре 2 °С до тех пор, пока не будет получена наименьшая температура, при которой происходит самовоспламенение.

5.5 Подтверждающие испытания

Для подтверждения полученного результата проводят пять испытаний при температуре на 2 °С ниже наименьшей температуры, полученной в процессе заключительных испытаний, при этом самовоспламенение не должно наблюдаться ни в одном из испытаний.

6    Температура самовоспламенения

Наименьшее значение температуры, при которой происходит самовоспламенение в процессе испытаний по разделу 5, должно быть зафиксировано в качестве температуры самовоспламенения при условии, что результаты удовлетворяют требованиям раздела 7. Должны быть зафиксированы также период индукции самовоспламенения и давление окружающей среды.

7    Объективность результатов испытаний

7.1    Повторяемость

Расхождение двух результатов, полученныходним и тем же оператором, не должно превышать 2 % определяемой величины.

7.2    Воспроизводимость

Усредненные результаты аналогичных испытаний, полученные в различных лабораториях, не должны различаться более чем на 5 %.

Примечание — Допуски на расхождение результатов испытаний и воспроизводимость, установленные выше, являются рекомендуемыми величинами вплоть до накопления большего объема информации.

8    Регистрация данных

Регистрационные записи должны содержать название, источник и физические свойства вещества, номер испытания и дату его проведения, температуру и давление окружающей среды, объем пробы, температуру и запаздывание самовоспламенения.

9    Требования безопасности

Испытательную установку размещают в вытяжном шкафу. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

При исследовании токсичного вещества или вещества, которое выделяет токсичные компоненты при разложении и горении, испытание проводят при соблюдении санитарных правил и правил техники безопасности, принятых для работы с токсичными веществами. В этом случае применяют соответствующий противогаз и дегазационные средства. 2

ГОСТ 30852.5-2002

Приложение А (обязательное)

Печи

Для испытаний, описанных в настоящем стандарте, подходят печи, сконструированные в соответствии с А.1

и А.2.

А.1 Печь схематически показана на рисунках А.1—А.6. Она содержит:

-    цилиндр из огнеупорного материала с внутренним диаметром 127 мм и высотой 127 мм, на наружной поверхности которого намотан равномерно распределенный по высоте электрический нагреватель мощностью 1200 Вт;

-    подходящий огнеупорный изоляционный материал и поддерживающий стальной корпус;

-    крышку в форме кольца и центрирующее кольцо колбы из огнеупорного материала;

-    нагреватели горловины и основания колбы мощностью 300 Вт.

Для измерения температуры печи используюттри термопары, расположенные на 25 и 50 мм ниже основания нагревателя горловины и под дном колбы около его центра.

Температура, измеренная каждой термопарой, должна находиться в пределах ±1 °С от ожидаемой испытательной температуры путем независимой регулировки каждого из трех нагревателей.

А.2 Печь схематически показана на рисунках А.7—А.9. Она содержит нагреватель мощностью 1300 Вт с максимальным током нагрева 6А.

Провод нагревателя диаметром 1,2 мм и длиной 35,8 м из сплава Сг/А1 (30/5) намотан на всю длину керамического цилиндра с шагом 1,2 мм. Нагреватель закреплен с помощью высокотемпературной мастики и покрыт напыляемым термоизолирующим слоем окиси алюминия толщиной 20 мм. Цилиндр из нержавеющей стали вставлен в керамический корпус с минимально возможным зазором. Крышка, закрывающая печь, также изготовлена из нержавеющей стали и содержит колбу, расположенную внутри печи. Для этого крышка включает в себя верхний диск, разъемное изоляционное уплотнение и разъемный нижний диск. Горловину колбы вставляют в крышку с высокотемпературной изоляционной прокладкой и удерживают с помощью сегментов разъемного уплотнения и нижнего диска, которые обеспечивают уплотнение и крепятся к верхнему диску с помощью двух кольцевых гаек.

Нагреватель может работать от сети переменного или постоянного тока с соответствующим способом управления напряжением.

Максимальный ток нагрева 6А следует использовать для достижения требуемой температуры в процессе предварительных испытаний. Если применяют систему автоматического управления температурой, периоды нагрева и охлаждения должны быть одинаковы и, по возможности, только часть тока нагрева должна регулироваться таким способом.

Измерительные термопары устанавливают на внешней поверхности стенок колбы на расстоянии (25 ± 2) мм от ее дна и в центре нижней поверхности дна. 3

ГОСТ 30852.5-2002

210

1 — основной нагреватель; 2 — кольцо крышки; 3 — обогреватель горловины; 4 — крышка из огнеупорного материала;

5 — колба вместимостью 200 см3; 6 — керамическая опора; 7 — поддерживающий цилиндр; 8 — электрический тигель печи;

9 — основной нагреватель; 10 — термопары

Рисунок А.1 — Испытательное оборудование (сборка) 4

1

2

3

4