Стр. 1
 

38 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тарельчатые пружины из рессорно-пружинной стали, работающие при температуре от минус 60 град. С до плюс 120 град. С.

Стандарт не распространяется на пружины, предназначенные для работы в агрессивных или иных средах, обязывающих к применению специальных материалов

Переиздание. Июль 2003 г.

Оглавление

1 Основные параметры пружины

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указание по эксплуатации

Приложение 1 Методика определения параметров тарельчатых пружин

Приложение 2 Параметры и размеры пружин

Приложение 3 Рекомендации по проектированию пакетов тарельчатых пружин

Приложение 4 Рекомендации по изготовлению тарельчатых пружин, работающих в условиях ударного нагружения

Страница 1

ГОСТ 3057-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУЖИНЫ ТАРЕЛЬЧАТЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 62-272.41:006.354    Группа    Г11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НРУЖННЫ ТАРЕЛЬЧАТЫЕ

Общие технические условия

ГОСТ

3057-90

Disk springs.

General specifications

МКС 21.160 ОКП 10 1250 1000

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на тарельчатые пружины из рессорно-пружинной стали, работающие при температуре от минус 60 ‘С до плюс 120 1С. Стандарт не распространяется на пружины, предназначенные для работы в агрессивных или иных средах, обязывающих к применению специальных материалов.

Стандарт устанавливает обязательные требования, обеспечивающие взаимозаменяемость и безопасность тарельчатой пружины.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРУЖИНЫ

1.1. По виду нагружения тарельчатые пружины подразделяют на классы, указанные в табл. I.

Таблица I

Значения леформишш

Вмиослипость П I1HKJI1X Л' НС мен с с

Класс пружин

Вил нагружения

предиарительмой. не менее

рабочей, не бо-tee

Ciл VI ил проценты И ресурс при у - 98

1

Циклическое

0,2,з

0,6л,

2-10°

II

Статическое и циклическое

0,8jj

10*

При м е ч а и и е. Средства регулирования выносливости пружин указаны в п. 1.4 приложения 1.

1.2. По исполнению пружины подразделяют на типы:

1    — пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметру:

2    — пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметру и опорными плоскостями при толщине пружин более 1.0 мм;

3    — пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру;

4    — пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру и опорными плоскостями при толщине пружин более 1.0 мм.

Примечания:

1.    Допускается наличие опорных плоскостей на пружинах типов 1 и 3, если их ширина не превышает минимальной ширины опорной плоскости указанной в табл. 7.

2.    Допускается изготовление пружин с наклонно-параллельными кромками.

3.    Пружины типов 3 и 4 изготовляют только во согласованию с изготовителем.

4.    При изготовлении пружин типов 1 и 3 второй и третьей групп точности штамповкой без механической обработки допускается утяжка металла в виде радиусной кромки.

1

<£> Издательство стандартов, 1990 © ИГ1К Издательство стандартов. 2003

Страница 3

С. 2 ГОСТ 3057-90

1.3.    По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на группы:

1    — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±5 %. Назначают в технически обоснованных случаях для пружин толщиной более 3,0 мм;

2    — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±10 %. Назначают для пружин толщиной более 1,0 мм;

3    — пружины с предельными отклонениями сил или деформаций ±20 %. Назначают для пружин любой толщины.

По согласованию с потребителем допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силами или деформациями.

1.4.    Наименования и обозначения параметров пружин должны соответствовать ГОСТ 2.401.

А и Б — поверхности по наружному и внутреннему диаметрам соответственно.

1.5.    Основные параметры и размеры пружин типов 1 и 3 должны соответствовать указанным на черт. 1 и 3, в табл. 2, 10.

1.6.    Основные параметры и размеры пружин типов 2 и 4 должны соответствовать указанным на черт. 2 и 4, в табл. 3, 11.

1.7.    При исполнении пружин с радиусными кромками силы пересчитывают по формулам 3 и 6 приложения 1.

1.8.    Критерий отказа пружины — разрушение. Критерий предельного состояния - возникновение остаточной деформации более 10 %.

Черт. 2


Пружина типа 1

Ог .

6

Черт. I

Пружина типа 2

Пружина типа 3

Черт. 3

Страница 4

ГОСТ 3057-90 С. 3

Пружина тииа 4

Черт. 4

Таблица 2

Параметры и рашеры тарельчатых пружин ihhob 1 и 3

Размер ы, мм

Номер

пружи

ны

Сила Гу Н

Наруж-иий диаметр пружины Dt

В и утре till ий диаметр пружины

Толщина пружины /

Максимальная .п-фирма НИИ .*j

Высота иружи-мы /а

Толшина пружины с опорной плоскостью /'

Сила F. 11. при деформации

Масса,

кг

0.2 5)

0.4 jj

D.5 i3

0.6 ij

0.8 л.

001

1

8.0

3.55

0.30

0,25

0.55

_

0.8

39

70

94

114

0,00009

002

1 jL

14.0

7.20

0.35

0,45

0.80

1,3

58

94

115

126

0.00031

003

t in

6.3

3,55

0.30

0.14

0.44

_

0,5

32

60

87

112

0.00005

004

I4U

8.0

4.10

0.30

0,25

0.55

0.8

42

75

101

122

0.00008

005

10.0

4.00

0.40

0.20

0.60

_

0,5

36

69

99

127

0.00020

006

160

12.5

6.20

0.35

0.45

0.80

1.3

70

116

142

155

0.00025

007

16.0

8.20

0.40

0.50

0.90

1,3

71

117

144

158

0.00047

008

200

10.0

4,00

0.40

0,25

0,65

0,6

50

92

129

162

0.00020

009

9.0

5.60

0.40

0,20

0,60

_

0,5

59

111

160

205

0.00012

010

10.0

5,00

0.40

0.30

0,70

0.8

71

128

175

215

0.00018

011

250

14.0

7.0<>

0,50

0.30

0,80

0.6

64

118

167

210

0.00045

012

18,0

9.20

0,45

0.60

1.05

1,3

103

166

202

218

0.00066

013

20.0

10.20

0.50

0.65

1,15

1,3

120

196

239

261

0.00091

014

9.0

5.60

0.40

0.25

0.65

_

0,6

80

147

207

260

0.00012

015

315

20,0

8.00

0,55

0,65

1.20

1,2

131

218

272

305

0.00113

016

9.0

5.60

0.50

0.15

0.65

_

0,3

77

152

224

294

0.00015

017

10.0

4.СК)

0.50

0.25

0.75

0,5

89

169

242

311

0.00026

018

jjj

12.5

6.30

0.50

0.35

0.85

0,7

100

183

253

314

0.00036

019

20.0

10,00

0.55

0,65

1.20

1,2

143

237

297

332

0.00101

020

400

8.0

3,70

0.50

0,17

0,67

_

0,3

91

177

260

341

0.00015

021

10.0

5.00

0,50

0.25

0,75

0,5

97

184

264

338

0,00023

022

16.0

8.00

0.60

0.40

1.00

_

0.7

117

215

299

374

0.00070

023

450

20.0

8,00

0,60

0.70

1,30

1,2

181

302

378

425

0.00124

024

22,5

11.20

0,60

0.80

1.40

1,3

205

333

403

435

0.00141

025

10.0

5.00

0,55

0,23

0,78

_

0.4

113

218

317

411

0.00025

026

500

12.5

7.50

0.50

0.40

0.90

0.8

141

253

342

417

0.00030

027

18,0

9.00

0,60

0.55

1,15

0.9

155

270

357

424

0.00089

0,28

10,0

4.20

0.60

0,25

0.85

_

0.4

148

286

415

539

0.00030

0.29

16.0

8,00

0.67

0,43

1.10

0.6

172

318

444

557

0.00080

0.30

DJU

20,0

10.00

0.67

0.63

1.30

0.9

204

355

466

551

0.00120

0,31

25.0

12,20

0,70

0,90

1,60

1,3

281

460

562

614

0,00205

Страница 5

С. 4 ГОСТ 3057-90

Продолжение таб.1. 2

Р а з м с р ы, мм

Номер

Пру AHUM

Сила

Н

Наружный диаметр пружины О,

Внутренний пилястр пружины 1),

Толщина пружк иы /

Млкси-VI лльи ля деформация Л j

Высота пру ж и нм 10

Талшинд пружины с опорной плоскостью 1‘

Сила Г, Н. при леформлции

Масса.

КТ

0.2

0.4 j,

0.5 jj

0.6

0.8 i,

032

10.0

4,75

0,60

0,25

0.85

_

0.4

156

300

435

565

0.0003

033

14.0

5.60

0.70

0.34

1.04

0.5

168

320

460

591

0.0007

034

710

20.0

10.00

0.70

0.65

1.35

0.9

238

414

546

647

0.0013

035

22,4

9,00

0,75

0.70

1.45

0.9

232

404

530

629

0.0019

036

31.5

16.30

0.80

1,05

1.85

1.3

326

532

647

703

0.0036

0,37

800

22,4

9.00

0,80

0,65

1.45

0.8

236

421

569

691

0.0021

0,38

12.5

6,30

0,70

0.30

1.00

_

0.4

197

379

549

712

0.0005

0,39

900

22.4

12.50

0.80

0.60

1.40

0.8

244

441

603

741

0.0017

0,40

35,5

18.30

0.90

1.15

2,05

1,3

3S7

635

778

851

0.0051

0.41

16.0

9.00

0.80

0,35

1,15

_

0.4

227

435

630

816

0.0009

0.42

1000

20.0

10.00

0.80

0.65

1.45

0.8

322

576

777

944

0.0015

0,43

25.0

10,50

0.90

0.70

1,60

0.8

287

515

700

856

0.0028

044

25.0

14.00

0.90

0.70

1.60

_

0.8

332

597

812

993

0.0024

045

1 1 Л)

4<).0

20.40

1,00

1.30

2.30

1,3

479

783

955

1040

0.0073

046

1250

28.0

12.00

1.00

0,80

1.80

0.8

367

656

888

1081

0.0039

047

20.0

10.0

0.85

0.65

1,50

_

0.8

373

672

916

1123

0.0016

048

1400

25.0

10.0

1.00

0.70

1.70

0.7

366

668

923

1145

0.0032

049

31,5

12.5

1,05

1,00

2.05

1.0

464

807

1057

1246

0.0054

050

16.0

8.0

1.00

0.30

1.30

_

0.3

328

643

947

1245

0.0012

051

20.0

9.0

1.00

0,50

1.50

0.5

370

701

1005

1290

0.0020

052

1OUU

25,0

12.5

1,05

0.65

1.70

0.6

404

749

1051

1324

0.0030

053

50.0

25.4

1,25

1.60

2.85

1,3

722

1184

1450

1586

0.0143

054

20,0

11.2

1.00

0,50

1.50

_

0.5

419

795

1139

1462

0,0017

055

1800

25,0

14.0

1.00

0.80

1.80

0.8

531

950

1285

1565

0.0026

056

31,5

16.0

1,15

0.90

2.05

0.8

527

947

1285

1571

0.0052

057

20.0

10.2

1,10

0,45

1.55

_

0.4

446

860

1250

1630

0.0020

058

лллл

25,0

10.0

1.20

0,60

1.80

0.5

473

897

1286

1650

0.0038

059

20UU

35,5

14.0

1.30

0.95

2.25

0.7

552

1000

1374

1695

0.0085

060

45,0

22.4

1,25

1.60

2.85

1.3

883

1447

1773

1939

0.1174

061

2240

25,0

10.0

1.30

0,50

1.80

0.4

470

909

1326

1728

0.0042

062

35.5

20.0

1.30

1,00

2.30

_

0.8

709

1277

1739

2130

0.0069

063

2MHJ

60.0

30,0

1.50

2.00

3.50

1,3

1124

1827

2214

2392

0.0250

064

25,0

10.0

1.40

0.55

1.95

_

0,4

648

1253

1825

2375

0,0045

065

10ЛЛ

45.0

18.0

1.50

1.40

2.90

0.9

917

1598

2103

2489

0.0157

066

-Лии

50.0

25.0

1,50

1.50

3.00

1.0

915

1575

2(W4

2385

0.0173

067

56.0

28.5

1,50

1.95

3,45

1,3

1237

2022

2470

2685

0.0215

068

28.0

14.0

1,40

0.70

2.10

__

0.5

760

1442

2067

2653

0.0051

069

35.0

15.0

1.50

1,00

2.50

0.7

895

1645

2287

2856

0,0092

070

JIDU

40.0

20.0

1.50

1,15

2.65

0.8

910

1635

2230

2730

0.0111

071

45,0

22.4

1.50

1.45

2.95

1.0

1060

1835

2400

2820

0,0141

072

25.0

14.0

1.40

0,55

1.95

_

0.4

762

1470

2145

2795

0,0037

073

28,0

12.0

1.50

0.70

2.20

0.5

858

1640

2360

3043

0.0059

074

3550

35.5

16.0

1.80

0.65

2.45

0.4

824

1600

2342

3060

0.01 II

075

45,0

18.0

1.70

1.20

2.90

0.7

955

1740

2400

2980

0.0105

076

45.0

25.0

1.50

1.50

3.00

1.0

1213

2087

2710

3160

0.0129

Страница 6

ГОСТ 3057-90 С. 5

Продолжение табл. 2

Размеры, мм

Номер кружи'

II м

Сила Fy Н

Наружный диаметр пружины

я.

Внутрси ний лиа* МС!р

пружи ны D\

Толщина пружины с

Макси

мальна!!

леформа

иия

Высота пружины ^

Тодш и на пружины с опор* ной ил ОС к о с г но t*

Сила Г. И

при деформации

Масса,

кг

0.2 Я]

0.4

0.5

0.6 ij

l>.S i}

077

28,0

12.0

1,5

0,75

2,25

_

0,5

937

1780

2550

3273

0.00S9

078

31,5

11,0

1,7

0,70

2,40

0,4

916

1765

2565

3330

0.0091

079

4000

35,5

16.0

1.6

1,05

2.65

0,7

1120

2063

2874

3596

0.0099

080

45,0

25,0

1,6

1.40

3.00

0.9

1239

2190

2910

3490

0.0138

081

50,0

20,0

1,8

1.40

3.20

0,8

1132

2035

2767

3383

0.0233

082

25,0

14,0

1.6

0,50

2.10

_

0,3

9%

1947

2867

3760

0,0042

083

4500

50.0

25.0

1,8

1.45

3.25

0,8

1304

2332

3150

3830

0.0208

084

63,0

31.0

1,8

2.35

4.15

1.3

2007

3280

3990

4340

0.0334

085

31,5

16.0

1.8

0.65

2.45

_

0,4

1110

2150

3150

4115

0.0082

086

>иии

50,0

28.0

1.8

1,50

3.30

0.8

1490

2650

3560

4300

0.0190

087

50,0

20.0

2.0

1.50

3.50

_

0,8

1628

2940

4025

4949

0.0259

088

5600

60,0

25.0

2,0

2,00

4.00

1.0

1866

3210

4165

4860

0.0367

089

71,0

36,0

2.0

2.60

4.60

1,3

2425

3960

4835

5260

0.0462

090

31,5

16,0

2.00

0,63

2.63

_

0,3

1440

2820

4150

5450

0.0091

091

35,5

20.0

1.80

0,95

2.75

.—

0,5

1505

2840

4050

5180

0.0095

092

6300

40.0

20,0

2.00

1,00

3.00

—.

0,5

1550

2940

4220

5410

0.0148

093

50,0

20,0

2.20

1,30

3.50

0,6

1670

3120

4400

5570

0.0285

094

63,0

31,5

2.10

2,05

4,15

1.0

2120

3660

4780

5600

0.0385

095

40.0

22.4

2.00

1,00

3.00

__

0,5

1670

3180

4560

5850

0,0135

096

45,0

20.0

2.20

1,10

3,30

0.5

1700

3230

4630

5940

0.0220

097

50.0

25,0

2.10

1,45

3,55

0,7

1900

3470

4800

5970

0,0243

098

/11Д1

63,0

31,5

2.20

2,00

4.20

0,9

2250

3940

5210

6200

0.0404

099

80.0

40,0

2.20

3,00

5,20

1,4

3070

4970

5980

6420

0.0650

100

100,0

50,0

2,50

3,50

6.00

1.4

3470

5580

6680

7100

0.1155

101

35,5

20,0

2.20

0,70

2.90

_

0,3

1810

3540

5200

6830

0.0117

102

8000

40,0

22,4

2,20

0,85

3,05

0.4

1780

3440

5020

6540

0.0149

103

63,0

31,5

2,40

1,75

4.15

0,7

2220

4020

5520

6820

0.0440

104

90,0

46,0

2,50

3.20

5.70

1,3

3580

5870

7180

7860

0.0922

105

40,0

25,0

2,2

0,90

3.10

_

0.4

2130

4100

5970

7750

0,0132

106

45,0

18,0

2,5

0,95

3.45

0.4

1950

3790

5520

7200

0.0262

107

50,0

20,0

2,5

1.20

3.70

0,5

2110

4020

5780

7440

0,0323

108

VUUU

71,0

28,0

2,6

2.15

4.75

0,8

2690

4790

6440

7800

0.0682

109

90.0

40.0

2.5

3,50

6.00

1,4

4060

6530

7810

8310

0,1001

N0

100,0

51.0

2,7

3.50

6.20

1,3

4050

6620

8080

8810

0.1232

111

50.0

25.0

2.5

1,20

3,70

т_

0,5

2300

4380

6300

8100

0.0289

112

10000

71,0

40,0

2.6

2,00

4.60

0,8

2840

5110

6950

8520

0.0551

113

80.0

31,5

2.8

2,45

5,25

0.9

3140

5530

7370

8830

0.0933

114

45,0

25,0

2,5

1,05

3.55

_

0.4

2580

4960

7190

9340

0.0216

115

11200

56.0

22.4

2,8

1.30

4.10

0,5

2540

4850

6990

9020

0.0454

N6

71,0

28,0

3,0

1.80

4.80

0,6

2920

5440

7660

9680

0.0787

117

110.0

50.0

3.0

4.00

7.00

1,3

5110

8310

10070

10880

0.1774

118

40,0

25,0

2.5

0.80

3,30

_

0,3

2660

5200

7650

10030

0.0150

119

45,0

28,0

2.4

1,10

3.50

0,5

2720

5200

7500

9680

0.0183

120

12500

50,0

25.0

2.8

1,10

3.90

0.4

2820

5450

7940

10340

0.0323

121

56,0

28.0

2,8

1,35

4.15

0,5

мл Ю

5520

7940

10210

0.0406

122

80,0

45,0

3,0

2.10

5.10

0,7

3410

6230

8610

10700

0.0809

Страница 7

С. 6 ГОСТ 3057-90

Размер ы. мм

Принижение таб.1. 2

Номер

пру

жины

Сила /V н

Наружный диаметр пружины D |

Внутренний имаме гр пружины 02

Тол* ШИ ни кружи мы /

М акси чальная дефарча имя

Высога пружины /„

Толщина пружины с опор ной плоскостью 1'

Сила F. Н. при деформации

Мзсса. кг

0.2 л,

0.4 i3

0.5 ij

o.6j3

0.S »j

123

45,0

28.0

2.6

1,00

3,60

__

0.4

3020

5850

8530

II120

0,0199

124

50.0

28.0

2.8

1.10

3.90

0.4

3040

5890

8580

11170

0,0296

125

56.0

31,5

2.8

1,40

4.20

0.5

3290

6250

8960

11500

0.0370

126

14000

63.0

31,5

3,0

1,50

4,50

_

0.5

3170

6010

8610

11050

0,0550

127

70.0

30.0

3,0

2.00

5.00

0.7

3580

6580

9150

11430

0.0739

128

80,0

35,0

3.0

2,50

5,50

0.8

3920

6970

9360

11320

0,0957

129

90.0

45.0

3,2

2,60

5,80

3.1

0.8

4080

7280

9820

11940

0,1198

130

130.0

60.0

3.5

4.50

S.00

3.4

1.3

6320

10340

12650

13820

0,2869

131

50,0

30,0

3.0

1.00

4.00

_

0.3

3530

6890

10120

13260

0.0296

132

t А/W'lf'l

56.0

28.0

3,2

1.20

4.40

3.1

0.4

3630

7040

10280

13400

0,0464

133

1 Cn/IJu

90,0

50.0

3.2

2,80

6.00

3.1

0.9

4960

8730

11640

13960

0,1104

134

125,0

64.0

3.5

4.50

8.00

3.4

1.3

7210

11810

14450

15790

0.2488

135

50.0

31,5

3.0

1,00

4.0

_

0.3

3720

7260

10670

13980

0,0279

136

56.0

22.4

3,5

1,10

4.6

3.4

0.3

3890

7610

11190

14700

0.0568

137

18000

63,0

25.0

3.5

1.40

4.9

3.4

0.4

4060

7840

11420

14850

0.0721

138

71.0

28,0

3,5

1.80

5,3

3.4

0.5

4380

8300

11860

15200

0,0918

139

140.0

72.0

3.8

4,90

8,7

3,7

1,3

8060

13200

16130

17600

0,3377

140

63.0

31,5

3.5

1.4

4,9

3.3

0.4

4430

8560

12460

16200

0.0642

141

80.0

36.0

3,7

2.0

5,7

3,5

0.5

4800

9040

12870

16400

0,1164

142

20000

90.0

32.0

4.0

2,3

6,3

3,7

0.6

5310

9940

14060

17840

0,1744

143

100.0

56.0

3.5

3,3

6,8

3,3

0.9

6580

11440

15000

17750

0,1480

144

150.0

70.0

4.0

5,5

9,5

3.9

1.4

9400

15180

18260

19530

0.4338

145

63,0

35.5

3,5

1.5

5,0

3,3

0.4

5250

10100

14620

18950

0,0584

146

71,0

28.0

4.0

1.5

5,5

3.8

0.4

5040

9780

14300

18630

0.1049

147

22400

80.0

31,5

4.0

1.9

5.9

3.8

0.5

5310

10130

14570

18800

0,1333

148

100,0

40.0

4,0

3,0

7,0

3,8

0.8

6510

11770

16100

19800

0.2070

149

112.0

56,0

4,0

3,4

7,4

3.8

0.8

6930

12300

16450

19800

0.2319

150

71.0

35,5

4,0

и

5.5

3,8

0.4

5520

10700

15600

20400

0.0932

151

80,0

40.0

4,0

2.0

6,0

3.8

0.5

6200

II770

16870

21660

0.1183

152

25000

100.0

40.0

4,2

2.8

7.0

4.0

0.7

6610

12160

16890

21100

0.2174

153

112.0

63,0

4.0

3.5

7.5

3.8

0.9

7900

13910

18520

22210

0.2114

154

160,0

82,0

4.3

5.6

9.9

4.1

1.3

10300

16830

20520

22400

0.5004

155

71

28,0

4.5

1.3

5.8

4.3

0.3

МНЮ

11760

17400

22800

0.1180

156

80

31.5

4.5

1.6

6.1

4.3

0.4

5980

11620

17020

22250

0.1500

157

90

35.5

4.5

2.1

6,6

4,3

0.5

6570

12550

18100

23320

0.1897

158

lauuu

100

50,0

4,2

2.9

7,1

4.0

0,7

7600

13900

19200

23900

0.1941

159

125

63,0

4.5

3,7

8,2

4,3

0.8

8480

15110

20350

24670

0.3232

160

180

92.0

4.8

6.2

11,0

4.6

1.3

12390

20270

24770

27020

0.7084

161

80

40.0

4.5

1.7

6,2

4.3

0.4

7020

13600

19900

26000

0.1331

162

90

45.5

4.5

2,1

6.6

4,3

0,5

7230

13800

19880

25640

0.1685

163

J1 >ии

100

36.0

4.8

2,5

7,3

4.6

0.5

7820

14790

21070

27030

0.2574

164

125

71.0

4.5

3.8

8.3

4.3

0.8

9640

17100

22930

27700

0.2935

165

90

50,0

4,5

2,2

6,7

4.3

0.5

8200

1M.U0

2240U

28730

0,1553

166

100

40,0

5,0

2,3

7,3

4.7

0.5

8000

15290

22060

28470

0,2588

167

JjjUU

125

50.0

5,3

3,1

8,4

5.0

0.6

8890

16610

23450

29700

0,4287

168

140

71.0

5.0

4.2

9.2

4.7

0.8

10710

19020

25520

30810

0,4485

169

80

40

5.0

1,6

6.6

4.7

0.3

8820

17240

25350

33260

0,148

170

90

45

5.0

2.0

7.0

4.7

0.4

9050

17500

25400

33070

0.187

171

100

50

5.0

2,5

7,5

4.7

0.5

9690

18400

26370

33840

0.231

172

125

63

5,3

3.2

8,5

5.0

0.6

10180

19000

26700

33650

0.381

173

160

80

5.3

5,2

10,5

5.0

1.0

13460

23240

30300

35500

0.627

174

200

100

5,5

7,5

13,0

5.3

1.4

19180

31040

37400

40100

1.017

Страница 8

ГОСТ 3057-90 С. 7

Продолжение табл. 2

Раз м с р ы. мм

Номер

«ФУ-

жины

Сила Г,. Н

Наружный .«паче :р пружины 0,

Внутренний диаметр пружины D}

Тол шипа пружины /

Макси

мальная

лефарма

ПИЯ .V}

Bucota пружи-ны /0

Голшина пружины с опорной пяос ■

КОС1ЫО 1 '

Силв F, Н. при леформаиии

Масса.

К!

0.2 *э

0.4 »з

0.5 л,

0.6 I,

0.8 J,

175

80

45

5,0

1.6

6.6

4,7

0,3

9550

18700

27500

36030

0.135

176

90

50

5.0

2.1

7,1

4.7

0.4

10300

19830

28800

37340

0.173

177

100

40

5.6

2.1

7,7

5,3

0.4

9810

19010

27770

36220

0,290

178

45000

112

45

5.6

2,7

8,3

5,3

0.5

10660

20290

29160

37500

0.363

179

125

71

5,3

3.3

8,6

5,0

0.6

11560

21440

30060

37840

0.346

ISO

140

56

6.0

3.4

9.4

5,7

0.6

11140

20SN0

29580

37580

0.609

1S1

220

100

6.0

8.0

14.0

5.8

1.3

20450

33200

40290

43520

1.420

182

90

45

5,6

1.8

7,4

5.3

0.3

N000

21500

31700

41500

0.210

183

100

50

5,6

2.2

7.8

5,3

0.4

11300

21SOO

31800

41400

0.259

184

112

56

5.6

2.7

8,3

5,3

0.5

11600

22100

31750

41000

0.325

185

125

50

6.0

3,0

9.0

5,7

0.5

11820

22430

32150

41260

0.485

186

эииии

140

71

6.0

3,4

9.4

5,7

0.6

12230

22930

32590

41270

0.538

187

160

80

6.0

4.5

10,5

5.7

0.8

14020

25400

34700

42700

0,710

188

180

90

6.0

5.7

11,7

5,7

1,0

16500

28600

37540

44300

0,899

189

225

112

6.5

7,1

13.6

6.2

1.3

18770

31750

40400

46160

1.526

190

100

40

6.0

2.2

8.2

5,7

0,4

12580

24430

35720

46640

0,311

191

56000

140

60

6.0

4.0

10.0

5,7

0,7

14320

26320

36600

45700

0.592

192

250

127

7.0

7,8

14.8

6.7

1,1

21500

36230

45890

52170

2.001

193

112

56

6,3

2.4

8,7

6.0

0.4

13900

26900

39300

51200

0,365

194

125

63

6.3

3,0

9.3

6.0

0,5

14800

28200

40600

52200

0.453

195

63000

160

63

6.7

4.4

11.1

6,3

0.7

16300

30000

41800

52300

0,893

1%

180

100

6.7

4.8

11,5

6,3

0.7

17210

31330

43130

53370

0.925

197

200

100

6,7

6.3

13,0

6,3

0.9

20380

35470

46600

55090

1.239

198

250

100

7,0

9.0

16.0

6.8

1,3

26120

42780

52340

57170

2.265

199

100

50

6,3

2.2

8.5

6.0

0.3

15720

30600

44900

58700

0.291

200

112

45

7,0

2.2

9.2

6,7

0.3

15560

30430

44780

58790

0.454

201

125

71

6.3

3,1

9.4

6,0

0.5

16750

31840

45680

58700

0.411

202

71000

140

56

7.0

3,4

10.4

6,7

0.5

16810

31990

45950

59100

0.710

203

160

70

7.0

4.5

11.5

6.7

0.6

19380

35800

50000

62710

0,893

204

180

71

7,5

4.5

12.0

7,0

0.6

17740

33050

46540

58800

1.264

205

200

100

7.1

6.0

13.1

6.7

1,4

21370

38000

50800

61280

1,313

206

112

56

7.0

2.2

9.2

6.6

0.3

16940

33120

48750

64000

0.406

207

125

63

7.0

2,8

9.8

6.6

0.4

18120

35000

50930

66250

0.503

208

80000

140

71

7.0

3.5

10.5

6.6

0.5

19160

36380

52130

66910

0.628

209

180

90

7,5

4,7

12.2

7.0

0,6

20630

38240

56560

67370

1.123

210

200

112

7,5

5.4

12.9

7.0

0.7

22200

40380

55540

68690

1,269

211

125

71

7.0

2,9

9.9

6.6

0.4

20560

39610

57540

74710

0,457

212

9<)00<)

140

56

8.0

2,9

10.9

7,5

0.4

20020

38890

56900

74320

0.812

213

200

80

8.0

6.0

14.0

7.5

0.8

26060

47100

64400

79190

1.656

214

224

112

8.0

6.7

14,7

7.5

0,8

27040

48040

64500

77930

1,855

215

125

63

8.0

2,3

10.3

7.5

0.3

21110

41430

61160

80490

0,575

216

1 (II Wtl 111

140

71

8.0

2,9

10.9

7.5

0.4

21990

42710

62480

81610

0,718

217

1 иил/ии

160

80

8.0

4,0

12,0

7,5

0.5

24810

47100

67500

86630

0.947

218

180

80

8.0

5,0

13.0

7,5

0.6

25220

46750

65510

82420

1.282

219

224

112

8,5

6.2

14.7

8.0

0.7

27590

50080

68750

84880

1.971

220

125

71

8,0

2,4

10.4

7,5

0.3

24070

47170

69530

91400

0,521

221

1 1 КМ II1

140

80

8.0

3.0

11.0

7.5

0.4

24930

48330

70580

92070

0.651

222

1 1 Л/ии

160

63

9.0

3,3

12.3

8.5

0.4

24790

48120

70350

91860

1.200

223

180

71

9.0

4.1

13.1

8,5

0.5

25500

48790

70430

90960

1.517

224

220

90

9.0

6.5

15.5

8.5

0.7

32690

59430

81710

101020

2.235

Страница 9

С. 8 ГОСТ 3057-90

Продолжение таб.1. 2

Размеры, мм

Номер

нр>.

жнмы

Сила ГII

Наружный лиамстр пружины /7,

Внутренний диаметр пружины Dj

Толщина пружи ны 1

Макси

мальная

дефор

мация

*>

И м сот л Г.р> ЛИ

ны /(1

Толщина пружины с опорной плоскостью /'

Сила F, Н. при деформации

Масса.

XI

0.2 ij

0.4 ж,

0.S лj

0.6 I,

0,8 ij

225

160

80

9,0

3,3

12.3

8.5

0.4

27090

52590

76890

100390

1.065

226

180

90

9.0

4.2

13.2

8.5

0.5

28730

54870

79060

101950

1.348

227

1 ZjUUI/

200

90

9,0

5,5

14.5

8.5

0,6

31860

59220

83200

104930

1.769

228

250

140

9.0

7.5

16.5

8,5

0,8

37250

66220

88980

107600

2.379

229

140

71

9.0

2.8

11.8

8.5

0.3

29540

57790

85090

111740

0.807

230

160

63

10.0

3.0

13.0

9.4

0.3

30010

58800

86680

113950

1.333

231

180

90

9.0

4.7

13.7

8.5

0.5

33250

62870

89750

114820

1.348

232

14UUUU

200

80

10.0

4.6

14.6

9,4

0.5

32000

61180

88240

113890

2.071

233

250

100

10.5

6.3

16.8

9.9

0.6

35480

66090

93050

117570

3.397

234

280

140

10.0

S.3

18.3

9.4

0,8

41630

74060

99580

120500

3.623

235

160

90

9,0

3.9

12.9

8.5

0,4

35900

68950

99860

129340

0,970

236

180

90

10.0

3.9

13.9

9.4

0.4

35100

67900

98960

128900

1.497

23?

160000

200

100

10,0

5.0

14.9

9.4

0.5

38870

73600

105500

1354(H)

1.849

238

250

125

10.0

7.6

17.6

9.9

0,8

45200

81600

111400

136700

2.889

239

315

125

11.5

8.7

20,2

10.8

0.8

45350

81870

111780

137280

5.924

240

160

90

10.0

3,2

13,2

9.4

0,3

38220

74690

109840

144120

1.078

241

180

100

10.0

4.1

14.1

9.4

0.4

40020

77150

112130

145660

1.380

242

180000

224

90

11.0

5.6

16.6

10,4

0.5

42560

80660

115420

147940

2.852

243

250

140

10,5

6.8

17.3

9.9

0.6

46470

85760

119660

149970

2.776

244

315

160

11.0

10.0

21.0

10.4

0.9

56730

99350

131390

156380

4.990

245

180

99

11,0

3,7

14.7

10.4

0.3

43200

84240

123650

161980

1.647

246

200

100

11.0

4.5

15.5

10.4

0.4

44100

85040

123600

160600

2.034

247

200000

224

112

11,0

5.7

16.7

10.4

0,5

47400

90000

128200

164100

2.550

248

250

100

12,0

6.0

18.0

11.5

0,5

47270

89730

128580

165030

3.882

249

315

160

11.5

9.8

21.3

10.8

0.9

60650

107420

143780

173200

5.218

250

200

100

12,0

4.0

16.0

11.5

0,3

49050

95680

140500

184100

2.218

251

224000

224

125

11.5

5.2

16.7

10.8

0,5

51250

98110

141680

183060

2.449

252

250

100

13,0

5.3

18,3

12.3

0,4

50370

97150

141240

183530

4.205

253

355

180

13,0

9,7

22.7

12,3

0,7

62810

113640

155480

191330

7.5(H)

254

200

100

12,5

3.9

16.4

11.8

0.3

53500

104800

154300

202600

2.310

255

224

112

13.0

4.4

17.4

12.3

0,3

54800

106800

156800

205300

3.015

256

250

125

13.0

5.4

18.4

12.3

0.4

56090

108050

156900

203700

3.755

257

355

200

13,0

10.0

23.0

12,3

0,8

70960

127780

174000

213160

6.891

258

200

112

12,5

4.0

16.5

11.8

0.3

59730

116150

170820

224130

2.115

259

280000

225

90

14.0

4.2

18.2

13.2

0.3

58530

114690

169060

222250

3.668

260

280

122

14.0

6.5

20,5

13.2

0,5

64930

124050

178800

230650

5.480

261

224

112

14.0

4.4

18.4

13.2

0.3

67740

132500

194990

2559%

3.246

262

3150(H)

250

125

14.0

5.5

19.5

13,2

0,4

70500

136300

199000

259000

4.044

263

280

140

14,0

6.8

20.8

13.2

0.5

73200

139300

200000

257300

5.073

264

250

140

14.0

5,7

19.7

13.2

0.4

79390

153130

222650

289340

3.701

265

-'ээиии

280

140

15,0

6.2

21.2

14.1

0,4

78800

151800

220500

286400

5.435

266

400000

280

140

16,0

5.8

21.8

15.0

0,4

87200

169300

248000

323600

5,797

267

250

140

16,0

4.8

20.8

15.0

0,3

94930

186010

274200

360460

4.230

268

ЧЗдЯЛН/

315

125

18,0

6.4

24.4

17.0

0,4

98830

192170

281390

367850

9.273

269

500000

280

140

18.0

5.1

23.1

17.0

0,3

105500

207100

305800

402700

6.522

270

315

160

18,0

6,4

24.4

17,0

0,4

108800

211600

309800

405000

8,166

Страница 10

ГОСТ 3057-90 С. 9

Размеры. Viм

Продолжение таб. г. 2

Наружный диа-метр пружины 1).

Вп yi реи

ний диаметр пружины 0}

Макси-мальм а я лефор-маиия 5}

Толшина

пружины

Сила F, Н, при леформаш

и

Номер

пру

жины

Сила Гу >1

Тол

шши

ир> ЛИ мы /

Высота

пружи-

HU (j

с опорной плоскостью /'

0.2 л,

0.4 Sj

0.S *,

0.6 Гл

0.8 л,

Масса,

кг

271

272

6.4RXM

315

400

160

200

20.0

20.0

5,9

9,6

25,9

29.6

18,8

18.8

0,3

0,5

134000

147100

2628(Х)

280200

387600

402900

509800 S18600

9,074

14.789

273

274

7IU00U

315

400

180

224

20.0

20,0

6.1

10,0

26.1

30,0

18.8

18,8

0,3

0,5

151600

167200

296800

317400

437300

4549U0

574600

SN.vSOU

8.236

13,535

Примечания:

1.    Уменьшенная толщина f рекомендуется дни пружин типов 2 и 4 первой группы точности.

2.    Характеристика сила-деформации линейна при отношении s3//<0,6, нелинейна — при огиошении Sj/t г 0,6.

3.    Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретною типоразмера.

Таблица 3

Параметры и ра «меры тарельчатых пружин типов 2 и 4

Размеры,мм

Номер Иру ЛИПЫ

Сила

Гу Н

Нар) л-иык аиамемр пружины /),

Bnyipeii

иий диаметр пружины 0}

Taint и на пружины /

Макси

мальная

деформа

11 ИЯ *)

Висо-■ а пружины

Ширкна опорной плоское-in *„„„

а

1

Сила F. И. при деформации

Масса.

кг

0.2 л,

0.4 л,

0.6 .т,

0.8 I,

301

1200

40.0

20.4

1,00

1.30

2.30

0,5

1.3

530

867

1057

1151

0.0073

302

1 drift

28.0

12,0

1,00

0.80

1.80

0.3

0.8

393

704

952

1159

0.0039

303

I4UU

25,0

10.0

1,00

0.70

1.70

0.3

0.7

393

718

991

1230

0,0032

304

1600

31,5

12.5

1,05

1.00

2,05

0.5

1.0

512

889

1165

1373

0.0054

305

16.0

8.0

1,00

0.30

1.30

0.3

0.3

382

748

1103

1450

0.0012

306

20.0

9.0

1,00

0.50

1.50

0.3

0.5

410

778

1114

1430

0.0020

307

low

25,0

12.5

1,05

0.65

1.70

0.3

0,6

444

824

1156

1455

0.0030

308

50.0

25.4

1.25

1.60

2.85

0.5

1.3

781

1280

1568

1715

0.0143

309

20,0

11.2

1,00

0.50

1.50

0.3

0.5

483

917

1313

1686

0.0017

310

2000

25.0

14.0

1,00

0.80

1.80

0.3

0.8

593

1062

1437

1750

0.0026

311

31.5

16.0

1.15

0.90

2.05

0.5

0.8

601

1079

1466

1791

0.0052

312

20.0

10.2

1.10

0.45

1.55

0.3

0.4

503

970

1410

1830

0,0020

313

ЛЛ 4Л

25.0

10.0

1.20

0.60

1.80

0.3

0.S

508

964

1381

1773

0.0038

314

2240

35.5

14.0

1.30

0.95

2.25

0,5

0.7

600

1089

1494

1844

0,0085

315

45.0

22.4

1,25

1.60

2.85

0.5

1,3

961

1575

1930

2110

0.1174

316

2360

25.0

10.0

1.30

0.50

1,80

0.3

0.4

504

976

1424

1856

0.0042

317

35.5

20.0

1,30

1.00

2.30

0.5

0.8

811

1460

1988

2435

0.0069

318

.ioUU

60.0

30.0

1.50

2.00

3.50

0.7

1.3

1230

1999

2424

2618

0.0250

319

25.0

10.0

1,40

0.55

1.95

0.3

0.4

696

1345

I960

2552

0.0045

320

Л а С А

45.0

18.0

1.50

1.40

2.90

0.5

0.9

979

1706

2244

2657

0.0157

321

3150

50.0

25.0

1.50

1,50

3.00

0.5

1.0

991

1705

2212

2580

0.0173

322

56.0

28.5

1,50

«.95

3.45

0,7

1.3

1363

2228

2718

2959

0.0215

323

28,0

14.0

1.40

0,70

2.10

0.3

0.5

825

1565

2243

2879

0,0051

324

35.0

15.0

1.50

1.00

2.50

0.5

0.7

983

1807

2512

3138

0,0092

325

40,0

20.0

1.50

1.15

2.65

0.5

0.8

1000

1801

2454

3007

0.0111

326

45,0

22.4

1,50

1.45

2,95

0.5

1.0

1155

2000

2613

3072

0.0141

Страница 11

С. 10 ГОСТ 3057-90

Размеры, мм

Принижение табл. 3

Номер пру ж и ны

Сила

Fv И

Наружный диаметр пружины /),

Внутренний диаметр пружины 0}

Toji-шина пружины 1

Макс II-мальиая леформа

и II Я Sy

Высота пружины /о

Ширииа опорной

ПЖ1СКОС-

t

Сила Г, H, при деформации

Масса.

кг

0.2 i3

0.4 я.

0.6 »,

0.8

327

25,0

14,0

1.40

0,55

1,95

0,3

0.4

852

1646

2399

3122

0.0037

328

28,0

12,0

1.50

0,70

2,20

0,3

0.5

919

1756

2530

3262

0.0059

329

4000

35,5

16,0

1.80

0.65

2,45

0,5

0.4

909

1766

2584

3376

0.0111

330

45,0

18,0

1,70

1.20

2,90

0,5

0,7

1020

1860

2565

3180

0.0105

331

45,0

25,0

1.50

1.50

3,00

0,5

1,0

1342

2309

2996

3495

0.0129

332

28,0

12,0

1,5

0.75

2,25

0,3

0,5

1005

1908

2734

3509

0.0059

333

31,5

11.0

1,7

0.70

2,40

0,5

0,4

998

1923

2794

3629

0.0091

334

4500

35,5

16,0

1,6

1.05

2,65

0.5

0.7

1235

2276

3170

3967

0.0099

335

45,0

25.0

1,6

1.40

3,00

0.5

0,9

1371

2417

3219

3860

0.0138

336

50.0

20.0

1.8

1,40

3.20

0.5

0,8

1201

2159

2935

3590

0.0233

337

25,0

14.0

1.6

0,50

2,10

0,3

0,3

1113

2178

3205

4209

0.0042

338

5000

50,0

25.0

1.8

1,45

3.25

0,5

0.8

1412

2523

3411

4148

0.0208

339

63,0

31.0

1,8

2,35

4.15

0.7

1,3

2181

3561

4340

4718

0,0334

340

С АЛЛ

31,5

16,0

1.8

0,65

2,45

0,5

0.4

1263

2454

3591

4692

0.0082

341

зоии

50.0

28.0

1,8

1.50

3.30

0,5

0.8

1631

2899

3895

4710

0.0190

342

50.0

20.0

2,0

1.50

3.50

0,5

0.8

1728

3124

4270

5251

0.0259

343

6300

60.0

25,0

2,0

2,00

4.00

0,7

1.0

2007

3455

4482

5229

0.0367

344

71.0

36.0

2,0

2.60

4.60

0,7

1,3

2620

4281

5223

5686

0.0462

345

31,5

16,0

2.00

0,63

2,63

0,5

0.3

1645

3217

4734

6215

0.0091

346

35,5

20,0

1.80

0,95

2,75

0,5

0,5

1721

3251

4636

5926

0.0095

347

7100

40.0

20,0

2,00

1,00

3,00

0,5

0.5

1708

3243

4647

5964

0.0148

348

50.0

20.0

2.20

1,30

3.50

0,5

0,6

1775

3313

4672

5912

0.0285

349

63,0

31,5

2.10

2,05

4.15

0,7

1.0

2315

4002

5217

6119

0.0385

350

40.0

22,4

2.00

1.00

3,00

0.5

0,5

1876

3562

5105

6552

0.0135

351

45.0

20,0

2,20

1.10

3,30

0.5

0.5

1831

3476

4982

6394

0.0220

352

50,0

25,0

2,10

1,45

3,55

0.5

0,7

2052

3755

5195

6460

0.0243

353

63,0

31,5

2.20

2,00

4,20

0,7

0.9

2456

4302

5689

6771

0.0404

354

80.0

40,0

2,20

3,00

5.20

0,7

1.4

3279

5306

6395

6858

0.0650

355

100.0

50,0

2,50

3.50

6.00

0.8

1.4

3681

5926

7093

7543

0.1155

356

35,5

20,0

2,2

0.70

2,90

0.5

0.3

2069

4045

5950

7809

0.0117

357

umn

40,0

22,4

2,2

0.85

3.05

0,5

0.4

1992

3856

5623

7325

0.0149

358

v\n/U

63.0

31,5

2,4

1.75

4.15

0,7

0,7

2419

4392

6029

7444

0.0440

359

90.0

46.0

2.5

3.20

5.70

o,s

1.3

3838

6292

7707

8429

0.0922

360

40.0

25.0

2.2

0.90

3,10

0,5

0.4

2445

4714

6852

8902

0.0132

361

45.0

18.0

2,5

0.95

3,45

0,5

0,4

2086

4040

5897

7688

0.0262

362

10000

50,0

20.0

2,5

1.20

3,70

0,5

0,5

2240

4268

6136

7899

0.0323

363

71,0

28.0

2.6

2.15

4,75

0,7

0.8

2849

5072

6824

8263

0.0682

364

90.0

40,0

2.5

3.50

6.00

0,8

1.4

4304

6929

8294

8819

0.1001

365

100.0

51.0

2,7

3.50

6.20

0,8

1,3

4314

7054

8613

9384

0.1232

366

50,0

25,0

2,5

1,20

3,70

0,5

0,5

2487

473S

6812

8768

0.0289

367

11200

71,0

40,0

2,6

2,00

4,60

0.7

0.8

3108

5597

7621

9336

0.0551

368

80,0

31,5

2.8

2,45

5,25

0.7

0.9

3300

5819

7751

9292

0.0933

369

45,0

25,0

2,5

1,05

3,55

0.5

0,4

2849

5485

7960

10330

0.0216

370

56.0

22,4

2.8

1,30

4.10

0.7

0,5

2740

5234

7544

9732

0.0454

371

12ММ)

71,0

28.0

3,0

1,80

4.80

0.7

0.9

3092

5759

8108

10250

0.0787

372

110,0

50.0

3,0

4.0

7,00

0,8

1.3

5375

8739

10600

11440

0.1774

373

40.0

25,0

2,5

0,80

3.30

0,5

0,3

3056

5971

8782

11520

0.0150

374

45.0

28,0

2.4

1,10

3.50

0,5

0,5

3067

5865

8461

10920

0.0183

375

14000

50,0

25,0

2,8

1,10

3,90

0,5

0.4

3052

5901

8597

11190

0.0323

376

56.0

28,0

2,8

1,35

4.15

0,7

0.5

3194

6083

8742

11250

0.0406

377

80.0

45.0

3,0

2.10

5,10

0.7

0,7

3704

6764

9342

11600

0.0809

Страница 12

ГОСТ 3057-90 С. 11

Продолжение таб. г. J

Размеры, мм

Номер

пружи

ны

Силе

Г}. II

Иаруж-иый диаметр пружины /?,

BiiyipeH • ми it диаметр Пружины 0}

Толщина пружины Г

Максимальная .п-форм.1 ПНЯ J)

Высо* и пружины

и,

Ширина

опорной

плоское*

1

Сила Г. И. при леформаиии

Масса.

кг

0.2 «,

0.4 д,

0.6 л,

0.S tj

378

45.0

28.0

2,6

1,00

3,60

0,5

0.4

3407

6595

9619

12530

0.0199

379

50,0

28.0

2.8

1.10

3.90

0.5

0.4

3334

6446

9391

12220

0.0296

380

56.0

31.5

2,8

1,40

4,20

0,7

0,5

3696

7017

10060

12910

0.0370

381

16000

63.0

31,5

3.0

1,50

4.50

0,7

0,5

3456

6560

9401

12070

0.0550

382

70.0

30,5

3.0

2,00

5.00

0,7

0,7

3820

7023

9763

12190

0,0739

383

80.0

35,0

3,0

2.50

5.50

0,7

0.8

4151

7380

9916

N990

0.09S7

384

90.0

45.0

3,2

2,60

5.80

0,8

0.8

4361

7785

10510

12760

0,1198

385

130,0

60,0

3.5

4,50

8.00

1,0

1.3

6673

10930

13370

14600

0.2869

386

50.0

30.0

3,0

1.00

4.00

0,5

0,3

3907

7620

11190

14660

0.0296

387

1 VIII If к

56,0

28,0

3.2

1.20

4.40

0,7

0.4

3998

7751

11320

14770

0.0464

388

1 &UW

90.0

50,0

3.2

2.80

6.00

0.8

0.9

5372

9471

12620

15125

0.1104

389

125,0

64,0

3,5

4.50

8.00

0,8

1.3

7580

12410

15190

16590

0.2488

390

50,0

31,5

3.0

1.0

4.0

0,5

0.3

4158

8110

11910

15600

0.0279

391

56.0

22,4

3,5

1.1

4,6

0,7

0,3

4198

8210

12080

15860

0.0568

392

20000

63,0

25,0

3,5

1.4

4.9

0,7

0.4

4341

8383

12200

15870

0.0721

393

71,0

28,0

3.5

1.8

5,3

0.7

0.5

4641

8788

12560

16090

0.0918

394

140.0

72,0

3.8

4.9

8,7

1,0

1.3

8538

13970

17080

18640

0,3377

395

63.0

31,5

3.5

1.4

4.9

0,7

0,4

4841

9348

13600

17700

0.0642

3%

80.0

36.0

3.7

2.0

5,7

0.7

0,5

5091

9592

13650

17420

0,1164

397

22400

90.0

32.0

4.0

2.3

6,3

0.8

0,6

5564

10420

14730

18690

0.1744

398

100.0

56.0

3.5

3,3

6,8

0,8

0,9

7069

12300

16150

19080

0.1480

399

150,0

70.0

4.0

5.5

9.5

1,0

1.4

9817

15860

19080

20400

0,4338

400

63.0

35,5

3.5

1,50

5,00

0,7

0.4

5800

11150

16160

20950

0.0584

401

71.0

28,0

4.0

1.50

5,50

0,7

0.4

5341

10360

15120

19730

0.1049

402

25000

80,0

31,5

4.0

1,90

5.90

0.7

0,5

5592

10660

15340

19760

0.1333

403

100,0

40,0

4.0

3,00

7.00

0,8

0.8

6818

12330

16850

20720

0.2070

404

112,0

56,0

4.0

3,40

7,40

0.8

0.8

7314

12960

17350

20910

0.2319

405

71,0

35.5

4.0

1,5

5,5

0,7

0.4

5943

11520

16830

21950

0.0932

406

80,0

40,0

4.0

2.0

6.0

0,7

0.5

6628

12580

18030

23140

0.1183

407

28000

100.0

40,0

4.2

2,8

7.0

0,8

0.7

6921

12720

17690

22090

0.2174

408

112,0

63,0

4,0

3,5

7,5

0,8

0,9

8409

14830

19750

23680

0.2114

409

160.0

82,0

4.3

5.6

9.9

1,0

1.3

10820

17680

21560

23450

0,5004

410

71

28,0

4.5

1.3

5.8

0,7

0,3

6344

12450

18370

24 ISO

0.1180

411

80

31,5

4.5

1.6

6,1

0.7

0.4

6293

12240

17920

23420

0.1500

412

90

35,5

4.5

2.1

6.6

0,8

0.5

6923

13220

19050

24560

0.1897

413

JUUUV

100

50,0

4.2

2,9

7.1

0.8

0,7

8057

14740

20400

25360

0,1941

414

125

63,0

4.5

3,7

8,2

0.8

0.8

8898

15850

21350

25880

0.3232

415

180

92,0

4.8

6,2

11.0

1,0

>,з

12970

21230

25940

28290

0.7084

416

80

40,0

4.5

1,7

6,2

0,7

0.4

7497

14530

21210

27660

0.1331

417

90

45,0

4.5

2,1

6,6

0,8

0,5

7680

14670

21130

27250

0.1685

418

J»UU

100

36,0

4.8

2.5

7,3

0,8

0.5

8155

15420

22020

28120

0.2574

419

125

71,0

4.5

3.8

8,3

0,8

0,8

10220

18120

24300

29320

0.2935

420

90

50.0

4.5

2,2

6,7

0,8

0,5

8869

16870

24220

31130

0.1553

421

100

40.0

5.0

2,3

7,3

0,8

0.5

8374

16010

23090

29800

0.2588

422

J 1 J\JM

125

50,0

5,3

3,1

8.4

0.8

0.6

9232

17250

24350

/'IV-ll

0.4287

423

140

71,0

5.0

4,2

9,2

1.0

0,8

11320

20100

26970

32570

0.4485

424

80

40

5.0

1,6

6.6

0.7

0.3

9424

18420

27080

35540

0,148

425

90

45

5,0

2.0

7,0

0.8

0.4

9672

18680

27180

35360

0.187

426

100

50

5.0

2.5

7,5

0,8

0,5

10290

19540

28000

35940

0.231

427

•rJUlAf

125

63

5.3

3,2

8,5

0,8

0.6

10680

19870

27960

35310

0.381

428

160

80

5,3

5.2

10,5

1,0

1.0

14110

24370

31730

37180

0.627

429

200

100

5,5

7.5

13,0

1,2

1.4

20080

32500

39170

42010

1.017

Страница 13

С. 12 ГОСТ 3057-90

Принижение табл. 3

Размеры, мм

Номер пружн •

IIU

Сила Fy М

Наружный диаметр пружины 0,

Виутрсм-нмй диаметр пружимы О-,

Тол-шина пружн ны 1

Максимальная деформация J,

Высота пружины /«

Ширина опорной 11.1 ос кос ™ Ьш.ы

1

Сила F. Н. при деформации

VI acti. кг

0.2 л,

0.4 Jj

0.6 5j

0.8 Sj

430

80

45

5,0

1.6

6.6

0,7

0,3

10370

202711

29S10

39110

0,135

431

‘X)

50

5,0

2,1

7,1

0,8

0,4

11170

21490

31190

40470

0.173

432

100

40

5,6

2,1

7,7

0,8

0,4

10270

19900

29070

37910

0,290

433

50000

112

45

5,6

2,7

8.3

0.8

0,5

11110

21170

30420

39150

0,363

434

125

71

5,3

3,3

8.6

0.8

0.6

12250

22720

31850

40100

0.346

435

140

56

6,0

3,4

9.4

1.0

0.6

11600

21750

30820

39150

0.609

436

220

100

6,0

8.0

14.0

1,2

1,3

21220

34500

41830

45 ISO

1.420

437

90

45

5,6

1.8

7.4

0,8

0,3

11780

23020

33850

44410

0.210

438

100

50

5.6

2,2

7.8

0.8

0,4

11980

23170

33750

43940

0,259

439

53000

112

56

5.6

2,7

8.3

0.8

0,5

12240

23310

33500

43110

0.325

440

125

50

6,0

3,0

9.0

0,8

0,5

12270

23300

33380

42850

0.4Я5

44!

140

71

6.0

3.4

9.4

1,0

0,6

12930

24240

34340

43630

0,538

442

160

80

6,0

4.5

10.5

1,0

0.8

14700

26570

36330

44670

0,710

443

53000

180

90

6,0

5,7

N,7

1,0

1,0

17230

29930

392411

46290

0.899

444

225

112

6,5

7,1

13,6

1.2

1,3

19510

33010

42000

47990

1.526

445

100

40

6,0

2,2

8,2

0,8

0.4

13170

25570

37

48820

0,311

446

600<»

140

60

6,0

4.0

10,0

1.0

0.7

14980

27540

38280

47810

0,592

447

250

127

7,0

7.8

14,8

1,2

1.1

22340

37650

47690

54210

2,001

448

112

56

6.3

2,4

8,7

0,8

0.4

14660

28390

41430

54000

0.365

449

125

63

6,3

3,0

9.3

0,8

0,5

15490

29530

42480

54710

0.453

450

160

63

6,7

4,4

И.1

1,0

0,7

16890

31110

43330

54210

0,S93

451

О} UVU

180

100

6,7

4,8

11.5

1.0

0.7

18050

32860

45230

55970

0,925

452

200

100

6,7

6,3

13,0

1,2

0.9

21340

37150

48800

57690

1.239

453

250

100

7,0

9.0

16.0

1,2

1,3

26840

43960

53790

58750

2.265

454

100

50

6,3

2,2

8,5

0,8

0,3

16700

32510

47640

62330

0.291

455

112

45

7,0

2,2

9.2

0.8

0,3

16230

31740

46710

61330

0.454

456

125

71

6,3

3,1

9.4

0.8

0.5

17750

33740

48410

62210

0.411

457

75000

140

56

7,0

3,4

10.4

1,0

0,5

17510

33320

47860

61560

0,710

45S

160

70

7,0

4,5

11,5

1,0

0.6

20210

37320

52130

65380

0.893

459

180

71

7,5

4,5

12,0

1.0

0,6

18320

34120

48040

60700

1.264

460

200

100

7,1

6.0

13,1

1,2

1.4

22380

39690

53200

64180

1,313

461

112

56

7,0

2,2

9.2

0,8

0,3

17870

34950

51440

67530

0.406

462

125

63

7,0

2.8

9,8

0,8

0.4

19010

36710

53430

69500

0.503

463

85000

140

71

7,0

3.5

10,5

1,0

0.5

20260

38450

55110

70730

0.628

464

180

90

7,5

4.7

12,2

1.0

0,6

21570

39970

55990

70430

1.123

465

200

112

7,5

5.4

12,9

1,2

0,7

23400

42570

58550

72410

1,269

466

125

71

7,0

2,9

9,9

0,8

0,4

21790

41980

60980

79170

0.457

467

Л<гии‘|

140

56

8.0

2,9

10.9

1.0

0,4

20860

40510

59270

77420

0.812

468

7jllUU

200

80

8,0

6,0

14,0

1,2

0,8

26980

48770

66680

81990

1,656

469

224

112

8,0

6,7

14,7

1,2

0,8

28120

49960

67070

81040

1.855

470

125

63

8,0

2,3

10,3

0,8

0,3

22150

43460

64160

84440

0.575

471

нхюио

140

71

8,0

2.9

10.9

1,0

0,4

23240

45140

66040

86270

0.718

472

160

80

8.0

4,0

12,0

1.0

0,5

26010

49380

70760

90820

0.947

473

180

80

8.0

5,0

13.0

1.0

0,6

26150

48470

67920

85460

1,282

474

224

112

8,5

6,2

14,7

1,2

0.7

28690

52080

71490

88260

1,971

475

125

71

8,0

2.4

10,4

0,8

0,3

25510

49980

73680

96S60

0,521

476

1 1 sill Hi

140

80

8,0

3,0

11.0

1,0

0.4

26680

51720

75530

98530

0,651

477

I - • 11 •'

160

63

9,0

3,3

12,3

1.0

0.4

25690

49870

72920

95210

1.200

778

180

71

9,0

4.1

13,1

1.0

0,5

26320

50360

72690

93880

1.517

479

220

90

9,0

6,5

15,5

1,2

0.7

33780

61410

84430

104380

2.235

Страница 14

ГОСТ 3057-90 С. 13

Продолжение таб. г. J

Размеры, мм

Номер

пружи

ны

Сила Г,. II

Наружный диаметр пру ж и ны Л,

Внутренний диаметр кружи-иы />,

Тол-шииа нружи llti /

Максимальная деформации л.

Вмсо та пру-хины

Ширина опорной II л ос кос-

6„оы

Г

С ила

F. 11. при леформлини

Масса.

кг

0,2 Jj

0.4 л,

0.6 т,

0.8 л,

480

160

SO

9.0

3,3

12,3

1.0

0.4

28400

55130

80600

105240

1.065

481

1 1 iri/tA

ISO

90

9.0

4.2

13.2

1.0

0.5

30040

57360

82650

106580

1.348

482

1321КК)

200

90

9.0

5,5

14.5

1.2

0.6

33140

61600

86550

109160

1.769

483

250

140

9.0

7,5

16.5

1.2

0.8

38820

69020

92750

112160

2.379

484

140

71

9.0

2.8

11,8

1.0

0.3

31220

61090

S9940

118110

0.807

485

160

63

10.0

3.0

13.0

1.0

0.3

31110

60950

89S50

1IS1I0

1.333

486

1ЗДГМЛ

ISO

90

9.0

4.7

13.7

1.0

0.5

34760

65720

93830

120030

1.348

487

I дшии

200

SO

10.0

4,6

14.6

1.2

0.5

33130

63350

91370

117940

2,071

488

250

100

10.5

6.3

16.S

1.2

0.6

36460

67920

95630

120830

3,397

489

280

140

10,0

8.3

18.3

1.5

0.8

43290

77010

103550

125310

3,623

490

160

90

9.0

3,9

12.9

1.0

0.4

37950

728SO

105560

136720

0.970

491

ISO

90

10.0

3,9

13.9

1.0

0.4

36700

70980

103450

134710

1,497

492

170000

200

100

10.0

5.0

14.9

1.2

0.5

40600

77070

110450

141760

1.849

493

250

125

10.0

7.6

17.6

1.2

0.8

46950

84710

115580

141840

2,889

494

315

125

11.5

8,7

20.2

1.5

0.8

46590

84120

114S60

141050

5.924

495

160

90

10.0

3,2

13,2

1.0

0,3

40400

78950

116110

152350

1.078

496

ISO

100

10.0

4.1

14.1

1.0

0.4

41970

80910

117590

152760

1.380

49?

190000

224

90

11.0

5,6

16.6

1.2

0.5

43960

83310

1192(H)

152790

2.852

498

250

140

10.5

6.8

17,3

1,2

0.6

48520

89540

124930

156560

2.776

499

315

160

11,0

10.0

21,0

1.5

0.9

58950

103240

136500

162490

4.990

500

ISO

90

11.0

3,7

14.7

1.0

0.3

45170

88060

129260

169320

1.647

501

200

100

11.0

4.5

15,5

1.2

0.4

46180

89060

129440

168160

2.034

502

212000

224

112

11.0

5.7

16,7

1.2

0.5

49320

93310

133300

170640

2.550

503

250

100

12,0

6.0

18.0

1.2

0.5

48580

92210

132140

169600

3,882

504

315

160

11,5

9,8

21,3

1.5

0,9

63020

111620

1494(H)

179970

5.218

505

200

100

12,0

5.0

16,0

1.2

0.3

51370

100200

147130

192800

2.218

506

224

125

11.5

5.2

16.7

1.2

0.5

53620

102650

148250

191550

2.449

507

250

100

13,0

5,3

18,3

1.2

0.4

51770

99840

145150

188620

4.205

508

355

180

13,0

9.7

22.7

1.5

0.7

64930

117480

160730

197790

7.5(H)

509

200

100

12,5

3,9

16.4

1.2

0.3

55620

108810

160170

210330

2,310

510

224

112

13,0

4.4

17.4

1.2

0.3

57002

111110

163040

213530

3,015

511

250

125

13.0

5.4

18.4

1.2

0.4

57090

109970

159690

207320

3,755

512

355

200

13,0

10.0

23.0

1.5

0,8

73S60

133000

181120

221880

6.891

513

200

112

12.5

4.0

16.5

1.2

0.3

61550

120290

1769(H)

232120

2,115

514

300000

225

90

14.0

4,2

18.2

1.2

0.3

60360

118280

174360

229210

3,668

515

2S0

122

14.0

6.5

20.5

1.5

0,5

67260

128500

185220

238930

5.480

516

224

112

14.0

4.4

18,4

1,2

0.3

70450

137780

202770

266200

3.246

517

335000

250

125

14.0

5.5

19.5

1,2

0.4

73170

141460

206090

268290

4.044

518

2S0

140

14.0

6.8

20.8

1.5

0,5

76100

144840

208050

267570

5,073

519

250

140

14.0

5,7

19,7

1.2

0.4

82880

159870

232440

302070

3.701

520

J i 31ЛЛ/

2S0

140

15,0

6,2

21.2

1.5

0.4

81920

157870

229320

297790

5.435

521

425000

280

140

16.0

5,8

21,8

1,5

0.4

90660

176100

257610

336520

5.797

522

250

140

16.0

4,8

20,8

1.2

0.3

99110

194190

286260

376320

4.230

523

*т / JUIW

315

125

18,0

6,4

24,4

1.5

0.4

101550

197460

289130

377980

9.273

524

С1АЛЛЛ

2S0

140

18.0

5,1

23.1

1.5

0,3

109690

216380

318080

418770

6.522

525

>.мДК)0

315

160

18.0

6,4

24.4

1.5

0.4

113070

219860

321930

420850

8.166

526

315

160

20.0

5.9

25.9

1.5

0.3

139270

273070

402760

529720

9.074

527

0->UuUU

400

200

20,0

9.6

29,6

1,5

0,5

151080

287830

413S30

532660

14.789

Страница 15

С. 14 ГОСТ 3057-90

Принижение табл. 3

Номер

пружи

ны

Сила F» И

Наруж

ный

llHllWCip

пружины О,

Внутренний лиа< Metp пружи ны /),

To.t iu и и а пружины t

Максимальная деформация I j

Buca-ta пружины <»

Ширина опорной плоское-

™ К™

1

Сила F, II. при аеформаиии

Масса.

кг

0.2 х,

0.4 Jj

0.6 ij

0,8 Jj

528

529

75(Х)1Д)

315

400

1S0

224

20,0

20.0

6,1

10,0

26.1

30.0

1.5

1.5

0,3

0,5

158800 I7300U

310960

328400

458130

470610

601970

604IJ20

8,236

13.535

П р и м с ч а н и я:

Размер ы. мм

1.    Ь1Юи — номинальная ширина опорной плоскости; Ьиои » 0,5 ЬтлХ, глс Ьтлх определяю! но табл. 7.

2.    Характеристика сила-деформация линейна при отношении jj//<0.6 нелинейна при — отношении s3/l 2 0,6.

3.    Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретною типоразмера.

1.9. Примеры выбора пружин и основные формулы для расчета представлены в приложении 1.

Примеры условного обозначения:

Тарельчатая пружина класса I, типа 1, 2-Й группы точности размерами О, = 50 мм, D,= 20 мм, / = 1.8 мм, ~ 1.4 мм. с покрытием Хим. Оке. прм., работающей при температуре до 50 *С.

Пружина тарельчатая I—1—2—50x20x1,8x1,4 Xilu. ОКС. прм. ГОСТ 3057-90

То же, без покрытия:

Пружина тарельчатая 1—1—2— 50*20x1.8x1,4 ГОСТ 3057-90

То же, при температуре свыше 50 'С. например при максимальной рабочей температуре 100 "С: Пружина тарельчатая 1—1—2— 50x20x1,8x1,4—Ю0‘С Хим. Оке. прм. ГОСТ 3057-90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пружины следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

При применении пружин в пакетах допускается изготовление пружин по технической документации на пакет пружин.

2.2.    Требования к материалу и поверхности пружин

2.2.1.    Пружины изготавливают из листового, полосового проката или пружинной ленты по ГОСТ 2283, ГОСТ 7419 или другой нормативно-технической документации из стали марки 60С2Л по ГОСТ 14959.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление пружин из сталей марок 60С2, 51ХФЛ, 60С2ХА. 60С2Н2А, 65С2ВЛ. 70С2ХЛ по ГОСТ 14959.

2.2.2.    Твердость материала готовых пружин должна соответствовать 46—52 HRC, по ГОСТ 8.064 или 420-512 НВ по ГОСТ 9012.

2.2.3.    Параметр шероховатости механически обработанных поверхностей Яай 6,3 мкм по ГОСТ 2789. Параметр шероховатости поверхностей А и Б для пружин 3-Й группы точности Ra <. 25 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.4.    На поверхности пружин не допускаются трещины, раковины, расслоения, ржавчина, следы разъедания, электроожоги.

Допускается устранять дефекты пологой зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на толшину пружины, считая от фактического размера. В местах зачистки не допускаются резкие переходы. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Ra должен быть не более 6.3 мкм по ГОСТ 2769. Пологую зачистку дефектов следует проводить до заневолнвания.

Очистка пружин травлением не допускается.

На поверхности пружин допускаются мелкие забоины, отдельные риски, царапины, следы от инструмента, если их глубина не превышает половины поля допуска на толшину. считая от фактического размера. Указанные дефекты не должны выходить на кромки.

Острые кромки пружин должны быть притуплены. Кромки следует притуплять до заневолива-

ния.

Страница 16

ГОСТ 3057-90 С. 15

Примсчан и с. Для пружин с повышенными требованиями до циклической выносливости по требованию потребителя допускается выполнение кромок с радиусным скругленном от 0,1 i до 0,5 /.

2.2.5. По согласованию между потребителем и изготовителем пружины подвергают контролю глубины обезуглероженного слоя, общая глубина которого не должна превышать указанной в соответствующих стандартах на материалы более чем на 25 %.

2.3. Требования к точности контролируемых параметров

2.3.1.    Установленным группам точности по силам или деформациям (п. 1.3) соответствуют три группы точности на геометрические параметры. Допуски на геометрические параметры должны соответствовать указанным в табл. 4. 5 и 6.

Сочетание по одной и той же группе точности предельных отклонений на силы или деформации с допусками на геометрические параметры, указанные в табл. 4. 5 и 6, не является обязательным. При этом, если на силы или деформации назначена первая группа точности, то допуски на геометрические параметры допускается назначать по второй группе точности; если на силы или деформации назначена вторая группа точности, то допуски на геометрические параметры допускается назначать по третьей группе точности.

Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями допуски на геометрические параметры назначают по одной из трех установленных групп точности.

2.3.2.    В зависимости от назначенной группы точности по силам или деформациям материал выбирают с таким расчетом, чтобы предусмотренные в соответствующих стандартах допуски на толщину ленты, полосы или листа не превышали допусков, указанных в табл. 4.

Расположение допуска на толщину пружин, поверхность которых не подвергается механической обработке, должно соответствовать расположению допуска на материал.

Допуск на толщину пружин, поверхность которых подвергают механической обработке, допускается располагать со знаком минус.

Таблица 4

Толщина / <Л. мм

Допуск на юл ш к ну для групп точности

1

2

3

До 0.6

_

_

1Т11

Св. 0.6 до 1,0

IT 12

- 1,0 * 1.5

1TI1

1TI3

. 1,5 * 2,0

1TI2

1Т14

. 2,0 * 3.0

ITI3

1Т14

• 3,0 * 6,0

IT12

IT13

ITI5

. 0,6 . 10,0

1TI3

ITI4

1TI6

. 10.0

ITI3

1Т15

1TI6

2.3.3. Допуски на наружный и внутренний диаметры пружин должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Группа юч нос in

Допуск

на наружный диаметр

на внутренний днамечр

1

h 13

Н13

2

h 14

1114

3

hi 5

1115

2.3.4. Допуски по высоте пружин в свободном состоянии приведены в табл. 6.

В зависимости от применяемого материала изготовитель использует технологическую коррекцию через высоту пружины в свободном состоянии в пределах допусков, приведенных в табл. 6, добиваясь получения сил или деформаций с заданной точностью.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 3057-90

Таблица 6

Допуск ПО 1ШСОГС /ц

при ontOUICMHH

t

ТОЛШИМД 1 (/■). мм

от 0.3 до 0.6

св. 0.6

Группа точи ости

1

2

3

1

2

3

От 0.3 до 1.0

_

js!3

_

_

js!4

Св. 1.0 • 1.5

>14

jsl4

jsl5

jsl 5

* 1.5 . 2,0

jsl4

js!5

>15

jsl 6

* 2,0 * 3,0

js!5

jsl6

>16

js!7

. 3.0 . 6.0

jsl5

jsl6

jsl6

js!6

jsl 6

>17

. 6.0 * 10,0

jsl6

jsl6

jsl 7

jsl 7

*17

±1,10

* 10.0

js!6

js!6

js!7

jsl 7

±1,1

±1.35

Примечание. Если допускаемые отклонения назначены на две и более силы или деформации, то высота пружины в свободном состоянии является справочным размером и контролю не подлежит.

2.3.5. Ширина опорных плоскостей, допуски соосности диаметров Z), и Д. допуски параллельности опорных атоскостей и допустимый зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой должны соответствовать требованиям табл. 7.

Таблица 7

мм

Значение параметра для D

</>.1

Наименование параметра

до 10

св. 10 до 30

св. 30 до S0

св. 50 до 80

СП. КО до I2S

св. 125 до 1S0

св. ISO до 2 S0

св. 250

Ширина опорной плоскости*; Ь min b max

-

0.2

0.6

0.3

1.0

0,4

1,4

0.5

1.6

0.6

2.0

0.7

2,4

0.8

3.0

Допуск соосности диаметров /), и D2, не более*

_

0,2

0,3

0,3

0.4

0,5

0,6

0.7

Допуск параллсльносги опорных плоскостей, не более**

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

Зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой, ие более**

0,10

0.15

0,15

0.20

0.20

0.30

0.40

* Определяют в зависимости от наружною диаметра. ** Определяют в зависимосги or внутреннего диаметра.

Примечал и е. Назначение контролируемых параметров, указанных в табл. 7, должно быть технически обосновано, при этом они должны быть перечислены в технической документации на пружину.

2.4. Требования к изготовлению

2.4.1. Пружины изготовляют методом горячей или холодной штамповки.

Вырубку заготовок пружин из ленты (листа или полосы) толщиной до 3,5 мм рекомендуется проводить в холодном состоянии, а толщиной свыше 3.5 мм до 10 мм —в горячем состоянии. При толщине листа более 10 мм изготовление заготовок допускается производить газовой или другими методами резки. При несоответствии качества поверхности реза требованиям п. 2.2.3 проводят механическую обработку заготовок по наружному и внутреннему диаметрам.

Формирование конуса пружин толщиной менее 8 мм рекомендуется проводить в холодном состоянии, толщиной более 8 мм — в горячем состоянии или в холодном состоянии после отжига.

Страница 18

ГОСТ 3057-90 С. 17

Изготовление пружин с кромками, параллельными оси (типы 3 и 4), производят путем совмещения вырубки и формирования конуса в одну операцию.

2.4.2.    При отсутствии проката необходимой толщины допускается доведение размеров листового проката по толщине подкаткой, шлифованием или токарной обработкой.

По соглашению между потребителем и изготовителем пружины класса II допускается изготавливать из конусных кузнечно-прессовых заготовок путем механической обработки.

2.4.3.    Пружины после штамповки подвергают закалке и отпуску.

2.4.4.    Пружины, работающие при температу ре до 50 'С, следует подвергать холодному занево-ливанию. Продолжительность заневоливания должна быть не менее 12 ч.

2.4.5.    По соглашению между потребителем и изготовителем взамен заневоливания допускается назначать кратковременное обжатие пружин (кроме пружин с металлическими покрытиями). При этом устанавливают выборочное контрольное заневоливание 5 % пружин от каждой партии продолжительностью не менее 12 ч.

2.4.6.    Пружины, работающие при температуре свыше 50 *С, следует подвергать горячему за-неволиванию при температуре, превышающей рабочую на 30—50 *С. Максимально допустимая температура нагрева при горячем заневоливанин должна быть ниже температуры отпуска на 30 "С.

Параметры горячего заневоливания должны быть указаны в технической документации на пружину.

2.4.7.    Пружины должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301.

По согласованию с потребителем допускается изготовление пружин без покрытия.

Пружины с защитными металлическими покрытиями (никель, цинк, хром, кадмий и др.)

подвергают прогреву при температуре 180—240 ‘С в течение 1 ч. а также заневоливанию не менее чем на 24 ч независимо от того, подвергались они заневоливанию до покрытия или нет.

2.4.8.    Дополнительные требования к пружинам (увеличение продолжительности заневоливания, дробеструйная обработка, обеспечение повышения требований по шероховатости, виды покрытий, не включенные в ГОСТ 9.303, различные виды статических и циклических испытаний, копровая или стендовая отбивка и др.) устанавливают в зависимости от назначения пружин и указывают в технической документации, при этом допускаются ссылки на документы, отражающие режимы и нормативы соответствующих операций.

2.4.9.    Для пружин, работающих в условиях ударного нагружения, рекомендуется устанавливать специальные требования в соответствии с приложением 4.

2.5.    Маркировка

2.5.1.    Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением, гравировкой паи наносят водостойкой краской.

Маркировка должна включать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя:

условное обозначение пружин;

номер партии;

месяц и год выпуска.

По согласованию между потребителем и изготовителем в маркировку могут быть внесены изменения, а также включены другие необходимые сведения.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается маркировку пружин не выполнять. При этом составляют сопроводительный документ по п. 5.3.

При изготоааении пружин для нужд собственного производства вместо маркировки допускается применение сопроводительного документа, утвержденного на предприятии.

2.6.    Упаковка

2.6.1.    Пружины должны быть упакованы в тару. В качестве тары используют металлические или деревянные ящики: дощатые по ГОСТ 18617, ГОСТ 15841. ГОСТ 16536: фанерные по ГОСТ 5959 или ящики и контейнеры, изготовленные по чертежам.

Допускаются другие виды упаковки, отвечающие требованиям п. 5.2.

2.6.2.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Пружины подвергают приемосдаточным испытаниям. Пружины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пружин одного типоразмера, изготоваенных по одному

Страница 19

С. 18 ГОСТ 3057-90

технологическому процессу из металла одной плавки и предъявляемых к приемке по одному документу.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается комплектование партии из пружин одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу без учета принадлежности к одной плавке.

3.2.    Перечень контролируемых параметров устанавливают в зависимости от назначения пружин и указывают в технической документации на пружины.

3.3.    По внешнему виду пружины первой и второй групп точности проверяют сплошным контролем на соответствие требованиям пп. 2.2.3 и 2.2.4. Пружины третьей группы точности по внешнему виду проверяют выборочным контролем по ГОСТ 16493.

3.4.    Проверку твердости и глубины обезуглероженпого слоя проводят выборочным контролем. Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель.

3.5.    Проверку размеров пружин проводят сплошным или выборочным контролем по ГОСТ 16493.

3.6.    Проверку качества покрытий пружин проводят по ГОСТ 9.301.

3.7.    Испытанию заневоливанием по пп. 2.4.4, 2.4.6, 2.4.7 подвергают все пружины. Если при заневоливании произойдет поломка более 10 % пружин предъявленной партии, то остальные пружины этой партии подвергают повторному испытанию с удвоенной выдержкой. Если при повторном испытании произойдет поломка хотя бы одной пружины, то партию считают не выдержавшей испытания.

3.8.    Если назначено кратковременное обжатие пружин с выборочным контрольным заневоливанием по п. 2.4.5, то при поломке более 10 % пружин в процессе обжатия или хотя бы одной пружины в процессе заневоливання все пружины этой партии подвергают заневоливанию не менее чем на 12 ч. Если при заневоливании произойдет поломка хотя бы одной пружины, то партию считают не выдержавшей испытания.

Все пружины, прошедшие выборочное контрольное заневоливанне по п. 2.4.5, подвергают контролю по пп. 3.3, 3.5, 3.9. При обнаружении в выборке хотя бы одной пружины с отклонениями по одному или нескольким параметрам всю партию подвергают заневоливанию не менее чем на 12 ч.

3.9.    Соответствие сил (или деформаций) при предельных рабочих деформациях (или предельных рабочих силах) требованиям п. 1.3 проверяют сплошным контролем на единичных пружинах или пакетах пружин.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается проводить проверку пружин на соответствие сил (или деформаций) выборочным контролем по ГОСТ 16493.

Для пружин третьей группы точности по согласованию между потребителем и изготовителем допускается проверку на соответствие сил (или деформаций) проводить преимущественно выборочным контролем. План контроля и объем выборки определяют по согласованию потребителя с изготовителем.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Контроль качества поверхности пружин на соответствие требованиям п. 2.2.4 проводят визуально. Допускается применение лупы с пятикратным увеличением. При невозможности визуально определить характер обнаруженного дефекта допускается применение любого метода дефектоскопии. обеспечивающего его выявление.

Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению и защитным покрытиям, проходят контроль качества поверхности до и после указанных операций.

4.2.    Контроль шероховатости механически обработанных поверхностей проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.

4.3.    Контроль твердости выполняют по ГОСТ 9013 или ГОСТ 2999. ГОСТ 9450 и ГОСТ 9012 на пружинах или образиах-свидетелях, сопровождающих каждую садку пружин. Образны должны быть из той же плавки металла, что и пружины, и иметь одинаковую с ними толшину. При неудовлетворительных результатах проверки твердости допускается проводить повторную термообработку пружин. Повторная закалка допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.

4.4.    Глубину обезуглероженпого слоя контролируют по ГОСТ 1763 на пружинах, прошедших термообработку и последующую очистку.

Страница 20

ГОСТ 3057-90 С. 19

Допускается проверку глубины обезуглероженного слоя проводить па пружинах или образцах-свидетелях по п. 4.3, на которых проводилась проверка твердости.

4.5.    Испытание заневоливанием заключается в выдерживании пружины, сжатой до максимальной деформации в течение времени, указанного в п. 2.4.4 или в технической документации на пружину.

Заневоливание допускается осуществлять водноместных или многоместных приспособлениях.

4.6.    Кратковременное обжатие заключается в том. что пружину отдельно или в пакете нагружают до максимальной деформации от 3 до 10 раз с чередующимися полными разгрузками.

4.7.    Размеры пружин контролируют с помощью универсальных измерительных инструментов и предельных калибров.

Зазор между опорной плоскостью и контрольной плитой определяют с помощью щупа при сжатии пружины силой, не превышающей 0.02 F2.

4.8.    Определение контролируемых сил или деформаций производят на единичных пружинах или пакетах пружин. Перед испытанием пружины или пакеты пружин сжимают до максимальной деформации, затем разгружают и нагружают до заданных сил или деформаций с определением контролируемых параметров. Значение погрешности измерения не должно превышать 2 %.

Перед испытанием при определении контролируемых сил или деформаций на единичных пружинах допускается производить в приспособлениях сжатие пружин до максимальной деформации одновременно на нескольких пружинах. Количество одновременно устанавливаемых пружин определяется технической документацией предприятия-изготовителя.

4.9.    Контроль качества покрытий пружин проводят по ГОСТ 9.302.

4.10.    Контрольные испытания на циклическую выносливость, если они назначены, заключаются в выполнении испытаний пружин до разрушения или до заданных количеств циклов нагружения. характеризующих необходимую выносливость. Испытания проводят в соответствии с рабочим чертежом или другой документацией, утвержденной в установленном порядке, в которых должны быть указаны:

а)    порядок комплектации и количество пружин, участвующих в каждом испытании;

б)    размеры высот, отвечающие предварительной и рабочей деформации пружин при испытаниях:

в)    сведения о законе нагружения и разгрузки пружин;

г)    частота и требуемое количество циклов при испытании;

д)    объем и порядок контроля пружин при испытании;

е)    правила приемки или забракования пружин по результатам выполненных испытаний.

Допускается выполнение контрольных испытаний непосредственно в натурных изделиях или

в их узлах. В этих случаях данные по подпунктам а—г в рабочих чертежах или другой нормативно-технической документации не отражают.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Готовые пружины при хранении подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее 1 года.

По согласованию с потребителем допускается применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ 9.014.

5.2.    Хранение и транспортирование пружин проводят в таре по п. 2.6.1. Способ упаковки должен исключать возможность перемещения пружин в таре при транспортировании и гарантировать сохранность поверхности и защитных покрытий пружин.

5.3.    В тару должен быть вложен сопроводительный документ с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя и его адреса;

условного обозначения пружин или номера чертежа пакета;

марки стали;

номера партии и количества пружин в партии;

штампа технического контроля;

даты консервации.

5.4.    Транспортирование пружин осуществляют любым видом транспорта на любое расстояние.

Страница 21

С. 20 ГОСТ 3057-90

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Пружины класса II, длительно пребывающие в деформированном состоянии и периодически нагружаемые, обеспечивают неограниченную статическую стойкость при остаточных деформациях не более 10 % максимальной деформации.

6.2.    Тарельчатые пружины применяют в изделиях по одной или в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты представлена в приложении 3.

При сборке пакетов заданной группы точности допускается комплектование их из пружин смежных групп точности.

6.3.    Односторонний зазор между направляющим стержнем и внутренним диаметром пружин при сборке их в пакеты должен составлять 2—3 % минимального внутреннего диаметра пружин типов 1 и 2 или 3—4 % минимального внутреннего диаметра пружин типов 3 и 4. Под односторонним зазором подразумевают разность между размерами диаметров направляющего стержня и минимального внутреннего диаметра пружины.

6.4.    Направляющий стержень рекомендуется применять с параметром шероховатости поверхности Ra й 2,5 мкм и с твердостью поверхности не менее 56 HRC,.

6.5.    Для снижения влияния трения на кинематико-силовые характеристики пружин, работающих в пакете, рекомендуется применение рабочеконсервационных смазок типа ЛИ ГОЛ-24 по ГОСТ 21150, МС-70 по ГОСТ 9762 или твердосмазочных антифрикционных покрытий.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН 1. Формулы для расчета

1.1. Обозначения параметров пружин и расчетные формулы приведены в табл. 8.

Таблица 8

Нличсноиаинс uapaMcipa

Обозначение

Расчета» формула или значение

Сила пружины при рабочей деформации, Н

F

Для пружин без опорной ПЛОСКОСТИ

(l-M-’)Mf J VJ 2) l' Для пружин с опорной плоскостью

<1 - и*) Щ - WV пw

Для пружин с радиусным скруглением кромок F- ГП. vl ff, —V-f3l (3>

где R — радиус скруглен ия кромок

Сила пружины при максимальной деформации. Н

Для пружин без опорной плоскости 4 Es.i1

3 (1 -|*»гдг

Для пружин с опорной плоскостью

4£v3 3 (1 -ц2) , - 2АИ '

Страница 22

ГОСТ 3057-90 С. 21

Продолжение табл. Я

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула или значение

Сила пружины мри максимальной деформации. Н

Г,

Для пружин с радиусным округлением кромок 4 £*,/J J fl - М2) Г(/>, _ 2/?)i *

Напряжение сжатия в кромке 1 (черт. 5), МПа

<*|

Для пружин OCJ опорной плоскости

-(■*■ -т)с' - ■ (7>

Дчя пружин с опорной плоскостью

("3 т)с' с^(8)

Для пружин с радиусным скругленисм кромок

Напряжение растяжения в кромке II (черт. 5), МПа

°П

Дчя пружин без опорной плоскости

,|0)

Дчя пружин с опорной плоскостью

Я"°,.-И ■,иЬ,-’ьЛ-(^)с<±с‘'1 (И>

Для пружин с радиусным скругленисм кромок

0,1 (* т)С|±С2/] (,2)

Напряжение растяжения в кромке III (черт. 5), МГ1а

°1!1

Для пружин беа опорной плоскости

= <. f 51(2Ci - (^ - з)+ <|3»

Дчя пружин с опорной плоскостью 4 Es +

U-fiYibt-W7>,“5ЛХ

х [ - С,) (jj - jjf Cj/J. (14)

Дчя пружин с радиусным скругленисм кромок 4Es — 2/?

0,11 "(i-ihYib-W Д-5ЛХ

х[(2С1|)(л,-|)+Сгг] (15)

Модуль упругости, МПа

Е

£-2.06 10*

Предварительная деформация пружины,

мм

- (0,2 ... 0.4) 5,

Рабочая деформация пружины, мм

h

.v2 = (0,3 ... 0.6)5, — для пружин 1 класса; s2 ~ (0.6 ... 0.8)5j — для пружин II класса

Страница 23

С. 22 ГОСТ 3057-90

Продолжение таб.1. 8

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула или значение

Максимальная деформация пружины, мм

Выбирают по табл. 2 и 3

Толщина пружины, мм

t

Наружный диаметр пружины, мм

4

Внутренний диаметр пружины, мм

02

Коэффициент Пуассона

И

М= 0,3

Ширина опорной плоскости, мм

Ь

Выбирают но табл. 7.

Номинальная ширина опорной птоскосга Ьиои =

-0,5 bmtx

Расчетные коэффициенты

Y*

v 1 6 А-1 Г Г Ш А

(16)

с\

г 1 (>

С,=тг ш

Л-1 Ш ~ 1

(17)

С'2

А

Для пружин без опорной плоскости D.

А = -и-. (19)

Для пружин с опорной плоскостью D.-2b

А-02 + 2Ь’ <20>

Для пружин с радиусным скруглением кромок 0.-2R

A-D,,2R <2"

Жесткость пружины. Н/мм

с

Для пружин без опорной плоскости

<22>

Д|Я пружин с опорной плоскостью

”Т^Т^р1Й-37-74(т1-|-

(23)

Д|я пружин с радиусным скруглением кромок

с 1-ц2 r(Z)-7^-^7j-37-7+Tl7) + lJ

(24)

Страница 24

ГОСТ 3057-90 С. 23

Продолжение табл. Я

Наименование параметра

Обозначение

Расчетная формула или значение

Масса пружины, кг

т

где р=« 7.85 10- 6 кг/мм*

(25)

* Коэффициенты К С| и О допускается определять но табл. 9.

1.2. Расположение напряженных кромок тарельчатой пружины пока:)ано на черт. 5.

Напряженные кромки тарельчатой пружины

Черт. 5

Напряжение сжатия в кромке I |ст,) является определяющим для пружин статического нагружения. Напряжения растяжения в кромках II и III являются определяющими при циклическом нагружении. При расчете определяют максимальные напряжения |<Тц|} или |от|, в зависимости от соотношения параметров D. Si    ,

Ж "7 <чсрг- 6)-

Соотношение величин напряжений <т,, и о,,, в зависимости от соотношений параметров ^-1 и —

Sj/f 1,2 (.0 0,8 0,6 ц*

1

2

А

3

Г

IZ 1,6 2,0 ?,<• 2,8 3,2 3,6 Ь.0 Bl/Dz

0,2

I - о„, > о„ ; 2 • вП1 - о„ ; 3 - о,„ < о„

Черт. 6

Страница 25

С. 24 ГОСТ 3057-90

Таблица 1)

Значение коэффициентов К С/ и С2 в зависимости от отношения А * -щ

л

>•

с.

С2

А

г

С!

С2

1.30

0.388

1.044

1.092

2,16

0.715

1.256

1.438

1,32

0.404

1.050

1,101

2,18

0.718

1.260

1.446

1.34

0.420

1.055

1.109

2,20

0.721

1.264

1.453

1,36

0,435

1,061

1,118

2,22

0.723

1.269

1.461

1,38

0.450

1.066

1,127

2,24

0.726

1.273

1.468

1.40

0.463

1.072

1.135

2,26

0.728

1.277

1.476

1.42

0.476

1.077

1.144

2,28

0.730

1.282

1.483

1.44

0.489

1,082

1,152

2.30

0.733

1.286

1.490

1,46

0.501

1.088

1.161

2.32

0.735

1.290

1.498

1,48

0,512

1,093

1,169

2,34

0.737

1.294

1.505

1,50

0,523

1.098

1.178

2,36

0.739

1.299

1.512

1.52

0.534

1.103

1.186

2,38

0.741

1,303

1.520

1.54

0.544

1.109

1.194

2,40

0.742

1.307

1,527

1.56

0.553

1.114

1,203

2,42

0.744

1,311

1.534

1.58

0.563

1.119

1,211

2,44

0.746

1,315

1.542

1,60

0,571

1.124

1.219

2,46

0.747

1.320

1.549

1,62

0,580

1.129

1.227

2,48

0.749

1.324

1.556

1.64

0.588

1.134

1.235

2,50

0.750

1,328

1.563

1.66

0.5%

1.139

1.244

2,52

0.752

1.332

1,570

1,68

0.603

1.144

1.252

2,54

0.753

1.336

1.578

1,70

0.610

1.149

1.260

2.56

0.754

1.340

1.585

1,72

0.617

1.154

1.268

2,58

0,756

1.344

1.592

1,74

0.624

1.159

1.276

2.60

0,757

1.348

1.599

1.76

0.630

1.163

1.284

2,62

0.758

1.352

1.606

1,78

0.636

1,168

1.292

2.64

0.759

1,356

1.613

1,80

0.642

1.173

1.300

2.66

0.760

1.360

1.620

1.82

0.647

1.178

1,308

2,68

0.761

1.364

1.627

1,84

0.653

1.183

1,315

2,70

0.762

1.368

1.634

1.86

0.658

1.187

1,323

2,72

0.763

1,372

1.641

1.88

0.663

1.192

1,331

2,74

0.764

1,376

1.648

1.90

0.668

1.197

1,339

2,76

0.765

1.380

1.655

1.92

0.672

1.201

1.347

2,78

0.766

1,384

1.662

1,94

0,677

1.206

1,355

2.80

0.767

1.388

1.669

1,96

0.681

1,211

1.362

2.82

0.767

1.392

1.676

1.98

0.685

1,215

1.370

2.84

0.768

1.3%

1.683

2.00

0.689

1.220

1,378

2,86

0.769

1.400

1.690

2,02

0.693

1.224

1,385

2,88

0.769

1.403

1.697

2,04

0.6%

1.229

1.393

2,90

0.770

1.407

1.704

2,06

0.700

1.233

1.408

2.92

0.771

1,411

1.711

2,08

0.703

1,238

1.416

2,94

0.771

1.415

1.718

2,10

0,706

1.242

1,423

2,96

0.772

1.419

1.725

2,12

0.709

1.247

1.401

2,98

0.772

1.423

1.732

2,14

0.712

1.251

1.431

3,00

0.773

1.426

1.738

Для пружин из сталей по и. 2.2.1 дои>чтшыс напряжения при х(аксимальной деформации при свойствах материала, соответствующих п. 2.2.2 настоящего стандарта, составляют (<Т||3 » 2940 МПа, |стц i<т,,, >|- ~ * 1760 МПа.

Расчетные напряжения в кромках пружин Hi табл. 2 настоящего стандарта не превышают 10 % указанных значений.

Sy

1.3. Вид характеристики ♦сила-деформация* определяют отношением — (черт. 7). При отношении

53    5}

— < 0.6 зависимость «сила-деформация* практически линейна. При отношении — 5 0.6 зависимость «сила-деформация» нелинейна.

Характер изменения жесткости зависит от отношения -у- и соответствует характеру изменения силы (черт. 7).

Страница 26

ГОСТ 3057-90 С. 25

1.4. При циклическом нагружении средством регулирования выносливогги служит изменение разности между напряжением растяжения при максимальной деформации |оц|з или |0|цЬ и напряжением при рабочей деформации |<т,(]2 или [<Тц,|2. Возрастание разности обу-    (f£

Зависимость характеристики «сила-деформация»

от отношения —

/

Ы'

Ч.в

У

А

//

М*

ф

словливает увеличение выносливости и стойкости пружин при одновременном возрастании размеров узла.

1,0

0.8

0.6

ОЛ

0.2

Уменьшение разности сопровождается обратным изменением служебных качеств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. При этом необходимо предусматривать комплекты запасных пружин.

1.4.1. Для пружин с повышенными требованиями по циклической выносливости уточнение максимальной рабочей 5, и предварительной 5, деформаций, обеспечивающих выносливость 210Ь циклов, проводят по черт. 8.    О    0,2    0,4    0,6    0,8

У

S/53

При лом оценку проводят но максимальным значениям 1<*пЬ (|ошЫ и |стц|, х (о,,,), (черт. 6), которые соответствуют принятым рабочей s3 и предварительной л, деформациям.

Черт. 7

При необходимости увеличения рабочей деформации s2. при сохранении необходимой выносливости, требуется увеличение предварительной деформации s, с соответствующим уменьшением значений напряжения амплитуды цикла <т, путем уменьшения рабочего хода пружины.

Зависимость максимального рабочего напряжения от напряжения при предварительной деформации

при выносливости пружины 2106

......— линия иредпаригслыюю напряженки;

— линии рабочего ндприжемиа при толщине пружины;

1 — до I мм; 2 — св. 1 мм до 1.5 мм; 3 — св. 1.5 мм до 2.0 мм; 4 — си. 2.0 мм до 3.0 мм: 5 — св. 3.0 мм до 6.0 мм: 6 — св. 6.0 чм до 10.0 мм; 7 — св. 10.0 мм. -напряжение амплитуды цикла

Черт. 8

1.4.2. Для других требований по циклической выносливости пружин расчет проводят по формулам:

Максимальное рабочее напряжение, обеспечивающее выносливость 5 -I05 циклов:

КЬ “ 1-15 |а„Г,

(26>

или


(27)

где |<Т|||', и |o,,||j — максимальные рабочие напряжения при выносливости пружины 2-Ю6 циклов.

Страница 27

(28)

С. 26 ГОСТ 3057-90

Максимальное рабочее напряжение, обеспечивающее выносливость 10s циклов:

|о„|2 = Ulanl'j

1Чп1ав,Ло,|,Г2

(29)

Примечание. Расчеты проводят также по максимальным напряжениям в соответствии с черт. 6.

2. Пример выбора пружин класса II

2.1.    Исходными величинами для определения размеров пружин являются силы F{ и Г2, величины предварительной .9П| и рабочей деформации *„2 или рабочий ход (Sn2 — <$„,) пакета, режим нагружения, выносливость в циклах. Ориентировочно Задают габариты пружинного у па.

2.2.    По условию максимально допустимой рабочей деформации а - 0Ду3 определяю!' силу, соответствующую максимальной деформации F.    .

U,О

2.3.    В табл. 2 отыскивают силу, близкую к найденному значению F}, и выбирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющие заданным условиям.

2.4.    По силе F\ и is из табл. 2 определяют деформации .v, и s2. при этом ,у2 не должна превышать 0,Ss5.

2.5.    По найденным значениям .У| и .т2 и по заданным 5^| и определяют катичеспю пружин в пакете

2.6. По известным геометрическим параметрам соответственно найденному количеству пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке £0 (приложение 3), а также высоту при рабочей и предварительной деформации ^•1 " £|) —    ^2    *    А)    ~    *$п2-

Высота пакета пружин при максимальной деформации

= in.

Проверочных расчетов не требуется, так как сортамент пружин в табл. 2 рассчитан в соответствии с максимально допустимыми напряжениями.

3. Пример выбора пружин класса I

3.1.    Исходные значения такие же. как в и. 2.1 настоящего приложения.

3.2.    Из условия максимально допустимой рабочей деформации s, - 0.6s, определяют примерно силу при максимальной деформации

3.3.    По найденному значению силы в табл. 2 находят пружину, геометрические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям.

3.4.    Из табл. 2 определяют значения 5, и s, соответственно заданным значениям сил F{ и F2.

3.5.    При повышенных требованиях по циклической выносливости проводят уточнение д, и 5, по черт. 8.

3.6.    Количество пружин в пакете и габариты пакета определяют по пи. 2.5 и 2.6 настоящею приложения

и табл. 9.

Страница 28

ГОСТ 3057-90 С. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ПРУЖИН

1.    Параметры и размеры тарельчатых пружин, применяемых н промышленност и, не пошедшие в табл. 2 настоящего стандарта, приведены в таб.1. 10 и II.

2.    Пружины, приведенные в табл. 10 и II, при новом проектировании не применять.

3.    На пружины, приведенные в табл. 10 и II, не распространяются нормы выносливости, указанные в табл. I.

Опенку циклической выносливости пружин проводят расчетным методом по и. 1.4 приложения 1 или опытным путем при циклических испытаниях пружин.

4.    Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера.

Таблица 10

Разме ры. мм

Помер

пружи

ны

Сила

н

Наружный диаметр пружины 0,

Внутренний дна метр пружины

Тол-шина пружины /

Макси*

Mi.ii»-

наи дефор* маиии л*}

Высота пружины

To;iui и-иа пружины с опорной ПЛОСКОСТЬЮ /'

/

Сила F. II. при дсф4>р\1аиии

Масса.

кг

0.2 s}

0.4

0.6 J,

0,8

600

400

10.0

4.65

0.50

0.25

0,75

0.5

88

177

260

333

0.0003

601

450

12,0

6.30

0,70

0.15

0.85

0.6

98

196

284

382

0.0004

602

500

8.0

3.75

0.50

0.20

0.70

0.4

107

208

315

400

0,0003

603

1000

12,5

6.30

0,70

0.30

1.00

0.5

236

440

646

833

0.0004

604

1250

28.0

11,0

1.05

0,70

1.75

0.7

325

610

843

1050

0.0046

605

606

607

608

1400

8,0

12.5

19.5 30.0

4.3

6.3 10.2 15,0

0,80

0,80

0,90

1,00

0.13

0,30

0,55

1,00

0,93

1.10

1.45

2,00

0,2

0.4

0.6

1.0

294

284

284

490

S78

548

568

862

862

803

858

1117

1146

1050

1146

1303

0.0003

0.0005

0,0015

0.0040

609

610

1600

8.0

20,0

4,5

8,0

0,80

1,00

0.13

0.50

0.93

1.50

0.1

0.4

284

294

578

597

862

901

1146

1205

0.0002

0.0010

611

2000

14,0

7,1

1,00

0.30

1,30

0.3

432

847

1248

1641

0.0009

612

2500

9.0

5,3

1,00

0.13

1.13

0.1

482

960

1431

1909

0.0004

613

2800

19,0

8.4

1,25

0.40

1.65

0.4

578

1127

1656

2156

0.0020

614

3150

16.0

8,4

1,25

0.30

1.55

0,2

647

1274

I8S2

2528

0.0040

615

616

3550

16.0

21.0

8,4

10,5

1,50

1.40

0.20

0.45

1.70

1.85

0.1

0.3

725

784

1440

1538

2146

2263

2861

2969

0.0017

0.0028

617

618 619

4000

12.5

19.0

20.0

6.3

10.5

10.5

1,50

1.40

1.40

0.15

0.40

0.45

1.65

1.80

1.85

0.1

0.3

0,3

793

862

892

1715

1715

1754

2567

2577

2577

3420

3439

3381

0.0010

0.0021

0.0025

620

621

4500

12,5

55,0

6.4

16,0

1,55

2.00

0.15

1.50

1.70

3.50

0,1

0.8

960

1293

1911

2342

2860

3194

3802

3929

0.0090

0.0340

622

623

624

625

5000

12,0

35,5

55.0

70.0

6.4

10,0

25.0

30.0

1,55

2.00

2,00

2.00

1.15

0.70

1.50

2.50

1.70

2.70

3.50

4.50

0.1

о.з

0.8

1.3

1067

1117

1391

2126

2130

2185

2518

3508

3189

3214

3475

4310

4245

4184

4243

4762

0.0090

0.0140

0.0300

0.0490

626

627

628

629

630

6300

20,0

31,5

32.0

50.0

80.0

10.5

10.5 10.0 20.0 40,0

2.00

2.00

2,00

2,10

2,20

0,25

0,70

0,70

1.40

3.00

2,25

2.70

2.70 3.50 5.20

0.1

0.3

0.3

0.7

1.3

1362

1430

1381

1670

3057

2714

2783

2695

3040

49S8

4067

4076

3952

4220

5978

5409

5341

5164

5300

6409

0.0035

0.0300

0.0120

0.0210

0.0600

Страница 29

С. 28 ГОСТ 3057-90

Размеры, мм

Продолжение таб.1. 10

Номер

пружи

ны

Сила Гу, //

Наруж и ый

UHUMClp

пружины />,

Btiyipcit-llllft диа мегр пружины 01

Тол-шина пружины t

Макси-мильная деформация з,

Ии co-ia пружины

Толщина пружины с опорной плоскостью 1'

h

1

Сила Г. II. при деформации

Масса.

кг

0.2 ж,

0.4

0.6 .г,

0.8 л,

631

632

633

634

635

7100

26.0

28,0

30.0

35.0

60.0

15.0

17.0

15.0

20.0 20,0

1,80

2,00

2,00

2,00

2.50

0.55

0.50

0.60

0.S0

1.50

2,35

2.50

2,60

2.80

4,00

0,3

0.2

0,3

0.4

0.6

1470

1626

1489

1675

1911

2881

3214

2920

3243

3567

4243

4762

4302

4723

5027

5600

6291

5654

6134

6350

0.029

0,027

0.028

0.019

0.048

636

637

638

639

8000

16,0

20,0

25.0

90.0

8.5

11.5 16,0 40,0

2,00

2,00

2,00

2,50

0.20

0.30

0.40

3.50

2,20

2.30

2,40

6,00

0,1

0.1

0,2

1,3

1715

1765

1715

4047

3420

3231

3400

6517

5115

5252

5056

7800

6820

6977

6703

8290

0.022

0.032

0.028

0,100

640

641

642

643

644

9000

16.0

20.0

55.0

65.0

67.0

8.4

12.5

25.0

30.0

31.5

2,05

2,00

2.50

2.50

2.50

0.20

0.30

1,50

2.00

2.00

2,25

2.30

4.00

4.50

4.50

0,1

0.1

0.6

0.8

0.8

1815

1920

2440

2724

2587

3655

3831

4557

4880

4625

5468

5723

6419

6605

6272

7281

7614

8104

8036

7634

0.023

0,030

0.037

0,051

0.028

645

10000

80,0

40.0

2,50

3.00

5,50

1,2

3910

6497

8094

9016

0.080

646

647

648

649

11200

20.0

22.4

35.5 60,0

10,5

13.0

21.0 30.0

2.20

2.25

2.50

2.50

0.30

0.35

0,60

1,95

2,50

2,60

3,10

4.45

0.1

0,2

0,2

0,8

2185

2361

2303

2230

4338

4694

4547

4458

6482

7016

6752

6686

8618

9319

8918

8915

0.039

0,032

0,013

0.050

650

651

652

653

12500

22.0

25.0

28.0 65.0

13.0

13.0

13.0

32.0

2,25

2,45

2.50

3,00

0,35

0.40

0,50

1,50

2.60

2,85

3,00

4.50

0.2

0.2

0,2

0,50

2499

2585

2605

2940

4969

5138

5162

5600

7417

7666

7682

8006

9852

10179

10177

10300

0.043

0.031

0.032

0,058

654

655

656

16000

32.0

55.0

60.0

10.0

24.0

30.0

3.00

3.00

3.00

0.50

1,40

1.50

3.50 4.40

4.50

0,2

0.5

0,5

3126

3567

3474

6223

6820

6615

9280

9829

9476

12328

12671

12161

0,017

0.028

0,050

657

658

18000

32,0

35.5

14.0

16.0

3.00

3.00

0.55

0.65

3,55

3,65

0.2

0,2

33%

3606

7193

7114

10789

10584

143%

14025

0,015

0.018

659

660 661 662

20000

28,0

35.5

45.0

65.0

17.0

17.0

25.0

35.0

2,95

3.00

3.00 3,50

0.40

0.65

1,00

1,50

3,35

3,65

4.00

5.00

3.40

0,2

0.2

0,3

0.4

4057

3700

4049

4733

8085

7320

7908

9114

12083

10870

11613

13210

16062

14390

15219

17120

11ДШ

0,018

0.026

0.065

663

664

665

666

22400

60,0

63.0

70.0

120.0

30.0

25.0

28.0 60.0

3.50

3.80

3.80 4,00

1.50

1.40

1,80

4.00

5.00 5,20 5.60

8.00

3,4

3.7

3.7 3.9

0,4

0,4

0,5

1.0

5301

5105

5635

8026

10201

99170

10760

13808

14788

14494

15484

17914

19168

18923

19952

20903

0,058

0.030

0.098

0,266

667

668

669

670

25000

35.5

60,0

80.0

110,0

21,0

26.0

26.0

60,0

3.3 3,8

4.3 4,0

0.60

1.40

1,80

3.50

3.90

5,20

6,10

7,50

3.0

3,7

4,2

3,9

0,2

0,5

0,5

0.8

5213

5772

5880

7967

10348

11201

11319

14063

15490

16375

16434

18727

20472

21383

21324

22457

0,016

0.067

0,151

0.210

671

672

673

674

28000

40.0

70.0

90.0

130.0

25.0

40.0

26.0 38.0

3.5

4.0

4.5

5.0

0.65

1,50

2.20

3.40

4,15

5,50

6,70

8,40

3.3 3,9

4.3 4,5

0.2

0.4

0,5

0,7

5644

6223

5752

7791

11201

12000

11505

14288

16689

176(H)

17267

19805

22138

22981

23020

24686

0.021

0,084

0.206

0.475

675

31500

70,0

26.0

5.0

1,10

6.10

4,8

0.2

6889

13622

20246

26793

0,130

676

677

678

35500

40.0

80.0 90,0

25.0

28.0 25.0

3,8

5.0

5.0

0.65

1.50

2.00

4.45

6,50

7,00

3.5

4.9

4.8

0.2

0,3

0.4

7238

6919

79%

14298

13839

15494

21334

20759

22491

28312

27678

29253

0,023

0,176

0.231

Страница 30

ГОСТ 3057-90 С. 29

Размеры, мм

Продолжение таб.1. 10

Номер

ПРУ

ЖИНЫ

Сила

Fy.ll

Наружный диаметр пружины О,

Он) феи пиЛ диаметр

фУЖИНЫ

°1

Толщина lipyAil -

МЫ Г

Макси

маль

ная

иефор-

мания

Высота пружины <»

Толщина пружины с опор ной плоскостью /'

fl

1

Сила F. И. при леформаиии

Масса. KI

0.2 5,

0.4 1з

0.6 aj

0.8 j,

679

680

35500

90.0

120.0

40.0

50.0

4.5

5.0

2.5

3.5

7.0

8,5

4.4

4.9

0,5

0,7

8545

10005

16062

18277

22794

25244

29200

31340

0.1S1

0.367

681

682

40000

50.0

110.0

31.0

50.0

4.15

5,0

0,9

3.0

5,15

8.0

3.8

4.9

0,2

0.6

8330

9700

16600

18237

24509

25676

32340

32447

0.037

0.2%

683

684

45000

80.0

150.0

50.0

50.0

5.0

6.0

1,5

4,0

6.5

10.0

4.84

5,9

0,3

0.6

10000

11858

19330

21805

28508

30311

37485

37857

0.122

0.442

685

686

50000

120.0

150.0

40.0

60.0

6,0

6,0

2,8

4.5

8.8

10.5

5.9

5.9

0.5

0,7

11368

14621

21707

26440

31281

36142

40346

44452

0.474

0.699

687

56000

130.0

60,0

6.0

3.5

9.5

5,9

0,4

11328

22667

34004

45344

0.492

688

689

690 69! 692

63000

63.0

80.0 120.0

140.0

160.0

37.0

32.0

60.0

36.0

55.0

5.2

7.0

6.0

7.0

7.0

1.2

1.0

3.0

3.0

4.0

6.4

8,0

9.0

10.0 11,0

4.9

6.7

5.9

6.7

6.9

0,2

0,2

0.5

0,4

0,6

13063

13102

13935

13847

15572

25803

26077

26460

26616

29164

38298

38964

37916

38242

41287

50636

51783

48666

50009

52410

0.033

0.232

0.400

0.865

0.970

693

694

695

696

697

71000

90.0

100.0

150.0

160.0 165,0

50.0

50.0

70.0

90.0

45.0

6.0

6.0

7.0 6.7

8.0

2.00

2.50 4.00 4.20

3.50

8,00

8.50 11,00 10,90

11.50

5.8

5.9

6.9 6.6 7,5

0.3

0,4

0,5

0,6

0.4

16219

15944

19100

18010

15317

31360

30713

35800

33400

30644

46500

44590

51000

46800

45971

60907

44590

63807

58800

61308

0.208

0.277

0.761

0.717

1.240

698

699

700

701

80000

85.0

95.0

120.0 170.0

31.0

37.0

70.0

45.0

7.0

7.0

7.0

8.0

1.45

1,80

2,50

4.20

8,45

8.80

9,50

12.20

6.6

6,6

6.9

7,5

0,2

0,2

0.35

0.52

16317

16437

19110

20756

32645

32873

37152

39219

48970

49310

54000

55600

65291

65747

71089

71569

0.272

0.327

0.410

0.332

702

703

100000

100,0

110.0

60,0

60,0

7.0

7.0

2.0

2,S

9,0

9,5

6.8

6.9

0,3

0.4

21952

21150

43090

41600

63631

61300

83760

79938

0.277

0.368

704

125000

130,0

70,0

8.0

3,00

11.00

7,8

0.37

27400

53390

77968

101714

0.591

705

706

707

140000

120,0

180,0

250,0

70.0

60.0 100,0

8.0

10.0

10,0

2.5

3.80

7.50

10.5

13.80

17.50

7.8

9.9

9.9

0,3

0.3

0.7

27900

30300

28508

54703

58800

57888

MI.S26

85671

86828

105742 III 700 115730

0.468

1.780

3,240

708

709

710

160000

150.0

150.0

220.0

60.0

80.0

100.0

10.0

9.0

10.0

3.00 3.50

6.00

13.00 12.50

16.00

9.9 8,8

9.9

0,3

0.4

0.6

34211

34358

39160

67032 66483 72% 1

98823

96912

102704

129908

126214

131614

1,170

0.893

2,370

711

180000

120.0

44,0

10,0

2.2

12,2

9.4

0.2

37436

76489

110014

145588

0.768

712

713

200000

160,0

200,0

90.0

60.0

10,0

12,0

3.50

4.00

13.50

16.00

9,8

11,5

0,3

0,3

42600

43300

82398

84320

120736

124352

157936

162944

1.080

2.700

714

224000

250.0

70,0

13,0

5.50

18.50

12.3

0.4

50520

97060

141530

183400

4.680

715

280000

280,0

112.0

14.0

6.60

20.60

13,8

0,5

64600

124500

177900

230000

5,650

716

315000

250,0

100.0

14.0

6.00

20.00

13.9

0,5

71873

138150

200243

259523

4.530

717

718

355000

280,0

280.0

80.0

85.0

16.0

17,0

5.50

5.30

21.S 22.30

15.3

16.3

0.4

0,3

72480

82702

141178

161798

207132

235758

270999

312786

7,100

7.450

719

400000

280.0

122,0

16,0

6.50

22.50

15.8

0.4

93854

181064

263296

342206

6.150

720

721

450000

280.0

300.0

112.0

122,0

18.0

18,0

5.00

6.00

23.00

24.00

17.8

17.8

0,3

0,3

94609

101606

185906

198205

274703

291040

361855

381259

7.300

9.33

Страница 31

С. 30 ГОСТ 3057-90

Продолжение табл. К)

Размеры, мм

Наружный диаметр пружины 0,

Внутренний диаметр кружи нм D3

Макси-мальма» деформации д5

Толщи-ма мру*

Сида F, II. при деформации

Номер

пру

жины

Сила Fv Н

Тишина пружины /

Высота пружины

жимы с опорной плоскостью t'

1

0.2 д,

0.4

0.6 Jj

0 8 *3

Масса, кг

722

723

500000

300.0

300.0

100.0

112.0

20,0

20,0

5.00

5.00

25.00

25.00

19.0

19.0

0.25

0,25

108691 110328

207691

217491

317520

315827

419195

425476

9.86

9.55

724

630000

300.0

122,0

20,0

6,00

26.00

18,8

0,3

137425

269275

396939

521820

9.32

Примечания:

1.    Толщина /' относится к пружинам типов 2 и 4 первой группы точности.

2.    При исполнении пружин с опорными плоскостями (типы 2 и 4) толщиной / и номинальной шириной b (см. табл. 6) принимают увеличенные силы F} из ниже следующей группы по рялу. а силы Г при деформаииих

0,4s., 0,6s.. O.Rij пересчитывают по формуле 2 приложения 1.

3.    Характеристика «сила-деформация* линейна при отношении s3/t> 0.6. нелинейна при отношении sjt 2 0.6.

Таблица II

Размеры, мм

Наруж

Внутрен

ний

диамегр

пру

жины

Толщина

Макси

Высота

пружины

Сила F., кгс. при деформаиии

Номер

пружины

ный диаметр пружины О,

пружины

/

мальна и деформация 5)

0.S д,

0.65 д,

Масса, кг

Пружины с линейной характеристикой «сила-деформация*

850

28

12

1,5

0.8

2.3

500

410

350

0.006

851

30

15

2.0

0.6

2,6

830

670

550

0.008

852

10

2,0

0.9

2.9

910

750

610

0,011

853

32

10

3,0

0.7

3.7

2400

1900

1550

0.017

854

14

3.0

0.7

3,7

2600

2100

1700

0.015

855

35

20

2.0

0.8

2,8

900

720

600

0,010

856

20

2.0

1.0

3.0

730

620

520

0.015

857

W

25

2,5

0.8

3.3

1500

1200

990

0.015

858

20

2,2

1.1

3.3

770

650

540

0,022

859

45

25

2.5

1.0

3.5

125<)

1000

840

0.022

860

25

3,0

1.0

4,0

2200

1750

1450

0.026

861

20

2.2

1.3

3.5

730

610

510

0.029

862

50

30

3.0

1.0

4,0

1850

1500

1250

0.030

863

сс

24

3.0

1.4

4,4

1700

1400

1150

0.045

864

jj

25

2,5

1.5

4,0

1050

900

760

0.037

865

20

2,5

1.5

4.0

830

700

580

0.04S

866

60

26

3,8

1.4

5.2

2900

2300

1900

0.067

867

30

3,0

1.5

4,5

1600

1350

1150

0.050

868

30

3,5

1.5

5.0

2600

2100

1750

0.058

869

<<

32

3.0

1.5

4,5

1400

иоо

950

0.058

870

35

3,5

1.5

5,0

2300

1900

1550

0.065

871

26

5,0

1.1

6,1

3500

2800

2300

0.130

872

70

28

3.8

1.8

5.6

2600

2100

1750

0.098

873

40

4.0

1.5

5,5

3100

2500

2100

0.084

Страница 32

ГОСТ 3057-90 С. 31

Продолжение табл. 11

Размер ы, мм

llovicp

пружины

Наружным диаметр пружины Л,

Biivtpcn mill диа-vieip пружины />_,

Толщина

пружины

t

Максимальная деформация S]

Высчна

пружины

<.

Сила F.

кгс. при деформаиии

Масса, кг

*)

0.8 ij

0.65 л,

874

26

4,3

1,8

6,1

2800

2300

1900

0.151

875

28

5,0

1,5

6.5

3700

2900

2400

0.176

876

ОА

32

7.0

1,0

8.0

69U0

5500

4500

0.232

877

ли

36

3.7

2.0

5.7

2100

1750

1500

0.117

878

40

4,0

2,0

6.0

2800

2300

1950

0.119

879

50

5.0

1,5

6.5

5100

4 НЮ

3400

0.120

880

25

5.0

2.0

7.0

3800

3100

2500

0.231

881

26

4,5

2.2

6.7

3000

2500

21 (К)

0.206

882

ОП

32

4.0

2,3

6.3

2300

1900

1600

0.175

883

7U

40

4.5

2.5

7.0

3800

3100

2600

0.181

884

50

5.0

2.0

7.0

4800

3900

3200

0.172

885

50

6.0

2.0

8.0

8300

6700

5500

0.208

886

36

4.8

2,5

7.3

3500

2800

2400

0.258

887

40

6.0

2.2

8,2

6100

4900

4100

0.312

888

100

50

5.0

2.5

7.5

4500

3600

3000

0.232

889

50

6.0

2.5

8.5

7600

6200

5200

0.277

890

60

7.0

2.0

9.0

11500

9200

7500

0.277

891

110

50

5.0

3.0

8.0

4200

3400

2900

0.2%

892

60

7.0

2,5

9.5

10500

8600

7100

0.368

893

40

6.0

2.8

8.8

5100

4200

3500

0.474

894

44

10.0

2.2

12.0

19000

15500

12500

0.768

895

120

60

6.0

3,0

9.0

6300

5200

4400

0.400

896

70

7.0

2,5

9.5

9500

7700

6400

0.410

897

70

8.0

2,5

10.5

14500

11500

9400

0.468

89S

36

10.0

2.5

12.5

18000

14500

12000

0.985

899

11А

40

10.0

2.5

12.5

18000

14500

12000

0.938

900

13U

60

6.0

3,5

9.5

6000

5000

4200

0.492

901

70

8,0

3.0

11.0

13500

11000

9100

0.591

902

36

7.0

3.0

10.0

М00

5200

4300

0.865

903

I40

70

7.0

3.5

10.5

8700

7100

5900

0.635

904

80

8.0

3.0

11.0

12500

9900

8200

0.641

905

60

10.0

3,0

13,0

16500

13500

11500

1,170

906

150

70

7.0

4,0

11.0

8200

6800

5700

0,761

907

80

9.0

3,5

12,5

16500

13500

11000

0.893

908

55

7.0

4,0

11.0

6600

5400

4500

0.970

909

160

80

8.0

4,0

12.0

11000

9200

7700

0.947

910

90

10.0

3,5

13,5

21000

17000

14000

1.080

911

165

45

8.0

4,2

12.2

9500

7800

6600

1.240

912

36

17.0

2.5

19.5

47000

37000

30000

3.260

913

IQA

60

10.0

3.8

13.8

14000

11500

9600

1.780

914

I ли

90

9,0

4.5

13.5

14000

115(H)

9700

1.350

915

100

10,0

4.0

14.0

18500

15000

12500

1.380

916

55

10,0

5,0

15.0

15000

12500

10500

2.290

917

60

12.0

4.0

16.0

21000

17000

14000

2.700

918

-iUU

100

10,0

5.0

15.0

17500

14500

12000

1.850

919

100

12,0

4,0

16.0

24000

19500

16000

2.220

920

60

11,0

5.4

16.4

18000

14500

12000

3.03

921

220

100

10,0

6.0

16.0

16500

13500

11500

2.37

Страница 33

С. 32 ГОСТ 3057-90

Продолжение таб. i. II

Размеры, мм

Номер

пружины

Наруж* ни ft дид-мсгр пружины />,

Внутрем-нки диаметр пружины D:

Толш II на пружниы /

Макси-малыши деформация j3

Высота

пружины

Сила Г, «с. при деформации

Масса, кг

0.8 »,

0.65 д,

922

70

13.0

5,5

18.5

23000

19000

16000

4.68

923

250

КЮ

12.0

6.0

18.0

21000

17000

14500

3.88

924

100

14.0

6.0

20.0

33000

27000

22500

4.53

925

80

16.0

5.5

21.5

35000

28000

23000

7.10

926

85

17.0

5.3

22.3

40000

32000

26000

7.45

927

2 S0

112

18.0

5.0

23.0

47000

3SOOO

31000

7.30

928

122

16.0

6.5

22,5

44000

36000

30000

6.15

929

122

14.0

6.5

20,5

29000

24000

200(H)

5.38

930

100

20.0

5.0

25.0

54000

44000

36000

9.86

931

112

20.0

5.0

25.0

55000

44000

36000

9.55

932

зоо

122

18.0

6.0

24.0

49000

39000

33000

8.33

933

122

20.0

6.0

26.0

67000

54000

45000

9,32

Пружины с нелинейной характеристикой «сила-деформация»

934

30

15

1.0

1.0

2,0

170

150

140

0.004

935

35

15

1,5

1.0

2,5

380

330

280

0,009

936

40

20

1,0

1.5

2.5

140

140

130

0.008

937

45

25

1,5

1.5

3,0

400

350

320

0.013

938

50

20

2,0

1.5

3,5

630

530

460

0.026

939

25

1,5

1,5

3.0

300

260

240

0,017

940

16

2,0

1.5

3,5

490

420

360

0.034

941

JJ

25

2,0

1.5

3,5

550

480

410

0,030

942

АО

25

2.0

2.0

4.0

590

530

4S0

0,036

943

ои

30

1,5

2.0

3,5

270

270

250

0.025

944

65

30

2,5

2,0

4,5

1020

880

760

0,051

945

25

3.0

2.4

5.4

1650

1450

1250

0.079

946

70

30

2.0

2.5

4.5

540

510

480

0.049

947

30

3,0

2.0

5,0

1450

1250

1050

0.074

948

од

35

3.0

2.5

5.5

1400

1200

1050

0.096

949

all

40

2,0

3.0

5.0

550

550

530

0.059

950

90

40

2,5

3.5

6.0

900

890

860

0,100

951

1ЛА

40

4.0

3.0

7.0

2450

2100

1850

0,207

952

1UU

50

2.5

3.5

6.0

780

740

740

0.111

953

1 1Л

50

3,0

4.0

7.0

1200

1150

1100

0.178

954

1IU

60

4.0

3.5

7,5

2800

24(H)

2100

0,210

955

50

5,0

3.5

8,5

3900

3300

2800

0.367

956

120

60

3,0

4.5

7,5

12(H)

1200

1200

0.200

957

60

4.0

4.0

8,0

2500

22(H)

2000

0.266

958

38

5,0

3.4

S.4

ЗИН)

26(H)

2200

0.475

959

lili

60

3,5

5.0

8.5

1700

1700

1650

0.287

960

60

6.0

4.0

10.0

57(H)

4800

4100

0.582

961

I4U

70

3,5

5.0

8.5

1550

1550

1500

0,317

962

50

6,0

4.0

10.0

47(H)

39(H)

3400

0,739

963

150

60

6.0

4.5

10.5

55(H)

4700

4100

0.699

964

70

4.0

5.5

9.5

2200

21(H)

2000

0.434

Страница 34

ГОСТ 3057-90 С. 33

Продолжение таб.1. / /

Размеры, мм

Номер

пружины

Наружный диаметр пружины 0,

Внутренний дни метр пружины /)>

Толщина

пружины

/

Макси»

мальная

«форма

ции

Высота

пружины

Сила F.

кгс, при деформации

Масса, кг

*1

0.8 л,

0.6S

%5

|£Л

70

7,0

4,5

11,5

7900

6600

5600

0.894

%6

1WJ

80

4,0

6,0

10,0

2100

2100

21 (К)

0.473

967

t сл

80

8.0

5,0

13.0

10500

8600

7300

1.280

%8

1ли

90

5.0

7.0

12.0

3800

3700

3600

0.743

969

80

8.0

6.0

14.0

9700

8300

7200

1.660

970

200

‘>0

9.0

5.5

14.5

13500

11000

9400

1.770

971

100

5.0

7.5

12.5

3200

3200

3200

0.924

972

90

9.0

6.5

15.5

12500

10500

9100

2.240

973

12л)

100

6.0

8,0

14.0

4700

4500

4400

1.420

974

100

7.0

9.0

16.0

6200

5900

5600

2.260

975

100

10.0

7,5

17,5

15000

13000

11000

3,240

П р и м с ч а н и с. Пружины изготовляют по типам 2 и 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПАКЕТОВ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН

1.    Тарельчатые пружины в и химиях используют в пакетах. Схема сборки пружин в пакеты показана в табл. 12. Сборку пружин в пакете осуществляют при помощи направляющего стержня или фиксирующих разделительных колец.

2.    Изменение характеристики «сила-деформаиия» в зависимости от схемы сборки пружин показано в табл. 12.

Т а б л и и а 12

Страница 35


Продолжение таб.1. 12


Схема сборки


Параметр пакет пружин


Вид характеристики


F„m ЩЯ1

*$| | “ т3 /^-/,■♦1», - »>/

д^ = д^д/(я,- I)


Параллельная I. двухиараллельная




2. трехпараллельная

§§Mi§


Паратлел ьно-последовател ьная


Fni = KF&




Sai- ns>

L0 - л|/и+(л,-1)/|

Д= я |AJ<, + Д/ (я, - 1)J


Пружины различной толщины




•^nJ ” £ Sil J-1


** = £ /о.

J- I


л£о = £ Д/0/ j- i

Используя различные схемы сборки пружин в пакеты, можно, не увеличивая номенклатуры пружин, менять характеристику «сила-деформация».

3.    Параметры пакета пружин в табл. 12 обозначены:

— сила при максимальной деформации пакета;

я — количество пружин при последовательной сборке;

я, — количество пружин при параллельной сборке;

К — коэффициент, учитывающий сухое трение при параллельной сборке (А' = 1,06 при двухпараллельной сборке. К = 1,09 при трехпараллельной сборке, К *= 1,12 при четырехнараллельной сборке);

Snj — максимальная деформация пакета пружин;

£„ — высота пакета в свободном состоянии;

Д /_,> — допустимое отклонение на свободную высоту пакета.

При применении рабоче-консервационных смазок коэффициент трения снижают в пределах, устанавливаемых опытным путехс.

4.    При циклическом нагружении Следует отдавать предпочтение последовательной сборке, так как влияние контактной и фрикционной коррозии при параллельной сборке снижает циклическую стойкость пружин.

5.    При использовании в пакете пружин различной гол шины необходима учитывать возможность перенапряжения пружин, первыми вступающих в работу. Для предотвращения перенапряжения отдельных пружин применяют промежуточные упоры, ограничивающие их деформацию.

6.    Количество пружин в пакете для обеспечения их равномерной деформации рекомендуется подбирать таким образом, чтобы высота пакета в свободном состоянии не превышала 3,0Z>t.


Страница 36

ГОСТ 3057-90 С. 35

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ТАРЕЛЬЧАТЫХ ПРУЖИН,

РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ УДАРНОГО НАГРУЖЕНИЯ

1.    Тарельчатые пружины, предназначенные для работы в условиях ударного нагружения, выполняют с радиусным округленней кромок до половины толщины пружины.

2.    Твердость готовых пружин должна соответствовать 49 ... 53 HRC,.

3.    Для повышения циклической выносливости пружин целесообразно назначение дробеструйной обра-богки.

4.    Пружины подвергают зансволиванию не менее чем на 12 ч.

Замена заневоливания кратковременным обжатием не допускается.

5.    С целью дополнительной стабилизации силовых и геометрических параметров пружин назначают копровую или стендовую отбивку пружин.

Копровая отбивка должна заключаться в нанесении достаточного для динамической стабилизации высоты пружины количества ударов. Условия испытания должны быть максимально приближены к эксплуатационным условиям. При этом должно быть обеспечено равенство предварительной и рабочей деформации пружины, начальной и конечной скорости посредника при испытаниях и при эксплуатации. Необходимое количество ударов определяют опытным путем при изготовлении опытной партии.

При назначении копровой отбивки тарельчатых пружин в чертеже или другой технической документации должны быть указаны:

а)    масса падающего груза и высота его сбрасывания;

б)    масса посредника (штока), воспринимающего удары падающего груза и сжимающего испытуемую пружину;

в)    размеры высот, отвечающие предварительной и рабочей деформации при испытании.

Твердость материала посредника и падающего груза должна быть в пределах 42 ... 47 HRC,.

Стендовая отбивка должна заключаться в выполнении указанного в чертеже или другой технической

документации количества нагружений по заданному закону нагружения.

Остаточные деформации пружин, возникающие при копровой и стендовой отбивке, должны быть учтены технологическим припуском на высоту пружины.

Испытанию копровой или стендовой отбивкой, если оно назначено, подвергают все пружины изготовленной партии.

Если в процессе копровой или стендовой отбивки произойдет поломка более 10 % пружин предъявленной партии, го испытания повторяют с удвоенным количеством циклов нагружений. Если при повторном испытании произойдет поломка хотя бы одной пружины, всю партию считают не выдержавшей испытание.

Страница 37

С. 36 ГОСТ 3057-90

И НФОРМАЦИОНН Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 25.07.90 № 2266

2.    ВЗАМЕН ГОСТ 3057-79

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.401-68

1.4

ГОСТ 9012-59

2.2.2; 4.3

ГОСТ 8.064-94

2.2.2

ГОСТ 9013-59

4.3

ГОСТ 9.014-78

5.1

ГОСТ 9378-93

4.2

ГОСТ 9301-86

2.4.7; 3.6

ГОСТ 9450- 76

4.3

ГОСТ 9.302-88

4.9

ГОСТ 9762-76

6.5

ГОСТ 9.303-84

2.4.7; 2.4.8

ГОСТ 14192-96

2.6.2

ГОСТ 1763-68

4.4

ГОСТ 14959-79

2.6.1

ГОСТ 2283-79

2.2.1

ГОСТ 15841-88

2.6.1

ГОСТ 2789-73

2.2.3; 2.2.4

ГОСТ 16493-70

3.3; 3.5; 3.9

ГОСТ 2999-75

4.3

ГОСТ 16536-90

2.6.1

ГОСТ 5959-80

2.6.1

ГОСТ 18617-83

2.6.1

ГОСТ 7419-90

2.2.1

ГОСТ 21150-87

6.5

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2003 г.

Страница 38

Редактор АС Федорова Технический редактор D.H. Прусакоса Корректор ИЛ. Рыбалко Компьютерная верстка Л.И.Золотарешои

Им. лии. JA 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 19.06.2003. Подписано в печать 24.07.2003. Усл.печл. 4.65. Уч.-мдд.д. 4.38.

Тираж 86 *кз. С 11451. Так. 209.

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москва. Кололежыи пер.. 14. http:// wwtt .standanib.m    e-mail:    infodsiandards.ru

Набрано в Издательстас на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник". 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр .Vi 080102

Заменяет ГОСТ 3057-79