ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3050-77
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ ДЛЯ ГИБКИХ
ШЛАНГОВ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
Технические условия
Hose connections for flexible hoses of water pumps.
Specifications
|
ГОСТ
3050-77*
Взамен
ГОСТ 3050-45
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2596 срок введения установлен
с 01.01.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 04.11.83 № 5297 срок действия продлен
до 01.01.89
Настоящий
стандарт распространяется па шланговые соединения, работающие при давлении до
0,25 МПа (≈ 2,5 кгс/см2), предназначенные для соединения
гибких шлангов между собой и присоединения их к водяным насосам, а также к
приемным сеткам и клапанам.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Соединения шланговые должны
изготовляться типов:
1 - разъемные соединения;
2 - неразъемные соединения.
1.2. Основные размеры шланговых соединений
должны соответствовать указанным на черт. 1
и в табл. 1.
Тип 1
Для
Dy
= 150 ÷ 200 мм Для
Dу = 80 ÷ 125 мм
Тип 2
1 - ниппель; 2 - ниппель; 3 -
упорное кольцо; 4 - подвижный фланец; 5 - неподвижный фланец; 6
- прокладка; 7 - болт откидной по
ГОСТ
3033-79; 8 - ограничительное кольцо; 9 - цапфы; 10 - шайбы черные
диаметром 16 и 20 мм по ГОСТ 11371-78; 11
- гайки М20 и М16 по ГОСТ
5915-70, ГОСТ
5918-73 и ГОСТ
5931-70; 12
- шайбы черные диаметром 16 и 14 мм по ГОСТ 11371-78; 13 - шплинты по ГОСТ 397-79; 14 - бугельное соединение; 15 - ниппель неразъемного соединения
Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
Условный
проход Dу
|
d
|
d1
|
l
|
H
|
Количество болтов
|
Диаметр болта
|
Общая масса соединения типа 1, кг
|
80
|
69
|
79
|
170
|
138
|
3
|
16
|
6,6
|
100
|
94
|
104
|
162
|
8,1
|
125
|
119
|
129
|
203
|
20
|
11,6
|
150
|
143
|
154
|
180
|
262
|
4
|
17,1
|
200
|
195
|
206
|
190
|
314
|
21,0
|
Пример условного обозначения
шлангового соединения типа 1, Dy 100:
Шланговое
соединение 1-100 ГОСТ 3050-77
То
же, типа 2:
Шланговое
соединение 2-100 ГОСТ 3050-77
1.3. Основные размеры деталей шланговых
соединений должны соответствовать указанным на черт. 2
- 10 и в табл. 2 - 10.
Поз.
1. Ниппель
Черт.
2
Таблица 2
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
dг
|
d3
|
d4
|
L
|
b
|
Масса, кг
|
80
|
69
|
79
|
80
|
75
|
83
|
170
|
35
|
1,6
|
100
|
94
|
104
|
104
|
100
|
108
|
2,1
|
125
|
119
|
129
|
130
|
125
|
133
|
2,6
|
150
|
143
|
154
|
154
|
150
|
159
|
180
|
40
|
3,8
|
200
|
195
|
206
|
206
|
202
|
209
|
190
|
50
|
4,7
|
Пример условного обозначения
ниппеля 1 разъемного соединения Dy 100:
Ниппель
1-100 ГОСТ 3050-77
Поз.
2. Ниппель
Черт.
3
Таблица 3
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
d4
|
d5
|
L
|
b
|
Масса, кг
|
80
|
69
|
79
|
80
|
75
|
77
|
83
|
170
|
35
|
1,6
|
100
|
90
|
104
|
104
|
100
|
101
|
108
|
2,1
|
125
|
119
|
129
|
130
|
125
|
127
|
133
|
2,6
|
150
|
143
|
154
|
154
|
150
|
151
|
159
|
180
|
40
|
3,8
|
200
|
195
|
206
|
206
|
202
|
203
|
209
|
190
|
50
|
4,7
|
Пример условного обозначения
ниппеля 2 разъемного соединения Dy 100:
Ниппель
2-100 ГОСТ 3050-77
Поз
3 Упорное кольцо
Черт.
4
Таблица 4
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
b
|
b1
|
Масса, кг
|
80
|
80
|
82
|
96
|
107
|
22
|
15
|
0,52
|
100
|
104
|
106
|
120
|
131
|
0,57
|
125
|
130
|
133
|
150
|
164
|
24
|
17
|
1,26
|
150
|
154
|
157
|
174
|
188
|
1,47
|
200
|
206
|
209
|
226
|
240
|
1,9
|
Пример условного обозначения
упорного кольца разъемного соединения Dy
100:
Упорное
кольцо 100 ГОСТ 3050-77
Поз.
4. Подвижный фланец
Для трубопровода Dy
150 ÷ 200 мм Для
трубопровода Dу
80 ÷ 125 мм
Черт.
5
Таблица 5
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
b
|
С
|
H
|
H1
|
h
|
h1
|
r
|
Масса, кг
|
80
|
86
|
110
|
14
|
36
|
20
|
138
|
-
|
36
|
65
|
16
|
1,14
|
100
|
111
|
134
|
162
|
-
|
77
|
1,30
|
125
|
136
|
168
|
16
|
44
|
24
|
203
|
-
|
38
|
97
|
18
|
1,94
|
150
|
162
|
192
|
262
|
216
|
109
|
3,35
|
200
|
212
|
244
|
314
|
254
|
135
|
4,08
|
Пример
условного обозначения подвижного фланца разъемного соединения Dy
100:
Фланец
подвижный 100 ГОСТ 3050-77
Поз.
5. Неподвижный фланец
Для трубопровода Dy
150 ÷ 200 мм. Для
трубопровода Dy 80 ÷ 125 мм
Черт.
6
Таблица 6
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
C
|
H
|
H1
|
Масса, кг
|
80
|
80
|
110
|
100
|
20
|
138
|
-
|
0,84
|
100
|
104
|
134
|
124
|
162
|
-
|
0,96
|
125
|
130
|
168
|
156
|
24
|
203
|
-
|
1,36
|
150
|
154
|
192
|
180
|
262
|
216
|
2,65
|
200
|
206
|
244
|
232
|
314
|
254
|
3,60
|
Пример условного обозначения
неподвижного фланца разъемного соединения Dy 100:
Фланец
100 ГОСТ 3050-77
Поз. 6. Прокладка
Черт.
7
Таблица 7
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
Масса, кг
|
80
|
79
|
102
|
0,040
|
100
|
103
|
126
|
0,052
|
125
|
128
|
158
|
0,080
|
150
|
152
|
182
|
0,094
|
200
|
204
|
234
|
0,122
|
Пример условного обозначения
прокладки разъемного соединения Dy 100:
Прокладка
100 ГОСТ 3050-77
Поз.
8. Ограничительное кольцо
Черт.
8
Таблица 8
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
Масса, кг
|
80
|
83
|
91
|
0,05
|
100
|
108
|
116
|
0,06
|
125
|
133
|
141
|
0,08
|
150
|
159
|
167
|
0,10
|
200
|
209
|
217
|
0,13
|
Пример
условного обозначения
ограничительного кольца разъемного соединения Dy 100:
Ограничительное
кольцо 100 ГОСТ 3050-77
Поз.
9. Цапфа
Черт.
9
Таблица 9
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
D
|
L
|
H
|
Масса, кг
|
80;
100
|
14
|
18
|
48
|
4
|
0,06
|
125;
150;
200
|
16
|
20
|
52
|
5
|
0,09
|
Пример условного обозначения
цапфы с размерами d
= 16 мм и L = 52 мм:
Цапфа
16´52 ГОСТ 3050-77
Поз.
15. Ниппель неразъемного соединения
Черт.
10
Таблица 10
Размеры в мм
Условный
проход Dy
|
d
|
d1
|
d2
|
L
|
Масса, кг
|
80
|
69
|
75
|
79
|
240
|
1,73
|
100
|
94
|
100
|
104
|
2,32
|
125
|
119
|
125
|
129
|
260
|
3,15
|
150
|
143
|
150
|
154
|
4,27
|
200
|
195
|
202
|
206
|
300
|
5,86
|
Пример условного обозначения
ниппеля неразъемного соединения Dy 100:
Ниппель
100 ГОСТ 3050-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Соединения шланговые должны
изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали соединений должны изготовляться
из материалов, указанных в табл. 11.
Таблица 11
Примечания: 1. Допускается изготовление ниппелей из
труб по сортаменту ГОСТ 8732-78
и ГОСТ 8734-75.
2. По
согласованию с потребителем допускается заменять стальные детали латунными
марки ЛЦ40Мц 1,5 по ГОСТ 17711-80 или бронзовыми. Такие детали не имеют
антикоррозионного покрытия.
2.3. Резиновые прокладки разъемного
соединения должны изготавливаться из резины средней твердости со следующими
показателями:
Предел
прочности при растяжении 0,045 МПа (≈ 0,45 кгс/см2)
Относительное удлинение........................ 300 %
Остаточное удлинение................................. 40 %
2.4. Закрепление гибких шлангов на ниппелях
должно производиться при помощи бугелей, хомутов или проволочных бензелей, а
также без них путем присоединения ниппелей до вулканизации шлангов (на
предприятии-изготовителе шлангов).
2.5. Стальные детали должны иметь по всей
поверхности покрытие: кадмиевое электролитическое с хроматированием или
фосфатированием по ГОСТ 9.032-74.
Толщина покрытия 30 - 36 мкм.
2.6. Требования к антикоррозионному покрытию
- по ГОСТ 9.301-78.
2.7. Детали соединений не должны иметь
трещин, расслоений и тому подобных пороков.
2.8. Предельные отклонения обрабатываемых
поверхностей, не ограниченных допусками:
диаметров
по Н14, h14,
прочих размеров js14;
необрабатываемых
поверхностей:
диаметров
по Н15, h15,
прочих размеров js15.
2.9. Отклонения по массе не должны быть
более:
для
всей партии, взвешиваемой при приемке + 8 %;
для
отдельных соединений при контрольном взвешивании + 12 %.
2.10. Соединение в сборе должно быть прочным
и плотным.
2.11. Каждая партия соединений должна
сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68.
2.12. Установленный срок службы до списания -
не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия соединений
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
3.2. При приемо-сдаточных испытаниях
проверяют:
на
соответствие требованиям пп. 2.5 - 2.6 - по ГОСТ
9.301-78;
на
соответствие требованиям пп. 2.7 - 2.8 каждую деталь;
на
соответствие требованиям пп. 2.9 - 2.10 - 5 % от партии, но не
менее 3 шт.
3.3. Партия должна состоять из изделий
одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному
сертификату и предъявленных к приемке по одному документу.
3.4. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные
испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии
соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
4.1. Соответствие требованиям пп. 2.5
- 2.6 проверяют по ГОСТ 9.302-79.
4.2. Соответствие требованиям пп. 2.7
- 2.8 проверяют внешним осмотром и обмером.
4.3. Соответствие требованиям п. 2.9
проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.
4.4. Соответствие требованиям п. 2.10
проверяют гидравлическим давлением 0,325 МПа (3,25 кгс/см2).
Время
выдержки соединений под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться
остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 4666-75,
а для изделий из цветного металла дополнительно по ГОСТ 2171-79.
5.2. Соединения должны быть упакованы в
деревянные ящики по ГОСТ 2991-76:
разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.
5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ
14192-77.
5.4. Сопроводительная документация должна
быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных
осадков.
5.5. Условия транспортирования и хранения -
по группе С ГОСТ 15150-69.
5.6. Консервация соединений должна
осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных
смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78
для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года
со дня ввода соединений в эксплуатацию.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные размеры.. 1
2.
Технические требования. 8
3.
Правила приемки. 8
4.
Методы контроля и испытания. 9
5.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 9
6. Гарантии изготовителя. 9
|