Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на изделия, их составные части, рассматриваемые как системы контактного взаимодействия, работающие в различных условиях внешних воздействий и окружающей среды.

Стандарт устанавливает общие требования к методам испытаний на износостойкость на различных стадиях жизненного цикла изделий

код ОКС откорректирован в соответствии с указателем стандартов 2007 г.

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 4 Общие положения 5 Условия использования различных видов испытаний на износостойкость и требования к методам их проведения Приложение А Физические основы методов исследования материалов поверхности трения Приложение Б Группы параметров, значения которых необходимо контролировать при моделировании на малогабаритных образцах и натурном моделировании Приложение В Требования к форме и размерам образцов для модельных триботехнических испытаний Приложение Г Параметры трибосопряжений, подлежащие измерениям при натурных испытаниях Приложение Д Особенности влияния конструкции на фрикционно-износные характеристики пары трения, которые выявляются при натурных испытаниях Приложение Е Параметры трибосопряжений, подлежащие контролю при эксплуатационных испытаниях

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30480-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

'-96/334


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

2

Страница 2

ГОСТ 30480-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наимснонание государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республик;» Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан

Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Аз госстандарт Ар м госстандарт Белстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России

Таджикский государственный центр по стандартизации.

метрологии и сертификации

Туркменглавгосинсиекция

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 декабря 1997 г. № 428 межгосударственный стандарт ГОСТ 30480-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИГ1К Издательство стандартов. 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качесли; официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ 30480-97

Содержание

1    Область применения................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................... I

3    Определения............................................................................................................................1

4    Общие положения.......................................................... 2

5    Условия использования различных видов испытаний на износостойкость и требования к методам их проведения..............................................................................................................4

Приложение А    Физические основы методов исследования материалов поверхностей    трения    ...    7

Приложение Б    Группы параметров, значения которых необходимо контролировать при моделировании на малогабаритных образцах и натурном моделировании......................9

Приложение В Требования к форме и размерам образцов для модельных триботехнических

испытаний..................................................... 9

Приложение Г Параметры трибосопряжений. подлежащие измерениям при натурных испытаниях .........................................................10

Приложение Д Особенности влияния конструкции на фрикционно-изиосные характеристики

пары трения, которые выявляются при натурных испытаниях..............10

Приложение Е Параметры трибосопряжений, подлежащие контролю при эксплуатационных

испытаниях....................................................II

III

Страница 4

ГОСТ 30480-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Методы испытаний на износостойкость.

Обшнс требования

Products wear resistance assurance.

Methods of wear resistance tests. General requirements

Дата в веления 1998—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на изделия, их составные части, рассматриваемые как системы контактного взаимодействия (далее — изделия), работающие в различных условиях внешних воздействий и окружающей среды.

Стандарт устанавливает общие требования к методам испытаний на износостойкость на различных стадиях жизненного цикла изделий.

Требования данного стандарта должны учитываться при разработке методик и программ испытаний конкретных видов изделий.

Установленные настоящим стандартом требования обязательны для изделий, безопасность которых зависит от их износостойкости.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 23.201-78 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя.

ГОСТ 23.207-79 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание.

ГОСТ 23.208-79 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы.

ГОСТ 23.211-80 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фретннге и фретинг-коррозии.

ГОСТ 23.219-84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами.

ГОСТ 23.301-78 Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Технические требования.

ГОСТ 27640-88 Материалы конструкционные и смазочные. Методы экспериментальной оценки коэффициента трения.

ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.

ГОСТ 27860-88 Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа.

3    ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1    В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    совместимость материалов: Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта без задиров и схватывания.

3.1.2    рациональный цикл испытаний: Комплексное использование модельных и/или натурных испытаний, объединенных в единую иерархическую структуру, направленных на подбор пар трения и установление их свойств применительно к реальным условиям эксплуатации.

Мианис официальное

1

Страница 5

ГОСТ 30480-97

3.1.3    триботехническне испытания — Испытания систем контактного взаимодействия с целью оценки их триботехнических характеристик в различных условиях внешних воздействий и окружающей среды.

3.1.4    ускоренные испытания на износостойкость: Испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации об износостойкости элементов изделия в более короткие сроки, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации.

3.1.5    Остальные термины — по ГОСТ 27674.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1    Испытания на износостойкость допускается проводить:

-    путем организации и проведения специальных триботехнических испытаний;

-    в рамках планируемых и проводимых испытаний по отработке изделий по показателям качества, в том числе надежности и безопасности, и подтверждению этих показателей.

4.2    Специальные триботехническне испытания следует проводить, когда:

-    от износостойкости отдельных элементов изделия зависит безопасность его эксплуатации;

-    изнашивание является основным видом разрушения изделия:

-    от показателей износостойкости зависят технико-экономические характеристики изделия.

4.3    Испытания на износостойкость опытных образцов изделий проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.

4.4    На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на износостойкость установочной серии изделий или первой промышленной партии.

4.5    Испытания на износостойкость серийных изделий проводят в составе периодических, типовых испытаний и сертификационных испытаний. Испытания проводят по методам, содержащимся в стандартах, технических условиях или по отдельным методикам, утвержденным в установленном порядке.

4.6    Испытания на износостойкость следует проводить с целью решения одной или нескольких следующих задач:

-    получения триботехнических характеристик конструкционных и смазочных материалов, необходимых для обоснованного выбора материалов и смазок при проектировании узлов трения;

-    оперативного оценивания эффективности мероприятий по совершенствованию свойств материалов и конструкций трущихся сопряжений;

-    исследования закономерностей трения и изнашивания, к которым относится комплекс работ по определению влияния различных факторов на скорость изнашивания и абсолютную величину износа;

-    изыскания новых материалов и исследования их износостойкости;

-    получения исходных данных для расчетов элементов машин на трение и износостойкость;

-    определения характеристик процесса изнашивания и соответствующей им степени потерн работоспособности;

-    определения изменения выходных параметров ихчелия и, в первую очередь, параметров безопасности в зависимости от износа отдельных элементов;

-    выбора наилучших конструктивно-технологических решений;

-    выбора оптимальных условий эксплуатации и режимов работы машин и приборов;

-    контроля износостойкости материалов, пар трения и изделий;

-    осуществления контроля технологической стабильности производства триботехнических материалов и готовой продукции по критериям трения и изнашивания;

-    оценки надежности и безопасности узлов трения и их отдельных элементов (в том числе при сертификации) по параметрам износостойкости.

4.7    Для достижения каждой из целей испытаний на износостойкость, указанных в 4.6, следует устанавливать рациональный цикл испытаний (РЦИ). при котором иерархически построенные этапы испытаний предусматривают использование результатов испытаний на предыдущем этапе при проведении испытаний на последующих этапах.

4.8    За этап испытаний в РЦИ следует принимать один из видов испытаний, указанных в таблице 1.

2

Страница 6

ГОСТ 30480-97

Таблица 1 — Вилы (этапы) испытаний на износостойкость и их характеристика

Вилы (этапы) испытания

Объекты

испытаний

Услоиим испытаний

Характеристика получаемых данных

Область применения

1    Лабораторные испытания образцов материала

2    Лабораторные испытания малогабаритных образиои

3    Стендовые испытания

4    Полигонные испытания

5    Эксплуатационные испытания

Образцы материала

Малогабаритные образны трибосопряже-

ния

Натурные образцы трибо-сопряжсний, сборочные единицы

Готовые изделия, комплексы

Готовые изделии и комплексы

Вариация нагрузкой и (или) температурой при различных условиях и видах воздействий окружающей срелы

Моделированные условия внешнего воздействия. обеспечивающие воспроизведение заданною процесса изнашивания. температурно-силовых нолей такой же интенсивности. как в натурных трибосопряжениях

Воспроизведение на стенде реальных условий эксплуатации

Моделированные на полигоне условия, соответствующие одному или нескольким внешним воздействующим факторам

Реальное разнообразие условий изнашивания или типовые условия эксплуатации

Оценка совместимости пар трения; определение предельных силовых и тепловых нагрузок и установление критических точек, после которых наблюдается заметное изменение силы трения или уменьшение износостойкости

Фрикционно-нзносныс характеристики пары трения при заданных условиях

Показатели износостойкости при моделированных условиях эксплуатации

Показатели и значение износа при моделировании одного или нескольких воздействующих факторов на полигоне

Ресурс изделий по 11 ара метрам изиосостой -кости

Исследование новых материалов, приближенная оценка области их рационального применения, анализ механических и физико-механических процессов в поверхностных слоях. Контроль стабильности свойств материалов при их производстве

Испытаниям должно предшествовать определение масштабных коэффициентов перехода.

Анализ износостойкости материала, исследование процесса изнашивания. Получение исходных данных для натурных испытаний

Опенка влияния на фрикционно-нзносныс характеристики пары трения конструкции трибо-соиряжсния. Установление ресурса изнашивания элементов и норм допустимого износа. Контроль качества при производстве

Оценка влияния конструкции и одного или нескольких внешних воздействующих факторов на износостойкость трибосоиряжений

Оценка влияния конструкции изделия и реальных условий эксплуатации на износостойкость

4.9    В РЦИ в качестве этапов следует включать такие вилы испытаний, которые не позволяют порознь получать полную информацию о работоспособности пар трения.

4.10    При разработке новых изделий РЦИ должен включать испытания на образцах и натурные испытания. Обязательным этапом рационального цикла испытаний является выявление в лабораторных условиях границ совместимости пары трения, оценка ее фрикционно-износных характеристик применительно к режимам эксплуатации исследуемого узла трения и определение на основе этих испытаний критических точек.

Полученные при испытаниях на начальных этапах РЦИ результаты сопоставпяют с требованиями к паре трения по предельным и тепловым нагрузкам, износостойкости и стойкости. Выявленные экспериментально критические точки, после которых наблюдается или заметное изменение силы трения, или заметное уменьшение износостойкости, являются естественной границей применения пары трения.

4.11    При модернизации изделий РЦИ может включать только стендовые испытания узла трения и (или) эксплуатационные.

3

Страница 7

ГОСТ 30480-97

4.12    Метод испытаний на износостойкость следует выбирать с учетом:

-    сталии жизненного цикла изделия;

-    тяжести последствий из-за отказов изделия по параметрам износостойкости;

-    заданных в технической документации триботехнических характеристик;

-    требований к достоверности результатов подтверждения износостойкости:

-    особенностей конструкции изделия;

-    целевого назначения изделия и условий его применения;

-    условий и режимов эксплуатации;

-    предполагаемых видов изнашивания;

-    требований к достоверности подтверждения износостойкости;

-    ограничений на продолжительность и стоимость работ по подтверждению износостойкости;

-    технических возможностей оснащенности экспериментальной базы.

4.13    Методы измерения износа при испытаниях — в соответствии с приложением А, ГОСТ 23.301. ГОСТ 27640, ГОСТ 27860.

5 УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

5.1    Виды испытаний, условия испытаний, характеристика полученных данных и область применения — в соответствии с таблицей 1.

5.2    Испытания образцов материалов должны отвечать следующим требованиям:

-    испытания проводят в условиях, возможно ближе моделирующих условия эксплуатации материалов в конструкциях или машинах, виды нагружения, действующие нагрузки, скорости, температуры, условия смазки, абразивную среду;

-    методы испытаний образцов и испытательные машины должны быть стандартными и должны обеспечивать сопоставимость результатов, проведенных различными исследователями;

-    условия и метод испытаний должны обеспечивать получение характеристик износостойкости в данных условиях с наименьшим влиянием конструктивных особенностей образцов.

5.3    В зависимости от вида изнашивания и вида внешних воздействующих факторов испытания образцов материалов следует проводить в соответствии с действующими стандартами:

-    на газоабразивное изнашивание — по ГОСТ 23.201;

-    на ударно-абразивное изнашивание — по ГОСТ 23.207;

-    на изнашивание при фреггинге и фреттннг-коррозии — по ГОСТ 23.211;

-    на гидроэрозионное изнашивание — по ГОСТ 23.219;

-    при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы — по ГОСТ 23.208.

5.4    Испытания вида 1 следует проводить при сравнительной опенке новых материалов, контроле стабильности триботехнических свойств материалов при производстве, получении исходных данных для расчета износостойкости, разработке рекомендаций по допустимым режимам нагружения в эксплуатации и других целей.

5.5    Испытания вида 2 следует проводить на стадии отработки конструкции для анализа износостойкости материалов в заданных режимах трения и смазки, для получения исходных данных при применении расчетно-экспериментальных методов оценки износостойкости.

5.6    Модельным испытаниях! на малогабаритных образцах должно предшествовать определение масштабного фактора или расчет масштабных коэффициентов перехода (МКП) от модели к натуре для каждого параметра триботехнической системы.

После расчета МКП обязательно следует проводить анализ возможности их реализации при испытаниях на лабораторных установках по параметрам режима испытаний: скорости, нагрузке, моменту инерции маховых масс (для задач нестационарного трения), температуре.

5.7    Группы параметров, значения которых необходимо контролировать при моделировании на малогабаритных образцах и натурном моделировании, приведены в приложении Б.

5.8    Требования к форме и размерам образцов для моделирования триботехнических испытаний приведены в приложении В.

5.9    Испытания 3-го. 4-го и 5-го видов, предусматривающие натурные испытания параметра трибосопряжепий. подлежащие измерениям при натурных испытаниях, приведены в приложении Г.

5.10    Натурные испытания следует проводить с целью определения влияния конструктивного оформления пары трения на его работоспособность в заданном диапазоне режимов силового, теплового и скоростного нагружения.

4

Страница 8

ГОСТ 30480-97

Натурные испытания с использованием машины с установленным в ней узлом грения следует проводить для получения информации об износе элементов пары трения или наработке узла трения на отказ.

5.11    Натурное моделирование, выполняемое на специальных стендах, должно воспроизводить и регистрировать режимы нагружения при большой вариации значений контрольных параметров и должно проводиться с целью непрерывного измерения и регистрации момента сил трения, коэффициента трения, температуры, расхода смазочного материала и периодического измерения размеров контролируемых поверхностей и износа.

При стендовых испытаниях должно быть установлено наилучшее конструктивное оформление узла трения.

5.12    Конструктивные параметры, влияющие на фрикпионно-износные характеристики пары трения и выявляемые при натурных испытаниях, приведены в приложении Д.

5.13    Рациональный цикл натурных испытаний должен сочетать стендовые, полигонные и эксплуатационные испытания изделий в целом (полнокомплектные испытания) и их составных частей (автономные испытания).

5.14    При планировании рационального цикла натурных испытаний должны быть предусмотрены следующие виды работ:

-    подбор и изучение изделий-аналогов, анализ причин их отказов и преждевременного износа основных ухтов;

-    анализ нагруженности изделий-аналогов;

-    установление видов изнашивания и физико-химических процессов разрушения с использованием результатов лабораторных испытаний пар трения и данных об изделиях-аналогах;

-    анализ функционального назначения изделия и установление внешних воздействующих факторов (ВВФ), влияющих на износостойкость изделия и его составных частей;

-    анализ условий эксплуатации и оценка нагруженности составных частей;

-    установление номенклатуры составных частей, подлежащих поэлеметтшм испытаниям на износостойкость;

-    установление объектов стендовых, полигонных и эксплуатационных испытаний;

-    выбор форсируемых ВВФ (при ускоренных испытаниях);

-    выбор и (или) изготовление испытательного оборудования и средств измерений;

-    назначение режимов испытаний и выбор методов моделирования условий эксплуатации и нагруженности элементов изделий;

-    проведение поэлементных и полнокомплектных испытаний с комплексным воспроизведением эксплуатационных режимов;

-    статистическая обработка результатов испытаний;

-    оценка показателей износостойкости с учетом результатов полнокомплектных испытаний и испытаний составных частей.

5.15    Режимы испытаний 3-го и 4-го вида допускается форсировать путем ужесточения внешнего воздействия.

5.16    Стендовые и полигонные испытания на износостойкость проводят по ускоренным методам, если определены:

-    принцип и методы ускорения испытаний;

-    режимы ускоренных испытаний;

-    расчетные формулы и (или) коэффициенты, позволяющие привести данные о результатах ускоренных испытаний к нормальным условиям испытаний.

5.17    При планировании и проведении ускоренных натурных испытаний следует учитывать следующие ситуации:

-    объектом испытаний является изделие, характеризуемое одним видом эксплуатационного нагружения и одним видом разрушения — изнашиванием. Для таких изделий допустимо планировать испытания только на данный вид изнашивания;

-    объектом испытаний является изделие со слабыми связями между элементами. В этом случае допустимо планировать и проводить ускоренные испытания по каждому элементу, рассматривая их как самостоятельные объекты испытаний, или оценивать износостойкость изделия по наиболее слабому элементу;

-    объектом испытаний является изделие со значительной зависимостью между элементами и различными видами воздействующих факторов. В этом случае форсирование испытаний может быть обеспечено одновременным ужесточением нескольких разрушающих факторов (например увеличе-

5

Страница 9

ГОСТ 30480-97

нием абразивности и частоты нагружения). В этом случае коэффициенты ускорения по каждому виду разрушающих факторов будут различны.

5.18    Метод форсированных испытаний на износостойкость следует считать заданным, если указаны:

-    форсированные режимы;

-    порядок проведения испытаний и наблюдаемые параметры;

-    способ расчета оцениваемых характеристик износостойкости продукции по результатам форсированных испытаний для всех партий изделий, которые будут выпущены в процессе производства.

5.19    Прямыми и косвенными критериями определения допустимого верхнего предела форсирования внешнего воздействующего фактора являются:

-    сохранение вида контакта (упругий, упругопластический, пластический);

-    резкое повышение температуры в зоне трепня;

-    сохранение вида изнашивания;

-    увеличение момента трения;

-    возникновение заеданий;

-    изменение места разрушения и его характера:

-    потеря устойчивости конструкции;

-    нарушение пропорциональности в распределении механических напряжений и нагрузок;

-    нарушение режимов смазки.

Эталоном для сравнения указанных критериев должны служить их значения для нормальных условий и режимов эксплуатации.

5.20    Условием достоверности выбранного режима ускорения является идентичность видов трения и износа при нормальном и форсированном режимах температурных полей, полей напряжений и деформаций, структуры и микротвердости материалов по глубине контактирующих тел. а также шероховатости поверхностей.

5.21    В зависимости от вида изделий, условий их использования и внешних воздействующих факторов стендовые испытания на износостойкость могут проводиться путем:

-    воспроизведения одного вида разрушающих воздействий (например абразива);

-    последовательного приложения к объекту нескольких видов разрушающих воздействий, приводящих к различным видам разрушения или изнашивания (например абразивное, эрозионное, усталостное it т. п.). Такие испытания следует проводить, как правило, на различных стендах, и они допустимы только при условии независимости таких воздействий;

-    комплексного воспроизведения нескольких разрушающих воздействий, имитирующих реальные условия эксплуатации, в т. ч. и различные виды изнашивания. При таких видах испытаний показатели износостойкости определяют с учетом влияния на износ всего комплекса разрушающих воздействий.

5.22    К испытаниям 4-го вида следует относить полигонные испытания, используемые при необходимости:

-    сокращения трудоемкости испытаний за счет приближения полигонов к основной производственной базе;

-    сокращения продолжительности испытаний за счет форсирования нагрузок;

-    повышения точности и сопоставимости результатов испытаний за счет стабильности условий их проведения.

5.23    Полигонные испытания на износостойкость следует проводить на сооружениях полигона, моделирующих отдельные виды нзносных разрушений или весь комплекс разрушающих воздействий.

5.24    Эксплуатационные испытания могут включать опытную и подконтрольную эксплуатации. Опытную эксплуатацию можно проводить только с целью оценки износостойкости основных элементов машин. Подконтрольная эксплуатация должна воспроизводить реальные условия эксплуатации, характерные для изделия данного класса. При этом должно обеспечиваться чередование условий и режимов предполагаемого использования.

Параметры трибосопряжеиий, подлежащие контролю при эксплуатационных испытаниях, — в соответствии с приложением Е.

5.25    В тех случаях, когда реализацию сложных натурных экспериментов невозможно провести, должны быть использованы методы математического моделирования. Математическое моделирование применяют, когда известно достаточно достоверное математическое описание моделируемого процесса.

6

Страница 10

ГОСТ 30480-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Таблица Л.1 — Физические основы методов исследования материалов поверхностей трения

Метол

нсследоиинии

Физический принцип, используемый в приборе

Разрешающая

Область

применении

способность

Фмшчсские основы мсюла исслелонания


Растровая электронная микроскопия

Просвеч иваю-щий электронный микроскоп (ПЭМ)

Рентгеновская

флкюриспениия

Акустическая

микроскопия

Оптическая

микроскопия

Рентгеновский структурный анализ

Взаимодейсгвие с поверхностью падаюшего пучка электронов. Исследование рентгеновских лучей можно проводтъ методом дисперсионного анализа по дисперсии энергии или длин волн излучения. Анангз лисперсии энергии бысгрее. но даег меньшее разрешение

Метл микродифрак-ции со стационарным пучком, возможен ска-нирующий пучок

Испускание peirrre-новских лучей атомов, возбужденных падающим рентгеновским излучением

Различные материалы в разной мере способствуют прохождению звука

Исследование микроструктуры с целью качественного определения tjxuoBoro состава и количественного содержания фаз, размера и распределения структурных составляющих

Взаимодействие рентгеновскою излучения с электронами вещества, в результате которого возникает дифракция рентгеновских лучей

5—20 нм

510 нм

Вторичные рентгеновские лучи могут возникать на глубине Si0 мкм. Чувствительность до 0,0001 % для тяжелых элементов

50,5 мкм

Увеличение

100..20СГ

Для исследования структуры применяют излучение с длиной волны

>.= ! А (0,1 нм)

1    Сканирование поверхности электронным пучком с целью получения ее изображения.

2    Микроанализ поверхностного слоя,особенно при исследовании элементов с атомным номером более 35

Микроанализ частиц износа и маленьких участков поверхности, особенно при объяснении химических реакций на поверхности образца

Неразрушающий характер исследования с целью количественного анализа элементов, тяжелее кислорода

Исследование тонких пленок

Наличие повреждений, очагов коррозии и разрушения

Исследование гонкой структуры металла, структурных изменений

Исследуемое рентгеновское излучение обладает энергией, характерной для того или иного элемента, и может быть использовано при идентификации элементов, присутствующих в обьеме образца вблизи поверхности трения

Электронная дифракция с использованием падающего пучка

Сигнал отдельного элемента пропорционален концентрации этою элемента.

Количественный анализ

Ультразвуковые волны в мета- или гигагерцевом диапазоне фокусируются линзой на образец. Поверхность сканируется падаюшим пучком волн

Метод наблюдения не различимых человеческим глазом объектов через оптический прибор, сильно увеличивающий изображение

Метод исследования структуры вещества по распределению в пространстве и интенсивностям рассеянного на анализируемом объекте рентгеновского излучения


7

Страница 11

ГОСТ 30480-97

Окончание таблицы А. I

Метод

исследования

Физический принцип, используемый в приборе

Разрешающая

способность

Область

применении

Физические оспины чеима исследования

Рентгенография

Измерение

микротвердости

Эллипсометрия

Метод контактной разности потенциалов

Получение в рентгеновских камерах с использованием дифракции рентгеновских лучей рентгенограмм или получение в рентгеновских дифрактометрах рассеянного рентгеновского излучения

Взаимодействие ин-дентора (алмазной пирамиды) с материалом образца иод воздействием небольших нагрузок (порядка десятков граммов)

Оптический метод, с помошью которого измеряют толщину и коэффициент преломления тонких пленок (жидких, твердых)

Электрофизический метод исследования энергетических характеристик (работы выхода электронов) поверхности твердого тела

Минимальные

нагрузки

2х Ю'1 н

Определение числа, размеров или разориен-тировки кристаллитов; определение остаточных напряжений, фазовый анализ радиационных повреждений

Исследование отдельных структурных составляющих и тонких поверхностных слоев

Исследование процессов адсорбции, коррозии. мнкронеоднород-ностей на поверхности (с помошью луча лазера). состава анизотропных поверхностей и пленок

Оценка поверхностной энергии твердого тела, на основе которой проводятся исследования адсорбционных явлений, формировании граничных слоев смазки и пластификации поверхностных слоев материала

Определение углов ра-зориентировки и размеров блоков мозаичной структуры, которые определяют прочность материала и связаны с плотностью дислокаций: микронапряжения приводят к уширению дсбаевских линий

Метод определения сопротивления внедрению индентора в материал

Состояние поляризации светового пучка, отраженного излучаемой поверхностью и на ней преломленного

Для освобождения •электрона из металла затрачивается работа по преодолению потенциального барьера, обусловленного электростатическим взаимодействием ионной решетки металла и электрона. На работу выхода электрона влияют искажения ионной решетки металла атомами примесей. температура металла, внешнее электрическое пате, адсорбированные слои ионов или примесей на поверхности

8

Страница 12

ГОСТ 30480-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ГРУППЫ ПАРАМЕТРОВ, ЗНАЧЕНИЯ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМО КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ НА МАЛОГАБАРИТНЫХ ОБРАЗЦАХ И НАТУРНОМ МОДЕЛИРОВАНИИ

Т а б .ч и ц а Б. 1

Наименование ipyimi.i

Параметры процесса и j.ioichiu подсистем

Спектр нагружения

Структура испытуемого три-босоиряжсния

Свойства материалов элементов трибосопряжения

Триботехнические измеряемые величины

Эффективные значения и дисперсии нагрузок; продолжительное™ нагружения; скорость нарастания нагрузки; динамическая составляюша; нагрузки. Скорость; замедление (ускорение); вид движения. Температура ш фрикционном контакте; температура окружающей среды

Подвижный элемент пары трения; неподвижный элеменг; окружающая среда; промежуточный материал; коэффициент взаимного перекрытия

Механизм износа; механизм нагружения фрикиионной связи

Сила (коэффициент) трения; величина (интенсивность) износа; толщин! слоя смазки; повышение температуры; акустическое излучение (шум); работ: сил трения; tohoiрафия износа

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМЕ И РАЗМЕРАМ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МОДЕЛЬНЫХ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ

ИСПЫТАНИЙ

Таблица В. I

Требования

Физические осмови требования

К чему приколи! игнорирование требований

На поверхности трения образца должно размещаться около 100 структурных элементов

Диаметр образца в 2, 3 раза больше диаметра вала образца-держателя

Тождественность отношений наружного к внутреннему диаметру \ модели и натуры

Наличие канавки для удаления продуктов износа

Одинаковая с натурными образцами податливость конструкции образца

Сохранение на модели условий теплоотвода, близких к натурным

Статистическая представительность анализа процессов разрушения поверхности

При малых нагрузках трение в опорах может быть соизмеримо с iрением в испытуемом узле

Ограничение условий проникании жидкой или газовой среды в зону трения

Предохранение контактирующих поверхностей от шаржирования продуктами износа

Уменьшение локальных перегрузок участков поверхности трения

Получение критических точек на моделях, близких к натурным

К увеличению погрешности оценки пропорционально уменьшению числа структурных единиц

К ошибке до 50—70 % при измерении трения

К возможности ошибки в оценке значений трения в 1.4—2,5 раз

К ошибке в оценке интенсивности изнашивания в 1.5 раза

К ошибке в опенке трения на

3-70 %

К ошибке в оценке трения до 2—3

раз

9

Страница 13

ГОСТ 30480-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

ПАРАМЕТРЫ ТРИБОСОПРЯЖЕНИ Й, ПОДЛЕЖАЩИЕ ИЗМЕРЕНИЯМ ПРИ НАТУРНЫХ

ИСПЫТАНИЯХ

Таблица Г. I

Узел трения

Испытуемое трибосопряжсние

Контролируемые парамс!ры

Винтовая пара

Фрикционная муфта, тормоз

Опора

скольжения

Подшипник

качения

Поршень-

цилинлр

Рслуктор

Уплотнение

гидроцилиндра

Шарнир цепи

Винт-гайка

Пара трения диск-диск, пара трения уплотнений (масляных)

Пара трения вал-вкладыш или вал-частичный вкладыш

Подшипник в сборе, пара трения уплотнений

Поршневое кольцо в парс с цилиндром

Зубчатая пара или червячная пара уплотнения

Пара трения манжегы (или кольцо) — цилиндр

Пара трения палец-вкладыш

Сила (коэффициент) трения, износ витков в pai-личных частях профиля резьбы Сила (коэффициент) трения в фрикционной паре, износ дисков, температура фрикционного разогрева. трение в уплотнении, утечки, ресурс, время Сила трения, время, расход аналогичного материала, температура трения, интегральный и локальный износ с учетом топографии износа элементов пары трения

Сила трения подшипникового узла в сборе, нагрев подшипника, износ подшипника, утечки через уплотнение. ресурс уплотнения, время Сила (коэффициент) трения, толщина пленки смазочного материала, износ интегральный и локальный с учетом топографии износа каждого элемента пары трения, температура, время Потери на трение, износ каждого элемента пары трения, утечки, ресурс, температура, время Сила (коэффициент) трения, утечка через уплотнения, температура на контакте, время Коэффициент трения при качательном движении, износ элементов пары трения, время

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

ОСОБЕННОСТИ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКЦИИ НАФРИКЦИОННО-ИЗНОСНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРЫ ТРЕНИЯ. КОТОРЫЕ ВЫЯВЛЯЮТСЯ ПРИ НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

Таблица Д.1

Конструктивный параметр, выбранный неудачно

Дополнительный физический процесс на контакте пары трении

Изменение фрикиионно-износных характеристик. Повреждение поверхностей

Чрезмерная ширина поверхностей контакта Ширина или длина фрикционного элемента во много раз больше его толщины Длина элемента пары трения в несколько раз больше его ширины Неправильно спрофилированные канавки на поверхности трения Отсутствие самоустановки элемента нары трения

Кислородное голодание

Перегрузка отдельных участков в результате коробления поверхности контакта

То же

Отсутствие всплытия вала, вместо жидкостного — граничное трение

Местные перегрузки

Рост силы трения. Следы схватывания (вырывы)

Уменьшение и нестабильность силы трения, неравномерный износ

То же

Рост силы трения, риски Нестабильность силы трения

10

Страница 14

ГОСТ 30480-97

Окончание тишины Я. I

Конструктивный параметр, выбранный неудачно

Дополнительный физический процесс на контакте пары трения

Изменение фрикциаимо-имосных характернейнк. Попрежление поверхностей

Оба элемента трибосопряжсния — из материалов с низкой температуропроводностью Частота собственных колебаний конструкции близка к частоте фрикционных автоколебаний Отсутствие полостей (прорезов) для удаления продуктов изнашивания

Перегрев и деструкция материалов в зоне контактирования

Резонансные явления

Шаржирование поверхностей трения продуктами износа

Нестабильность трения, риски, сильный износ

Катастрофический износ

Увеличение интенсивности изнашивания в 1.5—2 раза

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное)

ПАРАМЕТРЫ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИЕ КОНТРОЛЮ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ИСПЫТАНИЯХ

Та б л и ка Е.1

Наименование параметра

Цель измерения

Скорость в зоне контакта трибосопряжсния: максимальная, минимальная, изменяющаяся во времени

Нагрузка на контакте и се распределение во времени Путь трения

Продолжительность работы в течение смены Температура окружающей среды Влажность окружающей среды Вибрация (частота, амплитуда)

Запыленность окружающей среды, загрязненности абразивом смазочных материалов на контакте, число частиц в 1 кубометре среды, размер, твердость частиц Расход смазочного материала Остаточная деформация элемента пары трения Объемный нагрев

Скорость удаления продуктов изнашивания из зоны трения

Содержание в окружающей среде химически акти» ных загрязнений

Возможность проникания окислительной среды на ко!ттакте

Износ и его изменение во времени

Сохранение условий проявления гидродинамических эффектов, близких к натуральным

Опенка мощности трения и температуры в зоне контакта для выявления температурного режима пары трения и смазочного материала Оценка мощности трения и температуры в зоне контакта для выявления температурною режима пары трения и смазочного материала; опенка жесткости конструкции Данные для расчета интенсивности изнашивания Определение длительности и частоты нагружения (продолжительности периодов нагружения и отдыха) Анализ условий работы смазочных материалов, анали атияния изменения зазоров на характер нагружения Оценка интенсивности трибокоррозионных процессов и нестабильность трения Опенка влияния на трение, износ Оценка ачияния абразивной среды на износостойкость трибосопряжсния

Определение вида трения

Оценка дополнительных нагрузок на трибосопряжсние Анализ влияния зазоров на характер нагружения, возможность структурных превращений в материале пары трения

Оценка причин нестабильного характера износостойкости

Оценка изменения износостойкости вследствие образования или разрушения защитных пленок на поверхности трения Оценка изменения износостойкости

Оценка увеличения динамических воздействий на паре трения вследствие изменения зазоров Постоянное разделение поверхностей трения пленкой смазочного материала

11

Страница 15

ГОСТ 30480-97

УДК 620.178.167:006.354    МКС 03.120.10    T5I    ОКСТУ 0023

Ключевые слова: износостойкость; прирабатываемость; триботехнические, стендовые, полигонные, эксплуатационные, ускоренные испытания

Релак юр Р.Г. Говер&овекая Технический редактор О.Н. Власова Корректор В. И. Каяурхапа Компьютерная версгкаЛ-И. Круговой

Им. яиц. Ni 021007 ОТ 10.08.95. Сдано в набор I6.0I.9S. Подписано п печать 30.01.98. Уел. пс л. 1,86. Уч.-им. Л- I.S0.

Тираж 299 зм. С/Л 3025. Зак. S9I.

ИПК Итдательс!но стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК И 1да1сльс!яо стандартов — тип. 'Московский печатник". Москва. Лилин пер.. 6.

Плр № 080102