Стр. 1
 

45 страниц

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на щетки электрических машин и устанавливает методы определения физико-химических свойств щеточных материалов

Оглавление

1. Общие положения

2. Нормативные ссылки

3. Испытуемый образец

4. Плотность и пористость: Общее положение

5. Твердость: Общее положение

6. Удельное электрическое сопротивление: Общее положение

7. Предел прочности при поперечном изгибе

8. Массовая доля золы: Общее положение

Приложение А. Метод определения пикнометрической плотности

Приложение Б. Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30262-95 (1МЭК 413-72)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Издание официально?

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 30262-95

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета но стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N? 7—95 oi 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Н.'МЫСЧРЮИХГ клиники мимо

Р?еп>йли*.а Беларусь Российская Федерация '►.раин.!

upiauj »ii> сг.м1дупии.1и1^

; Белстандарт j Госстандарт России I Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по станлар-тизаиии, метрологии и сертификации от 16 ноября 1995 г. № 574 межгосударственный стандарт ГОСТ 30262-95 (МЭК 413-72) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Россий™ой Федерации с I января 1997 г.

4    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 413—72 “Методы определения физических свойств материалов для теток электрических машин" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

5 ВЗАМЕН ГОСТ9506.3—74. ГОСТ 9506 4—74. ГОСТ9506.5- 74

<й ИНК Издательство стандартов. 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

и

Страница 3

ГОСТ 30262-95

Содержание

1    Общие положения...............................

2    Нормативные ссылки...........................

3    Испытуемый образец.............................

4    Плотность и пористость: Общее положение............

5    Твердость: Общее положение......................

6    Удельное электрическое сопротивление: Общее положение

7    Предел прочности при поперечном изгибе.............

8    Массовая доля золы: Общее положение...............

Приложение А Метод определения пикнометрической плот

ности. .............................

Приложение Б Библиография.......................

II!

Страница 4

ГОСТ 30262-95 (\1ЭК 413-72)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МГГОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

TrsJ procedures for determining the physical properties Ы brush nutcmk for electrical machine!.

Д*т« меленкя 1997—01—01

I ОБШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на щетки электрических .машин и устанавливает методы определения физико-химических свойств щеточных материмое *

Значения величин физических свойств, публикуемые в каталогах и подобных и зданиях, должны основываться на методах испытаний, которые приводятся в настоящем стандарте.

Целью настоящего стандарта является обеспечение одинаковой методики определения следующих свойств щеточных материалов

—    плотности и пористости;

—    твердости;

—    удельного электрического сопротивления;

—    предела прочности при поперечном изгибе;

—    массовой доли золы

'Щеточных) материм вшючлею а себя понятия iчбетвенно 'щетка', как готовое изделие. и мектроуюяышй псиуфобрпкот. m е материи,i на побои стадии те\н<м<*гичес-кого процесса изготовления щеток f заварочный короток яяарочшгя смесь, diохи. зого-толки, плиты)

И члвике офягашлыюе

I

Страница 5

ГОСТ 30262-95

Одни методы испытаний пригодны для контроля качества изде-лий, другие — для более тщательных исследований, для которых требуется точное лабораторное оборудование.

Не следует забывать, что поскольку щеточные материалы являются обычно хрупкими порисгыми материалами, то, естественно, их свойства изменяются намного больше, чем ie же свойства в металлах.

Образны для данных испытаний следует отбирать из партии материала в соответствии с общепринятой методикой.

Количество образцов, отбираемых для испытаний, должно быть указано в стандартах или технических условиях на щетки конкретных марок.

Результаты всех испытаний оформляют протоколом.

Образцы считают выдержавшими испытания, если полученные ре• зультаты соответствуют значениям, указанным в стандартах или технических уыовиях на щетки конкретных марок.

Дополнитеяыше требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом

1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В насюящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты

ГОСТ 2.601 —68 ЕСКД. Эксплуатационные докумешы ГОСТ 8.326-89 ГСИ Метрологическая аттестация средств измс-рений

ГОСТ 166-89 Штангенциркуль. Технические условия ГОСТ 450- 77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброваииыи со специальной отделкой поверхносги из угле|х»дистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатостыюнсрхности Параметры и характеристики

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Основные размеры ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8711-93 Амперметры и вольтметры. Общие технические условия

2

Страница 6

ГОСТ 30162-95

ГОСТ 9147-80 Посула и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная Общие технические условия

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12232-89 Щетки электрических машин. Размеры и методы определения переходного электрического сопротивлении между щеткой и токоведущим проводом и определения усилия вырывания юконедущего провода

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18481-81 Лриометры и цилиндры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 22524-77 Пикнометры стеклянные. Технические условия ГОСТ 22867-77 Аммоний азотнокислый Технические условия ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые Общие технические условия

ГОСТ 25347-82 ЕСДП. Поле допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 29227-91 Посула лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть I Общие требования

3 ИСПЫТУЕМЫЙ ОБРАЗЕЦ

Отдельные свойства определяют на стандартном образце, имеющем нижеприведенные размеры.

Если испытуемый образец вырезают из блока щеточного материала, то необходимо (с целью получения точных значений при измерении твердости и предела прочности при поперечном изгибе), чтобы размеры (рисунки 1 и 2) высоты/», ширины w и длины /были выбраны в зависимости от направления прессования или оси выдавливания. Размер / следует располагать перпендикулярно к направлению прессования для прессованных блоков или вдоль оси выдавливания для выдавленных блоков. В образцах, предназначенных для измерения удедь~

3

Страница 7

ГОСТ 30262-95

ного электрического сопротивления, рашеры р, w и I аедует располагать аналогичным образом У слоистых щеточных материалов размер р следует располагать перпендикулярно к слоям (параллельно направлению прессования).

Размеры pxwxl стандартного испытуемого обрата должны быть' 10x10*64 мм или

4x8x32 мм.

При необходимости, испытуемый образец вырезают из готовой шетки.

Допускается вырезать образцы из плит и заготовок.

Соотношения между размерами p. w и иепшуемою обрата и направлением прессоииия или направлением вьияыимния

Направление

ъыпаапиаапия

Направлен***

прессоаапия

Рисунок I

’исунок 2

В случае невозможности вырезать испытуемый образец стандарт ного размера из готовой шетки размер его должен быть согласован между потребителем и изготовителем Следует соблюдать осто|к>ж-ность при испытании образцов меньшего размера, так как moi уг Ыть большие отклонения ч показаниях из-за сложности и щкию/гсннм и *мсрений.

Не рекомендуется применять образцы меньшего рашера

При необходимости и по соглашению с заинтересованными органа

Страница 8

ГОСТ 30262-95

зациями допускается проводить испытания на образцах других размеров и форм, чти должно быть указано в стандартах юн технических условиях на щетки конкретных марок.

Все смежные поверхности следует располагать под прямыми углами. Поверхность образца должна быть обработана так же тщательно, как поверхность готовых щеток. Следы на поверхности образца, остакленные после прессования или выдавливания, должны быть удалены

На поверхности образцов не должно быть трещин, сколов, вмятин, раковин и загрязнений. Образцы тщательно очищают от пши. Проверку проводят внешним осмотром. Шероховатость поверхности образное не грубее Rz = SO мкм по ГОСТ 2789.

Допуск на размеры р и и- равен ±0,04 мм, а допуск на размер / — ±0,8 мм.

При определении плотности, когда приходится иметь дело с большим числом испытуемых образцов, к размеру / следует применять допуск ±0,04 мм.

В случае прямоугольного сечения допуск на углы должен быть ±15'.

Параллельность, определяемая разницей между размерами двух противоположных сторон при любом поперечном сечении, перпендикулярном к размеру I, должна находиться в пределах 0.04 мм.

4 ПЛОТНОСТЬ и ПОРИСТОСТЬ: ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Промышленный углерод является природным пористым материалом, полому изготовителю эле к треугольных изделий удобно проводить контроль продукции, измеряя кажущуюся плотность и кажущуюся пористость.

4.1 Условные обозначения

Используют следующие буквенные обозначения:

—    т — масса испытуемого образна (сухого), г;

—    У(,— кажущийся объем материала (включая открытые и закрытые поры), см3;

—    VQ — объем открытых пор образца. см3:

—    6* — кажущаяся плотность, г/см3;

—    — кажущаяся пористость, %;

—    Р — общая пористость, %;

—    d — диаметр, мм.

Кажущуюся плотность (6^>) в граммах на кубический сантиметр рассчитывают по формуле

S

Страница 9

ГОСТ 30262-95

42 Методы определения кажущейся плотности и пористости

Кажущуюся плотность бд опредечяют одним и-» следующих стандартных методов


Кажущуюся пористость (Ps) в процентах рассчитывают по формуле



—    методом измерения и взвешивания,

—    методом погружения,

—    методом абсорбции масла

Кажущуюся пористость Ps определяют методом абсорбции масла Метод измерения и взвешивания применяют для контроля каче-сI на продукции, и он является предпочтительным Метод погружения считают альтернативным и применяют его в том случае, когда не может быть применен или является неподходящим метоц измерения и взвешивания Метод абсорбции масла пригоден для использования в табоемторных условиях

С помощью данных методов получают результаты с точностью до грех значащих цифр, что является достаточным для определения этих свойств, так как у углеродных изделии различии боаьше, чем у металлов

Примечание С помощью метола лбсОрбпии маелл можно получить неточные результаты для материхч t пористостью нышс 30%

4 3 Метод измерения и взвешивания Настоящий метод основан на ишерении объема и массы обраща и применим для и мерен ия кажущейся плотности образцов правильны геометрической формы

4 3 1 Оборудование и испытуемый образец

—    микрометр с ценой деления 0,01 мм — по ГОСТ 6507

—    весы для взвешивания испытуемого образца с погрешностью взвешивания не более 0,5% (Для образцов небольших размеров обычно применяют весы с пределом взвешивания 100 г и чувствительностью г0,005 г);

—    весы лабораторные общего назначения 2-го класса с ценой деления 0,0001 г и наибольшим пределом вмешивания 200 г — по ГОСТ 24104,

6

Страница 10

ГОСТ 30262-95

—    весы технические 2-го шасси типи Т-2 с индексом Т-200 и Т-1000 - по нормативно-технической документации;

—    пила и другое приспособление для резки образца необходимою размера;

—    шлифовальный круг или другое приспособление для обработки нспьпуемого образца таким образом, чтобы все смежные поверхности находились под прямыми углами лруг к другу.

—    образен в соответствии с разделом 3 или любой другой образец прямоугольной формы, имеющий ровные края, расположенные под прямыми >чламн к его сторонам, или образец цилиндрической формы соответствующего размера.

4.3.2 Проведение испытания

С помощью микрометра проводят измерения, необходимые для определения объема испытуемого образца, те. измеряют высоту, ширину и длину прямоугольных образцов или диаметр и длину образно» цилиндрической формы Эти измерения должны быть выполнены с точностью до сотой доли миллиметра

Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое трех измерений: двух параллельных друг другу ребер, лежащих л /носкости одной грани, и средней между ребраии линии.

Диаметр обрата цилиндрической формы измеряют а двух взаимно перпендикулярных направлениях ни верхнем и нижнем основаниях цилиндра. Размер диаметра образца вычисляют как среднее арифметическое четырех измерений.

Длину'образца цилиндрической формы вычисляют как среднее арифметическое измерений четырех образующих щииндра, расположенных на двух взаимно перпендикулярных плоскостях, пересекающих цилиндр по его вертиксиьной оси

Массу образца определяют в граммах с точностью до трех значащих цифр.

4 3.3 Расчеты

Кажущийся объем материала (Уь) в кубических сантиметрах рассчитывают по формулам

Уь = р к■•/

л сZ2 или — ■ /. 4


(3)

(4)


Кажущуюся плотность образца (5д) в граммах на кубический сантиметр рассчитывают по формуле

7

Страница 11

ГОСТ 30262-95

!Л    (5)

Ь-у.

4.4 Метод погружения

Вариант А

4.4.1 Оборудование и испытуемый образец:

—    резервуар с водой достаточного объема для погружения в него испытуемого образца;

—    весы в соответствии 4.3.1;

—    жир или другой водоотталкивающий защитный материал для покрытия образна с целью предотвращения абсорбции воды,

—    нить для крепления образца во время его взвешивания в процессе погружения. Диаметр нити не должен превышать 0,08 мм;

—    испытуемый образец. Поскольку данный метод можно применять к образцам неправильной формы, особой подготовки его для проведения испытания не требуется; необходимо чтобы испытуемый образен был чистым, сухим и свободным от инородных металлов или других инородных материалов

4.4.?. Проведение испытании

Образец взвешивают на воздухе Покрывают всю сю поверхность, по возможности, более тонким слоем жир;» или другого водоотталкивающего защитного материала, Снова взвешиваю! образец на уоз-духе Увеличение массы образца после покрытия не должно превышать 0,005 первоначальной массы. Результат записывают » граммах с точностью до трех значащих цифр.

Подвешивают образец с помощью нити к весам. Погружают об разеп полностью в волу и после того, как исчезнут все пузырьки воздуха, его взвешивают в погруженном состоянии. Длина нити должна быть как можно меньше.

4.4.3 Расчеты

Во время взвешивания на образен действует сила тяжести (/„. Когда образен погружен в волу, на него по закону Архимеда, кроме силы тяжести Сл, действует сила выталкивания yw Vb (yw — удельная масса волы, а У/, — объем образца), таким образом, что масса его, измеренная в воде, равна

= (’а - Ун- УЬ ■    ((>)

но

Страница 12

ГОСТ 30262-95

у т G0    (7)

Ьь~%Ьь

у„ = g • 6К.,    (8)

где я — ускорение свободного падения:

— плотность воды Таким образом:

К Ga    (9)

С''Я‘-ТГ

или

с . G„    (10)

<>ь = К ■ 7-—рг •

С0 - G,

очень близка к I.

Вариант Б

4.4.4    Данный вариант метода погружения (гидростатический метод) применяют для всех видов испытаний, кроме сертификационных.

Метод распространяется на щетки электрических машин, а также другие )Лектроугольные изделия и электроугольный полуфабрикат (блоки, заготовки, митр).

4.4.5    Оборудование и испытуемый образец:

—    весы лабораторные общего назначения 2-го масса с ценой деления 0,0001 г и наибольшим пределом взвешивания 200 г — по ГОСТ 24104,

—    весы технические 2-го масса с приспособлением для гидростатического взвешивания (рисунок 3) ФЭ0.001.064 ПС/If;

—    баня водяная;

—    термометр с пределами измерений от О до 100'С — по нормативно-технической документации;

—    стакан фарфоровый — по ГОСТ 9147;

—    щипцы тигельные;

—    марля бытовая — по ГОСТ 11109;

—    парафин — по ГОСТ 23683;

—    вода дисгтшированная;

—    бумага фкиьтрооатюя лабораторная — по ГОСТ 12026;

—    образцы любой геометрической формы должны иметь обье.м не менее 5 см * и внешний вид — в соответствии с разде.юм 3 и 4.4.1.

9

Страница 13

ГОСТ 30262-95

I — шлане; 2 — водомерное стекло. 3 — сocytf < водои;

4 — нижняя чаша din взвешивания образца в коде.

5 — верхняя чаша die вмешивания образца на во здухе

Рисунок 3 - Весы технические с приспособлением <Ам .•идростатическоео взвешивания

4.4.6 Проведение испытания

Испытуемый образец помещают на верхнюю чашу весов, взвешивают на воздухе.

Образец массой до Юг взвешивают с погрешностью i0,00/ г. более Юг — с погрешностью ±0,01 г.

Необожженные изделия и изделия горячего прессовании взвешивают в воде без предварительного парафинирования.

У обожженных изделий и изделий, не содержащих связующее, переб взвешиванием в воде закрывают поверхностные поры путем погружения их в стакан с расплавленным на водяной бане парафином, температура которого около 90* С.

После прекращения выде.*ения пузырьков воздуха образец вынимают тигельными щипцами из стакана, ставят на бумагу и удаляют избыток парафина с поверхности образца тщательным обтиранием его бумагой так, чтобы толщина пленки была минимальной

Образец после обработки вновь помещают на верхнюю чашу весов и взвешивают на воздухе.

Образец перекладывают на нижнюю чашу весов, погружают полностью в емкость с дисти,ыированной водой и взвешивают. Уровень воды в сосуде при взвешивании должен быть постоянным. воду в сосуде меняют ежедневно

Периодически, примерно через 30мин, измеряют температ\<ру воды,

Страница 14

IOCT 30262-95

в которой проводят взвешивание, и определяют ее плотность по таблице I.

Таблица I

1>отур». Т

Плотность воаы. г/см

IS

0.99S6

19

0.99-S4

20

0.9982

21

0.9980

22

0.997Я

23

0.9976

24

0.9973

25

0.9971

4.4.7 Расчеты

Кажущуюся плотность (Ь^) определяют по формуле (Л) д.гя непара-финированных образцов и (12) для парафинированных образцов

т bw    (JO

5К.---

т — /п |

т ■ 5ц, ок «*-----,

(12)

т-\ - mj '

где mufti — масса непарафинированного образца в воздухе и в воде соответственно, г; m2 и т ; — масса парафинированного образца в воздухе и в воде соответственно, г;

5И. — плотность воды при температуре определения, г/см*. Результаты расчетов округляют до двух значащих цифр после запятой

Погрешность ихчерения х2% отн.

4.5 Метод абсорбции масла

4.5.1 Оборудование и испытуемый образец:

—    весы в соответствии с 4.3.1

—    гидрометр со шкалой удельной массы от 0.800 до 0.900 г/см* при 20'С с ценой деления 0.001;

—    цилиндрический гидрометр;

—    термометр со шкалой от минус 10 до плюс 100*С;

—• мензурка с широкой горловиной емкостью IООО см3;

—    вакуумная сушилка или колоколообразный колпак;

к

Страница 15

ItXT 30262-95

—    вакуумный насос, способный создать абсолютное давление до 20 мм рт.ст. (около 25 мбар);

—    водяная баня при температуре ниже 20‘С;

—    нефтяное масло марки ЛЕ-10 (24-32 сСт при 50"С) или керосин,

—    пила или другое приспособление для резки образца необходимою размера;

—    шлифовальный круг или другое приспособление для обработки неровных краев:

—    испытуемый образец массой от 25 до 100 г. Если образец тяг от части, которая имеет металлическую арматуру, гальваническое иокрыгис и т.п., то вес эти инородные материалы стедует удалить. Все поверхности должны бьгть сглажены, чтобы не было злусеннеь или неровных краев во избежание сколов во время испытания. Предназначенные для испытания образцы иi металлографитных марок и высокоплотных материалов должны быть большего ра (мера, чем образцы из других щеточных материалов.

4 5.2 Проведение испытания

Образцы массой до НЮ г взвешивают на во туче с точность.о до грех значащих цифр. Образцы массой свыше !‘Ю » взм*:иИ1Ц|к»г с точностью не менее 0,005 измеряемой величины

Помешают образец и термометр в мензурку, соединяют насос с мензуркой и постепенно понижают лавл'нис до 20 —им рт ст (около 25 -80 мбар)

Не нарушая вакуума, в мен турку постепенно ннолят предварите ш мо нагретые до температуры 70"С масло или керосин гаким образом, чтобы образец был полностью покрыт маслом или керосином

Поддерживают давление от 20 до 6Л мм pi ст (примерно 25 -S0 мбар) до тех пор, пока и* образца не проста ги^ся •.ыд'мс 'Ж.

ПЧ'ЗЫрЬКОВ

Охлаждают мензурку и ее содержим--е в водяной бане до температуры чиже 20'С

Извлекают мензурку из водяной бани и повышают темпер-.туру до 20‘С

При этой температуре извлекают образен из масла или и» коро < ина и вытирают его насухо

В'вешивают пропитанный маслом или керосином образен на вот духе с точностью до трех значащих цифр или с точностью не менее 0,005 измеряемой величины и вписывают полученную массу как 64 Переливают масло или керосин из мензурки в цилиндрический (идрометр, нагревают его до температуры 20’С и определяют <>о удельную массу. Записывают полученное значение как й„

Страница 16

ГОСТ 30262-95

Взвешивают пропитанный маслом или керосином, погруженный в иолу образец в соогветсжии с 4.4.2. Записывают эту массу как Gj.

4    5.3 Расчеты

Масса абсорбированного масла равна

Ga — Со — Ga .    (13)

Таким образом, объем абсорбированного масла равен

V..&.

о

Аналогично расчетам по формулам (Ь—10) кажущаяся плотность &t, равна

я я    (15)

С2- С}

У0

а кажущаяся пористость Ps » у • 100.    (16)

4.6 Метод определения общей пористости

Данный метод применяют для всех видов испытаний, кроме сертификационных.

Общую пористость определяют расчетным методом на основании полученных точений пикнометрической и кажущейся плотности на одних и тех же образцах.

Общую, пористость (Р) в процентах рассчитывают по формуле

г=0-<'*) \оо.    <17)

о

где Of, — кажущаяся плотность образца, г/см3\

6 — пикнометрическая плотность образца, определяемая в соответствии с прнюжением А настоящего стандарта, г/см}

5    ТВЕРДОСТЬ: ОБШЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Для определения твердости щеточных материалов н основном применяют два метода: метол отскока; метод вдавливания.

Следует отметить, что прямой зависимости между твердостью щеточною материала и его абразивностью нет

Результаты, полученные для отдельно взятою метода, могут быть проверены только по результатам, полученным этим же методом, и могут стандартизоваться по эквивалентным стандартам

Страница 17

ГОСТ 30262-95

Значения твердости, полученные для отдельно взятых шеток, нельзя сравнивать с значениями твердости других щеток или щеточных блоков, если направление прессования (или выла ал и на нии) было различное.

5.1    Метод отскока

Этот метод применяют для проверки качества продукции, в частности, не очень мягкого материала,

5.1.1    Оборудование и испытуемый образец.

— для испытания образца щеточного материала применяют склероскоп “ШОР” модели С2 или равнозначный прибор, снабженный специальным бойком.

Примечание — Боек и составляющие его ос менты должны иметь сяс1 дуюишс характеристики

a)    масса 2,2 Г 15Яё.

b)    наружный диаметр 5.94" мм;

c)    обшоя длина от 20,7 до 21.4 мм.

>1) тор межлу бойком и трубкой л верхней части трубки от 0.19 до 0.31 мм. и нижней части трубки от 0.04 до 0,08 мм,

.0.11

с) высота, с которой надает боек 251.21_<>,л мм.

0 кончик бойка должен состоять и. ад май овальной формы астаи. киною в клиновидное отверстие короуса бойка Корпус бойка должен состоять ю щикн-ной стали с содержанием углерода приблизительно 1.2% После укрепления алма » корпус бойка следует закалить и отпустить Коктактиая поверхность алма м должна иметь радиус I 32 ммtS% ito nytv длиной 0.61 мм

Испытуемый образец по размерам может быть и соответствии с разделом 3 или любою другого подходящего размера. Наружный слой с испытуемого образца должен быть удален. Поверхность ею обработать таким образом, чтобы она была гладкой и на ней не было каких-либо дефектов, грязи, жира или других инородных материалов. У прямоугольного образна должны быть, по крайней мерс, две параллельные поверхности. Цилиндрический образец должен иметь одинаковый диаметр по всей его длине В противном случае удар получится скользящим, вследствие чего будет получен неправильный результат. При испытании цилиндрических образцов желательно для обеспечения точности торцевые поверхности обработать.

5.1    2 Настройка прибора

Прибор устанавливают на прочной опоре.

Прибор следует выравнять.

Проверяют, чтобы грузило “plumb bob” перед прибором свободно снйсало в кольцо.

Проверяют калибровку прибора с помощью предварительно подготовленных эталонных шаблонов (образцов).

и

Страница 18

ГОСТ 30262-95

Подготавливают наковальню для испытуемого образца Если поперечное сечение образца круглое и торцевые поверхности нелын отшлифовать, следует применять клиновидную (V-образную) блок-наковалыпо. Если образен имеет прямоугольное поперечное сечение, следует применять основную плоскую наковальню (являющуюся частью прибора).

Примечание II. i копал ьнн следует содержа tv а чистоте Пыль и ipajb «шить с наковален мягкой тканью, не содержащей хлопковое волокно R случае V-обризной накоиальии следует протергть плоскую накопал ыпо и сопряженную (соединенную) поверхность Ч'-обратной блок• наковальни прежде, чем их соединить имеете Частицы грязи между лиум* накошлтииии moot быть причиной ошибочных pejy.ibTaTon

5 1.3 Поведение испытания на твердость

Образец помешают на соответствующую наковальню таким обратом. чтобы удар бойка приходился в направлении усилия прессования для щеток и щеточных блоков и был перпендикулярен к оси вылавливания для материалов, полученных методом вылавливания Опускают трубку на испытуемый образец и прочно ее держат до тех пор. пока длится испытание.

Высвобождают боек и отмечают высоту отскока.

По мере возможности твердость следует определяй» в пяти точках на каждой стороне испытуемою образца

Во избежание получения разброса показаний прибора не учитываю! самые низкие показания каждой из двух групп, состоящей из пяти показаний За показатель твердости образца принимают среднее арифметическое значение из восьми оставшихся показаний 5.2 Метол в л а в л н в а н и я

^>тот метол пригоден для проверки качества продукции. В процессе испытания шарик вдавливают в поверхность испытуемою образца за два приема, затем измеряют постоянное увеличение глубины вдавливания данного шарика в специфических условиях (рисунок 4). Твердость измеряют непосредственно на готовых шетках, если:

1    Щетка не омеднена и размеры i. а и г (в соответствии с ГОСТ 12232) равны и более 10 мм, или

2    Щетка омеднена и размеры а и / равны и более 10 мм и одновременно часть г, котор;1я не омеднена, равна и более 10 мм.

Результаты, полученные на меньшем образце, могут быть ошибочными вследствие образования трещин, разрушений и деформаций.

Для шеток других размеров измерение твердости следует проводить на блоке щеточного материала до разрезания его на щетки по размерам.

15

Страница 19

ГОСТ 30262-95

Поверхмость

Рисунок 4 — Испмшнис на ти^рдоси. метилом идат.иии.-и

ВариантЛ

5.2.1 Оборудование и испытуемый обрати:

прибор дли измерения твердости по Роквеллу (пенетрометр' t приспособлением, обеспечивающим различные нафузки F(i, /'j и / Амортизирующее приспособление устанавливают для предотвращения резкого приложения нагрузки: его настраивают так. чтобы во время испытания нагрузка увеличивалась or значения до F- F,K + » Г| в гсченис от 2 до 8 с;

—    шарик для вдавливании, изготовленный из полированною материала. имеет диаметр D Предельные отклонения диаметра шарика от номинального размера не должны превышать значений, соответствующих степени is по ГОСТ 25347. Твердость шарика но Виккерсу должна быгь не менее 850 (учитывая кривизну шарика при испытании); он должен быть отполирован и не должен иметь поверхностных дефектов. Любой шарик, предельные отклонении которого превышают вышеуказанные допуски и (или) имеющий какие-либо поверх постные дефекты, должен быть изъЯт,а результаты соответствующего испытания не учитывают;

—    индикатор (глубиномер) для измерения глубины влавливании Индикатор должен иметь равномерную дисковую шкалу с делениями от 0 ло 130 мм. где расстояние между делениями на шкале от 30 до

Страница 20

ГОСТ 30262-95

130 мм должно соответствовать глубине вдавливания 0.200 мм, тс цена деления шкалы соответствует 0,002 мм. Точность индикатора ±0,001 мм;

—    жесткое крепление для испытуемого образца. Образец но размерам должен быть п соответствии с разделом 3 или образцом любого подходящею размера с двумя параллельными поверхностями. Перед испытанием на твердость образец надо проверить и убедиться, чю в нем нет трещин или любых других дефектов поверхности. Поверхность, контактирующая с креплением, и испытываемая поверхность должны быть чистыми и свободными от инородных включений.

Если испытание на твердость проводят на блоке щеточного материала, то необходимо проверить, чтобы две параллельные поверхности были тщательно обработаны до состояния, которое обычно имеет поверхность щетки.

Примечание— Пос.к очередной смены, илюса и замены шарика ню

крепления следует убедиться. тто новый шарик (или новое крепление) правильно

установлены в своей обойме В процессе испытания прибор должен быть мшишен

от уда рои или яибраиии

5.2.2 Проведение испытания

Испытание проводят при температуре окружающей среды.

Важно, чтобы образец находился в устойчивом положении, чтобы не произошло смещения во время испытания Если нет иной дого воренности. то обрамгц должен быть помещен таким образом, чтобы направление нагрузки во время испытания на твердость было в направлении усилия прессования для щеточных блоков и перпендикулярно к оси выдавливания для материалов, полученных методом вылавливания

Место для любого вдавливания слслуст выбирать таким обра-зом. чтобы расстояние между двумя соседними отпечатками или расстояние от центра любого отпечатка до ребер образца и (или) краев имеющихся в нем отверстий равнялось одному диаметру шарика иди 2.5-кратному диаметру отпечатка, если не оюнорсны другие условия

Комбинацию диаметра шарика D предварительной нагрузки F0 и дополнительной нагрузки F\ выбирают следующим образом:

—    комбинация I: для материалов и» природного графита

—    комбинация 2: для металлотрафитных материалов

—    комбинации 3. 4 и 5: для металлофафитных. электрографитных и твердоуглеродных материалов

Страница 21

ГОСТ 30262-95

Таблица 2

Номер комбина

Диаметр шарика

1 Предварительна»

Дополнительная

Обтай M»ipyj*;a

ции

А мм

" нагрузка, Л» кгс

кагр>-»э h. Mt

Fr Л.+ #5. иге

1

10

' 10

10

20

(2)*

<ю>*

(10)*

<30>*

(40)*

3

10

10

50

60

4

10

10

90

|<Ю

5

10

1 '0

140

»50

•Эти комбинации но возможности не применить

В соответствии с практикой, принятой Международной организацией по стандартизации (ИСО), нагрузки для всех испытаний на твердость выражены в кгс. Это решение было принято, поскольку считается нецелесообразным менять нагрузки на всех машинах для испытания на твердость на деканьютоны — даН

Если ни одно из вышеперечисленных сочетаний не дает подходящих показаний, то применяю! шарик другого размера и делают соответствующую запись в протоколе В этом случае рекомендуется применять шарик диаметром 5 мм и комбинации-нагрузок, указан ные в таблипе 2.

Шарик помешают на поверхность испытуемого образца, затем на него постепенно прикладывают давление перпендикулярно к Поверхности без толчков, пока не будет достигнута предварительная нагрузка Fq, равная (10,0 ± 0,2) кгс.

Шкалу индикатора (глубиномера) устанавливают в исходное положение.

Нагрузку увеличивают постепенно н течение от 2 до 8 с на значение дополнительной нагрузки F|. в результате чего достигают общую нагрузку Fm Fq * F\. Допуск на F\ равен t0.5%

Когда стрелка индикатора (глубиномера) остановится, на чю обычно ухолит 10 с (в зависимости от испытуемого материала), снимают дополнительную нагрузку F\, чтобы осталась лишь предварительная нагрузка Fq.

В особых случаях, когда испытуемый щеточный материал в данных условиях имеет большую пластичность во времени, нагрузку F\ снимают через 20—25 с после начала движения индикатора

Снимают показания глубины вдавливания при действующей предварительной нагрузке Fq. Следует, при необходимости, вывести соответствующее число твердости по Роквеллу (у большинства циферблатных шкал непосредственное значение числа твердости по Роквеллу приведено на красной шкале). Если при применении одной

(8

Страница 22

ГОСТ 30262-95

из комбинации в соответствие с таблицей 2 получают среднее значение твердости более 110 или менее 30. то испытание следует повторить. выбрав более подходящую комбинацию нагрузок.

На каждом образно проводит следующее число измерений твердости:

на готовых шетках. у которых два размера поверхности, подлежащей испытаниям, менее !6 мм, следует проводить одно испытание на каждой из двух поверхностей,

на готовых течках, у которых два размера поверхности, подлежащей испытаниям, не менее 1ь мм, следует проводить два испытания на каждой из двух поверхностей;

на блоках щеточного материала следует проводить пять испытаний на каждой из двух поверхностей

Среднее арифметическое значение показаний, снятых на каждом образце, следует считать значением твердости. Однако для щеточного материала в виде блока желательно не учитывать самое низкое значение. полученное на каждой поверхности; среднее арифметическое значение восьми оставшихся результатов принимают за значение твердости.

Значение твердости, полученное при установленной нагрузке, обозначают буквами НК в комбинации с числами, представляющими диаметр шарика D и общую нагрузку F, например HR 10/60

вариант Б

5.3 Данный вариант метода измерения твердости вдавливанием применяют для всех видов испытаний, кроме сертификационных 5.3. / Оборудование и испытуемый образец:

— приборы типа ТР и ТРС по ГОСТ 23677, обеспечивающие предварительные 3 и 10 даН (кге) и полные 10, 15, 30. 60. 100. 150 даН (кге) нагрузки).

Допускается применение других приборов с аналогичными метрологическими характеристиками

Полную нагрузку ЮдаН (кге) обеспечивают специальной подвеской, не входящей в комплект прибора.

Масса подвески должна обеспечивать требуемую нагрузку с погрешностью ±0,10 даН (кге);

шарики номинальным диаметром 7.93Sмм степени точности 5 (условное обозначение 7,9) и номина.1ьным диаметром 12,303 мм степени точности 5 (условное обозначение 12.3) по ГОСТ 3722 Поверхность шарика должна быть чистой, б мстящей, без царапин и следов коррозии;

19

Страница 23

ГОСТ 30262- 95

наконечник для крещения шарика, изготовленного по технически» документации, должен быть аттестован по ГОСТ 8.326. Форма и размеры деталей наконечника должны соответствовать указанным на рисунках 5 и 6 для шарика диаметром 7,9 мм и на рисунках 7 и Я для шарика диаметром 12,3 мм.

Рисунок 5


Рисунок 6


Крепление шарика в наконечнике должно соответствовать указан-кому на рисунке 9. Гайка наконечника должна быть плотно затянута, проворачивание шарика в наконечнике не Спускается. Допуск соосности конической поверхности и хвостовика диаметром от 5.975 до 6.00...о 02 мм. Материал наконечника — стсыь 45 по ГОСТ 1050.

5.3.2 !lодготовка к испытанию

Для измерения используют образцы ри мерами не менее /О* 10*5 m*i

При измерении твердости на образцах других размеров результаты не сопоставляют с результатами, полученными на стандартных образцах.

Допускается измерение твер<)ости на готовых щетках, блоках tuu заготовках, если их размеры соответствуют указанным.

При использовании в качестве образцов армированных щеток допускается применение твердых прокладок, помещаемых между щеткой и столиком прибора

20

Страница 24

ГОСТ 39262-95

I — хвостовик, наконечника,*.? гайка наконечника; J - шарик Ги<->нок 9

Перед измерением поверхность аптика прибора тщательно очищают от грязи, пыли, крупинок и сг'дов коррозии.

В зависимости от твердости материала па: чую нагрузку и шарик следует выпирать так, чтобы показания индикатора находились в

Страница 25

ГОСТ 30262-95

интернате от 10 оо 90 делений измерительной шкалы (против часовом к трелки) и do гжны указываться в стандартах или технических условиях на щетки конкретных марок 5 13 Проведение ш пытаний Измерения проводят при температуре (25* 10)'С Образен помещают ни столик прибора так, чтобы он находился в \< толчнвом положении Нагрузку следует прикладывать в но прав инии усилия прессования или перпендикулярно к от выдав iu-вании

Измерения проводят так, чтобы расстояние между центрами д//у\ соседних отпечатков или расстояние от центра любого отпечатка до ребер обра та и имеющихся в нем отверстии было не менее Ч им

Измерение твердости проводят вдавшванием в образец стального шарика под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок Предварительную нагрузку следует приюзадывать без толчков ч ударов Гаи пэс зс приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора прибора отгоняется от вертикального положения более чем на *5 делений, то испытание проводят в другой точ\е образца

Определение результатов испытании прово<)ят после снятия погнои нагрузки по фактическому значению отклози лая страки индикатора от пул» в иелы- делениях шкалы (по шкале С против часовой стре зки)

Предварительная но-'ручка остается при tm,tb приложенной Число измерении должно быть ча блоках не менее шесты (по три отсчета на каждой поверхности), на готовых щетках и заготовках — ис менее доух (по <>дному отсчету на каждой поверхности)

Гверд,)сть Н следует опредс>1ять л зависимости от показаний индикатора а (притче часовой стрелки) при полной нагрузке по таблицау 3- 8

Значение тв*/юости. полученное при установленной нагрузке, следует о(ютачать буквой И ь комбинации с числами, представляющими диаметр шарика и общую нагр1 жу Ь которая была припечена, например // 7,4/60

Погрешность измерения t5%

5 3 4 (Н/раГттка результатов

В протоколе испытаний указывают минимальн о и максимальное мочения из всех погученны' [>езу и-татов ишерешл.

Страница 26

ГОСТ 30262-95

Таблица 3 — Твердость (Н 12.3/10) при пмной нагрузке ЮдаН (кгс) и диаметре шарика /2.3 мм

а

Н

а

н

ю

22

22-23

10

и

20

24-26

9 ;

12

19

27-29

13 [ 17

30-34

7

14

16

35-40

6

15

15

41-49

5

16

14

50-64

4

1?

13

65—so ; з

18-19

12

81-90

2

20—21

II

Таблица 4 — Твердость (Н 7.9/15) при помои нагрузке IS да И (кгс) и диаметре шарика 7,9.ч.и

1 ....__3._____

н

а

... М ~

10

43

2*

.8

и

39

25

17

12

36

26-27

16

1>

33

2J-29

15

14

31

30-32

14

•5

29

33-34

13

t6

27

35-37

12

17

25

М—41

■ I

К

24

42-45

10

19

23

46-51

9

20

22

52-58

*

21

21

59- 6*

7

22

20

67—SO

6

23

19

81-90

5

Таблица 5— Твердость (Н 7.9/30) при полной нагруисе 30 дан (кгс)

и диаметре шарика 7.9 мм

"

«

И

10

«3

20

45

II

77

21

43

12

71

22

42

13

67

23

40

14

62

24

38

15

59

25

37

16

56

26

36

17

52

27

34

18

50

2R

33

19

48

29

32

!

30

31

23

Страница 27

ГОСТ 30262-95

Окончание та&гицы 5

о

Н

а

Н

31

30

47-49

20

32-33

29

50-51

19

34

2S

52-55

18

35

27

56-58

17

36-37

26

59-62

16

1 38

25

63-66

15 i

39-40

24

67-71

14

1 41-42

23

72-77

13

43-44

22

78-80

12

45-46

21

81-84

12

I

85-90

II

Таблица 6— Твердость (Н 7,9/60) при полной нагруке 60 даН (кгс) и диаметре шарика 7.9мм

И

и

и

100

31

32

91

32

31

83

33

30

77

34-35

29

71

36

28

67

37

27

62

38-39

26

59

40

25

56

41-42

24

53

43-44

23

50

45-46

22

48

47-48

21

45

49-51

20

43

52-53

19

42

54-56

18

40

57-60

17

38

61-64

16

37

65-68

15

36

69-73

14

34

74-79

13

33

80-86

87-90

12

II

Таблица 7 ~ Твердость (Н 7,9/100) при полной пагруме 100 даН (кк) и диаметре шарика 7,9мм

г-::,.

Н

н ......

10

171

15

114

и

155

16

107

12

142

17

100

\ 13

131

18

95

14

122

19

90

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20 21 22

23

24

25

26

27

28

29

30


24

Страница 28

ГОСТ 30262-95

Окончили* тай ш цы 7

____<Л_____

а'

Н

20

85

43

40

2!

81

44

39

22

78

45

38

23

74

46

37

24

71

47-48

36

25

68

49

35

26

66

50-51

34

27

63

52

33

28

61

53-54

32

29

59

55-56

31

30

57

57

30

31

55

58-59

29

32

53

60-62

28

33

52

63-64

21

34

51

65-67

26

35

49

68-69

25

36

47

70-72

24

37

46

73-76

23

38

45

77-79

22

39

44

80-83

21

40

43

84-87

20

41

42

88-90

19

42

41

________;

Таблица Н — Твердость (Н 7.9/IS0') при полной нагруме 150даН (к/е) и диаметре шарика 7.9 мм

а

II

а

II

10

253

28

90

и

230

29

87

12

211

30

84

13

195

31

81

14

181

32

79

15

169

33

77

16

153

34

74

17

149

35

72

18

140

36

70

19

138

37

68

20

126

38

67

21

120

39

65

22

115

40

63

23

НО

41

62

24

10S

42

60

25

101

43

59

26

97

44

57

27

94

45

56

25

Страница 29

ГОСТ 30262-95

Окончание тойгикы 8

а

Н

и

//

46

55

61-62

41

47

54

63

40

48

53

64-65

39

49

52

66-67

38

50

51

68-69

3?

51

50

70

36

52

49

71-72

35

53

48

73-74

34

54

47

75-76

33

55

46

77—SO

32

56

45

81—83

31

57

44

84-86

30

58-59

43

87-89

29

60

42

90

28

6 УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ:

ОЬШЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Существует несколько различных методов определения удельного электрического сопротивления щеточных материалов. Методы, наиболее часто используемые для контроля качества, следующие: вольт-амперный метод; метод моста Кельвина.

6 1 Вольт-амперный метод

6.1.1 Оборудование и испытуемый образец:

—    источник постоянного тока с выходным напряжением от 0 до 6 В и пределами ресулирования от 0 до 40 А (например аккумуляторная батарея и переменное сопротивление);

—    источник постоянного тока напряжением не более 12 В с регулирующим устройством, обеспечивающий необходимое значение тока, из-меняющееся в процессе измерения не более чем на ± 1%;

—    милливольтметр постоянного тока с сопротивлением не менее 1000 Ом/В со шкалами:

ОТ 0

до

300 мВ

”0

У>

150 мв

”0

75 мВ

”0

И

30 мВ

”0

И

15 мВ

”0

и

7,5 мВ

"0

3 мВ

26

Страница 30

ГОСТ 3*262- 95

или потенциометр;

—    амперметр постоянного тока со шкалами:

oj 0    до    75 А;

" 0    *'    30 А:

"0    ’•    15 А:

" 0    "    7,5 А;

” 0    " ЗА.

Вес приборы должны соответствовать классу 1,5 ГОСТ 8711;

—    переключатель для замыкания и размыкания иепи,

два ‘>лектроконтакта, входящих в зажимное устройство (например медная сетка), или самоустанавливаюшиеся контактные поверхности. Две поверхности устанавливают »ак, чтобы между ними мог держаться стандартный испытуемый образец. размер которого приведен в разделе 3;

—    потенциальные ножи из нержавеющей стали следует располагать на образце с расстоянием между ними не менее 30% и не более 50% длины образца Допуск на рассюмние должен сосгзилять * \°г. номинального значения длины,

~ мм iMHOC устройство до гжно иметь эксплуатационную докумт -тоцин) по ГОСТ 2.601,

—    микрометр гладкий для наружных измерений — по ГОС1 6507;

—    штангенциркуль с двухсторонним расположением .убок для наружных и внутренних измерений — по FOCT !(#'

—    испытуемый образец в соответствии с разделом 3

Примечании

1    Лопугкается применение другихГ приборов и автоматических ./ччУ/чгу -гникчичкы-ии щи более «ы(окими метрологическими характеристиками

2    Результаты, полученные при ихмерении удельного \*е<тричккого сопрормл-^ния пи обрахцах других рохмерол и >(трм. не сопостсыяют с ре>ухотите.v.«. по.гучгнпыии "о стандартных Ы5ра щлх Ра шеры обращав гVu.wnm бы»м «/писаны о прончххоле ш .ir. • питии и а паспорте

6.1.2 Проведение испытания

Испытание проводят при гемпературе <2^ ± Ю)*С.

Измеряют и записывают размеры образца с погрешностью не более 0,5%.

Измерительную аппаратуру соединяют сом ас но схеме, указанной но рисунке 10

Образец устанавливают между двумя электрическими контактами в направлении наибольшего размер.).

Страница 31

ГОСЛ 30262 -*5

/ — токочыс электроны 2 - образен. J — потснпих1ьиые ножи.

■f миллипол t.x vcф или потенциометр, 5 — источник постоянного тока с [Vi v 'ируютмм уС1ройстпоч и псрекночлтслем, 6 — амперметр

Рисунок 10

Усилие, с которым ш жима ют обра <ец электрическими контакта ми, должно обеспечивать надежный, безыскровый контакт с обратом Потенциальные ножи прижимают к одной из поверхностей w*/ образца. Контакт по.’снциальиых ножей считается надежным, если С1релка милливольтметра неподвижна.

Проверяют симметричность расположения потенциальных ножей отмосшелыш осей поверхности w*L

Записывают расстояние между потенциальными ножами

Примечание- Расстояние между потенциальными ножами необходим > периодически поверять iloNcptx М|Юво.'хя'> путем приложении ножей к н.хкюи отшлифованной поверхности икгточмого материала. на которой получаются меткие. хорош. > вмражсниые с пеяы Расстояние между центрами этих слслои изчеря-ич с ночошмо микроскопа

Допускается проводить измерение расстояния между потенциал-ными ножами при поверке устройства по методике, утвержденной в установленном порядке.

Пропускают ток черс: цепь Выбирают соответствующую шкалу на амперметре и м илл и вол ьтметрг и регулируют ток переменным сопротивлением так, чюбы показания на обоих приборах приходились на вюрую половину шкалы.

Примечания

1 Предлагаемые значении тока, расстояние между потениидлкчыми ножами и псышния милливольтметра приведены в таблице 9

Плотность тока должно «'■win* «с белее 8 А/см для углеграфитных, грофитмых и

Страница 32

ГОСТ 30262-95

хмхтрографитиых щеток, не более 40Л/см' — At* метамогрофшты\ ц,?»*!*-2 Показания следует ыписыыть быстро, по избежание магрепания образна, которое может по&тиягь мл значение удельного чцеюрического оопцотиаюния

Таблица 9 — Условия, соответстнукнцис испытанию

^ J А

мкОмы

мВ

МЮ.00

2.С0

ЗПО.О

300,01)

4.00

зоо.о

150.0!;

8.00

300 0

75.00

К.00

15(1.0

37.50

8.00

75.0

15,00

8.00

зо.о

7.50

8.00

15.0

3-.75

8.00

7.5

1.50

20.00

7.5

0.75

40.00

7.5

0.60

20.00

3.0

0.30

40.00

_ М.

600.00

1.00

300.0

300.00

:.оо

300.0

150,00

•*.00

зоо.о

75,00

4.00

150.0

37.50

4.00

75.0

15.00

4.00

30.0

7.50

4.Of)

15.0

3 75

400

Т S

1.50

10.1»

7.5

0.75

20.00

7/

0.60

1(1 ,‘Х»

3.0

У.Ь

20 О)

-.0

Рлмср обраща- мм вя)ек4

10.10*64

4.8.32

Записывают показания амперметра и миллиоочммегр? и paw и кают и<!пь.

Потенциальные ножи снимают с поверхности об,иш-»

Снимают давление с двух элекгрокомтакюв, переворачивают образец так. чтобы потенциальные ножи касались другой поверхности и*/образца и прикладывают то же давление, что и раньше

Повторяют испытание при том же токе.

Допускается и мерять значение падения ног.ряжаш* :н)нооремс'.нч на противоположных поверхностях оСразци г помощью Ж»уг пар потенциальных ножей.

Среднее арифметическое значение падения напряжения, измеренного на двух поверхностях и*-/, исполмуют для расчета удельного электрическою сопротивления.

5.1 3 Расчеты

Страница 33

ГОСТ 30Z62-95

Удельное электрическое сопротивление щеточного материала (р) в омметрах рассчитывают по формуле

(18)

где U— среднее арифметическое значение падения напряжения между потенциальными ножами. В; р — высота образца, м; w— ширина образца, м;

/ — значение тока, пропускаемого через образец. А;

/ц — расстояние между потенциальными ножами, м.

Примечание — Рекомендуется записывать удельное электрическое сопро-тиаление шеточных материхюв в микроом метрах (мкОм м). р получают в мик-рооммгтрах. если в вышеприведенной формуле U измеряют в милливольтах. / — ь амперах, a p.w и /.в миллиметрах (рисунок II)

Погрешность измерения ±5%.

W

Примечание — Л<* опре<Э*.и-ния ><V^hHivo здектрического сопротшиемия 6.ыжо4 можно применять тот же способ. осЫако при jтаи потенциальные ножи должны касаться всей плоскости обрата.

Рисунок I I

6.2 Метод моста Кельвина 6.2.1 Оборудование и испытуемый образец Источник постоянного тока, амперметр, зажимное устройство (например медная сетка) или самоустанавливаюшисся электроконтакты и потенциальные ножи в соответствии с 6.1.1.

Мост Кельвина с диапазоном от 10 мкОм до 1 Ом.

Гальванометр с ценой деления I мкА Переключатель для прохождения тока через образец

30

Страница 34

ГОСТ 30262-95

Испытуемый образец в соответствии с разделом 3

6.2.2    Проведение испытания

Испытание проводят при температуре (25±10)’С.

Измеряют и записывают размеры образца с погрешностью не более 0.5%

Образен устанавливают между двумя электроконтактами в направлении наибольшего размера.

Правильно и аккуратно соединяют образец с мостом Кельвина. Потенциальные ножи прижимают к одной из поверхностей образца w*L Контакт потенциальных ножей считают надежным, если стрелка милливольтметра неподвижна.

Проверяют симметричность расположения потенциальных ножей относительно осей поверхности и*/.

Записывают расстояние между потенциальными ножами.

Примечание — Расстояние между потенциальными ножами необходимо периодически поверять Поверку проводят путем приложения ножей к плоской отшлифованной поверхности щеточного материала, на которой пехлучлют четкие, хороню выраженные следи Расстояние между центрами эти* следов намеряют с помощью микроскопа

Допускается проводить измерение расстояния между потенциа.1ь~ ными ножами при поверке устройство по методике, утвержденной в установленном порядке.

С помощью переключателя через цепь пропускают ток. При включенном токе -необходимо отрегулировать сопротивление моста таким образом, чтобы гальванометр имел нулевое отклонение Снимают показания сопротивления образца R между потенциальными ножами

Примечание — Регулирование сопротивления мост следует проводить быстро. во избежание нагревания обрата, которое может повлиять на значение удельного электрического сопротивления

Потенциальные ножи снимают с поверхности образна.

Снимают давление с двух электрокоитактов. переворачивают образец так, чтобы потенциальные ножи касались другой поверхности и*/ образца и прикладывают то же давление, что и раньше. Повторяют испытание при том же токе.

Среднее арифметическое значение сопротивления, измеренного на двух поверхностях и*/, используют для расчета удельного электрического сопротивления

6.2.3    Расчет

Удельное электрическое сопротивление щеточного материала <р) в омметрах рассчитывают по формуле

Страница 35

ГОСТ 30262-95

R рw    (19)

р =-*- ,

где К — сопротивление испытуемого образца между потенциальны* ми ножами. Ом; р — высота испытуемого образца, м,

- ширина испытуемого образца, м;

/„ — расстояние между потенциальными ножами, м

Примечание - р получают н минрооммстрах (мьОм м), ссли в йышс приведенной формуле R измеряют в миллиомах, ад «и L в миллиметрах

Рекомендуется записывать удельное электрическое сопротивление шеточных материалов в микроомметрах (мкОм м).

7 ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

7 1 Оборудование и испытуемый образец.

—    нажимное устройство с соответствующим манометром или шкалой (например любой гидравлический или механический пресс). Устройство должно создавать и измерять давление до 1500 Н с погрешностью ±2%.

Вершины призм должны быть закруглены:

—    радиус нагружающей призмы г должен быть от 4 до 5 мм;

—    радиус закругления опорных призм г должен быть (1,0±0,5) мм

Две внешние вершины призм должны находиться в одной плоскости и быть параллельными, а расстояние между их центрами не должно расходиться с номинальным значением более чем на ±0.2 мм Вершина нагружающей призмы должна быть равноудалена от вершин опорных призм и перемешаться в плоскости, перпендикулярной к плоскости, прохоляшей через две опорные призмы (рисунок 12)

t $

1 I

I

Рисунок 12

Обрахи должен быть в соответствии с разделом 3

32

Страница 36

ГОСТ 30262-95

72 Проведение испытаний Проверяют, чтобы расстояние /, между вершинами опорных призм было равно значению, рекомендуемому в таблице 10 Записываю! расстояние /f

Таблица 10

"ммер стандартного Kciaitytm»- j    " Г    Соответствующим

I Геммсндуемос эмачемиг I. 1    ,

—“--1    -    -—    ^    ММ    ММффМИИСНТС    ■

10    I 10"    64    50 0~    Г~    O.C'S    I

4    8    32    25 6    .    0 300

Проверяют размеры испытуемого образна и записывают их Размеры w и р должны быть измерены с погрешностью не бопее 0.5% Образен необходимо расположить симметрично на двух опорных призмах с размером ls между ними, перпендикулярно к вершинам призм, а размером к- - параллельно им

Прикладывают с помощью нагружающей призмы Hdipj «ку и с«г-педине образца. находящеюся на двух опорных призмах

Примечания

I H<ц>и1ма доямм лвмкпки в *?.икдцыи>й п.-.к «ост м р«<н>пм ||J|MI *С,’ЫК> опорным nprtlM.m Iff 11М|»1И1И Н|Ж'Л1Т1*    ,4.1.1    |>) Mv lib . I'111

? Р.пруш-хоиия n.ipyii»i дщ.и. ii,»io-iaii.*j*btH fa«i. vept*., *    •    ко*    i    ■>.    Ы

Гретины помцнлиа. не раным. чем чере» 1.

Записывают нафузку при которой оора^ц p»u>vjih.ic>.

7 \ Расчеты

Поедоч прочности щеточною матеря та пои поигречноу нимб** irl в меган» ютонах чс. кпллратныи ч-чр расе1 и г»,, лаки по фопчуле

„Л F    <20>

П - $    —    '    у    Г.

- Н‘ р‘

|дс t — разрушающая нагруша, н,

/,- расстояние между опорными призмами мм. w— ширина испытуемою оОраща. мм, р — высота испытуемого образца, мм

В таблице 10 приведены реюмендуемме значения для /, и соответствующие {наченил для коэффициента с для каждого из .,ву> стандартных испытуемых обра-юв

5 К    <?1)

W j

11

Страница 37

ГОСТ 30262-95

Тогда о в меганьюгонах на квадратный метр легко рассчитать по формуле

о «■ С‘ F.    (22)

По мерс возможности. следует применить испытуемые образцы размерами 10*10x64 мм Если по какой-либо причине необходимо использовать образец размерами 4x8x32 мм. то это должно быть записано в протоколе испытаний.

К МАССОВАЯ ДОЛЯ ЭОЛЫ: ОБШЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Материалы, используемые для электрических шеток. могут содержать относительно небольшое количество других химических элементов и соединений. Это могут быть обычно встречающиеся в природном графите различные химические элементы или специально добавляемые вещества, например карбид кремния. Такие материалы обычно называют “золой". Они могут оказывать влияние на работу икток. способствуя образованию пленки или, наоборот, вызывать “сдирание” поверхности контактных колец или коллектора Поэтому необходимо определение зольности (массовой доли золы) щеточного материала. Оно, в основном, применяется на зазоде-изготовителе при проверке качества продукции

Метод распространяется на графитные, угольно-графитные и мектрографитные щетки.

Метод не распространяется на щетки, содержащие пропитывающие вещества

Игчерение массовой доли юлы проводят в полуфабрикате.

При необходимости допускается проводить и гчерение массовой доли юлы в готовых щетках

8.1 Оборудование:

—    печь для создания температуры до 1000*0;

—    печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева до 1000’С;

—    прибор для регулирования температуры в печи;

—    прибор для измерения температуры до 1000‘С,

—    преобразователь термоэлектрический типа 7X4 с пределом измерения от 0 до 1300'С по нормативно-технической документации;

сушильный шкаф, обеспечивающий температуру нагрева не менее чем до 110'С:

—    термометр для измерения температуры до I !0*С:

—    сушильный шкаф любого типа с термометром, обеспечивающий температуру нагрева до 120’С;

—    эксикатор — по ГОСТ 23932;

Страница 38

ГОСТ 302*2—?S

В эксикаторе должно быть соответствующее гигроскопическое вещество, например силикагель, которое, по мере необходимости, следует заменять;

—    кальций мористый плавленый — по ГОСТ 450.

Примечание— Нет необходимости п сушильном шкафу, термометре и

же и которс. если fit л и приняты другие мери предосторожности

—    мелкие контейнеры соответствующего размера и материала. Их следует пронумеровать для облегчения их распознавания, а затем нагревать до 1000’С до тех пор, пока их масса не станет постоянной. Когда их не используют, то их следует держать в сушильном шкафу;

—    лодочки фарфоровые прямоугольные — по ГОСТ 9147;

—    штапель;

—    типцы для перемещения контейнеров;

—    аналитические весы, для взвешивания контейнера со щеточным материалом массой около 5 г с погрешностью *0.2 мг:

—    весы лабораторные общего назначения 2-го класса с ценой деления 0,0001 г и наибольшим пределом вмешивания 200г — по ГОСТ 24104;

—    инструмент для вырезании образца из щеточного материала (например пила или дрель);

—    лопаточка, пестик и ступка;

—    сетка проволочная тканая с квадратными ячейками 025 — по ГОСТ 6613.

8.2    Испытуемый образец

Следует взять не более 5 г материала от обработанных (тутовых) шеток или блока щеточного материала, предназначенных для испытания (для образца от щетки обычно берут I —2 г материала).

Кусочки взятого для испытания материала необходимо измельчить н ступке до размера частиц не более 0.5 мм.

Примечание—В процессе пришто;псния пробы следует соблмл.ш. ост*

рожмоегь, чтобы предупредить попадание инородных могернапол

Пробу измельчают и просеивают без остатка через сетку 025

8.3    Провеление испытаний шеток, не содержащих металлы

Высушивают пробу в сушильной шкафу при температуре (110 ± 10)*С в течение не менее 2 ч до постоянной массы.

Взвешивают сухой, чистый контейнер с погрешностью *0,2 мг.

Записывают данную массу как С\

35

Страница 39

ГОСТ 30262-95

В данный контейнер помешают сухую пробу массой от I до 5 г и взвешивают контейнер с пробой с погрешностью *0,2 мг. Записывают >ту массу как Gj.

Помещают контейнер с пробой к печь и медленно повышают температуру не менее чем ло 800*С, но не выше 1000*С.

В ото время отмечают и регистрируют любые уловимые запахи (например запахи фенола или серы).

Пробу массой около 5 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0005 г, помещают в предварительно прокаленную до постоянной массы при температуре: от 800 до !000‘С фар^юровую лодочку.

Лодочку с пробой ставят на 20—30 мин на край открытой печи и прокаливают в течение от 4 до 5 ч до постоянной массы при температуре (И50125) 'С.

Лодочку с остатком золы вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе над хлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г.

Продолжают нагревать образец до тех пор, пока не останется никаких следов углерода.

Прокаливание остатка золы повторяют по 15 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях будет менее 0,001 г. Для расчета массовой доли золы принимают последний результат взвешивании.

Примечание— Если выполняются псе вышеперечисленные требования, чо дтя нагревания достаточно 12 ч. чтобы фактическое массовая доля Эолы всех испытуемых материалов была доведена до постоянного содержа ним

Вынимают из печи контейнер с его содержимым. Накрывают контейнер и охлаждают его до температуры 200*С, а затем помешают его в эксикатор Не взвешивают контейнер до тех пор, пока его температура не достигнет температуры окружаюшей среды Взвешивают контейнер с его содержимым с погрешностью ±0.2 мг.

Записывают эту массу как Gy 8.4 Расчет

Массовую долю золы а в процентах рассчитывают по фор

муле

ая100 - - масса остатка _    _    %    =    100    %.    <»>

масса исходной сухой пробы    ф    -    G\

М>

Страница 40

ГОСТ 30262-95

В соответствии с вышеперечисленными условиями между заказчиком и за волом-изготовителем должно быть проведено не менее пяти испытаний, если не было между ними особой договоренности.

Среднее арифметическое значение этих результатов рассматривают как фактическую массовую долю золы; необходимо указать степень зольности.

Допускаемое расхождение между результатами параиельных определений не должно превышать указанного в таблице 11

Таблица II

Массопая доли юлы. %

Допускаемое росхождсние ««гаду роультатами иараллсяысма iwipc.v»* пни, % <ЧИ

До 1 ВКЛЮЧ

0.05

Св 1 jo J

0.25

“ 3

0.50

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параыельных определений. При этом не допускается брать для расчета среднего значения результаты параыельных определений, если одно из них не соответствует значениям, указанным в стандартах ми технических условиях на щетки конкретных ма/юк.

Погрешность ишеренин ±5%

Если ко времени поступления заказа на изделия на заводс-ичо-т«мжтсле было устаноатено номинальное значение массовой доли joribi, то в этом случае фактическую массовую долю юлы необходимо сравнить с номинальным значением массовой доли золы. Фактическая массовая доля золы должна находиться между пределами, ука-j *нными на графике рисунка 13.

Примем и и и с — И настоящее »кмя npeaejv. укаюниш* на ри<jiikt 1'

применимы ТОН.КО ДЛЯ С|Х1ВНСИИЯ (ctK'pVHI

S.5 Пров с л е я и е испытаний мог а л л о с лер' ж a in и х теток

Гак как для определения массовой доли мои материала мс-таллогрлфигных щеток грсбуются различные методы иеныганич. н зависимости or наличия или отсутствия главных злемпггов или соединений, таких как серебро, олово, молибден, пластмасса и т.о.. в данном сгандарте не представлен ни один из мстодоь испытания.

Страница 41

ГОСТ 30262-95

Рисунок 13 — Верхний и нижний пределы массовой доли толы для различных сс номинальных значений

38

Страница 42

ГОСТ 30262-95

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (абяштельное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПИКНОМЕТРИЧЕСКОЙ ПЛОТНОСТИ

Метод распространяется на щетки, а также на другие xtexmpoyeawtyt ujdka/м и хиктроугольный полуфабрикат

Метод основан но сравнении масс одинаковых объемов испытуемого вещества и жидкости с известной нютностью

I Методы отбора и подготовки проб

1    I Лабораторную пробу отбирают в соответствии с объемами выборки. }хттов. ленными в технически.v >vr.M>«(uv mu (и) тихиан\гаческой документации на поения конкретных мирок

/ 2 Лабораторную пробу и мельчают так. чтобы просеять да о< пштка нерп сетку 025 по ГОСТ 6613

Сетку, ступку и .пестик тщательно протирают спиртом

Заварочные порошки просеивают мере» сетку 025 бел допмнопыиьпиго и1ме.1ьчеыия

2    Аппаратура, материал, реактивы

—    весы лабораторные общего назначения 2-га масса с ценой оеы-нкя 0.000/ г а наибашшем преОе.юм вмешивания 200 г — по ГОСТ 241 СМ,

—    шкаф сушильный вакуумный, обеспечивающий остаточное давление 1333 2 Па (10 км рт :т ).

—    термостат водяной, обеспечивающий постоянство темпер>1т>ры в интерыие 20- 25'С с погрешностью tO.S'C,

—    термоиетр стек шнчый технически»! с пределами ишерений до 100’С — по нормативно ■ технической документами;

—    ареометр со шкалой от 0.940 <Ь /, 0/0 г/см1 ~ по ГОСТ 18481.

—    часы битовые любого типи,

—    марля бытовая аопчптабумажная — по ГОСТ /1 /W.

—    пикнометры стеклянные вместимостью 2S и 50м.* типе П.ЧЖ — по fOCf 2252J

—    HiciuHrip мерный вместимся тью 250 ап — /»_> ГОСТ >770.

—    ко^бы мерные вместимостью 1л-- по ГОСТ 1770.

—    пипетка вместимостью I мл — по ГОСТ 2*227,

—    воронки стек.ынные — по ГОСТ 2.Ю32,

—    спирт зтмовый - по ГОСТ 18300,

—    яГкМ дисти.мирснмн.чс1ч;

—    кислота азотная — по ГОСТ 4401 ми ГОСТ И12

—    акионий азотнокислый по ГОСТ 2286 7, пятипроцентный кислый раствор которого, готовят следующим обраюм SO г азотнокислого аммония взвешивают с точностью до sO.OI г, помещает в мерную колбу вместимостью / л. растворяют в днети-чированной воде, добавляют 20мл азотной кислоты, доводят объем do метки бисти-иированной eixJoci и перемешивают;

—    пикнаметрическая жидкость, состоящая из 300 ли зтигового спирта и 1003 т пятипроцентного кислого раствора азотнокислого аммония

3    Подготовка к анализу

3 I Перед проведением анаигза проводят калибровку пикнометров

Чистый, сухой пикнометр, предварительно вметенный с погрешностью i0.0002i.

Страница 43

ГОСТ 30262-95

заполняют гмхиаметрической жидкостью выше метки пикнометра, закрывакзт пробкой, помещают в терлнкпшт и вмдержпвазот в течение от 30 до 40 мин при температуре

<20.0 • 0.<ГС

Уровень воды в термостате должен быть приблизительно ха 5 ми ниже метки пикнометра

32 Пикнометр вынимают из термостата, уровень жидкости « нем доводят до метки. зокрывают пробкой, тщательно вытирают и взвешивают

3.3 Массу пикнометрическои жидкости в объеме пикнометра ппреск.мют как разность массы пикнометро с жидкостью и массы пятого пикноиетрч

3    4 Определение плотности пикнометрическои жидкости

Цилиндр вместимостью 250 мд наполняют пикнометрическои жидкостью, помешают в термостат и выдерживают при температуре калибровки пикнометра в течение от М г)о 40 мы». Измеряют чютность пикнометрическои жидкости ареометром с погрешностью ±0.001 г/см'

4    Проведение анализа

4 / Часть аналитической пробы помещают через воронку в чистый, сухой, предварительно калиброванный и вмешенный пикнометр, заполняя 0.20—0.25 часть его обье.чо, и взвешивают Анали i проводит параллельно не менее чем в двух навесках 4 2 Все взвешивания проводят с погрешнсктью • 0.0002 г

4 3 Пикнометр с анализируемыtw материалом заполняют пикнометрическои жидкостью известной п.готшкти на 0.75 объема пикнометра, тщательна взбалтывают до полного смачивания анализируемого матерым и вакуумируют при остаточном давленый 20264.9 Па <0.2 атм) в течение 30 мин.

4 4 По истечении времени вакуумирования пикнометр вынимают из- вакуумного суииыьного шкафа, закрывают пробкой, тщательно взбалтывают содержи%юе пикнометра. затем добавляют пнкнометрическую жидкость выше метки, снова закрывают пробкой и помещают в термостат на (35*5) мин при температуре (20.0t0.5)’C

4    5 Дальнейшие операции проводят в соответствии с п.3.2 настоящего приложения

5    Расчет

5 I Пикнометрическую плотность (а) в граммах на кубические сантиметры рассчитывают по формуле

_ (<ИД-М|) ал т - (т} - ль) '

fde т — масса пикнометрическои жидкости в объеме пикнометра, г; тI - масса пустою пикнометра, г;

тг — масс и пикнометра с навеской анализируемого материала, г, т; — масса пикнометра с пикнометрическои жидкостью и навеской анализируемого материала, г',

о„ — плотность пикнометрическои жидкости, г/см3

5 2 За результат определения принимают среднее арифметическое значение двух парсше.*ьных стределении

S 3 Допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0.03 г/см'

40

Страница 44

ГОСТ 302*2-9*

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

БИБЛИОГРАФИЯ

|1| <100 001064 riiK'tiopT Весы технические с приспособлением для гидростатического вэнешиымия

УДК 621.3.047.4.006 354 ОКС 29 160 10 Е39 ОКП 349500 - 349600

Ключевые слова: физико-химические свойства материала для тегок электрических машин, элекгроугольный полуфабрикат, кажущаяся плотность, кажущаяся пористость, общая пористость, твсрлость по Шору, твердость по Роквеллу, удельное, электрическое сопротивление, предел прочности при поперечном изгибе, массовая дач я золы, испытуемый образец, оборудование, подготовка к испытанию, испытание. расчет, погрешность измерения

41

Страница 45

Редактор Pft о**р<кю лдх 1 схмический рслакгор О Н Вм Корректор В С Чермая Компьютерная метро га £II Морпч-итти

Слано в набор 09 0! 96 Подписано п 1»сча1«. 21 03 % У«.1 неч л 2 % Уел кр-отт 2.68 Уч итл л 2 Я» Тираж 200 >к i Г3306 1пк |№

ИНК И|латслмл1ы>с|ам.ырюя. 107076 Москва Ко'Ю.цпш.ш |[<-р 14

ЛРЛе0?1<Ю7о1 lOflBVS Набрано п И laarciMTwe на ГГ)ВМ Фл.шх! ИНК И'матвмьстао 11 an,iapion    г ил Московский нечдшмк

Москва Яшин 1*р . 6

Заменяет ГОСТ 9506.3-74 ГОСТ 9506.4-74 ГОСТ 9506.5-74