Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на нитки хлопчатобумажные, армированные с хлопковой оплеткой и синтетической оплеткой, и нитки, вырабатываемые из комплексных нитей и мононитей, предназначенные для пошива обуви, кожгалантерейных изделий

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 30226-93 межгосударственный стандарт

НИТКИ ОБУВНЫЕ. ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное

БЗ 3-94/114


МЕЖГОСУДАРС1 ВЕНИМИ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ М и it с к

Страница 2

гоет ЭЮ26-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства

М*и«еиомяне мацмоклльмеч^ оргии» сганлаогизиции

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Белстандарг

Республика Молдова

Молдовастандарг

Республика Казахстан

Казтосстакдарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Туркменгосстаидарт

Республика Узбекистан

Уносстаидарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.06.95 Jw 291 Межгосударственный стандарт ГОСТ 30226-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 6309-87 в части обувных ниток, ОСТ 17— 303-83, ОСТ 17-921-88

(С) ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично яоспрои «веден, тиражирован и распространен и качестяе офипиального чыаиия на территории Российской Федерации Ле« p,i цк'шспнч Гогпэняарга России

11

Страница 3

гост 3«tM—м

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения..............................1

2    Нормативные ссылки .............. I

3    Технические требования............................3

4    Правила приемки................12

I Методы испытаний ..............13

6 Транспортирование и хранение ..........................16

Приложение А Периодичность испытаний по физнхо-механическим и

физико-химическим показателям.......17

Приложение Б Определение наличия кремнийорганнчсскнх соединений

на нитках.............17

Ш

Страница 4

ГОСТ 30226-93 межгосударственный стандарт

НИТКИ ОБУВНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ Технические условия

Colton and synthetic threads tor show Specifications

Дат» введения    1996—01—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобумажные. армированные с хлопковой оплеткой и синтетической оплеткой, и нитки, вырабатываемые из комплексных нитей и моно-нитей, предназначенные для пошива обуви, кожгалантерейных изделий.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

И настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки Технические условия

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибдеиовокислын. Технические условия

ГОСТ 4159-79 Иод. Технические условия ГОСТ 4201-79 Натрий углекислый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная Технические условия ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия ГОСТ 6563— 75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Издание официальное

2-603

I

Страница 5

ТОСТ 30226—93

ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Метод определения числя кручений, укрутки и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 6709 -72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7000-80 .Материалы текстильные. Упаковка, маркировка. транспортирование и хранение

ГОСТ 9481-76 Яшики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Обшие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксепоновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10350-81 Яшики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 10681--75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12026— 76 Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ I3514--93 Яшики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркиронка грузов

ГОСТ 15160-69 Ткани и изделия хлопчатобумажные технические с биоцидами для районов с тропическим климатом

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18054-72 Материалы текстильные. Метод определения белизны

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условий

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные обшего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные Методы химических испытаний 2

Страница 6

ГОСТ 3022в—63

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные. Стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28753.1-90 Нитки швейные. Метод определения нерав-новесности

ГОСТ 30227-93 Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Определение качества по порокам внешнего вида

ОСТ 17—179—91 Ниткн. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (люминесцентная лампа)

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Хлопчатобумажные нитки выпускают марки «Особопрочные» в 9 и 12 сложений.

3.2    Синтетические ниткн выпускают следующих условных обозначений:

армированные с хлопковой оплеткой 65лх. ЮОлх, !50лх, 200лх;

армированные с полиэфирной оплеткой 70лл;

из комплексных полиамидных нитей 30к, бок, 95к, ЗООк. 400к, 500к, 800к;

из комплексных полиэфирных нитей 34л, 41л, 57л, 60л, 70л, 84л, 86л, 94л, 190л. 270л;

из полиамидных мононитей 37км.

3.3    Нитки выпускают правого (Z) и левого {без условного обозначения) направления окончательной крутки, однохруточные и двукруточные.

3*4 Нитки выпускают суровые, белые, цветные и черные.

3 5 При заключительной отделке нитки по заказу потребите, и парафинируют (П) или обрабатывают составами, включающими кремнийорганичеекие соединения (КОС), или другими составами, улучшающими пошивочные свойства. Для ниток условных обозначений ЗООк. 400к, 500к и 800к заключительной отделки не требуется.

Хлопчатобумажные нитки выпускают матовые н глянцевы?. При заключительной отделке хлопчатобумажные матовые и синтетические нитки должны быть парафинированы.

Хлопчатобумажные матовые и глянцевые и армированные с хлопковой оплеткой нитки по заказу потребителя обрабатывают биоцидами (Т|). Парафиннроваиие ниток с биостойкой фунгицид пой отделкой не допускается.

3.6 Обозначение

Примеры

1 Обозначение хлопчатобумажных ниток условного обозиаче лия 30, марки «Особо прочные» в 9 сложений правого нлправле 2*    -3

Страница 7

ГОСТ 302 2fS—9*

Таблица I

УсЛОМШ* обогяяче-uut (торговые моыяр миток)

Коя

ОКП

Структура суровой ант

Рнулии* руюихия ноюшвхь хая ли*

нсАная плотность, текс

Допускя«ыо« отис<*т*лыюе от-клоиянме реэультмэуюсхсЛ КОИДИ-

вкоилоА линейно* плотности готовых ниток от ревулътмрувхжей домикялцной линеЛио! ядотностн суровых вкток. %

белых

суровых, цвет вых. чярхых

0

1

3

4

81 4115 81 4115 81 4115 HI 4115

27$ тскс X 3 X 3 18,5 текс X 3 X 3 15.4 текс х 3 X 3 13/) г«кс X 3 X 3

260

178.2

148.3 ГМ,2

«С

+ 1 —10

>со6опрочкые* в

+ 5 -6

6

30

40

81 4115 81 4115 81 4115

10.0 тскс X 3 х 3 7.5 текс X 3 X 3 5,9 текс X 3 X 3

96.3

72.2

56.8

42

-8

+ 5 -6

00 *8» 4И5

1

1

Приме

1    R и — результ

2    Дли НИТОК с тирующей и<

3    Для ниток

27.0 текс X 3 X 4 ч а н и я

ирукшхяя номииаль биостойкой фунги дойналькон лимсйп с биостойкой фум

356.4

на* лине? цидной <г ой ПЛОТИ птидкой

«Особопрочиые» в

4-1 ] 4-5 - 10 —10

на я плотность суровых ниток гделкой допускаемое от носат* яь ости допускается на \% б<>ic« отделкой допускается снижение

4

Страница 8

ГОСТ 3022в-«*

Pssp&mtfti* B«rpyj*a. определяемая методом разрыв* одной нити. н« мен««

Колфф|Ч|иеиг вигиjси и но раэрыппиА и«гру)ве. V но волсе

Удойней** «нгок при разрыве, пс меиса

KMOMt

тлямцеаоя

суиааой

белой. 118*1 КОЯ. •IVpWOft

сурою*

6«ЛС>*.

ИжтпЛЙ.

'«>ИОЙ

мв»С-

■1»

[•.ши

не

»ы«

сН

ее

сН

гс

сН

гс

tH

гс

9 сложений

5297

S400

51Ю1

5200

5577

5685

5385

5490

7.5

9

7

3924

4000

3782

3855

4208

4290

4071

4150

7.5

8

7

3257

3320

3159

3220

3492

3-560

3404

*»70

7.5

7

6

2796

2350

2717

2770

2987

3045

2899

2955

7.5

7

6

2138

2180

3090

2130

2296

234Э

2207

2250

7.5

6

5

1619

1650

15«9

1620

1717

1750

1*54

1690

8.0

5

6

1265

1290

1246

1270

1344

1370

1295

1320

8.0

5

5

12 сложений

7122

7261)

0926

7060

7506

765С

7308

7450

7.5

10

в

полученная расчетным путем с учетом укрутхн.

нос отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от реэудь-указанного в таблице I.

разрывной нагрузки на 2 % от нормы, указанной в таблице I.

I

Страница 9

ГОСТ 30226-93

Таблица 2

Условное

обозма-

чеине

меток

КОД ОКП

Структура суровых мят он

Рмудьти руюоая моыипаяъ. на» лииаЯ-

кая влот-иость ниток.

Доеускаеиое относительно* отклонение рсэу^ьтнрупсдоА кондиционной линейкой плотности ниток от реэулатиружчаей моикияльиой линейной

ПЛОТНОСТИ. 1

белых

<ЛХ|

суровых. ое-лыд. иветны*.

ЧИрИМХ

85л х

61 4191

21,5 тексХЗ

68.5

+ 5

_7

±6

100дх

61 4191

50 текс X 2

106.0

1

-г 5

_7

±6

1ЭЭлх

81 4191

Ж) текс X 3

158,0

+5

_7

±6

200лх

81 4191

50 текс х 4

215,0

+ 5

7

±6

70л;г

81 4718

21 текс X 3

65,0

— г

±6

34л

81 4718

11,3 текс X 3

36.0

±В

70л

81 4718

«1,3 текс Х2 X 3

■70,5

±8

41л

81 4718

13,8 текс X 3

44.0

60л

81 4718

13,в текс X 2 X 2

56.5

±8

86.1

81 4718

13,8 текс X 2 X 3

87.8

±8

67л

8! 4718

27,7 текс X 2

63,0

±8

94.»

81 4718

27,7 текс х 3

94.5

—8

84.т

81 4718

28 текс х 3

90.0

±6

190л

81 4718

26 текс X 3 X 2

186.0

±6

270л

81 4718

28 текс X 3 х 3

275.0

хЪ

50к

81 *718

15,6 текс X 3

50.0

*8

65к

81 4718

29 текс х 2

63.0

±8

95к

81 4718

29 текс X 3

90.0

±8

300*

8! 4718

93,5 текс X 3

333,0

5=8

400к

81 4718

93.5 текс X 4

403.0

±8

500к

81 «718

93,6 текс X 5

504/)

±8

800*

81 4718

93,5 текс X 2 X 4

807,0

±8

37км

81 4718

Мононить

37,7

±6

При

мета ни

я

1 Дл

я ккток

с бностойкой фунгицидной отделкой плюсовое допускаемое

от

результирующей номинальной линейной плотности допускается на 1 %

2 Для ниток с бностойкой фунгицидной отделкой допускается снижение

6

Страница 10

ГОСТ W226-W

Норымро

ьакиая

ВЛ»Ж-

■осг*. %

Рларыдиа! нагрузка пито* яр» испытании методом pajpusa одной нити.

«С MIRN

Козффиаяеит вариации по раз РЫ«мО» мап>у» М. V м« бол»*

Улякие мне при разрыв». %.

■е более

cypoaux

Сели*. цмтных. черных

суровы*

белы*.

частных.

*«ряи*

сН

гс

ГС

3.0

2260

2Э0Ч

7.5

24

3.6

3410

3476

6.5

6.5

24

3.6

53SC

5494

6>Э

6.0

26

3,6

7360

7502

5.3

5.5

27

1.0

2550

2599

_

8.5

23

1.0

-

__

1766

1 ROD

8.0

22

1.0

_

34 34

3500

10,0

24

1.0

-

штт

гоен

2100

*0

22

1.0

-

258D

2630

9.0

21

1.0

38Ш

3955

9.0

21

1.0

-

3070

3129

10.0

24

1.0

-

_

4500

4587

10.0

24

1.0

392S

1001

8.0

24

1.0

-

_

$830

9001

8.0

26

1,0

-

11900

12130

8.0

28

5.0

2110

2151

2010

2050

7.0

9.0

28

5.0

3240

3303

3140

3080

7.0

9.0

26

5.0

4810

•1903

4710

4620

7.0

9.0

26

5.0

11770

11998

__

_

7.0

27

5.0

19100

19470

_

шт

7.0

27

5.0

23300

23751

_

7.0

28

5.0

38260

35*001

_

28

5.0

1920

1957

8JJ

28

относительное опик

энемие ре

зультирую

щей кон;

IHUMCHOIOft

линейно*!

плотности

более указанного п таблице 2.

разрывной нагрузки на 2% от разрывной нагрузки, указанной п табл. 2.

7

Страница 11

ГОСТ 30226-93

ния окончательной крутки, черного цвета, обработанных кремннй-органическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м.

Нитки 30 х/б «Особо прочные», в 9 сл, 7., черные, КОС, бобины 2500 м.

2    Обозначение армированных ниток из полиэфирного стержня и хлопковой оплетки условного обозначения 150 лх. цвета 16. обработанных бноцидамн и кремнийорганическими соединениями, в-бобинах длиной намотки 5000 м

Армированные нитки 150лх, цвета 16, Т|, КОС. бобины 5000 м.

3    Обозначение ниток из полиамидных комплексных нитей условного обозначения 50к, черного цвета, обработанных парафином, в бобинах длиной намотки 1000 м.

Литки 50к, черные, П, бобины, 1000 м.

•I Обозначение ниток из полиамидной мононити условного обозначения 37 км. суровой, с обработкой кремнийорганическими соединениями, на однофланцевых катушках длиной намотки

6000 XI.

Нитки 37 км, КОС, однофланцевые катушки 6000 м.

В случае необходимости дополнительные требовании должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

3.7    Ннтки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

3.8    Характеристики

3.8.1 Структура, код ОКГ1 и предельно допустимые значения физико-механических показателей хлопчатобумажных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице I, синтетических ниток — в таблице 2.

3.82 Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках в процентах должна быть не менее:

28 —для ниток условных обозначений 65лх; 65лх-1;

37—для ниток условных обозначений 100лх, 150лх, 200 лх.

3.8.3    Неравновесиость ниток должна быть не более:

3    витков — для ниток из полиэфирных комплексных нитей;

4    витков — для ниток хлопчатобумажных, армированных, и^ полиамидных комплексных нитей.

3.8.4    Цвет ниток при заказе устанавливают по соответствующей карте цветов. Отличие цвета'готовых ниток от карты цветов не должно превышать 3 баллов шкалы серых эталонов.

Для цветных ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается изменение оттенка цвета, для белых и суровых ниток — изменение цвета.

Страница 12

ГОСТ $022в-0*

3.8.5 Предельно допустимые минимальные значения показателей устойчивости окраски обувных ниток должны соотэетствовать требованиям, указанным н таблице 3.

Таблица 3

Устойчивость окраски * ш»д.сйстакю

С(«п«мь УОоАчмюстн ок»*скя

сухого тиелня

cafTi по госьинвалдын» ШХПЛ* »ТЯ.1оИ(М1

Особо прочная

4

5

Прочная

А,

4

Обыкновенная

3

3

3.8.6    Устойчивость окраски ниток военного ассортимента цветов защитного, синего, темно-синего н кремового должна устанавливаться при заказе в зависимости от вида ниток.

Не допускается крашение хлопчатобумажных ниток сернистыми красителями.

3.8.7    Белые нитки должны иметь белизну не менее 76%.

3.8.8    Массовая доля биоцидов а хлопчатобумажных нитках — по ГОСТ 15160, армированных — должна быть от 0,2 до 0,6%.

3.8.9    Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанавливается 7%, синтетических ниток — в соответствии с таблицей 2.

3.8.10    Количество узлов на 1000 м нити не должно быть более.

1    — условных обозначений 34л, 41л, 84л, 37км;

2    —условных обозначений 100 лх, 150лх, 200лх. ЗООк, 400к, 500к, 800к, 57л, 60л, 70л, 86л, 94л, 190л, 270л;

3—хлопчатобумажных марки «Особо прочные» и условных обозначений 65лх, 70лд, 50к, 65к, 95к.

3.8.11    Нитки выпускают в цилиндрических бобинах с длиной намотки от 1000 до 4000 м или массой намотки от 50 до 900 г, на однофланцевых катушках длиной намотки от 2500 до 8000 м или массой намотки не более 60 г в конусных бобинах с длиной намотки 5000 м или массой намотки от 250 до 600 г.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать нитки другой длиной или массой намоткн и на других видах намоточной тары.

Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5% для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1,0% для ниток длиной намотки более 2500 м.

*

Страница 13

ГОСТ 30226-93

3.8.12 Определение качества ниток по порокам внешнего вида - по ГОСТ 30227-93.

3.9. Требования к сырью

3.9.1    Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и синтетической оплеткой, полиэфирные и полиамидные комплексные нити, полиамидная мононить, соответствующие требованиям нормативной документации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к ниткам.

3.9.2    Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного сани-та рко-эпидемиологического надзора.

3.10 Маркировка

3.10.1    Каждая единица продукции должна иметь маркировку. Маркировку единицы продукции производят одним из следующих способов:

на однофланиевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;

на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона;

на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;

при упаковке цилиндрических бобин, упакованных отдельно и бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.

3.10.2    Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ниток;

длину намотки в единице продукции (для ниток, выпускаемых по длине намотки);

обозначение стандарта.

При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.

При маркировке пачек и коробок дополнительно указывают:

наименование продукции;

марку (для хлопчатобумажных ниток);

направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);

10

Страница 14

ГОСТ 30228-93

число сложений (для хлопчатобумажных ниток); номер цвета;

вид заключительной отделки (II, КОС. Т|); количество единиц продукции; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления (квартал, год).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.

3.10.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

наименования предприятия-изготовители, его товарного знака и адреса;

наименования ниток;

условного обозначения ниток;

марки (для хлопчатобумажных ниток);

числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);

направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);

вида заключительной отделки (П. КОС. Ti);

устойчивости окраски;

цвета ниток (номера цвета или слова «Ассорти»): длины намотки (для ниток, выпускаемых по длине); номера упаковочной единицы; количества вложенных единиц продукции; массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе); массы брутто;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» — по ГОСТ 14192;

даты выпуска (квартал, год).

3.1! Упаковка

3.11.1    Цилиндрические бобины длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.

В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.

Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.

3.11.2    Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или пачки (в количестве, устанавливаемом предприятием-изготовителем).

3.11.3    Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.11.2, укладывают в ящики из гофрированного

11

Страница 15

ГОСТ 30226-93

картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или деревянные ящики по ГОСТ 10350.

Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм до-пускается упаковывать непосредственно в транспортную тару.

3.11.4 В ящик упаковывают нитки одного условного обозначения. цвета, длины намотки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в транспортную тару нитки одного условного обозначения разных цветов «Ассорти».

Количество цветов ниток «Ассорти» в ящике согласовывают с потребителем.

Л ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.

Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного чис'ла сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, «Ассорти»), вида отделки, одной длины намотки в единице продукции.

4.2    От партии до 50 млн. м отбирают:

для определения физико-механических показателей, количества узлов и влажности — 20 единиц продукции хлопчатобумажных ниток и 10 единиц продукции синтетических ниток;

для определения длины намотки — 20 единиц продукции;

для определения физико-химических показателей, ыеравновест-ности — 5 единиц продукции.

4.3    Контроль качества ниток по физико-механическим показа* телям и физико химическим показателям, количеству узлов, влажности и длине намотки ниток в единице продукций изготовитель проводит при периодических испытаниях.

Периодичность проведения испытаний устанавливается предприятием -изготовителем п соответствии с приложением А.

4.4    Проверка качества ниток по порокам внешнего вида, отделке и окраске изготовитель проводит путем проверки 100% продукции, а потребитель при контрольной проверке осуществляет выборочно.

От партии ниток при выборочном контроле отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 100 единиц продукции.

4.5    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому, показателю на удвосн-12

Страница 16

ГОСТ 30226—W

ном количестве единиц продукции, отобранных от партии, для чего отбирают новую выборку в тех же объемах.

Если размеры партии не позволяют провести отбор новой выборки, допускают проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1    Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы по одной с каждой единицы продукции выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681.

Время выдерживания в соответствии с ГОСТ 6611.1 с дополнением:

хлопчатобумажные нитки выдерживают не менее 16 ч, армированные с хлопковой оплеткой — не менее 4 ч.

5.2    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 с дополнением: пасмы отматывают по одной с каждой единицы продукции.

Длина хлопчатобумажных ниток в пасме в зависимости от линейной плотности должна быть;

100 м - при результирующей линейной плотности до 125 текс включительно;

50 м — при результирующей линейной плотности более 125 до 250 текс включительно;

25 м — при результирующей линейной плотности более 250 текс.

5 3 Определение разрывной нагрузки ниток и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: разрывную нагрузку определяют методом разрыва одной нити. Допускается испытания проводить с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят но 5 испытаний с каждой пасмы или единицы продукции.

Определение разрывной нагрузки армированных ниток с полиэфирной оплеткой должно проводиться на разрывных машинах с роликовыми зажимами. Допускается определение разрывной «загрузки этих ниток на разрывной машине с плоскими зажимами; при возникновении разногласий проводят испытания на машинах с роликовыми зажимами.

Средняя продолжительность растяжения нити до разрыва в секундах должна быть:

(10±2) — для хлопчатобумажных ниток;

13

Страница 17

ГОСТ 30226—S3

(20±3) — для синтетических ниток всех условных обозначений.

Хлопчатобумажные нитки заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, указанной в таблице л

Таблица 4

Номинальная результирующая линейная плотность (Яи) нкткм. т*кс

Предиаригельвля нагрузи»

«н

ГС

Си. 50 до (00 включ.

20

20

» 1-СО * 150 *

30

30

» 150 > 200 »

40

40

Предварительная нагрузка ниток линейной плотности свыше 200 текс устанавливается из расчета 0,2 сН/текс(0,2 гс/текс) с округлением до целого числа кратного десяти.

5.4    Определение числа сложений — но ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений в нитках определяют полным раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с каждой из пяти отобранных единиц продукции.

5.5    Определен» неравновесности ниток —по ГОСТ 28753.1.

5.6    Наличие крахмального аппрета в глянцевых нитках определяют путем непосредственного нанесения капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм* по ГОСТ 4159 на пучок ниток, подюговленный из пяти отобранных единиц продукции. Синяя окраска пробы ниток свидетельствует о наличии крахмала;

в нитках темной окраски наличие крахмала определяют следующим образом: пробу ниток массой не менее 1 г, взятую от пяти единиц продукции, помещают в стаканчик, заливают 25 см* дистиллированной воды, доводят до кипения и кипятят 5—10 мин. I—2 см3 охлажденного отвара переносят в фарфоровую чашку и добавляют к нему 2—3 капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3. При наличии крахмального аппрета место соприкосновения растворов получает синее окрашивание.

5.7    Метол определения наличия кремнийорганических соединений на нитках в соответствии с приложением Б.

5 8 Определение массовой доли биоцидов — по ГОСТ 25617 с дополнением: оптическую плотность раствора определяют на спектрофотометре с длиной волны 365 нм или на фотоэлектроколори-четре длиной волны (364 13.5) нм.

14

Страница 18

ГОСТ 30228-М

Для приготовления стандартного раствора при испытании армированных ниток с хлопковой оплеткой проводят экстрагирование элементарной пробы 1,0—1,5 г ниток, не пропитанных 8-окси-хинолинатом меди того же номера цвета, что и испытуемая проба.

5.9 Определение устойчивости окраски к сухому трению — по ГОСТ 973327 с дополнением:

испытания проводят на пасме размером 18,0x1,5 см, приготовленной от пяти отобранных единиц продукции.

5-10 Определение устойчивости окраски к воздействию света — по ГОСТ 9733.3 или по ОСТ 17—179; при разногласиях — по ГОСТ 9733.3.

5.11    Определение белизны — по ГОСТ 18054 с дополнением: для приготовления проб нитки от 3 единиц продукции наматывают на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями, с шириной слоя не менее 50 мм. На пластины перед наматыванием накладывают белую бумагу;

белизну ниток (№) определяют в процентах на лейкометре и вычисляют по формуле

Wr=Rt,    (I)

где /?г — коэффициент отражения пробы при синем светофильтре при освещении образца лампой накаливания, полученной непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра;

белизну хлопчатобумажных к армированных ниток допускается определять на спеколе-11 и вычислять по формуле

»'=1.07/?,    (2)

где R — коэффициент отражения пробы при длине волны (457,0* 2,5) нм.

При разногласиях белизну ниток определяют на лейкометре.

5.12    Определение массовой доли хлопкового    волокна    в    армн-

рованныч нитках    с    хлопковой оплеткой (X)    —    по    ГОСТ 25617 с

дополнением:

массовую долю хлопкового волокна в процентах вычисляют по формуле

X с .Йкг&ЫЙ.. 100,    (3)

тх

где /л, — масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г;

тг — масса постоянно сухого остатка, г;

1,06 — коэффициент, учитывающий разницу в нормированной влажности хлопкового волокна и полиэфирной нити

16

Страница 19

ГОСТ 50226-93

5.13    Определение отличия цвета готовых ниток от карты цветов проводится путем визуального сравнения. При разногласиях и оценке сравнения цветов проводят по шкале серых эталонов — по ГОСТ 9733.0, предназначенной для определения изменения •первоначальной окраски.

5.14    Определение количества узлов на 1000 м проводится при разматывании пасм на мотовиле. Допускается использовать пасмы. намотанные для определения линейной плотности.

5.14.1    За количество узлов на 1000 м ниток принимают сумму результатов подсчета узлов при наматывании пасм.

5.15    Для определения средней длины намотки ниток в единице продукции определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 г и массу 20 штук тары.

Вычитая массу тары из массы брутто, получают массу нетто 20 единиц продукции.

Затем, смотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции по одной пасме и определяют массу 20 пасм с точностью до 0,1 г.

Длина ниток в пасме устанавливается в зависимости от линейной плотности в соответствии с 5.2.

По массе нетто 20 единиц продукции и массе 20 пасм определяют среднюю длину намотки единицы продукции н партии.

Допускается использовать стометровые пасмы и пасмы, отмотанные для определения линейной плотности.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 1 Транспортирование

6.1.1    Нитки транспортируют — по ГОСТ 7000.

6.1.2    Транспортирование н районы Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846.

6.2    Хранение

6.2.1 Нитки должны храниться в соответствии с ГОСТ 7000 с дополнением:    нитки    должны храниться в упакованном виде на

расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов. Количество ящиков по высоте при хранении должно быть не более шести.

16

Страница 20

ГОСТ 50226—М

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Периодичкость испытаний по физико механическим и физико-химическим показателям:

по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, исравновссностя. числу сложений — один раз в 7 дней;

по устойчивости    окраски к    сухому трению,    по белизне,    наличию аппрета

иа глянцевых нитках, массовой    доли биоцидов,    длине намотки— один    раз в

3 месяца;

по наличию КОС    — но реже    одного раза в 6    мес;

по устойчивости    окраски к    воздействию света, наличию    парафина    (П) —

не реже одяого раза в год;

по сравнению ш>ета ниток с картой цветов — каждая партия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЯ НА НИТКАХ

Для приготовления раствора реактивов, применяемых для анализа, не-кользуют:

реактивы квалификации «химически чистый» или «чистый»; воду дистиллированную Отбор проб.

Отбирают точечную пробу ниток массой 5/Ю г от 5 отобранных единиц продукции.

Пробу выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681. Точечную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Средства контроля в вспомогательные устройства-ступка агатовая;

тигель платиновый по ГОСТ 6563; печь муфельная;

плитка электрической по ГОСТ 14919; колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 и 100 см*, пинетки па I, 5. 10, 20 см* по нормативному документу г:о стандартизации;

термометр по ГОСТ 28-498; шкаф сушильный, щипцы;

аесы лабораторные по ГОСТ 24101;

бума и фнлыроозлытя по ГОСГ 12026 пли фильтр белзольпый крупнопористый;

17

Страница 21

ГОСТ №26—13

водя дистиллированная по ГОСТ 6709:

кислота серная по ГОСТ 4204, растворы концентрацией е (1/2 Н>0«) — ! моль/дм* (1н): с (1/2 Н)04) — 10 моль/дм* (Юн); кислота винная;

раствор с массовой долей основного вещества 5.0%; кислота аскорбиновая, свежеприготовленный раствор с кассовой долей ос-■•иного пешестпа 1,0% .

углерод четнреххлористый ко ГОСТ 20288: аммоний молнбдгновокнелый по ГОСТ 3765; натрий двууглекислый по ГОСТ 4201; натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Порядок подготовки к проведению контроля

Перед начало» испытаний готовят раствор молибдеиовокислого аммония; 7.5 г молибдеиовокислого аммония растворяют в воде температурой 50— 60*С, добавляют 32 см* серной кислоты, раствор молярной концентрации 10 моль/дм1, охлаждают и доводят объем раствора водой до 100 см1; смесь двууглекислого натрия и хлористого натрия:

двууглекислый я хлористый ия7ряй з соотношении 1 : 1 мелко измельчают к агатовой ступке небольшими порциями, смесь помещают в банку с пришлифованной пробкой.

Подготовка тигля

Платиновый тигель очишают оплавлением в нем 1—2 г смеси двууглекислого и хлористого натрия в муфельной печи при температуре (800—900ГС с иоследующей промывкой горячеЛ водок.

Порядок проведения контроля

Точечную пробу помешают в стеклянную колбу вместимостью 1<Ю см5 с притертой пробкой, залипают 50 см5 четыреххлористого углерода, закрывают пробкой н оставляют иа 16 ч при температуре (20±5)®С для экстрагирования «сремнийоргаиического соединения с ниток. Нитки должны быть полностью погружены в растворитель. Через 16 ч колбу с нитками в течение 2—3 мин интенсивно встряхивают и фильтруют полученный раствор через фильтровальную бумагу или крупнопористый бензольный фильтр.

10 сма полученного раствора выпаривают в платиновом тигле в сушильном шкафу при температуре (140А2)°С 1.5—2,0 ч. затем на электрической плитке до сухого состояния. Выпаривание в сушильном шкафу проводят порциями о» 5 см3, приливая раствор в тигель по мере его испарения.

Тигель С сухим остатком помешают я муфельную печь, прокаливают пря температуре (800—900) "С и течонио 15 мин. охлаждают, добавляют 0,5 г смеси двууглекислого и хлористого натрия к помещают для сплавления в муфельную печь на 5 мин. Затем тигель берут щипцами и плавными круговыми движе-«иями распределяют сплав по стенкам тигля. Сплавление повторяют в муфельной печи в течение 3—5 мин с дальнейшим равномерным распределением сплава по стопкам тигли.

Тигель охлаждают н вводит в него Ш см* дистиллированной воды. Осторожно, без разбрызгивания, нагревают раствор на электрической плитке до полного рзстоорення сплава н переносят в мерную колбу вместимостью 56 см» через фильтровальпуto бумагу пли крупнопористый беззольпый фильтр. Тигель Два раза промывают водой по 30 см5, доводи ее до кипения а тигле и иылпиая в ту же колбу черея тот же фильтр, добавляют 7 см* раствора серной кислоты, молкриой коиисшряцпн 1 моль/дм* охлаждают, доводят объем .раствора до метки и перемешивают

В колбу на 25 ем1 опирают 2 см’ aiia.'m.»up\4Moiu растиора. добавляют t см* дистпллиролдмиоП води 0,3 гм’ раствора лМ'лшпм милп&и'Жчшкшлого к

I?

Заменяет ОСТ 17-303-83 ОСТ 17-921-88