Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 30226-93 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на нитки хлопчатобумажные, армированные с хлопковой оплеткой и синтетической оплеткой, и нитки, вырабатываемые из комплексных нитей и мононитей, предназначенные для пошива обуви, кожгалантерейных изделий.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Транспортирование и хранение

Приложение А (рекомендуемое)

Приложение Б (справочное) Определение наличия кремнийорганических соединений на нитках

Показать даты введения Admin

ГОСТ 30226-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТКИ ОБУВНЫЕ. ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 3—94/114


Издание официальное

межгосударственный совет

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ' МГГРОЛШ ИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минс к

ГОСТ 30226-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТКИ ОБУВНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ

Технические условия

Cotton and synthetic threads for shoes. Specifications

Дата введения 1996—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобумажные, армированные с хлопковой оплеткой и синтетической оплеткой, и нитки, вырабатываемые из комплексных нитей и мононитей, предназначенные для пошива обуви, кожгалантерейных изделий.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 4159-79 Иод. Технические условия ГОСТ 4201-79 Натрий углекислый. Технические условия ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности

ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Издание официальное

2—603

ГОСТ 30226-93

3.8.12 Определение качества ниток по порокам внешнего вида — по ГОСТ 30227-93.

3.9. Требования к сырью

3.9.1    Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и синтетической оплеткой, полиэфирные и полиамидные комплексные нити, полиамидная мононить, соответствующие требованиям нормативной документации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к ниткам.

3.9.2    Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые для изготовления ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

3.10 Маркировка

3.10.1 Каждая единица продукции должна иметь маркировку. Маркировку единицы продукции производят одним из следующих способов:

на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеивают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;

на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона;

на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;

при упаковке цилиндрических бобин, упакованных отдельно и бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.

3.10.2    Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ниток;

длину намотки в единице продукции (для ниток, выпускаемых по длине намотки);

обозначение стандарта.

При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.

При маркировке пачек и коробок дополнительно указывают:

наименование продукции;

марку (для хлопчатобумажных ниток);

направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);

ГОСТ 30226-93

число сложений (для хлопчатобумажных ниток); номер цвета;

вид заключительной отделки (П, КОС, Ti); количество единиц продукции; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления (квартал, год).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.

3.10.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и адреса;

наименования ниток;

условного обозначения ниток;

марки (для хлопчатобумажных ниток);

числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);

направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);

вида заключительной отделки (П, КОС, Тх);

устойчивости окраски;

цвета ниток (номера цвета или слова «Ассорти»); длины намотки (для ниток, выпускаемых по длине); номера упаковочной единицы; количества вложенных единиц продукции; массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе); массы брутто;

обозначение настоящего стандарта;

манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать» — по ГОСТ 14192;

даты выпуска (квартал, год).

3.11 Упаковка

3.11.1    Цилиндрические бобины длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.

В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.

Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.

3.11.2    Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или пачки (в количестве, устанавливаемом предприятием-изготовителем).

3.11.3    Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.11.2, укладывают в ящики из гофрированного

11

картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или деревянные ящики по ГОСТ 10350.

Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм допускается упаковывать непосредственно в транспортную тару.

3.11.4 В ящик упаковывают нитки одного условного обозначения, цвета, длины намотки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать в транспортную тару нитки одного условного обозначения разных цветов «Ассорти».

Количество цветов ниток «Ассорти» в ящике согласовывают с потребителем.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.

Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного чис'ла сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, «Ассорти»), вида отделки, одной длины намотки в единице продукции.

4.2    От партии до 50 млн. м отбирают:

для определения физико-механических показателей, количества узлов и влажности — 20 единиц продукции хлопчатобумаж-ных ниток и 10 единиц продукции синтетических ниток;

для определения длины намотки — 20 единиц продукции;

для определения физико-химических показателей, неравновест-ности — 5 единиц продукции.

4.3    Контроль качества ниток по физико-механическим показателям и физико-химическим показателям, количеству узлов, влажности и длине намотки ниток в единице продукции изготовитель проводит при периодических испытаниях.

Периодичность проведения испытаний устанавливается пред-приятием-изготовителем в соответствии с приложением А.

4.4    Проверка качества ниток по порокам внешнего вида, отделке и окраске изготовитель проводит путем проверки 100% продукции, а потребитель при контрольной проверке осуществляет выборочно.

От партии ниток при выборочном контроле отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 100 единиц продукции.

4.5    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому, показателю на удвоен-

12

ГОСТ 30226—п

■ном количестве единиц продукции, отобранных от партии, для чего отбирают новую выборку в тех же объемах.

Если размеры партии не позволяют провести отбор новой выборки, допускают проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1    Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы по одной с каждой единицы продукции выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681.

Время выдерживания в соответствии с ГОСТ 6611.1 с дополнением:

хлопчатобумажные нитки выдерживают не менее 16 ч, армированные с хлопковой оплеткой — не менее 4 ч.

5.2    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 с дополнением: пасмы отматывают по одной с каждой единицы продукции.

Длина хлопчатобумажных ниток в пасме в зависимости от линейной плотности должна быть:

100 м — при результирующей линейной плотности до 125 текс включительно;

50 м — при результирующей линейной плотности более 125 до 250 текс включительно;

25 м — при результирующей линейной плотности более 250 текс.

5 3 Определение разрывной нагрузки ниток и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: разрывную нагрузку определяют методом разрыва одной нити. Допускается испытания проводить с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят по 5 испытаний с каждой пасмы или единицы продукции.

Определение разрывной нагрузки армированных ниток с полиэфирной оплеткой должно проводиться на разрывных машинах с роликовыми зажимами. Допускается определение разрывной нагрузки этих ниток на разрывной машине с плоскими зажимами; при возникновении разногласий проводят испытания на машинах с роликовыми зажимами.

Средняя продолжительность растяжения нити до разрыва в секундах должна быть:

(10±2) — для хлопчатобумажных ниток;

13

ГОСТ 30226-93

(20±3) — для синтетических ниток всех условных обозначений.

Хлопчатобумажные нитки заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, указанной в таблице 4.

Таблица 4

Номинальная результирующая линейная плотность (/?н) нитки, текс

Предварительная нагрузка

сН

ГС

Св 50 до 100 включ.

20

20

» 1Ю0 >150 »

30

30

» 150 » 200 »

40

40

Предварительная нагрузка ниток линейной плотности свыше 200 текс устанавливается из расчета 0,2 сН/текс(0,2 гс/текс) с округлением до целого числа кратного десяти.

5.4    Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений в нитках определяют полным раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с каждой из пяти отобранных единиц продукции.

5.5    Определени неравновесности ниток — по ГОСТ 28753.1.

5.6    Наличие крахмального аппрета в глянцевых нитках определяют путем непосредственного нанесения капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм*3 по ГОСТ 4159 на пучок ниток, подюговленпый из пяти отобранных единиц продукции. Синяя окраска пробы ниток свидетельствует о наличии крахмала;

в нитках темной окраски наличие крахмала определяют следующим образом: пробу ниток массой не менее 1 г, взятую от пяти единиц продукции, помещают в стаканчик, заливают 25 смдистиллированной воды, доводят до кипения и кипятят 5—10 мин.

1—2 см3 охлажденного отвара переносят в фарфоровую чашку и добавляют к нему 2—3 капли раствора йода молярной концентрации 0,005 моль/дм3. При наличии крахмального аппрета места соприкосновения растворов получает синее окрашивание.

5.7    Метод определения наличия кремнийорганических соединений на нитках в соответствии с приложением Б.

5 8 Определение массовой доли биоцидов — по ГОСТ 25617 с дополнением: оптическую плотность раствора определяют на спектрофотометре с длиной волны 365 нм или на фотоэлектроколориметре длиной волны (364±3,5) нм.

14

ГОСТ 30226-63

Для приготовления стандартного раствора при испытании армированных ниток с хлопковой оплеткой проводят экстрагирование элементарной пробы 1,0—1,5 г ниток, не пропитанных 8-окси-хинолинатом меди того же номера цвета, что и испытуемая проба.

5.9    Определение устойчивости окраски к сухому трению — па ГОСТ 9733.27 с дополнением:

испытания проводят на пасме размером 18,0X1,5 см, приготовленной от пяти отобранных единиц продукции.

5.10    Определение устойчивости окраски к воздействию светало ГОСТ 9733.3 или по ОСТ 17—179; при разногласиях — па ГОСТ 9733.3.

5.11    Определение белизны — по ГОСТ 18054 с дополнением: для приготовления проб нитки от 3 единиц продукции наматывают на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями, с шириной слоя не менее 50 мм. На пластины перед наматыванием накладывают белую бумагу;

белизну ниток (I#7) определяют в процентах на лейкометре и вычисляют по формуле

W=R*    (1)

где Rz — коэффициент отражения пробы при синем светофильтре при освещении образца лампой накаливания, полученной непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра;

белизну хлопчатобумажных и армированных ниток допускается определять на спеколе-11 и вычислять по формуле

W — 1,07 R,    (2)

где R — коэффициент отражения пробы при длине волны (457,0±2,5) нм.

При разногласиях белизну ниток определяют на лейкометре.

5.12    Определение массовой доли хлопкового волокна в армированных нитках с хлопковой оплеткой (X) — по ГОСТ 25617 с дополнением:

массовую долю хлопкового волокна в процентах вычисляют по формуле

x^o^±h^.ioo,    (3)

щ

где гп\— масса постоянно сухой элементарной пробы до испытания, г;

т2— масса постоянно сухого остатка, г;

1,06— коэффициент, учитывающий разницу в нормированной влажности хлопкового волокна и полиэфирной нити

16

5.13    Определение отличия цвета готовых ниток от карты цветов проводится путем визуального сравнения. При разногласиях в оценке сравнения цветов проводят по шкале серых эталонов — по ГОСТ 9733.0, предназначенной для определения изменения первоначальной окраски.

5.14    Определение количества узлов на 1000 м проводится при разматывании пасм на мотовиле. Допускается использовать пасмы, намотанные для определения линейной плотности.

5.14.1    За количество узлов на 1000 м ниток принимают сумму результатов подсчета узлов при наматывании пасм.

5.15    Для определения средней длины намотки ниток в единице продукции определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 г и массу 20 штук тары.

Вычитая массу тары из массы брутто, получают массу нетто 20 единиц продукции.

Затем, смотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции по одной пасме и определяют массу 20 пасм с точностью до 0,1 г.

Длина ниток в пасме устанавливается в зависимости от линейной плотности в соответствии с 5.2.

По массе нетто 20 единиц продукции и массе 20 пасм определяют среднюю длину намотки единицы продукции в партии.

Допускается использовать стометровые пасмы и пасмы, отмотанные для определения линейной плотности.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    Транспортирование

6.1.1    Нитки транспортируют — по ГОСТ 7000.

6.1.2    Транспортирование в районы Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846.

6.2    Хранение

6.2.1 Нитки должны храниться в соответствии с ГОСТ 7000 с дополнением:    нитки    должны    храниться    в    упакованном виде на

расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов. Количество ящиков по высоте при хранении должно быть не более шести.

16

ГОСТ 30226—$3

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое )

Периодичность испытаний по физико-механическим и физико-химическим показателям:

по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, неравновесности, числу сложений — один раз в 7 дней;

по устойчивости окраски к сухому трению, по белизне, наличию аппрета на глянцевых нитках, массовой доли биоцидов, длине намотки— один раз в 3 месяца;

по наличию КОС — не реже одного раза в 6 мес;

по устойчивости окраски к воздействию света, наличию парафина (П) — не реже одного раза в год;

по сравнению цвета ниток с картой цветов — каждая партия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ НА НИТКАХ

Для приготовления раствора реактивов, применяемых для анализа, используют:

реактивы квалификации «химически чистый» или «чистый»; воду дистиллированную.

Отбор проб.

Отбирают точечную пробу ниток массой 5,00 г от 5 отобранных единиц продукции.

Пробу выдерживают в климатических условиях — по ГОСТ 10681. Точечную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Средства контроля и вспомогательные устройства: ступка агатовая;

тигель платиновый по ГОСТ 6563; печь муфельная;

плитка электрическая по ГОСТ 14919; колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 50 и 100 см3, пипетки на 1, 5, 10, 20 см3 по нормативному документу но стандартизации;

термометр по ГОСТ 28498; шкаф сушильный; щипцы;

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

бумаш фнлыровальная по ГОСТ 12026 пли фильтр беззольный крупнопористый;

17

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

кислота серная по ГОСТ 4204, растворы концентрацией с (1/2 Нг04) — 1 моль/дм* (1н); с (1/2 Н2О4) — 10 моль/дм* (Юн); кислота винная;

раствор с массовой долей основного вещества 5>0%;

кислота аскорбиновая, свежеприготовленный раствор с массовой долей ос-иовного вещества 1,0%;

углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288; аммоний молибденовокислый по ГОСТ 3765; натрий двууглекислый по ГОСТ 4201; натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Порядок подготовки к проведению контроля

Перед началом испытаний готовят раствор молибденовокислого аммония: 7,5 г молибденовокислого аммония растворяют в воде температурой 50— 60*С, добавляют 32 см3 серной кислоты, раствор молярной концентрации 10 моль/дм3, охлаждают и доводят объем раствора водой до 100 см*; смесь двууглекислого натрия и хлористого натрия:

двууглекислый и хлористый натрий в соотношении 1 : 1 мелко измельчают « агатовой ступке небольшими порциями, смесь помещают в банку с пришлифованной пробкой.

Подготовка тигля

Платиновый тигель очищают оплавлением в нем 1—2 г смеси двууглекислого и хлористого натрия в муфельной печи при температуре (800—900)°С с последующей промывкой горячей водой.

Порядок проведения контроля

Точечную пробу помещают в стеклянную колбу вместимостью 100 см3 с притертой пробкой, заливают 50 см3 четыреххлористого углерода, закрывают пробкой и оставляют на 16 ч при температуре (20±5)°С для экстрагирования кремнийорганического соединения с ниток. Нитки должны быть полностью погружены в растворитель. Через 16 ч колбу с нитками в течение 2—3 мин интенсивно встряхивают и фильтруют полученный раствор через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр.

10 см3 полученного раствора выпаривают в платиновом тигле в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С 1,5—2,0 ч, затем на электрической плитке до сухого состояния. Выпаривание в сушильном шкафу проводят порциями по 5 см3, приливая раствор в тигель по мере его испарения.

Тигель с сухим остатком помещают в муфельную печь, прокаливают при температуре (800—900) °С в течение 15 мин, охлаждают, добавляют 0,5 г смеси двууглекислого и хлористого натрия и помещают для сплавления в муфельную печь на 5 мин. Затем тигель берут щипцами и плавными круговыми движениями распределяют сплав по стенкам тигля. Сплавление повторяют в муфельной печи в течение 3—5 мин с дальнейшим равномерным распределением сплава по стенкам тигля.

Тигель охлаждают и вводят в него 10 см3 дистиллированной воды. Осторожно, без разбрызгивания, нагревают раствор на электрической плитке до полного растворения сплава и переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3 через фильтровальную бумагу или крупнопористый беззольный фильтр. Тигель два раза промывают водой по 10 см3, доводя се до кипения в тигле и выливая в ту же колбу через тот же фильгр, добавляют 7 см3 раствора серной кислоты, молярной кошцчпрации 1 моль/дм3, охлаждают, доводят объем раствора до метки и перемешивают.

В колбу па 25 см3 (ибпракп 2 ем3 анализируемо:о раствора, добавляют 3 ем3 дистиллированной воды. 0,3 см3 раствора аммония молибдеповокислого н

18

ГОСТ 30226-93

ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Метод определения числа кручений, укрутки и направления крутки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9481-76 Ящики из гофрированного картона для химических нитей. Технические условия

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету

ГОСТ 9733.3-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (ксеноновая лампа)

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10350-81 Ящики деревянные для продукции легкой промышленности. Технические условия

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 13514-93 Ящики из гофрированного картона для продукции легкой промышленности. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15160--69 Ткани и изделия хлопчатобумажные технические с биоцидами для районов с тропическим климатом

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18054-72 Материалы текстильные. Метод определения белизны

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условий

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлоп-чатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

2

УДК 077.21.072.6:687.23:006.354 ОКС 59.080.30 М62 ОКП 81 4110

Ключевые слова: нитки хлопчатобумажные и синтетические, армированные, комплексные, текстурированные, однокруточные и двукруточные

Редактор Р. Г. Говердовская

Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 30.0G.95. Поди, в неч. 08.09.95. Уел. и, л. 1,40. Уел кр.-отт. 1,40.

Уч.-нзд. л. 1,35. Тир. GG9 экз. С 2792.

ППК Издательство стандартов. J07070, Москва, Колодезный пер., Н.

ЛР № 021007 от 10.08.95 Филиал НИК. Издательство стандартов — шп. «Московский печатник». Москва, Лялин нор., G. Зак. G03

ГОСТ 30226-93

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные. Стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 28753.1-90 Нитки швейные. Метод определения нерав-новесностн

ГОСТ 30227-93 Нитки хлопчатобумажные и синтетические. Определение качества по порокам внешнего вида

ОСТ 17—179—91 Нитки. Метод испытания устойчивости окраски к свету в условиях искусственного освещения (люминесцентная лампа)

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Хлопчатобумажные нитки выпускают марки «Особопрочные» в 9 и 12 сложений.

3.2    Синтетические нитки выпускают следующих условных обозначений:

армированные с хлопковой оплеткой 65лх, ЮОлх, 150лх, 200лх;

армированные с полиэфирной оплеткой 70лл;

из комплексных полиамидных нитей 40к, 65к, 95к, ЗООк, 400к, 500к, 800к;

из комплексных полиэфирных нитей 34л, 41л, 57л, 60л, 70л, 84л, 86л, 94л, 190л, 270л;

из полиамидных мононитей 37км.

3.3    Нитки выпускают правого (Z) и левого (без условного обозначения) направления окончательной крутки, однокруточные и двукруточные.

3.4    Нитки выпускают суровые, белые, цветные и черные.

3.5    При заключительной отделке нитки по заказу потребителя парафинируют (П) или обрабатывают составами, включающими кремнийорганические соединения (КОС), или другими составами, улучшающими пошивочные свойства. Для ниток условных обозначений ЗООк, 400к, 500к и 800к заключительной отделки не требуется.

Хлопчатобумажные нитки выпускают матовые и глянцевые. При заключительной отделке хлопчатобумажные матовые и синтетические нитки должны быть парафинированы.

Хлопчатобумажные матовые и глянцевые и армированные с хлопковой оплеткой нитки по заказу потребителя обрабатывают биоцидами (Т1). Парафинирование ниток с биостойкой фунгицид-ной отделкой не допускается.

3.6    Обозначение

Примеры

1 Обозначение хлопчатобумажных ниток условного обозначения 30, марки «Особо прочные» в 9 сложений правого направле

2*

Таблица 1

Условное обоэначе-ние (торговый номер ниток)

Код

окп

Структура суровой нити

Результирующая номиналь ная ли» нейная плотность, #я текс

Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности готовых ниток от результирующей номинальной линейной плотности суровых ниток, %

белых

суровых, цвет ных, черных

«Особопрочные» в

0

81 4115

27,0 текс X 3 X 3

260

1

81 4115

18,5 текс X 3 X 3

178,2

+ 1

+ 5

3

81 4115

115ц 4 текс X 3 X 3

148,3

—10

—6

4

81 4115

13J0 текс X 3 X 3

125,2

&

81 4115

10,'О текс X 3 X 3

96,3

о

30

81 4115

7,5 текс X 3 X 3

72,2

~т 1 о

то

а

40

81 4115

5,9 текс X 3 X 3

56,8

—о

—О

«Особопрочные» в

00

81 4115

27,0 текс X 3 X 4

356,4

+ 1

+ 5

— 10

— 10

Примечания

1    Ra — результирующая номинальная линейная плотность суровых ниток,

2    Для ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускаемое относитель тирующей номинальной линейной плотности допускается на 1% более

3    Для ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается снижение

гост зо22в—as

Разрывная нагрузка, определяемая методом разрыва

Удлинение

одной нити, не менее

ниток при

разрыве, %, не менее

матовой

глянцевой

Коэффициент

суровой

белой,

цветной.

суровой

белой,

цветной,

вариации по разрывной нагрузке, %,

черной

черной

не более

мато-

глян-

вых

це-

вых

сН

ГС

сН

ГС

сН

ГС

сН

ГС

9 сложений

5297

15400

51101

52010

5577

5685

5385

5490

7,5

9

7

3924

4000

3782

3855

4208

4290

4071

4150

7,5

8

7

3257

3320

3159

32210

3492

3560

3404

31470

7,5

7

6

2796

2850

271(7

2770

2987

3045

2899

2955

7,5

7

6

2138

2180

2090

2130

2296

23410

2207

2250

7,5

6

5

1619

165Ю

1589

1620

1717

1750

№58

1690

8,0

5

6

1265

1290

i

1246

1270

1344

137*0

1295

1320

8,0

5

5

12 сложений

7122

72610

6926

7060

75015

7650

7308

7450

7,5

НО

8

полученная расчетным путем с учетом укрутки.

ное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности от резуль-указанного в таблице 1.

разрывной нагрузки на 2 % от нормы, указанной в таблице 1.

I

Таблица 2

Условное

обозна

чение

ниток

Код ОКП

Структура суровых ниток

Результи рующая номинальная линейная плотность ниток, Ян, текс

Допускаемое о* клонение резу-л диционной ЛИН ниток от рез номинальн ллотж

белых

(лх)

гносителькое от ьтирующей кон-ейной плотности ультнрующей эй линейной >сти, %

суровых, белых, цветных, черных

65лх

81

4191

21,5 тексХЗ

68,5

+ 5

7

±6

ЮОлх

81

4191

50 текс х 2

108,0

+ 5

7

±6

130лх

81

4191

510 текс X 3

158,0

+ 5

7

±6

200лх

81

4191

50 текс х 4

215,0

1

+ 5

7

±6

710лл

81

4718

21 текс X 3

65,0

1

±6

34л

81

4718

11,3 текс X 3

36,0

±6

70л

81

4,718

11,3 текс Х2 X 3

70,5

±8

41л

81

4718

13,8 текс X 3

44,0

±'6

60л

81

4718

13,6 текс X 2 X 2

56,5

±8

86л

81

4718

13,8 текс X 2 X 3

87,8

±8

57л

8!

4718

27,7 текс X 2

63,0

±8

94л

81

4718

27,7 текс X 3

94,5

±8

84л

81

4718

28 текс X 3

90,0

±6

190л

81

4718

28 текс X 3 X 2

186,0

±6

270л

81

4718

28 текс X 3 X 3

275,0

±8

50к

81

4718

15,6 текс X 3

50,0

±8

65к

81

4718

29 текс X 2

63,0

±8

95к

81

41718

29 текс X 3

90,0

±8

ЗООк

81

4718

93,5 текс X 3

303,0

±8

400к

81

4718

93,5 текс X 4

403, /а

±8

500к

81

4718

93,'5 текс X 5

5(04,10

±8

800к

81

4718

93,5 текс X 2 X 4

807,0

±8

37 км

81

4718

Мононить

37,7

±6

При

м е

ч*а и и

я

1 Для ниток

с биостойкой фунгицидной отделкой плюсовое допускаемое

от

результирующей номинальной линеинои плотности допускается на 1 ъ

2 Для ниток (

: биостойкой фунгицидной отделкой допускается снижение

в

ГОСТ 30226-03

Разрывная нагрузка ниток при нспы*

Коэффициент ва-

танин

методом разрыва одной нити, не менее

рывной нагруз-

Нормиро

ванная

ке. %,

не более

Удлине-

ние при

влаж-

СУРОВЫХ

белых,

цветных,

разрыве,

%.

ность, %

черных

белых,

не более

суровых

цветных,

черных

сН

ГС

сН

ГС

3,0

2260

23(04

7,5

24

3,6

3410

3476

6,5

6,5

24

3,6

5390

5494

6,10

6,0

26

3,6

7360

7302

5,5

5,5

27

1,0

2550

2599

.

8,5

23

1,0

__

1766

1800'

8,0

22

1,0

3434

3500

10,0

24

1,0

_

20610

21100

8,0

22

1,0

2530

2630

9,0

21

1,0

388(0

3955

9,0

21

1,0

3070

3129

10,0

24

1,0

—_

4500

4587

10,0

24

1,0

392Й

4001

8,0

24

1,0

8830

9001

8,0

26

1,0

11900

12130

8,0

28

5,0

2110

2151

2010

21050

7,0

9,0

28

5,0

3240

3303

3140

308SQ

7,0

9,0

26

5,0

4810

4903

4710

4620

7,0

9,0

26

5,0

11770

11998

__

7,0

27

5,0

19100

19470

7,0

27

5,0

23300

23751

__

_

7,0

_

28

5,0

38260

39001

_—

__

7,0

_

28

5,0

1920

1957

8,0

28

относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности более указанного в таблице 2.

разрывной нагрузки на 2% от разрывной нагрузки, указанной в табл. 2.

ГОСТ 30226-93

ния окончательной крутки, черного цвета, обработанных кремний-органическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м„

Нитки 30 х/б «Особо прочные», в 9 сл, Z, черные, КОС, бобины 2500 м.

2    Обозначение армированных ниток из полиэфирного стержня и хлопковой оплетки условного обозначения 150 лх, цвета 16, обработанных биоцидами и кремнийорганическими соединениями, в бобинах длиной намотки 5000 м.

Армированные нитки 150лх, цвета 16, Ть КОС, бобины 5000 м.

3    Обозначение ниток из полиамидных комплексных нитей условного обозначения 50к, черного цвета, обработанных парафином, в бобинах длиной намотки 1000 м.

Нитки 50к, черные, П, бобины, 1000 м.

4    Обозначение ниток из полиамидной мононити условного обозначения 37 км, суровой, с обработкой кремнийорганическими соединениями, на однофланцевых катушках длиной намотки 6000 м.

Нитки 37 км, КОС, однофланцевые катушки 6000 м.

В случае необходимости дополнительные требования должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

3.7    Нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

3.8    Характеристики

3.8.1    Структура, код ОКП и предельно допустимые значения физико-механических показателей хлопчатобумажных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, синтетических ниток — в таблице 2.

3.8.2    Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках в процентах должна быть не менее:

28 — для ниток условных обозначений 65лх; 65лх-1;

37 — для ниток условных обозначений ЮОлх, 150лх, 200 лх.

3.8.3    Неравновесность ниток должна быть не более:

3    витков — для ниток из полиэфирных комплексных нитей;

4    витков — для ниток хлопчатобумажных, армированных, из* полиамидных комплексных нитей.

3.8.4    Цвет ниток при заказе устанавливают по соответствующей карте цветов. Отличие цвета готовых ниток от карты цветов не должно превышать 3 баллов шкалы серых эталонов.

Для цветных ниток с биостойкой фунгицидной отделкой допускается изменение оттенка цвета, для белых и суровых ниток — изменение цвета.

8

ГОСТ 30226-93?

3.8.5 Предельно допустимые минимальные значения показателей устойчивости окраски обувных ниток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Степень устойчивости окраски

Устойчивость окраски к воздействию

сухого трения

света по восьмибалльной шкале эталонов

Особо прочная

4

5

Прочная

4

4

Обыкновенная

3

3

3.8.6    Устойчивость окраски ниток военного ассортимента цветов защитного, синего, темно-синего и кремового должна устанавливаться при заказе в зависимости от вида ниток.

Не допускается крашение хлопчатобумажных ниток сернистыми красителями.

3.8.7    Белые нитки должны иметь белизну не менее 76%-

3.8.8    Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных нитках — по ГОСТ 15160, армированных — должна быть от 0,2 до 0,6%.

3.8.9    Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанавливается 7%, синтетических ниток — в соответствии с таблицей 2.

3.8.10    Количество узлов на 1000 м нити не должно быть более:

1    —условных обозначений 34л, 41л, 84л, 37км;

2    — условных обозначений 100 лх, 150лх, 200лх, ЗООк, 400к, 500к, 800к, 57л, 60л, 70л, 86л, 94л, 190л, 270л;

3    — хлопчатобумажных марки «Особо прочные» и условных обозначений 65лх, 70лл, 50к, 65к, 95к.

3.8.11    Нитки выпускают в цилиндрических бобинах с длиной намотки от 1000 до 4000 м или массой намотки от 50 до 900 г, на однофланцевых катушках длиной намотки от 2500 до 8000 м или массой намотки не более 60 г в конусных бобинах с длиной намотки 5000 м или массой намотки от 250 до 600 г.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать нитки другой длиной или массой намотки и на других видах намоточной тары.

Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5% для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1,0% для ниток длиной намотки более 2500 м.

$