МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНА СТЕКЛЯННЫЕ, УГЛЕРОДНЫЕ И АСБЕСТОВЫЕПланы статистического приемочного контроля
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом но стандартизации ТК 63 «Стеклопластики. стекловолокно и изделия из них*
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)
|
За принятие проголосовали: |
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по сглыартизаиии |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстанларт Бел стандарт Грузе та ндарг
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
М олдоваста нда рт
Госстандарт России
Узгосстандарт
Госстандарт Украины |
|
3 Постановлением Комитета Российской Федерации но стандартизации, метрологии и сертификации межгосударственный стандарт ГОСТ 30177-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 Стандарт нредспшшет собой полный аутентичный текст ИСО 1886—90 «Упрочняющие волокна. Планы контроля применительно к партиям» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
137
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНА СТЕКЛЯННЫЕ, УГЛЕРОДНЫЕ И АСБЕСТОВЫЕ
Планы статистического приемочного контроля
Textile glass. carbon and asbestos fibres.
Acceptance sampling plans
Дата введения 1996—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает планы и порядок проведения статистического приемочного контроля но качественному и количественному признакам и распространяется на стскловолок-нистые. углеродные и асбестовые волокна, поступающие на контроль н виде партий единиц продукции.
Для проведения контроля по качественному признаку в стандарте имеются таблицы 1 и 2 с критериями приемки и браковки, основанных на приемочных уровнях качества.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6943.0-93 Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качества продукции. Термины и определения
ГОСТ 16299-78 Упаковывание. Термины и определения
ГОСТ 18242-72** Статистический приемочный контроль но альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 20736-75*** Статистический приемочный контроль но количественному признаку. Планы контроля
3 Определения
В настоящем стандарте применяются термины и определения в соответствии с ГОСТ 15895. ГОСТ 16299.
4 Выбор плана контроля
4.1 Настоящий стандарт предусматривает проведение нормального контроля но количественным или качественным признакам при доверительной вероятности 95 %. При более высокой или низкой доверительной вероятности применяются другие виды контроля.
• На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11 — 2000. •• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
••• На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74 — 99.
II (дайне официальное
ГОСТ 30177-94
В данном стандарте контроль но количественному признаку включает только метод S. основанный на фактическом среднем квадратическом отклонении контролируемых показателей качества в выборке.
4.2 Перед определением объема выборки из партии устанавливают метод контроля по качественным или количественным признакам:
а) контроль по качественным признакам проще, особенно при контроле после взятия из нес выборки.
Этот метод контроля, применяемый для проверки одного или нескольких показателей качеств;». не требует знания закона распределения Гаусса, но требует большею количества единиц продукции в выборке, чем при контроле по количественному признаку;
б) контроль по количественному признаку применяется, если значения контролируемого показателя подчиняются нормальному закону распределения. Контроль по количественному признаку требует для одною и тою же приемочною уровня качества (AQL) меньшею объема выборки в сравнении с контролем по качественному признаку и даст больший объем информации, т. к. использует значения результатов испытания контролируемою показателя и их распределение.
Этот контроль предпочлттельнее для проведения разрушающих испытаний или применения сложных методик испытания, в том числе таких, когда контролируемый показатель является критическим.
Более эффективным является сочетание данного вида контроля с контрольными картами качества.
При выборе плана контроля необходимо учитывать тип проводимого испытания и его стоимость. а также правила распределения значений показателей.
Допускается использовать контроль по количественным признакам для одних показателей и контроль по качественным признакам для других.
4.3 В стандарте представлены нормальный, усиленный или ослабленный уровни контроля. Основным является нормальный уровень контроля. Если в нескольких партиях наблюдается
ухудшение качества продукции или но каким-либо причинам должен быть усилен контроль, то переходят к усиленному контролю.
Для продукции стабильного качества может применяться ослабленный контроль, при котором используют и другой метод, кроме S. Условия перехода от одного уровня контроля к другому — по ГОСТ 20736 или ГОСТ 18242.
4.4 В нормативно-технической документации на продукцию должны быть указаны: гарантируемые показатели;
метод контроля каждого конгролнруемого показателя качества;
(по качественным или количественным признакам);
приемочный уровень качества (AQL) для каждого показателя;
отклонения от нормального уровня контроля или от выбранного метода контроля;
количество проб для каждого метода испытания;
место отбора проб от каждой единицы продукции;
результат испытания каждой единицы продукции.
5 Порядок проведения контроля
5.1 Отбор проб
По таблицам 1 и 2 устанавливают количество отбираемых единиц продукции для испытания (объем выборки п) в зависимости от количества единиц продукции в партии, а также приемочные и браковочные уровни при значениях AQL от 0.65 до 6.5 %.
Отбор единиц продукции от партии проводят методом случайного отбора.
2
|
Таблица 1 — Контроль по качественным при такам (нормальный кон фоль) |
|
Количество единиц продукции в партии |
Объем выборки (л) и соответствующий ему код |
Приемочные критерии, соответствующие AQL |
|
0.65 |
1.0 |
1,5 |
2.5 |
4.0 |
6.5 |
|
А |
R |
А |
R |
А |
R |
А |
R |
А |
R |
А |
R |
|
2-8 |
2 |
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
|
9-15 |
3 |
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
|
|
|
16-25 |
5 |
С |
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
|
|
|
|
|
26-50 |
8 |
D |
|
|
|
|
0 |
1 |
|
|
|
|
1 |
2 |
|
51-90 |
13 |
Е |
|
|
0 |
1 |
|
|
|
|
1 |
2 |
2 |
3 |
|
91-150 |
20 |
F |
0 |
1 |
|
|
|
|
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
|
151-280 |
32 |
G |
|
|
|
|
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
281-500 |
50 |
II |
|
|
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
501-1200 |
80 |
J |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
|
1201-3200 |
125 |
К |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
14 |
15 |
|
3201-10000 |
200 |
L |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
14 |
15 |
21 |
22 |
|
|
Условные обозначения:
А — приемочное число (партию принимают, если количество дефектных единиц продукции равно |
или меньше указанного числа);
R — браковочное число (партию нс принимают, если количество дефектов равно или больше указанного числа);
I — применяют значения критериев, указанных непосредственно под стрелкой;
Т — применяют значения критериев, указанных непосредственно нал стрелкой;
1 или Т — объемы выборок соответствуют выборкам для критериев, расположенных непосредственно под или над стрелкой.
Примечен и с. Для партий, состоящих более, чем из 10000 единиц продукции, план контроля должен согласовываться между изготовителем и потребителем.
|
Таблица 2 — Контроль по количественным признакам (нормальный контроль) |
|
КОЛИ'КСТВО единиц продукции в нарt ми |
Объем выборки (л) и соответствующий ему кол |
Приемочная постоянная к при соответствующем AQL, % |
|
0,65 |
1.0 |
1.5 |
2.5 |
4.0 |
6.5 |
|
3-15 |
3 |
В |
|
4 |
1 |
1.12 |
0.958 |
0.765 |
|
16-25 |
4 |
С |
1 |
1.45 |
1.34 |
1,17 |
1.01 |
0.814 |
|
26-50 |
5 |
D |
1.65 |
1.53 |
1.40 |
1.24 |
1.07 |
0.874 |
|
51-90 |
7 |
Е |
1.75 |
1.62 |
1.50 |
1.33 |
1.15 |
0.955 |
|
91-150 |
10 |
F |
1.84 |
1.72 |
1.58 |
1.41 |
1.23 |
1.03 |
|
151-280 |
15 |
G |
1.91 |
1.79 |
1,65 |
1.47 |
1.30 |
1.09 |
|
281-400 |
20 |
II |
1.96 |
1.82 |
1.69 |
1.51 |
1.33 |
1.12 |
|
401-500 |
25 |
1 |
1.98 |
1.85 |
1.72 |
1.53 |
1.35 |
1.14 |
|
501-1200 |
35 |
J |
2.03 |
1.89 |
1,76 |
1.57 |
1.39 |
1,18 |
|
1201-3200 |
50 |
К |
2.08 |
1.93 |
1.80 |
1.61 |
1.42 |
1.21 |
|
3201-10000 |
75 |
L |
2.12 |
1.98 |
1.84 |
1.65 |
1.46 |
1.24 |
|
Условные обозначения:
4 — применяют значение постоянной к. указанной под стрелкой;
I— объем выборки соответствует выборке при постоянной к. расположенной непосредственно под
стрелкой.
П римечание — Для партий, состоящих более, чем из 10000 единиц продукции, алан контроля должен согласовываться между изготовителем и потребителем.
5.2 Проведение испытания
Проводят контроль единиц продукции в выборке.
Пример контроля по качественным признакам:
Партия состоит из 10 поддонов. 120 единиц упаковки (12 единиц упаковки в поддоне). 2400 единиц продукции (20 единиц продукции в единице упаковки)
ГОСТ 30177-94
Устанавливают объем выборки по таблице I: при количестве единиц продукции от 1201 до 3200 // = 125. мри количестве отобранных поддонов от 9 до 15 р = 3. при количестве отобранных единиц упаковки от 91 до 150 с = 20.
Количество единиц упаковки, отобранных из одною поддона, с/р = 20/3 = 6.66.
Следовательно, от каждою из трех отобранных поддонов должны быть взяты 6 или 7 единиц упаковки для получения 20 единиц упаковки, т. е. 7+7+6 = 20. Количество единиц продукции, отобранных из одной единицы упаковки: п/с = 125/20 = 6,25. Таким образом, от каждой из 20 отобранных единиц упаковки необходимо взять 6 или 7 единиц продукции, чтобы получить 125 единиц продукции, т. е. по 6 единиц продукции от каждой из 15 единиц упаковки и по 7 единиц продукции от каждой из 5 остальных.
По результатам испытания отобранных единиц продукции определяют количество дефектных или процент дефектности в выборке.
6 Определение качества партии
6.1 Контроль по качественным признакам
Каждая контролируемая единица продукции может соответствовать или не соответствовать требованиям НТД. Общее количество несоответствующих по качеству единиц продукции сравнивают с приемочным или браковочным числами, приведенными в таблице I для указанных приемочных уровней (AQL) и объемов выборки.
Пример 1
Проверяют партию, состоящую из 864 единиц продукции. В НТД на продукцию устанавливают AQL = 1.5 %. По таблице 1 для партии в 864 единицы продукции объем выборки составляет 80 единиц. Для AQL = 1,5 % партию принимают, если количество несоответствующих НТД единиц продукции в выборке равно или меньше трех; партию бракуют, если количество несоответствующих единиц продукции равно или более четырех.
6.2 Контроль по количественным признакам (S метод)
6.2.1 Контроль показателя при одной заданной |ранпце отклонения контролируемою показателя
Для определения качества партии по результатам контроля необходимо вычислить величину Q, (для нижней границы контролируемого показателя L, или величину Q, (для верхней фаницы Полученное значение сравнивают с приемочной постоянной К. соответствующей определенному уровню AQL и объему выборки но таблице 2.
Пример 2
AQL = 1.5 % равна 1,76.
Результаты испытания отобранных единиц продукции в ньютонах:
2.34 2.23 2.14 2.31 2.37
2.16 2.41 2.18 2.39 2.14
2.13 2.27 2.28 2.45 2.36
2.41 2.61 2.14 2.19 2.95
2.12 2.24 2.10 2.23 2.34
2.41 2.39 2.12 2.06 2.54
2.01 2.29 2.46 2,39 2.27
Среднее арифметическое значение контролируемого показателя х=2.27 Н. Среднее квадратическое отклонение контролируемого показателя s = 0.15 Н.
Проверяют партию, состоящую из 864 единиц продукции. Контролируемый показатель для этой партии — прочность при растяжении. В НТД на продукцию установлен уровень AQL = 1.5%. нижняя граница отклонения прочности при растяжении Ll = 2.00 Н. По таблице 2 для партии из 864 единиц продукции требуется выборка из 35 единиц продукции, приемочная постоянная для уровня
Для партии
Партию принимают, если £ к и бракуют, если Q{< к. В данном примере партию принимают, так как 1.8 > 1.76.
141
Если у контролируемого показателя задана верхняя граница отклонения, то партию принимают. если Qy = —v Л £ к.
6.2.2 Контроль показателя при двух заданных границах отклонения контролируемого показателя
Для каждой границы отклонения контролируемого показателя в НТД на продукцию может быть указан свой приемочный уровень качества AQL.
Вычисление Q, и Qv— по 6.2.1. Партию принимают, если Q, и Qv больше к. и бракуют, если Q, и Qt меньше к.
6.2.3 Контроль показателя с двумя заданными границами отклонения и одинаковым приемочным уровнем качества AQL
Применяют метод, указанный в 6.2.2. или графический метод по ГОСТ 20736. Для каждого объема выборки с числом единиц продукции более 4 имеются номограммы, представляющие семейство кривых, соответствующих определенному значению AQL.
Для определения качества партии вычисляют отклонения выборочного среднего арифметического значения и среднего квадратического.
Пример 3
Проверяют но количественному признаку партию, состоящую из ХМ единиц продукции, где контролируемый показатель — линейная плотность с заданными границами 180 текс и Ly= 220 гскс. приемочный уровень качества AQL = 1,5 %.
По таблице 2 определяют объем выборки — 35 единиц продукции, среднее арифметическое
значение контролируемого показателя х = 207 текс, среднее квадратическое отклонение контроли-
х - Li 27
руемого показателя 5 = 5 текс. выборочное среднее арифметическое значение= 40 “ и.о/э;
выборочное среднее квадратическое отклонение s* - ^ = 45 =
Точку, соответствующую полученным значениям, наносят на номограмму приемочной кривой при AQL = 1.5 % (рисунок 1).
Результирующая точка оказывается внутри приемочной зоны, следовательно, партию прини
Если бы среднее квадратическое отклонение равнялось 10 текс. а выборочное среднее квадратическое отклонение sn = 10/40 = 0.25. то партию автоматически забраковали бы. какой бы ни была разноегь выборочного среднего значения х и координат средней точки между двумя заданными границами, так как максимальное среднее квадратическое отклонение данной кривой меньше 0.25.
7 Протокол испытания
Протокол контроля должен включать следующие данные:
наименование и марку продукции: номер партии; метод контроля; приемочный уровень качества; количество единиц продукции в партии, на поддоне, в единице упаковки; объем выборки; отклонение от плана контроля; обозначение настоящего стандарта; дату проведения испытания и подпись лица, его проводившего.
142
МКС 59.100.10 И19 ОКСТУ 5950
Ключевые слова: стекловолокнистые. углеродные и асбестовые волокна, приемочный контроль, план контроля, приемочные уровни качества
