ГОСТ 30098-93

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)

За принятие проголосовали:

Н ап мелование государства Наименование национального органа по стандартизации Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина Лрмгосстандарт Бслстапдарт Госстандарт Республики Казахстан Молдовастандарт Госстандарт России Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.06.95 № 325 межгосударственный стандарт ГОСТ 30098-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

*4 ВЗАМЕН ГОСТ 15954-70, ГОСТ 24953-81

^ ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории

Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Головку (шпиндель) и стол станка устанавливают в среднее положение. На рабочей поверхности стола устанавливают стойку с прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца шпинделя подэлектродной плиты и был перпендикулярен ей. Стойку перемещают в продольном и поперечном направлениях. Измерения производят в двух диаметральных сечениях.

Отклонение от прямолинейности и параллельности рабочих поверхностей равно наибольшей из разностей между наибольшим и наименьшим показаниями прибора на длине измерения для каждого сечения.

4.5.7 Точность позиционирования стола (головки) (для станков с ЧПУ):

4.5.7.1    Точность двустороннего позиционирования А (для станков с контурной системой)

4.5.7.2    Точность одностороннего позиционирования А| А|

4.5.7.3    Повторяемость одностороннего позиционирования Rf R{

i_I

WYf n.._ '...XT •*&

Рисунок 10

Рисунок 11

Измерения — по ГОСТ 27843, методы 1, 3 и 4 (рисунки 9—11). Допускается проводить измерения по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2. В этом случае отклонения не должны превышать допуска на величину А/2 по таблице 8.

ГОСТ 30098-93 Таблица 8

Допуск, мкм, для станков ктассов точности Наибольшая длина Н п перемещения, мм А A* AJ, R+ 1U А А{ Л X Ri R1 До 320 30 25 12 20 16 8 Св. 320 до 500 40 30 16 25 20 И) » 500 » 800 50 40 20 30 25 12 » 800 При м е ч а н 60 и я 50 25 40 30 16 1 Для перемещения по оси z допуски следует упеличшь в 2 сравнению с указанными в таблице. раза но 2 Для станков, у которых отсутствует возможность автоматической кор- рекции погрешностей ходовых винтв преобразователей перемещения и др., допуски могут быть увеличены по сравнению с ука данными в таблице, но не более чем в 2 раза.

5 ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

5.1    Требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

5.2    Материал образца-изделия — сталь 45 по ГОСТ 1050. Материал электрода-инструмента — медь. Диаметр прошиваемого отверстия d— (0,1 ... 0,04) В, но нс более 50 мм.

Образец-изделие устанавливают над серединой стола на высоте 0,5Н. Электрод выставляют относительно стола. Отверстие обрабатывают предварительно. Окончательная обработка производится в два прохода.

5.3    Круглость внутренней поверхности обработанного отверстия

Таблица 9

Диаметр, прошиваемого отверстия, мм Допуск круглости электрод а-инструмента, мкм Допуск, мкм классов Н для станков точности П До 20 5 20 12 Св. 20 до 32 6 25 16 » 32 8 32 20

Измерения — по ГОСТ 25889.1, методы 1, 2. Допускается оценивать точность формы постоянством диаметра в поперечном сечении. В этом случае допуски увеличивают в 2 раза по сравнению с указанными в таблице 9.

9

УДК 621.9.048.4.06:006.354 ОКС 25.080    Г81 ОКП 38 1743

Ключевые слова: станки электроэрозионные копировально-прошивочные, основные размеры, точность станка, точность образца-изделия

10

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Я. Я. Ильичева

Сдано в набор 18.07.95. Подп. в печать 30.08.95. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,65. Тир. 250 экз. С 2777.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., Н.

ЛР № 021007 от 10.08.95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ КОПИРОВАЛЬНО-ПРОШИВОЧНЫЕ.

Основные размеры. Нормы точности

Electroerosion copy piercing machines Basic dimensions. Standards of accuracy

Дата введения 1996—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на универсальные элек-троэрозионные копировально-прошивочные станки классов точности Н и П, в том числе на станки с программным управлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 3.2, 3.5 и 4.5.7.

Стандарт пригоден для сертификации.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1574-91 Станки металлорежущие. Пазы Т-образные обработанные. Размеры

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 23597-79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения

Издание официальное

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25443-82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1-83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 27843-88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования

3 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Станок с подвижным столом

Таблица

Примечание. Рисунок не определяет конструкцию станка. В миллиметрах

в L Я 250 400 280 400 630 450 630 1000 560 800 1600 710

3.2    Допускается изготавливать станки со столом, имеющим ширину, уменьшенную в 1,25 раза по сравнению с указанной в таблице 1, а также с круглым столом, диаметр которого должен быть равен В.

3.3    У столов размеры пазов и расстояние между ними — по ГОСТ 1574.

3.4    Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.

3.5    Допускается по согласованию с потребителем изготавливать станки со столом, имеющим длину, увеличенную или уменьшенную по сравнению с указанной в таблице 1.

4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

4.1    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

4.2    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

4.3    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

4.4    В проверках по двум взаимно-перпендикулярным направлениям допуск выбирается равным допуску по направлению с наибольшей длиной измерения или перемещения.

Если измерения не могут быть выполнены на длине, указанной в настоящем стандарте, то допуски для новой длины должны быть пересчитаны по ГОСТ 24643, при этом они не могут быть меньше 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм для станков класса точности П.

4.5    Допускаемые отклонения не должны превышать значений, указанных в 4.5.1—4.5.7, 5.3.

3

4.5.1 Прямолинейность (плоскостность) рабочей поверхности стола

\		-_г-	\У
	к	--	/Г
			4-
zf		+

Таблица 2

Длина измерения, мм Допуск, мкм, для станков классов ючности Н п До 320 16 10 Св. 320 до 500 20 12 » 500 » 800 25 16 * 800 30 20

Примечание — Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (рисунок 2).

Проверка проводится последовательно в двух диагональных, трех продольных и трех поперечных сечениях стола:    среднем и

двух крайних, расположенных от края стола на расстоянии, равном 1/5 ширины или длины стола соответственно.

4.5.2 Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола (головки) рабочей поверхности стола

ГОСТ 30098-93 Таблица 3

Длина измерения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 320 16 10 С в. 320 до 500 20 12 » 500 » 800 25 16 * 800 30 20 Примечание — Дл5 I станков с неподвижным столом допуски следу- ет увеличить в 1,6 раза. В том случае, если перемещение головки является установочным, допуски следует увеличить в 2,5 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а и 2а (рисунки 3, 4).

Стол (головку) перемещают на всю длину хода.

4.5.3 Прямолинейность и параллельность боковых сторон направляющего паза или контрольной кромки стола траектории перемещения стола

Длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н п До 32 16 10 Св. 320 до 500 20 12 » 500 » 800 25 16 » 800 30 20 Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу- ет увеличить в 1,6 раза.

5

Измерения проводят с помощью прибора для измерения длин. Стойку прибора устанавливают на головке (шпинделе). Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался боковой стороны направляющего паза и был ей перпендикулярен. Стол (головку) перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.

4.5.4 Прямолинейность и перпендикулярность траектории по* перечного перемещения стола (головки) направлению его (ее) продольного перемещения

Рисунок 6

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения, мм Допуск, мкм дтя станков ктассов гочност и II п До 200 20 12 Св 200 до 320 25 16 » 320 » 500 32 20 » 500 40 25 Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу- ет увеличить в j,6 раза

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 6). Стол (головку) перемещают в поперечном направлении на всю длину хода, но не более 500 мм.

4.5.5 Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения головки (шпинделя) рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях

ГОСТ 30098-93

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н п До 200 16 10 С в. 200 до 320 20 12 » 320 25 16 Примечание — Для станков с неподвижным столом допуски следу- ет увеличить в 1,25 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (рисунок 7). Головку (шпиндель) перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.

4.5.6 Прямолинейность и параллельность торца шпинделя (подэлектродной плиты) рабочей поверхности стола

Таблица 7

Длина измерения, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н п До 125 16 10 С в. 125 до 200 20 12 ю о о 25 16

7