Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 2933-83 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на следующие аппараты на переменное напряжение до 1000 В и постоянное напряжение до 1200 В: автоматические и неавтоматические выключатели, разъединители, контакторы, магнитные пускатели, реле, контроллеры, предохранители, резисторы, реостаты и другие аппараты и устанавливает методы испытания электрических параметров, нагрева, износостойкости, размеров, усилий, массы, монтажа, взаимозаменяемости, а также визуального контроля аппаратов.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4 МГС СНГ от 21.10.93

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3561-82

Издание (август 2002 г.) с изменением № 1 (ИУС 1-88)

Оглавление

1. Общие положения

2. Визуальный контроль

3. Контроль параметров срабатывания

4. Испытания изоляции

5. Испытание на нагревание

6. Контроль электрического сопротивления, падения напряжения и потребляемой мощности

7. Контроль степени защиты

8. Испытание на коммутационную способность

9. Испытание на стойкость при сквозных токах

10. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость

11. Контроль на соответствие требованиям безопасности

12. Испытания на надежность

Приложение 1 (справочное) Метод измерения параметров восстанавливающегося напряжения испытательного контура переменного тока

Приложение 2 (справочное) Примеры изображений осциллограмм и определение значений параметров при испытании аппаратов на коммутационную способность

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

2933-83

Взамен ГОСТ 2933-74

АППАРАТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

Методы испытаний

Low-voltage electrical apparatus.

Methods of tests

ОКП 34 0000

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на следующие аппараты на переменное напряжение до 1000 В и постоянное напряжение до 1200 В (далее — аппараты): автоматические и неавтоматические выключатели, разъединители, контакторы, магнитные пускатели, реле, контроллеры, предохранители, резисторы, реостаты и другие аппараты и устанавливает методы испытания электрических параметров, нагрева, износостойкости, размеров, усилий, массы, монтажа, взаимозаменяемости, а также визуального контроля аппаратов.

Общие методы, установленные настоящим стандартом, должны приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды аппаратов с учетом требований, специфических для данного вида аппарата.

(Измененная редакция, Изм. № I).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Номенклатура и объем испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на одних и тех же образцах, а также специфические методы испытаний и контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее — стандарты на конкретные вилы аппаратов).

1.2.    Аппараты следует испытывать в полностью собранном виде, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

1.3.    Все испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в стандартах на конкретные виды аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.

1.4.    Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводят испытание, в течение времени, необходимого язя достижения всеми деталями аппарата температуры, отличающейся от температуры помещения нс более чем на ± 3 'С. что проверяют термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку нс проводят, то аппарат должен быть выдержан в помещении нс менее 15 ч. Это время может быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.

1.5.    При проведении испытаний о замыкании или размыкании контактов аппарата следует судить по срабатыванию электрического индикатора, включенного в их цепь.

В качестве индикатора может применяться неоновая лампа, миллисекундомер, контрольный аппарат, включающая (отключающая) катушка которого соединена последовательно с контактом испытуемого аппарата, или другой регистрирующий прибор, обеспечивающий необходимую точность. Вид и параметры индикатора должны устанаативаться в стандартах на конкретные виды аппаратов.

И здание официальное    Перепечатка    воспрещена

"    ©    Издательство    стандартов,    1983

© ИIIК Издательство стандартов, 2002

1.6.    При испытаниях точность установки режимов и класс точности средств измерений должны быть не ниже, а погрешности измерений параметров и характеристик должны быть не выше значений, указанных в настоящем стандарте и в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы или проверены в установленном порядке.

1.7.    В протоколах испытаний должны указываться примененные средства измерения и их класс точности.

2. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

2.1.    Внешний вид аппаратов проверяют визуально и сличением с внешним видом образца. При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов

рекомендуется применять увеличительные средства (лупы. очки, микроскопы и т. п.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.2.    Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют: укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями

и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601;

четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на аппарате или внутри оболочки:

качество сборки, отделки, пайки; отсутствие загрязнений и посторонних частиц;

отсутствие ослаблений креплений и наличие нсвыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации;

наличие зашиты от коррозии и качество исполнения защитных, защити о-декоративных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий; правильность выполнения контактных соединений;

выполнение требований безопасности конструкций по пп. 11.2 и 11.3 настоящего стандарта.

2.3.    Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выполнения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных положений аппарата и соответствие сопротивления катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Контроль электрического сопротивления следует проводить методами, указанными в разд. 6.

2.4.    Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.

2.5.    Массу аппаратов следует проверять взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в описании весов.

2.6.    Контроль монтажных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических зазоров и пути тока утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также других необходимых для работы аппарата размеров, следует проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с погрешностью, не более указанной в стандартах на конкретные виды аппаратов и в конструкторских чертежах.

2.7.    Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных деталей и сборочных единиц, следует проводить путем замены их без применения специального инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппарата.

Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.

2.8.    Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат следует закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Приклады пая номинальный момент, произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные, возможность монтажа аппарата и

ГОСТ 2933-83 С. 3

полнола внешних проводов, кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата, отсутствие нарушений работы аппарата от воздействия подведенных проводов, кабелей или шин или от затягивания крепежных деталей.

2.9.    Определение провала и зазора контактов

2.9.1.    Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следующих методов:

измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной) посте удаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемещению другой контакт-детали, посте их соприкосновения;

измерением зазора между контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах;

по разности полного хода контактной траверсы и се хода до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).

2.9.2.    Зазор контактов следует определять одним из следующих методов:

путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвижной контакт-летал ям и в их разомкнутом положении;

по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (п. 1.5).

2.9.3.    По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в стандартах на конкретные вилы аппаратов.

2.10.    Определение контактных нажатий

2.10.1.    Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания контакт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда:

имеется сигнал индикатора цепи (п. 1.5). включенного последовательно с контакт-деталями. или

освобождается бумажная полоска толщиной не более 0.1 мм. зажатая между контакт-деталями (бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-деталей).

Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является п рсл п очтитсл ьным.

Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения лают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет.

2.10.2.    Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала замыкания контакт-деталей аналогично тому, как указано в п. 2.10.1. при этом:

индикатор цепи (п. 1.5) включается последовательное контакт-деталью или контактодержатс-лсм и их упором, или

бумажную полоску закладывают не между контакт-деталями, а между контакт-деталью или контактодержателем и их упором.

2.10.3.    Если нет возможности измерить контактное нажатие методами, указанными в пп. 2.10.1 и 2.10.2. допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и се измеренной жесткости или другими методами, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов.

2.10.4.    Конечное и начальное контактные нажатия определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ СРАБАТЫВАНИЯ

3.1. При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (например в вертикальном, горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.

3.2.    Если для аппаратов с оболочкой при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на параметры срабатывания, то допускается контролировать срабатывание аппарата бет оболочки.

3.3.    Перед определением значений величин срабатывания рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток.

3.4.    Параметры срабатывания аппарата контролируют при определенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанных в стандартах на конкретные виды аппаратов. Допускается контроль при любом роде тока, если это соответствует указанному в соответствующем стандарте на конкретный вил аппарата.

Источник энергии и схема питания должны быть такими, чтобы подводимое к регулирующему органу аппарата напряжение (ток) было стабильно при изменении сопротивления, происходящем в цепи при испытании, включая срабатывание регулирующего органа.

При испытании переменным током должна обеспечиваться практически синусоидальная форма кривой напряжения (тока), ссш она влияет на результат испытания.

Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тока) при испытании должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

3.5.    Контроль параметров срабатывания двигательных приводов аппаратов следует проводить без тока в главной цепи.

3.6.    Контроль параметров срабатывания в холодном или нагретом состоянии аппарата следует проводить при нормированных температурах окружающей среды, установленных в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Допускается проводить испытания при температурах, отличающихся от указанных. При этом, если установлено существенное влияние температуры окружающей среды и теплового состояния аппарата на параметры срабатывания, то к воздействующей величине вносят соответствующие поправки.

3.7.    Если требуемая величина срабатывания задана двумя крайними значениями воздействующей величины, при одном из которых аппарат нс должен срабатывать, а при другом должен срабатывать, то контроль срабатывания и несрабатывания следует проводить при этих двух значениях воздействующей величины.

Если требуется, чтобы аппарат сработал только при каком-либо одном заданном значении воздействующей величины и всех больших (меньших) значениях, то контроль срабатывания следует проводить только при заданном значении.

Если следует проверить срабатывание или несрабатывание аппарата при заданном значении воздействующей величины, то предварительно следует установить такие параметры цепи, которые обусловливают требуемое значение воздействующей величины на реагирующем органе аппарата, и провести проверку срабатывания иди несрабатывания путем включения пени.

При испытании аппаратов теплового действия значения тока поддерживают неизменными до момента срабатывания или в течение заданного времени.

3.8.    При испытании аппаратов напряжение (ток) срабатывания следует контролировать но результатам не менее трех измерений. Это требование на распространяется на приемосдаточные испытания.

Если предусматривается изменение полярности напряжения (тока), подаваемого на катушку постоянного тока, то следует проводить по три измерения при каждой полярности.

Если из-за переходного режима, возникающего в момент включения пени катушки переменного тока, значение величины срабатывания существенно зависит от фазы электродвижущей силы в момент включения цепи, то следует проводить замыкание цепи при заданном в стандартах на конкретные виды аппаратов значении фазы, либо включать цепь при заведомо малых значениях напряжения (тока) с последующим плавным его повышением. Если вышеуказанное требование не выполняется, то следует проводить не менее 20 измерений.

3.9.    Специфические условия испытания и критерии оценки результатов измерений (по среднему арифметическому или худшему результату) должны соответствовать установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

3.10.    П ри контроле параметров срабатывания аппаратов теплового действия следует применять провода, кабели и шины, плошали сечения и размеры которых указаны в п. 5.1.6.

ГОСТ 2933-83 С. 5

3.11. Напряжение срабатывания аппаратов (£/ср) в вольтах с катушкой напряжения постоянного тока следует определять путем измерения силы тока срабатывания с пересчетом результатов измерения по формуле

«4,-V*.

где /ср — ток срабатывания аппарата. А;

R, — сопротивление цепи катушки при определенном тепловом состоянии катушки. Ом.

4. ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

4.1.    Испытание электрической прочности изоляции

4.1.1.    Испытание электрической прочности изоляции испытательным напряжением следует проводить в холодном состоянии аппарата, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.

4.1.2.    Аппарат, имеющий основание из изоляционного материала, при испытании должен быть установлен в рабочем положении на металлическое основание. Допускается устанавливать аппарат на металлическое основание без крепления.

Подвергаемые испытанию изоляционные детали (например детали корпуса, рукоятки) следует плотно обертывать металлической фольгой, электрически соединенной с металлическим основанием (корпусом). Если рукоятка управления металлическая, то она должна быть соединена с корпусом.

При приемосдаточных испытаниях использование металлической фольги необязательно.

Если электрическая прочность изоляции аппарата зависит от изолировании выводов лентой или от применения специальной изоляции, то такая изоляция должна быть применена при испытаниях.

4.1.3.    Испытательная установка для проверки электрической прочности изоляции должна содержать трансформатор, соответствующие защитные блокировки и средства измерения.

Мощность испытательного трансформатора должна быть такой, при которой действующее значение установившегося тока короткого замыкания на стороне испытательного напряжения должно быть нс менее 0,5 А.

При испытаниях в течение 1 с допускается применять трансформатор меньшей мощности, но не менее 0.5 кВ А, если измерение испытательного напряжения проводят на стороне высокого напряжения или контролируют ток утечки.

Измерение испытательного напряжения следует проводить непосредственно на стороне высокого напряжения испытательного трансформатора.

Допускается проводить измерение на стороне низкого напряжения при условии, что при испытании значение тока в обмотке низкого напряжения равно значению тока холостого хода. За значение испытательного напряжения принимают его действующее значение.

Погрешность установки испытательного напряжения должна быть нс более ± 5 %.

4.1.4.    Испытательное напряжение практически синусоидальной формы (с коэффициентом амплитуды У2±0.1) частоты 50 Ги. значение которого указано в стандартах на конкретные вилы аппаратов, должно быть приложено в течение (60 ± 5) с. При приемосдаточных испытаниях продолжительность приложения полного испытательного напряжения должна быть не менее I с.

Испытание изоляции полным испытательным напряжением в течение 60 с следует проводить только I раз.

Последующие испытания следует проводить при 80 % полного испытательного напряжения.

Если в аппарате имеются цепи, рассчитанные на меньшее испытательное напряжение (например электродвигатели, приборы, конденсаторы и полупроводниковые устройства), то они должны быть отключены и подвергнуты испытанию отдельно. Если это невозможно, то условия испытания должны соответствовать указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Допускается дополнительно испытывать изоляцию импульсным напряжением.

4.1.5.    Электрические цепи, подлежащие испытаниям, и места приложения испытательного напряжения следует устанавливать в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Допускается проводить одновременно испытания и золяции главной и вспомогательной испей и испей упраазения по пп. 4.1.6—4.1.7.

4.1.1—4.1.5. (Измененная редакция, Изч. № I).

4.1.6.    При испытании главной пени любые цепи управлении и вспомогательные цепи, которые обычно не соединены с главной цепью, должны быть соединены с корпусом.

При замкнутых главных контактах испытательное напряжение должно быть приложено: между всеми токоведущими частями всех полюсов, соединенных вместе, и корпусом аппарата; между каждым полюсом в отдельности и всеми остальными полюсами, соединенными с корпусом аппарата.

При разомкнутых главных контактах испытательное напряжение должно быть приложено: между всеми токоведущими частями всех полюсов, соединенных вместе, и корпусом аппарата; между выводами одной стороны, соединенными вместе, и выводами другой стороны, соединенными вместе.

4.1.7.    При испытании цепи управления вспомогательной цепи главная пспь должна быть соединена с корпусом.

Испытательное напряжение должно быть приложено:

между всеми соединенными вместе цепями управления и вспомогательными цепями, которые обычно не соединены с главной цепью, и корпусом аппарата;

между каждой частью цепи управления и вспомогательной цепи, которая в условиях эксплуатации может быть изолирована от остальных частей, и всеми остальными частями, соединенными вместе.

4.1.8.    Аппарат считают выдержавшим испытание изоляции испытательным напряжением, если не произошло пробоя изоляции, перекрытия по поверхности изоляции или резкого снижения показаний вольтметра испытательной установки и. при наличии контроля тока утечки, значение его нс превысило значения, установленного в стандартах на конкретные вилы аппаратов.

4.2. Измерение электрического сопротивления изоляции (Измененная редакция. Изм. № I).

4.2.1. Измерение электрического сопротивления изоляции следует проводить омметром постоянного тока или другим испытательным устройством:

при атмосферном давлении ниже 53 кПа (400 мм рт. ст.) и напряжении, установленном в стандартах на конкретные виды аппаратов;

при атмосферном давлении 53 кПа (400 мм рт. ст.) и выше и напряжении, указанном в табл. 1а.

Таблица 1а

Номинальное напряжение по нюлинин. В

Напряжение омметра. В

Номинальное напряжение по НМХ1Я1ШН, В

Напряжение омметра. В

До 30 включ.

100

Св. 300 до 660 включ.

1000

Св. 30 до 60 включ.

250

• 660 » 1000

2500

• 60 . 300 »

500

. 1000 . 1200 .

2500

Погрешность измерения должна быть не более ± 20 %.

При измерении сопротивления изоляции специальным устройством допускается прикладывать другое напряжение, но не ниже номинального и нс выше испытательного напряжения по п. 4.1.4.

Измерение сопротивления изоляции следует проводить между всеми соединенными между собой токоведущими частями и частями, к которым при обслуживании возможны прикосновения (например оболочки, рукоятки);

между каждой электрически независимой частью и заземленными металлическими частями изделия.

4.2.2.    Провода и проходные изоляторы, которые применяются при измерении сопротивления изоляции и входят внутрь камеры влажности, во время испытания изоляции на влагостойкость должны иметь суммарное сопротивление изоляции не менее 100 МОм. если в стандартах на конкретные виды аппаратов нет других указаний.

4.2.3.    Аппарат считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции нс ниже значений, указанных в стандартах на конкретные виды аппаратов.

4.2.1—4.2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4.3.    Допускается совмещать проверку электрической прочности изоляции с измерением электрического сопротивления изоляции.

ГОСТ 2933-83 С. 7

5. ИСПЫТАНИЕ НА НАГРЕВАНИЕ

5.1.    Общие положения

5.1.1.    При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях, то он должен испытываться в одном или в нескольких положениях, при которых его части имеют наиболее высокие температуры. Аппарат должен быть защищен от посторонних воздушных течений, солнечных или других тепловых излучений.

5.1.2.    Многопоэишюнный аппарат должен находиться в гаком коммутационном положении, при котором его части имеют наиболее высокие температуры.

5.1.3.    Аппарат с несъемной оболочкой и аппарат, предназначенный для эксплуатации только в специальной оболочке, следует испытывать в их оболочках. Отверстия, закрытые при эксплуатации. должны быть закрыты и при испытании. Нс допускается делать отверстия, создающие непредусмотренную вентиляцию.

Провода и кабели должны вводиться в оболочку способом, предусмотренным ал я их ввода при эксплуатации.

5.1.4.    Перед испытанием контактных коммутационных аппаратов допускается сделать несколько включений-отключений без тока у разъединителей и без тока или под током у других видов аппаратов.

5.1.5.    До испытания следует контролировать суммарное электрическое сопротивление постоянному току (падение напряжения) токоведущей цепи аппарата и (или) отдельных ее участков.

5.1.6.    В зависимости от значений испытательного тока должны быть соблюдены следующие условия испытания.

5.I.6.I. При токе до 400 А включительно соединения должны быть выполнены медными одножильными изолированными проводами или кабелями с площадью сечения, указанной в табл. I.

Таблица 1

Значение испытательного тока. А

Плоишь сечения. мм2

Значение испытательного тока. А

Плоишь сечения, мм2

До 7,9

1.0

Св. 93

117

35

Св. 7.0 до 15.9

1.5

. 117

»

147

50

.15,9 . 22,0

2.5

. 147

180

70

. 22 . 30

4

. 180

»

216

95

.30 .39

6

. 216

»

250

120

. 39 . 54

10

. 250

287

150

.54 .72

16

. 287

»

334

185

.72 .93

25

. 334

»

400

210

Проводники должны свободно висеть в воздухе и располагаться друг от друга на расстоянии, примерно равном расстоянию между выводами.

Минимальная длина каждого проводника от вывода аппарата до другого вывода или до вывода источника питания, или лоточки соединения в звезду должна составлять:

1    м — при площади сечения до 35 мм2;

2    м — при площади сечения более 35 мм2.

5.1.6.2. При токе свыше 400 до 800 А соединения должны быть выполнены медными одножильными изолированными проводами или кабелями, или эквивалентными медными шинами с площадью сечения, указанной в табл. 2.

Провода, кабели или медные шины должны располагаться друг от друга на расстоянии, примерно равном расстоянию между выводами. Медные шины должны иметь матовое покрытие черного цвета. Параллельно расположенные провода, кабели, присоединяемые к одному зажиму, необходимо соединять в один пучок и располагать в воздухе на расстоянии 10 мм друг от друга. Параллельно расположенные медные шины, присоединяемые к одному выводу, необходимо располагать на расстоянии друг от друга, примерно равном толщине шины. При несоответствии размеров шин размерам выводов или при отсутствии необходимых шин допускается применение других шин, примерно того же сечения и с той же или меньшей поверхностью охлаждения.

Таблица 2

Значение испытательного тока. А

Медные провода и кабели

Медные шины

Число

Площадь сечения.

)

ММ*

Число

Размеры, мм

Св. 400 до 500

150

30 х 5

* 500 . 630

2

185

40x5

* 630 . 800

240

2

50 х 5

* 800 • 1000

60 х 5

• 1000 . 1250

80 х 5

• 1250 • 1600

• 1600 » 2000

3

100 х 5

• 2000 • 2500

4

• 2500 • 3150

3

100 х 10

Примечание. Шины следует устанавливать, как правило, и вертикальном положении. Допускается другая установки! шин. сети это укатано в стандартах на конкретные вилы аппаратов.

Нс допускается расположение проводов, кабелей или медных шин разных фаз при их взаимном чередовании.

Минимальная длина каждого проводника от вывода аппарата до другого вывода или до вывода источника питания должна быть 2 м. а минимальная длина до точки соединения в звезду может быть сокращена до 1,2 м.

5.1.6.3.    При токе свыше 800 до 3150 А соединения должны быть выполнены медными шинами с размерами, указанными в табл. 2. если аппарат предназначен для присоединения не только кабелей. В случае присоединения только кабелей, их размеры и расположение должны соответствовать установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Медные шины должны иметь матовое покрытие черного цвета и должны располагаться друг от друга в соответствии с требованиями п. 5.1.6.2.

Минимальная длина шин от вывода аппарата до другого вывода или до вывода источника питания должна быть 3 м. но она может быть сокращена до 2 м при условии, что нагрев конца шин у источника питания не более чем на 5 *С ниже нагрев;! его средней части. Минимальная длина шин от вывода аппарата до точки соединения в звезду должна быть 2 м.

5.1.6.4.    При токе свыше 3150 А условия испытания должны соответствовать установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

5.1.7.    Испытание на нагревание аппаратов, предназначенных ятя работы на высоте до 2000 м. может проводиться на любом уровне в пределах этой высоты.

Если аппарат предназначен язя работы на высоте свыше 2000 м. испытание следует проводить в условиях, установленных в стандартах на конкретные вязы аппаратов.

5.1.8.    Испытание на нагревание должно проводиться при верхнем значении температуры окружающей среды, установленной язя данного аппарата. Допускается проведение испытания и при другой температуре, но в этом случае следует вносить поправку по результатам испытания, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов. При температуре окружающей среды от 10 до 40 *С поправка не требуется.

5.1.9.    Температуру окружающей среды во время испытания измеряют термометром (или прибором с термодатчиком). Изменение температуры окружающей среды во второй половине времени испытания нс должно превышать ± 3 “С.

При испытании без применения камеры тепла за температуру окружающей среды следует принимать среднее арифметическое значение показаний нс мснсс двух термометров (или прибора с двумя и более термодатчиками), равномерно размешенных относительно аппарата на расстоянии (I ± 0,2) м. примерно посередине его высоты. Для аппаратов с малой рассеиваемой мощностью допускается расположение термометра (термодатчика) на меньшем расстоянии, если ранее проведенные испытания подтверждают допустимость этого.

ГОСТ 2933-83 С. 9

Термометры (термодатчики) следует защитить от тепловых излучений, посторонних воздушных течений и влияния быстрых изменений температуры на показания, например погружением термометра (термодатчика) в наполненный трансформаторным маслом сосуд объемом около 200 см3.

5.1.10.    Если эффект взаимного нагрева между главной цепью, цепью управления и вспомогательной цепью может иметь значение, то испытание их на нагревание должно проводиться одновременно.

5.1.11.    Температура считается установившейся, если при продолжительном и прерывисто-продолжительном режимах она изменяется на более чем на ± 1 *С в I ч. а при повторно-кратковременном режиме последовательные максимумы температуры изменяются более чем на ± 5 *С.

5.2. Испытание на нагревание главной цепи

5.2.1.    Испытание на нагревание должно проводиться при номинальном тепловом токе в зависимости от исполнения аппарата.

5.2.2.    При испытании однофазным переменным током или постоянным током испытательный ток в цепи должен быть не ниже установленного в стандартах на конкретные виды аппаратов. При испытании трехфазным током среднее арифметическое значение тока для трех фаз должно быть нс ниже тока, установленного в стандартах на конкретные виды аппаратов, а токи в отдельных фазах не должны отличаться от среднего арифметического значения более чем на ± 5 %.

Испытание аппарата, предназначенного для работы на постоянном токе, допускается проводить от источника питания переменного тока, если это не предусмотрено в стандартах на конкретные вилы аппаратов.

Испытание многополюсного аппарата при переменном токе допускается проводить однофазным током при последовательном соединении всех полюсов при условии, что можно пренебречь магнитным влиянием полюсов друг на друга.

Г1 р и м с ч а н и с. Магнитное влияние полюсов лруг на друга может быть определено по результатам специально проведенного исследовательского испытания при питании испей аппарата однофазным, а затем трехфазным током. Это особенно важно при токах более 400 А.

5.2.3.    Испытание аппарата, предназначенного для работы на переменном токе, следует проводить при номинальной частоте или при частоте от 45 до 62 Гц, если его номинальная частота составляет 50 или 60 Гц. При более высокой или более низкой номинальной частоте предельное отклонение частоты не должно превышать ± 20 %.

5.2.4.    Испытание аппаратов, предназначенных для продолжительного, прерывисто-продатжи-тсльного или повторно-кратковременного режимов работы, может начинаться как в холодном, так и в нагретом состоянии аппарата. Испытание следует продолжать до достижения установившейся температуры, но нс более 8 ч.

Допускается для сокращения времени испытания несколько увеличивать ток в первой подовинс испытания с последующим понижением его до заданного значения испытательного тока.

Аппараты, предназначенные для работы в повторно-кратковременном режиме, допускается испытывать при такой постоянной нагрузке, значение которой эквивалентно по условиям нагрев;! нагрузке повторно-кратковременного режима. Для последовательно включенных элементов цепи (контактов, главной цепи выключателей и т. п.). изменения сопротивления которых при нагревании практически не влияют на ток. а также для резисторов, сопротивление которых мало изменяется при нагревании, эквивалентные условия будут при токе, равном среднему квадратичному току при заданном повторно-кратковременном режиме.

Примечание. Аппараты, предназначенные для повторно-кратковременного режима работы, двигательный привод которых нс допускает работу в прерывистом-продолжительном режиме, следует испытывать по методам, установленным в стандартах на конкретные виды аппаратов.

Если при работе в повторно-кратковременном режиме возможен существенный добавочный нагрев контактов от воздействия дуги, то необходимо определять превышение температуры при коммутации тока в соответствующем номинальном режиме. Допустимое превышение температуры в этом случае рекомендуется устанавливать в стандартах на конкретные вилы аппаратов.

5.2.5.    Испытание аппаратов, предназначенных для кратковременного режима, следует начинать в холодном состоянии аппарата и продолжать в течение времени, указанного в стандартах на конкретные виды аппаратов. Температура различных частей должна быть измерена в конце этого испытания.