ГОСТ 29243-91
(ИСО
584-82)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ
НЕНАСЫЩЕННЫЕ
ПОЛИЭФИРНЫЕ
СМОЛЫ
ОБЫЧНЫЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИ 80 °С
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Пластмассы
НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ
Обычный метод определения реакционной способности при 80 °С
Plastics. Unsaturated
polyester resins.
Determination of reactivity at 80 °C (conventional method)
|
ГОСТ
29243-91
(ИСО 584-82)
|
Дата введения 01.01.94
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения реакционной способности ненасыщенных
полиэфирных смол, характеризуемой максимальной температурой, которую
приобретает раствор ненасыщенной полиэфирной смолы и катализатора при
нагревании на водяной бане при 80 °С, временем, в течение которого температура
смеси возрастает от 65 °С до максимальной, а также, если максимальная
температура превышает 90 °С, временем, необходимым для роста температуры от 65
до 90 °С.
Эти характеристики дают
сведения о поведении ненасыщенных полиэфирных смол при переработке и могут быть
использованы при сравнении однотипных смол. Результаты испытания зависят от
условий проведения испытания.
Примечания:
1. Если при испытании по
данному методу используется промышленный катализатор на основе перекиси
бензоила, результаты необходимо сопоставить с результатами, полученными для той
же смолы с чистой перекисью бензоила.
2. По согласованию между
заинтересованными сторонами некоторые условия испытания могут быть изменены:
температура испытания (температура термостатически регулируемой бани),
количество и тип системы катализаторов (смеси катализаторов, комбинации
катализаторов и ускорителей).
2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Смесь, состоящую из 100
частей смолы и 1 части катализатора, помещают в пробирку определенного размера.
Нагревают пробирку с содержимым на водяной бане с температурой 80 °С в течение
времени протекания реакции и отмечают или записывают на самописце подъем
температуры во времени.
3. РЕАГЕНТЫ
Для анализа используют
реагенты известной аналитической чистоты.
Перекись бензоила - катализатор.
Предупреждение. При работе с чистой
перекисью бензоила соблюдайте правила техники безопасности.
Смесь 50 % (по массе)
катализатора перекиси бензоила в дибутилфталате с содержанием активного
кислорода от 3,25 до 3,33 % (по массе). Содержание кислорода определено
принятыми аналитическими методами.
4. АППАРАТУРА
4.1. Водяная баня, в которой поддерживается температура (80 ± 0,5) °С,
снабженная термостатом и насосом для обеспечения циркуляции или мешалкой.
4.2. Пробирка из боросиликатного стекла или любого другого стекла, дающего
те же результаты, внутренним диаметром (18 ± 1) мм, длиной (210 ± 0,5) мм и
толщиной стенок (1 ± 0,2) мм.
4.3. Железо-константановая термопара, состоящая из проволок толщиной (1 ±
0,05) мм со сварным соединением диаметром не более 2 мм и измерителем
температуры до 250 °С, цена деления которого составляет 2 °С.
Примечание. Желательно использовать экранированные термопары, которые могут быть
отцентрированы.
4.4. Самописец (если имеется), позволяющий проводить запись температуры на
миллиметровой бумаге с точностью до 1 °С и времени с точностью до 15 с.
4.5. Устройство для расположения термопары в центре пробирки (см. черт.).
(Поправка).
4.6. Весы с точностью до 0,01 г.
4.7. Секундомер.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Взвешивают (2 ± 0,01) г смеси перекиси бензоила и дибутилфталата
(разд. 3) в стеклянном химическом стакане вместимостью 250 см3 и
добавляют (100 ± 1) г смолы при температуре от 15 до 30 °С. Непрерывно
встряхивают в течение 2 - 3 мин.
5.2. Затем быстро вливают часть смеси в пробирку до высоты жидкости от 7
до 8 см. Вводят в смесь термопару так, чтобы она была расположена по оси пробирки
и на равном расстоянии от дна и поверхности смеси (см. черт.). Затем помещают
пробирку в водяную баню с температурой (80 ± 0,5) °С таким образом, чтобы
поверхность смолы была значительно ниже уровня поверхности воды.
5.3. Если используют самописец, включают его и проводят запись в течение
всей реакции. В качестве альтернативы отмечают максимальную достигнутую
температуру, а также время, которое потребовалось для того, чтобы температура
смеси, измеренная термопарой, возросла от 65 °С до максимальной температуры, и
в случае, если температура превышает 90 °С, - время роста температуры от 65 до
90 °С.
5.4. Повторяют испытание начиная с п. 5.1 до тех пор, пока два
последовательных определения будут отличаться не более чем на 5 °С по
температуре и 10 % по времени.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен
содержать:
а) ссылку на настоящий
стандарт;
б) полную идентификацию
испытуемой смолы;
в) тип используемой
термопары и сведения о том, экранирована она или нет;
г) отдельные значения
достигнутой максимальной температуры в обоих испытаниях и среднее значение;
д) отдельные значения
времени, которое потребовалось для подъема температуры от 65 °С до максимальной
температуры в обоих испытаниях, и среднее значение;
е) если максимальная
температура превышает 90 °С, отдельные значения времени, потребовавшегося для
подъема температуры от 65 до 90 °С в обоих испытаниях, и среднее значение;
ж) если используется
самописец, графики изменения температуры как функции времени;
з) любые отклонения от
стандартных условий испытания, установленных настоящим международным
стандартом, например тип и температуру нагревающей среды, используемую систему
катализаторов, используемую систему термопары и т.д. (см. примечание 2 к разд. 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК
230 «Пластмассы, полимерные материалы и методы»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29 декабря
1991 г. № 2319
Настоящий стандарт
подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 584-82
«Пластмассы. Ненасыщенные полиэфирные смолы. Обычный метод определения
реакционной способности при 80 °С»
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ИЗДАНИЕ (июль 2004 г.) с
Поправкой ИУС (9-92)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Назначение и область
применения. 1
2.
Сущность метода. 1
3.
Реагенты.. 1
4.
Аппаратура. 2
5.
Проведение испытания. 3
6. Протокол испытания. 3
|