МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И РАСТЯЖИМОСТИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ
Издание официальное
И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ
Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком
Industrial fabrics. Method for determination of strength and extensibility under ball forcing through
МКС 59.080.30 ОКСТУ 8209. 8309
Дата rвеления 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани технические фильтровальные из хлопчатобумажной пряжи, химических нитей и смешанные и устанаатнвает метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении I.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть нс менее 600 мм.
2. АППАРАТУРА
Для проведения испытания применяют:
машину разрывную по ГОСТ 28840 с относительной погрешностью измерения нагрузки ± I % и абсолютной погрешностью показаний удлинения ± I мм;
приспособление, состоящее из двух соединенных рам. съемного шарика диаметром (20.0 ±0,1) мм и кольцевого зажима (см. черт. I);
кольцевой зажим (см. черт. 2) с внутренним диаметром (25.0 ±0.1) мм;
Перепечатка воскрешена
© Издательство стандартов, 1992 © ИПК Издательство стандартов, 2004
/ — верхняя рама; 2— кольцевой зажим; 3— съемный шарик; 4 — замочное гнездо; 5— винт, установленный на верхней раме; 6 — нижняя рама; 7— переходники
Черт. I
/ — верхнее кольцо; 2— прижимное копаю; 3— кольцевой зажим; 4— элементарная проба; 5 резиновые прокладки, вырезанные в виде кольца с наружным диаметром (60 ♦ I) мм и внутренним диаметром (24 J0> мм
Черт. 2
ГОСТ 29104.8-91 С. 3
шаблон диаметром (59 ± I) мм;
вспомогательные средства (см. черт. 3) для закрепления элементарной пробы в кольцевом зажиме.
Вспомогательные средства для мкрепления пробы
Гнездо для крепления кольцевого зажима Ключ для закрепления верхнего зажимного кольца
в кольцевом зажиме
Черт. 3
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 нс менее 24 ч.
Испытание ткани проводят в этих же условиях.
3.2. Из каждой точечной пробы вырезают по диагонали десять элементарных проб в виде кругов диаметром (60 ± I) мм.
3.3. Верхние и нижние зажимные устройства разрывной машины заменяют приспособлением для продавливании шариком (черт. I). Для этого вместо верхнего зажима машины закрепляют верхнюю раму приспособления с помощью шпильки через переходник в гнезде для верхнего зажимного устройства. В гнезде для нижнего зажимного устройства аналогичным образом закрепляют нижнюю раму.
3.4. В кольцевой зажим (черт. 2) вставляют поочередно одну резиновую прокладку, элементарную пробу, другую резиновую прокладку и прижимное кольцо. Затем ввинчивают верхнее кольцо. Кольцевой зажим вставляют в гнездо (черт. 3). укрепленное на столе, и ключом затягивают верхнее кольцо до упора.
Для предотвращения выскальзывания пробы из кольцевого зажима применяют дополнительные прокладки из шлифовальной тканевой шкурки по ГОСТ 5009.
3.5. Кольцевой зажим с элементарной пробой вставляют в замочное гнездо нижней рамы приспособления и поворачивают так, чтобы кольцевой зажим не выскочил из гнезда во время испытания.
3.6. На верхней раме винтом устанавливают съемный шарик, который должен находиться в центре отверстия кольцевого зажима и касаться поверхности пробы перед испытанием только в одной (средней) точке. Установка шарика на требуемом уровне достигается контрольной пластиной.
3.7. Устанавливают скорость опускания нижней рамы (100 ± 10) мм/мин.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Приводят в движение нижнюю раму приспособления, установленного на разрывной машине. Нижняя рама с элементарной пробой опускается на шарик и проб;) продавливается.
4.2. Со шкалы нагрузок разрывной машины при пролакаивании шариком снимают значение разрывной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах), а по шкале удлинений — значение «стрелы прогиба* в миллиметрах.
5.1. За прочность ткани при продавлнвании шариком принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех элементарных проб.
Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
5.2. За показатель «стрелы прогиба» принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех элементарных проб.
Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.3. Растяжимость ткани в процентах при продавлнвании шариком определяют по значениям «стрелы прогиба» в соответствии с приложением 2.
Показатель растяжимости следует находить на пересечении целого и дробного значений «стрелы прогиба».
5.4. Протокол испытания приведен в приложении 3.
термины. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Прочность при продавлнвании шариком
Разрывная нагрузка элементарной пробы при продаиливаиии шариком
Увеличение плошали поверхности элементарной пробы при продавлнвании ее шариком, выраженное в процентах к первоначальной се плошали
Значение удаления средней точки поверхности элементарной пробы от се исходного положения в момент разрыва
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
РАСТЯЖИМОСТЬ ТКАНИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ ДИАМЕТРОМ 20 чч |
Целое значение «стрелы прогиба». |
Растяжимость, % |
Дробное значение «стрелы прогиба», мы |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.0 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
0 |
0.0 |
0.013 |
0.013 |
0.026 |
0.051 |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.21 |
0.28 |
1 |
0.33 |
0.41 |
0.50 |
0.58 |
0.69 |
0.80 |
0.91 |
1.0 |
1.2 |
1.3 |
2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2,0 |
2.1 |
2.3 |
2.5 |
2.8 |
3.0 |
3,1 |
3 |
3.5 |
3.7 |
4.0 |
4.3 |
4.6 |
4.8 |
5.2 |
5.5 |
5.8 |
6.1 |
4 |
6.5 |
6.9 |
7.2 |
7.6 |
8.0 |
8.4 |
8.8 |
9.3 |
9.7 |
10.2 |
5 |
10.7 |
11.2 |
11.6 |
12.1 |
12.7 |
13.2 |
13.8 |
14.3 |
14.9 |
15.5 |
6 |
16.0 |
16.7 |
17,3 |
17.9 |
18.6 |
19.2 |
19.9 |
20.6 |
21.3 |
22.0 |
7 |
22.7 |
23.4 |
24,2 |
24.9 |
25.7 |
26.5 |
27.3 |
28.1 |
28.9 |
29.7 |
8 |
30.6 |
31.4 |
32.3 |
33.1 |
34.0 |
34.9 |
35.8 |
36.7 |
37.7 |
38.6 |
9 |
39.6 |
40.5 |
41.5 |
42.5 |
43.5 |
44.5 |
45.5 |
46.5 |
47.5 |
48.6 |
10 |
49.6 |
50.6 |
51.7 |
52.8 |
53.9 |
55.0 |
56.0 |
57,1 |
58.3 |
59.4 |
11 |
60.5 |
61.6 |
62.8 |
63.9 |
65.1 |
66.2 |
67.4 |
68.6 |
69.8 |
70.9 |
12 |
72.1 |
73.3 |
74.5 |
75.7 |
76.9 |
78.2 |
79.4 |
80.6 |
81.9 |
83.1 |
13 |
84.3 |
85.6 |
86.8 |
88.1 |
89.3 |
90.6 |
91.9 |
93.2 |
94.4 |
95.7 |
14 |
97.0 |
98.3 |
99.6 |
100.8 |
102.1 |
103.4 |
104,7 |
106.0 |
107.4 |
108.7 |
15 |
110.0 |
111.3 |
112.6 |
113.9 |
115.3 |
116.6 |
117.9 |
119.2 |
120.6 |
121.9 |
16 |
123.2 |
124.6 |
125.9 |
127.3 |
128.6 |
129.9 |
131.3 |
132.7 |
134.0 |
135.4 |
17 |
136.7 |
138.1 |
139.4 |
140.8 |
142.2 |
143.5 |
144.9 |
146.2 |
147.6 |
149.0 |
18 |
150.4 |
151.7 |
153.1 |
154.5 |
155.8 |
157.2 |
158.6 |
160.0 |
161.4 |
162.7 |
19 |
164.1 |
165.4 |
166.9 |
168.3 |
169.6 |
171.0 |
172.4 |
173.8 |
175.2 |
176.6 |
20 |
178.0 |
179.3 |
180.7 |
182.1 |
183.5 |
184.9 |
186.3 |
187.7 |
189.1 |
190.5 |
21 |
191.9 |
193.3 |
194.7 |
196.1 |
197.5 |
198.8 |
200.3 |
201.7 |
203.1 |
204.5 |
22 |
205.9 |
207.3 |
208.7 |
210.1 |
211.5 |
212.9 |
214.3 |
215.7 |
217.1 |
218.5 |
23 |
219.9 |
221.4 |
222.8 |
224.2 |
225.6 |
227.0 |
228.4 |
229.8 |
231,2 |
232.6 |
24 |
234.0 |
235.4 |
236.9 |
238.3 |
239.7 |
241.1 |
242.5 |
243.9 |
245,3 |
246.7 |
25 |
248.2 |
249.6 |
251.0 |
252.4 |
253.8 |
255.2 |
256.6 |
258.0 |
259.5 |
260.9 |
26 |
262,3 |
263.7 |
265.2 |
266.6 |
268.0 |
269.4 |
270.8 |
272.2 |
273.7 |
275.1 |
27 |
276.5 |
277.9 |
279.3 |
280,8 |
282.2 |
283,6 |
285.0 |
286.4 |
287,9 |
289.3 |
28 |
290.7 |
292.1 |
293.6 |
295.0 |
296.4 |
297,8 |
299.2 |
300.7 |
302,1 |
303.5 |
29 |
304.9 |
306.4 |
307.8 |
309.2 |
310.6 |
312.0 |
313.5 |
314.9 |
316.3 |
317.7 |
30 |
319.2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытании должен содержать: наименование ткани: марку разрывной машины: диаметр шарика, мм; разрывную нагрузку. Н (кге);
среднеарифметическое значение разрывной нагрузки. Н (кге);
значение «стрелы прогиба», мм;
среднеарифметическое значение «стрелы прогиба», мм;
растяжимость. %;
дату проведения испытания;
подпись проводившего испытания.
С. 6 ГОСТ 29104.8-91
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государе!венным комитетом докой промыписннос1м СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.В. Сту.тов, канд. техн. наук: И.С. Давыдова, канл. техн. наук: Г.К. 1Исникова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ' 11останов.1снием Комитета стандартизации и метролопш СССР от 27.09.91 > 1543
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
ГОСТ 5009-82 |
3.4 |
ГОСТ 106X1-75 |
3.1 |
ГОСТ 28840-90 |
2 |
Г ОСТ 29104.0-91 |
1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2004 г. |
|
Редактор Т.П. Шашииа Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В. И. Варен нова Компьютерная верстка Л,А. Круговой
Ии. лиц. Nj 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.09.2004. Подписано и печать 28.10.2004. Уел печ л 0 93 Уч.-ии. л. 0,52. Тираж 85 экэ. С 4366. Зак. 968.
ИПК Ииательство стандартов. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. httpy/www.vtandanbni e-mail: info@standanb.ni
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК И иательство стандартов — тип. «Московский печатник., 105062 Москва Лялин пео 6
Плр N? 080102 ’ у ’