ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ФИЛЬТРАЦИИ

ГОСТ 29104.23-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 677.077.001.4:006.354    Группа    М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения тонкости фильтрации

Industrial fabrics. Method for determination of filtration fineness

ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на технические Фильтровальные ткани и устанавливает метод определения тонкости фильтрации.

Тонкость фильтрации характеризуется абсолютной тонкостью фильтрации — максимальным размером частиц, прошедших через фильтровальный материал, и номинальной тонкостью Фч^тпации — минимальным размером частиц, прошедших через фипьтп^валь-ный материал с заранее установленным коэффициентом ппопус-кания.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и поя^и^ния к ним приведены в приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Отбор проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,2 м.

1.2.    Из точечной пробы на расстоянии не менее 50 мм от гоом-ки вырезают по диагонали три элементарные пробы диаметром (30± 1) мм.

2 АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют:

лабораторную установку системы ВНИИТТ в соответствии с черт. 1;

микроскоп световой биологический по нормативно-технической документации, обеспечивающий увеличение не менее 150^х и снабженный окулярным микрометром-линейкой;

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 29104.23-91 С. 2

объект-микрометр по ГОСТ 7315; термостат, обеспечивающий температуру (100+2) °С; весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим преде лом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

3    «

Черт. 1

счетчик лабораторный типа СЛ-1 по ТУ 64—1—3031—78;

емкость для выдерживания проб в воде;

штатив;

фильтровальные воронки из коррозийностойких материалов в соответствии с черт. 2; пинцет по ГОСТ 21241; мензурку 500 по ГОСТ 1770; капельницу по ГОСТ 25336; сосуд типа СЦ по ГОСТ 25336; пипетки 7—2—10 и 8—2—0,1 по ГОСТ 20292; стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284; стекла покровные для микропрепаратов по ГОСТ 6672; сетку проволочную тканую фильтровальную по ТУ 16—538.082— —75;

мембранные фильтры типа МФА-МА «Влагииор» по ТУ 6—05— -1903-81;

кальку бумажную натуральную по ГОСТ 892;

С. з ГОСТ 29104.23-91

кварц молотый пылевидный по ГОСТ 9077 — загрязнитель или другие виды загрязнителей;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

бензол нефтяной по ГОСТ 6709;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962.

Допускается применение анализаторов механических примесей типа ФС-151, ФС-151—1 и других, обеспечивающих условия подсчета микрочастиц.

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Точечные пробы тканей выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Испытания тканей проводят в этих же условиях.

3.2.    Бачок для суспензии 2 при включенной мешалке, зажимную головку 1 и фильтровальные воронки в соответствии с черт. 2 промывают проточной водой в течение 1—2 мин, затем ополаскивают дистиллированной водой.

3.3.    Фильтровальные воронки в разобранном виде сушат в термостате при температуре (100±2) °С не менее 30 мин.

ГОСТ 29104.23-91 С. 4

3.4.    Собирают фильтровальные воронки, для чего в раструб нижней части воронки 2 поочередно укладывают прокладку, пинцетом укладывают мембранный фильтр и снова прокладку. Верхнюю 1 и нижнюю 2 части фильтровальной воронки соединяют накидной гайкой 3 с таким расчетом, чтобы избежать протечки жидкости в местах соединений, затем воронки укрепляют в штативе.

3.5.    Готовят осветляющий раствор, состоящий из этилового спирта и бензола в соотношении 1:2. Во избежание испарения раствор хранят в капельнице, закрытой цилиндрическим сосудом.

3.6.    Предметные и покровные стекла промывают проточной водой, протирают этиловым спиртом с последующим контролем их чистоты под микроскопом.

3.7.    Определяют массу кальки с погрешностью ±0,1 мг.

3.8.    Отбирают на кальку пробу кварцевой пыли массой (150± ±1) мг.

3.9.    Микроскоп настраивают для работы в проходящем свете при общем увеличении, равном 150^х.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Готовят суспензию в бачке 2 (черт. 1). Для этого при закрытом кране 12 и открытом кране 14 в бачок для суспензии заливают 0,5 дм³ дистиллированной воды и засыпают пробу кварцевой пыли. Кварцевую пыль, осевшую на стенках бачка 2, смывают 1 дм³ дистиллированной воды. Кран 14 закрывают.

4.2.    Суспензию перемешивают мешалкой 13 в течение 2 мин и при работающей мешалке открывают кран 12, отбирают пробу суспензии в мензурку 11 в количестве (100±20) см³.

4.3.    Для определения размера частиц кварцевой пыли мензурку 11 с пробой суспензии тщательно перемешивают, встряхивая мензурку в течение 3 мин, и, пока не остановилось движение жидкости, отбирают пипеткой вместимостью 1 см³ пробу суспензии в количестве (1,0±0,1) см³. Пробу суспензии фильтруют через мембранный фильтр в течение (10±1) мин. Остаток суспензии из мензурки 11 выливают в бачок для суспензии 2.

4.4.    Фильтровальную воронку с осадком кварцевой пыли на мембранном фильтре сушат в термостате при температуре (100±2) °С не менее 1 ч.

4.5.    Мембранный фильтр с осадком кварцевой пыли пинцетом извлекают из фильтровальной воронки, помещают на предметное стекло, обесцвечивают 2—3 каплями осветляющего раствора и закрывают покровным стеклом.

4.6.    Обесцвеченный мембранный фильтр с осадком кварцевой пыли устанавливают на предметный столик в иоле зрения микроскопа, где по окуляр-микрометру определяют размер и количество частиц кварцевой пыли.

Определение размеров частиц и их количество проводят последовательно в соответствии с черт. 3.

За размер частиц принимают их наибольшую ширину.

Предварительно просматривают 5—6 полей зрения, расположенных в различных местах площади мембранного фильтра.

Подсчет частиц проводят путем накопления сумм на лабораторном счетчике.

Определяют среднее арифметическое число частиц в каждой размерной группе.

Определяют точное число полей зрения в соответствии с приложением 2.

Распределение необходимых для просмотра полей зрения среди всех 100 полей осуществляют с интервалом

где п — точное число полей зрения, определенное в соответствии с приложением 2 для каждой размерной группы.

4.7.    Просмотр полей зрения осуществляют последовательно путем перемещения предметного стекла с кварцевой пылью в соответствии с черт. 3 так, чтобы подсчитываемые частицы не могли быть зарегистрированы повторно.

Результаты испытаний записывают в протокол в соответствии с приложением 3.

4.8.    Элементарную пробу ткани помещают в зажимную головку 1 фильтровальной установки (черт. 1) и закрепляют гайкой. Зажимную головку / навинчивают до отказа на штуцер бачка для

ГОСТ 29104.23-91 С. в

суспензии 2. Включают тумблером компрессор 9 и мешалку 13. При постоянном перемешивании суспензии с помощью редуктора 5 устанавливают давление в бачке для суспензии 2 (100± 10) кПа.

Суспензию перемешивают в течение 2 мин. При постоянном поддерживании давления суспензии, равном (100± 10) кПа в мензурку 11 отбирают фильтрат в количестве (100±20) см³.

Мензурку 11с пробой фильтрата тщательно перемешивают, встряхивая мензурку в течение 3 мин, и, пока не остановилось движение жидкости, отбирают пипеткой вместимостью 10 см³ пробу фильтрата в количестве (10,0±),0) см³ и дальнейшее испытание проводят по пп. 4.3—4.7.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    За абсолютную тонкость фильтрации (Да) принимают размер в микрометрах наибольшей частицы кварцевой пыли, обнаруженной во всех исследованных пробах фильтрата.

5.2.    За номинальную тонкость фильтрации (Д,юм) принимают среднее арифметическое значение размеров частиц размерной группы, коэффициент пропускания которой А.^5 % •

5.2.1. Коэффициент пропускания (Л) в процентах вычисляют по формуле

я* к с

л, Кф-10

где «ф — среднее арифметическое число частиц кварцевой пыли каждой размерной группы, обнаруженных во всех исследованных пробах фильтрата, шт.; п_с — число частиц кварцевой пыли каждой размерной группы, обнаруженных в пробе суспензии, шт.;

Кф — среднее арифметическое число просмотренных полей каждой размерной группы во всех пробах фильтрата, шт.;

Кс — число просмотренных полей по каждой размерной группе в пробе суспензии, шт.

Определение коэффициента пропускания ведут справа налево, т. е. от самых крупных частиц к более мелким по каждой размерной группе.

Результаты записывают в протокол по форме приложения 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин	Пояснение
Тонкость фильтрация	Способность фильтровальной ткани задерживать твердые частицы установленных
Абсолютная тонкость фильтрации (Д,) Номинальная тонкость фильтрации (Дном)	размеров Максимальный размер частиц, прошедший через фильтровальный материал Номинальный размер частиц, прошедших через фильтровальный материал с коэффициентом пропускания 5 %
Коэффициент пропускания (X)	По ГОСТ 14146

ГОСТ 29104.23-91 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

СТАТИСТИЧЕСКАЯ ТАБЛИЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА ПОЛЕЙ ЗРЕНИЯ ПРИ МИКРОСКОПИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ ПРОБ СУСПЕНЗИИ И ФИЛЬТРАТОВ

Среди со арифметическое число частиц ■ одном поле по каждой размерной группе	Число полен, необходимое для просмотра	Среднее арифметическое число частиц в одном поле по каждой размерной группе	Число полей, необходимое для просмотра
0,1	100	5	25
0,2	66	6	23
0,3	63	7	20
0,4	60	8	18
0,5	57	9	15
0,6	55	10	13
0,7	52	12	12
0,8	50	15	П
0,9	49	20	8
1.0	49	25	7
1,5	45	30	6
2,0	42	Э5	6
2,5	39	40	5
3,0	36	45	5
3,5	33	50	4
4,0	30	55	3
4,5	28	60	2

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытаний должен содержать:

наименование ткани;

номер, элементарной пробы ткани;

Число просмотренных полей Дата испытаний

Подпись проводившего испытания