Стр. 1
 

35 страниц

487.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм и их сборочных единиц, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий

Оглавление

1. Общие требования

2. Порядок установки пресс-форм

3. Подготовка пресс-форм к работе

4. Порядок работы с пресс-формой

5. Характерные эксплуатационные отказы пресс-форм и методы их предупреждения и устранения

6. Техническое обслуживание пресс-формы

7. Хранение пресс-форм

8. Ремонт пресс-форм и документы на ремонт

9. Утилизация пресс-форм

Приложение 1. Паспорт на пресс-форму для изготовления РТИ

Приложение 2. Рекомендации по применению стали для изготовления деталей пресс-форм

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ГОСТ 29077-91

Издание официальное

25 руб. БЗ 8—91/998



КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Моек si

Страница 2

УДК 678.057.726:006.35*    Группа    Г08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Основные правила эксплуатации и ремонта

ГОСТ

29077-91

Press-moulds for manufacture of Industrial rubber articles Maintenance.

Basic principles

ОКП 362670, 2S2682. 396Э81-^35вЭ83

Дата ввеаеиия 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает основные правила эксплуатации и ремонта пресс-форм и их сборочных единиц, предназначенных для изготовления резинотехнических изделий (далее — РТИ).

Требования пп. 1.1    1.3;    1.6—2.2; 2.5; 2 8—4.7; 6.1-6.3; 6.7—7.1;

7.3; 8.6—8.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.

1.2 Общие требования безопасности на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 12.2.036.

1.3.    При проведении входного контроля пресс-форм руководствуются настоящим стандартом и следующими ПТД:

а)    ГОСТ 24297:

б)    «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров наролного потребления по качеству», утвержденной Постановлением Госарбитража при СМ СССР от 25.04.66 П-7.

1.4.    К входному контролю допускается пресс-форма, принятая отделом технического контроля изготовителя пресс-формы и имеющая об этом отметку в паспорте, а также, при необходимости, представителем потребителя или заказчика РТИ.

Издание официальное

<gt Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быгь полностью или частично вое произведем, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2 Злк 1720 .

Страница 3

С. 2 ГОСТ 29077-91

Документом, удостоверяющим гарантированные предприятнсм-изготовителем основные параметры и технические характеристики пресс-форм (в том числе и показатели надежности пресс-формы), является паспорт.

Форма паспорта приведена в приложении 1.

1.5.    При возникновении необходимости проверки на стадии входного контроля:

а)    контроль показателей надежности пресс-формы — по ГОСТ 27.410;

б)    толщину разделительного слоя (хромового покрытия, диффузионного слоя азотирования т. п.) проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости /?а<1,25 мкм неразрушаюшими методами контроля по ГОСТ 9.302 и другой НТД, утвержденной в установленном порядке;

в)    твердость деталей пресс-формы проверяют на поверхностях с параметрами шероховатости Rac 1,25 мкм неразрушающнми методами контроля по НТД, утвержденной в установленном порядке.

1.6.    Пресс-форма на контроль работоспособности (ГОСТ 14901, разд. 5) при входном контроле должна поступать с сопроводительной документацией комплектно.

При проведении контроля работоспособности пресс-формы руководствуются настоящим стандартом.

1.7.    Хранение и отгрузка забракованной при входном контроле пресс-формы должны осуществляться с соблюдением правил и условии тронслортироваиня, хранения и консервации по ГОСТ 14901

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ПРЕСС-ФОРМЫ

2.1.    Не допускается установка и эксплуатация пресс-формы на

прессах:

а)    не соотпстсгвующих требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.045 и в паспорте на пресс;

б)    не предусмотренных технологической документацией.

2.2.    Во избежание повреждения пресс-формы, преждевременной выработки ее ресурса и выбраковывания пресс-формы по качеству РТИ ие допускается установка и эксплуатация пресс-формы на прессах, имеющих:

а)    на поверхностях плит задиры, вмятины, забоины и другие дефекты с выступающими над поверхностью плиты пресса кромками и краями более чем на 2ТРА (ТРЛ — допуск на высоту пресс-формы или допуск параллельности опорных поверхностей пресс-формы), глубиной более 20 ТРА, общей площадью более 10 % полезной площади плиты пресса;

б)    irenaраллельность плоскостей смежных нагревательных плнг более 10 ТРА;

Страница 4

ГОСГ 29077-91 С 3

n) непараллельного плоскостей смежных нагревательных плит в сомкнутом состоянии иод давлением 5-10 Н/ммг (0,5—1,0 кге/ /мм*) более 2ТРА.

2.3.    Во избежание образовании указанных в п. 2.2 дефектов плит пресса и компенсации их прогиба рекомендуется использовать одни из следующих приемов или их совокупность (если в юхнологнчсс-кой документации не установлены иные приемы):

а)    максимальное усилие прессования устанавливать из условия прочности нагревательных плит прессов; методика определения допустимых давлений — по приложению 3 ГОСТ 24511 нлн другой НТД на методы определения допустимых усилий прессования,утвержденной в установленном порядке;

б)    устанавливать на каждую плиту пресса накладные плиты толщиной не менее 20 мм и твердостью HRCa<46 и параметрами шероховатости поверхности Ra^2,5 мкм;

в)    агрегатнровать съемные пресс-формы в приспособлениях — но приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на приспособления для агрегатирования пресс-форм, утвержденной н установленном порядке;

г)    оснащать плиты пресса амортизаторами, компенсирующими их непараллельность.

2.4.    Для обеспечения заданных показателей надежности пресс-формы все основное и вспомогательное оборудование и приспособления. предназначенные для эксплуатации пресс-формы, должны содержаться н исправном состоянии Проверка и планово-предупредительный ремонт оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов проводятся в соответствии с установленными в графиках (п. 6.4в) сроками.

2.5.    Во избежание смятия пресс-формы, а также прогиба, перекоса плит прессой и образования на них вмятин:

а)    площадь устанавливаемой на плиту пресса пресс-формы (пресс-форм) должна быть не менее 0,15 площади плиты пресса;

б)    пресс-форма или пресс-формы (кроме пресс-форм с несимметрично расположенными формообразующими полостями) должны располагаться симметрично относительно середины плиты пресса:

в)    закрытые высоты (пресс-формы, не загруженные резиновой смесью) одновременно устанавливаемых на плиту пресса нескольких пресс-форм не должны отличаться более чем на ТРА (ТРА — по п. 2.2а).

2.6.    Методы и средства проверки параметров точности прессового оборудования по п 2.2 рекомендуется выбирать по НТД на нормы точности прессового оборудования, утвержденной и установленном порядке.

2.7.    Допустимые давления на пресс-форму (при отсутствии соответствующих указаний в паспорте пресс-формы) рекомендуется определять по приложению 3 ГОСТ 24511 или другой НТД на мето-

Страница 5

С. 4 ГОСТ 29077-е I

ды определения допустимых усилий прессования, утвержденной в установленном порядке.

2.8.    Освещенность па рабочих местах должна соответствовать требованиям СНиП П—А.9—71, утвержденным Госстроем СССР.

2.9.    При закреплении (установке) стационарной (полустацно-парной) пресс-формы в пресс необходимо следить, чтобы смещение осей частей пресс-формы в горизонтальной и вертикальной плоскостях от номинального расположения не превышало значений, указанных в рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.10.    Не допускаются жесткие удары пресс-форм при их транспортировании и складировании между собой (в том числе частей пресс-формы), о плиты пресса при установке пресс-формы в пресс, приводящие к их повреждению.

2.11.    Псрезарядчики или другие приспособления должны обеспечивать надежное смыкание (самоустаиовку) пресс-формы.

2.12.    После установки пресс-формы с электрическим или паровым обогревом в пресс необходимо проверить работу всей автоматики и сигнализации электросистемы и паросисгемы.

2.13.    Необходимо проверить работу пресс-формы на холостом ходу на скоростях смыкания, заданных программой вулканизации.

2 14. Необходимо проверить работу пресс-формы на режимах вулканизации. При этом температура и давление должны находиться в пределах, установленных в паспорте пресс-формы и в технологической документации на РТИ.

2.15.    Правильно закрепленная стационарная (полустаннонар-пая) или правильно собранная съемная пресс-форма должназакры-ваться без толчков н ударов и разниматься без заеданий. Если пресс-форма плохо раскрывается или РТИ не извлекается, то не допускается применять инструменты, приводящие к повреждению пресс-формы и РТИ. Раскрывать пресс-формы и извлекать РТИ следует специальными приспособлениями и инструментами, указанными в технологической документации и обеспечивающими сохранность пресс-формы н РТИ.

2.16.    Все обнаруженные недостатки и неисправности при работе пресс-формы на холостом ходу и режимах вулканизации следует устранить, а о случае необходимости провести полную ревизию пресс-формы.

ые неисправности и х!етоды их устранения указаны в

2.17.    При ревизии пресс-формы ее следует демонтировать из пресса.

2.18.    Разборку частей пресс-формы следует проводить согласно требованиям, установленным в стандартах, рабочих чертежах, паспорте пресс-формы и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

Страница 6

ГОСТ 29077-91 С 5

2.19. Пресс-форму после проведения ревизии следует собрать в порядке, установленном стандартами, рабочими чертежами, паспортом пресс-формы, установить в пресс и апробировать в соответствии с требованиями пп. 2.13 и 2.14.

3.    ПОДГ ОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ К РАБОТЕ

3.1.    Перед эксплуатацией пресс-форма должна быть подвергнута расконсервации по ГОСТ У.014. Эксплуатация пресс-формы без отметки в паспорте о расконсервации не допускается.

3.2.    Каждая поступающая для производства РТИ пресс-форма, новая или после ремонта, прошедшая входной контроль, перед пуском в эксплуатацию должна быть подвергнута внешнему осмотру. При внешнем осмотре следует проверить отсутствие на поверхностях пресс-формы следов консервирующей смазки, нагара, анти-адгезива и резины, механических повреждений и пос торонних предметов внутри пресс-формы, а также отсутствие влаги, загрязнений, коррозии, остатков несмытых химических растворов и т. п.

3.3.    На поверхности пресс-формы, соприкасающиеся с резиновой смесью, при необходимости, перед вулканизацией во избежание прилипания РТИ следует наносить разделительный слой антиадгезива (технологической смазки). Не допускается пользоваться анти-адгезивом, не предусмотренным технологической документацией.

3.4.    Не допускается пользоваться заготовкой резиновой смеси:

а)    приводящей к неправильному смыканию пресс-формы, браку или ухудшению качества РТИ, или к увеличению эрозионного наноса рабочих поверхностей пресс-формы;

б)    не предусмотренной технологической документацией.

4.    ПОРЯДОК РАБОТЫ С ПРЕСС-ФОРМОЙ

4.1.    Пресс-форму следует сдавать и? смены в смену с предъявлением деталей последней отпрессовки (опрессовки) в установленном порядке. Допускается принимать пресс-форму из смены в смену по результатам первой опрессовки. При приемке смены следует провести внешний осмотр пресс-формы в соответствии с и. 3.2.

4.2.    Поверхности деталей пресс-формы с параметрами шероховатости 1,25 мкм должны быть чистыми. Следы резины и анти-адгезива от предыдущих опрессовок должны быть удалены неаппре-тированнымн или техническими хлопчатобумажными тканями, или салфетками но ПТД, утвержденной в установленном порядке, или инструментом с твердостью ниже твердости формообразующих деталей пресс-формы не менее чем на 10 единиц HRC5, или электрофизическими н аэродинамическими способами в установленном порядке. Способы удаления нагара — по п. 8.6а.

Страница 7

С. б ГОСТ 29077-91

- Допускается в установленном порядке применять этил ацетат, уайт-сн'ирнт н подобные нм растворители.

4.3.    Не допускается загружать пресс-форму резиновой смесью, если температура пресс-формы более чем на 10 С ниже или выше вулканизационной и если эго приводит к браку РТИ по размерам вследствие температурного изменения усадки резиновой смеси.

4.4.    Не допускается:

а)    нагревать пресс-форму и создавать на нее давление выше указанного в паспорте пресс-формы и в технологических документах на изготовление РТИ;

б)    применять при перезарядке пресс-формы вспомогательные инструменты или детали (ломики, выталкиватели и т. п.) с твердостью выше или равной твердости формообразующих дет а пей пресс-формы (разность твердостей должна быть не мспее 10 единиц I1RC,) во избежание образования вмятин, задиров, забоин, царапин и других дефектов на поверхностях с параметрами шероховатости Ru*. 1,25 мкм;

в)    жестко ударять пресс-формы о рабочие столы и формообразующие детали, друг о друга при перезарядке пресс-формы во избе* жание образования ла их поверхностях забоин, вмятин. задиров и подобных дефектов-

г)    нарушать технологию сборки пресс-формы при ее перезарядке но избежание разрушения или смятия выступающих частей формообразующих деталей;

т> применять инструменты с острыми кромками для разъема пресс-формы и извлечения РТИ из формообразующих полостей (острые кромки должны быть притуплены радиусом не менее 0,5 мм);

е) ударное воздействие инструмента при раскрытии пресс-формы и извлечения РТИ, приводящее к разрушению частей пресс-формы н образованию забоин, вмятин, задиров и других дефектов на поверхностях с параметрами шероховатости Rac 1,25 мкм.

4.5.    При формовании армированных РТИ необходимо тщательно проверить установку арматуры в формообразующую полость, так как неправильная установка арматуры может привести к повреждению пресс формы.

•!.<>. Проверку крепления стационарной и полусгационарной пресс-форм к плитам пресса следует проводить не реже раза в смену

4.7. Перед каждым смыканием необходимо осмотреть пресс-форму на отсутствие между ее частями инородных предметов, кроме пресс-форм с автоматизированной загрузкой заготовок и выгрузкой РТИ.

Страница 8

ГОСТ 29077-91 С. 7

5. ХАРАКТЕРНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОТКАЗЫ ПРЕСС-ФОРМЫ И МЕТОДЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ

5.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных эксплуатационных отказов (неисправностей) пресс-формы — по табл. I.

Таблица I

Няимн-нимнис м'иелрамкк'-w. Biwuitwe ир»(од«лч1" « AcoMiizTc.ntuu" припеки

Версии»1.! npmmm

Ос•<№№*? метода ирод>7феж

Д(МШ

1. Появление рисок, забоин. вмятин и подобных дефектов на поверхностях деталей с пзрзмет-рами шероховатости

а) Многократные удары и толчки иря установке, сборке-разборке, транспортировании и хранении пресс-фармы

Следует соблюдать требовании пп. 1.6; I.7; 2.10; 2,15; 4.46, в; 6.7; 7.2 насто-1 ящего стандарт а

Яа<1,25 мкм

б) Мехаиичсеяис воздействия ори извлечении РТИ. укладке арматуры и удалении остатков ре-зииы и антпадгезнва

Следует соблгдаать требовании пп. 4.2; 4.4 д, е; 4.5. настоящего стандарта

в) Использование рс-«яиояых смесей с инородными включениями

Хранить резиновые см вон и заготовки и условиях, исключающих попадание на ■и» пыли и других инородных предметов.

Не располагать 8 одних помещениях с вальцами. каландрами и вулканизационными прессами оборудование. приводящее к загрязнению резиновых смесей дисперсными часттами. образующимися при эксплуатации этого оборудования

2 Отслаивание (вы

а) См. п, 1

См. п. t

крашивание) раЗДСЛЯ-ТСЛЫЮГО СЛОЯ (хрОМОВОГО

покрытия. азотированного сдои л т. п) с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью

б) Коррозия поверхности детали под разделительным слоем: из-за нарушении целостности разделительного с.1>я itpci коитро-; де толщины или твердости деталей или при удалении остатков резины, аитиадг<тэнвэ, нагара;

Следует соблюдать требования пи. 1.56, в; 4.2; 7.3; Й.6; Ь 9 настоящего стандарта.

Во вновь проектируемой пресс-форме ^использовать коррадионногтойкие материалы, например, по п. 8.14 настоящего стандарта

Страница 9

С г ГОСТ 29077-91

Продолжении табл. /

К|«ч<.-иомипе неисправно. • гм. опорное прэлглешк: и до.кмянгелмыс признаки

Вероятная приикш

Осиомыс метода предупреждения

2 Отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя (хромоноги покрытия, азотированного слоя и т. л.) с поверхностей деталей, соприкасающихся с резн-11 опой смесью

при хранении прссс-фориы

3. Образование нагара ия поверхностях деталеП, соприкасающихся с рези поной смесью .

а) Адгезия и химическое взаимодействие с резиной

Следует соблюдать требования пп. 3.3; 4.2; 6 3 настоящего стандарта

6) Отслаиианне (вы крашикание) разделительного слоя

См. п. 2

в) Окисление металла и разложение аитиадге-зиаа

См. п. 26

Следует соблюдать требования пп. 3 2; 3-3; 4 4а настоящего стандарта

г> Пригар консервирующего материала

Следует соблюдать требования пп. 3.1; 3.2; 4.1 настоящего стандарта

^ РзэмерныА износ н скрумение кромок формообразующих деталей ю истечения гамма-крокетной наработки до отказа пресс-формы

а) Абразивный износ при формовании РТИ. удалении мотора п пере-полирояне (доводке)

См. n In

Следует соблюдать требования пп. Кб; Н.8; #9 настоя того стандарта

6) Эрозиониы11 и коррозионный износ

Следует соблюдать требования п. 3.4 настоящего стандарта Уменьшить массу заготовок до минимально допустимых норм.

См. пп. 1в: 26

5. .Механическое смятие и разрушение формообразующих деталей

а) Пластическая деформация

Следует соблюдать требования пп. 22; 2.3; 2.5; 2 13; 2.16; 3-2; 4.4а; 4.7 настоящего стандарта.

Использовать материалы с бопес высокими физнко- механическими свойствами, вепри мер, по приложению 2 настоящего стандарта

Страница 10

ГОСТ 29077-8! С 9 /

Продолжение табл /

Нишсмиийшп' ИСНСЦрН» ог-ги. hi«eiiixcv н роимой»: и дпполмнтслымс прнзялкя

В*. рэиткая гр.кипа

Опюмию метода прглупри л дсп»

5. Механическое смятие и разрушение формообразующих деталей

6) Неправильная сборка или установка прссс-формы

Следует соблюдать треч бовання пп. 2.9; 2.11; 2 15> 2 18; 2.19; 4.4г; 4.6 настоя-щего стандарта,

Установить контра;зз всеми операциями при сборке или установке пресс- фирмы

в) Сдвиг арматуры

Следует соблюдать требования п 4 5 иасгояшег»» стандарта

г) Неправильно определено давление формования

Следует соблюдать требований пи. 2.7; 2.14; 4 1а настоящего стандарта

6. Задиры па поверхности* направляющих (центрирующих) и иы-талкивающих деталей

а) Пригар консервирующего материала

См. и. Зг

6) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих

смазке

Производит!, смазку ие-пригорающмми при температуре вулканизации РТИ смазками

в) Смыкание пресс формы происходит с пе-рехосом и заеданием

Следует соблюдать требования пп 2.2—2 5; 2.9; 2.11; 2 IS настоящего стандарта

г) Нарушена точность сборки или установки грссс-фор.мы

См п 56

7. Неудовлетворительное размыкание пресс-формы или извлечение РТИ

а) Образование нага ра на формообразующих поверхностях

См. п. 3

б) Смыкание пресс-формы происходит С ПС-рекигом или заеданием

См. п. бв

я) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих смазке

См п. 66

Страница 11

С: 10 ГОСТ 29077-91

Продолжение тайл. I

Иаичстшник ич'*ифамэс’ »и, 1МШИМ лронклсиае и домлютелыкю притки

ВсрО*ГЖЙ П[ЖЧ1**1

Ocrov.uo мотоаы гредуир:»-деимя

7. Неудовлегвор «тельное размыкание пресс-формы ил» извлечение

г) Нарушение точности сборки или установки пресс-формы

См п. 56

д) Задиры на поверхностях трущихся деталей

См. п. 6

8. Вибрация, толчки и скрип при раскрытии и смыкании пресс-формы ялл движении выталкивателей

а) Отсутствие смазки на трущихся поверхностях деталей, подлежащих смазкс

См. п. 66

б) Нарушение точности сборки или установки пресс-формы

См. п. 56

в) Задиры на направляющих (центрирующих) или выталкивающих деталях

См. п. 6

9. Налипание резины на поверхности, соприкасающиеся с резиновой смесью (затруднение выгрузки РТИ и удаление остатков резины)

а) Разрушение разделительного слоя

См п 2

6) Образование нага-ра

См. п. 3

в) Появление рисок, забоин н вмятин

См. п. 1

10. Разностояност». РТИ

Повышенный износ направляющих деталей

См. ПП. 66. в. г

11. Матовость (отсут-стпие блеска), пятнистость на поверхности РТИ

а) Разрушение разделительного слоя

См. п 2

б) Образование нагара на формообразующих поверхностях

См. п 3

в) Несоответствие па-раметро» шероховатости формообразующих поверхностей треб<ч1зниям ГОСТ N90!

См. пп. 1; 26; 46 •

г) Недопрессовка РТИ из-за недостаточной массы заготовки

Массу заготовки привести в соответствие с п. 3.4 настоящего стандарта

Страница 12

ГОСТ 29077—(И с. 1?

Продолжение табл. f

Наимс-иопшисс неисправности. WCUIHCC проявление и

дополинтелмио признаки

В рояпнн iipmmu

Осив»ммс ийтодм «рсдумг».-

ДСП ИЯ

12. Утолщенный облой 11 я РТИ (более 0,13 ) ' ТР7\., для беяоб-дойных пресс форм, более 0.3 V ТРА, для ма.кмОлойныд прссс-форм н более 0,9 1' ГРА, для прочих пресс-форм) по мест у смыкания фор-м образующих деталей, если в технической документации из РТИ ме установлено иное значение облоя (ТРА, — допуск на размер поперечного сечения, толщину я подобные размеры РТИ)

а) Смыкание пресс формы происходит с перекосом или заеданием

См п. бв

б) Недостаточное давление формовании

Проверить давление формования

в) Недостаточное давление при запрессовке

Проверит», давление запрессовки

г) Запирание пресс-формы происходит по обдою

Уменьшить массу (объем) заготовки Использовать калиброванную заготовку Уменьшить гидравлически сопротивление пресс-фпрмы

Л) Недостаточная мощность пресса для полного смыкания пресс формы

Соблюдать требования г. 2.1 настоящего стандарта Проверить мощность пресса.

Уменьшить гидравлическое сопротивление пресс-Формы

13. РаакотолщнниыП облой на РТИ (разность более 0,07 VТ>А, для безоблойных, более 0.15 V ТРА, для мало-облойных и более 0.4J'' ТРА, для прочих пресс форм), если в технологической документации не предусмотрена иная разкотолшинноеть (ТРА, — ем по п 12)

а) На плите установлено несколько прссс-форм неодинаковой высоты или неодинакового гидравлического сопротивления

Соблюдать требования п 2 5в настоящего стандарта

Уменьшить разности гидравлических сопротивлений пресс-форм

б) Смыкание пресс-формы происходит с перекосом или заеданием Смыкание происходит только по некоторым пакетам или пресс-формам

См. п. 6в.

Использовать калиброванные заготовки

в) Пресс-формы (пресс форма) установлены неточно в середине плиты или меенмметрич но относительно оси пресса Часть пресс-формы находится за пределами рабочей плошали плиты пресса

Следует соблюдать требования н 2 56 настоящего стандарта

Страница 13

С. 12 ГОСТ 2M77-9I

Продолжение табл. Г

Нажеояакмс ямкпришх.

чи. пиешиоо гроивлсхио ■ дополнительна* признаки

Верэятид* причялл

Основные методы продугргж-*«имя

13. Разнотолщинный облой на РТИ {разность более 0.07 VТРА| для бооблойиых, более 0.15 V ТРА, для мало-обяойных и более 0,4 V ТРА, для прочих пресс-форм), если в технологической документации не предусмотрена ии *и раэиотолщинность (TPAj — см. по п. 12)

г) Прогиб «ляг пресса под давлением

Следует соблюдать требования пп. 2.1—23; 2.6; 4.4а настоящего стандарта

14. Втянутость (углубление на поверхности РТИ по месту смыкання формообразующих дет*-М|)

Плотному смыканию формообразующих деталей по поверхностям смыкания препятствуют а) выступающие края задиров, забоин, вмятин и подобных дефектов;

Си. п 1

б) загрязнение поверхностей смыкания;

См. п 4 2 настоящего стандарта

в) образование на РТИ утолщенного ми разно-толщииного облоя

См пп. 12; 13.

Проверить плотность смыкания формообразующих деталей

15. Вмятины на поиерх-■остя РТИ

а) На формообразующих поиерхностях имеется нагар или другие загрязнения

См. п. 3

б) Некачественная ре-энновая смесь

Контролировать качество резииояпй смеси (аальиуе-

я ость)

в) На формообразующие поверхности нанесено большое количество яитиадгезина и избыток его не удаляется

Проверить качество нанесения антиадгезива

Страница 14

ГОСТ 29077-91 С. 13

Продолжение табл. I

) 1а им сном икс >«: исправности. амешям промлииио и дооминтгльныс признаки

Вероятна* лркчж*

СХиочимо исходи ПрСДуПрО*-денм

1G. Несоответствие размеров и допусков формы * расположения РТИ технической документации

а) Погрешность измерения РТИ

Проверить контрольно-измерительные инструменты и п^янборы и перепроверить

Соблюдать требовании пп. 1.1; 2.4 настоящего стандарта

6) Условия проведения приемо-сдаточных испытаний. входного контроля и эксплуатации пресс-формы не идентичны

Испытания, входной контроль л эксплуатацию пресс-формы проводит!, в идентичных условиях и соответствии с требованиями настоящего стандарта

в) Разностеиаость РТИ

См. п. 10

г)Утолщенный или р«-нотолщинпый облой на РТИ

См. пп. 12. 13

А) Втяну тость РТИ

См a U

с) Вмятины на поверхности РТИ

См п. 15

ж) Жесткие допуска на РТИ

Уточнить допуски на РТИ

з) Износ поверхностей н округленно кромок рабочих частей формообразующих деталей

См п. 4

и) Не соблюдаются требования пп. 2.1; 4.3; 6.1; 62 катящего стандарта

Соблюдать требования пп. 2.1; 4.3; 6.1; 6.2 настоящего стандарта

5.2. Устранение эксплуатационных отказов (неисправностей) пресс формы — в соответствии с разд. 8 настоящего стандарта.

Страница 15

С 14 ГОСТ 29077-91

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

6.1 Пресс-форма должна ремонтироваться или заменяться новой, если размеры или конфигурация, или качество поверхности РТИ не соответствуют НТД, чертежу или контрольному образцу РТИ.

6.2. Изготовление РТИ на неисправной пресс-форме не допускается. Периодичность проверок (если технологической документацией вс предусмотрена иная периодичность) неисправностей оснастки:

а)    появление рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов на поверхностях деталей с параметрами шероховатости /?««1.25 мкм — не реже чем через 20 отпрессовок-часов при твердости материала формообразующих деталей 28 .. .38 HRC, и через -10 отпрессовок-часов при HRC,>38 и соответственно через 30 и 60 огирессовок-часов для стационарной и нолустационарной пресс-форм;

б)    образование нагара на поверхностях, соприкасающихся с резиновой смесыо — не реже чем через 5 отпрессовок-часов при изготовлении РТИ из резин на основе фторкаучуков и через 25отпрее-совок-часов при изготовлении РТИ на основе прочих каучуков:

в)    износ поверхностей и скругление кромок формообразующих деталей — не позднее истечения гамма-процентной наработки до отказа по ГОСТ 14901 или при выбраковке РТИ:

г)    отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя (хромового покрытия, азотированного слоя и т. п.) с поверхностей, соприкасающихся с резиновой смесью - не реже чем через 35 отпрессовок-часов при изготовлении РТИ из резин на основе фторкаучуков и через 140 отпрессовок-часов при изготовлении РТИ из резни на основе прочих каучуков. Для стационарной и нолустационарной пресс-форм соответственно через 50 н 200 отпрессовок-часов;

д)    рааностенносгь РТИ — при выбраковке РТИ.

Периодичность проверок пресс-формы должна исключать возможность повреждения пресс-формы и изготовление некачественных РТИ.

6.3.    Перед сдачей на хранение пресс-формы необходимо с поверхностей деталей с параметрами шероховатости Ra< 1,25 мкм удалить следы резины и антиадгезнва по п. 4 2 и нагара по п. 8.6.

6.4.    Комплекс работ по эксплуатации пресс форм должен включать:

а)    установление оборотных фондов и норм запаса пресс-форм, подлежащих хранению;

б)    разработку технической документации на эксплуатацию и ремонт пресс-форм, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации;

Страница 16

ГОСТ 2Я077-91 С. 15

в)разработку    графиков пронерок и лланово-предупредитслыю-го ремонта оборудования, приспособлений и приборов и пресс-форм;

г)    организацию ремонта и восстановления пресс-форм по разд. 8;

д)    формирование парка стандартных переналаживаемых (специализированных и универсальных) пресс-форм многократного применения (повышение коэффициента унификации деталей пресс-форм до 60 % и более).

6.5.    Оборотный фонд рекомендуется устанавливать на все виды и типоразмеры пресс-форм, постоянно применяемые в производстве РТИ.

В состав оборотного фонда должны входить (если иной состав не установлен отраслевой НТД):

а)    пресс-формы, одновременно находящиеся на всех рабочих местах;

б)    годные к работе пресс-формы, находящиеся в запасе;

в)    пресс-формы, находящиеся в ремонте (восстановлении).

6.6.    Нормы запаса пресс-форм, подлежащих хранению, рекомендуется устанавливать на пресс-формы, постоянно применяемые в производстве РТИ. Нормы запаса устанавливают в штучном исчислении на каждый типоразмер каждого вида пресс-форм.

6.7.    Технический надзор за эксплуатацией пресс-форм включает:

а)    организацию систематического контроля (не реже раза в квартал) за правильностью эксплуатации пресс-форм в производственных цехах и проведение инструктажа работающих;

б)    проверку (не реже раза в квартал) состояния хранения пресс-форм;

н) контроль за своевременной (в течение суток) изоляцией забракованной пресс-формы;

г)    учет качества поступающих пресс-форм с доведением до изготовителя пресс-формы сведений о характере отказов.

7. ХРАНЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

7.1.    Все поступающие в производство пресс-формы должны иметь:

а)    маркировку по ГОСТ 14901 или НТД. утвержденной в установленном порядке;

б)    паспорт по приложению 1.

7.2.    Порядок размещения пресс-формы при хранении должен обеспечивать качественную и количественную ее сохранность, быстроту поиска н оперативность учета. Склады рекомендуется оборудовать техническими средствами, обеспечивающими механизацию и автоматизацию перемещения, учета и поиска пресс-форм. При не-

Страница 17

С. 16 ГОСТ 29077-91

целесообразности механизации и автоматизации складских работ пресс-формы следует хранить на стеллажах по НТД, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ ^ресс-формы следует хранить в условиях, установленных

8. РЕМОНТ ПРЕСС-ФОРМЫ И ДОКУМЕНТЫ IIA РЕМОНТ

8 I При возникновении необходимости разработки ремонтной документации на средний и капитальный ремонт пресс-формы руководствуются ГОСТ 2.602.

Текущий ремонт пресс-формы следует проводить но настоящему стандарту, паспорту на пресс-форму и другой НТД, утвержденной в установленном порядке.

Я.2. Общие требования к пресс-форме, сдаваемой в капитальный ремонт и выпускаемой из ремонта, а также порядок сдачи и выпуска из ремонта — по НТД, утвержденной в установленном порядке.

8.3.    Сбор и обработка информации (при необходимое!») о надежности пресс-форм, технологичности при техническом обслуживании и ремонтной технологичности пресс-форм для определения экспериментального значения гамма-процентной наработки до отказа, гамма-процеигного ресурса, гамма-процентного срока сохраняемости пресс-форм и других показателей надежносгп по государственной и отраслевой НТД (например. РД 50—204).

Требования к содержанию и заполнению форм учета наработок, повреждений и отказов, применяемых при сборе и обработке информации о надежности пресс-форм в условиях эксплуатации — по ГОСТ 2.001. государственной н отраслевой НТД (например РД 50- 204).

8.4.    В случае проведения текущего ремонта пресс-формы трудоемкость основных видов работ:

а)    выявление неисправностей, указанных в пп. 1 — 16 табл. 1, или паросистсмы - не более 0,005 Г (Г - трудоемкость изготовления технологической оснастки, ч);

б)    устранение неисправностей (установки и сборки пресс-формы или причин перекоса н заедания пресс-формы, или смазка трущихся поверхностей деталей, подлежащих смазке) — не более 0,007 Т\

в)    удаление нагара и пригара методами и средствами, указанными в п. 8.6а, или следов коррозии методами и средствами, указанными в п. 8.9, — не более 0.01 Г;

г)    устранение выступающих острых кромок и краев задиров, забоин и подобных дефектов методами и средствами, указанными в п. 8.8, — не более 0,01 Т. а в п. 8.10 — не более 0,005 Т;

д)    частичная разборка пресс-формы — не более 0,007 Т\

Страница 18

ГОСТ 29077-91 6. 17

с) замена сменных деталей деталями из ЗИП или выполнение регулировочных работ — не более 0,01 Т.

8.5.    В случае проведения среднего ремонта пресс-формы трудоемкость основных видов работ:

а)    выведение рисок, забоин, вмятин и подобных дефектов с формообразующих поверхностей пресс-формы и восстановлен не заданных параметров шероховатости поверхностей полировкой или доводкой — не более 0,03 Т (Г — по и. 8.4а);

б)    устранение неисправностей по п. 2 табл. 1 (восстановление разрушенного разделительного слоя) не более 0,0.5 Т. Допускается восстанавливать при капитальном ремонте;

в)    устранение неисправностей по п. 4 табл. 1 (восстановление размеров деталей электрохимическим, электрофизическим и подобными способами) — не более 0,07 Т. Допускается восстанавливать при капитальном ремонте;

г)    устранение неисправностей по п. 5 табл. I (методами и средствами, указанными в п. 8.7) — не более 0,1 Г. Допускается устранять при капитальном ремонте;

д)    измерение установочных размеров и размеров рабочих поверхностен и определение их износа — не более 0,02 7*;

с) замена изношенных или поврежденных составных частей пресс формы не более 0,01 Т,

ж) проверка технического состояния остальных составных частей пресс-формы с устранением обнаруженных неисправностей — не более 0,03 Г.

При среднем ремонте допускается производить капитальный ремонт отдельных составных частей пресс-формы.

8.6.    Не допускается:

а)    удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью, абразивными материалами. Нагар следует удалять пленкообразуюшнми материалами, опрессовкой специальной резиной или химическим, электрохимическим, ультразвуковым и другими способами, не приводящими к нарушению целостности разделительного слоя, изменению размеров и ухудшению парами ров шероховатости деталей, или механическим способом с применением безабразивных паст.

В технико-экономически обоснованных случаях допускается удалять нагар с поверхностей деталей, соприкасающихся с резиновой смесью, проволочным инструментом (из латунной и другой проволоки) с твердостью ниже твердости деталей оснастки не к с нее чем 10 единиц HR С,;

б)    съем металла более 10 % допуска на размер с поверхностей деталей с параметрами шероховатости Ra< 1,25 мкм за одну пере-полировку или доводку.

Страница 19

•С. 3ft ГОСТ 29077-91

8 7. Глубокие местные дефекты (вмятины, сколы) на деталях с параметрами шероховатости поверхности /?а«0,63 мкм следует устранить:

а)    заваркой или наплавкой;

б)    установкой вставки, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности.

8.8.    Выступающие острые кромки и края задиров, забоин и подобных дефектов на деталях с параметрами шероховатости поверхности Ra<2,5 мкм следует зачистить и заполировать, применяя при этом фетр и пасту ГОИ № 7 или другие пасты, обеспечивающие достижение требуемых параметров шероховатости.

8.9.    Следы коррозионных разрушений на поверхностях деталей с параметрами шероховатости Ra<,2,5 мкм следует удалять полировкой, применяя при этом фетр и пасту ГОИ Mt7 или другие пасты, обеспечивающие достижение требуемых параметров шероховатости.

8.10.    Выступающие острые кромки и края задиров, забоин и подобные дефекты на деталях с параметрами шероховатости поверхности /?«>2,5 мкм следует снять шабером.

8.11.    Формообразующие детали следует ремонтировать в упрочненном виде, не прибегая к отжигу. Отжиг и последующая закалка деформируют деталь,что требует более сложного ремонта или приводит к окончательному браку формообразующей детали.

8 12. В кассетных пресс-формах при отказе пакетов необходимо отказавшие пакеты заменить пакетами из ЗИП или вновь изготовленными; при нецелесообразности последнего изношенные, поврежденные пакеты необходимо заглушить или закрасить, или демонтировать из блока.

В специальных пресс-формах (содержащих только формообразующие п направляющие детали или только формообразующие детали) при отказе формообразующих полостей необходимо отказавшие формообразующие полости заглушить или закрасить.

8.13. Объем и номенклатуру пресс-форм, подлежащих восстановлению. следует устанавливать, исходя из:

а)    номенклатуры и объема отработанных пресс-форм, пригодных дли восстановления;

б)    экономической эффективности восстановления пресс-формы, которая определяется сопоставлением фактических затрат на восстановление с плановой ценой на новую пресс-форму (отношение значения трудоемкости капитального ремонта к значению трудоемкости изготовления новой пресс-формы не должно быть более 0,4 при каждом восстановлении);

и) уровня восстановления (отношение значения показателя качеств гамма-процентной наработки до отказа или гамма-проиент-пого ресурса после восстановления к заданному или исходному

Страница 20

ГОСТ 29077-91 С. 19

значению этого показателя качества не должно быть менее 0,8 при каждом восстановлении пресс-формы).

8.14.    Рекомендации по применению стали для изготовлении формообразующих деталей пресс-форм, обеспечивающей оптимальную ремонтопригодность и надежность пресс-форм, приведены с приложении 2.

8.15.    Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированной пресс-формы — по ГОСТ 20831.

9. УТИЛИЗАЦИЯ ПРЕСС-ФОРМ

9.1.    Отработанные н изношенные пресс-формы (кроме пресс-форм, подлежащих хранению в установленном порядке) следует сортировать на пресс-формы, подлежащие восстановлению в соответствии с п. 8.13, и пресс-формы, подлежащие утилизации. Кассетные пресс-формы, не подлежащие восстановлению, следует сортировать на оснастку, подлежащую использованию в качестве ЗИП п дублерах или в других пресс-формах, и оснастку, подлежащую утилизации. ,

9.2.    Утилизации подлежит следующая пресс-форма:

а)    морально устаревшая (кроме пригодной к модернизации) после замены более прогрессивной;

б)    выработавшая гамма-процентный ресурс, указанный в паспорте, и не пригодная к дальнейшей эксплуатации;

в)    вследствие прекращения производства данного РТИ и с истекшим сроком хранения (кроме пригодной к модернизации н кроме блоков универсальных и специализированных пресс-форм, пригодных для изготовления других РТИ);

г)    непригодная к эксплуатации вследствие повышения требований к качеству РТИ, в том числе и к внешнему виду, если изготавливаемые РТИ на данной пресс-форме не соответствуют повышенным требованиям (кроме пресс-формы, подлежащей доработке или пригодной к модернизации, и кроме блоков универсальных и специализированных пресс-форм, пригодных для изготовления других РТИ).

9.3.    Акты на утилизацию (списание) пресс-форм составляются:

а)    по п. 9.2 раз в квартал (плановые акты);

б)    в результате небрежного обращения (нарушение требований настоящего стандарта, паспорта пресс-формы, условий транспортирования. хранения и консервации, монтажа и демонтажа и т.д.) — при обнаружении непригодности пресс формы (аварийные акты).

Акты утверждают в установленном порядке.

9.4.    Акты следует оформлять по п. 1.36, государственной и отраслевой НТД (например, РД 50—161) и указывать в них при списании пресс-формы:

Страница 21

С. 20 ГОСТ 2М77-91

а)    по п. 9.3а — сведения по пп. 1.3 а; 8.3—8.6; 9.1; 9.2; паспортные данные;

б)    по п. 9.36 — причины выхода из строя пресс-формы до выработки гамма-процентной наработки до отказа или гамма-процентного ресурса по паспорту или по ГОСТ 14901, кроме сведений по п. 9.4а.

Страница 22

ГОСТ 29077-91 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПАСПОРТ НА ПРЕСС-ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТИ

наимск<»акм« и о«0»и*ч«им РТИ «Х> НГД и,»* чеут«*у

1.    Общие указания

1.1.    Перед эксплуатацией пресс-формы необходимо внимательно ознакомиться с данным паспортом и эксплуатационной документацией.

12. Общие технические условия на пресс-формы для изготовления РТИ — по ГОСТ 14901.

1.3. Входной контроль пресс формы — по пп. 1.3—1.7 настоящего стандарта.

14 Паспорт должен находиться при пресс-форме или к подразделениях цехов (участков) РТИ. занимающихся надзором за осиастеой

1.5. Все записи а паспорте следует производить отчетливо и аккуратно. Подчистки. помарки н незаверенные исправления не допускаются.

16. Аварийные акты должны хра»«ться при паспорте,

1.7.    Эксплуатация пресс-формы без отметки в п. 9 паспорта о расконсервации не допускается.

1.8.    Заключения (акты) о проведении комплексного контроля качества пресс-формы — по разд, 5 ГОСТ 14901 в случае его проведения у изготовителя пресс-формы н входного хоитроля у изготовителя РТИ необходимо хранить при паспорте.

1.9.    Фактическую наработку и ресурс пресс-формы следует учитывать в соответствии с п. 8.3 настоящего стандарта « в тех же единицах, в которых указаны показатели надежности в паспорте пресс-формы и в табл. 5 ГОСТ 14901.

2.    Общие сведения о пресс-форме

яамыеиомнм пресс-формы по ГОСТ 23163

2.2.    Обозначение пресс-формы (номер чертежа)_

2.3.    Дата выпусха _

2.4.    Наименование предприятия (цеха)-изготовителя _

2.5.    Инвентарный номер (заполняется изготовителем РТИ) _

2.6.    Усадка резиновой смеси, % _

3. Основные технические данные и характеристики пресс-формы

3.1. Общие данные я характеристики

Страница 23

С. 22 ГОСТ 29077-91

Г»бвр«г* прйсс-40**ад. мм

rtieta npxc-4cpuu,

кг

Трудо:мкоси. и»1о;ов-дчния, ч

Цеп», руб.

пргсс-фориы

3.2. Контрольные намерении формообразующих полостей и установочных размеров

Код (обозначение) мг-тсриала

pjjxepu. ки

Шммсиивыч» деталей пргсс-форих

по ГОСТ l«W илж по чертежу

фмтт<«ки

ЛО Ч^ргвлу

Ф»КТ(М,'«И

3.3. Состав комплектности просс-формы — по ГОСТ 14901.

ООэиимсмнс

Ндамсиошимс

Холжсопо

4.    Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.036.

5.    Порядок установки пресс-формы на технологическое оборудование, подготовка прссс-формы к работе, порядок работы с пресс-формой, характерные эксплуатационные отказы пресс-формы и методы их предупреждения и устранения, техничгскос обслуживание, хранение, ремонт, утилизация пресс-формы должны соответствовать требованиям настояшсгс стандарта.

в. Свидетельство о приемке

Уровень качества пресс-формы соответствует требованиям ГОСТ 14901, и оснастка признана годной для эксплуатации

Место штампа    Подпись    Расшифровка    подписей    лиц,

ответственных за приемку

7. Гарантийные обязательства

7,1. Изготовитель гарантирует нормальную работу пресс-формы в соответствии с показателями надежности, указанными в паспорте, при соблюдении потребителем правил эксплуатации пресс-формы, предусмотренных паспортом.

Показатели надежности рекомендуется оформлять в виде таблицы. Допускается не указывать показатели надежности на опытные образцы пресс-форм.

Страница 24

ГОСТ 29077-91 С. 23

ПрССС-фОфМ!

Покаятслм надежности

спсщнмкянроммная и ля умимрсадьная

спешильнаи

Форкозбрязуюишп дгпдк

Блок

Гамма-процентная наработка до отказа, число от-ирыхоаок. не менее

Гамма-процентный ресурс, число отпрсссовок, не менее

7.2 В течение гарантийного срока вес выявленные потребителем неисправности по вине изготовителя пресс-формы устраняются последним безвозмездно.

7.3. Изготовитель прссс-формы не нссет ответственности в случаях: несоблюдения правил эксплуатации и ремонта, предусмотренных данным паспортом;

небрежного обращения;

ремонта или разборки пресс-формы лицами, не уполномоченными на это 8. Сведения о рекламациях

8-1. Порядок предъявления рекламаций — по п. 1.3 настоящего стандарта. Рекламации оформляют в виде таблицы.

Ноиср

ЙК'8

Краткое содержаний рекламации

Mtfu. прнияшо ютоток* годом по рсклимаанм

Примечание. Таблицу заполняет изготовитель РТИ

9. Сведения о консервации н расконсервации при эксплуатации пресс-формы.

Дета

Метод

Дат* pnCKOti Ссроа juii

Намаономнм предприятия <иох*>, прошвэив U.L*.о коис^р аивю < рас

Дата, должности и иод-гясь лхиа, ответствен мои коисермцио

копссрвамга

коле реаци к)

(рпсконссрга и и о)

Примечание. Работы по консервации (расконсервации) во время эксплуатации пресс-формы проводятся изготовителем РТИ

10. В зависимости от особенностей прсчх-формы и условий эксплуатации до-пускается:

а)    отдельные разделы паспорта объединять или исключать, а также вводить новые разделы;.

б)    совмещен не паспорта с техническим описанием иди с инструкцией по эксплуатации — в соотвеюеии с требованиями ГОСТ 2.601.

Страница 25

С 24 ГОСТ 29077—•!

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ

1    Назначение стали ДИ НО

1.1.    Сталь ОШ2НвД2СГТМФ (ДИ 80) по ТУ 14-19-75 предназначена дла изготовления деталей пресс-форм, от которых, в основном, зависят эксплуатационные характеристики, общая трудоемкость изготовления или восстановления, точность или иной технико-экономический показатель (например ресурс) пресс-форм.

1.2.    При изготовлении формообразующих деталей пресс форм РтИ сталь

ДИ во рекомендуется использовать взамен общемашииостроительиых сталей 35. 40, 45, 40Х. 7X3. 38Х2МЮА, 30ХГСА и других приведенных в ГОСТ 14901, если они не в полной мере удовлет вор якут требованиям, предъявляемым к материалам формообразующих деталей, связанным:    с    конструктивным усложнением РТИ,

повышением требований к точности и качеству РтИ. расширением ассортимента применяемых реаниовых смссей с агрессивными ингредиентами, повышением ели-ннчноА мощности пресс форм, расширением масштаб » серийного производства РТИ к другими факторами, оправдывающими применение стали ДИ $0 для изготовления формообразующих деталей

2    Основные технические характеристики стали ДИ 80

2.1. Сравнительный анзлиз характеристик общемашиностроительных сталей по п 1.2 настоящего приложения и стали ДИ 80 приведен в табл. 2.

Таблица 2

Харагтсрмсшка сталсй

Стели

Обшсмя шииострои с сд*ме

ДИ Ю

Т е х н о л о 1 Отрезка заготовок

-нческие характер Требуется

ист нки Требуется

Отжиг, нормализация

Требуется

Не требуется, что позволяет сократить сроки к стоимость изготовления деталей

Предварительная механическая обработка заготовок под закалку

Твердость заготовок после закалки (фактор, определяющий технологичность ета.тн)

50... 60 HRC,. поэтому для проведения механической обработки проводят отпуск заготовок

26... 33 HRC*, при изготовлении заготовок ковкой или штамповкой закалка не требуется

Отпуск заготовок (снижение твердости деталей для проведения механической обработки)

Требуется для снижения твердости до 32... 42 HRC,, что снижает стойкость прссс-форм

Не требуется, что снижает сроки н стоимость изготовления деталей

Страница 26

ГОСТ 29077-91 С. 25

Продолжение табл. 2

Хармтсристнха стал*А

Спли

<6 щем я намоет роятслы%»«

ДН 80

Практически достигаемые параметры шероховатости при механической обработке деталей, в том числе последующей полировке или доводке (при заданной трудоемкости)

До /?а<0.63 мкм

До Яа<0,!6 мкм. в ре-зультате чего улучшается внешний »ид РТИ

Обезжиривание деталей перед созданием раздела-тельного слоя

Требуется для уменьшения адгеэии резины х материалу и для придания последнему коррозионной стойкости

Не требуется, что позволяет сократить сроки я стоимость изготовления деталей

Создание разделительного слоя (хромирование, азотирование и т. п.)

Полировка или доводка разделительного моя

Требуется до Ra<№/2 мкм

Обезжиривание перед старением или 2-м отпуском (для общемашик&гтроитель-иых сталей)

Требуется

Требуется

Старение или 2-й отпуск (для общемашивостроитель-ных сталей) окончательно обработанных деталей

Улучшает качество раз делительного слоя (например сцепление последнего с основным материалом и т. д.)

Увеличивает твердость до 43.. - 54 HRC*, в результате чего увеличивается стойкость пресс-форм

Деформация деталей при термической обработке, усложняющая изготовление деталей и снижающая точность их изготовления

Значительная (0,10— -0.25 %)

Практически полное отсутствие (0,015— -6.035 %) без подстари-иаиия деталей

Восстанавливаемость дефектных деталей подваркой или наплавкой (фактор, снижающий потребность в страховом запасе деталей или преос-форм)

Не практикуется из-»а сложности технологии (снятие разделительного слоя, отжиг деталей и т. д.)

Хорошая, что позволяет устранить скрытые дефекты или любой вид брака на любом этапе изготовления деталей

Шлифуемость, полнрус-мость

Удовлетворительная

Хорошая, что также способствует сокращению сроков и стоимости изготовления деталей

Страница 27

С 26 ГОСТ 29077-91

Продолжение табл. 2

Х*р*ктсрастака сталей

Стал»

об яг к* ш шик гро«т» а ым

ли во

Шлифовочные дефекты (прижогм, микротрещвны), уменьшающие стойкость против адгезии формуемой ре-ЗИНЫ

Наблюдгются

0

Не наблюдается, что улучшает качество РТИ и увеличивает ресурс пресс-формы

Изменение геометрических форм деталей при шлифовании (фактор, приводящий к отклонению от чертежа)

Наблюдается, что усложняет технологию изготовления деталей

Не наблюдается, что упрощает технологию изготовления деталей

Прижигание (охрупчивание) острых кромок, образование наростов на них прх создании разделительного слоя, требующие притупления кромок рабочих частей

Наблюдается, потому перед созданием разделительного слоя острые кромки притупляют, ЧТО способствует обраэова-кию утолщенного облоя на РТИ

Не наблюдается, так как сталь ЛИ 80 не требует создания разделительного слоя, что позволяет детали пресс-форм изготавливать с острыми кромками

Дорабитха пресс-формы по результатам апробирования (фактор, способствующий ускоренному освоению новых РТИ и резин и ликвидирующий необходимость изготовления новой пресс-формы по результатам апробирования)

Не допускается из-за нарушения целостности разделительного слоя

Допускается ввиду отсутствия разделительного слоя, что устраняет необходимость изготовления новой пресс-формы по результатам апробирования

Стойкость режущего инструмента. спосо&твуюшэя сокращению сроков « стоимости изготовления прссс-форм

Незначительная из-за значительной твердости деталей (32... 42 HRC.) пол механическую обработку

В 1,5—2 раза выше, так как твердость дета-лей под механическую обработку составляет

26...33 HRC.

Размеры частиц упрочни-телей. определяющие минимально допустимые радиусы скруг.-.ения рабочих частей. чтобы не происходило их* выкрашивание и происходило отделение облоя от РТИ

Соизмеримы с радиусами скругления рабочих частей

На порядок меньше, поэтому скруглеяие рабо-чих кромок не производится, что улучшает условия отделения облоя от РТИ

Страница 28

ГОСТ 29077-91 С. 27

Продолжение табл. 2

Х»рьктористиха сталей

Сила

общошшииострстслыкв

ди »

Выкрашивание частиц уд-рочннтелей, приводящее прсос-форму к окончательному браку

Наблюдается

Не наблюдается, что снижает сроки « стоимость изготовления аресс-форм и РТИ

Отклонение размеров формообразующих деталей от чеотежа

Отклонения наблюдаются (деформация, притупления и т. П.)

Отклонения не наблюдаются, что улучшает качество РТИ

Устранение в готовой пресс-форме конструкторских дефектов

Не устраняют из-за сложности доработки пресс-формы (смятие разделительного слоя, отжиг деталей и т. д.)

Устраняют неплавкой нли подиаркой, что устраняет, к смою очередь, необходимость изготовления новой пресс-формы

Неравномерность твердости деталей, определяющая стабильность их физико-мсханичсскнх свойств

До 10 единиц HRC,

До 4 единиц HRC» что увеличивает ресурс пресс-форм

Допускаемые отклонения температуры закалки, определяющее возникновение брака при закалке

±10 "С

±г50*С, что снижает до минимума возникновение брака при закалке

Неравномерность толщины разделительного слоя

Э к с п л у

Сопротивление формообра-зующих деталей смятию н износу

Наблюдается, что снижает стойкость пресс-форм

атационные характ

Низкое из-за незначительной твердости (32... 42 HRC.)

Не иаблюгается. так как сталь ДИ 80 не требует создания разделительного слоя

ернсткки

Высокое из-за значительной твердости (43 .. 54 HRC.)

Острота кромок рабочих

Кромки притуплены (см. технологически^ характеристики). что способствует утолщению облоя

Кромки «хтрые, что позволяет изготавливать РТИ практически без об-лоя

141 WVIJinVWpM} кдимл

деталей (фактор, определяющий толщину облоя) на РТИ

Отслаивание (выкрашивание) разделительного слоя, приводящее к коррозии деталей и браку РТИ

Наблюдается

Не наблюдается из-за отсутствия разделительного слоя

Страница 29

С. 2в ГОСТ 29077-91

Продолжение табл. 2

Характ\-р»:| то щлеЛ

Стада

обиимйшдоостроителыыс

ДИ80

гамма-проиентная наработка до отказа

По ГОСТ 14901

В 1,5—8 раз больше наработки сталей по ГОСТ 14901

Периодичность удаления нагара

Через $—25 о7прессо-вок-часов

На порядок реже, тто снижает сроки и стоимость изготовления РТИ

Появление забоин, вмятин, рисок на рабочих поверхностях формообразующих деталей, снижающее качество РТИ

Через 20—40 отрессо-вок-часов. из-за незначительной твердости (32-. 42 MRC>) деталей

На порядок реже из-за значительной твердости (13... 54 HRC,) деталей, что увеличивает ресурс пресс-форм

Иолируемость сталей, определяющая трудоемкость текущих ремонтов просс-форм

Удовлетворительная

Хорошая, что снижает трудоемкость ремонта пресс-формы

Состояв-ие облоя на РТИ, определяющее трудоемкость зачистки РТИ

Выступание утолщенного облоя на РТИ из-за притупления кромок рабочих частей

Несжимаемая пленка облоя на РТИ. а в без-облойной пресс-форме об-лой обрезается острыми кромками рабочих частей

Коррозия формообразую ших деталей, снижающая стойкость последних прогни адгезии формуемой резвни

Ре мо

Капитальный ремонт деталей пресс-форм (фактор, снижающий потребность з пресс-формах дублерах)

Наблюдается из-за отслаивания (выкрашипа-нля) разделительного слоя

нтные х а р актер ист

Не практикуется из-за сложности технологии, поэтому пресс-формы утилнзнру ются

Не наблюдается, из-за высокой коррозионной стойкости стали ДИ 80, что увеличивает ресурс пресс-формы и улучшает качество РТИ

и ки

Производится ввиду простоты технологи» (подиарка или наплавка, механическая обработка и старение до твердости 43... 54 HRC,)

Восстановление изношенных или пластически деформированных деталей наплавкой или подваркой (фактор, снижающий потребность в ЗИП)

Не практикуется из-за плохой свариваемости сталей в упрочненном состоянии

Проводится, так как сталь ДИ «0 хорошо сваривается в любом состоянии

Страница 30

ГОСТ М077-И С. 2»

Продолжение табл. t

Ст*ля

X»t*KT*p»CT*xj сплсЯ

о5щ0ма шкаос троительше

ДИМ

Упрочнение после подвар-км или наплавки (фактор, увеличивающий ресурс пресс-формы)

Не практикуется

Достигается старение!* до твердости 43... 54 HRC.

•Гамма процентный ресурс формообразующих деталей после ремонта

Ремонт не практикуется

Не менее 0,8 первоначальной, что уменьшает I потребность в пресс-формах

Физико-механические свойства

Предел прочности Н/мм* (кге/мм*)

«10-1200

(80-120)

1600-1800 (I6(N—180)

Предел текучести, Н/мм* (кгс/мм»)

600—1100 (60-110)

- 1500- 1700 (150-170)

Ударная вязкость KCU. Дж/см* (кг-м/см1)

1-60 (0,1-«,0)

5-30 (0.5—3,0)

Относительное: удлинение (б), % сужение (*), %

ю —

I 1 88

2-3

4-5

Экономические характеристики

Доля стоимости материала от стоимости пресс- фор. мы

5-8%

5-10%

Коэффициент времени изготовления деталей

1.0

0,4—0.6

Коэффициент трудоемкости изготовления деталей

1.0

0,5-0,7

22. Фи»ико-мехаиические свойства с та.: и марки ДИ «0 приведены в табл. 3.

Страница 31

С. ЭО ГОСТ 29077-91

Т аблнца3

Т£мл‘Р«гур« иепмтаир*. 'С

CacflctM

го

iso

200

зс»

.40

С00

€00

<50

Предел прочности. Н/мм*

1603-—18(Ю

1500-

-160!)

1403—

-1500

1350-

-1400

1200-

-130!)

800-

-•850

400-

-500

260—

-350

Предел текучести. Н/мм*

1500— —1700

1400— —1500

1350— —1400

1250—

-1350

900-

-1150

600-

-700

350-

-430

200-

-250

Ударная вязкость кси. Дж/см*

5-10

10-15

15-20

20-25

25- 30

35—40

90--

-ПО

140—

-150

Опоснтельиое: удлинение 6, % сужение*. *5»

2—3

4-5

ОУ ю 1 ! с*-Л.

3-7

8-13

йсл 1 1, а*'1

6-8

40—45

8 5-

-4.5

55--60

15—20 75-83

20-23

W-85

3. Технология ковки и штамповки заготовок

3.1. Заготовка под ковку и штамповку отрезают на токарных станках, механических пилах или рубят на слотах. В последнем случае штанги необходимо подогревать до ковочных температур. Перед ковкой или штамповкой заусенцы н г.ругне внешние дефекты с заготовок должны быть удалены пологой 3•ЧИСТКОЙ наждачным инструментом.

32. Заготовки под ковку или штамповку нагревают • электрических или га. зовых иечах, температуру которых контролируют а автоматически регулируют с помощью потенциометров. Температуру окончания ковки и штамповки выборочно контролируют пирометром.

3.3. Во избежание образования трещип нагревание заготовок диаметром (сто-руной квадрата) более 60 мм необходимо осуществлять ступенчато: первоначально при 700—800X (до полного прогрева металла), затем при температурах ковки иди штамповки. Для проведения предварительного прогрева допускается использовать отдельную печь или осуществлять его в мсксе нагретой зоне основной печн.

Время нагревания определяют опытным путем в зависимости от сечения, рас. положения и числа заготовок в печн. типа и мощности печн. Не допускается резкий перегрев отдельных частей заготовки, нагрев должен быть равномерным.

3.4 Температурный интервал ковки, штампован заготовок — 1150—850*С. Допустима* степень деформации за один ход — 80 %, т. е. практически выбор темиературяо-силовых параметров обработки давлением без промежуточного подогрева определяется мощностью оборудования, а не возможным нарушением сплошности металла вследствие низкого коэффициента деформационного упроч-пения стали ДИ 80.

Во избежание получения крупнозернистого излома н подавления выделения хэрбэиятридон необходимо заканчивать обработку давлением при температуре не выше 900 СС; после окончания ковки или штамповки заготовки охлаждают на воздухе. Эта операция позволит исключить закалку, твердость поковок (штамповок) должна быть 26...36 HRC. Отжиг как операция отсутствует у стали ДИ 80.

3-5. Ковка квадратной заготовки в торен не допускается во избежание образования трещин; перед осадкой сечению заготовка необходимо придать форму круга или многогранника.

Страница 32

ГОСТ 2М77-91 С 3!

Ковку необходимо проводить ка оборудовании, обеспечивающем деформацию металла ис только в прилегающих к поверхности слоях, но и в сердцевине поковки.

4 Последовательность операций при изготовлении, деталей пресс-форм

4.1. Последовательность операций изготовления деталей из промышленного сортового металла (отожженного, имеющего твердость 29.. 34. HRC, и KCU 50 Дж/см*).

4-1.1. Когда к деталям предъявляют жесткие требования по изменению размеров после тгрми&ской обработки и необходимо улучшить обрабатываемость, резанием закаленной стали, рекомендуется следующая последовательность изготовления деталей:

а)    отрезка заготовки;

б)    закалка заготовки до твердости 26...33 HRC, к KCU 150—70 Дж/смг;

в) предварительное старение при температуре 306—400‘С (выдержка по п. 5.2 настоящего приложения) до твердости 34 „38 HRC». Эту операцию проводят в мл случаях, если необходимо:

стоить вязкость стали и тем самым улучшить ее обрабатываемость резанием;

дополнительно уменьшить (от 0,015—0.035 до 0.007—0,016 Ъ) или ликвидировать деформацию деталей после старсиия, значение деформации деталей после старения уменьшается обратно пропорционально температуре предварительного старояия;

г)    механическая обработка формообразующей дстзлн. в том числе полировка или доводка (см. п. 6 1 настоящего приложения);

д)    обезжиривание;

е)    старение; при этой операции твердость деталей возрастает до 43. •. 54 HRC,. Эта заключительная операция способствует образованию на поверхности деталей плотной окисаой пленки, уменьшающей адгезию резиновой смеси к материалу формообразующих деталей

4.1.2.    В случае изготовления деталей прецизионной точности рекомендуется следующая последзвателиностъ изготовления деталей;

а)    отрезка заготовок;

б)    закзлка заготовок;

в)    механическая обработка, в том числе полировка н доводка, с оставлением припуска, равного значению деформации после стореиия. Значение припуска предварительно определяется опытным путем на 2—3 деталях;

г)    обезжириваете;

д)    старение.

4.1-3. При отсутствии особых требований к значению деформация деталей после старения и в случае возникновения затруднений при механической обработке закаленных заготовок рекомендуется следующая последовательность изготовления деталей.

а)    отрезка заготовки;

б)    предварительная механическая обработка детали (припуск 0,3—1,0 мм);

в)    закалка предварительно обработанной детали;

г)    механическая обработка детали, а том числе полировка или доводка (см. л 6.1 настоящего приложения);

д)    обезжиривание;

е)    старение.

Эта последовательность юготовлеяия позволяет использовать несколько лучшую обрабатываемость резанием стали ДИ 80 при KCU 50 Дж/смЧ

4.2.    Последовательность операций изготовления дета-лей из кованых или штампованных заготовок

4.2.1. Когда к деталям предъявляют жесткие требования по изменению размеров после термической обработки и необходимо улучшить обрабатываемость

Страница 33

С. 32 ГОСТ 29077-91

резанием закаленной стали, рекомендуется следующая последовательность изготовления деталей:

а)    предварительное старемме (см, п. 4-1.1» настоящего приложения);

б)    механическая обработка детали, в том чвеле подирозкз ш доводка (см. п. 6.1 настоящего приложения);

в)    обезжиривание;

г)    старение

4 2.2. В случае изготовления деталей прецизионной точности рекомендуется следующая последовательность:

а)    механическая обработка (по п- 4.1 2в настоящего приложения);

б)    обезжиривание;

н) старение.

5. Термическая обработка

5.1.    Детали под закалку и старение следует нагревать в ваннах «ли камерных печах. При этом не требуется зашита от окисления к обезуглероживания. Охлаждение после закалки и старевия — на воздухе.

5.2.    В зависимости о? назначения, конфигурации деталей рекомендуется назначать следующие температуры закалки (Г3) и старения (Гс) для стали ДИВО

с содержанием питана 0.6—1,0 %:

а)    детали сложной формы, с тонкими, нагруженными з процессе эксплуатации участками Т., =980—1020°С. Г с -480- 5004:. 49.. 51 HRC,;

б)    детали простой формы повышенной износостойкости: Тя = 1050— 1100 *С. Те — 460—500 X. 50 ... И HRC,;

в)    детали простой формы повышенной коррозионной стойкости: Т3 -»850— —900 X, 7С = 480—500 °С. 47... 50 HRC,

Выдержка при температуре закалки (после прогрева детали до температуры закалки) — 0.5—1.0 ч. Выдержха при температур* старения — 2—4 ч. а в случае предварительного старения 1—2 ч (после прогрева до соответствующих темпера-тур).

3 случае использования стали ДИ 80 с содержанием титана 0,35—0.6%: Т3 -1100—! 150°С, Гс = 480-500Х. 43...48 HRC,.

6 Механическая обработка

6 J. Параметры шероховатости формообразующих поверхностей после механической обработки — /?а<0,32 мкм.

6 2. В качестве материалов для режущего кжгтрумента рекомендуется исполь. зовать кобальтосодержащие быстрорежущие стали я твердые сплавы. Предпочтительно использование режущего инструмента, напыленного нитридом титана.

6 3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при окончательной обработке режущим инструментом рекомендуется применять олеиновую кислоту, рыбий жир и подобные СОЖ.

6.4. Рекомендуются следующие углы резания для резцов из твердых сплавов: о< Ь0С: y<I2 5: ф<45“; /i<45#; т до I мм.

Режимы резакия при точении следует определять по формуле

v=l75 r-«-»-S-0-2S-/-0-'K1

где Т — трудоемкость изготовления сснастки,

t — время изготовления оснастки.

Максимальная стойкость оснастки может быть получена при скоростях резания в диапазоне 60—70 м/мнн.

Режущие гранн резцов, используемых для обработки стали ДИ 80, рекомендуется доводить или заправлять на влмганых и эльборовых кругах для получе-пая острозаточеииых режущих кромок и шероховатости поверхности Яа-с0,!6 мкм. Это позволяет повысить стойкость нкструмсвгга в 1,2—1.4 раза.

6 5. При фрезеровании фрезами из твердых сплавов рекомендуются следующие углы резания: у=5—7&, а = 10-15°, при этом оптимальная скорость реза-

Страница 34

ГОСТ 29077-еI G. 33

ни* о составляет 60—80 м/мин. подача S, —0.1 мм/зуб. Глубина резания (до 4 мм) в меньшей степени влияет иа стойкость фрезы, чем остальные параметры.

7. Специальные виды обработки

7.1.    Для повышения антиадгезионвых свойств стали ДИ 80 при переработке резиновых смесей с повышенной адгезией или с особо агрессивными свойствами рекомендуется до ила после старения производить декоративное хромирование (толщина покрытия 0,5—1,0 мкм) формообразующих деталей.

7.2.    Повышение износостойкости, усталостных свойств, а также удовлетворение особых требований может быть достигнуто применением поверхностной обработки (например азотированием), обеспечивающей получение дифференцирован-еой структуры свойсто по сечению.

7.3.    Последовательность операция при изготовления формообразующих деталей, подвергающихся азотированию:

а)    отрезка заготовок;

б)    механическая обработка;

в)    закалка;

г)    предварительное старение (температура должна быть на 20—40 °С выше температуры азотирования);

д)    шлифование;

е)    азотирование (температура 450—550 3С, выдержка 3—6 ч. определяются требуемой глубиной азотирования. Продолжительность азотирования а жидкой среде может быть сокращена до 1—3 ч);

ж)    полировка (доводка), при необходимости.

При изготовлении деталей из кованых или штамповыииых заготовок операция «Закалка» ие требуется.

Качественные результаты азотирования в газообразной и жидкой средах практически одинаковы.

Страница 35

С. 3< ГОСТ 29077-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТЧИКИ

Е. П. Жуков, А. Д. Киселев, Б. А. Степной, К. Г. Латыпов (руководитель теми), В. Н. Малышева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР 18.07.91 М 1267

3.    Срок проверки — 1997 г., периодичность — 5 лет

4.    Взамен ГОСТ J4901—79 в части п. 2.12

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

0&»илч<н»е НТД. ил когориП дана ссиака

Комер пункта, приложения

ГОСТ 2.601-68

Приложение 1

ГОСТ 2.602-68

8.1

ГОСТ 9.014-78

3.1

ГОСТ 9,302-88

1.5

ГОСТ 12.2.036-78

1.2; приложение I

ГОСТ 12.2.045-80

2.1

ГОСТ 27.410 -87

1.5

ГОСТ 14901-79

1.1; 1.6; 1.7; 6.2;

7.1; 7.3; 9.4

приложении I, 2

ГОСТ 20831-75

8.15

ГОСТ 23165-78

Приложение I

ГОСТ 24297-87

1.3

ГОСТ 24511-80

2.3; 2.7

РД 50—»*—87

8.3

Редактор В. М. Лнсенкина

Технический редактор Л. Я. Митрофанова

Корректор А.

И. Зюбан

Сдано * пав. 10 «91 Пода. » печ. 10.13.91 Уел. в. л. 2.25. Уел. кр :отт. *,26. Уч. мэд. я. 2Л5.

Тир. 1270 Цена 28 р.

Ордена «Знак Почете» Издательства стандартов, 123667, Москва. ГСП, Ноаолресгсискяй пер.. 9 Калужскак г* по графи* стандартов, уд. Московская. JB4. За к. 17-26