Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Содержит описание прибора, предназначенного для испытания стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к жидкой и парообразной фазам коррозионной среды

Переиздание

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Ссылки

3 Прибор

Приложение 1 Разделы ИСО 718, включающие методы испытаний стеклянной лабораторной посуды на термическую устойчивость

Приложение 2 Разделы ИСО 4799 "Лабораторная посуда. Стеклянные холодильники"

Приложение 3 Разделы из ИСО 3585 по свойствам боросиликатного стекла 3.3

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа J129

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ

ГОСТ

29016-91

(ИСО 2733-83)

Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров

Vitreous and porcelain enamels. Apparatus for testing with acid and neutral liquids and their vapours

МКС 25.220.50 ОКСТУ 4327

Дата введения 0Е01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт содержит описание прибора, предназначенного для испытания стойкости плоских поверхностей стекловидных и фарфоровых эмалей к жидкой и парообразной фазам коррозионной среды.

2.    ССЫЛКИ

ГОСТ 8682-93 (ИСО 383—76) Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы конические взаимозаменяемые

ГОСТ 9737-93 (ИСО 641—75) Посуда лабораторная стеклянная. Шлифы сферические взаимозаменяемые

ГОСТ 20403-75 Резина. .Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ИСО 718 Лабораторная стеклянная посуда. Методы испытания на термоудар (приложение I).

ИСО 3585 Боросиликатное стекло 3.3. Свойства (приложение 3).

ИСО 4799 Лабораторная стеклянная посуда. Холодильники (приложение 2).

3.    ПРИБОР

Прибор для испытаний (черт. 1) состоит из цилиндра (черт. 2) с двумя соединенными с ним держателями со стандартными гнездами для крепления обратного холодильника (п. 3.2) с одной стороны и термометра (п. 3.3) для измерения температуры паровой камеры с другой стороны.

Два опытных образца образуют верхнюю и нижнюю стенки цилиндра. Одна из них в случае необходимости может быть заменена стеклянной пластиной (п. ЗЛ2). Цилиндр (п. 3.1) с образцами удерживается между двумя треугольными пластинами (черт. 3), закрепленными по углам тремя нормальными болтами (п. 3.7), тремя гайками-барашками (п. 3.6) и тремя шестигранными гайками (п. 3.5). Прокладка из синтетических волокон фиксируется между треугольными пластинами (п. 3.4) и каждым образцом. Образцы закрепляются напротив нижнего края цилиндра с помошью уплотнительных колец (разд. 4, а) или 4. Ь)), материал которых зависит от вида исследуемого раствора.

И мание официальное    Перепечатка воспрещена

35

Страница 2

/ — проклалка hj синтетических подокон: 2 — образец; .? — уплотнение: 4 — алы термометра: 5— гайка-барашек: 6— дли обратною холодильника: 7— цилиндр; £—шпилька; 9 — пилка; /0 — нагреватель: //— треугольная пластина. /2 —


Прибор для испытаний


шестигранная танка

Черт. 1

36

Страница 3

ГОСТ 29016-91 С. 3

Прибор для испытаний состоит из следующих частей:

Цилиндр

/— шли фон mi н и и стеклянный наконечник для гермометра; 2 — соединительным патрубок; 3— шлифованный стеклянный наконечник для холодильника

Черт. 2

Треугольная пластина jP 10

Страница 4

Черг. 4

3.1.    Цилиндр (черт. 2) из боросиликатного стекла 3.3 в соответствии с требованиями приложения 3. В случае проведения испытания цилиндра в соответствии с приложением 1 он должен пройти испытание без разрушения при разнице температур по крайней мере 120 "С.


При испытании образцов, вырезанных из эмалированного предмета, уплотнительные кольца заменяются защитными оболочками (черт. 4). в которые помещаются образцы.

Прибор нагревается извне нагревателем (п. 3.10), размешенным на нижней половине цилиндра.


3.2.    Обратный холодильник, например холодильник Либига-Веста. в соответствии с приложением 2 с нормальной длиной кожуха 400 мм и стандартным шлифованным местом соединения, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3, соответствующего требованиям приложения 3.

3.3.    Термометр со стандартным шлифованным местом соединения, диапазоном измеряемых температур от 0 *С до 250 “С и ценой деления 1 'С, предпочтительно из боросиликатного стекла 3.3 согласно приложению 3.

3.4.    Две треугольные пластины из стали с защитным покрытием (черт. 3).

3.5.    Три шестигранные гайки с резьбой.

3.6.    Три гайки-барашка с резьбой.

3.7.    Три шпильки из коррозионно-стойкой стати.

3.8.    Две прокладки из синтетических волокон, стойкие к воздействию кислоты и волы при температуре 140 *С.

3.9.    Два уплотнения, специфицированных в разд. 4.

3.10.    Нагреватель мощностью 500 Вт из теплопроводного сплава, покрытый теплоизолирующим материалом, имеющий такие размеры, что верхний край нагревателя находится в 95 мм от нижнего края цилиндра и нагреватель не касается уплотнения.

3.11.    Устройство для контроля температуры, например, реостат, переменный трансформатор, электронное контрольное оборудование.

3.12.    Стеклянная пластина из бороснликатного стекла 3.3. соответствующая требованиям приложения 3, имеющая диаметр 105 мм. как покрытие или дно цилиндра, если это необходимо.

4. УПЛОТНЕНИЕ

Метод уплотнения образцов относительно нижних краев цилиндра зависит от типа образца и типа экспериментального раствора. Настоящий стандарт устанавливает, какой из трех следующих типов уплотнения следует использовать при испытании:

a)    уплотнение А

Уплотнительные волокнистые прокладки: наружный диаметр 100 мм, внутренний диаметр (79 ± 1) мм, толщина 2 мм, покрытие пластическим материалом, устойчивым к хлористоводородной кислоте при 140 “С (например, политетрафторэтилен);

b)    уплотнение В

Уплотнительное кольцо: наружный диаметр 100 мм. внутренний диаметр (80 ® J мм. толщина

2—3 мм, состоящее из резины твердостью 70 IRHI) согласно ГОСТ 20403, стойкой по отношению к лимонной кислоте и воде при 140 “С (например, хлоропрен);

c)    уплотнение С

Защитная оболочка (черт. 4), состоящая из резины твердостью 70 1RHD в соответствии с ГОСТ 20403, устойчивая к лимонной кислоте в воде при 140 С (например, хлоропрен).

38

Страница 5

ГОСТ 29016-91 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

РАЗДЕЛЫ ИСО 718, ВКЛЮЧАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ1

2. Термины

2.1. термическая устойчивость: Разница между наивысшей температурой г,, до которой нагревается изделие, и температурой холодной воды /,, в которую помешают изделие.

2.3. колебания температуры: Кратковременные изменения температуры в любой точке рабочего пространства печи.

3. Аппаратура

3.1.2.    Холодная баня. Объем холодной бани должен быть не менее пяти объемов испытуемого изделия2. Баню следует оборудовать прибором (устройством) для перемешивания и термометром. В бане следует поддерживать постоянную температуру 0 *С—27 "С.

3.1.3.    Корзина для одновременного испытания двух или более образцов изделий. Корзина должна обеспечивать равномерный прогрев и охлаждение изделий при испытаниях, предохранять изделии от соприкосновения. перемещения и механических повреждений.

3.2. Метод В. Испытание изделий при перепаде температур более 80 ‘С

3.2.1.    Электрическая печь, обеспечивающая равномерный нагрев изделий при температуре свыше 300 ‘С. Колебание температуры в печи не должно превышать ± 5 С.

Печь должна бы ть снабжена термометром элекгроконтакгного типа с погрешностью ± ГС в диапазоне температур до 180 °С и ± 2 ‘С в диапазоне температур 180 ‘С—300 “С.

3.2.2.    Холодная баня должна соответствовать требованиям, указанным в п. 3.1.2.

3.2.3.    Корзина для образцов должна соответствовать требованиям, указанным в п. 3.1.3.

4. Отбор образцов для испытания

Число изделий, отбираемых для испытания из обшей партии изделий, устанавливается соответствующим национальным стандартом на каждый вид изделий или при отсутствии стандарта — заинтересованными сторонами.

Образцы изделий для испытания следует выбирать выборочно из всей партии.

5. Методика испытаний

5.2. Проведение испытания по методу В

Образцы изделий помешают в печь, нагретую до необходимой температуры /, (п. 3.2.1). и выдерживают в течение необходимого времени до достижения стеклом температурного равновесия.

Время нагрева для большинства образцов — 30 мин.

Нагретые образцы с помошьк» тигельных шипцов из&тскают из печи и переносят в баню с холодной водой (п. 3.2.2). погружая изделия до половины их высоты.

Время выдержки изделий в холодной бане — не менее 8 с. но не более 2 мин.

Время переноса нагретых образцов в холодную баню не должно превышать (5 ± 1) с.

Г1 р к меча н и с. Практически время нагрева зависит от наибольшей толщины стенки изделия и составляет не менее 6 мин на каждый миллиметр толшины стенки изделия. Температуру воды в холодной бане выбирают из интервала 0 'С—27 °С и поддерживают постоянной.

Холодную баню следует располагать недатско от печи.

Температура в печи и бане в момент извлечения изделий из печи не должна изменяться более чем на ± 3 'С.

6. Обработка результатов

Годными считаются изделия, которые в результате испытания не потрескались, не разрушились и не дали осколков.

Изделия, которые в результате проведенных испытаний не разрушились, в дальнейших испытаниях не используют.

7. Протокол испытания

В протоколе испытаний указывают:

a)    число изделий в партии;

b)    число изделий, взятых в качестве образцов:

c)    метод испытания (А. В или С);

d)    число образцов, прошедших испытание;

с) значение термической устойчивости (/, — /,) ‘С.

39

1

См. ГОСТ 17733-89.

2

Обигий объем испытуемого изделия рассчитывается как сумма объемов его отдельных частей.

Страница 6

С. 6 ГОСТ 29016-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РАЗДЕЛЫ ИСО 4799 «ЛАБОРАТОРНАЯ ПОСУДА. СТЕКЛЯННЫЕ ХОЛОДИЛЬНИКИ»

5. Материал

Стекло должно быть без видимых дефектов и внутреннего напряжения, чтобы исключалась возможность растрескивания от термического или механического удара.

6. конструкция

6.1.    Края должны быть гладкими (п. 6.4) или снабжены коническими или сферическими взаимозаменяемыми шлифованными стеклянными соединениями (и. 6.3).

6.2.    Водяные патрубки, например, отводные трубки, должны быть направлены в одну сторону от холодильника, за исключением змее виковых холодильников с рубашкой (е). где такое их расположение может вызвать увеличение риска растрескивания.

6.3.    Шлифованные стеклянные соединения

6.3.1.    Конические шлифованные стеклянные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8682. размеры должны выбираться из ряда Кб.

6.3.2.    Сферические шлифованные стеклянные соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ 9737.

6.4.    Широкий коней холодильников с гладкими краями должен быть подвергнут огневой полировке, а ствол должен быть или пришлифован или подвертут огневой полировке.

6.5.    Капельный кончик холодильника должен быть скошен иод углом не менее 30*.

8. Конструкция и размеры

8.1. Холодильник Либиха-Всста

Таблица I

VI м

40

Страница 7

I OC!' 29016-91 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РАЗДЕЛЫ ИЗ ИСО 3585 НО СВОЙСТВАМ БОРОСИЛИКАТНОГО СТЕКЛА 3.3

4. Химическая стойкость

4.1.    Гидролигичсская стойкость при 98 ’С

Класс гидролитической стойкости ere клин них гранул по методу кипящей иолы HGB 1 (стекло с расходом до 0.10 мл в ключ, раствора соляной кислоты НС! = 0.01 \1 на грамм стеклянных гранул, эквивалентного до 31 мкг окиси натрия включ. на грамм стеклянных гранул).

4.2.    Гидролитическая стойкость при 121 ‘С

Класс гидролитической стойкости стеклянных гранул по методу автоклавировании HGA 1 (стекло с расходом до 0.10 мл включ. раствора соляной кислоты НС1 = 0.02 М на грамм стеклянных гранул, эквивалентного до 62 мкг окиси натрия включ. на грамм стеклянных гранул).

4.3.    Стойкость к воздействию кислоты

Содержание оксида натрия (Na,0) £ 100 мкг на 1 дм- стекла при испытании стекла как материала (включая предварительную обработку кислотой).

4.4.    Стойкость к во {действию кипяшего водного раствора смеси щелочной

Класс шелочсстойкости А2 или выше (см. таблицу)

Таблиц а

Класс щелочес тонкости

Характерис тика

Потеря массы на общую плошала, поверхности. ыт/дм*

А1

Слабое воздействие

До 75

А2

Среднее воздействие

От 75 до 175

5. Фишческис характеристики

Примечание 1. Величины характеристик без допуска (см. 5.3; 5.4 и 5.10—5.12) приведены в качестве информации, они не определяют боросиликатного стекла 3.3.

5.1.    Коэффициент среднего линейного теплового расширения

а (20 *С: 300 ‘С) - (3.3 ± 0.1) ■ 10“* К~ *.

5.2.    Плотность при 20 ‘С

р “ 2.23 г - смэ ± 0.02 г - cmj.

5.3.    Средняя теплопроводность (от 20 "С до 100 *С)

1,2 Вт м-1 А-'.

5.4.    Средняя теплоемкость при постоянном давлении (от 20 *С до 100 ’С)

сл * 0.98 - 10} Дж кг"1 К~'.

5.5.    Рабочая точка

-    (1260 - 20) ‘С.

Рабочая точка соответствует равновесной вязкости т^, порядка 10* d Па • с.

5.6.    Точка размягчения

-    (820 ± 10) *С.

Для боросиликатного стекла 3.3 точка размягчения соответствует равновесной вязкости Л/з порядка I0T J d Па с

41

Страница 8

С. 8 ГОСТ 29016-91

5.7.    Точка отжига

й/3 - (560 ± 10) ’С.

Примечание 2. При испытании методом изгиба стержня неравновесная вязкость П/з порядка 10IJ- d Па с рассматривается как точка отжига.

5.8.    Точка деформации

0/4 - (510 ± 10) "С.

Примечание 3. При испытании методом изгиба стержня неравновесная вязкость r|rJ порядка 1014-7 d Па с рассматривается как точка деформаиии.

5.9.    Температура трансформации

tx - (525 ± 15) °С.

5.10.    Модуль упругости

Е * 64 кН мм-2 *=■ 64 105 МПа.

5.11.    Коэффициент Пуассона

М - 0.20.

5.12.    Предельное сопротивление растяжению

Ли = от 35 Н мм 1 до 100 Н - мм~ 2 = от 35 МПа до 100 МПа.

Сопротивление предельному растяжению зависит от происхождения испытуемой пробы, т. с. соответствует ли проба прессованному стеклу, тянутому стеклу или стеклу, полированному на огне. Повреждение поверхности снижает сопротивление на излом. Данные значения не могут служить справочными при изучении сопротивления стекла.

42

Страница 9

ГОСТ 29016-91 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.05.91 № 738

Стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта И СО 2733—83 «Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров» и полностью ему соответствует

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение отечественного норм л Hi пно -технического документа, на который адна ссылка

Обозначение соответствующего международною сшндлрга

Раздел, пункт, приложение

ГОСТ 8682-93

ИСО 383-76

Приложение 2

ГОСТ 9737-93

ИСО 641-75

Приложение 2

ГОСТ 17733—S9

ИСО 718-82

Приложение 1

ГОСТ 20403-75

Радд. 2,4

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ

43