Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 28944-91 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на механическое сварочное оборудование общего применения и устанавливает требования к методам его испытаний для определения основных функциональных характеристик и показателей надежности.

Требования стандарта относятся ко всем видам контрольных испытаний сварочных вращателей и колонн для сварочных автоматов.

Требования стандарта являются обязательными.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Условия испытаний

2. Подготовка к испытаниям

3. Требования к методам испытаний

4. Оценка и представление результатов

Приложение 1 (рекомендуемое)

Приложение 2 (рекомендуемое)

Приложение 3 (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 28944-91

30 коп. БЗ 1—91/43


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.791.03 : 006.354    Группа    Г26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 28944—91

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ

Методы испытаний

Welding mechanical equipment.

Test methods

окп 38 6210, 38 6220

Дата введения 01.0 L92

Настоящий стандарт распространяется на механическое сварочное оборудование (далее — оборудование) общего применения и устанавливает требования к методам его испытаний для определения основных функциональных характеристик и показателей надежности.

Требования настоящего стандарта относятся ко всем видам контрольных испытаний сварочных вращателей и колонн для сварочных автоматов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Испытания оборудования должны проводиться при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по разд. 3 ГОСТ 15150 и напряжении питания электрооборудования по разд. 4 ГОСТ 27487, если иное не установлено в рабочей методике испытаний.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Перед проведением испытаний испытуемое оборудование должно быть расконсервировано, установлено на стенде, фундаменте или испытательной площадке и подключено к системам энергоснабжения.

Условия монтажа и крепления оборудования должны соответствовать требованиям руководства по эксплуатации.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 10 ГОСТ 28944-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ЖУРНАЛ №_

протоколов данных___испытаний

уровень испытаний

Наименование изделия_

Модель___

Код ОКП_

НТД на изделие___

Зав од-изготовитель__

Дата изготовления_

Заводской номер_

Вид испытаний ___

Место проведения испытаний_

Требования к изделию:

вид климатического исполнения

условия транспортирования _

условия хранения_

дополнительные требования_

Всего протоколов

ГОСТ 28944-91 С. П

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации, проводившей испытания

Подпись

Дата

ПРОТОКОЛ
_испытаний

уровень испытаний

наименование испытательной организации и ее статус

провела _ испытания_

уровень и вид испытаний    наименование

и обозначение испытываемого оборудования

В результате испытаний установлено:

1. Характеристика испытываемой продукции

1.1.    Наименование и условное обозначение_

1.2.    Изготовитель_

1.3.    Дата изготовления_

1.4.    Заводской номер_

1.5.    Требования в части воздействия факторов внешней среды, условий хранения и т. п.__

1.6.    Другие требования и особенности исполнения_

2. Условия, место и время проведения испытаний

Испытания проведены в условиях_

завод, лаборатория, участок

в период с__по_

Сведения о внешних факторах, влияющих на результаты испытаний, приведены в протоколах данных испытаний.

С. 12 ГОСТ 28944-91

3.    Результаты испытаний

Описание результатов испытаний приведено в табл. 1.

4.    Средства испытания

Перечень использованного испытательного оборудования, приспособлений и средств измерения, а также сведения об их аттестации и поверке приведены в табл. 2.

5.    Дополнительные сведения

Ссылка на протоколы других испытаний (приемосдаточных, периодических и др.), сведения о наличии рекламаций и др.

6. Заключение

В результате проведенных испытаний-

наименование и обозначение

оборудования, заводской номер расхождений с регламентированными требованиями не выявлено (установлены

расхождения с регламентированными требованиями параметров)_

перечень параметров

ГОСТ 28944-91 С. 13

Таблица 3

Результаты испытания

Наименование

параметра

НТД, регламентирующая требования к параметру

НТД, регламентирующая метод испытания

Нормативное требование

Факти

ческое

значение

Соответ

ствие

НТД

Номер

протокола

данных

ПЕРЕЧЕНЬ используемых средств испытания и измерения

Таблица 2

Наименование и обозначение

Единица

измерения

измеряемой

величины

Заводской

номер

Класс

точности

Пределы измерения или номинальное значение

Срок очередной поверки, аттестации

С. 14 ГОСТ 28944-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С. Я. Мельниченко (руководитель темы); Д. Е. Бейлин , канд. техн. наук; В. А. Карев

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 336

3.    Срок проверки — 1995 г., периодичность — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-89

3.8

ГОСТ 8.513-84

3.8

ГОСТ 27.410-87

3.5.1

ГОСТ 15150-69

1.1

ГОСТ 27487-87

1.1

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб. 22 04.91 Подп в печ. 14.06.91 1.0 уел п. л. 1,0 уел. кр-отт. 0,74 уч.-изд. л. Тир 7000    Цена    30    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 313

С. 2 ГОСТ 28944-91

2.2.    До испытаний должна быть проведена проверка наличия ограничителей пределов перемещений рабочего органа и других составных частей, соответствия механизмов, электро-, гидро- и пневмооборудования требованиям безопасности.

2.3.    Непосредственно перед испытаниями осуществляют прогон рабочего органа по контролируемой степени подвижности в течение не менее одного часа на холостом ходу и под нагрузкой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Методы испытаний для контроля основных характеристик оборудования должны включать процедуры определения следующих параметров:

кинематических;

размеров технологической зоны;

падения напряжения в системе отвода сварочного тока;

надежности.

3.2.    Испытания для контроля кинематических параметров

3.2.1.    Контроль кинематических параметров должен включать испытания для проверки:

сварочной скорости линейного перемещения и (или) сварочной частоты вращения рабочего органа (далее — скорость перемещения и (или) частота вращения рабочего органа);

пределов отклонения скорости перемещения и (или) частоты вращения рабочего органа от установленной (далее — пределы отклонения скорости перемещения и (или) частоты вращения рабочего органа).

3.2.2.    Кинематические параметры следует проверять непосредственно на рабочем органе или жестко прикрепленном к нему элементе.

Скорость перемещения и (или) частоту вращения допускается проверять на промежуточных элементах кинематической цепи привода рабочего органа с учетом передаточного отношения привода.

3.2.3.    Проверку пределов отклонения скорости перемещения и частоты вращения рабочего органа следует проводить при следующих технологических условиях:

загрузка рабочего органа наибольшими возмущающими силовыми факторами (моменты, нагрузки), воспроизводящими характер реального технологического воздействия;

сварочная скорость перемещения (30±10) м/ч;

частота вращения, обеспечивающая сварку со скоростью (30 ± ±10) м/ч кольцевого шва, диаметр которого составляет 0,6 наибольшего допустимого.

ГОСТ 28944-91 С. 3

В обоснованных случаях конкретные модели оборудования допускается испытывать при других технологических условиях, отражающих специфику их эксплуатации, конструктивные или иные особенности.

3.2.4.    Проверку скорости перемещения проводят на расстоянии, равном рабочему диапазону перемещения рабочего органа по контролируемой степени подвижности. Для степеней подвижности с ненормированным диапазоном перемещения расстояние принимают равным наибольшему перемещению в конкретных условиях испытания.

3.2.5.    Частоту вращения рабочего органа и пределы ее отклонения определяют за интервал, кратный времени полного оборота.

3.2.6.    Критерием для назначения периода времени, за который допускается усреднять отклонения скорости перемещения и частоты вращения (А/), является условие получения качественных сварных швов в конкретных условиях эксплуатации оборудования. Значение At включают в технические условия.

3.2.7.    При контроле кинематических параметров из данных испытания исключают значения, полученные при перемещениях рабочего органа в режимах «разгон» и «остановка».

3.3. Испытания для контроля размеров технологической зоны

3.3.1.    Контроль размеров технологической зоны включает испытания по проверке диапазонов перемещения рабочего органа по каждой степени подвижности.

3.3.2.    Предельные значения диапазонов перемещения рабочего органа должны быть обеспечены при любой совокупности параметров режима испытания.

3.3.3.    Условием выхода рабочего органа на границу диапазона перемещения по степени подвижности, снабженной электромеханическим приводом, является срабатывание автоматических блокировочных устройств, если иное не оговорено техническими условиями на конкретное оборудование. При этом не допускается контакт перемещающихся частей с предохранительными упорами, ограничивающими перемещение рабочего органа.

3.4. Испытание для контроля падения напряжения в системе отвода сварочного тока

3.4.1. В систему отвода сварочного тока включают все токоведущие части оборудования между местом подключения кабеля источника сварочного тока к системе отвода и точкой подвода его к рабочему органу.

Для оборудования, у которого точка отвода сварочного тока не определена, ее положение должно быть регламентировано рабочей методикой испытаний.

3.4.2. Падение напряжения измеряют при прохождении номинального для испытуемого оборудования сварочного тока.

Условия испытаний (температура токосъемника, режим работы оборудования и т. д.) должны обеспечить определение наибольшего падения напряжения.

3.5. Испытания для контроля надежности

3.5.1.    Контроль надежности включает испытания на безотказность и долговечность. Испытания проводят по планам [NMTs] [NMr], [NM(r, Т2)] или [NMS] по ГОСТ 27.410.

При планировании испытаний допускается априорное использование диффузионного монотонного распределения наработок между отказами и предельными состояниями.

3.5.2.    При жестком ограничении времени испытания проводят одноступенчатым методом; при ограничении числа образцов, представляемых на испытания, — последовательным.

Рекомендуется принимать одинаковые значения риска поставщика а и риска заказчика р, равные 0,2.

3.5.3.    Контроль средней наработки на отказ Т0 следует проводить при отношении приемочного уровня Та к браковочному Гр, равному 2, если нормативное значение Го<1000ч, и равному 3, если Го^ЮОО ч.

Нижней границей интервала [Та, Гр] служит значение показателя, заданное в технических условиях.

3.5.4.    Периодичность проверки работоспособного состояния в процессе испытаний должна быть регламентирована рабочей методикой испытаний. Работоспособным считается состояние, при котором функциональные параметры и параметры, определяющие безопасность труда, соответствуют техническим условиям.

3.5.5.    Ускорение испытаний по надежности оборудования осуществляют уплотнением технологических циклов, усечением спектра нагружающих факторов, учащением рабочих циклов и др.

3.5.5.1.    Ускорение уплотнением технологических циклов следует осуществлять исключением затрат времени на установку и съем свариваемого изделия, его крепления к рабочему органу, сборку, задание режима сварки и т. д.

а)

3.5.5.2.    Коэффициент К\ ускорения испытаний сварочных вращателей уплотнением технологических циклов принимают в зависимости от отношения времени работы вращателя к времени цикла при испытаниях (Я):

'р+'п

где tv—время работы;

tn— время технологической паузы.

Значения коэффициента К\ приведены в табл. 1—3.

ГОСТ 28944-91 С, 5

Вращатели универсальные

Таблица 1

X

Грузоподъемность, кг

До 6.3 включ.

Св. 63 до 400 включ.

Св. 400 до 2000 включ.

Св. 2000 до 6300 включ.

Св. 6300 до 12500 включ.

Св. 0,7 до 0,8 включ.

1,09

1,н

1,13

us

1,28

Св. 0,8 до 0,9 включ.

1,13

ив

1,20

1,25

1,30

Св. 0,9 до 1,0 включ.

1,15

1.19

1,24

1,30

1,38

Таблица 2

Вращатели горизонтальные

X

Грузоподъемность, кг

До 1000 включ.

Св. 1000 до 6300 включ.

Св. 6300 до 12500 включ.

Св. 0,7 до 0,8 включ.

1,22

1,31

1,39

Св. 0,8 до 0,9 включ.

1,33

1,48

1,58

Св. 0,9 до 1,0 включ.

1,41

1,56

1,65

Таблица 3

Вращатели роликовые

X

Грузоподъемность, кг

До 5000

ВКЛЮЧ

Св. 5000 до 16000

ВКЛЮЧ.

Св. 16000

до 32000

ВКЛЮЧ,

Св. 32000 до 50000

ВКЛЮЧ.

Св. 0,7 до 0,8 включ.

1,16

3,19

1,24

1,30

Св. 0,8 до 0,9 включ.

1.18

1,24

1,32

1,43

Св. С,9 до 1,0 включ.

1,21

1,30

1,39

1,50

3.5.5.3.    Нормальное отношение времени работы привода наклона к времени работы привода вращения планшайбы универсальных сварочных вращателей принимают в пределах 0,2—0,3. При использовании для испытаний других значений этого отношения продолжительность испытания соответствующего привода должна быть скорректирована дополнительной наработкой.

3.5.5.4.    Ускорение усечением спектра нагружающих факторов осуществляется использованием при испытаниях нагрузок на рабочий орган и скоростей его перемещения или частот вращения оказывающих наибольшее повреждающее действие.

С. 6 ГОСТ 28944-91

_Мя_

О, бЗМмг

3.5.5.5. Коэффициент (Кг) ускорения испытаний использованием усеченного спектра моментов, нагружающих рабочий орган, рассчитывают по формуле

(2)

где Ми — момент, используемый для нагружения рабочего органа при испытаниях;

Л4Макс — предельно допустимое значение момента нагружения рабочего органа.

3.5.5.6. Коэффициент (/Сз) ускорения испытаний использованием усеченного спектра скоростей перемещения или частот вращения рабочего органа рассчитывают по формуле

где — скорость или частота вращения рабочего органа, используемая при испытаниях;

^макс — наибольшее значение диапазона регулирования скорости перемещения или частоты вращения.

3.5.5.7.    Коэффициенты Кг и /Сз рассчитывают отдельно для каждого привода.

3.5.5.8.    При расчете коэффициента Кг для оборудования, у которого момент, нагружающий рабочий орган, изменяется синусоидально, используют амплитудные значения величин Ми и AfMaKc.

3.5.5.9.    Определенные по пп. 3.5.5.5 и 3.5.5.6 коэффициенты являются наименьшими и могут использоваться без дополнительных обоснований. В обоснованных случаях они могут увеличиваться, а также могут вводиться дополнительные коэффициенты ускорения, учитывающие конкретные условия испытания оборудования или его отдельных узлов.

3.6.    Рабочие методики испытаний должны содержать перечень требуемых средств измерений, испытательного оборудования и материалов.

3.7.    Средства измерения выбирают таким образом, чтобы ожидаемое значение измеряемой величины находилось в последней трети шкалы.

3.8.    Используемые при испытании стандартизованные средства измерения должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513, нестандартизованные — аттестованы по ГОСТ 8.326.

3.9.    Если иное не оговорено в рабочей методике испытаний, то погрешности средств измерений должны быть не более:

линейных размеров до 1 м включ. — ±1 мм;

св. 1 м до 10 м включ. — ±3 мм;

ГОСТ 28944-91 С. 7

угловых величин — ±3°; массы — ± 2%; температуры — ±1,5 К; электрических характеристик — ±2%; освещенности — ±20%; эргономических показателей — ±5%.

3.10. Значения предельного отклонения установки средств испытания и измерения устанавливают в рабочей методике испытаний. Правильность установки этих средств допускается оценивать визуально, если заданные предельные отклонения от параллельности или перпендикулярности их фиксации относительно базовых элементов не менее 8* 10~2 рад (80 мм/м). При этом в рабочей методике испытаний предельные отклонения могут отсутствовать.

4. ОЦЕНКА И ПРЕДСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Исходными данными для принятия заключения о соответствии или несоответствии испытуемого оборудования установленным требованиям служат:

числовое значение, полученное непосредственным однократным измерением;

статистический массив, полученный непосредственными измерениями;

графическая запись, характеризующая функциональную зависимость двух или более переменных;

непараметрическое значение, констатирующее выполнение заданной функции, наличие определенного состояния и т. д,

4.2.    Порядок пересчета и оценки погрешности значений, полученных при испытании, в значения, регламентированные нормативной документацией, должен быть приведен в рабочих методиках с учетом конкретных условий испытаний и использованных технических средств.

Если контролируемый параметр определяют косвенными измерениями, его погрешность находят путем деления суммы квадратов значений погрешностей на число измерений.

4.3.    Погрешность параметров, определяемых непараметрическими методами, не подсчитывают.

4.4.    Результаты испытания считают положительными, если выполняются условия:

|G,<A-A/p

Iga>a+a/?p,

где Gi, Gh—нижняя и верхняя границы допускаемых значений конкретного параметра;

А — значение параметра, полученное при испытаниях;

А/,, и Д/гр — верхняя и нижняя доверительные границы погрешности определения значения параметра, установленные вероятностью Р.

А \ I ф{_

0,5 4/q,95 ' V 0|5ААо,96


)]•


ЯФ=0,5


(5)


4.5. Если условия (4) не выполняются, а заключение о соответствии значения параметра нормативным требованиям может быть принято с заданной вероятностью Р3<Р, то подсчитывают фактическую вероятность (Рф) попадания контролируемого параметра в допустимый интервал по формуле

где Ф(х) — функция Лапласа;

Al, ho,9s — стандартная погрешность определения значения контролируемого параметра, полученная с вероятностью 0,95.

°t.h—A

0,5А/,


(6)


РФ = Ф


При одностороннем ограничении параметра вероятность (Рф) подсчитывают по формуле

4.6.    Результаты испытаний считают положительными, если выполняется условие Рф^Р3.

4.7.    Данные, полученные при контрольных испытаниях, характеристики условий, в которых они были получены, использованные средства испытаний и измерений должны быть представлены в протоколах данных.

Рекомендуемая форма протокола данных приведена в приложении 1.

4.8.    Совокупность протоколов данных испытаний конкретного образца оборудования объединяется в журнал испытаний. Титульный лист журнала испытаний должен содержать сведения об испытанном изделии, заводе-изготовителе, месте испытаний и т. д. Рекомендуемая форма титульного листа журнала испытаний приведена в приложении 2.

4.9.    Окончательные итоги контроля всех параметров и заключение о результатах испытаний должны быть представлены в итоговом протоколе контрольных испытаний. Рекомендуемая форма итогового протокола испытаний оборудования приведена в приложении 3.

ГОСТ 28944-91 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель структурного подразделения, проводившего испытания

Подпись

Дата

ПРОТОКОЛ

данных испытаний по параметру_

наименование параметра

Нормативные требования

Номинальное

Ссылка на НТД, регламентирую- значение щий параметр

Отклонения

верхнее

нижнее

Методика__Дата

Условия испытаний__

температура воздуха, напряжение сети н др.

Информация об использованных технических средствах

Наименование,

обозначение

Заводской

номер

Метрологические

характеристики

Сведения о поверке и аттестации

Данные испытаний

Организация,    Должность    Подпись    Расшифровка

участвовавшая    подписи

в испытаниях