Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на чертежные приборы, предназначенные для выполнения чертежно-графических работ

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1. Классификация

2. Технические требования

3. Методы испытаний

Приложение 1. Основные наименования деталей чертежной головки

Приложение 2. Номенклатура основных показателей, устанавливаемых при разработке технического задания и технических условий на приборы конкретных моделей

Приложение 3. Требования к контрольной чертежной доске и контрольным масштабным линейкам

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28933-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

БЗ 5-2004


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 744.3:006.354    Группа    Т75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний    ГОСТ

28933-91

Drawing deviccs.

General technical requirements and test methods

M КС 01.100.40

OKU 42 6512. 42 6S13_

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на чертежные приборы (далее — приборы), предназначенные для выполнения чертежно-графических работ.

Требования разд. I, пп. 9, 10 табл. 2, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6. 2.11, 2.12. 2.13 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Приборы классифицируют по: механизму перемещения чертежной головки; уравновешенности;

размеру чертежной доски согласно указанному в табл. I.

Таблица 1

Наименьшее значение рдзмерд чертежной доски, мм

Обозначение

Форматы чертежей но ГОСТ 2.301

Применяемые приборы

450 х 650

0406

А2

П. к

650x900

0609

AI

п. к

900х1250

0912

АО

п. к

1250x2000

1220

АО х 2

к

1200 x 2600

1226

АО х 3

к

Примечание. Другие значения размеров чертежных досок, предусмотренные конструкторской документацией предприятия-изготовителя, обозначаются по фактическим размерам. Например, размер чертежной доски 500 х 750 мм обозначается 0507.

1.1.1.    По механизму перемещения чертежной головки приборы подразделяются на: параллелограммный (П);

координатный (К).

1.1.2.    По уравновешенности приборы подразделяют на: уравновешенный (У);

неуравновешенный (Н).

Пример условного обозначения чертежного координатного уравновешенного прибора размером чертежной доски 500 х 750 мм (0507). модели 01:

Прибор чертежный ЛЧК-У-0507-01 ТУ . .

То же, параллелограммного неуравновешенного прибора размером чертежной доски 500 х х 750 мм (0507), модели 01:

_Прибор чертежный ПЧП-Н-0507-01 ТУ. .._

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1991 £> ИНК Издательство стандартов. 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28933-91

1.2. Основные наименования деталей чертежной головки, применяемые в стандарте, приведены в приложении I.

Примечание. Требовании разд. 1 установлены для изделий, разработанных с 01.01.92.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Основные характеристики приборов должны соответствовать значениям, указанным в

табл. 2.

Таблица 2

Оснопные хдракюристики

Значение чокаитедя

1. Допуск расположения oiметок основной шкалы относительно отметок нониуса, мин

± 5: ± 10

2. Допуск расположения отметок основной шкалы относительно элементов деления стопорного лиска, мин

± 5; ± 10

3. Допуск расположения отметок основной шкалы, мин

± 5: ± Ю

4. Допуск расположения элементов деления стопорною диска, мм

±0,3

5. Допуск расположении масштабной линейки при параллельном перемещении чертежной головки параллелограммных приборов, мм

♦0,3

6. Допуск расположении масштабной линейки при горизонтальном и вертикальном перемещениях чертежной головки для координатных приборов, мм

±0.3

7. Зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и чертежной доски, мм, не более

0.3

8. Фиксация поворота чертежной головки: зашел кой

На углах, кратных 5* или 15* На любых углах

зажимом

9. Усилие перемещения чертежной головки с масштабными линейками по полю доски. Н, не более

3.0 (3.5)

10. Момент силы поворота чертежной головки с масштабными линейками вокруг своей оси. Нм. не более

0.4

11. Минимальная величина отсчета по нониусу, мин

5; 10

12. Цена деления основной шказы

Г

13. Поворот чертежной головки вокруг своей оси

♦ 90‘; ± 180"; ± 360’

11 р и м с ч а н и я:

1.    Конкретные значения по пи. I. 2. 3, 13 устанавливают в TV' на приборы конкретных моделей.

2.    Значения в скобках устанавливают для приборов, разработанных до 01.01.92.

2.2.    Чертежная головка в зафиксированном положении не должна проворачиваться от момента силы менее 1,5 Н м.

2.3.    Не допускается самопроизвольное перемещение чертежной головки при наклоне чертежной доски относительно горизонтальной плоскости:

от 0* до 75* — для уравновешенных приборов;

от 0" до 15* — для неуравновешенных приборов.

2.4.    По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды при эксплуатации прибор должен соответствовать исполнению УХЛ категории размещения 4.2 ГОСТ 15150.

2.5.    Конструкция приборов должна предусматривать возможность регулирования линеек, обеспечивающих из взаимную установку под углом 90*.

2.6.    В приборах координатной системы должно быть предусмотрено стопорное устройство для фиксации кареток от перемещений.

В зафиксированном положении каретки не должны перемешаться от усилия не менее 24 Н.

2.7.    Полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет.

Критерием предельного состояния считать состояние приборов, при котором не выполняются требования настоящего стандарта.

2.8.    Конструкция приборов должна удоааетворять общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.

2.9.    Общие эргономические требования к конструкции приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049. ГОСТ 12.2.064.

Страница 4

ГОСТ 28933-91 С. 3

2.10.    При приложении к свободному концу горизонтальной линейки усилия 2 Н отклонение не должно быть более 2 мм.

2.11.    Конструкция уравновешенных приборов должна обеспечивать возможность подъема головки с линейками от плоскости доски на расстояние не менее 30 мм.

2.12.    Цифры, отметки и другие обозначения должны быть четкими, не иметь пропусков и выполнены способом, обеспечивающим их чтение невооруженным глазом на расстоянии 300 мм при освещенности не менее 90 лк. Требования к начертанию шрифтов и основным размерам устанавливают в технических условиях на приборы конкретных моделей.

2.13.    Штрихи основной шкалы и нониуса должны быть направлены радиально. Ширина штрихов должна быть не более 0,3 мм. Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы должна быть не более 0,06 мм.

2.14.    Лакокрасочные покрытия поверхностей приборов должны соответствовать II классу по ГОСТ 9.032.

2.15.    Метатлнческие деташ. не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть предохранены от коррозии защитными покрытиями по ГОСТ 9.301. Выбор покрытий — по ГОСТ 9.303.

2.16.    Трушиеся поверхности металлических деталей должны бытьсмазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.

2.17.    Приборы в транспортной таре должны выдерживать воздействие на них механико-дина-мических нагрузок с ускорением 30 м/с- при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

2.18.    Приборы в транспортной таре должны выдерживать воздействие климатических факторов при условиях хранения 4 ГОСТ 15150.

2.19.    Условия хранения должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150.

2.20.    Рекомендуемые и дополнительные требования устанавливаются по согласованию с потребителем в технических условиях на приборы конкретных моделей.

2.21.    Номенклатура показателей для включения в ТЗ на ОКР и ТУ на приборы конкретных моделей приведена в приложении 2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Нормальные значения факторов внешней среды при испытаниях — по ГОСТ 15150.

Испытания проводят на контрольной чертежной лоске, требования к которой приведены в

приложении 3.

3.2.    Для проверки требований по п. 1 табл. 2 отметку основной шкалы совмещают с нулевой отметкой нониуса и измеряют разность между крайними отметками нониуса и соответствующими отметками основной шкалы. Проверку осущест&чяют в диапазоне ± 90* от нулевой отметки основной шкапы. Для оценки качества принимается наибольшее отклонение из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5 х.

3.3.    Для проверки требований по п. 2 табл. 2 чертежную головку последовательно поворачивают на углы, кратные 15*, освобождая и фиксируя ее при помошн стопорного диска. В каждом положении измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкаты, кратной 15*. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.

3.4.    Для проверки требований по п. 3 табл. 2 собирают прибор на контрольной чертежной доске, устанавливают горнзонтатьную контрольную масштабную линейку. Настраивают горнзон-тачьную контрольную масштабную линейку до совпатепня с горизонтатьной контрольной линией и фиксируют ее положение. Освобождают стопорный диск и поворачивают чертежную головку так, чтобы горизонтатьная контрольная масштабная линейка совпача с произвольной контрольной угловой линией. Измеряют разность между нулевой отметкой нониуса и соответствующей отметкой основной шкалы, кратной 15*, в пределах ± 90' от горизонтального положения контрольной масштабной линейки. Максиматьная величина измерений принимается за значение отклонения. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5 х.

3.5.    Для проверки требований по п. 4 табл. 2 чертежную головку с горизонтатыюй контрольной масштабной линейкой поворачивают в нулевую точку, при этом совмещают горизонтальную контрольную масштабную линейку с горизонтатьной контрольной линией и фиксируют ее. Помешают чертежную головку в центр контрольных угловых линий и поворачивают ее на углы, кратные 15', в пределах ± 90* от горизонта!ьного положения контрольной масштабной линейки, совмещают при этом нулевую отметку контрольной масштабной линейки с центром контрольных угловых линий. Измеряют отклонения между горнзонтатьной контрольной масштабной линейкой и контрольными угловыми линиями в концевой отметке масштабной линейки. Дпя оценки качества

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28933-91

принимают наибольшее отклонение из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением 5х. Контрольная масштабная линейка после проведения замеров должна точно вернуться в начальное положение.

3.6.    Для проверки требований по п. 5 табл. 2 горизонтальную контрольную масштабную линейку устанавливают так. чтобы она совпала с горизонтальной контрольной линией. Перемешают чертежную головку в пределах полезной площади доски на каждую горизонтальную контрольную линию, каждый раз измеряя отклонения между концевой отметкой горизонтальной контрольной масштабной линейки и горизонтальной контрольной линией. Для оценки качества принимают наибольшее значение отклонений из всех измеренных значений. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.

3.7.    Дчя проверки требований по п. 6 табл. 2 настраивают горизонтальную направляющую параллельно горизонтальной контрольной линии, обеспечив при этом совпадение горизонтальной контрольной масштабной линейки с горизонтальной контрольной линией. Чертежную головку перемещают в верхнюю часть контрольной чертежной доски, обеспечив при этом совпадение нулевой отметки на горизонтальной контрольной масштабной линейке с одной из вертикальных контрольных линий и блокируют рычаг тормоза горизонтального движения.

Чертежную головку перемещают по вертикальной направляющей в пределах полезной площади и измеряют отклонение между нулевой отметкой горизонтальной контрольной масштабной линейки и вертикальной контрольной линией. То же повторяют в отношении других вертикальных контрольных линий. Поворачивают горизонтальную контрольную масштабную линейку в вертикальное положение и повторяют в отношении горизонтальных контрольных линий. Для оценки качества принимают наибольшее значение отклонений всех замеров. Средство измерения — приспособление с увеличением не менее 5х.

3.8.    Для проверки зазора поверхностей контрольных масштабных линеек и чертежной доски (п. 7 табл. 2) прибор устанавливают на контрольной чертежной доске, контрольные масштабные линейки на держателях и перемещают прибор в полезной площади. Замеряют зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и контрольной чертежной доски в нескольких точках шупом. Для оценки качества принимают наибольшее значение зазора всех измерений.

3.9.    Фиксацию поворота чертежной головки (п. 8 табл. 2) проверяют опробываннем в работе. При этом зашелка должна обеспечивать фиксацию на углах, кратных 15“, а зажим — на любых углах.

3.10.    Усилия перемещения чертежной головки по полю доски {п. 9 табл. 2) проверяют на специальном стенде с погрешностью ± 0.2 Н в напраатепии перемещения чертежной головки в пределах полезной площади при угле наклона чертежной доски 15' от горизонтальной плоскости.

3.11.    Значение момента силы поворота чертежной головки в незафиксированном положении (п. 10 табл. 2) измеряют специальным приспособлением с погрешностью ± 0,05 Н м при угле наклона чертежной доски 75* от горнзонта1ьной плоскости.

3.12.    Отсчет по нониусу (п. II табл. 2) и цены деления основной шкалы (п. 12 табл. 2) проверяют визуально.

3.13.    Поворот чертежной головки вокруг своей оси (п. 13 табл. 2) проверяют опробываннем в работе.

3.14.    Величину момента силы, выдерживаемого зажимом без поворота при выведенной из состояния фиксации защелки (п. 2.2), проверяют при помощи специального приспособления, отрегулированного на максимальный момент силы 1,5 Н м.

3.15.    Отсугствие самопроизвольного перемещения чертежной головки (п. 2.3) проверяют установкой чертежной головки в разных точках в пределах полезной плошаш, число которых должно быть не менее трех. Проверку следует проводить при наклоне чертежной доски от горизонтачьиой плоскости:

75* — для уравновешенных приборов;

15* — для неуравновешенных приборов.

3.16.    Проверку требований п. 2.5 следует проводить опробованием.

3.17.    Проверку отклонения конца горизонтальной линейки (п. 2.10) следует проверять следующим образом: к рабочей кромке конца линейки, устаноаленной горизонтально, следует приложить усилие 2 Н в поперечном напраалении, при этом головка не должна перемещаться в направлении приложенного усилия. Величину отклонения замеряют линейкой 300 по ГОСТ 427.

Допускается использовать другие методы проверки, обеспечивающие контроль с той же точностью.

Страница 6

ГОСТ 28933-91 С. 5

3.18.    Проверку возможности головки приподниматься от поверхности доски (п. 2.11) следует проводить измерением расстояния от доски до центра основания головки линейкой 300 по ГОСТ 427.

3.19.    Усилие, выдерживаемое стопорным устройством кареток (п. 2.6), проверяют динамометром по ГОСТ 13837 или специальным приспособлением. Усилие прикладывается к чертежной головке.

3.20.    Показатели надежности (п. 2.7) проверяют по методике, установленной в технических условиях на приборы конкретных моделей.

3.21.    Требования к приборам по (пп. 2.8, 2.9, 2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром. Средство измерения по п. 2.13 — приспособление с увеличением не менее 5 * . Освещенность в зоне осмотра (п. 2.12) проверяют люксметром.

3.22.    Требования п. 2.14 следует проверять по методике, установленной в технических условиях на приборы конкретных моделей.

3.23.    Качество защитных покрытий (п. 2.15) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

3.24.    Требования к смазке поверхностей (п. 2.16) проверяют внешним осмотром.

3.25.    Устойчивость приборов к механико-динамическим нагрузкам (п. 2.17) проверяют па стенде, имитирующем транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой ударов от S0 до 120 в минуту в течение 2 ч или транспортированием на автомобиле по грунтовой дороге на расстояние 200 км со средней скоростью 40 км/ч.

Упакованные приборы должны быть закреплены жестко, без дополнительной амортизации.

Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний приборы соответствуют требованиям табл. 2, пп. 2.2, 2.3, 2.5. 2.6, 2.14. 2.15.

3.26.    Устойчивость приборов к климатическим воздействиям (п. 2.4) проводят следующим образом:

приборы помещают в камеру с атажностыо (95 ± 3) % и температурой (35 ± 3) *С и выдерживают в течение 4 ч. затем температу ру в камере понижают до (10 ± 3) ’С и выдерживают в течение 4 ч, затем приборы изатекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в условиях, указанных в п. 3.1.

Результаты испытаний считают положительными, если после испытаний приборы соответствуют требованиям табл. 2, пп. 2.2, 2.3, 2.5, 2.6. 2.12—2.15.

3.27.    Устойчивость приборов к климатическим воздействиям при транспортировании (п. 2.18) следует проводить в следующей последовательности:

прибор, упакованный в тару, помещают в климатическую камеру, температуру в камере понижают до минус (50 ± 3) "С и выдерживают прибор при этой темперагуре в течение 6 ч; температуру в камере повышают до (20 ± 3) 'С и выдерживают прибор при этой температуре в течение 2 ч; температуру в камере повышают до (50 ± 3) 'С и выдерживают прибор при этой температуре в течение 6 ч; температуру в камере понижают до (25 ± 3) "С, при этом относ и тельная атажность воздуха должна быть (95 ± 3) %, и выдерживают прибор при этих условиях в течение 4 ч.

Считают, что прибор выдержат испытания, если его параметры и характеристики соответствуют табл. 2, пп. 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.14, 2.15.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 28933-91

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕРТЕЖНОЙ ГОЛОВКИ

VHVrr

н——.

Л /*,

|

/— чср1сжная головка; 2— ручка: J— держатель масштабной линейки: 4 — рычаг фикс ли ни стопорного диска; 5— рыча! фиксации произвольного угла; 6— основная шкала: 7— нониус; A’ — рыча! фиксации дополнительного поворота: 9 — нониус дополните л ьмого поворога: 10— стопорный диск: // — регулятор точной настройки

Черт. I

Страница 8

ГОСТ 28933-91 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПРИБОРЫ КОНКРЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ

Таблица 3

Применяемость в НТД

H;iименование показателя

ТЗ па OKI*

ТУ

1.    ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1.    Допуск расположения отметок основной шкалы относительно отметок нониуса, мин

1.2.    Допуск расположения отметок основной шкалы отностельно элементов деления стопорного диска, мин

1.3.    Допуск расположения отметок основной шкалы, мин

1.4.    Допуск расположения элементов деления стопорного диска, мм

1.5.    Допуск расположения масштабной линейки при параллельном перемещении чертежной головки параллелограммных приборов, мм

1.6.    Допуск расположения масштабной линейки при горизонтальном и вергикальном перемещениях чертежной головки для координатных приборов, мм

1.7.    Зазор между поверхностями контрольных масштабных линеек и чертежной доски, мм

1.8.    Фиксация поворота чертежной головки:

1ШШСЛКОЙ    i

зажимом    ±

1.9.    Минимальная величина отсчета    но нониусу, мин    +

1.10.    Цена деления основной шкалы

1.11.    Поворот чертежной готовки вокруг своей оси

2.    ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Полный средний срок службы, лет    |    —    |

3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ.

ТОПЛИВА. ЭНЕРГИИ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ

3.1. Масса, кг

4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1.    Усилие перемещения чертежной головки с масш табными линейками но палю доски, Н

4.2.    Момент силы поворота чертежной головки с масштабными линейками вокруг своей оси. Н м

5. ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

5.1.    Устойчивость к воздействию климатических факторов

5.2.    Устойчивость к воздействию механико-динамических нагрузок

Прим с ч а и и с. В таблице обозначены: + применяемость, — неприменяемость, ♦ ограниченная применяемость.

Страница 9

Черт. 2


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое


ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ ЧЕРТЕЖНОЙ ДОСКЕ И КОНТРОЛЬНЫМ МАСШТАБНЫМ

ЛИНЕЙКАМ


1.    Буквы указываю!' горизонтальные контрольные линии, используемые для измерения точности параллельности иугсм перемещении контрольной масштабной линейки.

Напр>шср, для чертежных досок, обозначенных 0912, используются А В. CD и EF линии;

для чертежных досок, обозначенных 0609. используются А"В", С~Ь" и E“F"линии.

Для измерения точности проведения вертикальных линий с учетом их параллельности приборами координатной системы согласно и. 6 табл. 2 используются BF и вертикальная центральная линия для доски типа 0912. Например, для доски типа 0609 используются B“F“и вертикальная центральная линии. Для измерения точности проведения горизонтальных линий с учетом их параллельности приборами координатной системы согласно п. 6 табл. 2 используются ЕЕ» горизонтальная центральная линия CD для доски типа 0912. Для доски типа 0609 используются Е"Г~и горизонтальная нейтральная линия CD.

2.    Ширина контрольных линий должна быть не более 0.25 мм для горизонтальных линий и 0,35 мм для других линий.

3.    Допуск параллельности контрольных линий на длине 1000 мм — не более 0,15 мм.

4.    Допуск прямолинейности контрольных линий на длине 1000 мм — не более 0.15 мм.

5.    Угловая погрешность угловых контрольных линий — не более 1,5 мин.

6.    Допуск плоскостности контрольной чертежной доски на длине 1000 мм — не более 0,3 мм.

7.    Контрольная масштабная линейка должна быть длиной 300 мм.

8.    Допуск прямолинейности контрольной масштабной линейки — не более 0.05 мм.

9.    Допуск плоскостности контрольной масштабной линейки — не более 0,1 мм.

10.    Масса контрольной масштабной линейки должна соответствовать массе масштабной линейки, применяемой на приборе.

Страница 10

ГОСТ 28933-91 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством радиопромышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством проду кции и стандартам от 14.03.91 № 253

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4.315-85 (в части чертежных приборов), ГОСТ 18864-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрый лани ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.301-68

1.1

ГОСТ 9.032-74

2.14

ГОСТ 9.301-86

2.15

ГОСТ 9.302-88

3.23

ГОСТ 9.303-84

2.15

ГОСТ 12.2.003-91

2.8

ГОСТ 12.2.049-80

2.9

ГОСТ 12.2.064-81

2.9

ГОСТ 427 -75

3.17; 3.18

ГОСТ 1033-79

2.16

ГОСТ 13837-79

3.19

ГОСТ 15150-69

2.4. 2.18. 2.19, 3.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2004 г.

Страница 11

Редактор Т.П. Шашиыа Технический редактор В.Н. Прусаком Корректор В. И. Воргпцоеа Компьютерная верстка Л.Л. Кру/олой

Изд. дни. № 02354 ог 14.07.2000. Сдано п набор 24.01.2005. Подписано и печать 04.02.2005. Уел. печ. л. 1.40.

Уч.*И’1Д. л. 0,95. Тира* 49 jkj    С    415.    Зак.    63.

И ПК Ииатедьство стандартов. 107076 Москпа. Кололомша пер.. 14. http://www.itandards.ru    e-mail:    in    Го    Л    standards.m

Набрано я Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК И адатедьство стандартов — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Пдр .Vi 080102

Заменяет ГОСТ 18864-82