Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 28874-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 90 °С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 14-46-79

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Действие завершено 01.01.2006
Дополнения:

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

ГОСТ 28874-90

БЗ 12—90/950


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

И СИЛИКАТНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ И УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Группа И20

к ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Вводная часть

90°С

900°С

Пункт 4.5

(230x114x65;

(230х 114(115)хб4(65) и

250x124x65 мм)

230 х 114(115) х74(75) мм)

(ИУС № 9 2000 г.)

Г рупгта


Характеристика


Продолжение табл. 5


Назначение


Огнеупорные волокни сгые сплоизоляциошн е материалы


Огнеупорные материалы состоящие преимуществен но из частиц, имеющих сЪор-му волокна


Для изготовления теп-юизоляционных изделий и футеровок,    уплотне

ния огнеупорной кладки 1 и заполнения компенса I ционных швов


5.2,    Неформованные огнеупоры в зависимости от типа связки подразделяют по аналогии с изделиями в соответствии с табл. 4.

5.3.    Неформованные огнеупоры в зависимости от максимального размера зерен подразделяют на группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6


Г pvnna


Максимальный размер зерен, мм


Кусковые Грубозернистые Крупнозернист ые Среднезернистые Me ткозсрнистые Тонкозернистые Милрозсрнистые Тонко дисперсные У чьтрадисперсные


Св 40 40 10 5 2

0.5

0,09

0,005

0,0001


Примечание Наименование групп определяется максимальным размером юреч Пои эгом каждая предыдущая группа может содержать зерна с р-*’мерами последующих

5.4.    В зависимости от физического состояния при поставке не-формованные огнеупоры подразделяют:

сухие и полусухие;

пластичные;

жидкотекучие.

5.5.    Отдельные группы неформованных огнеупоров, указанные в п. 5.1, дополнительно подразделяют по специальным классификационным признакам,

5.5 1. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий — по основным способам укладки, уплотнения и нанесения: литьем, торкретированием; обмазкой; виброуплотнением;


ГОСТ 28874-90 С. 19

трамбованием;

прессованием;

напылением (плазменным, детонационным, газоплазменным); пескометной набивкой.

5.5.2.    Огнеупорные порошки, заполнители, порошковые и кусковые полуфабрикаты по термической обработке;

необожженные;

термообработанные;

обожженные;

плавленые;

в зависимости от наличия дополнительной обработки: пропитанные органическими и неорганическими веществами; непропитанные.

5.5.3.    Огнеупорные мертели в зависимости от наличия пластифицирующих добавок (соды, лигносульфонатов и др.):

пластифицированные;

непластифицированные;

в зависимости от температурных условий твердения: воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;

термотвердеющие, упрочняющиеся при повышенной температуре.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Кортель, канд. техн. наук; А. Ф. Маурин, канд. техн. наук (руководители темы); А. Е. Жуковская, канд. техн. наук; М. И. Днесперова, канд. техн. наук; А. К. Карклит, д-р техн. наук; С. Р. Замятин, канд. техн. наук; Р. А. Андронова; Г. А. Мо-сеева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3708

3.    ВЗАМЕН ОСТ 14—46—79

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в каб. 12.02.91 Подп. в печ. 20.03.91 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,68уч.-изд л. Тир. 3000    Цена    30    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 139

УДК 666.76:006.354    Группа    И2Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ

Классификация    Г О    СТ

Refractories Classification    28874—90

ОКСТУ 1501

Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров, представляющих собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580°С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 90°С) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

1.    Огнеупоры подразделяют на:

огнеупорные изделия (огнеупоры формованные), имеющие определенную геометрическую форму и размеры;

огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров.

2.    Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.

2.1.    Общие классификационные признаки:

химико-минеральный состав;

огнеупорность;

пористость;

область применения.

2.2.    Специальные классификационные признаки огнеупорных изделий:

способ упрочнения;

тип связки;

способ формования;

Издание официальное

(£) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

ГОСТ 28874-90 С. 2

форма и размеры (с учетом массы);

способ дополнительной обработки.

2.3.    Специальные классификационные признаки неформованных огнеупоров

назначение;

тип связки;

максимальный размер зерен;

физическое состояние при поставке;

основные способы укладки, уплотнения, нанесения, термическая и дополнительная обработка, наличие пластифицирующих добавок, температурные условия твердения — для отдельных групп огнеупоров.

2.4.    Дополнительные специальные классификационные признаки отдельных видов огнеупоров, необходимые для их полной характеристики (максимальная температура применения, макро- и микроструктура, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства), устанавливаются в нормативно-технической документации.

3. Классификация огнеупоров по общим признакам

3 1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Тип

Группа

Массовая доля определяющих химических компонентов, %

Примечание

1 Кремнеземистые

Из кварцево го (кремнезе мистого) стекла

Динасовые Динасовые с добавками

S1O2 не менее 98 ЬЮ2 св 93

SiC>2 or 80 до 93 включ

Кварцевые

Si02 не менее 85

Относятся огнеупоры из кварцитов и кварцевых пес

2 Алюмоси

По л у кислые

А1203 от 14 до 28

ков

Алюмосили

ликатные

Si02 от 65 до 85

катные огне

Шамотные

А1203 от 28 до 45 включ

упоры с мас

Муллито-

кремнеземи-

стые

А1203 св 45 до 62 включ

совой долей А12Оэ св 45% объединяют

Муллитовые

А1203 св 62 до 72 включ

под общим

Муллитоко

рундовые

А1203 св. 72 до 95 включ

названием «вы-

сокоглинозе

мистые»

Продолжение табл. 1

Тип

Группа

Массовая доля определяющих

химических

Примечание

компонентов, %

Из глинозе-

А1203 от 40 до 90 включ.

Относятся

мокремнезе-

огнеупоры в

мистого стекла

аморфном

3. Глинозе-

Корундовые

А1203 св, 95

(стеклообраз

мистые

Корундовые

А1203 не менее 85

ном) состоя

с добавками

нии

4. Глинозе-

Алюминат-

А1203 св. 65

моизвестковые

кальциевые

СаО от 10 до 35

5. Высоко-

Периклазо-

MgO не менее 85

магнезиальные

вые

6. Магнези-

Периклазо-

MgO св. 65 до 85

Огнеупоры

альносиликат-

форстерито-

Si02 не менее 7

типов 5» 6, 7У

ные

вые

8 объединяют

Форстерито-

MgO от 50 до 65 включ.

под общим на

вые

Si02 от 20 до 45 включ.

званием «Маг

Форстерито-

Mg О от 45 до 60 включ.

незиальные»

хромитовые

Si02 от 15 до 30 включ. Сг203 от 5 до 15 включ.

7, Магнези-

Периклазо-

MgO не менее 60

альношпине-

хромитовые

Сг203 от 5 до 20 включ.

лидные

Хромитопе-

MgO от 40 до 60

риклазовые

Сг203 от 15 до 35 включ.

Хромитовые

MgO менее 40 Сг203 св. 30

Периклазо-

MgO от 50 до 85

шпинелидные

Сг203 от 5 до 20 включ. А1203 до 25 включ.

Периклазо-

MgO св. 40

шпинельные

А1203 от 5 до 55 включ.

Шпинельные

MgO от 25 до 40 включ. А120з св. 55 до 70 включ.

8, Магнези

Периклазо-

MgO св. 50 до 85

альноизвест

известковые

СаО от 10 до 45

ковые

Периклазо-

MgO от 35 до 75 включ.

известковые

СаО св. 15 до 40 включ.

стабилизиро

СаО/Si02 св. 2

ванные

Известково-

MgO от 10 до 50 включ.

периклазовые

СаО от 45 до 85 включ.

9. Известко

Известковые

СаО не менее 85

вые

10. Хромис

Хромоксид-

Сг203 не менее 90

тые

ные

Сг203 от 60 до 90

Высокохро

мистые

Zr02 св. 85

11. Цирко-

Оксадцир-

нистые

кониевые

Бадделеито-

Zr02 от 20 до 85 включ.

корундовые

А1203 не более 65

Продолжение табл. 1

Тип

Группа

Массовая доля определяющих химических компонентов, %

Примечание

Цирконовые

Оксидцир-

конийсодер-

жащие

Zr02 св. 50 Si02 св. 25 Zr02 до 20

12. Оксидные

Оксидные

Оксидсо-

держащие

BeO, MgO, СаО, А1203, .Сг^з, Si02, Zr02, оксиды РЗЭ, Y203, SC203, Sn02, НЮ2, Th02, U0и др. или соединения, твердые растворы и смеси на их основе— не менее 97 Сиалоны, оксинитриды, ок-сикарбиды и др. — не менее 97

13. Углеродистые

Графитиро-ванные Угольные Углеродсодержащие

С св. 96 С » 85

С от 4 до 40 включ.

14. Карбид-кремниевые

Карбид-

кремяиевые

Карбид-

кремнийсо-

держащие

SiC св. 70

SiC от 15 до 70 включ.

15. Бескис

Бескисло

Нитриды, бориды, карбиды,

лородные

родные

силициды и другие бескислородные соединения (кроме углеродистых) — не менее 501

3-1.1. Конкретные наименования огнеупоров устанавливают в нормативно-технической документации в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупора на первое место ставится наименование группы преобладающего компонента, например корундоцирконовые (при преобладающем содержании корунда).

3.1.2.    Дополнительные наименования огнеупоров по химикоминеральному составу устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например шамотные на основе каолина, муллитокорундовые с добавкой СГ2О3.

3.1.3- Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, следует называть по сырью, например заполнители кварцитовые для бетонов, доломитовые порошки.

3.2.    Огнеупоры в зависимости от огнеупорности подразделяют на группы в соответствии с табл. 2.

С. 5 ГОСТ 28874-90

Таблица 2

Группа

Огнеупорность, °С

Огнеупорные

От 1580 до 1770 включ.

Высокоогнеупорные

Св. 1770 » 2000 »

Высшей огнеупорности

» 2000

3.3. Огнеупоры в зависимости от пористости подразделяют на группы в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Группа

Пористость, %

Открытая

Общая

Особоплотные

До 3 включ.

Высокоплотные

Св 3 до 10 включ.

Плотные

10 » 16 >

Уплотненные

» П » 20 »

Среднеплотные

» 20 » 30 »

Низкоплотные

» 30

Менее 45

Высокопооистые

От 45 до 75 включ.

Ультрапористые

Св. 75

Примечание. Огнеупоры с общей пористостью от 45% и выше объединяют иод общим названием «теплоизоляционные (легковесные)».

3.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют;

общего назначения;

для определенных тепловых агрегатов и устройств.

4. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам

4.1. Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочнения подразделяют;

бетонные, состоящие из огнеупорною заполнителя, вяжущего (огнеупорного цемента и связки), и, в необходимых случая^, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения структурообразующих и др.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной или повышенной температурах;

безобжиговые, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при нормальной температуре, сушке или нагревании до температуры не выше 400°С;

ГОСТ 28874-90 С. 6

термообработанные, состоящие из огнеупорных материалов определенного зернового состава, связки и, в необходимых случаях, добавок, приобретающие заданные свойства при температуре от 400 до 1000°С;

обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обж* га ппи температуре, обеспечивающей заданные свойсыза;

плавленолитые, затвердевшие из расплава;

газоосажденные, состоящие из тугоплавких оксидов и соединений приобретающие заданные свойства и форму в процессе выращивания в газовом пламени.

4.2. Огнеупорные, бетонные, безобжнговые и термообработанные изделия в зависимости от типа связки подразделяют на группы в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Группа

Тип связки

! Преобладающий процесс твердения

На неорганических

Глины, бентониты (в

Твердение в результате

связках

сочетании с водой) и др

Высококонцентрированные керамические суспензии

Гидравлически твер деющее вяжущее

Растворы фосфатов, хлоридов, сульфатов щелочных силикатов и других солей

коагуляционных процессов Твердение в результате полимеризации

Твердение в результате реакции взаимодействия цемента с водой

Твердение в результате реакции взаимодействия с водными и другими растворами различных соединений, а также каталитичеслой полимеризации (поликонденсации)

На органических связ

Смолы термопластич

Твердение в результате

к ах

ные и термореактивные, пеки, битумы, элементо-органические соединения, эластомеры, латексы, лигносульфонаты техни ческие, декстрин, клеи и др

полимеризации (поликонденсации) и коксования

4.2.1. Допускается применение смесей различных типов связок.

4.3.    Обожженные и плавленолитые огнеупорные изделия упроч-ьяются за счет образования керамической связки.

4.4.    Огнеупорные изделия в зависимости от способа формования подразделяют:

полусухого формования, изготовленные из порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в т. ч. из плавленых

материалов) методами механическою, гидравлического, изоста-'шческого и вибрационного прессования, трамбования, виброуплотнения и др.;

пластического формования, изготовленные из пластичных масс различными способами (выдавливанием, допрессовкой, термопластическим прессованием и др);

горячепрессованные, подвернутые термической обработке в процессе прессования;

литые, изготовленные из огнеупорной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методами шликерного литья, вибро-лигья, лиюя под давлением;

гыавленолитые, изготовленные литьем из расплава; пиленые из естественных горных пород или предварительно изгоювленных блоков.

4.5,    По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют:

мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг; прямые нормальных размеров (230X114X65; 250X114X65 мм); фасонные простой, сложной и особосложной конфигурации в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов и признаков сложности (пазы, шпунты, отверстия, входящие углы, углы со срезанными вершинами, острые углы, сквозные отверстия различного сечения, криволинейные поверхности и др.);

блочные массой ев. 25 до 1000 кг; крупноблочные массой не менее 1000 кг; длинномерные длиной св. 450 мм; рулонные, листовые и текстильные.

4.5.1. Деление фасонных изделий на простую, сложную и особосложную конфигурацию устанавливают в нормативно-технической документации.

4.6.    В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют:

пропитанные органическими веществами (смолой, пеком, парафином и др.);

пропитанные неорганическими веществами (растворами солей и др );

пропитанные твердыми веществами, осажденными из газовой фазы;

оплавленные, в т. ч. глазурованные,

кассетированные, заключенные в стальные обоймы (кассеты); механически обработанные (шлифованные, фрезерованные, сверленые и др.).

5. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам

5.1. Неформованные огнеупоры в зависимости от назначения подразделяют на группы в соответствии с табл 5


Таблица 5


Группа


Характеристика


Назначение


Огнеупорные порошки и заполнитепи


Огнеупорные цементы


Огнеупорные массы и смеси в т ч бетонные


Огнеупорные материалы для покрытий


Огнеупорные мертели


Огнеупорные порошковые и кусковые полу фабрикаты


Огнеупорные материалы определенного зерново! о состава


Микрозернистые, тонко дисперсные и ультрадиспер сные огнеупорные материалы, твердеющие после сме шивания со связкой Массы-огнеупорныс мате риалы, состоящие из огне упорных порошков и заполнителей, связки (бетон ные массы-вяжущего) и, в необходимых случаях, до бавок (пластифицирующих структурообразующих и др), готовые к применению Смеси огнеупорные мате риалы, состоящие из огне упорных порошков и за полнителей (бетонные сме си — т акже    огнеупор hoi о

цемента), требующие вве дения связки Смесь тонкодисперсных огнеупорных материалов со связкой или без нее


Смеси мелкозернистых ог неупорных материалов с пластифицирующими добав ками или без них Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, дроб лении, измельчении, сме шивании, формовании, рас севе и др )


Для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, изготовления и ремонта теп ловых агрегатов, тепло изоляции и др Для изготовления бе го иных изделий, смесей, масс покрытий и мер тс лей

Для изготовления из> делий, в т ч бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной ктадки


Для нанесения в виде слоя, не несущего строительной нагрузки на рабочую поверхность огнеупорной или металли ческой конструкции с целью защиты ее от износа

Для заполнения швов и связывания огнеупор ных изделий в кладке

Для изготовления ог неупоров