Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Данные о замене ГОСТ 28813-90 (ИСО 4383-81) опубликованы в ИУС № 04-2009

Действие завершено 30.06.2009

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Ссылки

3 Технические требования

4 Обозначение

Приложение Ленты биметаллические из стали и бронзы для подшипников скольжения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28813-90 (ИСО 4383-81)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

Издание официальное

БЗ 6-2004


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.822.5.002.3:006.354    Груши    В54

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения

ГОСТ

28813-90

Plain bearings.

(ИСО 4383-81)

Metallic multilayer materials for thin-walled plain bearings

MKC 21.100.10 ОКСТУ 1724

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к металлическим многослойным материалам, применяемым дня изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладыши, втулки, упорные кольца). Многослойные материалы состоят из стальной основы, подшипникового металлического слоя (заливка, спекание, соединение на связке) и слоя металла, полученного электролитическим осаждением.

Стандарт также распространяется на биметаллическую ленту, состоящую из стальной основы и антифрнкинонного слоя литой бронзы (см. приложение).

Устанавливаемые стандартом требования являются обязательными, кроме требований пп. 3.2

и 3.5.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ ИСО 3548-2000 Подшипники скольжения. Вкладыши тонкостенные. Допуски, особенности конструкции и методы контроля

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Химический состав

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1—4, где приведены максимальные значения.

3.2.    Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. В основном применяется низкоуглеродистая сталь.

3.3.    Антифрикционные слои подшипников

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе олова и свинца должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. I.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов. 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28813-90

Таблица 1

Сп.швы на основе олова и свинка

Химический элемси1

Химический col-и и. %

PbSbl0Sn6

PbSblSSnAs

PbSblSSnlO

SnSbKCu4

РЬ

Остальное

Остальное

Остальное

0.35

Sb

9.0-11,0

13,5-15,5

14.0-16.0

7,0-8,0

Sn

5.0—7.0

0.9-1.7

9.0-11,0

Остальное

Си

0,70

0.70

0.70

3.0—4.0

As

0,25

0,8-1.2

0.60

0,10

Bi

0.10

0.10

0.10

0.08

Zn

0.005

0.005

0.005

0.005

А1

0.005

0.005

0.005

0.005

Cd

0,05

0.02

0,05

Fc

0,10

0.10

0.10

0.10

Другие

0.20

0.20

0.20

0.20

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе мели должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Т а 6 л и и а 2

Сплавы на основ? меди

Химический

элемент

Химический состав.

CuPblOSn 10 G — литье P — спекание

CuPhl7Sn5 G — литье

CuPb2'ISn4 G - ;!И1ье P — спекание

CuPb2<lSn G — литье P — спекание

СиРЬЗО P — спекание

Си

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

РЬ

9.0-11.0

14,0-20,0

19,0-27.0

19,0-27.0

26.0-33.0

Sn

9.0-11.0

4.0-6,0

3.0—4,5

0.6—2,0

0,5

Zn

0,5

0,5

0.5

0.5

0,5

Р

0,1

0,1

0.1

0,1

0,1

Fe

0,7

0,7

0.7

0.7

0,7

Ni

0.5

0.5

0.5

0,5

0,5

Sb

0,2

0,2

0.2

0.2

0,2

Другие

0.5

0,5

0,5

0.5

0,5

Антифрикционные слои подшипников из сплавов на основе алюминия должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Сплавы на основе алюминия

Химический

элемент

Химический состяп.

I

AISn20Cu

AISn6Cu

AISi4Cd

AlC<13CuNi

AlSillCu

AJ

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Си

0,7-1.3

0.7-1,3

0,05-0,15

0,7-1,3

0.7-1,3

Sn

17.5-22,5

5.5—7.0

-

0.2

Ni

0.1

1,3

-

0,7-1.3

0,1

Cd

0,8-1.4

2,7-3,5

Si

0,7*

0,7*

3,5-4,5

0.7*

10.0-12.0

Fc

0.7*

0.7*

0.35

0.7*

0,3

Mn

0.7*

0,7*

0.2

0.7*

0,1

Ti

0,2

0,2

0.2

0.1

0,1

Другие

0,5

0,5

0,25

0,15

0,3

• Общее содержание Si + Fe + Мп не должно превышать !,0 %.

Страница 4

ГОСТ 28813-90 С. 3

3.4. Приработочные покрытия

Приработочные покрытия, соответствующие требованиям приведенным в табл. 4. могут наноситься только на антифрикционные слои подшипника, соотоетствующие требованиям табл. 2 и 3. Толщину при работочного покрытия и любых промежуточных слоев между ним и антифрикционным слоем устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Приработочные покрытия

Таблица 4

Химический элемент

Химический состав, Ж.

PbSnlOCu2

PbSniO

РЫп7

РЬ

Остальное

Остальное

Остальное

Sn

8.0-12,0

8.0-12,0

Си

1.0-3.0

In

5,0-10,0

Другие

0.5

0.5

0.5

3.5. Рекомендации по выбору материалов для подшипников скольжения

Значения твердости антифрикционных сплавов в ленте и рекомендации по применению подшипниковых металлов приведены в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Рекомендуемые ишчения твердости подшипниковых металлов в форме полос (значения твердости могуг быть увеличены прокаткой с малым обжатием)

Подш ШИШКОВЫ!! сплав

Л и roll

Спеченный

Прокатанный и отожженный

Специальная

PbSbl0Sn6

19-23HV

_

_

15-19HV

PbSbl5SnAs

16—20HV

PbSbl5Sn10

18-23HV

SnSb8Cu4

17-24HV

CuPblOSnlO

70-1 ЗОН В

60—90Н В

CuPbl7Sn5

60-95 H В

CuPb24Sn4

60—ЭДН В

45-70НВ

C'uPb24Sn

55-80НВ

40—60Н В

_

_

CuPb30

30-45 Н В

AlSn20Cu

30—40Н В

AlSn6Cu

35—45НВ

AlSi4Cd

_

30-40НВ

50—70Н В

AlCd3CuNi

35—55НВ

AlSillCu

45—60Н В

Таблица 6

Рекомендации по использованию подшипниковых сплавов

Подшипниковый

сплав

Характеристика и основные рекомендации по использовании» в высокоскоростных двигателях

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно натруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

PbSbl0Sn6 PbSbl5SnAs PbSbl5Sn10

SnSb8C'u4

CuPblOSnlO

Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими налами. Незначительно натруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца

Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам; хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертиые втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28813-90

Продолжение таб.). 6

Пояшииннкоиый

синап

CuPbI7Sn5

CuPb24Sn4

CuPb24$n

СиРЬЗО

AISn20C'u

AISn6C'u

AlSi4Cd

AICd3CuNi

Al Si II Си

PbSnlOCu2

PbSnlO

Pbln7

Характеристика и основные рекомендации сю использованию п высокоскоросншх июни гелях

Очень высокая усталостная прочность н значительная стойкость к ударным нагрузкам: используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольиа

Высокая усталостная прочность м большая стойкость к ударным нагрузкам; применяется для высокоскоростных валов, выполняющих возвратно-вращательное или вра-шательиое движение; работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда использусгся в качестве подшипника. Втулки, упорные кольиа, коренные и шатунные подшипники

Высокая усталостная прочность у литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная стойкость у спеченного сплава; обычно покрывается приработочным слоем, когда использусгся в качестве подшипника и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами; чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца

Средняя усталостная прочность, восприимчивый к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия: работает с тверды ми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свергные втулки

Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольиа и свергные втулки

Средняя и высокая усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свергные тулки

Средняя и высокая усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника; работает с твердыми валами. После термообработки имеет высокую усталостную прочность. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки и упорные кольца

Средняя и высокая усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника; работает с твердыми валами. При добавлении определенного количества марганца имеет высокую усталостную прочность. Коренные и шатунные подшипники, в некоторых случаях свертные втулки и упорные кольца

Высокая усталостная прочность: обычно используется приработочными покрытиями, если применяется в качестве подшипника; работает с твердыми валами; хорошее со-прогиачение к коррозии. Коренные и шатунные подшипники

Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии. относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для шатунных и коренных подшипников, и иоговленных из сплавов на основе меди и свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе

4. ОБОЗНАЧЕНИЕ

Пример обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, антифрикционного слоя СиPb24Sn литьевой (G) и приработочного покрытия PbSnI0Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ 28813— 90— G— CuPb24Sn—PbSn 10Си2

Страница 6

ГОСТ 28813-90 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ЛЕНТЫ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗ СТАЛИ И БРОНЗЫ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

1. Классификации н обозначение

I Л. Биметаллические ленты в зависимости от точности изготовления лелят на ленту:

1)    нормальной точности изготовления для производства подшипников, антифрикционный слой которых подлежит механической обработке (без обозначения индекса):

2)    повышенной точности изготовления для производства подшипников, антифрикционный слой которых не подлежит механической обработке (индекс Т).

1.2. В зависимости от вида поставки биметаллические ленты изготовляют:

-    в рулонах — К;

-    в полосах — Р.

Пример условного обозначения биметаллической ленты нормальной точности изготовления, со слоем бронзы марки CuPb24Sn4, толщиной стальной основы 4,25 мм. полной толщиной биметаллической ленты 5,0 мм, шириной 120 мм. в полосах:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn4 4.25 x5.0у- 120 Р ГОСТ 28813-90

То же повышенной точности изготовления, со слоем литой бронзы марки CuPb24Sn, толщиной стальной основы 3,8 мм, полной толщиной биметаллической леты 4.4 мм, шириной 110 мм, в рулонах:

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛЕНТА CuPb24Sn 3,8х 4,4 Тх НО К ГОСТ 28813- 90

2. Технические требования

2.1. В качестве основы биметаллической ленты служит сталь, химический состав которой и механические свойства приведены в табл. 7.

Таблица 7

Массовая доли элементов. %

Временное сопротивление ot. МПа

Препел текучести О,. МПа

Относительное удлинение после разрыва О. %

Относи

тельное

сужение

после

разрыва

«р.*

С

Si

Мп

Р

S

Сг

Ni

От 0,05 до 0,11

Не более 0.04

От 0.25 до 0.50

Не более 0.040

Не более 0.040

Не более 0.10

Не более 0.25

Не менее 295

Не менее 180

Не менее 35

Не менее 60

Допускается в качестве основы применять другой равноценный материал с химическим составом и механическими свойствами, аналогичными приведенным в табл. 7.

2.2. Марки бронзы и химический состав антж|>ри киной ною слоя должны соответствовать приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Химический

элемент

Химический состав. Ж, для сплавов марок

CuPbSSn4Zn4

CuPblOSnlO

CuPbl7SnS

CuPb24Sn4

CuPb24Sn

Си

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

РЬ

Ог 7.0 до 9.0

От 9,0 до 11,0

От 14.0 до 20,0

От 19,0 до 27.0

От 19.0 до 27.0

Sn

От 3.5 до 4.5

От 8,0 до 11,0

От 4,0 до 6.0

Ог 3.0 до 4,5

до 2.0

Zn. не более

4.0

0.5

0.5

0,5

0,5

Р. не более

0.1

0.1

0.1

0,1

Fe. не более

0.35

0,7

0.7

0,7

0.7

Ni, не более

0,5

0,5

0.5

0,5

0.5

Sb. не более

0,2

0,2

0.2

0.2

0,2

Прочие, не более

0,5

0,5

0.5

0.5

0,5

Страница 7

С. 6 ГОСТ 28813-90

2.3. Размеры лент должны соответствовать указанным на черг. I и в табл. 9.

А-£+10

Черт. I

Таблица 9

Наименование

показателя

Предельное отклонение, мм

Обозначение

Размеры, мм

Лента нормальной точности и 1 готоплен ИЯ

Лента повышенной точное ги изготовления

Толщина стали

S

0.40-4,25

_

_

Толщина бронзы

в

0,25-2.00

Полная толщина

с

0.65-4.75

+0,03

-0.05

-0.03

Полная ширина

А

12.0-240

Полезная ширина

Е

11.0-220

± 0.25

±0.25

Диаметр рулона

D

915-1600

Конкретные толщины стали и бронзы следует устанавливать при заказе двухслойной ленты.

По требованию заказчика лента может быть nocraaiena в виде полос длиной до 3<)00 мм с предельным отклонением по длине ± 25 мм.

2.4.    Отклонение прямолинейности ленты в продольном направлении на участке 1000 мм не должно быть более 3 мм. отклонение прямолинейности ленты в направлении, перпендикулярном к краю ленты, должно находиться в пределах допуска по толщине ленты.

2.5.    Шероховатость поверхности стальной основы Ra не должна превышать 1,25 мкм. На поверхности допускаются единичные поры, углубления и риски, глубина которых не превышает 25 % допуска толщины стальной ленты.

2.6.    Шероховатость поверхности антифрикционною слоя Ra не должна превышать I.2S мкм лент нормальной точности и 0.63 мкм для лс1гт повышенной точности изготовления.

На поверхности не допускаются поры, риски и пятна свинна глубиной, превышающей 3Д припуска на механическую обработку резанием антифрикционного слоя. Края и концы ленты должны быть ровными, без заусенпев и складок.

2.7.    Структура металла антифрикционного слоя должна быть однородной.

2.8.    Твердость антифрикционного слоя должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 10.

Таблица 10

Марка бронзы аи шфрикнноииого слоя

Твердость IIВ

CuPb8Sn4Zn4

От

60 до

100

CuPblOSnlO

70 .

130

CuPbl7Sn5

60 *

95

CuPb24Sn4

а»

60 .

90

CuPb24Sn

55 -

80

Изменение значений пределов твердости может быть оговорено при заказе.

2.9. Не допускаются расслоения между стальной основой и антифрикционным слоем.

3. Правила приемки

3.1.    Партия должна состоять из биметаллической ленты одного размера и одного материала.

В предегаатенной для приемки партии ленты допускается наличие участков, не соответствуют их требованиям настоящею стандарта: эти участки должны быть отмечены краской или другим способом и не должны включаться в счет партии.

3.2.    От партии отбирают образцы для проведения испытаний и контроля:

-    химического состава;

-    размеров и формы:

Страница 8

ГОСТ 28813-90 С. 7

-    чистоты поверхности;

-    структуры;

-    механических свойств, твердости:

-    прочности сцеплении основы и антифрикционного слоя.

3.3. Количество отобранных рулонов или полос для испытаний устанавливается в соответствии с табл. 11.

шт.

Таблица II

Партия (ко.'шчсстао рулонов или полое)

Количество отобранных

рулой о»

полос

От 2 до 8

2

2

* 9 » 15

5

2

. 16 » 25

8

3

. 26 * 50

13

5

* 51 * 90

20

5

* 91 * 150

32

8

• 151 *280

50

13

Из каждого отобранного рулона или полосы в произвольном месте вырезают образец для испытания длиной 300 мм. Не допускается отбор образцов на внутреннем и внешнем витках рулона.

4. Методы испытаний

4.1.    Отбор и ПОДГОТОВКУ проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Определение химического состава проводят но ГОСТ 1953.1ГОСТ 1953.7, ГОСТ 1953.10.

4.2.    И змерение размеров лент проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точност ь измерения. Контроль отклонений от формы проводят по ГОСТ 26877.

4.3.    Проверку качества поверхности лент проводят осмотром при ярком рассеянном свете без применения увеличительных средств.

4.4.    Шероховатость поверхности проверяют специальными пробами (например профилографами по ГОСТ 19300) или методом сравнения с эталонами.

4.5.    Проверку твердости антифрикционного слоя проводят по ГОСТ 9012.

4.6.    Структуру проверяют на нетравленных темплетах поперечного сечения ленты при увеличении 50\

4.7.    Проверку прочности сцепления слоев биметаллической ленты проводят методом долбления. Образец ленты одним концом закрепляют в тисках, зубилом шириной 12 мм вырубают канавки длиной около 30 мм, пытаясь отделить слой бронзы от стальной основы (см. черт. 2).

Проверку прочности сцепления проводят методом излома ленты с последующим контролем места излома под микроскопом на отсутствие отслаивания.

Сцепление считается удовлетворительным, если не происходит отслаивание бронзы за пределами ширины

Страница 9

С. 8 ГОСТ 28813-90

канавки, образуемой зубилом, а после отделения зубилам слоя бронзы от сгалыюй основы на последней остаются слелы бронзы.

Допускается проводить проверку сцепления слоев биметаллической ленты другим методом, обеспечивающим необходимый контроль прочности спснления.

4.8. Механические свойства стальной основы определяют по ГОСТ 1497.

5. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

5.1.    Ленту поставляют в рулонах или пачках полос. Рулоны обертывают водонепроницаемой бумагой и обвязывают стальной лентой.

Полосы в пачках перекладывают бумагой и упаковывают в деревянные ящики. Упаковка должна обеспечивать сохранность качества лент.

Ленту следует предохранять от коррозии смазыванием тонким слоем технической смазки (бескислотной).

Наружный диаметр рулона не должен превышать 2000 мм. а длина ящика — 4000 мм. Масса брутто одного рулона должна быть не более 2000 кг. Надежность консервации — 12 месяцев.

5.2.    К каждой единице упаковки должна быть прикреплена бирка с указанием:

-    наименования или знака предприятия-изготовителя;

-    марки бронзы:

-    размера ленты или полосы;

-    номера партии;

-    массы парши;

-    обозначения настоящего стандарта.

5.3.    Биметаллические ленты должны храниться в чистых помещениях при отсутствии агрессивных веществ, вызывающих коррозию, с относительной влажностью не более 80 %.

5.4.    Биметаллическую ленту следует перевозить в крытых транспортных средствах в условиях, предохраняющих ее от механических повреждений и влаги.

Страница 10

ГОСТ 28813-90 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 № 3319

3.    Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4383—81 «Подшипники скольжения. Металлические многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения»

ПРИЛОЖЕНИЕ «Ленты биметаллические из стали и бронзы для подшипников скольжения* настоящего стандарта подготовлено метолом прямого применения стандарта СТ СЭВ 6901—89 «Ленты биметаллические из стали и бронзы для подшипников скольжения»

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Об»знамение НТД. на которий дана ссылка

Номер раздела, приложения

ГОСТ 1497-84

Приложение

ГОСТ 1953.1-79-ГОСТ 1953.7-79

Приложение

ГОСТ 1953.10-79

Приложение

ГОСТ ИСО 3548-2002

2

ГОСТ 9012-59

Приложение

ГОСТ 19300-86

Приложение

ГОСТ 24231-80

Приложение

ГОСТ 26877-91

Приложение

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2005 г.

Страница 11

Редактор В.Н. Kon&icoe Технический редактор О.И. Власо&а Корректор РА. Ментола Компьютерная верстка Я.Л. Нсисикипои

Над, лиц. Nl- 02J54 от 14.07.2001). Сдано и набор 17.01.2005. Подписано и печать 07.02.2005. Уел. печ.л. 1.40. Уч.-иад-л. 0,95.

Тираж 100 JK3. С 421. Эак. 66.

ИПК И и ателье гно стандартов. 107076 Москва. Колоде мши пер., 14. htlp://wwwAtandarth.ru    e-mail:    in    fotfMandards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Итдатедьстно стандартов — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лилин пер., 6.

Плр .Vi 080102