Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения модуля сдвига резины, склеенной с четырьмя параллельными жесткими плитами

Переиздание. Ноябрь 2004 г.

Оглавление

1 Назначение и область применения

2 Сущность метода

3 Аппаратура

4 Образец для испытания

5 Промежуток времени между вулканизацией и испытанием

6 Кондиционирование испытуемых образцов

7 Температура испытания

8 Проведение испытания

9 Обработка результатов

10 Протокол испытания

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28810-90 (ИСО 1827-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ СДВИГА МЕТОД СДВИГА ЧЕТЫРЕХЭЛЕМЕНТНОГО ОБРАЗЦА

Издание официальное

БЗ 6 -2004


И11К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678.01.001.4:006.354    Группа    Л69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА

Определение модуля сдвига.

ГОСТ

28810-90

Метод сдвига четырехэлементного образца

Rubber, vulcanized. Determination of modulus in shear. Quadruple shear method

(ИСО 1827-76)

MKC 83.060 ОК.СТУ 2509

Дата введения 01.01.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения модуля сдвига резины, склеенной с четырьмя параллельными жесткими плитами.

Метод применяют для испытания образцов, приготовленных в лаборатории при стандартных условиях, и может быть использован для получения данных при новых разработках и контроле резиновых смесей.

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измеряют силу, необходимую для определения диапазона смешения при сдвиге агрегата стандартных размеров, содержащего четыре симметрично расположенных резиновых параллелепипеда и связанных с четырьмя параллельными плитами; силы параллельны поверхностям крепления, и, как правило, не являются разрушающими, т. е. максимальные значения существенно ниже прочности связи.

3. АППАРАТУРА

3.1.    Испытательная машина должна обеспечивать точное измерение деформации и регистрацию прилагаемой при испытании силы и поддерживать установленную постоянную скорость перемещения зажимов (25 ± 5) мм/мин.

Прим с ч а и и с. Динамометры инерционною типа приводят к результатам, которые могут отличаться друг от друга вследствие влияния фения и инерции. Динамометры безынерционного типа (например электронные или оптические преобразователи) не имеют этих недостатков и поэтому предпочтительны.

3.2.    Приспособление для удерживания испытуемых образцов в зажимах, снабженное универсальным соединением, позволяющее центрировать направление действия прилагаемой силы.

4. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Форма и размеры

Стандартный образец состоит из четырех одинаковых резиновых параллелепипедов толщиной (4.0 ± 0.1) мм. шириной (20.0 ±0,1) мм и длиной (25,0±0,1) мм. соединенных своими наибольшими противоположными поверхностями с сопряженными поверхностями четырех жестких плит той же

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

€> Издательство стандартов, 1991 ■£> И ПК Издательство стандартов. 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28810-90

ширины и соответствующей длины, позволяющие получить симметричный двойной «сэндвич*, обеспечивающий наличие свободных наружных концов у каждой центральной пластины для того, чтобы обеспечить в дальнейшем присоединение к держателю. Толщина жестких плит должна быть П. мм. Типичный испытуемый образец приведен на черт. 1.

Испытуемый «брам;и

I — лес внутренние плиты: 2— лис наружные плиты; J— болт диаметром S ми и приспособление для удержания обрата

п мжнмих

Черт. 1

4.2. Изготовление образца

4.2.1.    Прямоугольные жесткие плиты стандартных размеров подготавливают и обрабатывают обычным методом.

4.2.2.    Невулканизованные резиновые заготовки вырубают штампом таких размеров, чтобы ограничить количество заусенцев, получаемых при формовании.

4.2.3.    Жесткие плиты и резиновые заготовки помещают для вулканизации в пресс-формы. Прессование осуществляют двумя различными способами:

1)    компрессионным формованием, при котором индивидуальные резиновые заготовки заранее располагают в форме между жесткими плитами;

2)    плунжерным формованием, при котором одна резиновая заготовка подается через соответствующее сопло в ряд камер.

Оптимальный тип плунжерной пресс-формы, содержащей шесть испытуемых частей (24 камеры), приведен на черт. 2.

4.2.4.    Вулканизацию осуществляют нагреванием формы в течение установленного времени при контролируемой температу ре под давлением.

4.2.5.    По окончании вулканизации испытуемый образец вынимают из пресс-формы очень осторожно, чтобы избежать воздействия чрезмерного напряжения на адгезионные поверхности.

Страница 4

ГОСТ 28810-90 С. 3

Плунжерная прссс-форма В-8    А-А

^ тН

1.2— плиты: J — часть плана (плиii.i I и 2 сняты): ■) — часть плана (плита I снята)



Черт. 2

4.3. Количество испытуемых образцов

Испытания проводят на трех испытуемых образцах.

5. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ И ИСПЫТАНИЕМ

5.1.    Если по техническим причинам не установлены специальные условия, то соблюдают требования пп. 5.2. 5.3.

5.2.    Минимальное время между вулканизацией и испытанием — 16 ч.

5.3.    Максимальное время между вулканизацией и испытанием — четыре недели. Для получения сравнимых результатов испытания следует проводить по возможности, после одного и того же промежутка времени между вулканизацией и испытанием.

6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

6.1.    Если испытание проводят при стандартной лабораторной температуре, то испытуемые образны кондиционируют непосредственно перед испытанием не менее 16 ч при этой температуре.

6.2.    Если испытания проводят при повышенной или пониженной температуре, то испытуемые образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для достижения температурного равновесия со средой испытания, или в течение времени, указанного в технических требованиях на испытуемый материал или изделие, и затем образцы сразу же испытывают.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28810-90

7.    ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания обычно проводят при стандартной лабораторной температуре (20 ± 2). (23 ± 2) или (27 ± 2) ‘С. При использовании другой температуры ее выбирают из следующего ряда температур:

-75, —55. -40, -25, -10, 0, 40, 50, 70. 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225 и 250 1С.

В течение испытания или серии испытаний используют одну и ту же температуру для получения сравнимых результатов.

8.    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

После кондиционирования образцов, проведенного в соответствии с разд. 6. их сразу же устанавливают в испытательную машину, обеспечив свободное выравнивание образцов в направлении приложения силы. Проводят не менее пяти последовательных плавных неразрушающих циклов с приложением и снятием нагрузки, соответствующих всему диапазону деформаций сдвига, который устанавливают предварительно для того, чтобы стабилизировать поведение резины при нагружении и устранить так называемый «эффект Маллинза*.

Образец нагружают небольшим усилием около 10 Н и в этом положении устанавливают на нуль устройства для измерения нагрузки и деформации. Сразу же нагружают образец посредством перемещения зажима со скоростью (25 ± 5) мм/мин до достижения максимальной выбранной деформации сдвига.

Записывают усилия, соответствующие заданным деформациям, или записывают деформации при заданных усилиях.

9.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

9.1.    Напряжение сдвига в паскалях* вычисляют как отношение прилагаемой силы к удвоенной площади крепления, которая равна удвоенному значению 20 х 25 х 10“* м2.

9.2.    Деформацию сдвига вычисляют делением половимы фактической деформации испытуемого образна на толщину, подвергаемую сдвигу (оба показателя выражают в одинаковых единицах).

9.3.    Средний кажущийся модуль сдвига, выраженный в паскалях, при любых значениях сдвиговых деформацией рассчитывают как отношение соответствующего напряжения сдвига к деформации сдвига.

10.    ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

1)    результаты для всех трех испытуемых образцов, вычисленные в соответствии с рам. 9, для кажущегося модуля сдвига при различных деформациях сдвига;

2)    марку резиновой смеси;

3)    описание процесса формования (компрессионное, плунжерное и т. д.);

4)    продолжительность и температуру вулканизации;

5)    температуру испытания;

6)    дату вулканизации;

7)    дату испытания;

8)    разрушение образца, если оно происходит.

1

1 Па » I Н/м2.

Страница 6

ГОСТ 28810-90 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом эластомерных материалов и изделий

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 № 3295

3.    Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 1827—76 «Резина. Определение модуля сдвига. Метод сдвига четырехэлементного образца* и полностью ему соответствует

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

Страница 7

Редактор Т.П. Шашина Технический редактор В.И. Нрусакола Кор рек гор М. В. Кучная Компьютерная верстка Я.Л. Нсисикипои

Над, лиц. 02354 or 14.07.2000. Сдано в набор 21.12.2004. Подписано и печать 19.01.2005. Уел. печл. 0.93. Уч.-и ад-1. 0,60

Тираж 60 экт. С 49. Зак. 28.

ИПК И гдательство стандарта. 107076 Москва. Колодезный пер., 14. htlp://www.itani!ards.ru    e-mail: iпfofl viandards.ru

Набрано и Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК Мтдательсгво сганларюв — тип. «Московский печатник*. 105062 Москва. Лилин пер., 6.

Плр .Vi 080102