МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩИЕ СМЕННЫЕ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Throw away (indexable) cutting superhard inserts. Specifications

MKC 25.100.70 ОКП 19 6000

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на режущие сменные пластины из поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора, предназначенные для механического закрепления в корпусе инструмента.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4 и 5 являются обязательными.

1. ФОРМЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Обозначение пластин — по ГОСТ 19042.

1.2.    Пластины должны изготавливаться типов:

1    — цельные;

2    — двухслойные или трехслойные, состоящие из подложки и рабочего слоя из сверхтвердых материалов толщиной 1 мм исполнений:

21    — двухслойные,

22    — трехслойные.

1.3.    Формы и основные размеры пластин типов 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © Стандартинформ, 2005

Таблица 5 Размеры, мм

5 Обозначение пластин Класс допуска* d / Ряд ап гг т тх 1 2 CN*N-04T312 и 3,18 — 1,2 0,441 0,242 CN*N-04T302 0,2 0,992 0,545 CN*N-04T304 3,97 0,4 0,882 0,485 CN*N-04T308 CN*N-04T312 и, М, G 3,969 4,0 0,8 1,2 0,662 0,441 0,364 0,242 CN*N-040302 0,2 0,992 0,545 CN*N-040304 3,18 0,4 0,882 0,485 CN*N-040308 0° 0,8 0,662 0,364 CN*N-040312 1,2 0,441 0,242 CN*N-050302 0,2 1,434 0,788 CN*N-050304 3,18 0,4 1,323 0,727 CN*N-050308 0,8 1,103 0,606 CN*N-050312 1,2 0,882 0,485 CN*N-05T302 0,2 1,434 0,788 CN*N-05T304 CN*N-05T308 — 3,97 0,4 0,8 1,323 1,103 0,727 0,606 CN*N-05T312 1,2 0,882 0,485 CC*N-050302 5,556 5,6 0,2 1,434 0,788 CC*N-050304 3,18 — 0,4 1,323 0,727 CC*N-050308 7° 0,8 1,103 0,606 CC*N-05T302 0,2 1,434 0,788 CC*N-05T304 — 3,97 0,4 1,323 0,727 CC*N-05T308 0,8 1,103 0,606 CP*N-050302 CP*N-050304 CP*N-050308 U, М, G, Е, 3,18 — 11° 0,2 0,4 0,8 1,434 1,323 1,103 0,788 0,727 0,606 CP*N-05T302 Н 0,2 1,434 0,788 CP*N-05T304 — 3,97 0,4 1,323 0,727 CP*N-05T308 0,8 1,103 0,606 CN*N-060304 0,4 1,544 0,848 CN*N-060308 CN*N-060312 6,35 3,18 — 0° 0,8 1,2 1,323 1,103 0,727 0,606 CN*N-06T304 0,4 1,544 0,848 CN*N-06T308 — 3,97 0,8 1,323 0,727 CN*N-06T312 1,2 1,103 0,606 CC*N-060304 0,4 1,544 0,848 CC*N-060308 6,5 3,18 — 0,8 1,323 0,727 CC*N-060312 7° 1,2 1,103 0,606 CC*N-06T304 0,4 1,544 0,848 CC*N-06T308 — 3,97 0,8 1,323 0,727 CC*N-06T312 6,350 1,2 1,103 0,606 CP*N-060304 0,4 1,544 0,848 CP*N-060308 3,18 — 0,8 1,323 0,727 CP*N-060312 11° 1,2 1,103 0,606 CP*N-06T304 0,4 1,544 0,848 CP*N-06T308 — 3,97 0,8 1,323 0,727 CP*N-06T312 1,2 1,103 0,606

ГОСТ 28762-90 С. 11

Размеры, мм Продолжение табл. 5

Обозначение пластин Класс d / 5 ап rt т тх допуска* Ряд 1 2 CN*N-090408 0,8 2,206 1,212 CN*N-090412 4,76 — 1,2 1,985 1,091 CN*N-090416 0° 1,6 1,764 0,970 CN*N-090308 0,8 2,206 1,212 CN*N-090312 — 3,18 1,2 1,985 1,091 CN*N-090316 1,6 1,764 0,970 CC*N-090408 0,8 2,206 1,212 CC*N-090412 4,76 — 1,2 1,985 1,091 CC*N-090416 7° 1,6 1,764 0,970 CC*N-090308 0,8 2,206 1,212 CC*N-090312 Я Я 1 — 3,18 1,2 1,985 1,091 CC*N-090316 У?1 1,6 1,764 0,970 CP*N-090408 0,8 2,206 1,212 CP*N-090412 4,76 — 1,2 1,985 1,091 CP*N-090416 11° 1,6 1,764 0,970 CP*N-090308 U, M, G, Е, 0,8 2,206 1,212 CP*N-090312 Н — 3,18 1,2 1,985 1,091 CP*N-090316 1,6 1,764 0,970 CN*N-120408 0,8 3,088 1,697 CN*N-120412 4,76 — 1,2 2,867 1,576 CN*N-120416 0° 1,6 2,647 1,455 CN*N-120308 0,8 3,088 1,697 CN*N-120312 — 3,18 1,2 2,867 1,576 CN*N-120316 1,6 2,647 1,455 CC*N-120408 0,8 3,088 1,697 CC*N-120412 4,76 — 1,2 2,867 1,576 CC*N-120416 7° 1,6 2,647 1,455 CC*N-120308 0,8 3,088 1,697 CC*N-120312 — 3,18 1,2 2,867 1,576 CC*N-120316 12,700 12,9 1,6 2,647 1,455 CP*N-120408 0,8 3,088 1,697 CP*N-120412 4,76 — 1,2 2,867 1,576 CP*N-120416 11° 1,6 2,647 1,455 CP*N-120308 0,8 3,088 1,697 CP*N-120312 — 3,18 1,2 2,867 1,576 CP*N-120316 1,6 2,647 1,455

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе «Класс допуска». Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

П ример условного обозначения ромбической пластины формы (С), с углом а„ = 0°, класса допуска U без отверстия и канавок (N) с длиной режущей кромки I = 9,7 мм исполнения F, толщиной s = 4,16 мм, радиусом г_£ = 0,8 мм:

Типа 1:

CNUN-090408 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

CNUN-900408 F-21

С. 12 ГОСТ 28762-90

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска М: Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска G:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21: То же, типа 2, исполнения 22:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е: типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н: типа 1:

RNHN-060400 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

RNHN-060400 F-21

То же, типа 2, исполнения 22:

RNHN-060400 F-22

1.4. Пластины изготавливаются с режущими кромками двух исполнений:

F— острая;

Т — с фаской.

Фаска на режущей кромке для пластин типа 1 выполняется по обоим торцам пластины, а для пластины типа 2 — только по торцу рабочего слоя. Ширина фаски Ь_п = 0,2 мм и угол наклона фаски у„ = 20° указаны на черт. 7.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материал пластин — композиционные материалы марок: композит 01, 02, 06, 05, 10Д, 11 (киборит), томал-10, их модификации и другие по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Предельные отклонения основных линейных и угловых размеров должны соответствовать величинам, указанным в табл. 7.

Параметр	Класс допуска	Предельное отклонение
Диаметр вписанной окружности многогранных пластин, диаметр круглых пластин, d: от 3,6 до 9,525	Н	±0,013
	и	±0,08
	м	±0,05
	G, Е	± 0,025

ГОСТ 28762-90 С. 15

Размеры, мм Продолжение табл. 7

Параметр Класс допуска Предельное отклонение 12,7 Н ±0,013 и ±0,13 м ±0,08 G, Е ± 0,025 Толщина s U, М, G ±0,13 Е, Н ±0,25 Толщина рабочего слоя из сверхтвердого материала пластин типа 2 и ±0,40 -0,30 М, G, Е, Н +0,20 -0,30 Размер т* при диаметре d: от 3,6 до 9,525 Н ±0,013 и ±0,13 М ±0,08 G, Е ± 0,025 12,7 и ±0,20 М ±0,13 G, Е, Н ± 0,025 ±0,013 Радиус при вершине гг ** U, М, G, Е, Н ±0,1 Нормальный задний угол ап и, М ± 30' G, Е, Н ± 15' Угол при вершине гг и, М ± 30' G, Е, Н ± 15' Ширина фаски Ьп U, М, G, Е, Н ±0,05 Угол наклона фаски уп U, М, G, Е, Н ± 1°

* Размер т определяет номинальное положение вершины пластины. Предельные отклонения размера т являются предельными отклонениями вершины пластин от номинального положения.

** Предельные отклонения радиуса г_г должны обеспечивать получение размера т в пределах допуска.

2.3. Допуски формы и расположения поверхностей пластин не должны превышать указанных в табл. 8.

Таблица 8 мм

Параметры Предельное отклонение пластин классов допуска и, М G; Е; Н Допуск параллельности передней поверхности относительно опорной поверхности 0,05 0,025

Продолжение табл. 8 мм

Параметры Предельное отклонение пластин классов допуска и, М G; Е; Н Допуск плоскостности опорной поверхности: вогнутость (выпуклость) 0,015 (0,005) Допуск плоскостности задних поверхностей: вогнутость (выпуклость) 0,050 (0,025) 0,010 (0,010)

2.4. Выкрашивания на режущих кромках пластин классифицируются по размеру и расположению на режущей кромке.

2.4.1. Зоны расположения выкрашиваний на черт. 8.

А — зоны выкрашивания на радиусе при вершине и на рабочей части режущей кромки, равная

1/3/;

В — зона выкрашивания на средней части режущей кромки.

2.4.2. Размеры и количество выкрашиваний на режущих кромках пластин не должны превышать величин, указанных в табл. 9.

Таблица 9 мм

Зона выкрашивания Выкрашивание (ширина и протяженность) Количество выкрашиваний А 0,05 х 0,10 1 В 0,15 х 0,30 1 0,10x0,10 2 На всей длине режущей кромки пластин, формы R 0,05 х 0,10 3

2.5.    На пластинах не допускаются трещины, выходящие на режущие кромки и трещины длиной более 0,5 мм, параллельные режущим кромкам и отстоящие от них на расстоянии до 1,5 мм.

Вне указанной зоны на каждой поверхности допускается не более одной трещины длиной не более 2,0 мм и не более двух трещин в сумме на всех поверхностях.

2.6.    Параметр шероховатости Ra, мкм, поверхностей пластин не должен превышать:

-    передних поверхностей — 0,16;

-    фасок режущих кромок — 0,16;

-    задних поверхностей — 0,20;

-    опорных (нерабочих) поверхностей — 0,40.

2.7.    Сопряжение режущих кромок и радиуса при вершине должно быть плавным. Допускаются сопряжения, указанные на черт. 9.

ГОСТ 28762-90 С. 17

2.8. Средний и 95-процентный периоды стойкости пластин при условиях испытаний, указанных в разделе 4, должны быть не менее указанных в табл. 10.

Таблица 10

Марка композита Период стойкости, мин Средний 95-процентный 01, 02 20 8 05 15 6 06 40 16 юд 30 12 11 (киборит) 60 24 Томал — 10 50 20

Критерием износа пластин является износ по задней поверхности пластины /г₃, значение которого должно быть не более 0,4 мм, или сколы (по передней или задним поверхностям).

2.9.    Пластины одной марки композита, одной партии и одного форморазмера укладываются в потребительскую тару (в футляры из полистирола по ГОСТ 20282 с индивидуальными ячейками для каждой пластины). Допускается упаковка в отдельные ячейки в полиэтиленцеллофановой пленке.

2.10.    На поверхности потребительской индивидуальной тары должны быть нанесены следующие данные:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    обозначение пластин;

-    марка материала режущей части;

-    номер партии и дата выпуска;

-    количество пластин;

-    обозначение настоящего стандарта.

2.11.    Требования к транспортной маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

2.12.    Термины и обозначения приведены в приложении 1.

2.13.    Рекомендуемые условия эксплуатации пластин указаны в приложении 2.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль.

3.2.    Контроль на соответствие требованиям пи. 2.4.2 и 2.5 — сплошной.

3.3.    Контроль на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3, 2.6 и 2.7 — выборочный.

Порядок проведения контроля — по ГОСТ 18242¹. Пластины на контроль предъявляются

партиями. Партия должна состоять из пластин одного форморазмера, одной марки композита, изготовленных по одному технологическому процессу за определенный промежуток времени и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.4.    Метод отбора пластин в выборку — случайный по ГОСТ 18321.

3.5.    Дефекты пластин разделяют на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467.

К критическим относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в пп. 2.4.2 и 2.5. Критические дефекты не допускаются.

3.6.    К значительным относят дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п. 2.2 на размеры d, т, s, г_г; п. 2.3 в части отклонений относительно опорных поверхностей; п. 2.6.

Контроль должен проводиться по каждому параметру в отдельности, отнесенных к значительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 11.

Таблица!!

Объем партии Объем выборки Приемочное число Объем партии Объем выборки Приемочное число 51-90 13 0 501-1200 80 3 91-150 20 1 1201-3200 125 5 151-280 32 1 3201-10000 200 7 281-500 50 2

Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.7.    Партия принимается, если количество дефектных пластин в выборке не превышает приемочного числа.

Партия не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке более приемочного числа.

3.8.    К малозначительным относятся дефекты, связанные с нарушением требований, указанных в п. 2.2 (за исключением размеров d, т, s, г_г), и. 2.3 (за исключением отклонений от плоскостности опорных поверхностей) и п. 2.7.

Контроль должен проводиться по совокупности параметров, отнесенных к малозначительным дефектам.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 12.

Таблица 12

Объем партии Объем выборки Приемочное число Объем партии Объем выборки Приемочное число 51-90 13 2 501-1200 80 10 91-150 20 3 1201-3200 125 14 151-280 32 5 3201-10000 200 21 281-500 50 7

Примечание. Для партий объемом менее 51 шт. должен проводиться сплошной контроль.

3.9. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.

Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50 % от допуска хотя бы на одной пластине.

ГОСТ 28762-90 С. 19

3.10.    Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены.

3.11.    Испытания пластин на средний период стойкости должны проводиться один раз в три года, на 95-процентный период стойкости — два раза в год, не менее чем на пяти пластинах.

3.12.    Испытаниям должны подвергаться пластины одного типоразмера каждой марки композита, указанных в табл. 10.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    При контроле размеров пластин должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых не превышает:

-    при измерении линейных величин — указанной в ГОСТ 8.051;

-    при измерении формы и расположения поверхностей — 25 % допускаемого предельного отклонения;

-    при измерении углов — 35 % допускаемого предельного отклонения.

4.2.    Контроль поверхностей пластин должен проводиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контроль шероховатости поверхностей пластин проводить сравнением с образцовыми пластинами-эталонами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП1—7 ^х по ГОСТ 25706.

4.3.    Контроль параллельности и плоскостности передней и опорной поверхностей должен проводиться на расстоянии 1 мм от края пластины.

4.4.    Контроль внешнего вида пластин на соответствие требованиям пп. 2 и 2.5 осуществляется при помощи лупы ЛП1—7 ^х по ГОСТ 25706.

4.5.    Испытания режущих пластин должны проводиться на станках токарной группы, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Пластины должны быть закреплены в державке сечением 25 х 25 мм или 25 х 20 мм прихватом сверху. Главный задний угол при испытаниях должен быть а = 6°—8°.

4.6.    Цилиндрическая поверхность образца, подлежащего обработке при испытаниях, не должна иметь окалины и литейной корки. Радиальное биение поверхности образца не должно быть более 0,10 мм. На образце, при испытании с ударом, вдоль образующей цилиндра следует выполнить цилиндрический паз длиной 4—6 мм.

4.7.    Испытания пластин из композита на надежность и режущие свойства должны проводиться при точении без охлаждения образцов из закаленной стали марок ХВГ, X, 9ХС по ГОСТ 5950.

4.8.    Испытания пластин круглой формы на стойкость должны проводиться при условиях, указанных в табл. 13.

Таблица 13

Марка композита Твердость обрабатываемой стали HRC3 Характер Режим резания процесса резания v, м/мин S, мм/об t, мм 01, 02 61 . .. 63 Без удара 75 0,20 0,8 06 75 0,10 0,5 05 52 . . 54 Без удара 75 0,15 2,0 юд 57 . . 59 С ударом 60 0,07 0,4 11 (киборит) 56 . . 61 Без удара 110 0,10 0,5 Томал-10 50 . . 56 Без удара 90 0,10 1,0

v — скорость; S — подача; t — глубина Примечания: 1. При точении резцами с многогранными пластинами подачи составляют от указанных: 75 % — для пластин квадратной формы; 65 % — для пластин ромбической формы (ег = 80°); 50 % — для пластин правильной трехгранной формы.

Таблица 1 Размеры, мм

5 Обозначение пластин Класс допуска* d / Ряд гг т 1 2 TN*N-06T308 TN*N-06T312 и 3,969 6,9 3,97 — 0,8 1,2 5,159 4,763 TN*N-060308 TN*N-060312 — 3,18 0,8 1,2 5,159 4,763 TN*N-08T302 0,2 6,945 TN*N-08T304 TN*N-08T308 TN*N-08T312 4,762 8,2 3,97 — 0,4 0,8 1,2 6,747 6,350 5,953 TN*N-080302 0,2 6,945 TN*N-080304 TN*N-080308 — 3,18 0,4 0,8 6,747 6,350 TN*N-080312 0° 1,2 5,953 TN*N-09T304 0,4 7,938 TN*N-09T308 TN*N-09T312 5,556 9,6 3,97 0,8 1,2 7,541 7,144 TN*N-090304 0,4 7,938 TN*N-090308 — 3,18 0,8 7,541 TN*N-090312 1,2 7,144 TN*N-110304 0,4 9,128 TN*N-110308 3,18 — 0,8 8,731 TN*N-110312 1,2 8,334 TN*N-11T304 0,4 9,128 TN*N-11T308 и, М, G — 3,97 0,8 8,731 TN*N-11T312 1,2 8,334 TN*N-110404 0,4 9,128 TN*N-110408 — 4,76 0,8 8,731 TN*N-110412 1,2 8,334 TC*N-110304 0,4 9,128 TC*N-110308 3,18 — 0,8 8,731 TC*N-110312 6,350 11,0 1,2 8,334 TC*N-11T304 7° 0,4 9,128 TC*N-11T308 — 3,97 0,8 8,731 TC*N-11T312 1,2 8,334 TC*N-110404 0,4 9,128 TC*N-110408 — 4,76 0,8 8,731 TC*N-110412 1,2 8,334 TP*N-110304 0,4 9,128 TP*N-110308 3,18 — 0,8 8,731 TP*N-110312 1,2 8,334 TP*N-11T304 lr 0,4 9,128 TP*N-11T308 — 3,97 0,8 8,731 TP*N-11T312 1,2 8,334 TP*N-110404 0,4 9,128 TP*N-110408 — 4,76 0,8 8,731 TP*N-110412 1,2 8,334

2. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ± 10 % от указанной скорости.

4.9. Испытания пластин на режущие свойства должны проводиться при условиях, указанных в табл. 14.

Таблица 14

Марка композита Режим резания v, м/мин S, мм/об t, мм 01, 02 160 0,07 0,2 05 0,5 06 0,2 юд 75 0,07 0,2 11 (киборит) 110 0,10 0,5 Томал-10 90 од

Примечание. При отсутствии на станке бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя допускается подбирать ближайшие значения, отличающиеся не более ± 10 % от указанной скорости.

4.10.    Продолжительность испытаний (время точения) при испытаниях на режущие свойства пластин из композита 01, 02, 05 и 06—60 с, из композита 10Д, 11 (киборит) — 90 с, томал-10 — 300 с.

4.11.    После испытаний на режущие свойства на режущих кромках пластин не должно быть сколов и выкрашиваний и пластины должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Износ пластин по задней поверхности в зависимости от угла при вершине пластины не должен превышать значений, указанных в табл. 15.

Таблица 15

Марка композита Износ, мм, для пластин с углом при вершине Марка композита Износ, мм, для пластин с углом при вершине >90' < 90' >90' < 90' 05, 06, ЮД и их модификации 0,13 0,15 11(киборит) 0,10 0,13 01, 02, 05, 06, ЮД и их модификации* 0,11 0,13 Томал-10 0,15

* Режущие пластины для инструмента, работающего в автоматических линиях, станках с ЧПУ и ГПС.

4.12.    Металлографический контроль режущих пластин из композита 05 приведен в приложении 3.

4.13.    Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для пластин должны быть не менее указанных в табл. 16.

Таблица 16

Марка композита Приемочное значение периода стойкости, мин Марка композита Приемочное значение периода стойкости, мин среднего 95-процентного среднего 95-процентного 01, 02 23 9 ЮД 34 14 05 17 7 11 (киборит) 69 28 06 46 18 Томал-10 58 23

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пластин — по ГОСТ 18088.

ГОСТ 28762-90 С. 3

Размеры, мм Продолжение табл. 1

Обозначение пластин Класс допуска* d / 5 an rz m Ряд 1 2 TN*N-160408 0,8 13,494 TN*N-160412 4,76 — 1,2 13,097 TN*N-160416 1,6 12,700 TN*N-160308 0,8 13,494 TN*N-160312 — 3,18 0 1,2 13,097 TN*N-160316 1,6 12,700 TN*N-16T308 0,8 13,494 TN*N-16T312 — 3,97 1,2 13,097 TN*N-16T316 1,6 12,700 TC*N-160408 0,8 13,494 TC*N-160412 4,76 — 1,2 13,097 TC*N-160416 1,6 12,700 U, M, (j 9,525 16,5 TC*N-160308 0,8 13,494 TC*N-160312 — 3,18 7 1,2 13,097 TC*N-160316 1,6 12,700 TC*N-16T308 0,8 13,494 TC*N-16T312 — 3,97 1,2 13,097 TC*N-16T316 1,6 12,700 TP*N-160408 0,8 13,494 TP*N-160412 4,76 — 1,2 13,097 TP*N-160416 1,6 12,700 TP*N-160308 0,8 13,494 TP*N-160312 — 3,18 11 1,2 13,097 TP*N-160316 1,6 12,700 TP*N-16T308 0,8 13,494 TP*N-16T312 — 3,97 1,2 13,097 TP*N-16T316 1,6 12,700

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе «Класс допуска». Толщины пластин по первому ряду являются предпочтительными.

П ример условного обозначения пластины трехгранной формы (Т) с углом а„ = 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (N), длиной режущей кромки I = 11,0 мм исполнения F, толщиной s = 3,97 мм, радиусом г_£ = 0,4 мм; типа 1:

TNUN-11T304 F-21

То же, типа 2 исполнения 22:

TNUN-11T304 F-21

То же, класса допуска М: типа 1:

TNMN- 11Т304 F-1

типа 2, исполнения 21:

TNMN- 11Т304 F-21

типа 2, исполнения 22:

TNMN-11T304 F-22

ГОСТ 28762-90 С. 5

Размеры, мм Продолжение табл. 2

Обозначение пластин Класс допуска* l = d s «я гг т Ряд 1 2 SC*N-05T302 SC*N-05T304 SC*N-05T308 SC*N-05T312 U, M, G, Е, Н 5,556 — 3,97 7° 0,2 0,4 0,8 1,2 1,069 0,986 0,822 0,658 SP*N-050302 SP*N-050304 SP*N-050308 SP*N-050312 3,18 — 11° 0,2 0,4 0,8 1,2 1,069 0,986 0,822 0,658 SP*N-05T302 SP*N-05T304 SP*N-05T308 SP*N-05T312 — 3,97 0,2 0,4 0,8 1,2 1,069 0,986 0,822 0,658 SN*N-06T304 SN*N-06T308 SN*N-06T312 SN*N-06T316 6,350 3,97 — 0° 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SN*N-060404 SN*N-060408 SN*N-060412 SN*N-060416 — 4,76 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SC*N-06T304 SC*N-06T308 SC*N-06T312 SC*N-06T316 3,97 — 7° 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SC*N-060404 SC*N-060408 SC*N-060412 SC*N-060416 — 4,76 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SP*N-06T304 SP*N-06T308 SP*N-06T312 SP*N-06T316 3,97 — 11° 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SP*N-060404 SP*N-060408 SP*N-060412 SP*N-060416 — 4,76 0,4 0,8 1,2 1,6 1,151 0,986 0,822 0,658 SN*N-090408 0,8 1,644 SN*N-090412 4,76 — 1,2 1,480 SN*N-090416 1,6 1,315 SN*N-090308 0,8 1,644 SN*N-090312 — 3,18 и 1,2 1,480 SN*N-090316 9,525 1,6 1,315 SN*N-09T308 0,8 1,644 SN*N-09T312 — 3,97 1,2 1,480 SN*N-09T316 1,6 1,315 SC*N-090408 0,8 1,644 SC*N-090412 4,76 — 7° 1,2 1,480 SC*N-090416 1,6 1,315

Размеры, мм Продолжение табл. 2

s Обозначение пластин Класс допуска* l = d Ряд rz т 1 2 SC*N-090308 0,8 1,644 SC*N-090312 — 3,18 1,2 1,480 SC*N-090316 7° 1,6 1,315 SC*N-09T308 0,8 1,644 SC*N-09T312 — 3,97 1,2 1,480 SC*N-09T316 1,6 1,315 SP*N-090408 9,525 0,8 1,644 SP*N-090412 4,76 — 1,2 1,480 SP*N-090416 1,6 1,315 SP*N-090308 ir 0,8 1,644 SP*N-090312 — 3,18 1,2 1,480 SP*N-090316 1,6 1,315 SP*N-09T308 0,8 1,644 SP*N-09T312 — 3,97 1,2 1,480 SP*N-09T316 U, M, G, 1,6 1,315 Е, Н SN*N-120408 0,8 2,301 SN*N-120412 4,76 — 0° 1,2 2,137 SN*N-120416 1,6 1,973 SC*N-120308 0,8 2,301 SC*N-120312 — 3,18 1,2 2,137 SC*N-120316 7° 1,6 1,973 SC*N-12T308 0,8 2,301 SC*N-12T312 12,700 — 3,97 1,2 2,137 SC*N-12T316 1,6 1,973 SP*N-120408 0,8 2,301 SP*N-120412 4,76 — 1,2 2,137 SP*N-120416 1,6 1,973 SP*N-120308 ir 0,8 2,301 SP*N-120312 — 3,18 1,2 2,137 SP*N-120316 1,6 1,973 SP*N-12T308 0,8 2,301 SP*N-12T312 — 3,97 1,2 2,137 SP*N-12T316 1,6 1,973

* В обозначении пластин указывается конкретный класс допуска, приведенный в графе «Класс допуска».

Пример условного обозначения пластины квадратной формы (S), с углом а„ = 0°, класса допуска U, без отверстия и канавок (N), с длиной режущей кромки / = 12,7 мм исполнения F, толщиной s = А,16 мм, радиусом г_£ = 0,8 мм:

Типа 1:

SNUN-120408 F-1

То же, типа 2, исполнения 21:

SNUN-120408 F-21

То же, типа 2, исполнения 22:

SNUN-120408 F-22

То же, класса допуска М: Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска G:

Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Е:

Типа I :

То же, типа 2, исполнения 21:

То же, типа 2, исполнения 22:

То же, класса допуска Н:

Типа 1:

То же, типа 2, исполнения 21: То же, типа 2, исполнения 22:

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.