МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ И ЛЕСНЫЕ
КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Ихчание официальное
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Машины сельскохозяйственные и лесные
КОСИЛКИ-ПЛЮЩИЛКИ
Мего;|ы испытаний
Machinery for agriculture and forestry. Mowcrs-cmshcrs. Methods of testing
МКС 65.060.50 ОКП 47 4411
Дата введении 01.07.91
Настояший стандарт распространяется на косилки-плющилки (далее — машины), предназначенные для скашивания и одновременного плющения кормовых культур.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Порядок приемки машины на испытания — по ГОСТ 28305.
1.2. Вместе с образцами машин, предназначенных для испытаний, должна быть представлена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
1.3. Машины, предназначенные для испытаний, должны быть укомплектованы согласно эксплуатационной документации. Необходимо поставить дополнительные запасные части, принадлежности и инструмент в количестве, необходимом для испытаний.
1.4. Обкатка, регулировка и обслуживание машин должны проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.5. В течение всего периода испытаний должна регистрироваться наработка, продолжительность и трудоемкость всех проводимых работ по ремонту и обслуживанию машины, причины возникновения и способ устранения дефектов, отказов и неисправностей.
2. АППАРАТУРА
Измеряемая величина |
Допускаемая погрешность измерения. % |
Линейные размеры |
± 1.0 |
Угловые размеры |
±5.0 |
Сила |
±2.5 |
Время |
± 1.0 |
Частота крашения |
±0.5 |
Давление |
±2.0 |
Масса машины |
±2,0 |
Масса почвы, растений |
±0.5 |
Температура воздуха |
±2.0 |
Влажность воздуха |
±2.0 |
Скорость ветра |
±2.5 |
Издание официальное |
Перепечатка воспрещена |
2.1. При испытаниях машин должны быть использованы измерительные приборы, инструмент и аппаратура, у которых погрешность измерения не должна превышать значений, указанных в таблице.
© Издательство стандартов. 1991 © Стандартинформ. 2005
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытаниями машины должны быть обкатаны и отрегулированы в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.2. Испытания следует проводить в агротехнические сроки, характерные для зоны деятельности машиноиспытательной организации.
3.3. При подготовке машины к проведению испытаний по определению функциональных показателей согласно инструкции по эксплуатации должен быть установлен режим работы, соответствующий условиям испытаний и агротехническим требованиям.
3.4. Для проведения испытаний по определению функциональных показателей машин должен быть выбран и подготовлен участок длиной нс менее 100 м и шириной нс менее 10 проходов машины. Участок должен быть типичным для зоны испытаний, которые следует проводить на уборке основных культур с урожайностью не менее 20 т/га. Рельеф участка должен быть ровный (с уклоном не более 2’) с равномерным растительным покровом.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение параметров конструкции
4.1.1. Параметры конструкции машин определяют по ГОСТ 26025. Кроме параметров, измеряемых по ГОСТ 26025, определяют параметры и показатели, приведенные в приложении I.
4.1.2. Испытание противокоррозионной зашиты проводят по СТ СЭВ 4766.
4.1.3. Статическое давление на почву определяют по СТ СЭВ 4367*.
4.1.4. Сжимающую силу вальцов измеряют динамометром при полностью сжатых вальцах.
4.2. Определение условий испытаний
4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машин и подлежащих определению, должна соответствовать указанной в приложении 2.
4.2.2. Тип почвы, рельеф, микрорельеф, влажность и твердость почвы в слое от 0 до 10 см, температуру, относительную влажность воздуха и скорость ветра определяют по ГОСТ 20915.
4.2.3. Определение характеристики культуры на корню
Фактический урожай, ботанический состав убираемых растений, фазы развития основного растения, длина, высота и диаметр стеблей, число растений на I м- и влажность растительного материала следует определять по СТ СЭВ 6100.
4.3. Определение функциональных показателей
4.3.1. Номенклатура функциональных показателей приведена в приложении 3.
4.3.2. Испытания следует проводить на участке длиной не менее 20 м при трехкратной повторности опыта.
4.3.3. Пропускную способность машины (0 в килограммах в секунду определяют по формуле
О = — О)
I ’
где т — масса погонного метра валка (определяется как среднеарифметическое проб, взятых в пяти местах валка), кг/м;
L — длина участка, м;
г— время измерения, с.
4.3.4. Рабочую скорость (Ур) в метрах в секунду определяют по формуле
У*—. (2)
Р /
4.3.5. Фактическую ширину захвата определяют по СТ СЭВ 6100.
4.3.6. Определение показателей качества работы
4.3.6.1. Высоту стерни и потерн на стерне определяют по СТ СЭВ 6100.
Прочие потерн (несрезаные стебли: растения, срезанные частями) собирают на участке, взвешивают и пересчитывают в процентах к урожаю на гектар.
4.3.6.2. Ширину, высоту валка и расстояние между валками определяют по СТ СЭВ 6100.
4.3.6.3. Полноту плющения определяют по трем пробам массой не менее I кг каждая, отбираемым на минимальной длине по всей ширине и высоте валка. Все растения по признаку
Вводе и в ГОСТ 22445-88.
ГОСТ 28722-90 С. 3
механического повреждения стеблей делятся на три группы: полностью плющенные, плющенные на '/г длины стебля н нсплющсныс.
Полностью плющенными считаются стебли, имеющие механические повреждения в виде сплющенных участков, продольных трещин, изломов, перегибов с повреждением кутикулы (водонепроницаемой оболочки). При этом каждое междуузлие должно иметь повреждение. Определению полноты плющения подлежат только основные стебли без боковых веточек и подгона длиной менее 60 % средней длины стебля.
Полноту плющения (X) в процентах определяют по формуле
» _ да' т О.Зда" (3)
да ’
где т — масса пробы, кг;
т' и т" — масса стеблей соответственно плющенных полностью и на Длины стебля, кг.
4.3.6.4. Динамику сушки плющеной травы определяют путем отбора проб на влажность из уложенных машиной валков с максимальной шириной. Отбор проб проводят от начала прокоса через каждые 2 ч в течение дня. начиная с 7 ч утра, в пятикратной повторности. Определяют среднеарифметическое значение влажности и строят график сушки растений. То же самое проводят с неплющеным материалом и сравнивают оба графика. На графиках необходимо указать температуру и влажность воздуха, а также скорость ветра.
Определение динамики сушки методом взвешивания решеток приведено в приложении 4.
4.3.7. Определение энергетических показателей
4.3.7.1. Энергетические показатели машин определяют одновременно с определением показателей качества их работы.
4.3.7.2. Методы измерения параметров и определения показателей по СТ СЭВ 4767 и СТ СЭВ
6100.
4.4. Определение эксплуатационных показателей
4.4.1. Эксплуатационные показатели — производительность за основное, оперативное, производственное и эксплуатационное время, расход топлива — определяют по ГОСТ 24055. Ежедневно должны учитываться убранная площадь, расход топлива, технические и технологические неполадки.
4.5. Определение показателей надежности
4.5.1. Показатели надежности определяют в условиях эксплуатации для машины в целом.
4.5.2. Термины и определения — по СТ СЭВ 292 и СТ СЭВ 878.
4.5.3. Номенклатура определяемых показателей — по СТ СЭВ 878.
4.5.4. Методы определения показателей надежности — по РД 50—690 и СТ СЭВ 4492.
4.5.5. Испытание на надежность машины проводят по планам наблюдений по РД 50—690.
4.5.6. Критерии отказов и предельных состояний определяют по СТ СЭВ 3943 и СТ СЭВ 4364.
4.5.7. Оценку приспособленности к техническому обслуживанию проводят по ГОСТ 26026.
4.5.8. Результаты испытания на надежность регистрируют ежедневно в соответствии с требованиями СТ СЭВ 879 и ГОСТ 26026.
4.6. Определение показателей условий труда
4.6.1. Оценку безопасности конструкции машины проводят по ГОСТ 12.2.042. СТ СЭВ 1850, СТ СЭВ 3087, СТ СЭВ 3631 и СТ СЭВ 5659.
4.6.2. Определение эргономических показателей и соблюдение требований по охране труда проводят по ГОСТ 12.2.002, СТ СЭВ 3922 и СТ СЭВ 3923.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Результаты измерений обрабатывают методами математической статистики по ГОСТ 158951.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
Протокол испытаний должен содержать следующие разделы:
1. Введение (цель испытания и характеристика хода испытаний).
2. Описание машины (назначение, техническая характеристика, технологический процесс).
3. Условия испытаний.
4. Результаты испытаний.
5. Заключение.
С. 4 ГОСТ 28722-90
ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
дополнительных параметров и показателей, характеризующих конструкцию косилки-плющилки
Тип двигателя (трактора).
Вид двигателя
Рабочий объем цилиндров, см\
Номинальная мощность. кВт.
Номинальная частота вращения вала отбора мощности (ВОМ). с-1.
Рабочие скорости, км/ч.
Транспортная скорость, км/ч.
Тип шин.
Давление в передних и задних шинах. кПа.
Размеры шин. мм:
передних колес; задних колес:
Режущий аппарат: тип;
ход ножа;
средняя скорость резания, м • с-1.
Высота среза, мм: минимальная; максимальная.
Плющильный аппарат: тип;
характеристика вальцов; количество; диаметр, мм; длина, мм;
частота вращения, мин-1;
ход. мм;
сжимающая сила. Н.
Количество обслуживающего персонала, чел.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ УСЛОВИЙ ИСПЫТАНИЙ
Период проведения испытаний.
Место испытаний.
Тип почвы и название се по механическому составу.
Рельеф поля.
Микрорельеф.
Твердость почвы в слое от 0 до 10 см. Па.
Влажность почвы в слое от 0 до 10 см. %.
Температура воздуха. *С.
Относительная влажность воздуха. %.
Скорость ветра, м/с.
Характеристика культуры на корню: наименование культуры; укос (номер укоса); фаза развития растений; высота растений, см; длина растений, см; диаметр стеблей, мм; число растений на I м*\ шт.; ботанический состав. %; урожайность растений, т/ч; влажность растений. %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОСИЛОК-ПЛЮЩИЛОК
Вид работы.
Пропускная способность, кг/с.
Рабочая скорость, м/с.
Фактическая ширина захвата, м.
Высота стерни, см.
Потери. %:
на стерне (за счет высоты среза);
за счет нссрсзанных стеблей и растений, срезанных частями. Ширина валка, см.
Высота валка, см.
Расстояние между валками, м.
Полнота плюшення. %.
Снижение влажности с 7 часов утра до 19 часов. %: плюше кого материала; неплющеного материала.
Суммарное тяговое сопротивление, м.
Суммарная потребляемая мощность. кВт.
Удельный расход топлива, кг/ч.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИКИ СУШКИ МЕТОДОМ ВЗВЕШИВАНИЯ РЕШЕТОК
1. Динамику сушки определяют сравнением степени уменьшения влажности материала, плюшемного машиной и скошенного, но неплющеного. Пробу плюшеного материала отбирают по всей ширине валка непосредственно за машиной. В это же время отбирают пробу неплющеного материала с ближайшею участка. Пробы массой нс более 5 кг размешают на сетках-решетках размером I х I м. расположенных на высоте нс менее чем 0.30 м над поверхностью земли.
2. Пробы отбирают в 7 ч утра и взвешивают их вместе с предварительно взвешиванием решетками. Вес решетки с пробами размещают под открытым небом. Каждые 2 ч до 19 ч определяют:
массу решеток с находящимися на них пробами материала; температуру воздуха; влажность воздуха; скорость ветра.
3. Степень уменьшения массы проб (U) в процентах определяют по формуле
т * — т*
и ш —- 100.
т,
где тх — начальная масса пробы (в 7 ч). кг;
/и, — масса пробы при взвешивании в 9; II .. . и т. д. часов, кг.
Ускорение сушки плюшеного материала, по сравнению с неплюшеным (г) в процентах, определяют по формуле
(5)
где и, — степень уменьшения массы пробы неплющеного материала, %; ы, — степень уменьшения массы плюшеного материала. %.
4. Все показатели определяют каждые 2 ч: в 7, 9. 11.... и т. д. часов.
На основании полученных данных строит графики зависимости м,. и2. г, ф и У от времени дня. Испытания проводят в трехкратной повторности в течение дня.
В качестве результата испытаний принимается ускорение сушки (г) в 19 ч.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной комиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам
РАЗРАБОТЧИКИ
В.А. Ясененкий, канд. течи, наук; В.В. Брей, канд. техн. наук; Г.И. Якименко; Л.В. Погорелый, М.Ф. Горбачева; С.Г. Кукта
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.11.90 № 2783
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6944—89
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2005 г.
Редактор At. И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор At. В. Буммая Компьютерная иерстка Л.А. Круговой
Сдано в набор 02.06.2005. Подписано в печать 13.07.2005. Формат 60x84'/*. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-и и. л. 0,65. Тираж 40 экз. Зак. 136. С 1501.
ФГУП «Стандартмнформ». 123995 Москиа, Гранатный пер., 4. w\x-w.gostinro.ru infotfgostinto.ru Набрано и отпечатано во ФГУП «Стандартинформ»
1
На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000. ГОСТ Р 50779.11-2000.