Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на концевые фрезы с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными режущими пластинами из твердого сплава, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в деталях из конструкционных, легированных и углеродистых сталей и чугуна

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1. Основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы  контроля

5. Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ СО СМЕННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28709-90 (СТ СЭВ 6674-89)

15 коп. БЗ 8-90/638

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Страница 2

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ СО СМЕННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ГОСТ

28709-90

Технические условия

Helical end mills with indexable carbide inserts an' ’cutting length, nations

(CT СЭВ 6674—89)

ОКГ1 ЗЭ 1855

Срок действии с 01.01.92

до 0l.0t.97

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными режущими пластинами из твердого сплава, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в деталях из конструкционных, легированных н углеродистых сталей и чугуна.

Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4 и 5, а также пунктов 3.2 и 3.3 являются обязательными.

t. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

М>лание официальное

@ Издательство стандартов, 1991

Страница 3

С 2 ГОСТ 28700-90

Таблица I

Размеры в мм

Оба»*чсям«

*р«ЗЫ

III

•у

о

*0-5

It

h

L

Обоэп*-

*еп»е

конуса

Число

рало*

■vv i т

Не меяее

2229-0601

32

42

87

190

Морзе 4

2

2229(Ш2»

49

106

200

2329-0603

40

50

66

180

40

4

2229-0604*

77

134

228

2229-0605*

49

106

4

2229-0606*

233

6

2229 0607

50

58

103

230

2229-0608*

73

130

257

.4

2229-0609*

2229-0011

78

123

250

6

2229-0612*

67

124

251

2229-0613*

63

84

141

268

4

2229 0614

R7

133

260

50

2229-0(45*

77

134

261

6

2229-0610*

8

2229-0617*

30

93

150

277

6

*229-0618*

Я

2229-0619

96

143

270

6

2229-0621

106

143

270

2229 0622»

100

100

163

290

8

2229-0623*

180

237

364

* Фрезы, изготовляемые юлысо по заказу потребителя.

Пример условного обозначения фрезы диаметром 0—50 мм, с длиной рабочей части /,-*58 мм с числом рядов зубьев 4:

Фреза 2229-0607 ГОСТ 2S709-90.

1.2.    Размеры хвостовиков с конусом Морзе —по ГОСТ 25557. Допуски конусов Морзе — АТ 0 по ГОСТ 2818.

1.3.    Размеры хвостовиков с конусом 7:24 —по ГОСТ 24644. Допуски конусов 7 :24 — АТ6 по ГОСТ 19860.

Страница 4

ГОСТ 28709-90 С. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготавливаться с соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    В качестве режущей части фрез должны применять твердосплавные пластины. Пластины и элементы их крепления должны изготавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.3.    Фрезы должны изготавливаться из стали марки 50ХФА DO ГОСТ 14959.

Допускается изготовление корпуса из стали мархи 50ХГФА по ГОСТ 14959 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.4.    Твердость корпуса фрезы должна быть 26...34HRC,.

Твердость поверхности корпуса, кроме резьбовых отверстий,

на глубине 0.2^0,1 мм должна быть 49...54HRC».

2.5.    Па поверхности фрезы не должно быть трещин, на поверхности хвостовика и опорных поверхностях под пластины — забонн.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей корпуса фрезы должны быть не более Ra 2,5 мкм для опорной поверхности под сменные режущие пластины, Ra 0,8 мкм для конической поверхности хвостовика.

2.7.    Допуск радиального биения режущих кромок фрезы относительно оси хвостовика, мм:

0,1 —на цилиндрической части (0.06 при контроле по эталонной пластине), кроме торцовой пластины;

0,08 —на торцовой пластине (0,04 при контроле по эталонной пластине).

2.8.    Допуск торцового биения вершин режущих кромок относительно оси хвостовика—0,1 мм (0.06 мм при контроле по эталонной пластине).

2.9.    Зазор между опорной поверхностью корпуса и режущей пластиной не допускается.

2.10.    Допуск конусности рабочей части фрезы на длине режущих кромок —0,05 мм.

2.11.    Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием отказа является предельно допустимое значение износа по задней поверхности, величина которого указана в табл. 2.

2.12.    На корпусе фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

длина режущей части

Страница 5

С. 4 ГОСТ 2»709 -90

Таблица 2

Псрюды сто*косш. мая

Пмдмьяо допустимый MBROC. ММ ПО (TU1 («угу»»)

Лидиетр фре*и. им

средняя

9б-приа*ятш(»

32: 40

80

40

50; 63

90

45

0.5 (0.8)

50; 100

100

50

2.13.    Транспортная маркировка н маркировка потребительской тары— по ГОСТ 18088.

2.14.    Упаковка —по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки --по ГОСТ 23726.

3.2.    Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95-процентный период стойкости — один раз в год не менее чем на 3 фрезах.

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразмера в количестве не менее 3 шт. любого диаметра, указанного в табл. 2, ближайшего к нижней границе диапазона.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Внешний вид контролируют визуально.

4.2.    Контроль параметров фрез следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;

при измерении углов —35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

4.3.    Контроль твердости —по ГОСТ 9013.

4.4.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости, указанные в

п. 2.7.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛГИ-4х по ГОСТ 25700.

4.5.    Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стойкости и на работоспособность проводят на фрезерных станках, отвечающих установленным для них нормам точности н жесткости.

Страница 6

ГОСТ 28709-90 С. 5

4.6.    Испытания фрез с пластинами из твердого сплава марок МС 137, МС 146 должны проводиться на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170... 190НВ, марок МС 318, МС 321 — на заготовках из чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью 197... 217Н В.

4.7.    Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Значакая JUM диаметрами.

мм

Раками релапая

33: *0

60: w

Ю: 1М

Скорость рсэакня, м/мнн при об

работке:

стали

120

чугуна

90

Подача фре.ш, мм/об при обра

ботке:

СТАЛ!

0.1

чугуна

0.12

Глубина обработки, мм

6

8

10

Ширина обработок, мм

20

30

45

4.8.    Суммарная длина фрезерования при испытании фрез на работоспособность должна быть 400 мм.

4.9.    После испытания фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.10.    Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для выборки из трех фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица А

Диямето

Ириом«ны« «качания п*риохо» стойкости, ими

фрезы, им

СРОИвГО

96-проиеигпого

32; 40

92

50: 63

104

52

80; JOO

115

57

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение —по ГОСТ 18088.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 2870И-!»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенчеико, Н. И. Минаева, Н. А. Коптева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 № 2729

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки —5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6674—89 Б. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоая.чсиие НТД. Ra ко-торий д*и» ссидкя

Ноы«р пункта

ГОСТ 8Л51-81

42

ГОСТ 1050-88

4.6

ГОСТ 1412—аз

4 6

ГОСТ 2848-75

12

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 9013—5Э

43

ГОСТ 9378-75

44

ГОСТ 14969-79

23

ГОСТ 1Э088—83

2 13: 2 14; Б

ГОСТ 19860-74

1.3

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24644-61

1 3

ГОСТ 25567-82

12

ГОСТ 26706-83

4.4

Редактор А. Л- Владимиров Технический редактор В. Н. МалокОва Корректор Л. А. Быкова

С*а«о ■ я»б. 19.11.90 Пода, к тч. 14.01.91 0.8 ус* и. м. 0.5 уел. кр.*отт ОД* уч-та я. Тчр 11000 »».    Не** «5 к.

Ордена «Знак Почет*» Мадательетво стандартов. 123&5Г. Моехва. ГСП, Иоволр«сие«ски* ««р.. 3 Тип. «Млевояскя* печатан». Москва. Лахк* пар., в. Зав. ЗД2