Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 28709-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на концевые фрезы с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными режущими пластинами из твердого сплава, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в деталях из конструкционных, легированных и углеродистых сталей и чугуна.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1. Основные размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы контроля

5. Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫ И СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ СО СМЕННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

15 коп. БЗ 8—90/636

ГОСТ 28709-90 (СТ СЭВ 6674-89)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ А1 о с к в а

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

28709—90

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С УДЛИНЕННОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТЬЮ И ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ СО СМЕННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

(CT СЭВ 6674—89)

Технические условия

ОКП 39 1855


Helical end mills with indexable carbide inserts and long cutting length. Specifications

Срок действия с 01.01.92 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с удлиненной рабочей частью и винтовыми зубьями со сменными режущими пластинами из твердого сплава, предназначенные для фрезерования пазов и уступов в деталях из конструкционных, легированных и углеродистых сталей и чугуна.

Требования стандарта в части разделов 1, 2, 4 и 5, а также пунктов 3.2 и 3.3 являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


Перепечатка воспрещена

@ Издательство стандартов, 1991


Издание официальное


С. 2 ГОСТ 28709—90

Таблица I

Размеры в мм

Обозначение

фрезы

Приме

няе

мость

D

±0.25

/.

h

L

Обозна

чение

конуса

Число

РЯДОВ

зубьев

Не менее

2229-0601

32

42

87

190

Морзе 4

2

2229-0002*

40

49

106

200

40

4

2229-0603

50

86

180

2229-0604*

77

134

228

2229-0605*

2229-0606*

50

49

106

233

50

4

6

2229-С607

58

103

230

4

2229-0608*

73

1.30

257

2229-0609*

6

2229-0611

78

123

250

2229-0612*

63

67

124

251

4

2229 0613*

84

141

268

2229-0614

87

133

260

2229-0615*

80

77

134

261

6

2229-0616*

8

2229-0617*

93

150

277

6

22290618*

8

2229-0619

96

143

270

6

2229-0621

100

106

143

270

8

2229-0622*

106

163

290

2229 0623*

180

237

364

* Фрезы, изготовляемые только по заказу потребителя.

Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 50 мм, с длиной рабочей части /i = 58 мм с числом рядов зубь-еь 4:

Фреза 2229-0607 ГОСТ 28709-90.

1.2.    Размеры хвостовиков с конусом Морзе — по ГОСТ 25557* Допуски конусов Морзе — АТ б по ГОСТ 2848.

1.3.    Размеры хвостовиков с конусом 7:24 — по ГОСТ 24644. Допуски конусов 7:24 — АТ6 по ГОСТ 19860.

ГОСТ 28709-90 С. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    В качестве режущей части фрез должны применять твердосплавные пластины. Пластины и элементы их крепления должны изготавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.3.    Фрезы должны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление корпуса из стали марки 50ХГФА по ГОСТ 14959 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.4.    Твердость корпуса фрезы должна быть 26... 34HRCa.

Твердость поверхности корпуса, кроме резьбовых отверстий,

на глубине 0,2±0,1 мм должна быть 49...54HRC3.

2.5.    На поверхности фрезы не должно быть трещин, на поверхности хвостовика и опорных поверхностях под пластины — забоин.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей корпуса фрезы должны быть не более Ra 2,5 мкм для опорной поверхности под сменные режущие пластины, Ra 0,8 мкм для конической поверхности хвостовика.

2.7.    Допуск радиального биения режущих кромок фрезы относительно оси хвостовика, мм:

0,1—на цилиндрической части (0,06 при контроле по эталонной пластине), кроме торцовой пластины;

0,08—на торцовой пластине (0,04 при контроле по эталонной пластине).

2.8.    Допуск торцового биения вершин режущих кромок относительно оси хвостовика—0,1 мм (0,06 мм при контроле по эталонной пластине).

2.9.    Зазор между опорной поверхностью корпуса и режущей пластиной не допускается.

2.10.    Допуск конусности рабочей части фрезы на длине режущих кромок — 0,05 мм.

2.11.    Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием отказа является предельно допустимое значение износа по задней поверхности, величина которого указана в табл. 2.

2.12.    На корпусе фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

длина режущей части

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

Периоды стойкости, мин

Предельно допустимый износ, мм по стали (чугуну)

средний

95-процентный

32; 40

80

40

0,5 (0,6)

50; 63

90

45

60; 100

100

50

2.13.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

2.14.    Упаковка — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2.    Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95-процентный период стойкости — один раз в год не менее чем на 3 фрезах.

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразмера в количестве не менее 3 шт. любого диаметра, указанного в табл. 2, ближайшего к нижней границе диапазона.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Внешний вид контролируют визуально.

4.2.    Контроль параметров фрез следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;

при измерении углов^35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

4.3.    Контроль твердости — по ГОСТ 9013.

4.4.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с контрольными образцами-эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 2.7.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706.

4.5.    Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стойкости и на работоспособность проводят на фрезерных станках, отвечающих установленным для них нормам точности и жесткости.

ГОСТ 28709-90 С. 5

4.6.    Испытания фрез с пластинами из твердого сплава марок МС 137, МС 146 должны проводиться на заготовках из стали 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170... 190НВ, марок МС 318, МС 321 — на заготовках из чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью-197...217НВ.

4.7.    Испытания фрез проводят на режимах, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Режимы резания

Значения для фрез диаметрами, мм

32: 40

50: 63

80; 100

Скорость резания, м/мин при обработке: стали чугуна

Подача фрезы, мм/об при обработке: стали чугуна Глубина обработки, мм

6

120

90

0.1

0.12

8

10

Ширина обработки, мм

20

30

45

4.8.    Суммарная длина фрезерования при испытании фрез на работоспособность должна быть 400 мм.

4.9.    После испытания фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.10.    Приемочные значения среднего и 95-процентного периодов стойкости для выборки из трех фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

95-процентного

32; 40

92

46

50: 63

104

52

80; 100

115

57

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

С. 6 ГОСТ 28709-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенчеико, Н. И. Минаева, Н. А. Коптева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 № 2729

3.    Срок проверки— 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6674—89 Б. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8X551—81

4.2

ГОСТ 1050-88

4.6

ГОСТ 1412-85

4.6

ГОСТ 2848-75

1.2

ГОСТ 4543-71

2.3

ГОСТ 9013-59

4.3

ГОСТ 9378-75

4.4

ГОСТ 14959-79

2.3

ГОСТ 18088-83

2.13; 2.14; 5

ГОСТ 19860-74

1.3

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24644-81

1.3

ГОСТ 25557-82

1.2

ГОСТ 25706-83

4.4

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Малькова Корректор Л. А. Быкова

Сдано в наб. 19.11.90 Поди, х печ. 14.01.91 0,6 уел. п. л. 0.5 уел. кр.-отт. 0.38 уч.-нзд. л. Тир. 11000 экз.    Цена    15    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Мосхва, ГСП, Новопресиенскнй пер.. 3 Тип. «Московский печатякк». Москва, Лклкя пар., 6. Зак. 3392