Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на станки классов точности Н, П для заточки ленточных пил по ГОСТ 6532 для распиловки древесины и ленточных пил ГОСТ 10670 для распиловки бревен и брусьев и устанавливает обязательные требования на основные параметры и нормы точности

Введен впервые.

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28651-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

БЗ 8 -2004


Иовов

I ggi | CiMWJJw+oP*

Страница 2

ГОСТ 28651-90

ИНФОРМАЦИОН Н ЫЕ ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.08.90 № 2471

3.    Стандарт соответствует между народному стандарту ИСО 9267—88 в части терминологии

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дама ссылка

Помер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 6532-77

Вводная часть, 3.1

ГОСТ 10670-77

Вводная чаегь. 3.1

[ ОСТ 22267-76

2.2. 2.3. 2.4

ГОСТ 24643-81

2.5

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с ИЗМЕНЕНИЕМ № I, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 3-92)

Релакюр М.И. Максимопа Технический редактор О.Н. Власова Корректор Т.Н. Коконспка Компьютерная lie pci ка Л.Л. Круговой

Подписано н печать 16Л 1.2005. Формат MtxS-J1/». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офеешая. Уел. печ. я. 0.93. Уч.-изд. я. 0.6S. Тира* 50 jkj. Зак. 857. С 2117.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва. Гранатый пер.. 4. www.sos4info.ruinfoegos4info.ru Набрано во ФГУП «Сгаияаргинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП •Сгандартннформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., 6.

Страница 3

УДК 621.93.024.7.06:006.354    Груша    Г81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ НИЛ

Основные параметры. Нормы точности    ГОСТ

28651-90

Sharpening machines for band saws.

Basic parameters. Standards of accuracy

M КС 25.080.99 ОКП 38 3161

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на станки классов точности Н. П для заточки ленточных пил по ГОСТ 6532 для распиловки древесины и ленточных пил по ГОСТ 10670 для распиловки бревен и брусьев и устанаштиваст обязательные требования на основные параметры и нормы точности.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры станков для заточки ленточных пил должны соответствовать указанным в таблице.

Размер ы, мм

Наименование иарамшров

Значения параметром

пил ленточных деятельных и п ил ленточных для распиловки брепен и брусьев

пил ленточных столярных

Наибольшая ширина затачиваемых пня, не менее

280

60

Наименьшая ширина затачиваемых пил. не более

50

7

Длина настроечного перемещения линейки:

в вертикальной плоскости, не менее

250

в горизонтальной плоскости, не менее

60

Высота зубьев затачиваемых пил:

наибольшая, не менее

25

6

наименьшая, не более

10

2

Шаг зубьев -затачиваемых пил:

наибольший, не менее

80

12

наименьший, не более

30

6

Наибольший передний угол зубьев затачиваемых пил.

не менее

32‘

10*

Наибольшая высога расположения органов управления

1700

1600

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8. Нормы точности станков должны не превышать значений, указанных в пп. 2.2—2.7.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов, 1990 £> Стандартинформ, 2005

Страница 4

С. 2 ГОСТ 28651-90

2.2. Радиальное биение шпинделя шлифовальной головки

Черт. 1

Допуск, мкм. для станков классов точности:

Н......15

Г1...... 9

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 1 (черт. 1). 2.3 Осевое биение шпинделя шлифовальной головки

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н.......10

П....... 6

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 2).

2.4. Торцовое биение опорной поверхности фланца шлифовального круга

В

О—

Черт. 3

Допуск, мкм, на диаметре 100 мм для станков классов точности:

Н.......30

П.......12

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 3).

Страница 5

ГОСТ 28651-90 С. 3

2.5. Перпендикулярность опорной поверхности фланца шлифовального круга опорной поверхности зажимных планок

Черт. 4

Допуск на длине 50 мм для станков классов точности:

Н....... 40'

П....... 25'

Между зажимными планками I (черт. 4) устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643.

Угловым измерительным прибором 3 измеряют фактический угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверхностью фланца.

Отклонение равно разности между прямым углом и фактическим.

2.6. Постоянство крайнего переднего положения подающей собачки (при настройке станка на наибольший шаг зубьев пилы)

Черт. 5

Допуск, мкм. для станков классов точ1

Н Г1

30

19

Измерительный прибор / (черт. 5) устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался конца подающей собачки 2 в ее крайнем переднем положении. Измерения производят не менее десяти раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределительного вала в одном направлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.7. Постоянство крайнего нижнего положения шлифовальной головки (при настройке станка на наибольшую высоту зубьев пилы)

Черт. 6

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н....... 30

П....... 19

Страница 6

С. 4 ГОСТ 28651-90

На шлифовальной головке 2 (черт. 6) укрепляют измерительный прибор / так. чтобы его измерительный наконечник касался верхней плоскости зажимной планки 3 в крайнем нижнем положении головки. Измерения производят не менее десяти раз при вращении распределительного вала в одном направлении.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

3. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

3.1.    На станке затачивают ленточные пилы по ГОСТ 6532 столярные толщиной 0.9 мм и пилы по ГОСТ 10670 для распиловки бревен и брусьев толщиной 1,6 мм.

3.2.    Нормы точности заточенных ленточных пил не должны превышать значений, указанных в пп. 3.3—3.6.

3.3.    Расположение вершим зубьев но отношению к задней кромке пилы

Допуск, мкм, на длине 1000 мм для станков классов точности:

Н....... 300

П....... 190

Измеряется расстояние от вершины зуба до противолежащей точки на задней кромке пилы прибором для измерения линейных размеров.

Измерение производится для всех зубьев на выбранном участке пилы.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности расстояний вершин зубьев от задней кромки пилы.

3.4.    Соответствие величин передних углов и углов заострения зубьев пил заданным по шкалам станков

Допуск для станков классов точности:

Н....... ±Г

П.......±40'

Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пил измеряют угломером. При этом допускается отгиб зуба на сторону I мм.

Отклонение равно разности наибольших и наименьших результатов измерений.

3.5.    Соответствие шага зубьев пилы допустимым нормам

Допуск, мкм, на шаге зубьев ленточной пилы 50 мм для станков классов точности:

Н....... 400

П....... 250

Штангенциркулем-нутромером с пеной деления 50 мкм замеряются последовательно шаги 40 зубьев пилы. Далее производится заточка пилы за 30 проходов на средней производительности с величиной поперечной подачи 50 мкм и повторный замер величины шагов тех же зубьев. Замеры производятся по вершинам зубьев, при этом линейка штангенциркуля должна располагаться параллельно полотну пилы.

3.6.    Шероховатость заточенных граней зубьев пилы

Шероховатость заточенных граней зубьев пил должна быть Ra й 2,5 мкм.

Проверку шероховатости производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

Страница 7

ГОСТ 28651-90 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ИСО 9267-88 ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПОЛОТЕН ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ. ТЕРМИНОЛОГИЯ

1. Основные узлы н детали станков для заточки ленточных пил у каганы на чертеже под соответствующими номерами

Примечая и с. Чертеж не определяет конструкцию станков.

2. Терминологии

1.    Корпус

1.1.    Станина

1.2.    Основание

1.3.    Опоры иилодержатсля

2.    Подача заготовки и (или) инструмента

2.1.    Электродвигатель

2.2.    Толкатель

2.3.    Ось толкателя

2.4.    Распределительный вал

3.    Установка, крепление и перемещение шготовки

3.1.    Направляющий барабан

3.2.    Поддерживающие ролики

3.3.    Стол

3.4.    Направляющие ролики

3.5.    Прижим полотна пилы

4.    Держатели инструмента и инструмент

4.1.    Шпиндель шлифовального круга

4.2.    Шлифовальный крут

5.    Рабочий орган и привод инсгрумента

5.1.    Шлифовальная головка

5.2.    Привод шлифовального круга

5.3.    Электродвигатель привода шлифовального круга

6.    Управление

6.1.    Регулятор положения шлифовального круга по высоте

6.2.    Фиксатор шлифовальною круга

Страница 8

С. 6 ГОСТ 28651-90

6.3.    Регулятор положения стола по высоте

6.4.    Регулятор настройки на высоту зуба

6.5.    Фиксатор толкателя

6.6.    Фиксатор направляющих пильного полотна

6.7.    Фиксатор положения стола по высоте

7.    Предохранительные устройства

7.1.    Ограждение шлифовального круга

8.    Раиюе 8.1 Дверца

9.    (Свободно).

Эквивалентные термины на английском языке

1.    Framework

1.1.    Mainframe

1.2.    Base

1.3.    Guide pulley support stand

2.    Feed of workpiece and/or tools

2.1.    Motor

2.2.    Feed pawl

2.3.    Feed pawl pivot

2.4.    Cam shaft

3.    Workpiece support clamp and guide

3.1.    Guide pulley

3.2.    Brackets and rollers

3.3.    Blade carrier

3.4.    Blade guide rollers

3.5.    Blade check bar

4.    Tool-holdcrs and tools

4.1.    Grinding wheel spindle

4.2.    Grinding wheel

5.    Workhead and tool drives

5.1.    Grinding head

5.2.    Grinding head drive

5.3.    Grinding head motor

6.    Controls

6.1.    Gnnding heat vertical adjustment hand-whecl

6.2.    Grinding head locking lever

6.3.    Handwheel lor vertical adjustment of the blade

6.4.    Balance gear handwheel

6.5.    Feed pawl locking lever

6.6.    Blade guide locking lever 6.7 Blade carrier locking lever

7.    Safety deviccs (examples)

7.1.    Grinding wheel guard

8.    Miscellaneous

8.1.    Main drive enclosure doof

9.    (clause free).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно. Или. № 1).