Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 28628-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на конвейеры шахтные ленточные, предназначенные для транспортирования угля, породы п перевозки людей по прямолинейным в плане выработкам с углами наклона от плюс 18 до минус 16° (для рифленой ленты до+/- 25°) угольных и сланцевых шахт, опасных по газу и пыли.

 Скачать PDF

Рекомендуется использовать ГОСТ Р 51984-2002 (ИУС 3-2003)

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Приемка

5. Методы контроля

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (обаятельное) Структурные схемы типоразмерных рядов

Приложение 2 (справочное) Определение приемной способности конвейера при скорости 2 м/с

Приложение 3 (справочное) Определение мощности, потребляемой приводом конвейера

Приложение 4 (справочное) Максимальное количество заменяемых роликов

Приложение 5 (справочное) Пояснение терминов, применяемых в стандарте

 
Дата введения01.01.1991
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.2003
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

26.07.1990УтвержденГосстандарт СССР2291
ИзданИздательство стандартов1990 г.
РазработанМинуглепром СССР

Face belt conveyers. General specifications

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28628-90 (СТ СЭВ 6563-89)

Издание официальное

20 коп. БЗ 2-90/109


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ Й СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.867.2:006.354    Группа    Г41

ГОСТ

28628—90

(CT СЭВ 6563—89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие технические условия

Face belt conveyers.

General specifications

ОКП 31 4342

Дата введения    01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на конвейеры шахтные ленточные, предназначенные для транспортирования угля, породы и перевозки людей по прямолинейным в плане выработкам с углами наклона от плюс 18 до минус 16° (для рифленой ленты до ±25°) угольных и сланцевых шахт, опасных по газу и пыли, изготавливаемые для народного хозяйства и экспорта для применения в следующих условиях:

атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200 мг/м3;

колебания напряжения питающей сети от минус 15 до плюс

10%;

высота над уровнем моря не более 1000 м;

относительная влажность при температуре 25°С не более 98%.

Климатическое исполнение У для категорий размещения 5 и 4 по ГОСТ 15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов с электродвигателями в общепромышленном исполнении.

Стандарт не распространяется на шахтные ленточные конвейеры специального назначения.

Требования к конвейерам конкретных исполнений, не устанавливаемые настоящим стандартом, должны быть указаны в технических условиях.

Вводная часть стандарта, а также требования, указанные в графе 1 табл. 1 и 2, пп. 1.3; 2.1; 2.2.1; 2.2.3; 2.2.10; 2.2.11; 2.3.1; 2.5; разд. 3 являются обязательными.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1990

2—21233

С. 10 ГОСТ 28628-90

зпрованной передвижки проверяют в шахтных условиях при смонтированном конвейере.

5.9.    Натяжное устройство проверяют путем создания максимального натяжения, указанного в руководстве по эксплуатации.

5.10.    Остальные требования проверяют по НТД на конвейеры конкретных исполнений.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    При монтаже и эксплуатации конвейера должны соблюдаться требования руководства по эксплуатации конвейеров, действующих «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» и отраслевой НТД.

6.2.    Допустимую длину конвейера устанавливают по НТД в зависимости от угла наклона выработки, требуемой производительности и скорости движения ленты.

6.3.    Изменения в конструкции конвейера (включая возможность эксплуатации с одним приводным барабаном), определяемые конкретными условиями применения, допускаются по согласованию с изготовителем.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие конвейера требованиям стандарта, технических условий на конвейеры конкретных исполнений при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок эксплуатации конвейера, устанавливаемый техническими условиями, должен быть не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих изделий устанавливают в соответствии с НТД на эти изделия.


ПРИЛОЖЕНИЕ J Обязательное


СТРУКТУРНЫЕ СХЕМЫ ТИПОРАЗМЕРНЫХ РЯДОВ

Схема 1


с. 12 ГОСТ 28628-90

Конвейеры шахтные ленточные


Типоразмер

I

1

2

3

Ч

л

Л

Л

Л

_1_

?

1

~!—

I

ЛТ

ЛТ

ЛЛ

лл

_L_

1

I

—1—

лтп

лл

ЛИ 1

Г-1--1

* 1 *

г -—I 1____1

г-Г-п

L-----1

1____1

L_r_] 1—1—1 I----1

Г“---1 - исполнений, разрабатываемые    при

L___j наличии потреогносгпс?

БазоВые

модели

Исполне

ния

функцио

нального

назначения

Схема 2

Примечание. Обозначения исполнений не устанавливают условное обозначение конвейера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЕМНОЙ СПОСОБНОСТИ КОНВЕЙЕРА ПРИ СКОРОСТИ 2 м/с

ГОСТ 28628-90 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ПРИВОДОМ КОНВЕЙЕРА

1.    Измеряют мощность Nx, Вт, потребляемую двигателями порожнего конвейера.

Длина L конвейера при испытаниях должна быть не менее 0,5 LTр (Ьтр — длина транспортирования, м, приложение 6).

2.    Вычисляют мощность N, Вт, потребляемую приводом груженого конвейера при длине транспортирования и максимальной производительности

^тр    ETp*QK

Afctfx—^+2,7-J-K+sinpxp )+Nut

где Nп — номинальная мощность привода перегружателя телескопического конвейера, Вт; ц — КПД привода при номинальной загрузке;

QK — максимальная производительность конвейера при транспортировании угля, т/ч.

QK=30Qat/]f,

где v — измеренная скорость движения ленты, м/с;

*у — насыпная плотность угля, у=0,85 т/м3;

Ртр — угол наклона конвейера при длине транспортирования, град; о)г — коэффициент сопротивления перемещению груза.

<*>г= р +£^+0,25 QaL тр/А^х,

где D — диаметр ролика, мм;

U — коэффициент дополнительного сопротивления движению ленты, обусловленного перекосом роликов, определяемый по табл. 7;

Z-tp — расстояние между роликоопорами, м.

Таблица 7

Коэффициент дополнительного сопротивления U

Вид установки конвейера

угол поворота роликоопоры при регулировке

ограничен

не ограничен

Примыкающий к за

0,015

бою

0,010

Не примыкающий к

забою

0,008

0,010

Расположение роликов в роликоопорах с наклоном вперед (черт. 6, 7)

без наклона

0,004

0,002

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Таблица 8

Максимальное количество заменяемых роликов

7’н/ 7’р

0,4

0,5

0,6

0,7

1

0,8

0,9

1,0

N

2,8

3,8

4,9

6,1

7,3

8,6

10,0

7’н—продолжительность наблюдений, ч i\iaiiiHHHoro времени; Тр —ресурс роликов, ч машинного времени;

N — максимальное количество заменяемых роликов, %.

приложение 5

Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

1. Приводной блок

Часть привода конвейера, включающая редуктор, электродвигатель и дополнительные элементы приводного механизма (муфты, тормоза и др.)

2. Длина транспортиро

Устанавливаемая в технических условиях мак

вания

симальная длина горизонтального конвейера, транспортирующего уголь с максимальной производительностью. Для конвейеров, область применения которых не включает горизонтальную установку, длина транспортирования устанавливается для минимального угла наклона области применения

3. Максимальное натяже

Определяемое расчетом по отраслевой НТД

ние ленты

максимальное натяжение в контуре ленты на конвейеры

ГОСТ 28628—90 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Вычигин, канд. техн. наук (руководитель темы); Б. X. Бе-лостоцкий, канд. техн. наук (руководитель темы); О. В. Миронова; В. Н. Старик

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.07.90 № 2291

3.    Срок проверки — 1995 г.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 6563—89 в части основных параметров и размеров вновь разрабатываемых конвейеров

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.003-83

3.4

ГОСТ 12.1.028-80

3.4

ГОСТ 12.2.003-74

3.1

ГОСТ 15150-69

Вводная часть

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В. И. Кйнуркина

Сдано в на б. 07.09.90 Подп. в печ. 11.11.90 1,25 уел. п. л. 1.0 уел, кр.-отт, 0,90 уч.-нзд. л. Тир. 6000    Цена    20    к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва. ГСП, Новогтесненский пер., 3 Тип. «.Московский печатник». Москва, Лялин пер., &. Зак 2233

С. 2 ГОСТ 25628-90

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Мощности привода конвейера и скорость ленты должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, для вновь разрабатываемых конвейеров* — в табл. 2. Определение типоразмера конвейера и привода — по п. 2.5.

Таблица I

Ширина ленты, см

Ско-

80

100

I

120

рость

ленты,

Типоразмер привода

м/с

±10*

1

1 2

1 -

1 2

! 3

1 >

2

Номинальная мощность, кВт

1

2

1 3

1

5

I 6

7

8

2

45

55X2=110

55X3=165

75

75X2=150

250X2=

=500

2,5

45155X2=110

j 55X3 = 165

i

110X2=220 110X3 = 330

250X2 = = 500

250X2 = = 500 250X3= = 750

3,15

55X2=110 55 х 3 = 165

■*" "

250X2 = 500 500X2= 100G 500X3=1500 250X4=1000

Примечание. Взамен двигателей с номинальной мощностью 45, ПО,. 250 кВт допускается применение двигателей мощностью 55, 90, 200 кВт соответственно.

Таблица 2

Типоразмер конвейера

. ,

I 2

1 3

1

Скорость

Максимальное натяжение"* ленты, кН

ленты,

м/с

65

| 150

I J300

| 500

±10%

Ширина ленты, мм

S00. 1000

I 1000

I 1000, 1200

| 1200

Максимальная мощность привода, кВт

1

2

1 ‘3

1 4

i .« .

1.6

75

225

2

90

270

450

1000

2,5

ПО

330

3,15

132

396

750

1500

4

ЮСО

2000

* Конвейеры, разработка которых начата пвеле введения в действие настоящего стандарта, кроме модернизируемых.

** Справочные величины.


Г1 р и м е ч а н и е. Допускается исполнение конвейеров:

1-го типоразмера с шириной ленты 1200 дни;

1- го типоразмера с шириной ленты 800 мм, максимальной мощностью привода 55 кВт;

2- го типоразмера с шириной ленты 800 и 1200 мм.

1.2. Приемная способность конвейеров должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3, при углах наклона роликов, принимаемых в соответствии с п. 1.3.

Таблица 3


Приемная способность, м8/мин, не менее


Ширина ленты, мм


01 (черт. 1, 2)


30°


35°


40°


45®


800

1000

1200


8,1

13,2

19,6


8,6

14,0

20,5


8,9

14,6

21,3


9,2

15,0

21,9


Примечание. Приемная способность приведена при скорости ленты 2 м/с.

1.3. Основные номинальные размеры роликоопор, ширины лен* ты, роликов, барабанов и става должны выбираться из значений* приведенных в табл. 4, в соответствии с черт. 1—8.


Таблица 4

Размеры, мм

Ширина

ленты,

мм

i

d

L

D

а,

не

менее

е,

не

более

3>

э*

Нов

1,2

лер черт 3,4

ежа

5

800

280

430

950

89

950

400

1150

30,

ю.

315

465

108

500

15°,

1000

360

530

127

500

30

35,

0,5 01°

380

565

1150

1150

630

1350

600

133

800

40,

1200

425

1350

800

1650

465

670

1400

,159

1400

1200

50

1600*

45е


* Для вновь разрабатываемых конвейеров при Pi>30°,

Примечания:

1.    Диаметр барабана с футеровкой составляет D + двойная толщина футеровки.

2.    Роликоопоры грузонесущей ветви — по черт. 1, 2.

3.    Чертежи не определяют конструкции.


2*



Черт. ]


Черт. 2


Черт. 4



Черт. 5


Jmax

Направление I движения ¥ ленты


Черт. 6






j Направление ! движения f ленты


Черт. 7

Черт. 8


С 6 ГОСТ 28628-90

1.4. Условное обозначение конвейера должно включать цифровое обозначение типоразмера (типоразмера привода или условное обозначение модели), буквенное обозначение типа (Л—ленточный) и ширина ленты, см (мм — для вновь разрабатываемых конвейеров).

После указания типа может включаться обозначение функционального назначения (Т — телескопический для выработок, примыкающих к очистным забоям, ТП — для выработок, примыкающих к подготовительным забоям, Л — грузопассажирский, Б — бремсберговый, Н — с увеличенным углом наклона (рифленой лентой) и др.), а после указания ширины — дополнительные буквенные обозначения (У — унифицированный, М — модернизированный и др.) и цифровые обозначения исполнений.

Пример условного обозначения телескопического конвейера с типоразмером привода 2 для выработок, примыкающих к очистным забоям, с шириной лепты 800 мм, унифицированного, исполнения 01:

2ЛТ80У—01

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Конвейеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевой нормативно-технической документации (НТД), техническим условиям на конвейеры конкретных исполнении и рабочим чертежам,

2.2.    Требования к конструкции

2.2.1.    Привод конвейера должен иметь не менее двух приводных барабанов,

2.2.2.    Конвейеры с односторонним расположением приводных блоков должны допускать их установку справа и слева от приводных барабанов.

2.2.3.    Приводные блоки вновь разрабатываемых конвейеров должны быть оснащены устройствами, увеличивающими время разгона конвейера.

2.2.4.    Натяжное устройство должно обеспечивать возможность создания натяжения ленты, требуемого для передачи тягового усилия во всех режимах работы конвейера.

2.2.5.    В конструкции телескопических конвейеров должна предусматриваться механизированная передвижка опорной рамы концевого барабана и перегрузочного устройства, в конвейерах типа ЛТ — дополнительно механизированная передвижка вспомогательного оборудования.

2.2.6.    Жесткий став должен допускать установку па почву и подвеску к кровле выработки. Канатный став должен выпускаться в напочвенном и подвесном исполнениях.

ГОСТ 28628-90 С. 7

2.2.7.    Став должен состоять из взаимозаменяемых составных частей, допускающих его сборку на выпуклых и вогнутых участках трассы конвейера.

2.2.8.    Конструкция роликоопоры вновь разрабатываемых конвейеров должна исключать повреждение ленты элементами роликоопоры.

2.2.9.    Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку материала по центру ленты и роликоопор при продольной и поперечной загрузке в любом месте става конвейера.

2.2.10.    Конвейер должен иметь средства центрирования ленты:

в конструкции линейной части става и роликоопор должна быть предусмотрена возможность регулировки положения роликоопор на элементах става;

на нижней ветви в линейной части става должны применяться желобчатые роликоопоры;

перед подвижными и концевым барабанами должны быть установлены центрирующие устройства, воздействующие на набегающую ветвь ленты, а в телескопических конвейерах подвижные барабаны должны дополнительно оборудоваться механизмами регулировки положения оси барабанов в диапазоне не менее ±1,5°.

2.2.11.    Конвейер должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов, средствами защиты от попадания кусков материала между лентой и барабаном.

2.2.12.    При мощности двигателя до 55 кВт (до 250 кВт для вновь разрабатываемых конвейеров) приводной блок и опоры приводного барабана должны быть установлены на одной опорной раме.

2.2.13.    В конвейерах с шириной ленты более 800 мм (включая 800 мм для вновь разрабатываемых конвейеров) опорные рамы разгрузочного барабана и привода должны допускать их независимую установку.

2.3. Требования к надежности

Таблица 5

90%-ный ресурс, ч машинного времени

d,

мм

1.6

2

2.5

3,15

4

10000

12300

8000

6500

5000

10000 8000 6500

5000

2.3.1. 90%-ный ресурс до замены роликов должен быть не менее 5000 ч, для вновь разрабатываемых конвейеров — по табл. 5.

108

127, 133

C 8 ГОСТ 28628-90

2.3.2.    Показатели надежности редукторов, двигателей и лен-ты, указанные в стандартах и технических условиях на эти изделия, должны быть не менее показателей надежности роликов.

2.3.3.    90%-ный полный срок службы жесткого става — не менее 2 лет.

2.4,    В технических условиях на конвейеры конкретных исполнений должны устанавливаться удельная масса и удельный расход электроэнергии.

2.5.    Требования к унификации

2.5.1.    Конвейеры должны составлять типоразмерный ряд (приложение 1). Главным параметром типоразмера должна быть ширина ленты (схема 1), для вновь разрабатываемых конвейеров — максимальное натяжение ленты (схема 2).

2.5.2.    Изменение функционального назначения конвейера должно достигаться частичной заменой составных частей базовой модели.

2.5.3.    Конвейеры должны иметь унифицированные составные части одинакового функционального назначения:

в конвейерах с одинаковыми типоразмером привода и шириной ленты (схема 1) и одного типоразмера независимо от ширины ленты (схема 2) — двигатели, редукторы, муфты, тормоза, подшипниковые узлы барабанов, приводные механизмы натяжных устройств и другие составные части, конструкция и размеры которых не определяются шириной ленты;

в конвейерах с одинаковой шириной ленты всего типоразмерного ряда — загрузочные и очистные устройства, передвижники телескопических конвейеров, ставы, ролики, роликоопоры и другие составные части, конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Конвейер, его элементы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, действующих «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» и отраслевых НТД.

3.2.    На конвейере должно быть устройство для контроля натяжения ленты.

3.3.    Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки средств обеспечения безопасной эксплуатации (пыле-подавления, пожаротушения, контроля, сигнализации и автоматизации, механизированной уборки материала и др.), для вновь разрабатываемых конвейеров (дополнительно) —станции технического обслуживания.

3.4.    Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора— не более 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003. Коррек-

ГОСТ 28628-90 С. 0

тированный уровень звуковой мощности определяют по ГОСТ 12.1.028 и устанавливают в НТД на конкретные типы конвейеров.

4. ПРИЕМКА

4.1.    Конвейеры должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

4.2.    Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться составные части каждого конвейера.

4.3.    Периодическим испытаниям должен подвергаться один конвейер типоразмера или конкретного исполнения, прошедший приемосдаточные испытания, не реже одного раза в три года.

4.4.    Программы и методики приемосдаточных и периодических испытаний устанавливаются в НТД.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Приемную способность конвейера при скорости 2 м/с определяют по приложению 2.

5.2.    Скорость ленты определяют по времени движения мерного участка ленты или скорости вращения приводного барабана. Длина мерного отрезка должна быть не менее 20 v (v — номинальная скорость ленты, м/с).

5.3.    Удельный расход электроэнергии определяют по результатам измерения в шахтных условиях и расчета по приложению 3 мощности, потребляемой приводом конвейера.

5.4.    Ресурс роликов определяют по результатам наблюдений при подконтрольной эксплуатации в условиях применения.

Максимальное количество заменяемых роликов при проверке ресурса определяют по приложению 4 за время наблюдений не менее 5000 ч машинного времени.

5.5.    Взаимозаменяемость составных частей става проверяют сборкой. Возможность сборки на выпуклых и вогнутых участках трассы проверяют по максимальному углу относительно поворота продольных элементов става.

5.6.    Конструкцию роликоопоры проверяют по результатам экс-ллуатационных или стендовых испытаний. Контролируемыми повреждениями являются увеличенный износ или продольные трещины в обкладках в местах перегиба ленты.

5.7.    Положения потока материала на ленте в загрузочном устройстве проверяют по отсутствию просыпания материала в месте загрузки и на расстоянии 50 м от места загрузки в направлении движения лепты при максимальном заполнении желоба.

5.8.    Регулировки положения роликоопор, поперечного наклона става и положения оси барабанов, работу устройства мехапи-