Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 28564-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрессорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.

  Скачать PDF

Переиздание. Октябрь 2005 г.

Оглавление

1 Определение холодопроизводительности

2 Определение мощности

3 Определение удельной холодопроизводительности

4 Проверка герметичности

5 Проверка электрического сопротивления и электрической прочности изоляции

6 Проверка качества заземляющих устройств

7 Проверка правильности монтажа электросхем

8 Проверка правильности монтажа и функционирования систем автоматического регулирования и защиты, работы в автоматическом режиме (проверка диапазона регулирования и точности пподдержания температуры хладоносителя)

9 Проверка виброшумовых характеристик

10 Проверка массы машины и агрегата и их сборочных единиц

11 Проверка габаритных размеров машины и агрегата

12 Контроль показателей надежности

Приложение 1 Термины и определения

Приложение 2 Обозначения физических величин, используемые в расчетах, и их единицы

Приложение 3 Схемы холодильных машин и диаграммы холодильных циклов

Приложение 4 Методы испытаний

Приложение 5 Обработка результатов испытаний каскадных машин

Приложение 6 Методы определения объемного расхода воздуха и температуры воздуха, используемые для определения холодопроизводительности

Приложение 7 Протокол испытаний по определению холодопроизводительности, мощности и удельной холодпроизводительности

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


Издание официальное


|


Стандартинфор»

2005


информационный данный

1.    РАЗРАБОТАН И ВННСНН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2.    УТВНРЖДНН И ВВНДНН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.05.90 № 1317

3.    ВЗАМЕН ОСТ 26-03-2011-79, ОСТ 26-03-2033-84, ОСТ 26-03-2035-85

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.563.1-97-ГОСТ 8.563.3-97

Приложение 6

ГОСТ 12.1.012-90

9

ГОСТ 12.1.026 80

9

ГОСТ 12.1.028-80

9

ГОСТ 12.2.007.0-75

5.1. 5.2

ГОСТ 27.410-87

12.4

ГОСТ 7165-93

6

ГОСТ 7217-87

1.6.3.5

ГОСТ 24393 80

Вводная часть, приложение 1

ГОСТ 25005 -94

4.2

ГОСТ 28547-90

1.1, 1.2.10, 1.3.5, 1.4.4, 1.8.1, 2.3, 2.4. 4.5, приложение 4

ГОСТ 29329 92

10

РД 26-03-52-82

12.1

РД 26-03 - 54 82

12.1

РД 26-03-61-83

12.1

РД 26-03-64-84

12.1

РД 26-03-80-89

12.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.

Редактор А/. И. Максимово Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М. В. Бучная Компьютерная верстка ДА. Круговой

Сдано в набор 14.09.2005. Подписано в печать08.II.200S. Формат 60*84 '/*• Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уст. печ. л. 3.26.    Уч.-изд.л.2,90.    Тираж    50    экз.    Зак.    843.    С    2109.

ФГУП «Стаидартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ru    info©gostinfo.ru

Набрано во ФГУП «Стаидартинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Стаидартинформ» — тип.«Московский печатник». 105062 Москва, Лядин пер., 6

УДК 620.160.29.001.4:006.354    Группа    Г89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

28564-90

МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ НА БАЗЕ КОМПРЕССОРОВ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Метода испытаний

Refrigerating systems using a positive displacement compressors. Methods of testing

MKC 27.200 ОКП 36 4400

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний по определению характеристик холодильных машин и агрегатов (компрессорных, компрессорно-испарительных и компрсссорно-конденсаторных) на базе компрессоров объемного действия.

Объем испытаний устанавливается в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкрепгую машину (агрегат).

Термины и определения — по ГОСТ 24393 и приложению I.

Условное обозначение и единицы измерения физических величин приведены в приложении 2. Схемы испытываемых холодильных машин и диаграммы их холодильных циклов приведены в приложении 3. Допускаются другие napnainu исполнения приведенных схем и другие схемы.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретную машину (агрегат) или оформляются отдельным докуме»ггом.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОИРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1.1.    Испытания компрессорных агрегатов

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 28547. Объем теплотехнических испытаний — в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2.    Методика испытания одно- и двухступенчатых машин и компрессорно-испарительных агрегатов

1.2.1.    При испытаниях определяют полезную холодопроизводительность или хололопроизво-дительность «нетто*.

1.2.2.    Испытания проводят основным и подтверждающим методами.

1.2.3.    Для машин, предназначенных для охлаждения воздуха, и для машин с воздушным охлаждением конденсатора допускается испытание проводить основным методом дважды с повторным выведением на режим.

1.2.4.    Основным методом определяется холодопроизводительность по параметрам входа и выхода хладоносителя (воздуха) в испарителе (воздухоохладителе) или по параметрам источника тепла, соединенного с испарителем (воздухоохладителем).

1.2.5.    Подтверждающий метод должен отличаться от основного так, чтобы его результаты были получены независимо от результатов основного метода.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2005

1.2.6.    Рекомендуемые методы и их возможные комбинации приведены в п. 1.5.

1.2.7.    Испытания основным и подтверждающим методами по возможности следует проводить одновременно. В случае, когда это невозможно, допускается испытания основным и подтверждающим методами проводить последовательно.

1.2.8.    Для низкотемпературных машин при перепаде температур хладоноситсля в испарителе менее 3 *Си при температуре хладоноситсля на выходе из испарителя ниже минус 30 *Сдопускастся определять холодопроизводительность расчетным методом по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора (приложение 4, метод С). Измерение проводят дважды с повторным выведением на режим.

1.2.9.    Результаты испытаний считают приемлемыми, если значения холодопроизводитель-ности 0” и Qq', полученные основным и подтверждающим методами или двумя последовательно

проведенными испытаниями одним методом, расходятся между собой нс более чем на ± 10 %.

Для машин и агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания нс более 15 %.

Для случая, когда испытания проводят двумя методами

°° ~?° -1003--?а . 100й 10(15).    О)

OS    Са

За результат испытания принимают холодопроизводительность, полученную основным методом.

Для случая, когда испытания проводят одним методом дважды

°° , °0 „ ••100= Са.~С*„ • 100 ^ 10(15).    (2)

0,5«?” +    ) 0*Ga * Ga)

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов, полученных при первом и втором испытании.

1.2.10.    Для основного метода и метода п. 1.2.8 вычисляют величину расчетной погрешности определения холодопроизводитсльности Л@0 в соответствии с ГОСТ 28547.

1.3. Методика испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов

1.3.1.    При испытании определяют холодопроизводительность «брутто*.

1.3.2.    Испытание по определению холодопроизводитсльности проводят по возможности одновременно двумя независимыми методами, которые должны отличаться между собой так, чтобы их результаты были получены независимо друг от друга. Допускается испытания проводить последовательно каждым методом, если невозможно провести одновременно.

1.3.3.    Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п. 1.5.

1.3.4.    Результаты испытаний считают приемлемыми, если значения холодопроизводитсльности q£p' и QqP \ полученные двумя методами, расходятся между собой:

для холодопроизводитсльности до 15 кВт включ. — нс более чем на ±4 %;

для холодопроизводитсльности св. 15 кВт — нс более чем на ± 10 %.

Для агрегатов, которые испытывают только у потребителя, допускают расхождение результатов испытания не более чем на 15 %.

qvp _ qvv    r- r"

—Q_—0—--100= (/a. °a„ -100 -g 4 (10 или 15).    (3)

°.5«?06p +C>06p )    Q5((?a + (7a)

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух методов.

1.3.5. Дня каждого метода должна вычисляться величина расчетной погрешности определения холодопроизводитсльности дQf* и лОцР в соответствии с ГОСТ 28547 и определяться общая погрешность результата испытания

(4)

л<?0бр = yj Q,5[(A(?qP)2 + (AQ^Yi

ГОСТ 28564-90 С. 3

1.4. Методика испытания каскадных машин

1.4.1.    При испытании определяют полезную холодопроизводитсльность или холодопроизво-дительностъ «нетто* по испарителю нижнего каскада.

Холодопроизводитсльность определяют по параметрам входа и выхода хладоносителя в испарителе нижнего каскада (приложение 4, метод Л).

1.4.2.    Для случая п. 1.2.8 допускается определять холодопроизводитсльность расчетным методом — по массовому расходу хладагента нижнего каскада, определенному по тепловому балансу конденсатора-испарителя (приложение 4, метод С). Массовый расход хладагента определяют по приложению 5.

1.4.3.    Для подтверждения правильности полученного результата сравнивают тепловые потоки на конденсатор-испаритель со стороны нижнего С”_и и верхнего каскадов Q"_и.

Результат испытания (п. 1.4.1) считают приемлемым, если

(5)

OS-H-Ql-и . 100 S15.

°-5((?ic — И + Qk— и)

Тепловые потоки Q*_ и и 0*_и на конденсатор-испаритель определяют в соответствии с приложением 5.

1.4.4. Для метода Л или С вычисляют величину расчетной погрешности определения холо-до п ро из вод нтсл ьн ости aQq в соответствии с ГОСТ 28547.

1.5. Методы испытаний

1.5.1.    Для испытания по определению холодопроизводитсльности используют следующие методы:

Л — на основе измерений, проводимых по хладоноситслю в испарителе;

В — на основе измерения тепловой нагрузки на испаритель;

С — по массовому расходу хладагента, определенному по тепловому балансу конденсатора, охлаждаемого водой без испарения;

1)1 — по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара хладагента на всасывающем трубопроводе.

Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/нли воздушными конденсаторами и для компрессорно-конденсаторных агрегатов;

1)2 — по массовому расходу хладагента, измеренному расходомером пара хладагента на нагнетательном трубопроводе.

Примечание. Метод рекомендуется для машин с воздухоохладителями и/или с воздушными конденсаторами и дтя компрессорно-испарительных агрегатов.

1)3 — по массовому расходу хладагента, измеренному' расходомером жидкого хладагента;

Е — по полному тепловому балансу стенда (машины).

Примечания:

1.    Метод рекомендуется для машин и дтя компрессорно-испарительных агрегатов.

2.    Метод для агрегатов с герметичными компрессорами применяют в том случае, сети достаточно точно, в пределах ± 20 %, может быть определен тепловой поток в окружающую среду от кожуха компрессора QKlMt2. величина которого велика по сравнению с другими тепловыми потоками между машиной (стендом) и окружающей средой;

F (косвенный) — по массовому расходу хладагента, определенному по тарированному компрессору, работающему в эталонной системе. Дтя машин с промподводом метод нс применяют;

G — по калориметру, работающему как испаритель.

Примечание. Метод применяют для компрессорно-конденсаторных агрегатов холодопроизводи-тельностыо до 20 кВт.

Описания методов даны в приложении 4.

1.5.2.    Методы испытания машин и компрессорно-испарительных агрегатов.

При испытании машин для охлаждения жидкости метод Л яклястся предпочтительным, при этом метод В может быть использован в качестве подтверждающего.

При испытании машин для охлаждения воздуха предпочтительным является метод В.

Рекомендуемое сочетание методов приведено в табл. 1.

Таблица I

Тип оборудования

Вид охлаждения конденсатора

Основной метод

Подтверждающий метод

Машина для охлаждения жидкости

Везя нос Воздушное

А, В А, В

С, Dl, D2, D3, Е, F Dl, D2, D3, F

Машина для охлаждения воздуха

Водяное

Во’здушнос

А, В А. В

С, Dl, D2, D3, Е, F Dl. D2, D3. F

Компрессорно-испарительный

Водяное

А, В

С, D2, D3, Е, F

агрегат

Воздушное

А. В

Dl. D2, D3, F

1.5.3. Методы испытания компрессорно-конденсаторных агрегатов

Рекомендуемое сочетание методов испытания компрессорно-конденсаторного агрегата приведено в табл. 2.

Метод Л применяют, если агрегат дополняется испарителем для охлаждения жидкости.

Табл и ца 2

Вид охлаждения конденсатора

Метод 1

Метод II

Водяное

G

С, Dl, D2, D3, F

А

С, Dl, D2, D3, F

В

С. Dl. D2, D3. F

С

А, В, Dl, D2, D3, F, G

DI

А. В, С. D3, F, G

Воздушное

G

Dl, D2, D3, F

А

Dl, D2, D3, F

В

Dl. D2. D3. F

DI

А, В, D3, F, G

1.6. Основные условия испытания машин и агрегатов

1.6.1.    Холодопроизводитсльностъ машин и агрегатов следует определять во веем диапазоне рабочих температур охлаждаемой среды с интервалом (5 ± 2,5) *С или на номинальном режиме и режиме максимальной и минимальной производительности при спсцификационных значениях температуры и расхода охлаждающей срсды.Тсмпсратуру конденсации устанавливают в пределах ± 2 *С от указанной в программе испытания.

Режимы, при которых определяют номинальную халодопроизводитсльность, устанавливают в НТД на конкретную машину (агрегат).

Проверку на режимах минимальной производительности допускается осущестатять за счет дросселирования паров хладагента на входе в компрессор до давления, 'заданного программой испытаний.

1.6.2.    Холодопроизводитсльностъ машин для охлаждения воздуха определяют на сухом режиме без влаговыпадсния и инссобразования.

1.6.3.    Испытания проводят в установившемся режиме, при котором параметры, влияющие на результаты испытания, нс выходят за пределы, установленные в пп. 1.6.3.1 — 1.6.3.5.

татам измерений, должны быть нс более:

температура жидкого хладоносители на выходе из испарители .......± 0,2 *С

температура воздуха (газа) на входе в воздухоохладитель..........± I *С

температура охлаждающей среды на входе в конденсатор:

воды ...................................± 0.3 ‘С

воздуха...................................± I *С

массовый расход    жидкого хлалоносители .................± 2 56

массовый расход воздуха через воздухоохладитель..............±4%

массовый расход    воды в    конденсаторе...................±256

массовый расход воздуха в конденсаторе .................±456


1.6.3.1. При испытании машин, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры.Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по резуль

ГОСТ 28564-90 С. 5

1.6.3.2. При испытании компрессорно-испарительныхагрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры.Отклонения этих параметров от их среднеарифметических значений, полученных по результатам измерений, должны быть не более:

температура жидкого хладоносителя на выходе из испарителя........± 0,2 *С

температура хладагента перед регулирующим вентилем...........± 2 *С

давление хладагента на выходе из компрессора...............±2%

давление хладагента перед регулирующим вентилем.............±2%

1.6.3.3. При испытании компрессорно-конденсаторных агрегатов, независимо от метода, должны измеряться следующие параметры и отклонения этих параметров от их среднеарифметичес


массовый расход жидкого хладоносителя..................±2 %

ких значений, полученных по результатам измерений, должны быть нс более:

температура перегретых паров хладагента на входе в компрессор.......± 3 *С

давление перегретых паров хладагента    на входе    в    компрессор........± 1 %

давление кипения хладагента (для двухступенчатых агрегатов соответствует

давлению паров хладагента    на    всасывании первой ступени)............± 1 %

температура охлаждающей среды на входе в конденсатор:

воды....................................± 0,3 *С

воздуха...................................± I *С

массовый расход охлаждающей среды в конденсаторе:

воды....................................±2%

воздуха...................................±4%

При испытании компрессорно-конденсаторного агрегата в составе машины, в которую он входит, требования к установившемуся режиму — по п. 1.6.3.1.В этом случае даатснис и температуру хладагента на входе в компрессор принимают как средние за цикл их колебания.

1.6.3.4.    Для машин и агрегатов на базе компрессоров с внешним приводом должна измеряться частота вращения вала компрессора с отклонением ± 1 % от среднеарифметического значения, полученного по результатам измерений.Установленная частота вращения не должна отличаться от номинальной более чем на ± 10 % для машин и агрегатов с поршневыми компрессорами и на ± 3 % — для остальных.

1.6.3.5.    Для машин и агрегатов на базе компрессоров с встроенным электродвигателем должно измеряться напряжение электросети, которое не должно отличаться от номинального более чем на ± 3 %.

Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии определения частоты вращения вала компрессора (по измеренному коэффицис!ггу скольжения в соответствии с ГОСТ 7217), которая нс должна отличаться от устаноатснной при испытании более чем на ±1 %.

1.6.3.6.    Для машин и агрегатов, которые могут быть испытаны только у потребителя, допускается увеличение отклонения параметров по сравнению с приведенными в пп. 1.6.3.1 — 1.6.3.4, при условии выполнения требований пп. 1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.

1.6.4.    Машины и агрегаты на месте эксплуатации испытывают после выполнения пуско-наладочных работ в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. Машина или агрегат должны обеспечивать поддержание температуры хладоносителя, соответствующей специфике данного эксплуатирующего предприятия, но в пределах технических условий на данную машину или агрегат.

1.6.5.    В соответствии с указаниями программы испытаний могут измеряться:

температура воды на входе и выходе из рубашки компрессора и маслоохладителя,

расход воды через рубашку компрессора и маслоохладителя.

1.6.6.    До начата измерений машина или агрегат должны проработать нс менее 1 ч в установившемся режиме.

1.6.7.    На каждом режиме проводят нс менее 5 измерений через 15—30 мин.

При применении автоматизированных систем снятия показаний и обработки результатов испытаний интерваты между измерениями могут быть уменьшены. Их определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний. При этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.

За величину определяемого параметра принимают среднеарифметическое значение ряда последовательных показаний, полученных в ходе испытаний на данном режиме.

1.7. Общие правила проведения испытаний

1.7.1.    Для проведения испытаний компрессорно-испарительный агрегат дополняют до холодильной машины стенловыч< конденсатором или конденсатором потребителя (приложение 3, пп. 1—8), компрессорно-конденсаторный агрегат — стендовым испарителем или калориметром, работающим как испаритель, или испарителем потребителя (приложение 3, пп. I и 2).

1.7.2.    Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающем получение и поддержание требуемых величин согласно настоящему стандарту, техническим условиям и программам.

1.7.3.    Наружные поверхности на стороне низкого давления, кроме камерных воздухоохладителей, должны быть изолированы в тех случаях, когда расчетный тепловой поток в окружающую среду или из окружающей среды может превышать 5 % измеряемого теплового потока.

1.7.4.    Во время испытаний рекомендуется контролировать отсутствие пара в жидкостной линии перед регулирующим вентилем. На трубопроводах жидкого холодильного агента перед регулирующим вентилем следует устанавливать смотровое стекло для наблюдения за потоком холодильного агента.

1.7.5.    Дааление и температуру на линии нагнетания и всасывания следует измерять в одной и той же точке, находящейся на прямом участке трубопровода на расстоянии 300 мм от фланца нагнетательного или всасывающего патрубка компрессора, если программа-методика нс предусматривает другого расположения приборов. Места измерения давления и температуры должны быть указаны в методике и протоколе испытаний. Допускается давление и температуру нагнетания или всасывания измерять после нагнетательного и перед всасывающим вентилями.

1.7.6.    Систему трубопроводов и аппаратов (стенда) следует испытывать на плотность давлением, равным расчетному, т.е.максимально возможным при эксплуатации стенда и на прочность давлением, равным 1,3 расчетного давления.

Аппараты, входящие в состав стендов, должны проходить периодическое освидетельствование в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих пол давлением» Госгортехнадзора в пределах их действия.

1.7.7.    Машины и испытательные стенды должны быть проверены на отсутствие нскондснси-рующихся газов.Критерием оценки наличия или отсутствия нскондснсируюшихся газов при испытании выбирают разность между давлением насыщения холодильного агента, определенным непосредственным измерением в конденсаторе, и давлением насыщения, определенным по температуре охлаждающей среды, подаваемой в конденсатор.Разность нс должна прсвышать0,01 МПа.Измсрс-ния проводят нс ранее чем через 2 ч после остановки машины.Охлаждающая среда в конденсатор подастся непрерывно в течение этого времени.

Остатки нскондснсирующихся газов (воздуха) из системы удаляют продувкой хладагентом или сбросом из паровой полости конденсатора.

1.7.8.    Масса и качество холодильного агента и масла в машине (агрегате) во время испытания должны быть в соответствии с требованиями технических условий и эксплуатационной документации.

1.7.9.    В калориметрах проверяют электрическую изоляцию. Сопротивление электрической изоляции нагревателей калориметра должно быть нс менее 50 МОм.

1.7.10.    Для определения холодопроизводительности машин с камерными воздухоохладителя -ми воздухоохладитель помещают в калориметрическую или холодильную камеру потребителя.

1.7.11.    Для получения надежных результатов измерений на «сухом* режиме в камере или в воздушном контуре замкнутого типа перед проведением испытаний должна быть проведена осушка воадуха.«Точка росы* воздуха должна быть на 2 ‘С ниже предполагаемой температуры кипения или воздух охлаждают до температуры, обеспечивающей невыпатение влаги и инея во время испытаний. Осушение может быть произведено, например, путем предварительной работы при более низких температурах кипения и отвода конденсата или оттаявшей влаги.

1.7.12.    Методы определения расхода и температуры воздуха на входе в воздухоохладитель или конденсатор, используемые для определения холодопроизводительности, приведены в приложении 6.

1.8. Требования к измерительным приборам

1.8.1. Требования к приборам для измерения температуры хладагента, хладоноситсля. воды и воздуха, давления хладагента, атмосферного давления, расхода хладаге1гга, хладоноситсля и воды, частоты вращения вала компрессора, алсктричсских измерений — в соответствии с ГОСТ 28547.

ГОСТ 28564-90 С. 7

1.8.2.    Для измерения скорости воздуха используют приборы с погрешностью измерения не более:

для крыльчатых анемометров (диапазон измерения 0,3—3,0 м/с)

±Д<о = Ц1 +0,05<о;

для чашечных анемометров (диапазон измерения 1,0—15,0 м/с)

± Лео = Q3 + Ц05о>;    (6)

где со— измеренная скорость воздуха, м/с.

Допускается применение других измерительных приборов с погрешностями, нс превышающими приведенные.

1.8.3.    Для измерения влажности воздуха используют термометры с погрешностью измерения не более:

при температуре воздуха (газа) выше 0 *С — температура по мокрому

и сухому термометрам..............................±    0,1 *С

температура «точки росы.......................... 2    *С

1.8.4.    При перепаде температур хладоносителя (воздуха) на входе и выходе из испарителя (воздухоохладителя) или охлаждающей среды в конденсаторе больше 3 *С для жидкости и 5 *С — для воздуха допускается применение менее точных приборов при условии обеспечения сходимости результатов в соответствии с пп. 1.2.9, 1.3.4 и 1.4.3.

1.8.5.    Приборы, применяемые для измерения тех параметров, которые не используют для определения холодопроизводитсльности, могут иметь меньшую точность, чем указано в настоящем стандарте.

1.9.    Обработка результатов

1.9.1.    Источник термодинамических свойств должен быть представлен в отчете об испытании. Энтальпии хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств ГСССЛ по измеренным температуре и абсолютному давлению.

При отсутствии таблиц ГСССЛ на новые хладагенты применение таблиц согласовывается с головной организацией по госиспытаниям холодильного оборудования.

1.9.2.    Абсолютное давление хладагента Ра определяют по формуле

Р = Р+ 0.098*    (7)

•    735,6    ’

где Р— измеренное давление, МПа;

Р6 — барометрическое давление, мм рт.ст.

1.9.3.    Температуру кипения и конденсации определяют по абсолютным давлениям насыщенных паров хладагента.

1.9.4.    Расчетные формулы для определения холодопроизводитсльности и массового расхода хладагента приведены в приложении 4.

1.9.5.    Если частота вращения вала компрессора или частота тока при испытании отличается от номинальной более чем на I % при расчете холодопроизводитсльности вводят поправочный коэффициент, равный отношению номинальной частоты вращения или частоты тока к частоте вращения или частоте тока, при которой проведены испытания.

1.10.    Протокол испытаний

Содержание протокола приведено в приложении 7.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ

2.1.    Мощность измеряют одновременно с измерением холодопроизводитсльности.

2.2.    Мощность измеряют на клеммах всех электродвигателей, входящих в холодильную машину или агрегат.За результат принимают среднюю величину результатов измерений.

2.3.    Требования к измерительным приборам — по ГОСТ 28547.

2.4.    Погрешность измерения мощности рассчитывают по аналогии с расчетом погрешности определения холодопроизводитсльности в соответствии с ГОСТ 28547.

2.5.    Если частота вращения вала компрессора при испытании отличается от номинальной более чем на 1 %, при расчете мощности вводят поправочный коэффицис»гг, равный отношению номинальной частоты вращения к частоте вращения, при которой проведены испытания.

С. 8 ГОСТ 28564-90

2.6. Значение мощности и расчетной погрешности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Удельную холодопроизводитсльность (е) определяют по результатам испытаний

= Cff<6р>    (8)

6 N, '

Значение удельной холодопроизводительности записывают в протокол испытаний (см. приложение 7).

4. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ

4.1.    Герметичность сборочных единиц, машин и агрегатов должна быть проверена одним из нижеперечисленных методов, установленных в конструкторской документации, НТД, программен методике испытаний:

4.1.1.    Испытательным давлением воздуха (азота) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 *С в ванне, имеющей подсвет;

4.1.2.    Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) под уровнем прозрачной воды с температурой выше 12 °С в ванне, имеющей подсвет;

4.1.3.    Испытательным давлением холодильного агента под уровнем прозрачной воды в ванне, имеющей подсвет;

4.1.4.    Испытательным давлением воздуха (азота) с выдержкой в течение определенного промежутка времени;

4.1.5.    Испытательным давлением воздуха (азота) с обмыливанием мест соединений (разъемов) изделий;

4.1.6.    Испытательным давлением холодильного агента с проверкой тсчсискатслями, галоидными лампами мест соединений изделий;

4.1.7.    Испытательным давлением смеси холодильного агента с воздухом (азотом) с проверкой тсчсискатслями, галоидными лампами мест соединений изделий.

4.2.    Величина испытательного давления должна устанавливаться в технической документации, но нс менее установленного в ГОСТ 25005.

4.3.    При испытании методами по пп. 4.1.1—4.1.3 и 4.1.5 наличие пузырьков и пузырчатой сыпи не допускается.

При испытании методами по пп. 4.1.1—4.1.3, 4.1.5—4.1.7 величина испытательного давления должна измеряться манометром класса не ниже 2,5.

4.4.    При испытании методом по п. 4.1.4 отсчет величины начального давления и времени выдержки следует начинать не ранее чем через 1 ч после подачи испытательного давления.

Время выдержки под испытательным давлением — по технической документации, при этом нс допускается падение давления вследствие утечки, за исключением изменения давления, связанного с изменением температуры окружающего воздуха, которое не должно превышать 5 *С.

Контроль изменения давления осуществляют манометром класса точности нс ниже 1. При применении приборов класса точности 0,4—0,6 рекомендуется время выдержки под давлением уменьшить вдвое, при применении более точных приборов — по технологии завода-изготовитсля.

4.5.    Методика проверки герметичности по пп. 4.1.6 и 4.1.7 — в соответствии с ГОСТ 28547. При этом требования к оборудованию на базе поршневых компрессоров определяются типом компрессора. остального оборудования — аналогично требованиям к поршневым компрессорам мощности ев. 100 кВт.

5. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

5.1. Проверка электрического сопротивления изоляции

Технические требования и методы проверки электрического сопротивления изоляции должны соответствовать «Правилам устройств электроустановок» (ПУЭ, изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.

Величина сопротивления изоляции электрических цепей на участках (частях) электрооборудования, указанных в НТД или в чертежах, должна быть нс менее 0,5 МОм.