ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
ГОСТ 2856-79
(СТ СЭВ 5734-86)
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СПЛАВЫ
МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ
Марки
Casting magnesium alloys.
Grades
|
ГОСТ
2856-79*
(CT СЭВ 5734-86)
Взамен
ГОСТ 2856-68
|
* Переиздание (май 1998 г.) с Изменениями № 1,
2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987 г. (ИУС 10-85, 1-88)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24
сентября 1979 г. № 3644 дата введения установлена
01.01.81
Ограничение срока действия снято Постановлением
Госстандарта СССР от 16.07.85 № 2222
1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы,
предназначенные для изготовления фасонных отливок.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 5734-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки
сплавов: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12,
МЛ15 и МЛ19.
Примечание. Буквы «пч» и
«он» означают: пч - повышенной чистоты, он - общего назначения.
3. Магниевые сплавы должны изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом,
указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка
сплава
|
Химический состав, %
|
|
|
основные компоненты
|
|
|
|
магний
|
алюминий
|
марганец
|
цинк
|
цирконий
|
кадмий
|
индий
|
сумма РЗМ
|
лантан
|
|
|
МЛ3
|
Основа
|
2,5 -
3,5
|
0,15 - 0,5
|
0,5 -
1,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ4
|
То же
|
5,0 -
7,0
|
0,15 - 0,5
|
2,0 -
3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ4пч
|
»
|
5,0 -
7,0
|
0,15 - 0,5
|
2,0 -
3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ5
|
»
|
7,5 -
9,0
|
0,15 - 0,5
|
0,2 -
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ5пч
|
»
|
7,5 -
9,0
|
0,15 - 0,5
|
0,2 -
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ5он
|
»
|
7,5 -
9,0
|
0,15 - 0,5
|
0,2 -
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ6
|
»
|
9,0 -
10,2
|
0,1 - 0,5
|
0,6 -
1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ8
|
»
|
-
|
-
|
5,5 -
6,6
|
0,7 - 1,1
|
0,2-0,8
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ9
|
»
|
-
|
-
|
-
|
0,4 - 1,0
|
-
|
0,2 - 0,8
|
-
|
-
|
|
|
МЛ10
|
»
|
-
|
-
|
0,1 - 0,7
|
0,4 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ11
|
»
|
-
|
-
|
0,2 - 0,7
|
0,4 - 1,0
|
-
|
-
|
2,5 -
4,0
|
-
|
|
|
МЛ12
|
»
|
-
|
-
|
4,0 - 5,0
|
0,6 - 1,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
МЛ15
|
»
|
-
|
-
|
4,0 - 5,0
|
0,7 - 1,1
|
-
|
-
|
-
|
0,6 -
1,2
|
|
|
МЛ19
|
»
|
-
|
-
|
0,1 - 0,6
|
0,4 -
1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Продолжение табл. 1
|
Марка
сплава
|
Химический состав, %
|
|
основные компоненты
|
примеси, не более
|
|
неодим
|
иттрий
|
алюминий
|
кремний
|
железо
|
никель
|
медь
|
цинк
|
бериллий
|
цирконий
|
прочие примеси
|
сумма определяемых
примесей
|
|
МЛ3
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ4
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ4пч
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,007
|
0,002
|
0,04
|
-
|
0,002
|
0,002
|
-
|
0,13
|
|
МЛ5
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ5пч
|
-
|
-
|
-
|
0,08
|
0,007
|
0,001
|
0,04
|
-
|
0,002
|
0,002
|
-
|
0,13
|
|
МЛ5он
|
-
|
-
|
-
|
0,35
|
0,08
|
0,01
|
0,25
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,7
|
|
МЛ6
|
-
|
-
|
-
|
0,25
|
0,06
|
0,01
|
0,1
|
-
|
0,002
|
0,002
|
0,1
|
0,5
|
|
МЛ8
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ9
|
1,9 -
2,6
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
0,15
|
0,001
|
-
|
0,10
|
0,35
|
|
МЛ10
|
2,2 -
2,8
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ11
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,02
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ12
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ15
|
-
|
-
|
0,02
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
-
|
-
|
0,12
|
0,2
|
|
МЛ19
|
1,6 -
2,3
|
1,4 - 2,2
|
0,03
|
0,03
|
0,01
|
0,005
|
0,03
|
-
|
0,001
|
-
|
0,14
|
0,25
|
Примечания:
1.
РЗМ - элементы, входящие в состав цериевого миш металла, содержащего не менее
45 % церия.
2.
При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч,
МЛ5, МЛ5пч массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.
3.
В сплаве МЛ5пч массовая доля титана допускается не более 0,005 %.
4.
Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах,
должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка
сплава
|
Способ литья
|
Вид термической обработки
|
Временное сопротивление σв, МПа
(кгс/мм2)
|
Предел текучести σ02, МПа (кгс/мм2)
|
Относительное удлинение при l= 5d, %
|
|
не менее
|
|
МЛ3
|
З
|
-
|
160 (16,0)
|
-
|
6
|
|
МЛ4
|
З, О, К
|
-
|
160 (16,0)
|
80 (8,0)
|
3
|
|
|
З, О, К
|
Т4
|
220 (22,0)
|
80 (8,0)
|
5
|
|
|
З, О, К
|
Т6
|
225 (22,5)
|
100 (10,0)
|
2
|
|
МЛ4пч
|
З, О, К
|
-
|
160 (16,0)
|
80 (8,0)
|
3
|
|
|
З,
О, К
|
Т4
|
220 (22,0)
|
80 (8,0)
|
5
|
|
|
З, О, К
|
Т6
|
225 (23,0)
|
100 (10,0)
|
2
|
|
МЛ5
|
З, О, К
|
-
|
160 (16,0)
|
90 (9,0)
|
2
|
|
|
З, О, К
|
Т2
|
160 (16,0)
|
85 (8,5)
|
2
|
|
|
З, О, К
|
Т4
|
235 (23,5)
|
90 (9,0)
|
5
|
|
|
З, О, К
|
Т6
|
235 (23,5)
|
110 (11,0)
|
2
|
|
|
д
|
-
|
175 (17,5)
|
110 (11,0)
|
1
|
|
МЛ5пч
|
З, О, в, г, к
|
-
|
160 (16,0)
|
90 (9,0)
|
2
|
|
|
З, О, в, г, к
|
Т2
|
160 (16,0)
|
85 (8,5)
|
2
|
|
|
З,
О, В, Г, К
|
Т4
|
235 (23,5)
|
90 (9,0)
|
5
|
|
|
З, О, в, г, к
|
Т6
|
235 (23,5)
|
110 (11,0)
|
2
|
|
|
д
|
-
|
175 (17,5)
|
110 (11,0)
|
1
|
|
МЛ5он
|
З, О, К
|
-
|
160 (16,0)
|
90 (9,0)
|
2
|
|
|
З, О, К
|
Т4
|
230 (23,0)
|
85 (8,5)
|
5
|
|
|
З, О, К
|
Т6
|
230 (23,0)
|
105 (10,5)
|
2
|
|
МЛ6
|
З,
К
|
-
|
150 (15,0)
|
-
|
1
|
|
|
З, к
|
Т4
|
225 (22,5)
|
110 (11,0)
|
4
|
|
|
З, к
|
Т6
|
225 (22,5)
|
140 (14,0)
|
1
|
|
|
З, к
|
Т61
|
230 (23,0)
|
140 (14,0)
|
1
|
|
МЛ8
|
З,
О, К, В, Г
|
Т6
|
265 (27,0)
|
170 (17,0)
|
4
|
|
|
З, О, к, в, г
|
Т61
|
275 (28,0)
|
175 (17,5)
|
4
|
|
МЛ9
|
З, О, к, в, г
|
Т6
|
230 (23,0)
|
110 (11,0)
|
4
|
|
МЛ10
|
З,
О, К, В, Г
|
Т6
|
230 (23,0)
|
140 (14,0)
|
3
|
|
|
З,
О, К, В, Г
|
Т61
|
240 (24,0)
|
140 (14,0)
|
3
|
|
мл11
|
З,
О, К, В, Г
|
-
|
120 (12,0)
|
70 (7,0)
|
1,5
|
|
|
З,
О, К, В, Г
|
Т2
|
120 (12,0)
|
70 (7,0)
|
1,5
|
|
|
З,
О, К, В, Г
|
Т4
|
140 (14,0)
|
85 (8,5)
|
3,0
|
|
|
З, О, к, в, г
|
Т6
|
140 (14,0)
|
100 (10,0)
|
2,0
|
|
МЛ12
|
З,
О, К, В, Г
|
-
|
200 (20,0)
|
90 (9,0)
|
6
|
|
|
З, О, к, в, г
|
Т1
|
230 (23,0)
|
130 (13,0)
|
5
|
|
МЛ15
|
З,
О, К, В, Г
|
Т1
|
210 (21,0)
|
130 (13,0)
|
3
|
|
МЛ
19
|
З, к
|
Т6
|
220 (22,0)
|
120 (12,0)
|
3
|
Примечания:
1.
Обозначения способов литья:
З - литье в
песчаные формы;
К - литье в
кокиль;
О - литье в
оболочковые формы;
В - литье по
выплавляемым формам;
Г - литье в гипсовые
формы;
Д - литье под
давлением.
2.
Обозначения видов термической обработки:
Т1 -
старение;
Т2 - отжиг;
Т4 -
гомогенизация и закалка на воздухе;
Т6 -
гомогенизация, закалка на воздухе и старение;
Т61 -
гомогенизация, закалка в воду и старение.
3.
Для сплава МЛ 10 с массовой долей цинка не более 0,5 % термическая обработка по
режиму Т61.
4.
Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ
3240.21-76 или по ГОСТ
7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.
При разногласиях в оценке
результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ
3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
Массовую долю иттрия в
сплаве марки МЛ 19 определяют в соответствии с нормативно-технической
документацией.
6. Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.
Форма и размеры отдельно
отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по
выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на
черт. 1,
а при литье под давлением - черт. 2.
Черт. 1
Черт. 2
Допускается уменьшать
длину головки образца в зависимости от конструкции захватов испытательной
машины.
Образцы для всех видов
литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается
отливка образцов в кокиль.
При литье под давлением
допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8+0,2
мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ
2789-73 должен быть не менее 20 мкм.
Отдельно отлитые образцы
испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места
отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.
Термическая обработка
образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать
термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.
