Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

4 страницы

107.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2222 от 16.07.85

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ЛИТЕИНЫЕ

Группа B5I СТАНДАРТ

ГОСТ

2856-79

Взамен ГОСТ 2856-68

Марки

Casting magnesium alloys.

Grades

МКС 77.120.20 ОКП 171440

Постановленном Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1979 г. № 3644 дата введения установлена

01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.85 № 2222

1.    Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5734—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.    В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки сплавов: МЛЗ, МЛ4. МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч. МЛ5он, МЛ6, МЛ8. МЛ9. МЛ 10, МЛII, МЛ 12, МЛ 15 и МЛ 19.

Примечай и с. Буквы «пч» и *он» означают: пч — повышенной чистоты, он — общего назначения.

3.    Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с химическим составом, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Химический состав. %

основные компоненты

магний

ал к> ми н и и

и а{1 ганс и

НИНК

цирконий

кадмий

ИНДИЙ

сумма

РЗМ

лингам

МЛЗ

Основа

2.5—3,5

0.15-0.5

0,5-

-1,5

_

_

_

_

_

МЛ4

То же

5,0-7,0

0,15-0.5

2.0—3,5

МЛ4пч

5.0—7,0

0.15-0.5

2,0-

-3.5

МЛ 5

»

7.5—9.0

0.15-0.5

0,2-

-0,8

МЛ5пч

7.5—9,0

0,15-0.5

0,2-

-0,8

МЛ5он

7.5—9.0

0.15-0.5

0,2-

-0.8

МЛ6

»

9,0-10.2

0.1-0,5

0.6-

-1,2

МЛ 8

5.5-

-6,6

0.7-1,1

0,2-0,8

МЛ9

0.4-1,0

0.2—0,8

МЛ 10

»

0,1-0.7

0.4-1,0

МЛ 11

0,2-

-0.7

0,4-1,0

2,5-4.0

МЛ 12

4,0—5,0

0.6-1,!

МЛ 15

»

4,0-

-5.0

0,7-1,1

0.6-1.2

МЛ 19

0,1-

-0.6

0.4-1,0

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Издание с Изменениями № I, 2, утвержденными в июле 1985 г., октябре 1987г. (ИУС 10—85, 1—88).

202

Страница 2

ГОСТ 2856-79 С. 2

Продолжение там. I

Марка

сплина

Химический состав. %

основные

компоненты

примеси, не

более

неолим

нприй

алюми

ний

крем

ний

желею

никель

медь

цинк

берил-

лий

цирко

ний

прочие

примеси

сумма

опреде

ляемых

примесей

млз

_

_

_

0,25

0,06

0.01

0.1

_

0.002

0.002

0,1

0,5

МЛ 4

0,25

0,06

0.01

0,1

0.002

0.002

0,1

0,5

МЛ4пч

0.08

0,007

0.002

0,04

0.002

0.002

0,13

МЛ 5

0,25

0,06

0.01

0,1

0.002

0.002

0,1

0,5

МЛ5пч

0.08

0,007

0.001

0,04

0.002

0.002

0,13

МЛ5он

0,35

0,08

0.01

0.25

0.002

0.002

0,1

0,7

МЛ 6

0.25

0,06

0.01

0.1

0.002

0.002

0,1

0,5

МЛ 8

0,02

0.03

0,01

0.005

0.03

0.001

0,12

0,2

МЛ 9

1,9-2.6

0.02

0.03

0,01

0.005

0.03

0.15

0.001

0,10

0.35

МЛ 10

2,2-2,8

0,02

0.03

0,01

0.005

0.03

0.001

0,12

0,2

МЛ 11

0,02

0.03

0,02

0.005

0.03

0.001

0,12

0,2

МЛ 12

0,02

0.03

0,01

0.005

0.03

0.001

0,12

0,2

МЛ 15

0,02

0.03

0,01

0.005

0.03

0,12

0,2

МЛ 19

1,6-2,3

1,4-2.2

0,03

0.03

0,01

0.005

0.03

0,001

0.14

0,25

Примечания:

1.    РЗМ — элементы, входящие в состав цсрисвого мнш металла, содержащего не менее 45 % церия.

2.    При одновременном содержании бериллия и циркония в сплавах марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5. МЛ5ич массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

3.    В сплаве МЛ5ич массовая доля титана допускается не более 0.005 %.

4.    Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица]

Марка «плана

Способ ЛИ1ЬЯ

Вил термической обрабо!ки

Временное сопротивление с,, МПа

(кгс/мм')

Предел текучести а0}. МПа (кгс/мм!)

Относительное удлинение при / - 5J. %

не менее

МЛЗ

3

_

160(16.0)

_

6

МЛ 4

3, 0. к

160(16.0)

80(8,0)

3

3, 0. к

Т4

220(22.0)

80(8,0)

5

3. 0. к

Тб

225(22.5)

100(10,0)

2

МЛ4пч

3, 0. к

160(16.0)

80(8,0)

3

3. 0. к

Т4

220(22,0)

80(8.0)

5

3, 0. к

Тб

225(23.0)

100(10.0)

2

МЛ 5

3, 0, к

160(16.0)

90(9,0)

2

3, 0. к

Т2

160(16.0)

85(8,5)

2

3. 0. к

Т4

235(23.5)

90(9,0)

5

3. 0. к

Тб

235(23.5)

110(11,0)

2

д

175(17.5)

110(11,0)

МЛ5пч

3, 0. в, г. к

160(16.0)

90(9,0)

2

3, 0. в, г. к

Т2

160(16.0)

85(8.5)

2

3, 0. в. г. к

Т4

235(23,5)

90(9,0)

5

3. 0. в. г. к

Тб

235(23.5)

110(11,0)

2

д

175(17.5)

110(11.0)

МЛ5он

3, 0. к

160(16.0)

90(9,0)

2

3, 0. к

Т4

230(23.0)

85(8,5)

5

3. 0. к

Тб

230(23.0)

105(10.5)

2

203

Страница 3

С. 3 ГОСТ 2856-79

Продолжение там. 2

Марка сплава

Способ ЛИТЬЯ

Вид термической обработки

Временное сопро т пиление et. МПа (кге/мм*)

Предел текучести

о0}. МПа <кгс/мм:)

Относительное удлинение при 1 - 5J. %

не менее

МЛ 6

з, к

_

150(15.0)

_

1

3, к

Т4

225(22.5)

110(11,0)

4

3, к

Тб

225(22.5)

140(14.0)

1

3, к

Т61

230(23.0)

140(14.0)

1

МЛ 8

3, 0. к, в, г

Тб

265(27,0)

170(17.0)

4

3, 0. к, в. г

Т61

275(28.0)

175(17,5)

4

МЛ 9

3, 0. к, в. г

Тб

230(23.0)

110(11.0)

4

МЛЮ

3, 0. к, в. г

Тб

230(23.0)

140(14.0)

3

3, 0. к, в. г

Т61

240(24.0)

140(14.0)

3

МЛ II

3, 0. к. в, г

120(12.0)

70(7,0)

1,5

3, 0. к, в. г

Т2

120(12,0)

70(7,0)

1.5

3, 0, к. в. г

Т4

140(14.0)

85(8,5)

3.0

3, 0. к, в. г

Тб

140(14.0)

100(10.0)

2,0

МЛ 12

3, 0. к. в. г

200(20.0)

90(9,0)

6

3, 0. к, в. г

Т1

230(23.0)

130(13.0)

5

МЛ 15

3, 0. к. в. г

TI

210(21.0)

130(13,0)

3

МЛ 19

3, к

Тб

220(22.0)

120(12,0)

3

Примечания:

1.    Обозначения способов литья:

3 — литье в песчаные формы;

К — литье в кокиль:

О — литье в оболочковые формы;

В — литье по выплавляемым формам;

Г — литье в гипсовые формы;

Д — литье под давлением.

2.    Обозначения видов термической обработки:

Т1 — старение; Т2 — отжиг; Т4 — гомогенизация и закалка на воздухе;

Тб — гомогенизация, закалка на воздухе и старение; ТбI — гомогенизация. закалка в воду и старение.

3.    Для сплава МЛЮ с массовой долей пинка не более 0.5 % термическая обработка по режиму Т61.

4.    Предел текучести определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.    Определение химического состава проводят по ГОСТ 3240.0-76ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728-79 или другими методами, обеспечивающими сопоставление результатов.

При разногласиях в оценке результатов по определению химического состава определения проводят по ГОСТ 3240.0-76ГОСТ 3240.21-76.

Массовую долю иттрия в сплаве марки МЛ 19 определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6.    Механические свойства сплавов определяют по ГОСТ 1497-84.

Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы, кокиль и оболочковые формы, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы должны соответствовать указанным на черт. 1, а при лигье под давчением — черт. 2.

1

1, » -„«1 Z—г/ Л-

57

о

t

иж

>1

яв

Черт. 1

204

Страница 4

ГОСТ 2856-79 С. 4

Допускается уменьшать длину головки обрата в зависимости от конструкции захватов испытательной машины.

Образцы для всех видов литья, кроме литья под давлением, отливают в песчаные формы. Допускается отливка образцов в кокиль.

При литье под давлением допускается вырезка образцов из прилитых пластин толщиной 1,8*0-г мм, при этом параметр шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТ 27S9—73 должен быть не менее 20 мкм.

Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой. Заусенцы на плоскости разъема формы и места отрезки от литниковой системы должны быть удалены зачисткой.

Термическая обработка образцов для испытаний механических свойств сплавов должна соответствовать термической обработке, установленной для отливок из этих сплавов.

205

Заменяет ГОСТ 2856-68