Стр. 1
 

7 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на медь, изготовляемую в виде слитков (марка М00), катодов (марка М00к) и изделий из них, и устанавливает метод испытания на удлинение спирали медной проволоки для определения ее способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Отбор и подготовка проб

4 Аппаратура

5 Проведение испытаний и обработка результатов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28515-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕДЬ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОБ НА УДЛИНЕНИЕ СПИРАЛИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 28515-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 503 «Медь*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование юсуларстиа

Наименование национального органа по сганларпиаиик

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Г рузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина

Азгосстандарг Арм госстандарт Госстандарт Белоруссии Г рузеганларт

Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдонастандарг Госстандарт России Таджи кгосстандарг

Главная государственная инспекция Туркменистана Госстандарт У крайни

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 17 марта 1998 г. № 52 межгосударственный стандарт ГОСТ 28515-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1998 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 28515-90

5    ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Поправками (ИУС 1-2(КЮ, 8-2000)

© И11К Издательство стандартов. 1998 © Стандартинформ, 2005

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Страница 3

ГОСТ 28515-97

Содержание

1    Область прих<енения........................................................ I

2    Нормат и иные ссылки..............................................................................................................1

3    Отбор и подготовка проб..........................................................................................................1

4    Аппаратура............................................................... 3

5    Проведение испытаний    и обработка результатов......................................................................3

III

Страница 4

ГОСТ 28515-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕДЬ

Метол испытания проб на удлинение спирали

Copper. Method of tcsl lor sample spiral elongation

Дата введения 1998—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на медь, изготовляемую в виде слитков (марка М00), катодов (марка МООк) и изделий из них, и устанавливает метод испытания на удлинение спирали медной проволоки (далее — проволока) для определения ее способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки.

Сущность метода состоит в растяжении спирали проволоки (поминальное значение диаметра от 1,00 до 2.00 мм) нагрузкой, создающей в проволоке напряжение 7 МПа, и последующем измерении остаточного удлинения спирали.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 546-2001 Катоды медные. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 28106-89 Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения удельного электрического сопротивления

3    ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1    Отбор проб от медных катодов (далее — катоды) проводят сверлением насквозь или вырезанием (выдавливанием) дисков не менее чем в пяти точках по днагоначн на равном расстоянии друг от друга или в середине катода и в четырех точках по углам на расстоянии 50—100 мм от краев катода, или разрезанием катода. Пробы отбирают в количестве 0,1 % партии, но не менее двух катодов. Общая масса пробы должна быть не менее 500 г.

Допускается отбор проб от медных катодов по ГОСТ 546 или ГОСТ 28106.

3.1.1    Пробу катодной меди расплавляют в графитовом тигле без крышки в индукционной печи или печи сопротивления при температуре 1150—1200 'С, выдерживают в печи в течение 10 мин с периодическим перемешиванием расплава графитовым, алундовым или кварцевым прутком и разливают в графитовую горизонтальную изложницу, предварительно нагретую до температуры 150—200 *С, для получения слитка квадратного сечения со стороной квадрата or 18 до 22 мм и длиной от 100 до 200 мм или в графитовую вертикальную изложницу для получения слитка диаметром от 10 до 18 мм и высотой от 200 до 300 мм.

.Массовая доля кислорода в пробном слитке должна быть от 0,020 до 0,045 %.

Издание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 28515-97

3.2 Отбор проб от медных слитков (далее — слитки) проводят согласно рисунку 1. У пробы, отобранной от слитка горизонтального литья, удаляют участок свободной поверхности застывания от И) до 15 мм, обогащенной кислородом.

Проба должна иметь сечение 20 х 20 мм.

а. а' — место отбора проб or ели I ков гориюигалыюю литья; Ь — иесто отбора проб от слиткон вертикального литья в крутлыс ■зыожиицы: с — мссю отбора проб от слитков вертикхтьиого литья и прямоугольные или квадратные иможниии

Рисунок 1 — Место отбора проб от слитков

3.3    Пробу от катаной или прессованной прутковой заготовки (далее — прутковая заготовка) отбирают на расстоянии не менее 2 м от конца бухты. Масса пробы должна быть не менее 300 г.

3.4    Пробу от переплавленных катодов, слитка или прутковой заготовки подвергают пластической деформации в горячем или холодном состоянии для получения прутка диаметром не более

8.00    мм.

Перед пластической деформацией проб от катодов и слитков допускается обтачивать их на токарном станке до получения диаметра от 10 до 18 мм.

3.5    Пруток подвергают отжигу' в трубчатой печи при температуре (700±5) 'С в течение 1 ч, после чего охлаждают в воде, травят в растворе серной кислоты (массовая доля 10—15 %) и промывают водой. Если отжиг проводят в неокислительной атмосфере, то травление исключают.

Допускаются перед отжигом разрезание прутка на части длиной не менее 400 мм. а после отжига — механическая очистка поверхности пробы.

3.6    Для получения образцов проволоки пруток диаметром не более 8.00 мм после отжига подвергают волочению в волочильной машине для получения проволоки диаметром от 1,00 до

2.00    мм. Вытяжку проводят одинарными проходами в одном направлении с единичным обжатием в пределах 20—25 % со скоростью не более I м/с. После каждого прохода проволоку охлаждают в течение не менее I мин в воде или 5 мин на воздухе.

Рекомендуется применение следующей серии волочения до получения проволоки диаметром: 8.00; 7,20; 6.35; 5.50; 4.80; 4,20; 3,70; 3,30; 2.90; 2.55; 2,25; 2.00; 1,83; 1,63; 1.45; 1,29; 1,14; 1.00 мм.

3.7    Окончательный отжиг образцов проволоки диаметром 1,00—2,00 мм, свернутых в бухту диаметром (200±10) мм. проводят в термостате при температуре (200±0,5) 'С в течение 2 ч. Продолжительность нагрева проволоки до 200 ‘С не должна превышать 5 мин.

3.8    После отжига проволоку охлаждают в воде, обезжиривают и разделяют на отрезки длиной от 1300 до 1400 мм. Количество образцов для испытаний должно соответствовать требованиям нормативной документации на металлопродукцию, но быть не менее трех.

3.9    В средней части каждого образца проволоки несмываемой краской наносят отметки измерительной длины Z^=(1000±I) мм. Спираль получают наматыванием образца проволоки на отшлифованный стержень, диаметр которого в десять раз превышает диаметр проволоки, с погрешностью ±0,01 мм со скоростью вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с.

При наматывании спирали свободный конец образца нагружают грузом массой от 1120 от 2240 г. Спираль должна быть плотной и компактной и намотана таким образом, чтобы не менее одного витка с каждого конца спирали находилось вне измерительной длины /.,=(28±2) мм.

2

Страница 6

ГОСТ 28515-97

4    АППАРАТУРА

4.1    Индукционная печь или печь сопротивления для переплавки пробы катодной меди при температуре 1150—1200 “С.

4.2    Трубчатая печь для термической обработки прутка при температуре (700±5) 'С. обеспечивающая постоянную температуру по всей длине пробы при отжиге.

4.3    Термостат для окончательного отжига образца проволоки, свернутого в бухту диаметром (200±Ю) мм, при температуре (200±0,5) *С или любой нагревательный прибор, обеспечивающий условия отжига по 3.7.

(Поправка, ИУС 8-2000).

4.4    Оборудование для пластической деформации пробы при изготовлении прутка диаметром не более 8,00 мм в горячем или холодном состоянии.

4.5    Волочильная машина любого типа для волочения проволоки диаметром от 8,00 до 1,00 мм со скоростью не более 1 м/с.

4.6    Испытательная машина, обеспечивающая наматывание спирали с частотой вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с и растяжение спирали под грузом массой от 1120 до 2240 г со скоростью (2,5±0,5) см/с.

4.7    Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427.

4.8    Микрометр типа МК класса точности 1 с пределами измерений 0—25 мм и ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 6507.

5    ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1    При испытании спираль зацепляют одним концом к тросику для растяжения, другим — к грузу массой от 1120 до 2240 г (в зависимости от диаметра проволоки) и растягивают ее со скоростью (2.5Ю.5) см/с. После отрыва груза от основания испытательной машины растяжение прекращают и выдерживают спираль под грузом в течение 1 мин.

5.2    Груз осторожно снимают со спирали, спираль укладывают в горизонтальное положение, выдерживают для релаксации в течение не менее 1 мин и измеряют длину спирали L, по ее оси между отметками измерительной длины Lu. Длину спирали измеряют с погрешностью Г мм.

(Поправка, ИУС 1-2000).

5.3    Значение удлинения спирали Д/. вычисляют по формуле

AL~L2- Lv    (!)

Значение ДL определяют с погрешностью 1 мм.

5.4    Значение ДLip определяют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образиов. Отклонение результатов каждого испытания от среднего арифметического не должно превышать 10 %.

3

Страница 7

ГОСТ 28515-97

УДК 669.3.001.4:006.354    МКС    77.120.30    В79    ОКСТУ    1709

Ключевые слова: медь, образец, проволока, спираль, удлинение, отбор пробы, подготовка пробы, испытание, результат

Редактор Л. В. Atfmnaceuxit Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Т.Н. Копопеика Компьютерная верстка И.А. На-гейкикаа

Подписано в печать 21.09.2005. Форма! 60 х 841/*. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Печать офсета п. Уел. печ.л. 0.93. Уч.-тдл. 0.45. Тираж! IS jki. Зак. 719. С 1915.

ФГУП «Сганлартннформ•. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.goslinfo.ru    mfoiTgoilinfo.ru

Набрано в ИПК И мательстио стандартов на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тин. ’Московский печатник*. 105062 Москва, Лялин пер.. 6.

Заменяет ГОСТ 28515-90