ГОСТ 2849-94

СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета но стандартитакии, метрологии и сергификапни

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

3    Постановлением Комитета Российской Федерации но стандартизации, метрологии и сертификации от 12 июля 1995 г. № 378 межгосударственный стандарт ГОСТ 2849-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 2849-77

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью гаи частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

117

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ Технические условия

Gauges for bevels of instruments. Specifications

Дата введения 1996—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гладкие калибры для комплексного контроля инструментов 4. 5. 6. 7 и 8 степеней точности с допусками по ГОСТ 2848 и размерами по ГОСТ 25557 и ГОСТ 9953.

Требования стандарта яатяются обязательными, кроме п. 4.7 (в части приложения Б).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и могкн из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стати. Технические условия

ГОСТ 9953-82 Конусы инструментов укороченные. Основные размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры МИ 1937—88 Калибры для конических соединений. Методика контроля

3    Типы, основные размеры и допуски

3.1 Типы

Калибры (пробки и втулки) должны изготовляться типов:

1    — без лапки;

2    — с лапкой.

Издание официальное

I

Таблица I — Рабочие калибры-пробки типа I дли внутренних конусов

120

У Таблица 2 — Рабочие калибры-пробки типа 2 для внутренних конусов

7

и

Пример условного обозначения калибра-и робки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа 1:

Калибр-пробка Морзе 3ЛТ6 т. I ГОСТ2849— 94

То же, контркалибра-пробки:

Конгпркашбр Морзе 3-КАТ6 ГОСТ2849—94

3.3 Допуски формы

Допуски формы конических поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице 4.

4 Технические требования

4.1    Общие требования, комплектность

4.1.1    Калибры дли конусов инструментов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2    Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6. 7 и 8-й степеней (с допусками АТ6. АТ7 и АТ8) — из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки.

Примечание — При контроле конусов изделий степеней точности 4 и 5 наряду с комплексной необходима поэлементная проверка измерительными приборами.

4.1.3    Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль. При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовываться по краске к парному с ним калибру-пробке — для конусов 4 и 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке — для конусов 6. 7 и 8-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.

Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра-пробки или контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90 % при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.

4.1.4    Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 5.

ГОСТ 2849-94

4.1.5    У калибров-пробок размер D отсчитывается по переднему, т. е. обращенному к малому диаметру конуса краю риски, размер z — между передними краями рисок: у калибров-втулок типа 2 размеры z и /₇ отсчитываются от ториев кал нора-втулки до переднего края рисок.

4.1.6    Ширина рисок — не более 0,15 мм. глубина — не менее 0,02 мм.

4.1.7    При контроле калибра-втулки, припасованного к калибру-пробке (для конусов степеней точности 4 и 5) или к контрольному калибру-пробке (для конусов степеней точности 6. 7 и 8), ее торец должен совпадать с передним краем первой риски калибра-пробки. Допускается нсдоход ториа калнбра-втулкн нс более 0,1 мм.

4.1.8    Калибр-втулка считается предельно изношенным, если расстояние между торием калибра-втулки и передним краем первой риски на катнбре-пробке или контрольном катибре-пробке достигает 20 % расстояния z между рисками этих катнбров.

4.2 Требования к материалу рабочих поверхностей.

4.2.1 Рабочие поверхности катнбров должны изготовляться из стати марок X по ГОСТ 5950.

4.3.2 На поверхности конуса не должно быть царапин, рисок, дробленностн, следов коррозии. П р и м с ч а и и с — На припасованных катибрах допускаются следы припасовки.

4.4. Неуказанные предельные отклонения: 1114. h 14. ±^-.

■>    .    I;    .    ГП4

Вместо ± -+■ допускается назначать ± , .

4.5    Маркировка

4.5.1.    На каждом калибре должно быть нанесено: обозначение конуса (например. Морзе 4. Метр.80); степень точности контролируемого конуса (например. 6); для контрольных калибров добавляется буква «К*; порядковый номер калибра;

лата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя.

Примечание — На калибрах, используемых прсдпрнятисм-нзготовнтслсм для собственных нужд, товарный знак может нс наноситься.

4.5.2.    Припасованные, кал нор-втулка и калибр-пробка должны иметь одинаковый порядковый номер.

При припасовке к одному контрольному калибру-пробке нескольких калибров-втулок порядковый номер на кат ибре-втулке наносится в виде дроби, в числителе которой указывается номер контрольного калибра-пробки, а в знаменателе — порядковый регистрационный номер калибра-втулки.

4.6    Упаковка

4.6.1    Катибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.

4.6.2    Катибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность катнбров от повреждений.

4.6.3    На каждой коробке должна быть этикетка с указанием: наименования изделия;

обозначения конуса;

124

ГОСТ 2849-94

степени точности конуса, контролируемого калибром; товарного знака предприятия-изготовителя; гола и месяца выпуска; обозначения настоящею стандарта.

4.6.4 Каждая партия калибров должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать; наименование изделия; обозначение конуса;

обозначение степени точности ихделия, контролируемого калибром; год и месяц выпуска; количество калибров в партии; обозначение настоящего стандарта.

4.7 Приложения

Правила контроля калибрами приведены в приложении А; методы нанесения краски — в приложении Б.

5    Методы контроля

Методы контроля калибров — по МИ 1937.

6    Транспортирование и хранение

6.1    Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623. выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

6.2    Масса ящика брутто — нс более 50 кг.

6.3    Калибры в упаковке по 6.1 транспортируют всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующим на этих видах транспорта.

При транспортировании ящики с кат норами должны быть устаноатеиы так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.4    Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 ’С. В воздухе не должно быт ь присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха — не более 80 %.

6.5    Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Правила контроля кашбрами

Калибры по настоящему стандарту обеспечивают комплексный контроль наружных и внутренних кону-сон инструментов:

по отклонению баэорасстояния:

по полноте прилегания сопрягаемых поверхностей (комплексный контроль на краску).

A.I Контроль по отклонению базорассгояиия

А. 1.1 Калибр-втулка без лапки (тип I)

При контроле калибром-втулкой типа I изделие считается годным, если его торец совпадает или находится между контрольными плоскостями уступа калибра.

А. 1.2 Калибр-втулка с лапкой (тип 2)

При контроле калибром-втулкой типа 2 изделие считается годным, если сто торец совпадает или находится в пределах между контрольной плоскостью и передним краем первой риски, обращенной в сторону контрольной плоскости калибра.

Одновременно этим калибром контролируется симметричность плоскостей лапки и се длины. При этом плоскости лапки изделия должны располагаться параллельно плоскости А калибра-втулки и нс выступать за