ГОСТ 2849-94

СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета но стандартитакии, метрологии и сергификапни

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом но стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Арм госстандарт
Республика Беларусь	Бслстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3    Постановлением Комитета Российской Федерации но стандартизации, метрологии и сертификации от 12 июля 1995 г. № 378 межгосударственный стандарт ГОСТ 2849-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 2849-77

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью гаи частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

117

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ Технические условия

Gauges for bevels of instruments. Specifications

Дата введения 1996—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гладкие калибры для комплексного контроля инструментов 4. 5. 6. 7 и 8 степеней точности с допусками по ГОСТ 2848 и размерами по ГОСТ 25557 и ГОСТ 9953.

Требования стандарта яатяются обязательными, кроме п. 4.7 (в части приложения Б).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и могкн из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1908-88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 5950-73 Прутки и полосы из инструментальной легированной стати. Технические условия

ГОСТ 9953-82 Конусы инструментов укороченные. Основные размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15623-84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры МИ 1937—88 Калибры для конических соединений. Методика контроля

3    Типы, основные размеры и допуски

3.1 Типы

Калибры (пробки и втулки) должны изготовляться типов:

1    — без лапки;

2    — с лапкой.

Издание официальное

I

Таблица I — Рабочие калибры-пробки типа I дли внутренних конусов

Размеры в миллиметрах

Обозначения конусов Длина измерения угла конуса Предельные отклонения угла конуса, мкм. на длине конуса для конусов степенен точности D ±0.5 / М2 4; 5 6 7 8 Помин. Пред, откл Мстри- 4ССКИС 4 25 ±1 -3 -5 -8 4 +0.005 0.5 24 26 6 35 -6 -10 6 0.5 33 36 Морзе 0 49 ±1,2 -4 -6 -10 9.045 +0.006 1 51 54 1 52 12.065 +0.008 1 54.5 58 2 64 17.780 1 65 70 3 79 ±1.5 -5 -8 -12 23.825 +0.009 1 82.1 87.1 4 100 ±2 -6 -10 -16 31.267 +0.011 1,5 103.8 110.3 5 126 44.399 1.5 130.9 137.4 6 174 63.348 +0.013 2 183.5 191.5 Мстри- чсскис 80 180 ±2 -6 -10 -16 80 +0.013 2 198 206 100 212 ±2.5 -8 -12 -20 100 +0.015 2 235 245 120 244 ±3 -10 -16 -25 120 2 271 283 160 308 160 +0.018 3 344 360 200 372 ±4 -12 -20 -30 200 +0.020 3 417 437 Морзе укоро ченные В7 14 — -2.5 -4 -б 7.067 +0.006 1 12 15 В10 18 10.094 +0.008 1 15.5 19 В12 22 12.065 1 19.5 23 BI6 29 -3 -5 -8 15.733 1 25 30 В18 37 -6 -10 17.780 1 33 38 В22 45.5 21.793 +0.009 1 41.6 46.6 В24 55.5 -5 -8 -12 23.825 1 51,6 56.6 В32 57.5 31.267 +0.011 1.5 52.3 58.8 В45 71.0 44.399 1.5 65.9 72.4

120

У Таблица 2 — Рабочие калибры-пробки типа 2 для внутренних конусов

7

Размеры в миллиметрах

Обожачеиия конусов Длина измерения угла конуса Предельные отклонения угла конуса, мкм, на длине конуса для конусов степеней точности D ±(Ц)5 / М2 к Ь/2 к М2 к d г Г, С 4; 5 6 7 8 Нонин. Пред. откл. Помин Пред. откл Морзе 0 49 ±1.2 —4 -6 -10 9.045 +0.006 1 51 54 2.03 +0.012 56.5 59.5 10.5 6.0 4 1.0 6 1 52 12.065 +0.008 1 54.5 58 2.68 62 65.5 13.5 8.7 5 1.2 8 2 64 17.780 1 65 70 3.23 ±0.015 75 80 16 13.5 6 1.6 9.5 3 79 ±1.5 -5 —8 -12 23.825 +0.009 1 82.1 87.1 4.03 94 99 20 18.5 7 2 12.5 4 100 31.267 +0.011 1.5 103.8 110.3 6.03 117.5 124 24 24.5 8 2.5 15.5 5 126 ±2 -6 -10 -16 44.399 1.5 130.9 137.4 8.03 ±0.018 149.5 156 29 35.7 10 3 18 6 174 63.348 +0.013 2 183.5 191.5 9.58 210 218 40 51 13 4 26 Мстри- 80 180 ±2 -6 -10 -16 80 +0.013 2 198 206 13.08 ±0.021 220 228 48 67 24 5 23 чсскис 100 212 ±2.5 -8 -12 -20 100 +0.015 2 235 245 16.08 260 270 58 85 30 5 27 120 244 ±3.0 -10 —16 -25 120 2 271 283 19.08 ±0.026 300 312 68 102 36 6 31 160 308 160 +0.018 3 344 360 25.08 380 3% 88 138 48 8 39 200 372 ±4.0 -12 -20 -30 200 +0.020 3 417 437 31.08 ±0.031 460 480 108 174 60 10 47

и

Таблица 3 — Рабочие калибры-втулки типов ! и 2 для наружных конусов Размеры в миллиметрах

Обозначения конусов Длина изме рения угла конуса Предельные отклонения угла конуса, мкм. на хтине конуса для конусов степеней точности D ±о'о5 1, МО Ъ/2 К МО не бо лее К L, МО 4; 5 6 7 8 Помин Пред. откл. Морзе 0 49 ±1.2 +4 +6 + 10 9.045 1,2 50 2 ±0.012 56.5 10.5 46 50 1 52 12.065 1,4 53.5 2.65 62 13.5 48.5 53.5 2 64 17.780 64 3.2 ±0.015 75 16 59 65 3 79 ±1.5 +5 +8 + 12 23.825 1.6 81 4 94 20 74 81 4 100 ±2 +6 + 10 + 16 31.267 2.0 102.5 6 117.5 24 93.5 101.5 5 126 44.399 129.5 8 ±0.018 149.5 29 120.5 130.5 6 174 63.348 2.4 182 9.55 210 40 170 183 Мет- 80 180 ±2 +6 + 10 + 16 80 2.4 1% 13.05 ±0.021 220 48 172 1% ричсс- 100 212 ±2.5 +8 + 12 +20 100 7 8 232 16.05 26») 58 202 232 кис 120 244 ±3 +10 + 16 +25 120 268 19.05 ±0.026 300 68 232 268 160 308 160 3.2 340 25.05 380 88 292 340 200 372 ±4 +12 +20 +30 200 3.6 412 31.05 ±0.031 460 108 352 412 Морзе В22 45 — +6 + 10 21.793 40.5 укоро- В24 55,5 23.825 1,0 50.5 — — — — — —. чен- В32 57.5 — — +8 + 12 31,267 ~> п 51.0 ные В45 71 44.399 64.5

Примечания 1    Калибры-втулки для конусов степени точности 8 пригодны для контроля базового расстояния и смешения лапки наружных конусов степеней точности 4. 5. 6 и 7. 2    Отклонение угла конуса нс относится к втулкам, изготовленным методом припасовки.

Пример условного обозначения калибра-и робки Морзе 3 для конусов степени точности 6, типа 1:

Калибр-пробка Морзе 3ЛТ6 т. I ГОСТ2849— 94

То же, контркалибра-пробки:

Конгпркашбр Морзе 3-КАТ6 ГОСТ2849—94

3.3 Допуски формы

Допуски формы конических поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Обозначения конусов Допуск прямолинейности образующей, мкм Допуск круглости, мкм Для конусов степеней точности 4; 5 6 7 8 4; 5 6 7 8 Мстри- чсскис 4 0.5 0.6 1.0 1.6 0.6 1.0 1.6 2.5 6 0.6 0.8 1.2 2.0 Морзе 0; 1 0.6 1,0 1.6 2.5 0.8 1.2 2.0 3.0 2 0.8 1.2 2 3 3; 4 1.0 1.6 2.5 4.0 5 1.0 1.6 2.5 4.0 6 1.2 2.0 3.0 5 1.2 2 3 5

4 Технические требования

4.1    Общие требования, комплектность

4.1.1    Калибры дли конусов инструментов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2    Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6. 7 и 8-й степеней (с допусками АТ6. АТ7 и АТ8) — из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калибра-пробки.

Примечание — При контроле конусов изделий степеней точности 4 и 5 наряду с комплексной необходима поэлементная проверка измерительными приборами.

4.1.3    Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль. При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовываться по краске к парному с ним калибру-пробке — для конусов 4 и 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке — для конусов 6. 7 и 8-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.

Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра-пробки или контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90 % при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.

4.1.4    Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 5.

Таблица 5

Обозначения конусов Толшнна слоя краски, мкм дли конусов степеней точности 4; 5 6 7 8 Морзе 0; 1:2 1 2 2 2 3; 4:5 1 2 2 3 6 2 2 2 4 Метрические 80:100 2 2 2 4 120 2 3 3 4 160; 200 2 3 3 5 Морзе укороченные В22; В24; В32; В45 - - 2 2

8-1* 123 6

ГОСТ 2849-94

4.1.5    У калибров-пробок размер D отсчитывается по переднему, т. е. обращенному к малому диаметру конуса краю риски, размер z — между передними краями рисок: у калибров-втулок типа 2 размеры z и /₇ отсчитываются от ториев кал нора-втулки до переднего края рисок.

4.1.6    Ширина рисок — не более 0,15 мм. глубина — не менее 0,02 мм.

4.1.7    При контроле калибра-втулки, припасованного к калибру-пробке (для конусов степеней точности 4 и 5) или к контрольному калибру-пробке (для конусов степеней точности 6. 7 и 8), ее торец должен совпадать с передним краем первой риски калибра-пробки. Допускается нсдоход ториа калнбра-втулкн нс более 0,1 мм.

4.1.8    Калибр-втулка считается предельно изношенным, если расстояние между торием калибра-втулки и передним краем первой риски на катнбре-пробке или контрольном катибре-пробке достигает 20 % расстояния z между рисками этих катнбров.

4.2 Требования к материалу рабочих поверхностей.

4.2.1 Рабочие поверхности катнбров должны изготовляться из стати марок X по ГОСТ 5950.

4.3.2 На поверхности конуса не должно быть царапин, рисок, дробленностн, следов коррозии. П р и м с ч а и и с — На припасованных катибрах допускаются следы припасовки.

4.4. Неуказанные предельные отклонения: 1114. h 14. ±^-.

■>    .    I;    .    ГП4

Вместо ± -+■ допускается назначать ± , .

4.5    Маркировка

4.5.1.    На каждом калибре должно быть нанесено: обозначение конуса (например. Морзе 4. Метр.80); степень точности контролируемого конуса (например. 6); для контрольных калибров добавляется буква «К*; порядковый номер калибра;

лата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя.

Примечание — На калибрах, используемых прсдпрнятисм-нзготовнтслсм для собственных нужд, товарный знак может нс наноситься.

4.5.2.    Припасованные, кал нор-втулка и калибр-пробка должны иметь одинаковый порядковый номер.

При припасовке к одному контрольному калибру-пробке нескольких калибров-втулок порядковый номер на кат ибре-втулке наносится в виде дроби, в числителе которой указывается номер контрольного калибра-пробки, а в знаменателе — порядковый регистрационный номер калибра-втулки.

4.6    Упаковка

4.6.1    Катибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.

4.6.2    Катибры после консервации должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность катнбров от повреждений.

4.6.3    На каждой коробке должна быть этикетка с указанием: наименования изделия;

обозначения конуса;

124

ГОСТ 2849-94

степени точности конуса, контролируемого калибром; товарного знака предприятия-изготовителя; гола и месяца выпуска; обозначения настоящею стандарта.

4.6.4 Каждая партия калибров должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать; наименование изделия; обозначение конуса;

обозначение степени точности ихделия, контролируемого калибром; год и месяц выпуска; количество калибров в партии; обозначение настоящего стандарта.

4.7 Приложения

Правила контроля калибрами приведены в приложении А; методы нанесения краски — в приложении Б.

5    Методы контроля

Методы контроля калибров — по МИ 1937.

6    Транспортирование и хранение

6.1    Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623. выложенные внутри водонепроницаемым материалом.

6.2    Масса ящика брутто — нс более 50 кг.

6.3    Калибры в упаковке по 6.1 транспортируют всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующим на этих видах транспорта.

При транспортировании ящики с кат норами должны быть устаноатеиы так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.4    Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 ’С. В воздухе не должно быт ь присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха — не более 80 %.

6.5    Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Правила контроля кашбрами

Калибры по настоящему стандарту обеспечивают комплексный контроль наружных и внутренних кону-сон инструментов:

по отклонению баэорасстояния:

по полноте прилегания сопрягаемых поверхностей (комплексный контроль на краску).

A.I Контроль по отклонению базорассгояиия

А. 1.1 Калибр-втулка без лапки (тип I)

При контроле калибром-втулкой типа I изделие считается годным, если его торец совпадает или находится между контрольными плоскостями уступа калибра.

А. 1.2 Калибр-втулка с лапкой (тип 2)

При контроле калибром-втулкой типа 2 изделие считается годным, если сто торец совпадает или находится в пределах между контрольной плоскостью и передним краем первой риски, обращенной в сторону контрольной плоскости калибра.

Одновременно этим калибром контролируется симметричность плоскостей лапки и се длины. При этом плоскости лапки изделия должны располагаться параллельно плоскости А калибра-втулки и нс выступать за