Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на деревянные клееные шпалы и брусья, предназначенные для укладывания в трамвайные пути колеи 1524 мм

Введен впервые. Переиздание. Ноябрь 2005 г.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Типы и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28469-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПАЛЫ И БРУСЬЯ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ ДЛЯ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 10— 20 (М


Уоишв

Страница 2

УДК 625.142.2:006.354    Группа    К23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШПАЛЫ И БРУСЬЯ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ ДЛЯ ТРАМ ВАЙ Н ЫX 11УТЕЙ

ГОСТ

28469-90

Технические условия

Wooden laminated sleepers and cants for tram lines. Specifications

МКС

OKU


79.040 53 4911


Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные шпалы и брусья, предназначенные для укладывания в трамвайные пути колеи 1524 мм.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Деревянные клееные шпалы и брусья (далее — шпалы и брусья) изгота&тивают многослойными трех типов в зависимости от назначения:

IK — шпалы для прямых и кривых участков путей с тяжелыми условиями эксплуатации при грузонапряженности 4 и более млн. т бр. км/год, с повышенными скоростями движения, на слабых грунтах, при воздействии агрессивной среды;

ПК — шпалы для прямых и кривых участков путей с условиями эксплуатации средней тяжести при грузонапряженности до 4 млн. т бр. км/год, при средней плотности и водона-сышениости грунта;

111К — брусья для узлов трамвайных путей.

1.2.    Конструкция и размеры поперечного сечения шпал и брусьев должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица I

Тип

Толщина. И

Ширина. В

IK

180

260

ПК

160

260

IIIK

180

260

В — ширина бруса. Н — толшкиа бруса: Р — рабочая нагрузка

Черт. I

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

£> Издательство стандартов, 1990 £> Стандарт»! нформ, 2(Ю6

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28469-90

1.3.    Форма поперечного сечения шпал и брусьев должна быть прямоугольной.

1.4.    Длина шпал для прямых и кривых участков путей должна быть 2,75 м.

Д'шна брусьев для узлов трамвайных путей должна быть от 3,0 до 6,0 м с градацией 0.25 м.

Количество брусьев и их длину указынают в спецификации потребителя.

1.5.    Предельные отклонения от номинальных размеров шпал и брусьев не должны быть более, мм:

а 15 — по длине:

± 3 — по толщине;

♦ 3 — по ширине.

1.6.    Условное обозначение должно включать тип шпалы или бруса и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Брус (креиянныи клееный для умов трамвайных путей — ШК ГОСТ 28469— 90.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шпаты и брусья должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Брусья и шпалы изготовляют из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ Ш6.

Смешение пород древесины в одной шпале и брусе не допускается.

2.2.2.    Шпалы и брусья изготовляют путем склеивания по толщине отдельных слоев, состоящих из заготовок, предварительно склееных по длине и ширине.

Толщина слоев должна быть не более 45 мм. В одной конструкции шпалы или бруса допускаются слои разной толщины.

Слои должны быть расположены параллельно действию рабочей нагрузки, как показано на черт. 1.

Изготовление шпат и брусьев с горизонтальным расположением слоев не допускается.

2.2.3.    Влажность древесины склеиваемых по длине заготовок должна быть не более 22 % с досушкой после склеивания до влажности не более 15 %.

Влажность древесины склеиваемых по ширине или толщине заготовок не должна превышать

15 %.

Разница во влажности отдельных заготовок перед склеиванием не должна превышать 6 %.

2.2.4 Качество древесины заготовок для склеивания должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наммсиовимис порока древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения порока

1. Гнили

Не допускаются

2. Сучки загнившие, гнилые и табачные.

В наружных слоях не допускаются.

а также отверстия от выпавших сучков

Во внутренних слоях допускаются размером не более 20 мм

3. Tрешины:

пластовые

Допускаются глубиной не более 1/2 толшины и длиной не более 1/2 длины заготовки

кромочные

Не допускаются глубокие

4. Крснь сплошная, засмолок, пасынок

Не допускаются

5. Обзол:

острый

Не допускается

тупой

Допускается без коры и луба при условии, что пласти и кромки пропилены не менее чем на 5/6 соответствующей стороны

6. Крыловатость. продольная покороб-

Допускаются не более 0.2 % длины заготовки

ленность по пласти и кромке

7. Покороблснность поперечная

Допускается не более 1 % ширины заготовки

Примечай и с. Пороки древесины. не указанные в табл. 2. допускаются.

Страница 4

ГОСТ 28469-90 С. 3

2.2.5.    Склеивание заготовок по длине должно выполняться с помощью зубчатых клеевых соединений по ГОСТ 19414. Длина склеиваемых заготовок не регламентируется.

Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб должна быть не менее 20 МПа при нагружении на пласть.

2.2.6.    Склеивание заготовок по ширине должно выполняться при помощи плоских или профильных клеевых соединений. Ширина склеиваемых заготовок не регламентируется.

Прочность кромочных клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4.4 МПа.

2.2.7.    Склеивание слоев по толщине должно выполняться при помощи плоских пластевых клеевых соединений.

Прочность пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон должна быть не менее 4,4 МПа.

2.2.8.    Показатель общего расслоения клеевых швов не должен быть более 10 %.

2.2.9.    При изготовлении шпал и брусьев используют синтетические клеи, обеспечивающие повышенную водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005.

2.2.10.    Толщина клеевого шва должна быть не более 0,3 мм.

На отдельных участках длиной до 100 мм с расстоянием между участками не менее 1 м допускается толщина клеевого шва до 1 мм.

Непроклеенные участки в кромочных и пластевых клеевых соединениях не должны быть более 100 мм, а расстояние между ними водном клеевом шве должно быть не менее 1 м. На концах шпал и брусьев на расстоянии 200 мм от торцов непроклеенные участки не допускаются.

В зубчатых клеевых соединениях непроклеенные участки не допускаются.

2.2.11.    Величина уступов в смежных слоях шпалы или бруса должна быть не более I мм.

2.2.12.    Непараллельность сторон шпалы или бруса допускается величиной не более норм предельных отклонений по толщине и ширине.

2.2.13.    Параметр шероховатости поверхности скаеивання RmmiXне должен бытьболее 200 мкм по ГОСТ 7016.

2.2.14.    При испытании на статический изгиб по схеме, приведенной на черт. 2, шпалы и брусья должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 120 кН (12000 кгс).

2.2.15.    Шпалы и брусья до укладывания на путь должны быть пропитаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5. Отверстия под болты, костыли и шурупы, просверливаемые в пропитанных шпалах или брусьях, должны быть обильно смазаны маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.

Пропитка шпал и брусьев должна производиться не ранее чем через 7 сут после их изготовления.

2.2.16.    Непропнтанные шпалы и брусья должны быть рассортированы по типам, длинам и породам. пропитанные — по типам и длинам.

2.2.17.    Учет шпал и брусьев осуществляется в кубических метрах и штуках.

2.3. Маркировка

2.3.1. На торец каждой шпалы или бруса должна быть нанесена маркировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, типа и номера шпалы или бруса, а также штампа технического контроля.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28469-90

Маркировка должна быть четкой и наноситься отбойным клеймением или другими средствами, обеспечивающими ее сохранность после антисептирования.

2.3.2. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

2.4. Упаковка

2.4.1.    Шпалы и брусья должны быть упакованы в пакеты. Формирование, упаковывание и маркировка пакетов — по ГОСТ 19041. Размеры пакетов — по ГОСТ 16369.

По согласованию с потребителем допускается шпалы и брусья не пакетировать.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Шпалы и брусья принимают партиями. Партией считают любое количество шпал и брусьев одного типа и размера (непропитанных — одного типа, породы и размера), оформленное одним документом о качестве.

3.2.    Документ о качестве должен содержать: наименование и адрес предприятия-изготовителя: наименование и тип шпалы или бруса;

длину шпал или брусьев;

породу древесины шпал или брусьев — для непропитанных;

количество брусьев в партии в штуках или м3;

марку клея:

номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта:

номер и дату выдачи документа.

3.3.    Качество и размеры шпал и брусьев проверяют выборочным контролем. Отбор в выборку проводят по ГОСТ 18321 методом «вслепую* в качичестве, указанном в табл. 3.

Все брусья в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. При получении неудоатетворительных результатов проводят повторную проверку. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

Таблица 3

Объем партии, шг.

Объем пыборки. шт.

До

90

13

От 91 *

150

20

. IS1 »

280

32

* 281 *

500

50

. 501 »

1200

80

. 1201 »

3200

125

. 3201 »

10000

200

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Определение и измерение пороков древесины и обработки — по ГОСТ 2140.

4.2.    Влажность древесины заготовок определяют по ГОСТ 16588.

4.3.    Параметр шероховатости поверхности заготовок определяют по ГОСТ 15612.

4.4.    Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

4.5.    Прочность зубчатых клеевых соединений на статический изгиб определяют по ГОСТ 15613.4 на образцах натурального сечения. Нагрузка прикладывается на пласть образца.

4.6.    Прочность кромочных и пластевых клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1 основным методом.

4.7.    Показатель общего расслоения клеевых швов определяют по ГОСТ 27812.

4.8.    Образцы для испытаний по пп. 4.5—4.7 отбирают в процессе производства до пропитки шпал и брусьев.

В каждой смене отбирают не менее 3 образцов с зубчатыми клеевыми соединениями для испытаний на статический изгиб и не менее 5образцов из каждой запрессовки шпал и брусьев для испытаний клеевых соединений на скалывание вдоль волокон.

Страница 6

ГОСТ 28469-90 С. 5

Число образцов для испытаний на расслоение должно быть не менее 10 шт. из партии, подготовленной к приемке.

4.9.    Размеры шпал и брусьев и длину расслоившихся участков клеевых швов измеряют с погрешностью не более I мм металлической линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.10.    Длину шпал и брусьев измеряют по наименьшему расстоянию между торнами.

Ширину и толшину шпал и брусьев измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от

торца.

4.11.    Толшину клеевых швов проверяют с погрешностью не более 0.1 мм измерительной лупой по ГОСТ 25706.

4.12.    Качество пропитки шпал и брусьев определяют по ГОСТ 20022.5.

4.13.    Испытания на статический изгиб производят на универсальной машине по ГОСТ 2X840 при постановке шпал и брусьев на производство, изменении технологии их изготовления, замене оборудования и клея, а также при контрольных проверках прочности шпал и брусьев.

4.13.1.    Испытание шпал и брусьев на статический изгиб проводят до пропитки. Время от момента склеивания до начала испытания должно быть не менее 7 сут, в течение которых шпалы и брусья должны храниться при температуре (!8± 2) ’Си относительной влажности воздуха (65±5) %.

4.13.2.    Для испытаний отбирают не менее трех шпал или брусьев одной запрессовки.

Перед испытанием на поверхностях шпалы или бруса отмечают дефекты (трешины. непрокле-

енные участки).

Нагрузка должна быть приложена на пласть шпалы или бруса так. чтобы ее направление было параллельно пластям слоев.

Схема приложения нагрузки приведена на черт. 2.

4.13.3.    В местах приложения нагрузки, а также на опорах должны быть уложены стальные подкладки размерами 290 х 160 х 10 мм.

Во избежание перерезания волокон края подкладок, обращенные к древесине, должны быть закруглены.

Скорость нагружения должна обеспечивать достижение максимальной нагрузки 120 кН (12000 кгс) в течение 120 с.

Контрольную нагрузку поддерживают постоянной в течение 10 мин.

4.13.4.    Шпалы и брусья считаются выдержавшими испытания на статический изгиб, если они выдержали контрольную нагрузку без образования новых трешин и увеличения размеров отмеченных трешин и непроклеенных участков.

4.14.    Результаты испытаний, выполненных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журнал контрольных испытаний.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Шпалы и брусья транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2.    Транспортирование и хранение шпал и брусьев до пропитки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Транспортирование и хранение пропитанных шпал и брусьев производят в соответствии с требованиями технологической документации.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 28469-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР и Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.03.90 № 457

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.9

ГОСТ 427-75

4.9

ГОСТ 2140-81

2.2.4, 4.1

ГОСТ 3808.1-80

5.2

ГОСТ 7016-82

2.2.13

ГОСТ 7502-98

4.9

ГОСТ 8486-86

2.1.1

ГОСТ 14192-96

2.3.2

ГОСТ 15612-85

4.3

ГОСТ 15613.1-84

4.6

ГОСТ 15613.4-78

4.5

ГОСТ 16369-96

2.4.1

ГОСТ 16588-91

4.2

ГОСТ 17005-82

2.2.9. 4.4

ГОСТ 18321-73

3.3

ГОСТ 19041-85

2.4.1, 5.2

ГОСТ 19414-90

2.2.5

ГОСТ 20022.5-93

2.2.15. 4.12

ГОСТ 25706-83

4.11

ГОСТ 27812-88

4.7

ГОСТ 28840-90

4.13

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

Релактор Л. А. Шебвропина Технический редактор О.II. Власова Корректор ЕЛ. Дульисла Компьютерная верстка В. И. Грасиепко

Слано в набор 07Л 1.2005. Подписано и печать 20.12.2005.    Формат 60x84'/*■    Бумага офсетная. Гарнитура Тайме.

Печать офсстая. Уел. печ. Я. 0.93. Уч.-итд.я. 0.6S. Тирах 50 экз. Зак. 952. С 2245.

ФГУП «Сгаилартинформ», 123995 Москва. Граиатний пер., 4. www.goitinfo.ruinfoSPgosliitfo.ru Набрана по ФГУП «Станларшнформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП •Станларшнформ» — тип. •МосконскиИ печати*». 105062 Москиа. Лялин пер.. 6