МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
УДК 666.76:006.354 Группа И25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Технические условия
Refractory products for clectric-arc stccl-mclting furnace lining. Specifications
M КС 81.080
ОКП 15 7400. 15 7200. 15 7100. 15 6800
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия, предназначенные для футеровки дуговых сталеплавильных печей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры н размеры
1.2.1. В зависимости от физико-химических показателей и назначения изделия подразделяют на марки, приведенные в табл. I.
Таблица I
Марка |
Наименование |
Назначение |
МКД-80 |
Муллитокорундовыс изделия с массовой долей окиси алюминия нс менее 80 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для СВОДОВ |
ППД-93 |
Псриклазовыс изделия из плавленого периклаза с массовой долей окиси магния нс мснсс 93 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для шлакового пояса всех печей и стен высокомощных печей с волоохлаждасмыми элементами |
ПД-92 |
Псриклазовыс изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния нс мснсс 92 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для откосов в местах контакта с металлом и шлаком |
ПД-89 |
Псриклазовыс изделия с массовой долей окиси магния нс мснсс 89 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для подин и откосов |
ПХД-72 |
Периклазохромитовыс изделия из обогащенного магнезита с массовой долей окиси магния нс мснсс 72 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для сводов и стен крупнотоннажных печей |
ПХД-67 |
Псриклаэохромитовыс изделия с массовой долей окиси магния нс мснсс 67 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для сводов и стен |
ХПТД-55 |
Хромитопсриклазоныс изделия (специального зернового состава) термостойкие с массовой долой окиси магния нс мснсс 55 % для дуговых сталеплавильных печей |
Для сводов и стен |
|
И [длине официальное Перепечатка воспрещена |
★
© Издательство стандартов. 1990 © Стандартинформ. 2006
Продолжение табл. I |
Марка |
Наименование |
Назначение |
П У БД-73 |
Псрнклазоуглсроднстыс изделия из обогащенного магнезита беэобжиговые с массовой долей окиси магния не менее 73 % для дуговых сталеплавильных печей |
Дтя шлакового пояса и стен высокомощных печей с водо-охлаждасмыми элементами |
ПУП БД-72 |
Пернкл азоуглерод истые изделия из плавленого пери-клаза безобжиговые с массовой долей окиси магния нс менее 72 % для дуговых сталеплавильных печей |
Дтя особо ответственных участков футеровки и высоко-агрессивных условий эксплуатации |
IIУ БД-70 |
Псриклаэоуглсродистыс изделия безобжиговые с массовой долей окиси магния нс менее 70 % для дуговых ст&тсплавильных печей |
Дтя шлакового пояса |
|
1.2.2. Форма м размеры изделий должны соответствовать приведенным на черт. 1—9 и в табл. 2—10.
1.2.3. Расчетные объем и масса изделий приведены в приложении.
Таблица 2 |
Номер
изделия |
а |
6 |
в |
мм |
1 |
230 |
ИЗ |
75 |
2 |
300 |
150 |
75 |
3 |
380 |
150 |
75 |
4 |
460 |
150 |
75 |
|
КЛИН ТОРЦОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 3 |
Номер
изделия |
а |
б |
в |
«1 |
мм |
5 |
230 |
115 |
75 |
55 |
6 |
230 |
N5 |
75 |
65 |
7 |
300 |
150 |
75 |
68 |
8 |
300 |
150 |
85 |
68 |
9 |
380 |
150 |
75 |
65 |
10 |
386 |
154 |
85 |
75 |
II |
460 |
150 |
79 |
68 |
|
КЛИН РЕБРОВЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 4 |
Номер |
а |
6 |
9 |
«\ |
изделия |
мм |
12 |
230 |
115 |
|
75 |
65 |
13 |
300 |
150 |
|
75 |
55 |
|
КЛИН ПЕРЕХОДНОЙ (РАДИАЛЬНЫЙ) ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 5 |
Номер
изделия |
а |
6 |
б, |
в |
мм |
14 |
230 |
115 |
70 |
75 |
15 |
230 |
115 |
93 |
75 |
16 |
380 |
150 |
99 |
75 |
17 |
380 |
150 |
140 |
75 |
18 |
450 |
150 |
125 |
75 |
19 |
460 |
150 |
140 |
75 |
|
КЛИН РАДИАЛЬНЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ
Таблица 6 |
Номер |
а |
а\ |
б |
9 |
изделия |
мм |
20 |
230 |
|
115 |
» |
|
КЛИН ПИРАМИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 7 |
Номер |
а |
6 |
6\ |
в |
«1 |
шаелни |
мм |
21 |
230 |
115 |
93 |
75 |
65 |
22 |
300 |
I2S |
120 |
78 |
75 |
|
КЛИН ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ
Таблица 8 |
Номер |
а |
б |
бх |
в |
*1 |
*2 |
*J |
изделия |
мм |
23 |
300 |
125 |
120 |
85 |
82 |
71 |
68 |
24 |
300 |
150 |
142 |
75 |
71 |
67 |
64 |
25 |
380 |
150 |
140 |
84 |
79 |
76 |
72 |
26 |
460 |
150 |
140 |
84 |
79 |
73 |
69 |
|
ГОСТ 28468-90 С. 5
1.2.4. Допускается изготовление изделий других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем в установленном порядке.
1.2.5. Рабочей поверхностью изделий № 5—30 считается поверхность по торцовой грани бву (черт. 2). ов| (черт. 3). 6в (черт. 4. 6). ауб (черт. 5). буву (черт. 7). був (черт. 8). аву (черт. 9).
Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем, должна быть указана на чертежах.
1.2.6. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать нормам, приведенным в табл. II, 12.
Таблица II |
|
|
Предельное отклонение по маркам, мм |
|
Размер |
МКД-80. ППД-93. ПД-92. ПД-89 |
ПХД-72. ПХД-67. ХПТД-55 |
|
1-я подгруппа |
2-я подгруппа |
1 -я подгруппа |
2-я подгруппа |
Длина: до 230 мм включ. |
± 2 |
± 3 |
± 3 |
±4 |
св. 230 до 300 мм включ. |
± 3 |
± 4 |
±4 |
±5 |
св. 300 до 380 мм включ. |
±4 |
± 5 |
± 5 |
± 6 |
св. 380 |
— |
— |
± 6 |
± 8 |
Ширина |
± 2 |
± 3 |
± 3 |
± 4 |
Толщина |
± 1 |
± 2 |
± 2 |
± 3 |
|
Таблица 12 |
Размер |
Предельное отклонение, мм: для миелин марок ПУБД-73. ПУП БД-72, 11УБД-70 |
Длина: |
|
до 300 мм включ. |
± 3 |
св. 300 до 380 включ. |
± 5 |
Ширина |
± 2 |
Толщина |
± 2 |
|
1.3. Характеристики
1.3.1. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 13.
Таблица 13
Норма для марки |
Наименование показателя |
МКД-80 |
О
£
с |
ПД-92 |
Щ |
гч
£
с |
ПХД-57 |
ХПТД-55 |
Л
2
>.
с |
ПУП БД-72 |
ПУБД-70 |
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АЬОь нс менее |
КО |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
MgO, нс менее |
— |
93 |
92 |
89 |
72 |
67 |
55 |
73 |
72 |
70 |
СаО. нс более |
— |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Si02. нс более |
— |
1.7 |
2.5 |
2.5 |
Нс |
Нс |
— |
— |
— |
— |
СпО, |
|
|
|
|
норм.
7-15 |
норм.
7-15 |
16-22 |
_ |
— |
— |
Fc>Oj, нс более |
0.8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Изменение массы при |
|
|
|
|
|
|
|
|
10-25 |
7-18 |
прокаливании. % |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
7-18 |
Предел прочности при |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
10 |
сжатии, Н/мм% нс менее |
40 |
45 |
60 |
45 |
40 |
33 |
25 |
16 |
Пористость открытая. %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
20 |
нс более |
23 |
18 |
18 |
24 |
16 |
20 |
20 |
12 |
Температура начала раз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
митенки. *С. нс ниже |
1620 |
1600 |
1570 |
1520 |
1570 |
1550 |
1540 |
— |
— |
— |
Термическая стойкость при 1300 *С (охлаждение водяное), теплое мен. нс менее |
12 |
|
|
|
5 |
5 |
7 |
|
|
|
Дополнительная линейная усадка при 1650 'С. %. нс более |
0.3 |
|
0.5 |
0.6 |
0.5 |
0.6 |
|
|
|
|
|
Примечание. Норма по показателю массовая доля SiOj для изделий марок ПХД-72, ПХ Д-67 вводится с 01.01.93.
Определение обязательно для накопления данных.
1.3.2. Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14
мм |
Наименование показателя |
Норма |
1-я подгруппа |
2-я подгруппа |
Кривизна, нс более: |
|
|
для изделий размером |
|
|
до 230 мм включ. |
1 |
2 |
ев. 230 до 380 мм включ. |
2 |
3 |
ев. 380 |
3 |
4 |
Отбнтость углов, не более: |
|
|
дли изделий размером |
|
|
до 230 мм включ. |
5 |
8 |
ев. 230 до 380 мм включ. |
6 |
8 |
ев. 380 мм |
10 |
12 |
|
мм
Продолжение табл. 14 |
Наименование показателя |
Норма |
1-я подгруппа |
2-я подгруппа |
Отбитость ребер, нс более: для изделий размером до 230 мм включ. |
3 |
5 |
ев. 230 до 380 мм включ. |
4 |
5 |
ев. 380 мм |
5 |
8 |
Трещины шириной ев. 0,5 мм |
Не допускаются |
|
Примечание. Нормы дли показателей внешнего вида приведены без учета определения рабочей поверхности и относятся только к одной из поверхностей.
1.3.3. Изделия по всей поверхности ихюма должны и меть однородное строение, без трещин и пустот.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка изделий — по ГОСТ 24717 со следующим дополнением: допускается нанесение знака «Д» краской на поверхность изделия или на пакет.
1.4.2. Транспортная маркировка грузов — по ГОСГ 14192.
1.5. Упаковка
Упаковка изделий в соответствии с черт. I по ГОСТ 24717, в ящики типа 1—1, 1—2 по 1'ОСТ 10198. Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597. размеры ящиков по ГОСГ 21140.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки по ГОСТ 8179 и ОСТ 14—8—216 — со следующими дополнениями.
Изделия принимают партиями.
Партия должна состоять из изделий одной марки, сопровождаться одним документом о качестве. содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак:
условное обозначение марки;
номер партии;
массу нетто партии;
дату изготовления партии;
результаты определения химического состава изделий;
штамп технического контроля.
Масса партии должна быть не более 230 т.
Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель и потребитель проводит: приемосдаточные испытания по показателям: внешнему виду и размерам, строению в изломе, пределу прочности при сжатии, открытой пористости, температуре начала размягчения, термической стойкости, дополнительной усадке.
Объем выборки изделий но плану контроля номер 2 или 5. а для нормальных изделий — по плану контроля 2 или 4.
Периодические испытания по химическому составу, изменению массы при прокаливании на каждой второй партии.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры изделий проверяют металлической линейкой но ГОСТ 427 с ценой деления шкалы I мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
3.2. Массовые доли Л1->03. MgO, CaO, SiO->, Cr>03, Fct03, а также изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0. ГОСТ‘2642.2. ГОСТ 2642.3, ГОСГ 2642.4. ГОСТ 2642.5. ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.
С. 8 ГОСТ 28468-90
3.3. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1. ГОСТ 4071.2 или по ГОСТ 25714. при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3.4. Пористость открытую определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714. при определении по ГОСТ 25714 испытания проводят на удвоенном количестве образцов.
3.5. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
3.6. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 — ГОСТ 7875.2.
3.7. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1 и ГОСТ 5402.2.
3.8. Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.
3.9. Глубину отбитостн углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
3.10. Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706.
3.11. Для получения поверхности ихтома изделие раскалывают на две части. Строение изделий в изломе определяют визуально.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
ГОСТ 28468-90 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
РАСЧЕТНЫЕ ОВЬЕМ И МАССА ИЗДЕЛИЙ
Таблица 15 |
Номер
изделии |
Объем, см3 |
Масса, кг. для изделий марки |
ПХД-72 |
ПХД-67 |
ПД-92.
ППД-93 |
ХПТД-55 |
ПУБД-73. ПУБД-70. ПУП БД-72 |
МКД-80.
ПД-89 |
1 |
1984 |
6.2 |
6.0 |
6.0 |
5.9 |
5.5 |
5.4 |
2 |
3375 |
10.5 |
10.3 |
10.1 |
10.1 |
9.3 |
9.1 |
3 |
4275 |
13.3 |
13.0 |
12.8 |
12.4 |
11.8 |
11.5 |
4 |
5175 |
16.2 |
15.7 |
15.5 |
15.0 |
14.2 |
14.0 |
5 |
1713 |
5.3 |
5.2 |
5.1 |
5.1 |
4.7 |
4.6 |
6 |
1850 |
5.8 |
5.6 |
5.6 |
5.5 |
5.1 |
5.0 |
7 |
3218 |
10.0 |
9.8 |
9.7 |
9.6 |
8.9 |
8.7 |
8 |
3437 |
10.7 |
10.5 |
10.3 |
10.3 |
9.5 |
9.3 |
9 |
3989 |
12.5 |
12.1 |
12.0 |
11.9 |
11.0 |
10.8 |
10 |
4754 |
14.8 |
14.5 |
14.3 |
14.2 |
13.1 |
12.8 |
II |
5070 |
15.8 |
15.4 |
15.2 |
15.2 |
13.9 |
13.7 |
12 |
1X44 |
5.8 |
5.6 |
5.5 |
5.5 |
5.1 |
5.0 |
13 |
2990 |
9.3 |
9.1 |
9.0 |
8.9 |
8.2 |
8.1 |
14 |
1565 |
4.9 |
4.8 |
4.7 |
4.7 |
4.3 |
4.2 |
15 |
17X6 |
5.6 |
5.4 |
5.4 |
5.3 |
4.9 |
4.8 |
16 |
3516 |
11.0 |
10.7 |
10,6 |
10.5 |
9.7 |
9.5 |
17 |
4133 |
12,9 |
12,6 |
12.4 |
12.4 |
11.4 |
11.2 |
18 |
4737 |
I4.X |
14.4 |
14.2 |
14.2 |
13.0 |
12.8 |
19 |
5001 |
15.6 |
15.2 |
15.0 |
15.0 |
13.8 |
13.5 |
20 |
1962 |
6.1 |
6.0 |
5.9 |
5.9 |
5.4 |
5.3 |
21 |
I67X |
5.2 |
5.1 |
5.0 |
5.0 |
4.6 |
4.5 |
22 |
2812 |
8.8 |
8.6 |
8.4 |
8.4 |
7.7 |
7.6 |
23 |
2812 |
8.8 |
Х.6 |
8.4 |
8.4 |
7.7 |
7.6 |
24 |
3034 |
9.5 |
9.2 |
9.1 |
9.1 |
8.3 |
8.2 |
25 |
4287 |
13,4 |
13.0 |
12.9 |
12.8 |
11.8 |
11.6 |
26 |
5088 |
15.9 |
15.5 |
15.3 |
15.2 |
14.0 |
13.7 |
27 |
3109 |
9.7 |
9.5 |
9.3 |
9.3 |
8.6 |
8.4 |
28 |
3856 |
12.0 |
11.7 |
11.6 |
11.6 |
10.6 |
10.4 |
29 |
4701 |
14.7 |
14.3 |
14.1 |
14.1 |
12.9 |
12.7 |
30 |
4357 |
13.6 |
13.3 |
13.1 |
13.0 |
12.0 |
11,8 |
|
Примечание. При расчете массы изделий средняя кажущаяся плотность в г/см3 принята равной: 3,12 — для марки ПХ Д-72:
3,04 — для марки ПХ Д-67;
3.00 — для марок ПД-92. ППД-93;
2.99 — для марки ХПТД-55:
2.75-для марок ПУБД-73. ПУБД-70. ЛУПБД-72;
2,7 - МКД-80, ПД-89.